電動(dòng)吊籃安拆專項(xiàng)施工方案(專家論證)（完整版）

1、電動(dòng)吊籃安拆專項(xiàng)施工方案施工方案編制單位： 編制H:校對(duì)：審批：使用單位：校對(duì)：審批：施工方案審核表-、工程概況 2二、吊籃簡(jiǎn)介 2三、吊籃布置 3四、施工準(zhǔn)備 4五、安裝過程和方法 4六、安裝竣工驗(yàn)收 7七、吊籃拆卸 7八、安全措施 7九、環(huán)保措施 7十、安全保證措施 8十一、吊籃構(gòu)件的失效判斷及更換 15十二、季節(jié)性施工16一、工程概況工程名稱： 工程地址：; 建設(shè)單位：; 施工單位：; 監(jiān)理單位：; 使用單位：;樓層高度：18層，高度57.15米。二、高處作業(yè)吊籃簡(jiǎn)介1、吊籃型號(hào)ZLP63Q整機(jī)外形詳見附圖一，主要技術(shù)性能參數(shù)如下:項(xiàng)目技術(shù)數(shù)據(jù)備注額定載重630kg包括作業(yè)人員在內(nèi)的施工

2、活荷載懸吊平臺(tái)（長(zhǎng)X寬X咼）最大組合長(zhǎng)度6mX寬度0.69mX前欄高1.1m/后欄高0.8m額定升降速度9.3m/min提 升 機(jī)型號(hào)LTD6.30功率3kW每臺(tái)吊籃兩臺(tái)電機(jī)各1.5kW電壓三相 380V、50HZ三相五線制配電制動(dòng)力矩15 N m安 全 鎖型號(hào)LSG20每個(gè)吊籃兩只安全鎖允許沖擊力20 kN鎖繩角度100懸吊平臺(tái)與水平面的傾斜角度懸 掛 裝 置前梁額定伸出量1.3m最大伸出量不大于1.7m懸掛支架調(diào)節(jié)咼度1.1m 1.8m調(diào)節(jié)間距10cm鍍鋅鋼絲繩4X 25Fi+PP- 8.3破斷拉力51.8kN質(zhì) 量平衡配重900kg實(shí)際安裝時(shí)偏于安全，每臺(tái)1t懸掛機(jī)構(gòu)300kg不含配重整

3、機(jī)（除配重）776kg含最長(zhǎng)平臺(tái)6m金屬構(gòu)件及電器主電源電纜線3X 2.5+2 X 1.5YZ-5三相五線制電纜2、吊籃結(jié)構(gòu)原理簡(jiǎn)介如下：吊籃整機(jī)主要由六部分組成，懸掛機(jī)構(gòu)、懸吊平臺(tái)、提升裝置、 安全裝置、電氣系統(tǒng)。 懸掛機(jī)構(gòu)：架設(shè)于建筑物屋面上，由兩套獨(dú)立的鋼結(jié)構(gòu)架及鋼絲繩組成。 鋼結(jié)構(gòu)架由鋼結(jié)構(gòu)件通過螺栓或銷子連接而成。 每套懸掛鋼結(jié)構(gòu)架的前梁分別 懸垂兩根鋼絲繩，一根為提升機(jī)用工作鋼絲繩，一根為安全鎖用鋼絲繩。鋼絲 繩系吊籃專用鍍鋅鋼絲繩，強(qiáng)度高，耐銹蝕性能好。型號(hào)為4X 25Fi+PP-8.3 , 破斷拉力不小于51.8kN。鋼絲繩使用過程中，按起重機(jī)械用鋼絲繩檢驗(yàn)和報(bào) 廢實(shí)用規(guī)范GB

4、5972的有關(guān)規(guī)定，對(duì)鋼絲繩的磨損、銹蝕、短絲、異常變形等 進(jìn)行檢驗(yàn)，達(dá)到報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)即更新鋼絲繩。下述計(jì)算鋼絲繩的安全系數(shù)（按極限狀態(tài)下單根鋼絲繩獨(dú)立承載考慮） ： 作用在鋼絲繩上的拉力 F=776-300+630=1106kg安全系數(shù)=51800N -（1106kg-9.8N） =4.78，達(dá)到安全要求。 懸吊平臺(tái)：由片式組焊件通過螺栓連接成框型鋼結(jié)構(gòu)裝置，用以承載作 業(yè)人員及施工器材。 提升裝置：每個(gè)懸吊平臺(tái)兩端各裝有一臺(tái)提升機(jī)。提升機(jī)米用電磁制動(dòng) 電機(jī)和離心限速裝置及手動(dòng)滑降裝置。電磁制動(dòng)裝置在電路故障或斷電時(shí)，產(chǎn) 生制動(dòng)力矩使平臺(tái)制動(dòng)懸吊。 離心限速裝置能保證平臺(tái)下滑速度不大于 1.5

5、倍 額定提升速度。 手動(dòng)滑降裝置在電氣故障或停電以及緊急情況下操縱吊籃平臺(tái) 下降，具體方法是： 用置于提升機(jī)手柄內(nèi)的撥桿插入電磁制動(dòng)器 （電機(jī)風(fēng)罩內(nèi)） 撥叉的孔內(nèi)，向上抬起撥桿，打開制動(dòng)器，可使工作平臺(tái)勻速下滑。 安全裝置：包括安全鎖及安全鋼絲繩。安全鎖屬于防傾斜型，每個(gè)平臺(tái) 兩端各裝有一把及和安全鋼絲繩，當(dāng)工作鋼絲繩斷裂或平臺(tái)一端傾墜時(shí)，能自 動(dòng)鎖住安全鋼絲繩防止平臺(tái)下降。 電氣系統(tǒng)包括電纜、限位器、漏電保護(hù)器及其它控制開關(guān)。三、吊籃布置方法1、吊籃平面布置 擬定的吊籃沿建筑物周邊布置完全布置。實(shí)際安裝時(shí)，吊籃的具體安裝位置、平臺(tái)長(zhǎng)度以及吊籃數(shù)量和時(shí)間先后等，需結(jié)合下述因素因地制宜：第一、

6、施工作業(yè)面及施工工藝需要；第二、施工單位根據(jù)材料組織、勞動(dòng)力安排和施 工進(jìn)度情況作出的具體要求；第三、吊籃安裝的可操作性。2、吊籃懸吊平臺(tái)內(nèi)側(cè)與建筑物的間隙為 1545cm在挑板位置間隙應(yīng)適 當(dāng)小一些，以盡可能滿足完成墻面的施工需要。在采光井、空調(diào)板及其它挑板 位置，若已裝吊籃不能完全滿足作業(yè)面要求，則可通過吊籃移位達(dá)到作業(yè)面要 求。3、由于屋頂沒有女兒墻，我方將用在減震墻內(nèi)穿墻打眼進(jìn)行作業(yè)。4、6#樓所用吊籃10臺(tái),7#樓所用吊籃10臺(tái)。四、施工準(zhǔn)備1、人員組織。吊籃施工管理組織架構(gòu)如網(wǎng)絡(luò)所示:各級(jí)人員的職能明確如下：總負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)吊籃施工全過程的總體策劃、組織、協(xié)調(diào)和監(jiān)督。技術(shù)內(nèi)業(yè)負(fù)責(zé)施工方

7、案的編制、報(bào)審等技術(shù)工作，解決施工中技術(shù)問題。負(fù)責(zé)控制吊籃管理員負(fù)責(zé)吊籃現(xiàn)場(chǎng)安裝拆卸和維護(hù)保養(yǎng)作業(yè)的施工管理 吊籃安裝過程的質(zhì)量以符合規(guī)定要求，同時(shí)按“誰施工誰負(fù)責(zé)”的原則保證安 全生產(chǎn)。另外，現(xiàn)場(chǎng)管理員負(fù)責(zé)與項(xiàng)目部進(jìn)行溝通和協(xié)調(diào)，以滿足施工需要和 項(xiàng)目部的要求。安全員負(fù)責(zé)對(duì)吊籃施工過程的質(zhì)量和安全進(jìn)行監(jiān)督管理和安全檢查。 吊籃班班長(zhǎng)負(fù)責(zé)組織安裝人員按施工方案進(jìn)行吊籃安裝拆卸， 嚴(yán)格執(zhí)行操 作規(guī)程，保證工作質(zhì)量和生產(chǎn)安全。吊籃維護(hù)人員負(fù)責(zé)進(jìn)行吊籃使用中的檢查巡視和日常維修保養(yǎng)排除故障。2、材料組織（1）按照項(xiàng)目部要求，按時(shí)組織吊籃材料入場(chǎng)。（2）安裝前，工人班組對(duì)吊籃各個(gè)零部件進(jìn)行檢查，避免使

8、用不合格者。3、吊籃安裝安全技術(shù)交底。吊籃管理人員向工人班組進(jìn)行交底，交底內(nèi) 容包括吊籃安裝技術(shù)及質(zhì)量要求和吊籃安裝安全注意事項(xiàng)。五、安裝程序1 、安裝流程轉(zhuǎn)運(yùn)材料組裝吊框T安裝并垂放鍍鋅鋼絲繩組裝平臺(tái)T安裝提升機(jī) 安全鎖T安裝電器系統(tǒng)T自檢并確認(rèn)部件安裝正確完整T試運(yùn)行T提升機(jī)運(yùn) 行正常T驗(yàn)收合格，交付使用2、吊籃懸掛系統(tǒng)的安裝 將懸掛機(jī)構(gòu)零部件轉(zhuǎn)運(yùn)到屋面上。拼裝懸掛系統(tǒng)的三節(jié)臂桿（前臂、中 臂和后臂），連接部位裝好銷軸及開口銷，擰緊連接螺栓。安裝提升鋼絲繩和安全鋼絲繩。分別將提升鋼絲繩和安全鋼絲繩繞過繩輪后安裝三個(gè)鋼絲繩夾， 繩夾間距 12-14cm,繩夾滑鞍壓在工作段上，非工作段長(zhǎng)度 1

9、0-12cm。檢查確認(rèn)鋼絲繩繩夾緊固可靠， 再將固定鋼絲繩繩輪與懸掛前臂耳板穿上 連接銷軸，開口銷尾部叉開。鋼絲繩繩夾螺栓擰緊的扭力矩應(yīng)達(dá)到 6065N-m分別將提升鋼絲繩和安全鋼絲繩沿外墻緩慢放下。組裝懸吊平臺(tái)。 根據(jù)項(xiàng)目部指定的具體位置確定所需吊籃平臺(tái)的長(zhǎng)度進(jìn)行 組裝。平臺(tái)組件不應(yīng)有歪斜、扭曲及嚴(yán)重銹蝕等缺陷，連接件必須齊全、緊固 可靠。將安全鎖及提升機(jī)安裝就位，裝好定位銷，擰緊全部連接螺栓。 設(shè)置獨(dú)立救生繩。救生繩固定在建筑結(jié)構(gòu)上，從吊籃內(nèi)側(cè)沿外墻放下。六、吊籃驗(yàn)收1 、在安裝過程中，工人班組對(duì)每一道工序進(jìn)行自檢，確認(rèn)合格再繼續(xù)下 一道工序。檢查并確認(rèn)電氣線路接線正確、 平臺(tái)及懸掛支架各

10、連接件齊全可靠。 點(diǎn)動(dòng)控制箱按鈕，檢查電器元件、電機(jī)及制動(dòng)器工作是否正常。檢查安全鎖鎖 繩及松繩工作是否正常。2、吊籃安裝完畢，先經(jīng)安裝班組檢查和試運(yùn)轉(zhuǎn)調(diào)試，經(jīng)吊籃管理人員檢 查合格后，再通知項(xiàng)目部管理人員及相關(guān)人員進(jìn)行檢查驗(yàn)收。 按照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)高 處作業(yè)吊籃GB19155及相關(guān)規(guī)定，對(duì)吊籃所有零部件及連接情況等進(jìn)行檢查， 并對(duì)吊籃進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)，檢查葫蘆及安全裝置的工作情況。經(jīng)驗(yàn)收合格后，項(xiàng) 目部代表及相關(guān)人員在吊籃安裝驗(yàn)收表上簽字確認(rèn)。七、吊籃拆卸1、吊籃拆卸過程與安裝過程正好相反，先裝的后拆，后裝的先拆。2、吊籃拆卸的主要流程是：降落懸吊平臺(tái)著地-鋼絲繩完全松弛卸載-拆卸鋼絲繩-拆除電氣系統(tǒng)

11、-解體平臺(tái)-取平衡重-解體懸掛支架-材料清 理3、拆卸過程注意事項(xiàng)：( 1)必須按工作流程進(jìn)行拆卸，特別注意平臺(tái)未落地且鋼絲繩未完全卸 載之前，嚴(yán)禁進(jìn)行平衡重的拆除。2)拆卸過程工具及配件等任何物件，均不得拋擲，尤其注意鋼絲繩、 電纜拆除時(shí)不得拋扔，而必須用結(jié)實(shí)麻繩拽住，從高處緩慢放松，或收上屋面 再轉(zhuǎn)運(yùn)下地。（3）拆卸作業(yè)對(duì)應(yīng)的下方應(yīng)設(shè)置警示標(biāo)志，專人負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù)。（4）吊籃上部所有材料拆卸后均應(yīng)放置平穩(wěn)，不得靠墻立放或斜放或于 臨邊放置。（ 5）拆卸過程中，放鋼絲繩、轉(zhuǎn)運(yùn)材料，必須特別注意保護(hù)建筑物成品 （如墻面、樓地面、雨水管等） ，采取可靠措施防止碰撞、擦掛損壞。八、安全措施1 、安全交底

12、。在吊籃安裝、拆卸前，吊籃管理人員對(duì)安裝班組工人進(jìn)行安全交底。進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須戴好安全帽，高處臨邊作業(yè)必須拴好安全帶。2、必須嚴(yán)格執(zhí)行正常安裝拆卸的程序和步驟，不得擅自改變?，F(xiàn)場(chǎng)管理 人員應(yīng)督促工人班組遵守安全操作規(guī)程及有關(guān)規(guī)定。3、嚴(yán)格質(zhì)量把關(guān)。只有經(jīng)安裝竣工驗(yàn)收合格的吊籃方可投入使用，未經(jīng) 驗(yàn)收合格者嚴(yán)禁使用。4、項(xiàng)目部作業(yè)工人上吊籃前應(yīng)經(jīng)過培訓(xùn)，尤其在后期換人后，必須進(jìn)行 培訓(xùn)。培訓(xùn)工作由項(xiàng)目部負(fù)責(zé)組織，安裝單位負(fù)責(zé)進(jìn)行培訓(xùn)。5、項(xiàng)目部負(fù)責(zé)吊籃使用安全管理。 項(xiàng)目部應(yīng)指定管理人員（施工員或安全員等）主管吊籃日常施工安全，應(yīng)經(jīng)常檢查和監(jiān)督班組作業(yè)人員必須嚴(yán)格遵守吊籃安全操作規(guī)程 （內(nèi)容詳附

13、件） 吊籃使用中發(fā)生故障或發(fā)現(xiàn)安全隱患時(shí)，應(yīng)停機(jī)并撤離到安全地方，不得 勉強(qiáng)使用或自行處理，同時(shí)應(yīng)報(bào)告項(xiàng)目部處理和吊籃安裝單位維修，待吊籃故 障或隱患排除后才可恢復(fù)使用。6、吊籃安裝單位對(duì)吊籃進(jìn)行日常維修和安全檢查。 現(xiàn)場(chǎng)維修人員每天對(duì)吊籃進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)故障立即排除。吊籃管理人員每周定期進(jìn)行吊籃安全檢查，安全員進(jìn)行定期檢查和不定期巡查，制止和糾正工人班組違章違規(guī)行為。日常檢查過程中，鋼絲繩、安全裝置（包括平衡重、安 全鎖、獨(dú)立救生繩）、以及吊籃結(jié)構(gòu)連接為保證項(xiàng)目，每日必檢，一旦發(fā)現(xiàn)的 問題必須立即采取措施進(jìn)行整改。管理人員應(yīng)對(duì)整改落實(shí)情況進(jìn)行監(jiān)督，確保 排除隱患。7、項(xiàng)目部應(yīng)在作業(yè)吊籃下方對(duì)應(yīng)

14、的危險(xiǎn)區(qū)域設(shè)置警戒，由專人負(fù)責(zé)看護(hù)。吊籃下方應(yīng)禁止交叉作業(yè)。九、環(huán)保措施1 、控制噪音。作業(yè)過程中，作業(yè)人員應(yīng)采取措施避免發(fā)出較大聲響。2、禁止在施工現(xiàn)場(chǎng)焚燒廢油廢棉紗等各類物資，防止產(chǎn)生有毒有害氣體 和引發(fā)火災(zāi)事故。3、舊手套等廢棄物品收集到項(xiàng)目部指定的堆放位置。每班工作結(jié)束，作 業(yè)人員到項(xiàng)目部指定的地方洗手，將污水排入項(xiàng)目部專門的收集池內(nèi)。十、安全保證措施（一）安裝吊籃時(shí)操作要點(diǎn)及注意事項(xiàng)1.1 安裝懸掛機(jī)構(gòu)前，應(yīng)全面檢查焊縫是否牢固，插銷是否插好，螺栓是否全部擰緊；3個(gè)1.2 懸掛機(jī)構(gòu)安裝的左右間距應(yīng)與對(duì)應(yīng)的工作平臺(tái)長(zhǎng)度相等；1.3 安裝時(shí)檢查鋼絲繩有無斷裂、變形、腐蝕。鋼絲繩固定處是否

15、用繩夾固定；1.4 安裝工作平臺(tái)時(shí)注意每個(gè)螺栓是否牢固，配件是否齊全；1.5 安裝過程中必須遵循先固定支架后放置鋼絲繩的步驟；1.6 安裝生命繩時(shí)，固定處最好與建筑物牢固處連接，禁止直接固定在吊籃支架上；1.7 禁止未放置配重時(shí)，移動(dòng)或上升平臺(tái)；1.8 禁止懸掛機(jī)構(gòu)拉勾未拉緊時(shí)，上升工作平臺(tái)；二）拆除吊籃時(shí)操作要點(diǎn)及注意事項(xiàng)2.1 禁止工作平臺(tái)懸空時(shí)，拆除懸掛機(jī)構(gòu)部件；2.2 禁止先拆除固定處卡口及配重后抽出工作鋼絲繩及安全鋼絲繩；2.3 拆除步驟應(yīng)按照先拆除懸掛機(jī)構(gòu)后拆除工作平臺(tái)的程序進(jìn)行；2.4 拆除支架螺栓的步驟應(yīng)按照安裝時(shí)相反的步驟進(jìn)行；（三）吊籃使用過程中安全保證措施3.1 操作規(guī)范

16、吊籃操作工人應(yīng)該按高處作業(yè)吊籃使用說明書規(guī)范操作。 正確安裝吊 籃（長(zhǎng) 1.5-6.0 米）和懸掛支架（吊桿伸出長(zhǎng)度根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工實(shí)際需要調(diào)整） 。3.2 嚴(yán)格遵守載荷規(guī)定正常施工時(shí)，ZLP630型吊籃的安全載荷為500kg，施工中吊籃內(nèi)載荷 應(yīng)盡量保持均勻。嚴(yán)禁將吊籃用作起重運(yùn)輸和進(jìn)行頻繁提升運(yùn)行。如果按照工 程實(shí)際荷載需求，超過了額定的載荷，應(yīng)適當(dāng)減少施工過程中的一次性載荷， 可分由 2 次或多次操作。3.3 吊籃內(nèi)嚴(yán)禁使用梯登 吊籃內(nèi)不應(yīng)架設(shè)和使用梯子、高登、高架，也不應(yīng)另設(shè)吊具運(yùn)材料。3.4 下吊籃時(shí)禁止跳上跳下 一定要在吊籃著地放穩(wěn)后，方可上下，從吊籃上跳下來，或跳過女兒墻進(jìn)入吊籃都是

17、很危險(xiǎn)的，不得手提用具上下吊籃，用具的拿進(jìn)拿出應(yīng)用手傳遞。3.5 禁止離開操作崗位吊籃的操作人員在使用吊籃設(shè)備期間不得離開操作崗位。 如果離開操作崗 位，必須切斷電源，以防止無關(guān)人員觸動(dòng)引起事故。3.6 戴安全帽、系好安全帶操作時(shí)一定要系好安全帶，戴好安全帽進(jìn)行作業(yè)，避免發(fā)生傷亡事故。3.7 禁止進(jìn)入操作區(qū)域在使用吊籃設(shè)備進(jìn)行操作的施工現(xiàn)場(chǎng)下面 3m內(nèi)，必須禁止無關(guān)人員擅自入內(nèi)，需要做好隔離措施并設(shè)有明顯的警告標(biāo)志3.8 禁止在惡劣天氣下操作大風(fēng)（大風(fēng)超過5級(jí)以上）、大雨（陣雨降雨量為5.0mm以上）、大霧等惡 劣天氣情況下要停止操作，如果在惡劣天氣下進(jìn)行操作，容易引發(fā)重大事故。3.9 保持亮

18、度在暗處操作時(shí)，要準(zhǔn)備好安全操作所需的照明（照明度不小于150LX）再進(jìn)行操作，暗處操作會(huì)因視線不清而發(fā)生墜落等事故。3.10 禁止放開制動(dòng)器 除了緊急情況下用手動(dòng)操作桿操作外，不得放開制動(dòng)器，否則吊籃有可能出乎意料地下滑，并造成人身傷亡事故或其他重大事故。在把手動(dòng)操作桿插入 之前，不得放開電磁制動(dòng)器，當(dāng)電磁制動(dòng)器自動(dòng)復(fù)位后，方可將手動(dòng)操作桿取 下來，否則會(huì)受傷或造成事故。3.11 發(fā)現(xiàn)異常時(shí)禁止運(yùn)轉(zhuǎn) 正在使用的吊籃設(shè)備如發(fā)生異常震動(dòng)，異常聲音，異常氣味時(shí)，應(yīng)立即停止使用，并切斷電源，立即與技術(shù)人員聯(lián)系修理。3.12 禁止連接電器儀器 吊籃設(shè)備的電氣部件上不得連接其他電器儀器等，否則容易誘發(fā)故

19、障。3.13 在吊籃上進(jìn)行電、氣焊作業(yè)時(shí) 必須對(duì)鋼絲繩工作平臺(tái)進(jìn)行全面防護(hù)并做好絕緣保護(hù)措施， 嚴(yán)禁用鋼絲繩作為電焊接地線使用。嚴(yán)禁將電焊機(jī)、乙炔發(fā)生器、氧氣瓶等放入工作平臺(tái)。3.14 佩戴當(dāng)班標(biāo)記 對(duì)當(dāng)天當(dāng)班的作業(yè)人員、架設(shè)人員、管理人員帶操作證外，還應(yīng)佩戴當(dāng)天發(fā)的當(dāng)班標(biāo)記，以便當(dāng)班前對(duì)具有資格的人員進(jìn)行進(jìn)審定是否適宜投入作業(yè)。3.15 通電時(shí)禁止觸摸控制盤等處通電時(shí)絕對(duì)不得觸摸控制盤等電器部位，否則有觸電的危險(xiǎn)3.16 操作上的注意事項(xiàng)不要同時(shí)按動(dòng)二個(gè)以上的開關(guān)。3.17 吊籃平臺(tái)在運(yùn)行時(shí)作業(yè)人員不得進(jìn)行施工操作，并應(yīng)密切注意周圍情況，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立刻切 斷電源。3.18 吊籃平臺(tái)操作人員注

20、意 操作平臺(tái)人員應(yīng)按規(guī)定的站位進(jìn)行操縱，平臺(tái)上的荷重應(yīng)盡量均勻分布。注意可能妨礙平臺(tái)升降的建筑結(jié)構(gòu)外伸部位或物體進(jìn)行處理，并作出適當(dāng)處 理，吊籃平臺(tái)上、下或左、右運(yùn)動(dòng)時(shí)，操作人員應(yīng)當(dāng)注意警告附近人員避讓。3.19 吊籃正常運(yùn)行時(shí)不應(yīng)使用手動(dòng)制動(dòng)器控制平臺(tái)的下降，也不應(yīng)隨意拆開各種裝置的護(hù)罩、 封門，禁止在平臺(tái)懸掛空中時(shí)拆任何裝置。當(dāng)平臺(tái)運(yùn)行至行程一端觸及限位器 而停止運(yùn)動(dòng)時(shí)，應(yīng)隨即操縱平臺(tái)作反向運(yùn)動(dòng)，以脫離與限位器的接觸。3.20 吊籃的支架、工作平臺(tái)與工程附近輸電線 （如高壓電線） 的安全距離 不得小于 10M。3.21 本機(jī)用于外裝飾， 使用時(shí)不得在同一垂直面上同時(shí)進(jìn)行多種作業(yè)， 下 層作

21、業(yè)的位置必須處于依上層高度確定的可能墜落范圍半徑之外。3.22 嚴(yán)格控制使用荷載，作業(yè)人員不得超過規(guī)定人數(shù) 2人。3.23 操作人員要相對(duì)固定， 定期進(jìn)行身體檢查。 不宜高空作業(yè)的， 不得上 崗。（四）吊籃出現(xiàn)故障時(shí)安全保證措施4.1 當(dāng)?shù)趸@出現(xiàn)故障，自動(dòng)制動(dòng)裝置均失效時(shí)，應(yīng)利用手剎車停住平臺(tái)， 需下降時(shí)，可采用手剎裝置使平臺(tái)緩慢下降。需提升時(shí)，可采用一邊松開 手動(dòng)制動(dòng)器，一邊搖動(dòng)手搖柄提升吊籃平的方法。但應(yīng)注意防止因不慎脫手而未及剎住平臺(tái)的危險(xiǎn)4.2 當(dāng)?shù)趸@出現(xiàn)故障，不正常的跡象或可疑的損傷時(shí)，一般作業(yè)人員在可 能的條件下，應(yīng)與指定的人員在可能的條件下，應(yīng)與指定的人員取得聯(lián)系，并 在其指導(dǎo)、

22、指揮下按規(guī)定的處理程序進(jìn)行妥善處理。4.3 作業(yè)中停電時(shí)應(yīng)立即關(guān)閉電源開關(guān)，以防恢復(fù)供電時(shí)未及注意而發(fā)生 意外。4.4 作業(yè)中斷電時(shí)平臺(tái)下降步驟（兩臺(tái)提升機(jī)構(gòu)同時(shí)操作）4.4.1 右手合上剎車裝置手柄。4.4.2 左手將電機(jī)制動(dòng)旋鈕按逆時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)至制動(dòng)釋放狀態(tài)。4.4.3 緩慢松開手剎裝置手柄。4.4.4 平臺(tái)在自重和載荷的作用下自然下降，降至所需位置時(shí)先合上手剎 裝置手柄，同時(shí)順時(shí)針方向旋緊，電動(dòng)機(jī)置于制動(dòng)狀態(tài)，平臺(tái)就能安全停止， 最后將手剎裝置手柄向上推，松開手剎制動(dòng)即可。（五）作業(yè)后注意事項(xiàng)5.1 作業(yè)后，吊籃平臺(tái)應(yīng)停放于規(guī)定的位置，切斷電源。5.2 對(duì)于作業(yè)后不得已而將平臺(tái)掛于空中某

23、一位置時(shí)，除非必須如前述的 要求，確保人員進(jìn)出的安全通道外， 還應(yīng)將平臺(tái)適當(dāng)栓定， 防止其作較大擺動(dòng)5.3 作業(yè)人員必須保持設(shè)備的清潔，使用侵蝕性化學(xué)品后必須清潔干凈， 對(duì)可能致使用人員打滑或跌落的油漆或其它物質(zhì)，也必須清除。5.4 對(duì)于故障維修的設(shè)備，應(yīng)懸掛一定的標(biāo)志，在恢復(fù)正常使用狀態(tài)前禁 止使用。（六）上下交叉施工安全保證措施6.1 在上方吊籃操作人員， 應(yīng)盡量避免工作鋼絲繩與安全鋼絲繩纏繞的情 況，如發(fā)現(xiàn)，應(yīng)及時(shí)分開。避免吊籃工作平臺(tái)卡繩的情況發(fā)生；6.2 開動(dòng)工作平臺(tái)上升時(shí)， 操作人員應(yīng)注意安全鋼絲繩及重垂因安全鎖太 緊導(dǎo)致隨平臺(tái)一起上升的情況，如有類似情況應(yīng)及時(shí)把安全鋼絲繩手動(dòng)放下

24、 去。避免安全鋼絲繩及重垂隨平臺(tái)一起上升后突然落下，砸傷下方其他施工人 員，造成安全事故。6.3 工作平臺(tái)下降時(shí)，操作人員應(yīng)注意與下方吊籃之間的距離，避免吊籃 在空中輕微搖晃下降平臺(tái)時(shí)碰撞到下方施工吊籃，導(dǎo)致安全事故發(fā)生；6.4 吊籃下方工作范圍，都應(yīng)該設(shè)置警戒線，避免吊籃下降或者意外從工 作平臺(tái)內(nèi)掉落物品砸傷下方其他施工人員。6.5 吊籃工作立面上方如有其他施工項(xiàng)目同時(shí)進(jìn)行時(shí) , 應(yīng)在吊籃懸掛體系 上一樓層安裝防護(hù)網(wǎng) , 避免其他施工項(xiàng)目掉落的雜物對(duì)吊籃施工人員及吊籃本 身造成傷害 ;6.6 在有上下交叉施工情況時(shí)，可適當(dāng)在吊籃工作平臺(tái) 4 個(gè)角上用長(zhǎng)度 1m型號(hào)4X4的角鐵焊接，立起一個(gè)簡(jiǎn)

25、易的防護(hù)網(wǎng)，對(duì)吊籃上施工人員起到 保護(hù)作用。（七）吊籃移位注意事項(xiàng)7.1 移位前必須把工作平臺(tái)放置地面或者施工最低點(diǎn)，保證鋼絲繩完全沒 有受力，再把工作鋼絲繩和安全鋼絲繩抽出并切斷吊籃電源；7.2 卸除限位塊，并按照拆卸吊籃懸掛系統(tǒng)步驟，拆除懸掛體系；7.3 待所有懸掛體系部件全部運(yùn)至需要移到的位置，再按照安裝吊籃懸掛 體系步驟，依次安裝；7.4 移位時(shí)，該臺(tái)吊籃的工作平臺(tái)應(yīng)設(shè)置警告牌，嚴(yán)禁使用，并用警戒線 設(shè)置安全區(qū)域，避免事故發(fā)生。（八）支架及配重塊安全保護(hù)措施1 、支架安裝完成及壓好配重后，用短鋼絲繩把后支架上所有配重串連起 來，再用繩夾卡好纏繞固定在后支架上。防止配重意外掉落或其他人為

26、因素造 成安全事故。同時(shí)也起到了配重塊的防盜作用。2、用警戒線或者鋼管架把前后支架保護(hù)起來，避免遭到破壞。3、在支架上粘貼警告語，提醒其他工作人員，禁止擅自拆卸、移動(dòng)及破 壞支架結(jié)構(gòu)；4、假如建筑物臨邊處沒有女兒墻保護(hù)。為防止施工中建筑物臨邊處吊籃 前支架錯(cuò)位情況發(fā)生，可在支架前后 2邊用膨脹螺絲及角鐵與樓面固定在一起， 把前支架卡死，防止支架移動(dòng)。5、為盡量降低前后支架及配重對(duì)樓面防水保溫層造成的壓力破壞，前后支架可盡量安裝在有結(jié)構(gòu)梁的樓面位置。 支架的底部用長(zhǎng)1m寬0.3m、厚0.2m 的木板及實(shí)心磚墊住， 使樓面受力平均，避免前后支架對(duì)樓面的集中壓力過大。（九）吊籃防碰撞措施1 、為保護(hù)

27、幕墻完成面，防止吊籃在空中擺動(dòng)碰撞破壞幕墻完成面?？捎?靠墻輪、導(dǎo)向裝置或緩沖裝置進(jìn)行保護(hù)措施?？紤]到靠墻輪及導(dǎo)向裝置的使用 條件比較苛刻，需要配合的安裝條件難以滿足， 且參照高處作業(yè)吊籃規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)， 工作平臺(tái)上盡量避免安裝其他額外配件的原則。使用緩沖裝置最為合理有效。2、緩沖裝置的安裝：在工作平臺(tái)前護(hù)欄的外側(cè)，用有一定厚度和彈性的 材料（如60mn厚度海綿體）包裹起來，特別是左右 2個(gè)側(cè)欄位置，起到緩解 碰撞作用。3、在工作平臺(tái)中或者直接在工作平臺(tái)上，設(shè)置可與墻體固定的拉繩或者 掛勾，開動(dòng)吊籃時(shí)可以不用，待吊籃施工人員到某一樓層作業(yè)時(shí)，可用拉繩或 者掛鉤，把工作平臺(tái)和建筑物連接起來，起到固定作

28、用，防止吊籃間的碰撞發(fā) 生。十一、吊籃構(gòu)件的失效判斷及更換1、吊籃構(gòu)件在使用過程中失去原有功能（或達(dá)不到原有功能）的現(xiàn)象稱 為構(gòu)件失效。包括構(gòu)件的變形、斷裂（開裂） 、腐蝕與磨損現(xiàn)象。10%2、主要構(gòu)件由于腐蝕、磨損等原因使結(jié)構(gòu)的計(jì)算應(yīng)力提高，當(dāng)超過時(shí)應(yīng)予以報(bào)廢；當(dāng)腐蝕深度達(dá)到構(gòu)件厚度的 10%時(shí)，應(yīng)予以報(bào)廢更換3、主要受力構(gòu)件產(chǎn)生永久變形而不能修復(fù)時(shí)，應(yīng)予以報(bào)廢更換。4、懸掛機(jī)構(gòu)、平臺(tái)、提升機(jī)架等整件失穩(wěn)后不得修復(fù)，應(yīng)予以報(bào)廢更換。5、結(jié)構(gòu)件及其焊縫出現(xiàn)裂紋時(shí)，應(yīng)分析原因，根據(jù)受力和裂紋情況采取 加固措施。達(dá)到原設(shè)計(jì)要求，才能繼續(xù)使用，否則應(yīng)予以報(bào)廢更換。6、鋼絲繩的安全使用判定有以下項(xiàng)目：

29、6.1 斷絲的性質(zhì)和數(shù)量6.2 繩端斷絲6.3 斷絲的局部聚集6.4 斷絲的增加率6.5 繩股斷裂6.6 由繩芯損壞引起的繩徑減小6.7 彈性減小6.8 外部及內(nèi)部磨損6.9 外部及內(nèi)部腐蝕6.10 變形6.11 由于熱或電弧造成的損壞鋼絲繩的損壞往往是由于各個(gè)因素綜合累積造成的，發(fā)現(xiàn)有斷絲、局部繩 徑減小、繩股斷裂、磨損、腐蝕及永久性變形現(xiàn)象，應(yīng)立即予以更換。十二、季節(jié)性施工在遇到惡劣天氣的情況下， 駐工地吊籃技術(shù)人員根據(jù)實(shí)際情況采取以下相 應(yīng)措施，指導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)操作人員，并通知項(xiàng)目部；1、在雨季，將吊籃的左右提升機(jī)用無紡布和塑料袋包裹住，并在電纜線的接口處用防水膠布密封住以便盡可能的防止雨水進(jìn)入電機(jī)2、電纜線的所有接頭都用防水膠布纏繞，電控箱的各個(gè)插接口在雨季施