禮堂改造施工方案

1、國家海洋局禮堂改造工程施 工 方 案北京東洋機械有限公司2001年8月21日目 錄一、 工程概況二、 編制依據(jù)三、 施工準備四、 施工內(nèi)容五、 施工順序六、 施工方法七、 主要施工工藝八、 主要管理措施一、 工程概況：本工程為局部舊樓改造工程，共分兩部分，第一部分為夜勤宿舍改為客房和設備用房；第二部分為禮堂舊樓改為餐廳、客房，加層為會議室，加層結(jié)構形式為鋼結(jié)構。現(xiàn)因其使用功能改變，該結(jié)構需進行改造加固。二、 編制依據(jù)：1 混凝土結(jié)構加固技術規(guī)范（CECS2590）。2 鋼結(jié)構工程施工及驗收規(guī)范（GB50205-95）。3 混凝土結(jié)構工程施工及驗收規(guī)范（GB50204-92）。4 中國人民解放軍

2、海軍工程設計研究院設計的“夜勤宿舍平面圖”及“加固平面圖”。三、 施工準備： 1技術準備： 項目經(jīng)理組織現(xiàn)場施工人員熟悉圖紙，請設計部門做好設計交底。編制施工方案，進行審批，并由項目工程師向全體現(xiàn)場管理人員進 行交底。做好各種加工料單，提供材料部門加工。各專業(yè)工長向班組做好書面技術交底及質(zhì)量要求。做好甲方要求的試驗工作。現(xiàn)場所用材料均應到現(xiàn)場后馬上進行復 試，合格后方可使用。 2現(xiàn)場準備：現(xiàn)場施工用臨時水、電源應按時到施工層。施工所需各種機具按計劃需用量運至操作地點。夜間施工照明應準備齊全。腳手架應搭設完全，并安全可靠，由安全員驗收。 3機具準備：鉆 機25臺油 站8臺博士電錘20臺電 焊 機

3、8臺二級電箱4個空 壓 機2臺灌 膠 機2臺 4人員準備：機械工20人粉碎工20人普 工 16人特殊工10人鋼筋工10人木 工10人合 計86人 5組織機構：項 目 經(jīng) 理1人技術負責人1人專 業(yè) 工 長1人安 全 員1人質(zhì) 檢 員1人6 施工周期：4個月四、 施工內(nèi)容：1 夜勤宿舍（西小樓加固共四層）：1.1拆除室內(nèi)原有隔墻。1.2 A 軸柱子粘鋼加固。1.3軸范圍內(nèi)梁進行抗剪及抗彎粘鋼加固（B軸除外）。1.4軸范圍內(nèi)板底粘鋼加固。1.5軸范圍內(nèi)板支座粘鋼加固。2 禮堂改造加層：2.1 M1U1軸板底粘鋼加固，共一層。2.2 32 42 軸/ M U 軸鋼柱下板、梁進行抗彎粘鋼加固，共一 層

4、。2.3加層鋼柱、鋼梁制作安裝，共二層。2.4加層壓型鋼板制安，鋼筋混凝土澆筑。2.5 U1 U 樓梯處原有頂板拆除。2.6原有屋頂、女兒墻、防水層、隔熱層、屋面板、組合梁拆除。2.7禮堂內(nèi)搭設滿堂腳手架，禮堂外周圈搭設外腳手架，并作防護。五、 施工順序：1 夜勤宿舍：從上往下拆除所有隔墻加固柱加固梁加固樓板2 禮堂改造：禮堂找坡層拆除加固樓板鋼柱下梁、板抗剪加固一層鋼柱、梁制安壓型鋼板制安綁扎鋼筋澆筑砼拆除U1 U軸樓梯原有頂板加層上搭設滿堂腳手架組合梁支撐拆女兒墻拆防水層、隔熱層拆屋面板拆組合梁二層鋼柱、梁制作、安裝球形網(wǎng)架制作、安裝六、 施工方法：1 夜勤宿舍：1.1隔墻兩邊搭設門式架，

5、并滿鋪腳手板。在每一道隔墻中央用風鎬 從上往下一層一層粉碎隔墻，直至框架柱邊，從上往下逐層拆除。1.2挖出 A 軸需要加固的柱基。在柱基四周按圖示位置鉆孔生根1216，深度320mm，伸出長度300mm，待柱基用L755角鋼加固完后，每邊用38箍筋將生根鋼筋與角鋼連為一體，并用C30砼澆在一起。6 / A 軸柱、1 / A 軸柱加固前，先剔掉柱兩邊墻體，每邊剔掉200mm，再粘鋼加固，之后用紅磚恢復原有墻體。1.3角鋼加固前先把粘鋼面的砼剔毛并用鋼絲刷把浮渣、塵土刷凈待用，在柱與樓板交接處，角鋼要穿過的地方用36刀具沿柱角每邊鉆3個孔，以便角鋼穿過樓板，上下連接為一整體。柱頂四角邊用一塊-10

6、200200的鋼板用M10脹栓固定后，再用L504角鋼將加固柱角鋼與鋼板焊接連為整體。 角鋼與角鋼連接的綴板為-580400mm，施工時先將兩根角鋼用綴板焊為一體，安裝在柱上，校對好位置，再將另外兩處綴板同角鋼焊接上，再封好膠縫，待封縫膠固化后灌入稀膠，直至灌滿為止。柱加固方案見圖（西小樓柱粘鋼加固圖）。 1.4軸范圍內(nèi)梁進行抗剪及抗彎粘鋼加固（ B軸除外）：先將需 加固面砼按要求鑿毛，再按圖位置鉆抗剪箍通栓16孔，梁底通長粘鋼加固，鋼板為-3梁寬，M10脹栓300，U型箍為-380300每邊做四道，梁面沿柱兩側(cè)邊用-4150鋼板通長粘鋼。在 B 軸處伸鋼板出外墻300mm，每塊用2個M10脹

7、栓固定（待外架搭好后再施工此部分）。軸、軸梁底加固時，需剔掉梁底以下500mm磚墻，以便梁底粘鋼加固。A 軸以東挑梁底不進行粘鋼加固，只加固挑梁梁面。見圖（西小樓梁粘鋼加固圖），A 軸梁加固做法同此圖。 1.5軸板底粘鋼加固采用-350500鋼板，脹栓M10300單 排在每個區(qū)格內(nèi)沿板通長布置，見圖（西小樓板及梁面粘鋼加固 圖）。 1.6軸板支座處粘鋼加固在 A B 軸之間用鋼板-350500，脹栓M10300，板長1800mm沿軸線均布，在懸挑梁處用鋼板-350500脹栓M10300，板長1400mm沿軸線均布，沿 A 軸順方向板支座處粘鋼加固，用鋼板-350500，脹栓M10300，板長3

8、400mm。當加固梁上鋼板與加固板支座鋼板相交時，板支座鋼板在上，梁上鋼板在下。2 禮堂改造：2.1搭設外腳手架，并加圍擋。設置馬道，以便碎砼塊運出現(xiàn)場。2.2禮堂找坡層拆除。先用云石機沿墻體四周與墻分離，后用風鎬人工剔鑿，拆除范圍沿標高1.25m1.6m內(nèi)所有找坡層，渣土運至現(xiàn)場指定位置。2.3在首層M1 U1軸預制板底用鋼板-350mm脹栓M10300mm沿板縫粘鋼加固，在每一個區(qū)格內(nèi)鋼板通長（建議采用碳纖維加固）。見圖（禮堂板底粘鋼加固圖）。2.4 32 42 軸/ M U 軸鋼柱下板、梁進行粘鋼抗剪加固：鋼柱不在梁上位置時，采用H型鋼梁在墻兩邊同埋件相連，將力傳至兩邊梁上。做法見圖（鋼

9、柱下板抗剪加固A節(jié)點圖）。鋼柱位于梁上，梁進行抗剪加固，在梁上加三道U型箍，做法見圖（鋼柱下梁抗剪加固B節(jié)點）。2.5鋼柱采用225對焊，次梁采用22、主梁采用36a工字鋼，見圖。鋼柱與原結(jié)構柱、墻連接時，采用M16脹栓與原結(jié)構連接，每層兩道。加層一層鋼柱、鋼梁的運輸、安裝采用拔桿就位后校正位置，焊接成型。在鋼梁上鋪設壓型鋼板，之后綁扎鋼筋，澆筑混凝土，混凝土厚度在壓型鋼板面上50mm。砼采用泵送商品砼。2.6原有 U1 U 處樓梯由于增加一層，樓梯需向上延伸，原有樓梯頂樓板座拆除，在樓板上用金剛石刀具開一個500mm500mm自由面，再用液壓卡沿四周逐一粉碎至圖示位置，TL1、TL2、TL3

10、均埋入原有墻中，應用108金剛石刀具在墻上開出TL大小位置相同的孔，共計6個。 2.7加層一層樓板面搭設滿堂腳手架，滿鋪腳手板，設置一道串筒，以便屋面拆除，渣土清運。組合梁底設支撐。 2.8 用風鎬拆除女兒墻，露出構造柱，再用液壓卡粉碎。 2.9 用風鎬剔除屋面防水層、保溫層。 2.10拆除屋面板時，每跨在板中央用金剛石鉆機開出一自由面，然后沿板中央向兩邊用液壓卡粉碎，在施工過程中，拆除的板下需有支撐支頂板肋，以防板斷裂發(fā)生事故。拆除順序：從中間跨向兩邊、從屋架頂部向兩邊逐一拆除。 2.11用風鎬拆除墻體，沿四周拆除，圈梁用液壓卡粉碎。 2.12組合梁底設支撐，采用液壓卡粉碎組合梁，由上而下一

11、皮一皮粉 碎。拆除順序：從中間跨向兩邊、從屋架頂部向兩邊逐一拆除。2.13加層第二層鋼柱、梁用汽車吊按圖示位置安裝就位，焊接成型。2.14所有鋼構件均刷防火涂料，防火涂料要求按建筑物防火等級確 定。七、主要施工工藝：（一）液壓鉗粉碎混凝土：1 液壓鉗低噪聲粉碎混凝土的技術特點： 液壓鉗粉碎混凝土的工作原理，是液壓驅(qū)動連桿機構咬合粉碎堅硬的混凝土塊體，達到分割解體混凝土構件的目的。整個操作過程是低 噪聲、無振動的進行工作的，是一項無噪聲污染和無振動影響的粉碎解體混凝土構件的工藝方法。 結(jié)構簡單、分體式、體積小、剛性強、移動性好、粉碎壓力大的專用機械。 施工效率高，勞動強度低的粉碎工藝方法。 粉碎

12、結(jié)構混凝土的同時，可保留和不損傷原結(jié)構混凝土內(nèi)的配置鋼 筋，保證了與原結(jié)構連接加固工程的整體性。2 壓鉗粉碎混凝土程序，按以下步驟進行： 在被粉碎的混凝土構件表面上，按照施工圖標注的切割線，彈印黑墨線，標定被粉碎混凝土的邊界。 按照被粉碎面的位置和施工組織設計，支搭工作人員的操作平臺和護欄、護網(wǎng)。工作面處于黑暗處時，應安設照明燈具。 按照被粉碎構件位置和施工組織設計，支搭承力平臺，承擔破碎混凝土塊體，或者加固原結(jié)構混凝土構件承擔破碎混凝土堆積荷載。 按照液壓鉗使用說明書，組裝連接液壓鉗和電動油站的高壓油管和連接電源線。試運行并加以適當?shù)恼{(diào)整。 樓板或剪力墻粉碎等需要穿過構件進行液壓鉗粉碎作業(yè)的

13、情況，應采用金剛石鉆頭預先在指定的位置鉆孔開洞，形成自由面，為粉碎創(chuàng)造條件。 粉碎作業(yè)。按照施工組織設計確定的粉碎步距和移動方向依次進行。若設計要求開洞后不再保留原結(jié)構鋼筋時，可在進行過程中，采用氣割或液壓剪剪斷鋼筋。 粉碎到規(guī)定位置后，切斷多余部分的鋼筋。 清理粉碎的混凝土塊體和渣料。（二）生根工藝：（1） 按照設計圖標出植筋位置。經(jīng)總包及監(jiān)理復核無誤后，方可鉆孔。（2） 用雷達探測儀探明原結(jié)構主筋位置或采用剔除砼保護層方法，直接露出主筋，若鉆孔位置遇主筋，必須通知設計單位，與有關單位協(xié)商解決。（3） 采用高壓空氣吹射，清除孔內(nèi)粉塵和細小顆粒物。（4） 采用帶棉絲的清掃桿，清除孔中殘留積水。

14、（5） 采用干棉絲清理孔壁粉塵、泥漿等異物。（6） 在進行植筋之前，應進行最后一次清孔：采用棉絲浸泡丙酮液對孔底、孔壁擦洗除殘留污漬二遍，最后再用棉絲封堵洞口，防止異物落入孔內(nèi)。（7） 用鋼絲刷除去鋼筋或錨桿表面的浮銹、污物。（8） 用棉絲浸泡丙酮液，擦洗鋼筋粘結(jié)表面，清除油污、粉塵等異物。（9） 經(jīng)處理后的鋼筋，涼置于清潔地面上的支架上，放置35min。（10） 植筋膠采用DJR-PTM膠，按DJR膠的產(chǎn)品說明書規(guī)定的配合比、操作要求進行配制（DJR膠為A、B雙組份）。（11） 垂直植筋：把膠灌入孔內(nèi)，再插入鋼筋至孔底，順時針旋轉(zhuǎn)鋼筋，使膠混合均勻，旋轉(zhuǎn)約12分鐘，調(diào)整鋼筋位置，并加以固定。

15、（12） 水平植筋：鋼筋插入后，孔口封堵，由灌注孔及排氣孔壓力灌膠。（13） 按照產(chǎn)品說明書的要求進行固化，在固化時間內(nèi)保護鋼筋不受攪動。（三）粘鋼工藝： 1材料：鋼 板 Q235 焊 條 E43型 結(jié)構膠 DJR-PT DJRG 2鋼板加工采用等離子切割機，按設計圖及實際尺寸現(xiàn)場下料。 3水平向鋼板粘貼，采用粘鋼工藝，垂直向鋼板粘貼，或有焊接部位， 采用灌膠工藝。 4粘鋼工藝： 工藝流程裝配制作被粘砼面和鋼板表面處理粘結(jié)劑配制涂膠（灌膠）與粘貼固定加壓膠固化（拆支撐夾具） 裝配制作（1） 依據(jù)設計施工圖對被粘砼構件面進行放線鉆孔（按規(guī)定脹栓或錨栓選用鉆頭直徑）。（2） 依據(jù)設計施工圖及砼構件

16、孔位實際尺寸對被粘鋼板進行放線鉆孔（磁座鉆），并按要求進行彎曲成形。（3） 依據(jù)設計施工圖進行裝配檢查。（4） 預埋脹栓或錨桿生根。（5） 鋼板拼裝焊接應采用450斜角拼焊。（6） 對配制后的鋼件應進行校直、校平處理，不直度2mm/M。 被粘砼面和鋼板表面處理（1） 被粘砼表面處理 A：對原砼構件的粘合面 應先進行鑿毛、打磨、打平，除去23mm厚表層，直至完全露出新面，鑿毛紋路與梁軸心線傾斜450，鑿毛點23個/cm。 在打磨鑿毛過程，注意用平尺校平，不直度每米允許偏差2mm。 用鋼絲刷去除鑿毛、打磨過程中松散浮渣，再用空壓機氣去除粉塵，用棉絲浸入丙酮擦拭表面，手摸無粉塵即可。 B：對于新砼粘

17、合面，應按上條要求找平打磨，鑿毛23 個點/cm。后按要求執(zhí)行即可。 C：對于齡期為3個月以內(nèi)，或濕度較大的砼結(jié)構，尚需進 行人工干燥處理。（2） 鋼板表面處理 對于鋼板粘結(jié)面，須進行除銹和粗糙處理。可用噴砂、平砂輪打磨。直至出現(xiàn)金屬光澤。打磨粗糙度越大越好，打磨紋路應與鋼板受力方向垂直。 用棉絲粘丙酮擦拭清潔即可。 粘結(jié)劑配制：按DJR產(chǎn)品說明書規(guī)定進行。（1） 因各施工現(xiàn)場環(huán)境、條件、溫度等不一，粘貼施工前，現(xiàn)場應按規(guī)定配比再次進行試配固化試驗，觀察其固化狀況是否正常（包括存放期一個月以上原料）。 涂膠（灌膠）與粘貼（1） 涂膠 用毛刷粘清膠，對已處理的砼構件表面均勻涂刷底膠一次。 對已處

18、理好的鋼板粘結(jié)面均勻涂刷底膠一次，并來回無規(guī)則抹數(shù)次。將已配制好的粘結(jié)劑用開刀涂抹在鋼板（或砼結(jié)構粘結(jié)面上），表面周邊厚23mm，中間厚35mm（中間厚邊緣?。缓髮摪遒N于預定位置。（2） 灌膠（壓力） 灌膠工藝：砼構件與鋼板粘結(jié)表面處理拼裝或焊接成型封縫壓力灌膠 砼構件與鋼板粘結(jié)表面處理。 拼裝或焊接成型。鋼件按設計圖要求安裝或焊接，且與砼構件粘結(jié)面留有間隙13mm，并與砼構件固定牢固。 封縫。對易流失粘結(jié)劑的各有關部位用膠泥進行封堵，以保證壓力灌膠的密實度。 壓力灌膠.封縫膠泥固化后，將已配置的DJR粘結(jié)劑置放于注膠罐內(nèi)， 壓緊罐蓋，接上輸氣管和輸膠罐，用壓縮空氣（空壓機或氧 氣）將貯

19、膠罐中粘結(jié)劑壓力注入砼與鋼板間隔內(nèi)，保證膠體 在各部位的密實度。.壓力灌膠的氣壓力一般控制在0.20.3Mpa，注膠口自下而上 依次排列，一般從地平開始每500mm一個，排氣孔設置在最 高點的端部，孔徑10。.壓力灌膠完成后，取注膠管時，應用硬膠泥或木塞封堵進膠 口及有關部位排氣口，防止粘結(jié)劑流失。 5固定加壓鋼板粘貼好后，立即用卡具支撐或膨脹螺栓等固定，并適當加壓，以使膠液從鋼板邊緣擠出為度。膨脹螺栓一般兼作永久附加錨固措施。 6膠固化（拆支撐夾具）DJR粘結(jié)劑在常溫下（200C以上）24小時固化即可以拆除夾具或支撐等，3d可受力作用。若低于200C時固化時間須延長。 7 質(zhì)量標準 （1）保

20、證項目 鋼板品種、型號、規(guī)格和質(zhì)量必須符合設計要求。 焊條必須符合要求。 粘結(jié)劑性能必須滿足設計要求且有出廠質(zhì)量證明。 膠體配制必須執(zhí)行試驗室下達的配合比。 有焊接要求的，焊縫表面不得有裂紋、夾渣、焊瘤、 燒穿、 咬邊。 （2）基本項目 根據(jù)混凝土結(jié)構加固技術規(guī)范CECS2590標準執(zhí)行。 粘結(jié)有效面積：錨固區(qū)90%，非錨固區(qū)70%。 粘鋼外觀平整、焊波均勻，無焊渣、無飛濺物。八、主要管理措施：1. 技術質(zhì)量管理措施：（1） 收到圖紙后，積極組織技術力量，認真閱圖，正確理解設計意圖和技術要求，做好圖紙審查和會審工作，并做設計交底及時辦理洽商記錄。（2） 堅持質(zhì)量第一、預防為主的指導思想，針對各

21、個分項工程的施工特點，編寫專項施工方案，經(jīng)公司審批后方可實施。（3） 施工前做好技術交底工作，施工中及時檢查、驗收、技術復核和隱蔽記錄。（4） 加強原材料的進場驗收工作，及時收集好產(chǎn)品合格證和出廠證明書，按有關規(guī)定進行隨機抽樣檢驗、化驗、復試。凡不合格的材料不許使用，同時進行見證取樣。（5） 施工時認真收集、整理技術檔案資料，做到記錄真實，數(shù)據(jù)準確、收集及時、分類歸檔、裝訂整潔。（6） 嚴格質(zhì)量檢驗和試驗制度，接受監(jiān)理、設計、業(yè)主的監(jiān)督，及時改進措施、出現(xiàn)的問題，提高質(zhì)量。（7） 建立質(zhì)量管理保證體系，全體管理人員對施工質(zhì)量齊抓共管，明確項目經(jīng)理是質(zhì)量的第一負責人，并成立了強有力的質(zhì)檢小組，配

22、足質(zhì)檢人員，保證全方位，滿時間的質(zhì)量管理。（8） 制定好成品保護措施，建立成品保護領導小組，加強成品保護教育。做到操作前有交底，中間有檢查，完畢后有總結(jié)。做好分項工程的質(zhì)量評定，要求及時、準確。 2. 安全消防措施：（1） 安全、消防工作以預防為主，為此本工程由項目安全員抓安全、消防保衛(wèi)工作，做到滿時間，全方位的安全消防監(jiān)督管理。對進入本工程的全體施工人員進行安全、消防教育，不留死角。做好安全、消防交底工作，要進行詳細具體的書面交底，并開好交底會，強調(diào)進行全面的、面對面的交底，使參與施工的全體人員清楚、自覺執(zhí)行交底中的要求。虛心聽取各級檢查部門的批評，并及時改正存在的問題。（2） 各種架子必須執(zhí)行檢查驗收制度，未經(jīng)有關部門驗收后，架子不準使用，施工現(xiàn)場和作業(yè)區(qū)要懸掛相應的安全標志牌。（3） 按消防規(guī)定設置消防器材。（4） 安全防范重點是物體打擊和高空墜落，進入現(xiàn)場必須戴安全帽，高空作業(yè)人員必須佩帶安全帶。任何人嚴禁私自拆撤高處作業(yè)的防護設施。（