pvc塑膠地板施工方案

1、pvc 塑膠地板施工方案、施工方法、施工工藝為了提高 pvc 地板的施工質(zhì)量，嚴(yán)格施工管理，統(tǒng)一施工規(guī)程，杜絕人為因素造成的 質(zhì)量事故，爭取創(chuàng)立優(yōu)秀工程，特制訂本規(guī)章如下：一、地基處理1. 進(jìn)場首先要對地基進(jìn)行考察，了解清楚地基的情況、地基的性質(zhì)，地基所用材質(zhì)類 型，制訂出相應(yīng)方案，并向監(jiān)理申請預(yù)檢，預(yù)檢合格后方可組織下一步施工；2. 不同材質(zhì)地基，制訂不同的施工方案： 水泥沙漿找平層：濕度達(dá) 6%以下，采用 r777 或 pe260 底油處理：1:1 兌水； 濕度達(dá) 6%以上，8%以下，采用環(huán)氧底油處理，8%以上，暫緩施工；3. 如果是水泥沙漿找平層，必須勘察地面是否有裂縫，強(qiáng)度、濕度、平整

2、度標(biāo)準(zhǔn)：1 強(qiáng)度相當(dāng)于 c20；2 濕度 6%以下；3 平整度在 2m 直尺 2mm 以下。4. 有裂縫的修補(bǔ)，必須先用切割機(jī)沿縫口先切出 11.5cm 深、1cm 寬的槽口，再在裂 縫的垂直方向切一同樣深度、寬度，長度為 8cm 的槽口，放入鐵釘或鋼條，位置在裂縫處 平分，每條垂直槽口的相隔距離在 1520cm 之間。然后用環(huán)氧樹脂將所有切開部分完全填 滿、刮平，再在表面撒上石英砂或自流平粉末，待其完全干燥后即可；5. 清理地面時必須對地基的“空鼓”、表面附著物特別是油漆進(jìn)行處理?！翱展摹北仨?敲破，用自流平摻砂進(jìn)行修復(fù)、落實，修復(fù)缺口程序應(yīng)和自流平的施工程序一致；表面附著 物，特別是油漆，

3、必須用角磨機(jī)徹底去除。在做底油前，必須將整個地面打磨一遍，使浮砂 層脫離地基。水泥沙漿過于松散時，應(yīng)用鋼刷清至堅實基層為止，否則禁止進(jìn)行下一工序施 工；6. 對地表進(jìn)行上述處理后，要將場地用吸塵器徹底洗塵一次，封閉場地，進(jìn)行底油處 理；7. 刷 r777 或 pe260 底油，必須使涂層均勻涂于地表，對吸收特別強(qiáng)的地域必須反復(fù) 涂刷，待整個表面泛出均勻的光澤為準(zhǔn)。干燥時間以手觸地面無濕潤、粘手為止，該時間隨 溫度變化而變化，必須以手感為準(zhǔn)，切忌過夜或干燥成灰白色；8. 環(huán)氧底油必須在事先測算場地及用量，嚴(yán)格配比，不允許浪費，原則上以 78m2/kg 計算，視場地吸收情況而定。涂刷一定要均勻，不

4、允許上墻，不能涂刷至其它裝飾表面（如 踢角線、墻面、門等）。在環(huán)氧底油施工過程中。嚴(yán)禁水浸地面、煙火，特別禁止吸煙；9. 底油處理完后，即可做自流平的操作。做自流平之前必須將人員分工到位，檢查工 具情況，核對自流平型號、數(shù)量及場地面積，確定施工程序以及根據(jù)地面情況特殊處理的位 置。自流平配水比例為： 型號 配 水 比 agl-dx 或 nc150 6.5-7 kg agl-dd 或 nc145 6.25-6.5 kg sh85 或 nc170 6.5-7 kg10. 自流平攪拌中，攪拌器要調(diào)至低速，增加扭力。攪拌須充分、均勻，不可有結(jié)塊， 攪拌時間約 3 分鐘。自流平刮板通常采用 5mm 齒條

5、，在操作中要一直往后刮板，盡量減少 來回刮板的次數(shù)，且不允許在上一桶刮開面上重復(fù)刮板，以致齒印不彌合，放氣滾的操作亦 如此。整個操作過程，（指每包自流平從攪拌到刮好）不超過 15 分鐘。放氣滾操作人員必須 穿著釘鞋操作。刮自流平至墻角時切忌動作幅度過大，以免污染墻面裝飾；11. 自流平干燥 812 小時后，即可上人，但打磨需待 24 小時后方可進(jìn)行，打磨需磨 至亮光泛出，露出堅實表面即可，微凹地面以及墻角邊緣是打磨機(jī)的“死角”地段，必須用 手砂紙磨掉浮層至堅實表面，切忌用角磨機(jī)進(jìn)行打磨，以至于操作不當(dāng)，穩(wěn)定性不夠造成地 面損壞，留下遺憾。特別是做 2mm 卷材，更是如此，面積稍大，用角磨機(jī)換砂

6、紙磨片可以打磨，絕對禁止用金屬磨片，自流平打磨完后，應(yīng)封閉地面吸塵，保持場地清潔，絕對不允 許自流平表面被污物，特別是油漆污染。二、放料規(guī)程1. 放料組進(jìn)入場地施工時，先要對地基處理組的交付場地進(jìn)行驗收檢查，雙方進(jìn)行驗收 交換手續(xù)后，向監(jiān)理方申請預(yù)檢，預(yù)檢合格后方可進(jìn)行施工；2. 放料組人員必須對所做場地的光源、尺寸、場地形狀、甲方的要求、鋪設(shè)組的鋪設(shè)順 序、材料情況等做到心中有數(shù)，事先安排，按圖施工，本著節(jié)約的原則來安排材料，降低損 耗，將廢料盡可能派上用場。注意 pvc 地板背面箭頭方向必須排放一致；3. 放料組必須將材料毛坯放好，將門卡、墻角等打好卡，原則上要求打卡必須與基本線 相吻合，

7、空隙不超過 1mm，線條流暢，同時注意地板材料與門的高度是否適合，以及與其 他材料的銜接口的處理，但所排好料的所有搭縫，留給鋪設(shè)組推刀，搭縫原則上重合部分為 2cm, 且靠近光源的板塊需搭在上面，毛邊搭在下面。原則上縫口與光源呈垂直放料，特殊 情況，特殊處理；4. 盡量防止材料擠壓、變形，特別對在運輸過程中造成的材料變形，要盡量避免使用在 側(cè)光強(qiáng)，以及“第一印象”的關(guān)鍵部位，應(yīng)調(diào)至弱光或無側(cè)光，邊角部位，對有色差的材料 也應(yīng)進(jìn)行對比，選料使用，不可將色差過大的材料鄰近拼接，造成色差過大，影響效果。對 邊角料的安排，在節(jié)約的原則上，亦應(yīng)如上原則安排。三、鋪設(shè)規(guī)程1. 鋪設(shè)組進(jìn)入場地，必須對放料組

8、的材料運用是否合理，打卡是否吻合，材料擺放是否 正確，搭縫是否準(zhǔn)確等進(jìn)行驗收，辦好交接手續(xù)，并了解放料組的意圖。2. 鋪設(shè)必須在封閉的場地中進(jìn)行，不允許閑雜人等進(jìn)入施工場地，以免帶入泥沙、雜物， 影響鋪設(shè)質(zhì)量，鋪設(shè)組操作人員只允許穿著平底軟鞋進(jìn)入場地，或赤腳，不允許穿硬底鞋進(jìn) 入場地。3. 進(jìn)入操作時，推縫必須依靠尺進(jìn)行，調(diào)節(jié)推刀的刀片深度應(yīng)為兩塊地板的厚度再長 0.5mm，保證一刀推斷，避免接口不吻合，推刀大壓板下必須用 pvc 地板廢料墊平，以免 刀具發(fā)生偏斜，造成刀口截面傾斜，粘貼時縫口不順合，不流暢，出現(xiàn)高差。4. 對于膠水的配置，必須嚴(yán)格按照配比進(jìn)行，不允許隨意配置，因隨意配置會影響

9、膠水 的粘接強(qiáng)度，反應(yīng)不足或反應(yīng)過度。膠水須充分?jǐn)嚢?，以保證固化劑與膠均勻接觸，充分反 應(yīng)，攪拌時間約為 2 分鐘，在攪拌過程不應(yīng)使攪拌器處于高速檔位，以提高膠水的溫度，使 反應(yīng)速度加快，同時應(yīng)上下翻動，保證固化劑深入下層膠中。固化劑與膠水的混合比為重量 的 1:5。5. 攪拌膠水前應(yīng)測量一下鋪設(shè)面積，再確定打膠量，嚴(yán)格配置比例，做到不浪費。確定 好鋪設(shè)程序，計劃。按先打膠、先鋪設(shè)的原則進(jìn)行刮膠，對于兩組膠的接縫處，要用紙膠帶 貼住，待膠刮完后撕開，保證膠口整齊，該紙膠帶位置選擇應(yīng)先考慮好，不可選在光線較強(qiáng)， 較顯眼位置，同時，在第二組膠與其接口處應(yīng)采取濕粘法至少先貼出 20cm, 然后立刻用

10、手 壓輥將接口處膠沿膠口垂直壓平，與第一桶的膠面盡量平滑，否則，在橡膠地面會現(xiàn)出明顯 接口面，影響美觀。原則上 3.5mm 以上材料，用 a2 齒膠刮板，2mm 材料，如做在一樓， 則使用 a2 齒，二層以上則使用 a1 齒即可，但在操作前，必須檢查齒條磨損程度，特別是 a1 齒條，磨損較快，需及時檢查、更換。6. 對于各批次的膠水，應(yīng)根據(jù)其不同的反應(yīng)速度來制訂鋪設(shè)計劃，嚴(yán)禁先操作，后計劃 的操作行為，具體通過小面積試驗，把握涼膠時間，并保持膠面清潔。以膠面能拉絲狀態(tài)為 鋪設(shè)時機(jī)，同時應(yīng)兼顧面積大小，決定鋪設(shè)時間，涼膠時，禁止在翻卷的 pvc 地板背面踩 踏。7. 在達(dá)到預(yù)定量膠時間后，應(yīng)從光

11、線較強(qiáng)的一頭開始進(jìn)行鋪設(shè)，在鋪設(shè)確定一塊基準(zhǔn)面后，其他板塊應(yīng)以此基準(zhǔn)面為依托，先將靠近基準(zhǔn)面塊的縫口拼接無誤后，再向另一方趕壓 氣泡，確保將 pvc 地板落實，與膠面進(jìn)行完全接觸，保證膠水均勻的轉(zhuǎn)移至 pvc 地板背面。 為保證在鋪設(shè)中積累誤差的清除，必須留一條縫（包括橫向、縱向）在鋪設(shè)完后抓緊推縫， 在短時間內(nèi)完成鋪設(shè)、壓實程序?？p口溢膠現(xiàn)象必須馬上用液體蠟清潔。鋪設(shè)塊材時應(yīng)著重 處理平行側(cè)光的縫口，膠水接縫線應(yīng)垂直于側(cè)光，避免在顯著位置接膠口。8. 在鋪設(shè)過程中，操作人員應(yīng)始終站在墊腳板上操作，墊腳板面積尺寸長 1m,寬 45cm， 厚度為 1.7cm 以上，不允許用腳直接踩在已鋪設(shè)的 p

12、vc 地板上，以造成膠水分布不勻，鼓 泡，不平整。在整個鋪設(shè)過程中，必須有一個人在最容易看出缺點的位置（如迎光站位觀察） 指導(dǎo)鋪設(shè)，以及時調(diào)整鋪設(shè)中的問題。9. 在處理接縫口時，小壓輥應(yīng)垂直于縫線來回滾壓，且滾壓距離至少在 45cm 以上，對于 邊、角地段，應(yīng)有專人負(fù)責(zé)滾壓、察看，以防止由于壓輥不到位造成粘接不牢、空鼓現(xiàn)象。 空鼓現(xiàn)象必須在膠水干透之前處理完畢。10. 鋪設(shè)完成后，其余人員全部撤出。剛鋪設(shè)完的地面，在1 小時以內(nèi)禁止上人踩踏，留 一名專業(yè)壓輥人員負(fù)責(zé)在 30-40 分鐘后全面壓輥，壓輥用大型壓輥，小壓輥可增加負(fù)荷進(jìn)行 滾壓，壓輥人應(yīng)盡量減少走動面積，發(fā)揮壓輥長臂作用，來回滾壓，

13、盡量避免空鼓、虛膠現(xiàn) 象。該步驟視溫度情況，在一段時間內(nèi)重復(fù)進(jìn)行。11. 在壓輥程序完成后，應(yīng)在有條件情況下，盡量長的封閉場地，至少在 pvc 地板鋪設(shè) 完成后 12 小時方可上人走動，48 小時后才能進(jìn)行濕洗，打蠟。 擬用于本工程的施工機(jī)械 機(jī)具名稱 功率 臺數(shù) 用途說明 測濕器 1 檢測工地的濕度，確保施工完全達(dá)到施工條件 地面強(qiáng)度檢測器 1 檢測水泥基層和自流平水泥的強(qiáng)度 開槽器 4 用于地板焊接前開出最 為合理的 u 形槽，從而加強(qiáng)地板的焊接牢度 打磨機(jī) 2000w 4 對水泥基層地面和初步完成 的自流平水泥進(jìn)行打磨 強(qiáng)力吸塵器 1500w 4 除打磨機(jī)本身所帶的吸塵器外，我們還將用

14、強(qiáng)力吸塵器對打磨過的水泥基層地面和打磨完的自流平地面進(jìn)行吸塵處理 手磨機(jī) 800w 4 用于對邊角和不規(guī)則區(qū)域（打磨機(jī)無法延伸到的區(qū)域）進(jìn)行打磨，確保隱蔽部分的施工質(zhì) 量 切割機(jī) 800w 4 用于切割地板并保證切割質(zhì)量 攪拌器 1200w 4 用于自流平水泥的 攪拌手壓輥 12 只 用于地面鋪裝過程中的排氣和加強(qiáng)平整度 熱風(fēng)機(jī) 用于地板在角落和不 規(guī)則區(qū)域鋪裝時的成型 大壓輥 6 只 腳踏板 25 塊 避免施工過程中有可能對地板產(chǎn)生的 哪怕是很微小的損傷 焊槍 8 把 用于地板的焊接 說明：上表所列機(jī)具均為德國沃爾夫或 同類產(chǎn)品。工程材料的進(jìn)場計劃一、 首先進(jìn)入工地的將是自流平水泥。由于該工

15、程所需的自流平水泥約 80 噸，為減少對 施工地面的影響，搬運分為四批，每批20 噸，約為合同生效后 60 天第一批進(jìn)場。首批進(jìn)入 工地的自流平水泥晚于工人進(jìn)場兩天，但考慮到在內(nèi)裝過程中工程升降機(jī)可能拆除，我們力 爭在工程升降機(jī)拆除之前將主要材料分批運抵各樓層。二、 pvc 地板將合同生效后 75 天（以上時間安排均是假設(shè)裝修工程在合同生效后 75 天 完成）進(jìn)場，并按各個樓層所需數(shù)量和品種分別運抵各個樓層，妥善保管；橡膠地板的鋪裝 區(qū)域為過道和大廳，計劃中排在較后的位置，因而將晚 10 天進(jìn)場。三、 工程所需其它輔料（界面劑、膠水、焊條）按量和品種和地板同時進(jìn)入不同樓層。 勞 動力計劃安排

16、鑒于 pvc、橡膠地板的鋪裝中的關(guān)鍵部分（自流平、刮膠、裁剪、鋪設(shè)等） 必須是在內(nèi)裝部分清場后方可進(jìn)行，如果在這幾項關(guān)鍵部分的施工過程中交叉施工，將會直 接影響 pvc 和橡膠地板的鋪裝質(zhì)量，也將會給地板造成無法彌補(bǔ)的損傷。 在這種時間緊、 工程量大、工種多和作業(yè)面小的特殊情況下，要保證高質(zhì)量并按時交工存在較多的困難，為 此我們將采取如下動態(tài)勞動力安排：1. 在工人及材料進(jìn)場前 25 天，項目經(jīng)理、技術(shù)員進(jìn)場，完成如下工作：1 對工地進(jìn)行濕度、抗壓強(qiáng)度、平整度的勘查，發(fā)現(xiàn)問題及時向土建和室內(nèi)裝飾的施工 方提出具體配合要求；2 尋找可提前進(jìn)場的施工面（整層或局部），并對人員、設(shè)備和材料做出計劃；

17、 與土建、內(nèi)裝和監(jiān)理方取得聯(lián)系，了解工地在安全、施工進(jìn)度、文明施工等方面的具體情況和要求，為下一步大批工人進(jìn)場做好安全文明施工教育和具體施工安排提前做好準(zhǔn) 備； 對施工人員的生活條件和材料的存放搬運通道做出妥善安排。 2. 根據(jù)工地的實際情 況，擬在內(nèi)裝方清場前 20 天派 812 名施工人員進(jìn)場，對水泥基層進(jìn)行清理打磨，力爭在 內(nèi)裝清場前完成基層的大部分打磨工作，（這部分施工可與內(nèi)裝工程交叉施工而不影響 pvc 或橡膠地板的鋪裝質(zhì)量）；3. 在內(nèi)裝方全部清場前 10 天，我們根據(jù)以往的施工經(jīng)驗會出現(xiàn)部分樓層和區(qū)域已完成清 場工作，屆時我們將根據(jù)內(nèi)裝方實際清場的情況擬將人員增加到 1220 人

18、，開始鋪局部設(shè) 自流平水泥；4. 在內(nèi)裝工程全部結(jié)束清場后 10 天內(nèi)全部完成自流平的鋪裝、打磨并完成 5000 地板 鋪裝（主要是房間內(nèi)地板的鋪裝），這個階段我們擬將人員增加至 48 人；5. 54 名施工人員全部進(jìn)場，并被分為 13 個鋪裝小組（每組 4 人）全面開始鋪裝工作，在 照明條件許可的情況下進(jìn)行夜施工，10 天內(nèi)完成剩余的 18000 的地板鋪裝工作；6. 全部 54 人用 5 天時間進(jìn)行修整、補(bǔ)焊和清潔等；7. 留 26 人在最后 5 天完成打蠟和交驗工作。說明： 以上勞動力安排將隨工地實際工作面和工程進(jìn)度進(jìn)行不斷修正； 為保證鋪裝質(zhì)量和工期，內(nèi)裝工程應(yīng)準(zhǔn)時清場，不留尾巴工程；

19、 按以上措施進(jìn)行施工，將在 45 天基礎(chǔ)上節(jié)省約 10 天時間。質(zhì)量、工期的保證措施一、質(zhì)量保證措施 地板的鋪裝質(zhì)量決定于鋪裝所選用的輔料品質(zhì)、鋪裝是否嚴(yán)格按照工 藝要求和程序、施工設(shè)備及工具，即便這些條件得到解決施工的質(zhì)量還取決于施工面是否在 規(guī)定的濕度、平整度、清場情況下，是否存在不合理交叉施工情況等因素，俗話中的三分材 料七分鋪裝在業(yè)內(nèi)是不爭事實。 為保證施工質(zhì)量，我們進(jìn)現(xiàn)場使勁對工地進(jìn)行勘查，取得 總包方和監(jiān)理方的支持，使施工現(xiàn)場達(dá)到施工條件。我們在施工的每個步驟和每個區(qū)域都隨 時請監(jiān)理進(jìn)行預(yù)檢和隱檢，虛心接受監(jiān)理方的指導(dǎo)，達(dá)到和超過監(jiān)理方對質(zhì)量的檢驗要求。 鋪裝過程中我們?nèi)康妮o料均

20、選用性能可靠的德國品牌優(yōu)成或漢高的產(chǎn)品（自流平水泥、界 面劑、膠水），同時施工所用工具主要選用德國沃爾夫產(chǎn)品。全部鋪裝過程嚴(yán)格按照最規(guī)范 的鋪裝工藝要求進(jìn)行。 同時在整個施工過程中我們的項目經(jīng)理和技術(shù)人員不停地在各個工 作面巡視，認(rèn)真記錄和監(jiān)督各個環(huán)節(jié)，確保施工按照上述施工方案和工藝要求進(jìn)行。 二、工期保證措施 為確保工期，我們擬采取 45 天倒排工期的特殊措施，在保證質(zhì)量的 前提下，計劃出 45 天內(nèi)每日施工進(jìn)度，對進(jìn)場施工的 45 天內(nèi)的每天應(yīng)達(dá)到的進(jìn)度進(jìn)行檢查， 如出現(xiàn)拖延工期的情況和其它一些計劃時未預(yù)見到的情況，我們將對人員、設(shè)備數(shù)量和施工 時間進(jìn)行調(diào)整，及時修正原有計劃，以確保施工按期完成。保證安全生產(chǎn)、文明施工、減少擾民 降低環(huán)境污染和噪音的措施一、 我方所有施工人員進(jìn)場后，立即組織安全、文明施工教育，并在每日班組會上強(qiáng)調(diào)安 全和文明施工。項目經(jīng)理和安全員在巡視過程中將隨時發(fā)現(xiàn)安全隱患，并及時做出具體應(yīng)對 措施。二、 認(rèn)真聽取總包方對工地狀況的介紹和安全建議，除嚴(yán)格執(zhí)行國家有關(guān)安全施工方面的 規(guī)定外