西安博歐西安管理咨詢公司制造業(yè)專業(yè)咨詢機(jī)構(gòu)

1、“工廠管理有問題，就找博歐咨詢”。作為制造型企業(yè)的經(jīng)營老板、管理者，您是否長期被企業(yè)的以下管理問題所困惑呢？1、 公司執(zhí)行力不強(qiáng)，很多安排下去的事情沒有信息反饋，完成情況也沒有著落。2、 公司安排在規(guī)定時(shí)間完成的事項(xiàng)，總是有理由、有說詞不能完成，而且理由似乎還“合理”？3、 生產(chǎn)組織混亂，計(jì)劃一天三變，影響生產(chǎn)正常進(jìn)行。4、 計(jì)劃編制不準(zhǔn)確，在生產(chǎn)中根本起不到什么作用。5、 采購部不停的采購，可是生產(chǎn)總是有缺料發(fā)生而影響生產(chǎn)。6、 庫房管理混亂，庫存成本居高不下。7、 現(xiàn)場管理一片混亂，抓兩天，有好轉(zhuǎn)，過一陣，就又恢復(fù)原樣了。8、 答應(yīng)客戶的訂單總是不能按期完成。9、 公司產(chǎn)品質(zhì)量問題頻頻出現(xiàn)

2、，為質(zhì)量投入的錢已經(jīng)很多了，但是質(zhì)量問題依然層出不窮。10、 公司技術(shù)人員學(xué)歷很高，工資也不低，但是圖紙就是和實(shí)際不能良好結(jié)合，發(fā)揮不了作用。11、 缺乏勝任力標(biāo)準(zhǔn)，招聘入職員工和和崗位要求有差距。12、 缺乏明確的工作標(biāo)準(zhǔn)，新員工的磨合期太長。13、 公司人員離職率過高，都成了培訓(xùn)基地，入職員工剛能適應(yīng)本崗位工作就離職了。14、 公司薪酬分配不均勻，很難起到鼓勵(lì)員工積極性的作用。15、 公司績效考核根本落實(shí)不到位，大鍋飯現(xiàn)象嚴(yán)重，很難評(píng)出優(yōu)劣來，導(dǎo)致優(yōu)秀員工積極性受挫。16、 績效考核指標(biāo)不明確，根本不能和實(shí)際工作結(jié)合起來，不能反映真實(shí)工作績效。17、 公司缺乏培訓(xùn)體系，沒有好的育人機(jī)制。1

3、8、 公司產(chǎn)品產(chǎn)值和銷售額一直上升，可就是不見利潤增長。19、 生產(chǎn)單元浪費(fèi)嚴(yán)重，但是不清楚從什么地方進(jìn)行成本控制。20、 公司員工短期效應(yīng)較強(qiáng)，大家都是做一天和尚，撞一天鐘，沒有良好價(jià)值觀，工作只是掙錢的手段，缺乏對(duì)企業(yè)的認(rèn)同和工作的投入。21、 對(duì)于這樣的問題，您有沒有冷靜的考慮過使用外腦來系統(tǒng)性的解決這些管理問題呢？從而改善管理效率和效益，實(shí)現(xiàn)成本降低，來提高公司在市場中的核心競爭力呢？博歐咨詢專注本土生產(chǎn)制造型企業(yè)的咨詢公司一、 咨詢簡介博歐咨詢是一家專業(yè)為大中小型制造企業(yè)提供全方位、一站式、整體咨詢方案與實(shí)施的供應(yīng)商。博歐咨詢，聚集了培訓(xùn)師、專家教練，人員具有全面系統(tǒng)的企業(yè)管理經(jīng)驗(yàn)。

4、成熟的產(chǎn)品及咨詢模式，運(yùn)用“雙效制造模式”、“文化管人，流程管事”等方法切實(shí)為大中小企業(yè)解決管理問題。 博歐咨詢，綜合南、北方諸多企業(yè)生產(chǎn)管理咨詢經(jīng)驗(yàn)，量身定做適合客戶企業(yè)的生產(chǎn)管理模式，主要服務(wù)于中國本土生產(chǎn)制造型企業(yè)。二、 咨詢目標(biāo)“做事比掙錢重要?！辈W咨詢更加關(guān)心和重視的是能否幫助廣大制造型企業(yè)，我們更為專注的是如何全心全意幫助企業(yè)解決管理問題，達(dá)成使命，達(dá)到共贏！博歐咨詢?cè)概c大中小企業(yè)一同成長，與企業(yè)攜手同行。三、 咨詢模式我們所采取的服務(wù)是“培訓(xùn)+駐廠式咨詢=保姆式服務(wù)”， 與企業(yè)管理層共同組成“精細(xì)化管理領(lǐng)導(dǎo)小組”， 負(fù)責(zé)整個(gè)項(xiàng)目的方案設(shè)計(jì)和總體把握，參與管理，貼身輔導(dǎo)。駐廠式咨

5、詢6個(gè)月，全心全意幫助大中小企業(yè)健康成長。駐廠式服務(wù)的優(yōu)勢：一站式服務(wù)、全程式跟蹤、教練式指導(dǎo)，高效、快速、徹底的解決企業(yè)管理中的難題。1、駐廠診斷 每個(gè)項(xiàng)目派專家、專職咨詢師2-4人進(jìn)駐企業(yè)，親臨生產(chǎn)現(xiàn)場，實(shí)施一站式、全方位調(diào)研與診斷服務(wù)，并組織專家、教授會(huì)審，出具權(quán)威調(diào)研報(bào)告與改善方案。2、培訓(xùn)輔導(dǎo)結(jié)合項(xiàng)目進(jìn)展及企業(yè)具體情況，每月在項(xiàng)目開辦一期“雙效制造模式”培訓(xùn)班，企業(yè)方組長以上級(jí)人員，直接接受博歐咨詢專家、教授指導(dǎo)，幫助企業(yè)打造一支熟練掌握“雙效制造模式”的管理團(tuán)隊(duì)。3、分步實(shí)施五六個(gè)月分步實(shí)施，梯次導(dǎo)入各項(xiàng)管理變革動(dòng)作，與企業(yè)人同吃同住同勞動(dòng)，用“雙效制造模式”幫助企業(yè)量身定做一套完

6、整的企業(yè)內(nèi)控系統(tǒng)及運(yùn)作模式。 四、 服務(wù)范圍 服務(wù)范圍包括組織再造、人力資源、戰(zhàn)略、生產(chǎn)系統(tǒng)運(yùn)營、財(cái)務(wù)等系統(tǒng)。以實(shí)戰(zhàn)為主，培訓(xùn)指導(dǎo)為輔，為大中小制造業(yè)提供集成化咨詢服務(wù)。五、 咨詢方式1、企業(yè)診斷2、駐廠咨詢3、定期輔導(dǎo)4、常年顧問5、管理培訓(xùn)6、專項(xiàng)輔導(dǎo)六、 咨詢內(nèi)容模塊項(xiàng)目內(nèi)容0、企業(yè)系統(tǒng)調(diào)研與項(xiàng)目診斷模塊 1、企業(yè)發(fā)展史階段分析。 2、企業(yè)愿景和發(fā)展目標(biāo)分析。 3、企業(yè)產(chǎn)品競爭力分析。 4、企業(yè)經(jīng)營狀況分析。 5、企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化基礎(chǔ)狀況分析。6、產(chǎn)品訂單交期控制分析。 7、企業(yè)成本控制分析。 8、工程技術(shù)現(xiàn)狀控制分析。 9、產(chǎn)品品質(zhì)現(xiàn)狀分析。 10、計(jì)劃與物控現(xiàn)狀控制分析。 11、生產(chǎn)現(xiàn)場管

7、理現(xiàn)狀分析。 12、行政與人事管理現(xiàn)狀分析。 13、企業(yè)文化分析。 14、對(duì)所有診斷的問題分析形成解決方案。1、行政人事系統(tǒng)模塊 1.1、企業(yè)組織建設(shè)。 1.2、企業(yè)思想文化建設(shè)。 1.3、人力資源規(guī)劃。1.4、人員招聘與配置。 1.5、 企業(yè)定崗、定編、定責(zé)、定員工作。 1.6 員工勝任力評(píng)估 1.7、培訓(xùn)體系建立。 1.8、績效考核體系建設(shè)。 1.9、薪酬體系建設(shè)。 1.10、薪酬與績效的有效結(jié)合，導(dǎo)入員工激勵(lì)機(jī)制。2、品質(zhì)系統(tǒng)模塊 2.1、進(jìn)料品質(zhì)控制。 2.2、制程品質(zhì)控制。 2.3、成品品質(zhì)控制。 2.4、儀器校驗(yàn)管理。 2.5、管理評(píng)審。 2.6、實(shí)驗(yàn)室管理。 2.7、品質(zhì)體系運(yùn)行

8、。3、PMC系統(tǒng)模塊 3.1、訂單評(píng)審。 3.2、主計(jì)劃管理。 3.3、進(jìn)度控制。 3.4、物料需求計(jì)劃管理。 3.5、物料控制管理。4、倉庫系統(tǒng)模塊 4.1、倉庫規(guī)劃及定位管理。 4.2、倉庫現(xiàn)場管理。 4.3、物料出、入庫管理。 4.4、物料盤點(diǎn)管理。 4.5、倉庫帳務(wù)管理。 4.6、安全庫存及庫存控制管理。5、采購系統(tǒng)模塊 5.1、供應(yīng)商評(píng)審管理。 5.2、供應(yīng)商考核管理。 5.3、物料交期管理。 5.4、采購成本控制。 5.5、供應(yīng)鏈管理。 5.6、采購人員綜合技能提升。 5.7、采購作業(yè)管理。6、業(yè)務(wù)系統(tǒng)模塊 6.1、客戶信用管理。 6.2、客戶分級(jí)管理。 6.3、客戶需求分析。 6

9、.4、市場規(guī)劃。 6.5、產(chǎn)品定位及定價(jià)策略。 6.6、售后服務(wù)管理。7、工程技術(shù)系統(tǒng)模塊 7.1、新產(chǎn)品研發(fā)管理。 7.2、舊產(chǎn)品改良。 7.3、設(shè)備管理。 7.4、模具/治具設(shè)計(jì)管理。 7.5、生產(chǎn)工藝技術(shù)設(shè)計(jì)與改良。7.6、產(chǎn)品認(rèn)證管理。 7.7、成本控制。 7.8、樣品制作與管理。8、生產(chǎn)系統(tǒng)模塊 8.1、成本控制管理。 8.2、產(chǎn)能提升。 8.3、生產(chǎn)效率提升。 8.4、工時(shí)管理。 8.5、品質(zhì)控制。 8.6、交期控制管理。 8.7、物料管理。 8.8、設(shè)備/工具管理。 8.9、人員管理。 8.10、“5S”管理。9、執(zhí)行力打造系統(tǒng)模塊 9.1、稽核體系建設(shè)。 9.2、稽核公司流程、

10、制度、表單的執(zhí)行率。 9.3、稽核各部門承諾兌現(xiàn)率。 9.4、稽核會(huì)議的質(zhì)量及會(huì)議決議落實(shí)率。 9.5、稽核主計(jì)劃、各部門分計(jì)劃的達(dá)到率。 9.6、稽核各部門KPI績效考核指標(biāo)數(shù)據(jù)的真實(shí)率。七、 實(shí)施改進(jìn)內(nèi)容1、項(xiàng)目結(jié)束時(shí)，把管理提升期間所做的內(nèi)容進(jìn)行系統(tǒng)總結(jié)，呈對(duì)方案送給項(xiàng)目企業(yè)。2、管理提升前后各種主要數(shù)據(jù)指標(biāo)進(jìn)行比對(duì)。2.1、產(chǎn)量對(duì)比。 2.2、產(chǎn)品質(zhì)量合格率對(duì)比。2.3、人均產(chǎn)值對(duì)比。 2.4、利潤及利潤率對(duì)比。2.5、人員離職率對(duì)比。 2.6、返工率對(duì)比。2.7、訂單準(zhǔn)交率對(duì)比。 2.8、生產(chǎn)現(xiàn)場目視管理對(duì)比。2.9、人員執(zhí)行率對(duì)比。2.10、物料供應(yīng)鏈對(duì)比（包括：材料成本、材料準(zhǔn)交

11、、材料合格率等）八、 咨詢流程九、 咨詢效果先診斷、后輔導(dǎo)；一個(gè)月見初效，二個(gè)月明顯好，三、四個(gè)月打牢靠，五六個(gè)月人改造！十、 部分成功客戶名錄廣東省佛山市某電子有限公司流程優(yōu)化、現(xiàn)場管理、企業(yè)文化塑造 廣東省珠海市某紡織有限公司流程優(yōu)化、現(xiàn)場管理、企業(yè)文化塑造廣東省中山市某電器有限公司工廠精益生產(chǎn)管理、企業(yè)文化塑造廣東省東莞市某機(jī)電有限公司企業(yè)調(diào)研與管理規(guī)劃浙江省臺(tái)州市某五金公司標(biāo)準(zhǔn)體系、制約體系與責(zé)任體系建立廣東省深圳市某電子公司人力資源規(guī)劃、薪酬體系、績效體系建立江西省撫州市某大型機(jī)械制造企業(yè)組織功能優(yōu)化、薪酬體系、績效考核體系優(yōu)化、生產(chǎn)計(jì)劃管理、責(zé)任體系建立。 廣東省廣州市某皮具有限公

12、司組織優(yōu)化、流程優(yōu)系統(tǒng)化、現(xiàn)場管理、責(zé)任體系建立湖南省長沙市某食品有限公司流程優(yōu)化、標(biāo)準(zhǔn)體系、制約體系、責(zé)任體系建立廣東省中山某紡織有限公司組織優(yōu)化、人力資源規(guī)劃、薪酬體系、績效考核體系、企業(yè)文化建立四川省成都市某汽車配件公司組織優(yōu)化、流程系統(tǒng)優(yōu)化、現(xiàn)場管理十一、 部分成功項(xiàng)目數(shù)據(jù)效果展示（一）、廣東省佛山市某電子有限公司1、訂單準(zhǔn)交率，比提升前增長了48.5%； 2、月產(chǎn)量，比提升前增長了23.2%； 3、人均日產(chǎn)量，比提升前增長了40%； 4、貨倉賬物卡相符率，比提升前增長了61.67%； （二）、廣東某陶瓷有限公司1、內(nèi)部銷售額：比提升前增長了28%。2、總產(chǎn)量：比提升前增長了30%。3

13、、人均產(chǎn)值：比提升前增長了41.5%。4、利潤：公司三年來首次扭虧為盈，從4月份開始盈利并逐步提高，并且7月份、8月份三年來首次完成集團(tuán)公司制定的月利潤目標(biāo)。5、單位成本：通過精細(xì)化管理，單位成本同比調(diào)研時(shí)下降了32.2%。 （三）、廣東佛山某燈飾電器有限公司1、產(chǎn)能提升：提升前：玻璃開介車間月平均生產(chǎn)產(chǎn)能為414，996片。絲印車間月平均生產(chǎn)產(chǎn)能為196，254片?？緺t車間月平均生產(chǎn)產(chǎn)能為249，116片。裝配車間月平均生產(chǎn)產(chǎn)能為32，340套提升后：玻璃開介月平均生產(chǎn)產(chǎn)能為496，699片，同比增長了20。絲印車間月平均生產(chǎn)產(chǎn)能為 288，274片，同比增長了46.8?？緺t車間月平均生產(chǎn)產(chǎn)

14、能為355，512片，同比增長了44。裝配車間月平均生產(chǎn)產(chǎn)能為41，117套，同比增長了42.7。2、來料檢驗(yàn)合格率：由提升前的88.1到提升后的98.5，同比增長了18.4。 3、倉庫數(shù)據(jù)準(zhǔn)確率：由提升前的20.4到提升后的96%，同比增長了75.6。 4、采購物料準(zhǔn)交率：由提升前的10到提升后的93%，增長了83。 5、計(jì)劃達(dá)成率：由提升前的50%到提升后的94%，增長了44%。 6、訂單準(zhǔn)交率：由提升前的17.14的提升后的96.14%，增長了79。 7、訂單積壓：由提升前的5月份積壓訂單45份到從管理提升第二個(gè)月(8月)開始積壓訂單為0份。 8、銷售額：7月份管理提升第一個(gè)月銷售額同比

15、當(dāng)年1-6月份的平均銷售額增長了37%；8月份管理提升第二個(gè)月銷售額同比當(dāng)年1-6月份的平均銷售月，增長25%。（四）、廣東中山某家具有限公司1、月產(chǎn)量： 由原來的4297萬/月上升至現(xiàn)在的5695萬；2、人均產(chǎn)值： 由原來平均 1.496萬/月上升至現(xiàn)有1.96萬/月平均；3、材料產(chǎn)值比：由原來的63.5%下降到現(xiàn)在的49.8%，下降了13.7個(gè)百分點(diǎn)；4、生產(chǎn)周期：由平均26天縮短為現(xiàn)在的平均23.2天，平均縮短了2.8天；5、訂單交期準(zhǔn)交率：由原來34%上升至現(xiàn)有89%，提升了54個(gè)百分點(diǎn)6、車間返工費(fèi)用：由原來的83571元/月下降到現(xiàn)在的27152元/月，下降68%（五）、廣東珠海某

16、照明公司1、部門職責(zé)：提升前：部門不健全，職責(zé)不明確，工作混亂。 提升后：組織架構(gòu)清晰，各部門職責(zé)明確，定員定崗清晰 2、企業(yè)團(tuán)隊(duì)：提升前：企業(yè)團(tuán)隊(duì)一盤散沙，互不服氣，互不賣帳。遇事責(zé)任不明、出事相互指責(zé)、推諉。 提升后：“人人都管事，事事有人管”和諧、博奕、主動(dòng)的團(tuán)隊(duì)。 3、企業(yè)紀(jì)律：提升前：紀(jì)律松馳公司經(jīng)常發(fā)生員工打架，甚至罷工現(xiàn)象。 提升后：紀(jì)律嚴(yán)明，員工業(yè)務(wù)生活豐富多彩，經(jīng)常組織各種活動(dòng)，員工工作勤奮。 4、員工離職率：提升前：管理人員月離職率平均高達(dá)8.81%，員工月離職率平均高達(dá)11.2%。 提升后：人員非常穩(wěn)定,管理人員月離職率為0,員工月離職率平均為3.2%。 5、員工工資：計(jì)

17、件員工平均工資提升后較提升前增長了30%。 6、產(chǎn)量對(duì)比：提升前：各車間日平均產(chǎn)量：T4、T5車間日生產(chǎn)量：0.81.2萬支。節(jié)能燈車間日生產(chǎn)量：30003200支。T8支架車間日生產(chǎn)量：12001500支。鎮(zhèn)流器車間日生產(chǎn)量：42004600只。插件車間日生產(chǎn)量：1.4萬1.7萬PCS。電感車間日生產(chǎn)量：1.8萬2.1萬PCS。 提升后：各車間日平均產(chǎn)量：T4、T5支架車間日生產(chǎn)量：1.44萬2.1萬支，提升了1.8倍。節(jié)能燈車間日生產(chǎn)量：50006000支，提升了1.875倍。T8支架車間日生產(chǎn)量：22003000支，提升了2倍。鎮(zhèn)流器車間日生產(chǎn)量：64008000只，提升了1.52倍。插

18、件車間日生產(chǎn)量：4.5萬5萬PCS，提升了3.2倍。電感車間日生產(chǎn)量：4萬4.725萬PCS，提升了2.25倍。7、產(chǎn)值對(duì)比/人均產(chǎn)值對(duì)比生產(chǎn)產(chǎn)值：由提升前產(chǎn)值平均的4680萬/月到提升后的8410萬元，提高近2倍。人均產(chǎn)值提高也近2倍。8、獎(jiǎng)罰對(duì)比：提升前：只有處罰，極少獎(jiǎng)勵(lì)。提升后：每月平均處罰（包括賠款）金額為620元；每月由于員工工作優(yōu)秀或合理化建議給公司帶來效益，每月平均獎(jiǎng)勵(lì)金額為：2150元。9、插單率對(duì)比：由提升前的35%50%到提升后的0插單。10、訂單準(zhǔn)交率：由提升前的40%到提升后的97%。11、接單周期：提升前：通過對(duì)所有未出貨訂單匯總時(shí)發(fā)現(xiàn)，接單周期一般25天，但最長的

19、竟然還有半年未生產(chǎn)完的。 提升后：訂單準(zhǔn)交率提升至91%，提高51點(diǎn)。 12、休息對(duì)比：由提升前的每月只有1天休息時(shí)間至提升后的每月休息4天（每天不加班，加班也在20：30下班）。 13、采購準(zhǔn)交率：由提升前的50%到提升后的93%。 14、原材料采購批次合格率：由提升前的80.06%到提升后的96.72%，上升了近17個(gè)百分點(diǎn)。 15、倉庫帳、物、卡相符率：由提升前的83%到提升后的98%，增長了15%。16、呆滯品：提升前：每年都有清理呆滯品，但倉庫、車間的呆滯成品、原材料、半成品還達(dá)320萬元。提升后：管理提升中把320萬呆滯品清理完，其中近200萬元變廢為寶，成了公司產(chǎn)品，其余120萬

20、成為廢品賣掉。管理提升后，呆滯產(chǎn)品產(chǎn)生率幾乎為0。17、當(dāng)月采購金額占當(dāng)月銷售金額比率：提升前：采購金額占銷售金額平均為80.72%。 提升后：管理提升中采購金額占銷售金額比例平均為：65%,下降了14個(gè)百分點(diǎn)； 18、貨款回收及時(shí)率：提升前：應(yīng)收而未收貨款達(dá)上千萬元，是每月出貨的三倍多，客戶每月平均客戶退貨金額占每月平均銷售額的4.67%。 提升后：貨款回籠加快了很多，應(yīng)收未收貨款已降至不足每月出貨的一半，資金周轉(zhuǎn)很充足。（六）、江西省撫州市某大型機(jī)械公司1、計(jì)件人員總數(shù)：較提升前增長了5%。2、總產(chǎn)值：較提升前增長了84%。3、人均產(chǎn)值：較提升前增長了75%。4、計(jì)件人員人均工資：較提升前

21、增長了48%。5、每萬元產(chǎn)值總工資：較提升前降低了18%。6、職能人員人均工資：較提升前增長了16%。7、計(jì)劃達(dá)成率：較提升前增長了15%。8、執(zhí)行率：由提升前的60%到提升后的97%。十二、 部分客戶贈(zèng)言1、廣東佛山某電子公司贈(zèng)言：“雙效控制管理順，博歐精神企業(yè)魂”。2、廣州某陶瓷公司贈(zèng)言：“雙效控制促生產(chǎn)，習(xí)性再造育新人”。3、廣東佛山某燈飾電器公司贈(zèng)言：“攜手一載相見恨晚，專業(yè)服務(wù)受益良多”。4、廣東中山某家具公司贈(zèng)言：“員工習(xí)性改變導(dǎo)師，企業(yè)效率提升專家”。5、江西省撫州市某大型機(jī)械公司贈(zèng)言：“博歐精神樹企業(yè)新風(fēng)，雙效控制創(chuàng)效益新高”。6、浙江省臺(tái)州市某五金公司贈(zèng)言：“管理提升拓新路，

22、傳經(jīng)送寶結(jié)碩果”。7、廣東珠海某照明公司贈(zèng)言：“工廠控制專家，利潤提升能手”。十三、 針對(duì)當(dāng)前咨詢行業(yè)存在的6大問題，博歐具備6大核心優(yōu)勢1、針對(duì)咨詢公司“雜、泛、淺”即“定位雜、業(yè)務(wù)泛、實(shí)施淺”的問題，博歐創(chuàng)辦堅(jiān)持“只做制造業(yè)咨詢”的精準(zhǔn)定位，專注工廠管理咨詢十年、取得南、北方多家工廠輔導(dǎo)實(shí)操案例。形成了獨(dú)特有效的“專、精、深”（專注、精確、深入）的核心競爭力。 2、針對(duì)咨詢業(yè)“賣文本、賣方案，不抓執(zhí)行和落實(shí)”的現(xiàn)象，我們旗幟鮮明提出：“博歐絕不賣文本，所有方案都是博歐老師與企業(yè)人共同實(shí)施，不達(dá)目的誓不罷休！”派咨詢師駐廠輔導(dǎo)67個(gè)月，與企業(yè)方人員“同吃、同住、同勞動(dòng)”，以身作則、現(xiàn)場輔導(dǎo)，用行動(dòng)感染人、幫助人、改變?nèi)?，最終改變企業(yè)業(yè)績。 3、針對(duì)咨詢過程中企業(yè)中高層認(rèn)同度、配合度的問題和“咨詢公司撤走，項(xiàng)目打回原型”的現(xiàn)象，67個(gè)月咨詢過程中，結(jié)