鋼結(jié)構(gòu)施工監(jiān)理細(xì)則

1、 一、專業(yè)工程特點(diǎn)二、監(jiān)理工作流程1、 鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量控制流程 專項(xiàng)施工方案 承包商 審查專項(xiàng)施工方案整改監(jiān)理工程師專項(xiàng)技術(shù)交底承包商特種上崗證檢驗(yàn)不合格承包商、監(jiān)理工程師退貨（人）材料（半成品）進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收不合格承包商、監(jiān)理人員預(yù)埋件和地腳螺栓埋設(shè)質(zhì)量材料性能抽檢承包商、監(jiān)理人員承包商、監(jiān)理人員拼 裝連接質(zhì)量檢驗(yàn)（包括焊接無損檢測(cè)） 否承包商Y承包商、監(jiān)理人員安裝就位定位和矯正及最終連接質(zhì)量檢驗(yàn)否返承包商Y承包商、監(jiān)理人工涂 裝涂裝質(zhì)量檢驗(yàn) 否承包商承包商、監(jiān)理人員驗(yàn) 收承包商、監(jiān)理人員鋼結(jié)構(gòu)制作工序流程（附圖一）第N節(jié)鋼框架安裝流水順序（附圖二）附圖一放樣、號(hào)料、切割鋼材矯正成型邊緣加工制孔組

2、裝焊接焊接檢驗(yàn)不合格磨擦面處理涂裝、編號(hào)鋼構(gòu)件驗(yàn)收 不合格包裝、發(fā)運(yùn)鋼構(gòu)件制作工序流程第N 節(jié)金鋼框架構(gòu)件運(yùn)輸、現(xiàn)場(chǎng)堆放安裝鋼柱、鋼梁節(jié)點(diǎn)螺栓臨時(shí)固定檢查軸線位移、標(biāo)高、垂直度整體校正復(fù)檢軸線位移、標(biāo)高、垂直度辦理中間驗(yàn)收簽證高強(qiáng)螺栓緊固柱與柱焊接柱與梁、梁與梁焊接焊縫無損檢測(cè)、高強(qiáng)螺栓終擰檢查辦理一個(gè)流水段安裝質(zhì)量隱蔽驗(yàn)收簽證塔式超重機(jī)爬升進(jìn)入第N1鋼框架安裝流水段附圖二N Y 第N節(jié)鋼框架安裝流水順序三、監(jiān)理工作控制要點(diǎn)及目標(biāo)值1、 檢查和熟悉經(jīng)審批的鋼結(jié)構(gòu)專項(xiàng)施工技術(shù)方案和焊接工藝評(píng)定報(bào)告等施工指導(dǎo)性文件，審查特殊工種工人上崗證如焊工、起重工等。2、 檢查進(jìn)場(chǎng)原材料的質(zhì)量合格證明文件，中

3、文標(biāo)志及檢驗(yàn)報(bào)告和其他允許偏差項(xiàng)目。3、 見證取樣以下材料作進(jìn)場(chǎng)抽樣復(fù)驗(yàn)：（1）、國(guó)外進(jìn)口鋼材；（2）、鋼材混批；（3）、板厚等于或大于40MM，且設(shè)計(jì)有正向性能要求的厚度量；（4）、建筑結(jié)構(gòu)安全等級(jí)炒一級(jí)，大跨度鋼結(jié)構(gòu)中主要受力構(gòu)件所采用的鋼材質(zhì)；（5）、設(shè)計(jì)有復(fù)驗(yàn)要求和對(duì)質(zhì)量有疑問的鋼材質(zhì)；（6）、重要鋼結(jié)構(gòu)采用的焊接材料；（7）、高強(qiáng)度大六角螺栓連接副的扭短系數(shù)；（8）、檢查鋼結(jié)構(gòu)的涂裝（防腐、防火）質(zhì)量；（9）、見證閥架點(diǎn)承載力試驗(yàn)。4、鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的制作加工1）、鋼材的儲(chǔ)存：鋼材的儲(chǔ)存可露天堆放，也可堆放在有頂棚的倉庫里。鋼材的堆放要盡量減少鋼材的變形和銹蝕；鋼材端部應(yīng)樹立標(biāo)牌，標(biāo)牌要

4、標(biāo)明鋼材的規(guī)格、鋼號(hào)、數(shù)量和材質(zhì)驗(yàn)收證明編號(hào)；鋼材在正式入庫前必須嚴(yán)格執(zhí)行檢驗(yàn)制度，經(jīng)檢驗(yàn)合格的鋼材方可辦理入庫手續(xù)。2）、鋼結(jié)構(gòu)加工制作：進(jìn)行詳圖設(shè)計(jì)和審查圖紙做技術(shù)交底準(zhǔn)備；根據(jù)圖紙材料表提出材料預(yù)算計(jì)劃，進(jìn)行提料和備料；編制工藝流程表（或工藝過程卡）；技術(shù)交底按工程的實(shí)施階段可分為兩個(gè)層次，交底內(nèi)容應(yīng)詳細(xì)；施工中必須十分重視安全事故的防范。3）、鋼結(jié)構(gòu)加工制作的工藝流程應(yīng)包括：、樣桿、樣板的制作。、號(hào)料應(yīng)核對(duì)鋼材規(guī)格、材質(zhì)、批號(hào)，若表面質(zhì)量滿足不了質(zhì)量要求，鋼材應(yīng)進(jìn)行矯正。、劃線應(yīng)利用加工制作圖、樣桿、樣板及鋼尺進(jìn)行劃線。、鋼材的切割包括氣害割、等離子切割等高溫?zé)嵩吹姆椒?，也有使用剪切?/p>

5、切削、摩擦熱等機(jī)械力的方法。、邊緣加工和端部加工方法主要有：鏟邊、刨邊、銑邊、碳弧氣刨、氣割和坡口機(jī)加工等。、機(jī)械打孔有電鉆及風(fēng)鉆、立式鉆床、搖臂鉆床、桁式搖臂鉆床、多軸鉆床、NC開孔機(jī)。、鋼結(jié)構(gòu)組裝的方法包括地樣法、仿形復(fù)制裝配方法、立裝法、臥裝法、胎模裝配法。、焊接是鋼結(jié)構(gòu)加工制作中的關(guān)鍵步驟，選擇合適焊接方法，一般應(yīng)按設(shè)計(jì)要求或采用適當(dāng)?shù)姆椒ㄟM(jìn)行施工。、摩擦面的處理可采用噴砂、噴丸、酸洗、砂輪打磨等方法，一般應(yīng)按設(shè)計(jì)要求或采用適當(dāng)方法進(jìn)行施工。、涂裝環(huán)境溫度應(yīng)符合涂料產(chǎn)品說明書規(guī)定，無規(guī)定時(shí)，環(huán)境溫度應(yīng)在38之間，相對(duì)濕度不應(yīng)大于85%，構(gòu)件表面沒有結(jié)露和油污等，涂裝后4內(nèi)應(yīng)保護(hù)免受淋雨

6、。鋼構(gòu)件表面的除銹等級(jí)應(yīng)符合規(guī)范 的規(guī)定，其質(zhì)量要求應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。涂料、涂裝遍數(shù)、涂層厚度均應(yīng)符合設(shè)計(jì)的要求。構(gòu)件涂裝后，應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行編號(hào)，編號(hào)的位置應(yīng)符合便于堆放、便于安裝、便于檢查的原則。4）、鋼構(gòu)件加工制作完成后，應(yīng)按照施工圖和國(guó)標(biāo)的規(guī)定進(jìn)行驗(yàn)收。、 構(gòu)件 的運(yùn)輸要求：在運(yùn)輸構(gòu)件時(shí)，應(yīng)根據(jù)構(gòu)件的長(zhǎng)度、重量、斷面形狀選用車輛；構(gòu)件在運(yùn)輸車輛上的支點(diǎn)、兩端伸長(zhǎng)的長(zhǎng)度及綁扎方法均應(yīng)保證構(gòu)件不產(chǎn)生變形、不損傷涂層；、 構(gòu)件起吊必須按設(shè)計(jì)吊點(diǎn)起吊，不得隨意。、 構(gòu)件堆放場(chǎng)地應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)，應(yīng)排水通暢，同時(shí)有車輛進(jìn)出的回路。在堆放中，發(fā)現(xiàn)有變形不合格的構(gòu)件，則嚴(yán)格檢查，進(jìn)行矯正，然后再堆放。已堆放

7、好的構(gòu)件，要派專人匯總資料，建立完善的進(jìn)出場(chǎng)的動(dòng)態(tài)管理，同時(shí)要進(jìn)行適當(dāng)保護(hù)。不同類型的鋼構(gòu)件一般不堆放在一起。5）、鋼結(jié)構(gòu)焊接的質(zhì)量檢驗(yàn)：焊接質(zhì)量檢驗(yàn)包括焊前檢驗(yàn)、焊接生產(chǎn)中檢驗(yàn)和成品檢驗(yàn)。、 焊前檢驗(yàn)包括檢驗(yàn)技術(shù)文件（圖紙、標(biāo)準(zhǔn)、工藝規(guī)程等）是否齊備有焊接材料（焊條、焊絲、焊劑、氣體等）和鋼材原材料的檢驗(yàn)，構(gòu)件裝配和焊接件邊緣質(zhì)量檢驗(yàn)，焊接設(shè)備（焊機(jī)和專用胎、模具等）是否完善；焊工合格證檢驗(yàn)。、 焊接生產(chǎn)中檢驗(yàn)主要是對(duì)焊接設(shè)備運(yùn)行情況、焊接規(guī)范和焊接工藝的執(zhí)行情況，以及多層焊接過程中夾渣、焊透等缺陷的自檢，目的是防止焊接過程中缺陷折形成，及時(shí)發(fā)現(xiàn)缺陷，采取整改措施。、 成品檢驗(yàn)的方法通?？煞?/p>

8、為無損檢驗(yàn)和破壞性檢驗(yàn)兩大類。無損檢驗(yàn)可分為外觀檢查、致密檢查、無損探傷。致密性檢驗(yàn)，主要用水（氣）壓試驗(yàn)、煤油滲漏、滲氨試驗(yàn)、真空試驗(yàn)、氦氣探漏等方法，這些方法對(duì)于管道工程、壓力容器等是很重要的方法。無損探傷主要有磁粉探傷、渦流探傷、滲透探傷、射線探傷、超聲波探傷等。破壞性檢驗(yàn)包括焊接接頭的機(jī)械性能試驗(yàn)、焊縫化學(xué)成分分析、金相組織測(cè)定、擴(kuò)散含量測(cè)定、接頭的耐腐蝕性能試驗(yàn)等。主要用于測(cè)定接頭或焊縫性能是否能滿足使用要求。6）、高層框架結(jié)構(gòu)制作與安裝焊接：、 焊接方法一般采用藥皮焊條手工電弧焊，還宜采用CO2保護(hù)半自動(dòng)焊接；焊接坡口應(yīng)在滿足焊條（絲）能達(dá)到坡口底部的條件下盡可能采用小角度、小間隙

9、。、 焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)：高層框架結(jié)構(gòu)由于板厚大，焊縫內(nèi)部易出現(xiàn)夾渣、未熔合和裂紋缺陷，必須加強(qiáng)對(duì)焊縫的無損探傷，由于板厚及施工條件限制，一般不進(jìn)行射線探傷，只進(jìn)行超聲波探傷。5、螺栓連接1）、鋼結(jié)構(gòu)中使用的連接螺栓一般分為普通螺栓和高強(qiáng)螺栓兩種。2）、鋼結(jié)構(gòu)普通螺栓連接即將螺栓、螺母、墊圈機(jī)械地和連接件連接在起形成的一種連接方式。、 螺栓直徑及長(zhǎng)度的選擇：螺栓直徑大小原則上應(yīng)由設(shè)計(jì)人員按等強(qiáng)原則通過計(jì)算確定，對(duì)一個(gè)工程來講，螺栓直徑規(guī)格應(yīng)盡可能少，有的還需要適當(dāng)歸類，便于施工和管理。螺栓長(zhǎng)度大小通常是指螺栓螺頭內(nèi)側(cè)面到螺桿端頭的長(zhǎng)度，一般都是以5進(jìn)制；從螺栓的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格上可以看現(xiàn)，螺紋的長(zhǎng)度基本不變

10、。、 常用螺栓連接形式主要有：平接連接、搭接連接、T形連接等連接方式。螺栓的連接接頭中螺栓的排列布置主要有并列和交錯(cuò)排列兩種形式，螺栓間的間距確定即要考慮連接效果（連接強(qiáng)度和變形）同時(shí)要考慮螺栓（C級(jí)螺栓），螺栓孔為類孔。、 普通螺栓連接緊固：螺栓的緊固施工以操作者的手感及連接接頭的外形控制為準(zhǔn)，螺栓的緊固次序應(yīng)從中間開始，對(duì)稱向兩邊進(jìn)行對(duì)大型接頭應(yīng)采用復(fù)擰，即兩次緊固方法，保證接頭內(nèi)各個(gè)螺栓能均勻受力。普通螺栓連接緊固檢驗(yàn)用3Kg小錘，要求螺栓頭（或螺母）不偏移、不顫動(dòng)、不松動(dòng)。3）、高強(qiáng)度螺栓連接按其受力狀況，可分為摩擦型、摩擦承壓型連接、承壓型連接和張拉型連接等幾種類型，其中摩擦型連接是

11、目前廣泛采用的基本連接形式。、 高強(qiáng)度螺栓施工。高強(qiáng)度螺栓連接在施工前應(yīng)對(duì)連接副實(shí)物和摩擦面進(jìn)行檢驗(yàn)和復(fù)驗(yàn)，合格后才能進(jìn)入安裝施工。對(duì)每一個(gè)連接接頭，應(yīng)先用臨時(shí)螺栓或沖釘定位，嚴(yán)禁把高強(qiáng)度螺栓作為臨時(shí)螺栓使用，高強(qiáng)度螺栓的穿入，應(yīng)在結(jié)構(gòu)中心位置調(diào)整后進(jìn)行，其穿入方向應(yīng)以施工方便為準(zhǔn)；安裝時(shí)要注意墊圈的正反面。高強(qiáng)度螺栓的安裝應(yīng)能自由穿入孔，嚴(yán)禁強(qiáng)行穿入。高強(qiáng)度螺栓連接鋼板的孔徑略大于螺栓直徑，并必須采取鉆孔成型方法。高強(qiáng)度螺栓在終擰以后，螺栓絲扣外露應(yīng)為2至3扣，其中允許有限責(zé)任公司10%的螺栓絲扣外露1或4扣。、大六角頭高強(qiáng)度螺栓連接施工包括扭矩法和轉(zhuǎn)角法施工。 扭矩法施工要求在終擰前，應(yīng)首

12、先進(jìn)行初擰，對(duì)螺栓多的大接頭，還需進(jìn)行復(fù)擰。一般常用規(guī)格螺栓（M20、M22、M24）的初擰扭矩在200300N螺栓軸力達(dá)到1050KN即可，實(shí)際操作時(shí)可以讓一個(gè)操作工用普通扳手用手力擰緊即可。高強(qiáng)度螺栓轉(zhuǎn)角法施工分初擰和終擰兩步進(jìn)行（必要時(shí)需增加復(fù)擰），初擰的要求比扭矩法施工要嚴(yán)，初擰的目的是為消除板縫的影響。 、摩擦面的處理方法：噴砂（丸）法、化學(xué)處理酸洗法、砂輪打磨法、鋼絲刷人工除銹。、 高強(qiáng)度螺栓連接施工的主要檢驗(yàn)項(xiàng)目包括：螺栓實(shí)物最小荷載檢驗(yàn)；扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副預(yù)拉力復(fù)驗(yàn)明；高強(qiáng)度螺栓連接副扭矩檢驗(yàn)；高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接副扭矩系數(shù)復(fù)驗(yàn)明；高強(qiáng)度螺栓連接摩擦面的抗滑系數(shù)檢驗(yàn)。6、

13、鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的防腐與涂飾1）、施涂法：一般采用刷涂法和噴涂法。刷涂法：適用于油性基料的涂料。噴涂法：適用于快干性和揮發(fā)性強(qiáng)的涂料。2）、施涂順序一般是先上后下、先難后易、先左后右、先內(nèi)后外，以保持涂層的厚度均勻一致，不漏涂、不流墜為準(zhǔn)。3）、涂料、涂裝遍數(shù)、涂層厚度均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)對(duì)涂層厚度無要求時(shí)，應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。4）、鋼結(jié)構(gòu)防火涂裝要求：防火涂料涂裝前鋼材表面除銹及防銹底漆涂裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；結(jié)構(gòu)防火涂料的粘結(jié)強(qiáng)度、抗壓強(qiáng)度應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。7、鋼結(jié)構(gòu)吊裝1）、各種起重設(shè)備的特點(diǎn)、選擇。2）、吊裝前的準(zhǔn)備包括：、 鋼柱基礎(chǔ)的準(zhǔn)備有；、 構(gòu)件的檢查、 構(gòu)

14、件的彈線形；、 驗(yàn)算屋架的吊裝穩(wěn)定性。3）、構(gòu)件的吊裝工藝過程包括：、 鋼柱位移：即鋼柱底部預(yù)留孔與預(yù)埋螺栓不對(duì)中，位移超過允許巧差。防治措施：預(yù)埋螺栓在澆灌基礎(chǔ)砼前應(yīng)用固定卡盤或固定架固定，防止受振錯(cuò)位；鋼柱底部預(yù)留孔應(yīng)放大樣，確定孔位再鉆孔子；對(duì)柱子軸線應(yīng)進(jìn)行測(cè)量復(fù)核。、 鋼柱垂直度偏差過大：即鋼柱垂直度偏差超過設(shè)計(jì)或規(guī)范規(guī)定的允許值。防治措施：對(duì)于細(xì)長(zhǎng)鋼柱，一點(diǎn)吊裝變形較大時(shí)，可采用兩點(diǎn)、三點(diǎn)等吊裝方法，以減少變形；吊裝后，及時(shí)加臨時(shí)支撐，以防受風(fēng)力或碰撞而變形；對(duì)整排柱應(yīng)及時(shí)固定，將柱間支撐安裝后，再吊裝上部結(jié)構(gòu)。由于陽光照射而影響鋼柱垂直偏差，其防治措施與鋼筋砼柱相同。、 鋼屋架（天

15、窗架）垂直偏差過大：即鋼屋架或天窗架垂直偏差起過允許值。防治措施：嚴(yán)格檢查構(gòu)件幾何尺寸，超過允許值應(yīng)及時(shí)處理好再吊裝腔作勢(shì)；應(yīng)嚴(yán)格按照合理的安裝工藝安裝，屋架安裝后及時(shí)在中部吊線錘進(jìn)行校正、固定，控制誤差在允許范圍內(nèi)，避免誤差積累。天窗架垂直偏差可采用經(jīng)緯儀或線錘對(duì)天窗架兩支柱進(jìn)行校正；屋架（天窗架）垂直偏差過大應(yīng)在屋架間加設(shè)垂直支撐，以增強(qiáng)穩(wěn)定性。、 安裝孔位移：即構(gòu)件安裝孔不重合，安裝時(shí)螺栓穿不進(jìn)去。防治措施：螺栓鉆孔應(yīng)設(shè)樣板，保證尺寸、位置準(zhǔn)確，安裝前應(yīng)對(duì)螺栓孔及安裝面做好修整，注意消除鋼部件小拼裝偏差，防止累積；螺栓緊固程度應(yīng)保持一致。、 螺栓位移：即柱底腳預(yù)埋螺栓位置與軸線相對(duì)位置超

16、過允許偏差。防治措施：螺栓固定框尺寸應(yīng)經(jīng)校核，螺栓固定架應(yīng)保證足夠的強(qiáng)度和剛度量；螺栓安裝后應(yīng)經(jīng)復(fù)查獲；澆筑砼應(yīng)有測(cè)量人員監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)糾正；加強(qiáng)測(cè)量放線的復(fù)查工作；已出現(xiàn)超差，可用氧乙炔火焰將底板螺栓孔擴(kuò)大，安裝時(shí)另加焊鋼板，或?qū)⒙菟ǜ宽盆彄?0100下,將螺栓稍加燒彎，再烤直。、 夾渣、未焊透、咬肉：即高層鋼結(jié)構(gòu)與柱的橫縫，柱與梁、梁與梁節(jié)點(diǎn)的平縫為，手工焊出現(xiàn)夾渣、未焊透、咬肉等缺陷超出規(guī)范允許要求。防治措施：被焊工件與墊塊必須貼緊密，采用4、3.2焊條打底，其間隙分別不大于8和6.斷弧、換焊條時(shí)應(yīng)將藥皮清凈、搭接好了；焊接前應(yīng)通過試驗(yàn)選用合理焊接規(guī)范、焊接順序和操作方法；施焊前要

17、加以預(yù)熱，根據(jù)不同材質(zhì)、氣候掌握預(yù)熱溫度；焊條應(yīng)在300下烘2,以防表面有化學(xué)物質(zhì)引起氣化；焊機(jī)二次空載電壓應(yīng)不小于80,以防熔透力不夠；最后一層焊縫距母材表面間距宜控制在11.5；最后一道焊縫要將電流調(diào)到期120A，降溫15分鐘左右再焊錫；壓低弧快速通過被焊件，加工細(xì)致，可避免咬邊。焊接件材質(zhì)和焊條不明，應(yīng)進(jìn)行可焊性試驗(yàn)、機(jī)械性能試驗(yàn)和化學(xué)分析合格后才用。、 緊固扭矩或預(yù)拉力不夠：即高強(qiáng)螺栓按規(guī)定扭矩堅(jiān)固后，螺栓仍達(dá)不到要求的預(yù)拉力而影響連接強(qiáng)度。防治措施：定期校正電動(dòng)或手動(dòng)扳手的扭矩值，使偏差在5%以內(nèi)蒙古；螺栓孔不重合或有偏差，應(yīng)用電鉆修孔，忌用錘強(qiáng)行打入孔內(nèi)，避免使螺紋損傷。緊固順序應(yīng)

18、從螺栓組中間向兩端對(duì)稱堅(jiān)固，操作必須分兩次進(jìn)行，避免部分軸力消耗在鋼板變形上；第一次初擰不小于終擰扭矩的30%，第二次終擰使達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)緊固扭矩，加強(qiáng)檢查，防止油漆滲入情入理；螺栓絲桿、螺母和墊圈應(yīng)配套使用，螺紋要高出螺帽三扣，以防使用時(shí)松扣降低頂緊力爭(zhēng)上游；同時(shí)避免把高強(qiáng)螺栓當(dāng)做臨時(shí)安裝螺栓使用，螺栓尾部卡頭必須用扳手?jǐn)Q掉。（6）、鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的安裝控制要點(diǎn)1）、安裝前的準(zhǔn)備：應(yīng)核對(duì)構(gòu)件，核查質(zhì)量證明書等技術(shù)資料。落實(shí)和深化施工組織設(shè)計(jì)，對(duì)穩(wěn)定性較差的物件，起吊前應(yīng)進(jìn)行穩(wěn)定性驗(yàn)算，必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行臨時(shí)加固有；應(yīng)掌握安裝前后外界環(huán)境；對(duì)圖紙進(jìn)行自審和會(huì)審；對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行驗(yàn)收。2）、柱子安裝：柱子安裝前應(yīng)設(shè)置

19、標(biāo)高觀測(cè)點(diǎn)和中心線標(biāo)志，并且與土建工程一致函；鋼柱安裝就位后需要調(diào)整，校正應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。3）、吊車梁的安裝應(yīng)在柱子第一次校正和柱支撐間支撐安裝后進(jìn)行。安裝順序應(yīng)從有柱間支撐的跨間開始，吊裝后的吊車梁應(yīng)進(jìn)行臨時(shí)固定。吊車梁的校正應(yīng)在屋面系統(tǒng)構(gòu)件安裝并永久連接后進(jìn)行。4）、吊車軌道的安裝應(yīng)在吊車梁安裝符合規(guī)定后進(jìn)行。吊車軌道的規(guī)格和技術(shù)條件應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，如有變形應(yīng)經(jīng)矯正后方可安裝。5）、屋架的安裝應(yīng)在柱子校正符合規(guī)定后進(jìn)行；屋面系統(tǒng)結(jié)構(gòu)可采用擴(kuò)大組合拼裝后吊裝，擴(kuò)大組合拼裝單元宜成為具有一定剛度的空間結(jié)構(gòu)，也可進(jìn)行局部加固。6）、墻面檁條等構(gòu)件安裝應(yīng)在主體結(jié)構(gòu)調(diào)整定位后

20、進(jìn)行。7）、鋼平臺(tái)、梯子、欄桿的安裝應(yīng)符合國(guó)標(biāo)的規(guī)定。平臺(tái)鋼板應(yīng)鋪設(shè)平整，與支承梁密貼，表面有防滑措施，欄桿的安裝應(yīng)符合國(guó)標(biāo)的規(guī)定。平臺(tái)鋼板應(yīng)鋪設(shè)平整，與支承梁密貼，表面有防滑措施，欄桿安裝牢固可靠，扶手轉(zhuǎn)角應(yīng)光滑。8）、高層鋼結(jié)構(gòu)的安裝。高層鋼結(jié)構(gòu)安裝的主要節(jié)點(diǎn)有柱柱連接，柱梁連接，梁梁連接等。在每層的柱與梁調(diào)整到符合安裝標(biāo)準(zhǔn)后方可終擰高強(qiáng)螺栓，方可施焊。安裝時(shí)，必須控制樓面的施工荷載，嚴(yán)禁在樓面堆放構(gòu)件，嚴(yán)禁施工荷載（包括冰雪荷載）超過梁和樓板的承載能力。）、鋼結(jié)構(gòu)安裝工程監(jiān)控1、對(duì)鋼結(jié)構(gòu)框架、焊接材料、螺栓等配件構(gòu)件，應(yīng)按本細(xì)則12條作進(jìn)場(chǎng)監(jiān)控，且為避免運(yùn)輸過程可能產(chǎn)生的變形和損壞、同類

21、構(gòu)件為正公差、負(fù)公差其累計(jì)值對(duì)安裝造成的影響等，都應(yīng)在安裝前地面進(jìn)行修理調(diào)整。2、復(fù)核定位軸線、基礎(chǔ)面標(biāo)高。3、檢查基礎(chǔ)地腳螺栓埋設(shè)情況和基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度報(bào)告。4、鋼結(jié)構(gòu)一個(gè)流水段安裝工序流程見附圖二。5、督促和檢查施工單位按施工組織設(shè)計(jì)所述的安裝順序、方法、工藝進(jìn)行安裝。6、鋼結(jié)構(gòu)安裝中須加強(qiáng)監(jiān)控的工序內(nèi)容。7、主要結(jié)構(gòu)接頭緊固焊接前，應(yīng)按每一流水段對(duì)軸線、標(biāo)高、垂直等項(xiàng)目進(jìn)行復(fù)測(cè)，并作好“鋼結(jié)構(gòu)安裝精度測(cè)量記錄”見附見三，監(jiān)理應(yīng)作好監(jiān)控，并對(duì)資料作出驗(yàn)收簽證。8、鋼結(jié)構(gòu)安裝中的焊接工作，可按本細(xì)則9要點(diǎn)作好監(jiān)控。9、高強(qiáng)度螺栓連接要點(diǎn)。10、高強(qiáng)度螺栓領(lǐng)用、保管、回收與扭矩板手班前、班后標(biāo)定

22、制定的建立與落實(shí)。11、抽檢磨擦面平整度、飛邊、毛刺、飛測(cè)、浮銹、油漆等的清除，封閉前應(yīng)作好隱蔽驗(yàn)收。12、監(jiān)理旁站或抽檢高強(qiáng)度螺栓連接、施工方法、施工順序及連接質(zhì)量。13、高強(qiáng)度螺栓連接，要分初擰與終擰二步到位。14、檢查高強(qiáng)螺栓穿入方向應(yīng)一致，螺帽和墊圈方向安裝正確，螺栓外露螺帽長(zhǎng)度大于或等于二扣。15、檢查螺栓連接質(zhì)量，扭剪型螺栓梅花頭應(yīng)擰掉；大六角頭螺栓除用小錘逐個(gè)敲打有無漏打或欠擰外，終擰應(yīng)抽查構(gòu)扣復(fù)擰至厚位的扭矩值。16、將檢查結(jié)果做好“高強(qiáng)度螺栓連檢查記錄”見附表八。17、鋼結(jié)構(gòu)安裝中的涂裝工作，應(yīng)在電焊、高強(qiáng)度螺栓連接質(zhì)量驗(yàn)收認(rèn)可后進(jìn)行，并按本細(xì)則要點(diǎn)作好監(jiān)控。18、鋼結(jié)構(gòu)防火

23、噴涂工程要點(diǎn)。19、應(yīng)嚴(yán)格按各方認(rèn)可的防火噴施工技術(shù)方案進(jìn)行施工。20、防火噴涂完成后，監(jiān)理應(yīng)根據(jù)施工規(guī)范要求的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)按比例進(jìn)行抽查，并做好分項(xiàng)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定表。栓釘焊接要點(diǎn)1、鋼結(jié)構(gòu)安裝中為澆砼采用栓釘技術(shù)，栓釘焊接應(yīng)在防火噴涂施工前進(jìn)行。2、和瓷環(huán)品種、型號(hào)、規(guī)格及質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，附有質(zhì)量證明書。3、清除栓釘及被焊母材表面的雜質(zhì)、犯斑、油漆等，督促焊接時(shí)環(huán)境溫度、濕度等，應(yīng)符合認(rèn)定的工藝評(píng)定報(bào)告要求。4、栓釘焊接質(zhì)量，監(jiān)理對(duì)外觀應(yīng)按 %的比例，檢查栓釘是否垂直、栓釘周圈連接焊接是否均勻；彎曲試驗(yàn)按 %同批類構(gòu)件比例進(jìn)行檢查，并只抽查其中1%的栓釘，將栓釘錘彎30度檢查栓釘

24、周圈連接焊縫有裂斷現(xiàn)象，并作好“栓釘焊接檢查記錄”（附表九）。壓型金屬板安裝要點(diǎn)：1、壓型金屬板及輔助材料應(yīng)有質(zhì)量證明書，并經(jīng)批量驗(yàn)收。2、鋪設(shè)前應(yīng)檢查鋼結(jié)構(gòu)安裝已完成，且經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收認(rèn)可。3、壓型金屬板安裝完成后，應(yīng)檢查壓型金屬板，按規(guī)定間距復(fù)焊牢固，接縫均勻整齊、嚴(yán)密無翹曲，端部處理符合設(shè)計(jì)要求，并按100為一處，10%的比例檢查端部擱置長(zhǎng)度、縱向相鄰波谷錯(cuò)位與鋼軸線垂直度等項(xiàng)目偏差情況，作好“壓型金屬安裝檢查記錄”附表十。（四）工程驗(yàn)收階段控制內(nèi)容：1、鋼結(jié)構(gòu)工程竣工驗(yàn)收，應(yīng)在全部鋼部構(gòu)安裝、校正、焊接、螺接工作完成，并經(jīng)隱蔽驗(yàn)收，防火噴涂工作完成以后進(jìn)行。2、監(jiān)理應(yīng)監(jiān)促施工單位整理好下列

25、資料；3、鋼結(jié)構(gòu)竣工圖、施工圖和設(shè)計(jì)更改文件。4、制造、安裝所用的鋼材和其它材料的質(zhì)量證明書或試驗(yàn)報(bào)告。5、隱蔽工程中的驗(yàn)收記錄，以及整個(gè)鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量評(píng)定資料（包括涂裝、栓釘、壓型金屬板）。6、焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)資料，焊工編號(hào)及標(biāo)志。7、高強(qiáng)螺栓的檢查記錄。8、寫出鋼結(jié)構(gòu)制作、安裝（包括涂裝的工程的評(píng)估報(bào)告）。四、鋼結(jié)構(gòu)監(jiān)理工作方法及措施類別項(xiàng) 目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法檢查數(shù)量鋼結(jié)構(gòu)工程制作1、鋼材品種、規(guī)格型號(hào)及質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定檢查鋼材質(zhì)量證明書或復(fù)驗(yàn)報(bào)告、規(guī)格用鋼尺、或卡尺檢查按規(guī)格和批號(hào)檢查2、鋼材切割面或剪切面應(yīng)無裂紋、夾渣、分層和大于是1的缺棱觀察或用放大鏡、鋼尺、焊

26、縫量規(guī)檢查3、高強(qiáng)度螺栓連接摩擦面應(yīng)作抗滑移系數(shù)試驗(yàn)，其最小值應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求檢查試驗(yàn)報(bào)告4、連接摩擦面的表面應(yīng)平整，不得有飛邊、毛刺、焊接飛濺物、焊疤、氧化皮、污垢及無用涂料等。觀察檢查按構(gòu)件數(shù)抽查10%，但不應(yīng)小于3件鋼結(jié)構(gòu)工程預(yù)拼裝1、進(jìn)行預(yù)拼裝鋼構(gòu)件的質(zhì)量其質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定檢查質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定表，驗(yàn)收記錄，或用鋼尺檢查參加預(yù)拼裝全部鋼構(gòu)件2、鋼構(gòu)件外觀應(yīng)測(cè)量找平、預(yù)拼裝時(shí)不得用大錘錘擊，檢查前應(yīng)全部拆除臨時(shí)固定和拉緊裝置觀察檢查全數(shù)檢查3、鋼構(gòu)件頂緊面表面不應(yīng)有明顯的凹面、損傷和劃痕、焊疤、飛濺物、毛刺清理干凈觀察檢查4、鋼構(gòu)件頂緊面頂緊面接觸不應(yīng)少80緊貼，且邊緣最大間隙不應(yīng)大

27、于0.8用鋼尺和0.3 及0.8 厚度塞尺檢查檢查每個(gè)緊頂面5、板疊螺栓孔每組孔的通過率為100%用、型試孔器檢查降臨時(shí)螺栓孔及沖針孔外，全數(shù)檢查類別項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法檢查數(shù)量鋼構(gòu)件焊接工程1、焊條、焊絲、焊劑、電渣熔嘴和保護(hù)氣體等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定觀察檢查和檢查質(zhì)量證明書及烘焙記錄摟批號(hào)檢查所有焊工按單位工程（制作項(xiàng)目）2、焊工焊工應(yīng)經(jīng)考試合格，并取得相應(yīng)施焊條件的合格證檢查焊工合格證和考核日期3、焊接工藝評(píng)定對(duì)本單位首次采用的鋼材或焊接材料應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評(píng)定檢查工藝評(píng)定報(bào)告4、焊縫探傷檢驗(yàn)一級(jí)、二級(jí)焊縫應(yīng)按設(shè)計(jì)要求和國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行探傷檢驗(yàn)檢查焊縫探傷報(bào)告全

28、檢5、焊縫表面所有焊縫表面不得有裂紋、焊瘤、燒穿、弧坑等缺陷。一級(jí)、二級(jí)焊縫表面不得有氣孔、夾渣、弧坑裂隙紋、電弧擦傷等缺陷，且一級(jí)焊縫不得有咬邊、未焊滿等缺陷觀察和用焊縫量規(guī)及鋼尺檢查，必要時(shí)用滲透或磁粉探傷檢查鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)大六角頭螺栓連接1、規(guī)格和技術(shù)條件螺栓的規(guī)格和技術(shù)條件應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定檢查出廠合格證逐批或逐箱檢查2、螺栓邊接副的扭矩系數(shù)復(fù)（試）驗(yàn)其結(jié)果應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定檢查出廠合格證逐批檢查3、摩擦面的抗滑移系數(shù)經(jīng)試驗(yàn)確定應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及規(guī)范規(guī)定檢查制作單位及現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)報(bào)告逐批檢查4、螺栓連接摩擦面表面平整、不得有飛邊、毛刺、氧化鐵皮、焊接飛測(cè)物、焊疤、污垢和油漆等觀察檢查逐件檢查5

29、、螺栓緊固分初、復(fù)、終擰三次緊固，扭矩扳手定期標(biāo)定，初擰值符合規(guī)范規(guī)定后進(jìn)行終擰檢查板手標(biāo)定記錄及螺栓施工記錄，觀察檢查逐件檢查6、螺栓的安裝螺栓能自由穿入構(gòu)件孔，不得強(qiáng)行打入。觀察檢查逐件檢查鋼結(jié)構(gòu)扭剪開型高強(qiáng)度螺栓連接鋼結(jié)構(gòu)涂裝工程1、規(guī)格和技術(shù)條件螺栓的規(guī)格和技術(shù)條件應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定檢查出廠合格證逐批或逐箱檢查2、副預(yù)拉力復(fù)驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定檢查預(yù)拉力復(fù)驗(yàn)報(bào)告逐批抽查3、摩擦面抗滑移系數(shù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及規(guī)范規(guī)定檢查制作單位的試驗(yàn)報(bào)告及現(xiàn)場(chǎng)復(fù)驗(yàn)報(bào)告逐批抽查4、螺栓緊固分初擰、終擰兩次緊固，扭矩扳手定期標(biāo)定，初擰值符合規(guī)范進(jìn)行終擰檢查扳手標(biāo)定記錄和螺栓施工記錄逐件檢查5、螺栓連接摩

30、擦面表面平整、不得有飛邊、毛刺、氧化鐵皮、焊接飛測(cè)物、焊疤、污垢和油漆等觀察檢查逐件檢查6、螺栓的安裝1、涂料、稀釋劑和固化劑的品種、型號(hào)和質(zhì)量螺栓能自由穿入構(gòu)件孔，不得強(qiáng)行打入。應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定觀察檢查檢查質(zhì)量證明書或復(fù)驗(yàn)報(bào)告逐件檢查逐批檢查2、涂裝前鋼材表面除銹等級(jí)和外觀質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，表面應(yīng)無焊渣、焊疤、灰塵、油污、水和毛刺等，經(jīng)化學(xué)除銹的鋼材表面應(yīng)露同金屬色澤用鏟刀檢查，與現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的圖片對(duì)照，觀察檢查按每類構(gòu)件數(shù)抽查10%，但平均不應(yīng)少于3件逐批檢查3、涂層操作1、鋼結(jié)構(gòu)防火涂料的品種和技術(shù)性能不得誤涂、漏涂、涂層應(yīng)無脫皮和返銹應(yīng)符合設(shè)

31、計(jì)要求，經(jīng)國(guó)家檢測(cè)機(jī)構(gòu)檢測(cè)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定觀察檢查檢查生產(chǎn)許可證、質(zhì)量證明書和檢測(cè)報(bào)告2、防火涂料的強(qiáng)度每使用100T薄型防火涂料抽檢一次粘結(jié)強(qiáng)度，每使用500T厚型防火涂料抽檢一次粘結(jié)強(qiáng)度和抗壓強(qiáng)度，結(jié)果符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定檢查抽檢報(bào)告3、防火涂料涂裝工程的施工單位應(yīng)由經(jīng)批準(zhǔn)的單位負(fù)責(zé)施工檢查批準(zhǔn)文件4、涂裝防火涂料的基層應(yīng)無油污、灰塵和泥砂等污垢觀察檢查5、涂層操作不得誤涂、漏涂、涂層應(yīng)無脫層和空鼓觀察檢查6、薄型防火涂料的涂層厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求用涂層厚度測(cè)量?jī)x檢查焊縫外觀質(zhì)量檢驗(yàn)記錄工程名稱： 附表一檢驗(yàn)部位檢查 點(diǎn) 合格 點(diǎn)合格率 %序號(hào) 項(xiàng)目焊縫長(zhǎng)度mm咬 邊 （mm）焊縫余高 （mm）深度連續(xù)長(zhǎng)度兩