《電動自行車集中充電設施技術規(guī)范》

GB

中華人民共和國國家標準

GB/TXXXXX-XXXX

電動自行車集中充電設施第1部分:技術

規(guī)范

ElectricbicyclescentralizedchargingfacilitiesPart1:Technicalspecification

（征求意見稿）

XXXX-XX-XX發(fā)布XXXX-XX-XX實施

XXXXXXXXXXXXX發(fā)布

目次

前言..............................................................錯誤！未定義書簽。

1范圍...............................................................................1

2規(guī)范性引用文件.....................................................................1

3術語和定義.........................................................................2

4技術要求...........................................................................3

5試驗方法..........................................................................22

6包裝、運輸與貯存..................................................................36

附錄A（規(guī)范性）充電機與電池管理系統(tǒng)局域網CAN通信協議規(guī)范........................37

附錄B（規(guī)范性）集中充電設施安裝、消防與運維要求..................................57

附錄C（規(guī)范性）蓄電池接口形狀和尺寸圖............................................61

電動自行車集中充電設施技術規(guī)范

1范圍

本部分規(guī)定了電動自行車集中充電設施的術語和定義、分類、技術要求、試驗方法、包裝、運輸、貯

存、通信協議、安裝、消防及運維要求。

本部分適用電動自行車集中充電的交流充電樁、換電柜、充電柜和充電堆。

本部分所稱的電動自行車是指GB17761-2018所定義的車型。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內容通過文中的規(guī)范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

GB2099.1-2008家用和類似用途插頭插座第1部分:通用要求

GB/T2408塑料燃燒性能的測定水平法和垂直法

GB/T2423.1-2008電工電子產品環(huán)境試驗第2部分：試驗方法試驗A：低溫

GB/T2423.2-2008電工電子產品環(huán)境試驗第2部分：試驗方法試驗B：高溫

GB/T2423.4-2008電工電子產品環(huán)境試驗第2部分：試驗方法試驗Db：交變濕熱（12h+12h循

環(huán)）

GB/T2423.16-2008電工電子產品環(huán)境試驗第2部分：試驗方法試驗J及導則：長霉

GB/T2423.17-2008電工電子產品環(huán)境試驗第2部分：試驗方法試驗Ka：鹽霧

GB/T2423.55電工電子產品環(huán)境試驗第2部分:環(huán)境測試試驗Eh：錘擊試驗

GB/T4025人機界面標志標識的基本和安全規(guī)則指示器和操作器件的編碼規(guī)則

GB4208-2008外殼防護等級（IP代碼）

GB4943.1-2011信息技術設備安全第1部分：通用要求

GB/T5095.5-1997電子設備用機電元件基本試驗規(guī)程及測量方法第5部分:撞擊試驗(自由元件)、

靜負荷試驗(固定元件)、壽命試驗和過負荷試驗

GB/T5169.11-2017電工電子產品著火危險試驗第11部分：灼熱絲/熱絲基本試驗方法成品的

灼熱絲可燃性試驗方法

GB/T5169.16-2017電工電子產品著火危險試驗第16部分：試驗火焰50W水平與垂直火焰試驗

方法

GB7251.1-2013低壓成套開關設備和控制設備第1部分：總則

1

GB8624-2012建筑材料及制品燃燒性能分級

GB/T11918.1-2014工業(yè)用插頭插座和耦合器第1部分：通用要求

GB/T13384-2008機電產品包裝通用技術條件

GB/T17626.2-2018電磁兼容試驗和測量技術靜電放電抗擾度試驗

GB/T17626.4-2018電磁兼容試驗和測量技術電快速瞬變脈沖群抗擾度試驗

GB/T17626.5-2019電磁兼容試驗和測量技術浪涌(沖擊)抗擾度試驗

GB/T17626.6-2017電磁兼容試驗和測量技術射頻場感應的傳導騷擾抗擾度

GB17761電動自行車安全技術規(guī)范

GB/T18380.22電纜和光纜在火焰條件下的燃燒試驗第22部分：單根絕緣細電線電纜火焰垂直蔓

延試驗擴散型火焰試驗方法

GB/T29318-2012電動汽車非車載充電機電能計量

GB50016建筑設計防火規(guī)范

GB50058爆炸危險環(huán)境電力裝置設計規(guī)范

GB50084自動噴水滅火系統(tǒng)設計規(guī)范

GB50116火災自動報警系統(tǒng)設計規(guī)范

GB50140建筑滅火器配置設計規(guī)范

GB50974消防給水及消火栓系統(tǒng)技術規(guī)范

GB51251建筑防煙排煙系統(tǒng)技術標準

GB/T51313電動汽車分散充電設施工程技術標準

3術語和定義

GB17761和GB/T51313界定的以及下列術語和定義適用于本文件。

3.1

集中充電設施centralizedchargingfacility

采用互聯網技術，為多輛電動自行車或多個蓄電池組進行充電、換電管理的裝置。

3.2

蓄電池組battery

將一個以上單體蓄電池按照串聯、并聯或串并聯方式組合，并作為電源使用的組合體。蓄電池組包

括鋰離子蓄電池和鉛酸蓄電池兩種類型。

3.3

交流充電樁ACchargingfacility

通過充電控制器，提供多路220V交流電，為電動自行車蓄電池組集中充電并進行管理的裝置。

2

3.4

換電柜batteryswapcabinet

采用柜體結構，將交流電轉換為直流電，具有為多個電動自行車用鋰離子蓄電池組進行充電，能實

現蓄電池組租賃和交換的設備。

3.5

充電柜chargingcabinet

采用柜體結構，通過充電控制器，提供多路220V交流電，為多個電動自行車用蓄電池組進行充電

的設備。

3.6

充電堆chargingstack

在建筑內，為多個電動自行車用鋰離子蓄電池組進行小規(guī)模工業(yè)化充電的設施。

3.7

充電接口chargingcoupler

換電柜及充電堆為蓄電池組進行充電的連接裝置，由蓄電池組充電插座（母端）與換電柜及充電堆

的插頭（公端）組成。充電接口電氣部分由正負極電源接口、通信接口及備用通信接口組成。充電接口

分軟性連接接口和硬性連接接口。

3.8

軟性連接接口softconnectioncoupler

充電機通過軟性電纜連接的插頭向蓄電池組進行充電的一種接口方式。

3.9

硬性連接接口rigidconnectioncoupler

充電機通過輸出端底底座直接向蓄電池組進行充電的一種接口方式。

4技術要求

4.1總則

電動自行車集中充電設施包括交流充電樁、換電柜、充電柜及充電堆。

4.2交流充電樁要求

4.2.1基本結構和輸出性能

交流充電樁由外殼、功率變換、電氣保護、充電控制、計量、人機交互和通訊部分組成。其原理圖

見圖4.1，輸出性能見表4-1。

3

圖4.1交流充電樁原理圖

表4-1交流充電樁的輸出性能要求

額定輸出電壓V額定最大輸出電流A輸出回路頻率Hz

220±20%3A，單路2~12路50±2%

4.2.2外殼要求

4.2.2.1性能要求

交流充電樁外殼結應當滿足以下要求：

a）采用全封閉結構，密封性好，整體無明顯銳角；

b）表面涂覆色澤層應均勻光潔，不起泡、不龜裂、不脫落；

c）防水性能達到IP54要求；

d）塑料外殼應采用抗沖擊力強、抗老化的材質；

e）金屬外殼應達到防銹要求；

f）結構應滿足落地或壁掛安裝方式。

4.2.2.2標識和標志

交流充電樁外殼應在明顯位置進行標識，并明示以下（但不僅限于）內容：

a）生產廠家；

b）產品型號；

c）設備編號或序列號或生產批次號；

d）生產日期；

e）額定輸入電壓；

f）額定輸出功率（kW）；

g）輸出電壓范圍（V）；

4

h）最大輸出電流（A）；

i）室內使用或室外使用（外殼防護等級IP代碼）。

注：如有多路充電接口輸出時，應標明每路額定輸出功率和最大輸出電流。

4.2.3功率變換要求

交流充電樁的功率變換應達到以下要求：

a)輸入端漏電保護功能：漏電保護裝置應安裝在動力電源進線側，其漏電保護不大于30mA；

b)充電監(jiān)測功能：實時監(jiān)測每個輸出回路充電電流、電壓的變化；

c)充電控制功能：對每個輸出回路的充電過程進行管理，包括激活、恒流恒壓充電、涓流充電、

浮充功能；

d)自動斷開功能：充滿電或充電12小時自動斷開功能。

4.2.4電氣保護要求

交流充電樁的電氣保護應達到以下要求：

a)輸出過流保護功能；

b)自適應輸出功率調整；

c)在充電狀態(tài)下充電負載移除，應即時中斷充電。

4.2.5輸出開關要求

交流充電樁的輸出開關應達到以下要求：

a)對故障回路端進行自動識別和斷電功能；

b)故障排除后自動恢復功能。

4.2.6計量要求

交流充電樁應有電能計量功能，其計量誤差宜控制在±2%以內。

4.2.7通信要求

交流充電樁應具備與外部通信的相關接口。此通信接口可以是有線、無線，局域網或者廣域網的任

意一種。通信內容要求（但不僅限于）如下：

a)刷卡和移動端進行注冊和充電功能；

b)刷卡和移動端充電付費功能；

c)充電狀況提示功能；

d)支持OTA遠程升級功能。

4.2.8人機交互功能

交流充電樁的人機交互功能應達到如下要求：

a)顯示功能:以字符或圖形表達交流充電樁各狀態(tài)下的完整信息，圖樣清晰、無缺損，對比度高，

達到不依靠環(huán)境光源可明顯辨識的要求；

b)輸入功能：設備端或用戶APP設置充電參數的功能；

c)按充電功率或按充電時間收費功能。

5

4.2.9電氣回路要求

交流充電樁的電氣回路，應滿足以下要求：

a)線路阻燃特性，能承受GB/T5169.16-2017的試驗，相關非金屬材料的燃燒類別為V-1；

b)線路防火性能，能承受GB/T5169.11-2017中的灼熱絲試驗，主電流回路的線路需通過750℃

的灼熱絲試驗，其他部分線路應能承受550℃的灼熱絲試驗；

c)印刷線路板、接插件等電路應進行防潮濕、防霉變、防鹽霧處理。

4.2.10電氣絕緣性能

交流充電樁電氣絕緣性能應達到以下要求：

a)絕緣電阻：輸入回路對地、輸出回路對地、輸入對輸出之間絕緣電阻不應小于10MΩ；

b)工頻耐壓：非電氣連接各獨立帶電電路與地（金屬外殼）之間，按其工作電壓應能承受表4-2

所規(guī)定歷時1min的工頻耐壓試驗；

c)沖擊耐壓：各帶電回路、各帶電電路對地（金屬外殼）之間，按其工作電壓應能承受上表所規(guī)

定標準雷電波的短時沖擊電壓試驗。

表4-2絕緣試驗的試驗等級

額定工作電壓交流均方根值或直流工頻電壓沖擊電壓

（V）（kV）（kV）

1.01.0

Ui60

2.05.0

60Ui300

4.2.11適應環(huán)境要求

交流充電樁應保證在以下環(huán)境中能正常工作：

a）工作環(huán)境溫度范圍：-20℃～50℃；

b）相對濕度：5%～95%；

4.2.12防護要求

交流充電樁的電擊防護性能和防雷性能應達到以下要求：

a)電擊防護性能應能滿足GB7251.1-2013中7.4的要求；

b)防雷性能應能達到GB/T17626.5-2008中4級或以上要求。

4.2.13電磁兼容

交流充電樁電磁兼容性能應滿足GB7251.1-2013中7.10的要求。

4.2.14噪聲

交流充電樁在額定負載下工作，其噪聲不大于60dB。

6

4.2.15交流充電樁安裝、消防與運維要求見附錄B。

4.3換電柜要求

4.3.1基本結構和輸出性能

換電柜僅適用于對額定電壓48V鋰離子蓄電池組充電和換電。換電柜柜體的結構主要由殼體、充電

倉、充電機、顯示、通信、溫度控制和安全防護七部分組成。其柜體示意圖見圖4.2，輸入電壓要求見

表4-3。

圖4.2柜體示意圖

表4-3輸入電壓要求

輸入電源頻率（Hz）

充換電柜輸入方式輸入電壓額定值（V）

交流220±20%50±2%

4.3.2尺寸要求

換電柜允許配置適當大小的雨棚、攝像頭等配件，其尺寸要求應符合表4-4的規(guī)定要求。

表4-4殼體尺寸要求

名稱要求（mm）

高度（不包括配件尺寸）≤2200

總高（包括配件）≤2600

柜體離地高度≥50

7

4.3.3殼體要求

4.3.3.1表面要求

換電柜殼體表面要求如下：

a）采用全封閉結構，密封性好，整體無明顯銳角；

b）表面涂覆色澤層應均勻光潔，不起泡、不龜裂、不脫落；

c）防水性能達到IPx4要求；

d）金屬外殼具備防銹要求，其防銹性能應具備48h的鹽霧試驗要求；

e）顯示屏和攝像頭（如有）無異色、無白斑、無臟污、無劃傷等現象。

4.3.3.2機械強度

柜體應有足夠的機械強度，按GB/T2423.55規(guī)定的方法進行試驗后性能不應降低柜體倉門的操作和

鎖止點不受損壞，不會因變形而使帶電部分和外殼相接觸。

4.3.3.3標識和標志

柜體外殼應在明顯位置進行標識，除了應滿足4.2.2.2中a)-f)中標明的內容，還應明示以下（但不

僅限于）內容：

a)充電電壓（V）；

b)最大充電電流（A）；

c)外殼防護等級IP代碼；

d)整機最大功率（Kw）。

4.3.4充電倉要求

4.3.4.1尺寸要求

充電倉倉體尺寸應符合如下要求：

a)軟性接口倉體尺寸要求：長≤200mm，高≤190mm，深≤350mm。

b)硬性接口倉體尺寸要求：應滿足以下任一規(guī)格蓄電池組的使用要求，見表4-5。

表4-5蓄電池組外殼尺寸代號及尺寸要求

尺寸代號截面長度/mm截面寬度/mm總高度/mm總高度系列/mm

A1165110

A2176153≤350350、300、280、260、210

A3180130

4.3.4.2倉門要求

充電倉可以選擇有倉門和無倉門的型式，其性能應分別達到如下要求。

a)倉門（如有）要求：

1)倉門開關功能正常，不應發(fā)生無法開倉門、關倉門等故障；

2)倉門材料應采用金屬材料，板材厚度不應小于1.0mm；

3)倉門應邊緣應光滑平整；

8

4)倉門與殼體間隙應≤3.5mm；

5)倉門強度需滿足600N靜壓力測試要求；

6)倉門打開時，應具備自動斷電功能。

b)無倉門要求：

1)充電倉應設置防止電池滑出倉體的設計，如檔位塊，或者使電池放置在充電倉內呈傾斜的

姿態(tài)，通過重力牽引使得電池不易滑出倉體；

2)充電倉應有針對電池的導向、限位（或定位）設計，方便電池取放和接插件準確對位。

4.3.5充電機要求

換電柜每個充電倉應單獨安裝充電機。

4.3.5.1充電性能要求

單獨充電機的充電過程包括六個階段：物理連接完成、自檢階段、充電握手階段、充電參數配置階

段、充電階段和充電結束階段，要求如下：

a)充電電壓應根據電池類型、規(guī)格自動識別和調整，充電截止電壓＜DC60V；

b)充電電流≤1C；

c)空載電壓不應超過12V；

d)充滿后應能自動斷開；

e)故障除后的電路自恢復功能；

f)輸出電壓、電流精度要求：

1)當輸入交流電壓在額定值±15%范圍內變化、輸出直流電流在0至最大輸出電流值范圍內

變化時，輸出直流電壓在規(guī)定的電壓相應調節(jié)范圍內任一數值上，輸出電壓穩(wěn)壓精度不

應超過±0.5%；

2)當輸入交流電壓在額定值±15%范圍內變化、輸出直流電壓在規(guī)定的電壓相應調節(jié)范圍內

變化時，輸出直流電流在額定值的20%至最大輸出電流值范圍內任一數值上，輸出電流穩(wěn)

流精度不應超過±15%。

4.3.5.2充電接口參數要求

充電接口分軟性接口和硬性接口，其參數宜分別符合如下要求。

4.3.5.2.1軟性接口規(guī)格和尺寸

軟性接口采用八針布置，其接口的插針布置見圖4.3，接口的電氣參數及功能定義見表4-6，接

口（公端）配合尺寸要求見圖4.4，與其配合的蓄電池組接口（母端）尺寸見附錄C。

9

圖4.3八針接口插針布置圖

表4-6八針接口電氣參數值及功能定義

觸頭編號/標識功能定義

1——（DC+）直流電源正，連接直流電源正與電池正極

2——（DC-）直流電源負，連接直流電源負與電池負極

3——（DETECT）負載檢測，電池檢測外部設備（車、充電柜等）接入

4——（485_INT）電池對外通信請求信號

5——（GND1）485/CAN通信隔離地

6——（485_A/CAN_H）電池通信485_A/CAN_H信號線

7——（485_B/CAN_L）電池通信485_B/CAN_L信號線

8——（GND1）地線

10

注：單位為毫米（mm）。

圖4.4八針接口公端配合尺寸

4.3.5.2.2硬性接口規(guī)格和尺寸

硬性接口采用十三針布置，其接口的插針布置見圖4.5，接口的電氣參數及功能定義見表4-7，

接口（公端）配合尺寸要求見圖4.6，與其配合的蓄電池組接口（母端）尺寸見附錄C。

注：單位為毫米

圖4.5十三針接口公端插針布置圖

表4-7十三針接口電氣參數值及功能定義

觸頭編號/標識功能定義

1——（DC+）直流電源正，連接直流電源正與電池正極

2——（DC-）直流電源負，連接直流電源負與電池負極

3——（DETECT）負載檢測，電池檢測外部設備（車、充電柜等）接入

4——（485_INT）電池對外通信請求信號

5——（GND1）485/CAN通信隔離地

6——（485_A/CAN_H）電池通信485_A/CAN_H信號線

7——（485_B/CAN_L）電池通信485_B/CAN_L信號線

11

注：單位為毫米

圖4.6十三針接口公端尺寸要求圖

4.3.5.3接口性能要求

充電接口的公端與母端接觸性能應達到如下要求

a)接口的公端與母端接觸電阻阻抗要求：工作溫度-30℃～+80℃內，電源端子阻抗不大于2mΩ，

信號端子阻抗不大于10mΩ；

b)易觸及的表面應無毛刺、飛邊及類似尖銳邊緣；

c)防護等級應達到IP67；

d)可靠固定，正常使用時不應松脫，且不使用工具時應不能從柜端插頭和鋰離子蓄電池端插座

上拆卸；

e)插入和拔出插頭時，插入力應小于110N，拔出力應大于10N；

f)底座所采用的的橡膠和熱塑性材料的耐老化性能應滿足GB/T11918.1-2014中第13章的要求；

g)插耦合滿足至少5000次連續(xù)插拔測試；

h)爬電距離、電氣間隙和穿透密封膠距離應滿足GB/T11918.1-2014中第27章的要求；

i)絕緣電阻和介電強度，應滿足GB/T11918.1-2014中第19章的要求；

j)硬性接口還需要滿足：公端與母端接口在對插耦合過程中，可以旋轉180度正反插。

4.3.6計量要求

設備應有電能計量功能，其計量誤差宜控制在±2%以內。

12

4.3.7通信要求

4.3.7.1網絡連接與數據傳輸要求

換電柜應支持聯網功能，宜具有與上級監(jiān)控系統(tǒng)或運營管理系統(tǒng)通信的功能。其發(fā)送的數據應滿足

但不僅限于如下要求：

a)設備登陸及實時信息上報；

b)柜內蓄電池組的數量及充電與否狀態(tài)；

c)倉門開啟與否狀態(tài)；

d)故障預警；

e)柜內蓄電池組的電量；

f)各蓄電池組充電的電壓、電流數據；

g)各蓄電池組的序列號；

h)各鋰離子蓄電池組的類型；

i)各蓄電池組故障報警；

j)固件支持OTA遠程升級功能。

4.3.7.2充電通信功能

換電柜應有與鋰離子蓄電池組BMS通信的功能，判斷充電機是否與蓄電池組正確連接；獲得鋰離子

蓄電池BMS充電參數和充電實時數據。其中充電機與電池管理系統(tǒng)局域網CAN通信協議見附錄A。

4.3.8人機交互功能

換電柜的人機交互功能應達到如下要求：

a)顯示功能:換電柜應在正面安裝顯示器，其顯示功能應符合GB/T4025的規(guī)定，顯示內容應包

括但不限于以下內容：

1)展示是否有可交換的蓄電池組，以及可更換的蓄電池組的數量；

2)展示各電池倉蓄電池組的充電狀態(tài)；

3)展示故障報修電話/客服電話。

b)輸入功能:換電柜在離線狀態(tài)下宜具有手動輸入和控制的功能。

4.3.9安全要求

4.3.9.1電氣保護要求

換電柜應具備如下保護功能：

a)電池充滿后自動斷開功能；

b)應具有溫度控制及監(jiān)控系統(tǒng)，可對柜內溫度實時控制、追蹤和預警；

c)應具備輸出過電壓保護；

d)應具備輸出短路保護；

e)應具備輸出過流保護；

f)應具有漏電保護功能，其漏電保護不大于30mA；

13

g)充電單元應具備防逆流功能（如輸出加二極管等，或以物理方式實現）；

h)在充電過程中出現以下情況時，換電柜應在10s內斷開停止充電，并發(fā)出報警信號。

1)充電機與蓄電池組出現連接故障（反接、錯接或接觸不良）時；

2)當檢測到與蓄電池組發(fā)生通信中斷時。

4.3.9.2溫度控制功能

換電柜內溫度應保持在0℃～55℃范圍內，當柜內溫度超過要求時，應有散熱、制冷或制熱功能。

4.3.9.3溫升要求

換電柜應滿足在最大輸出電流狀態(tài)下的長期運行，在運行期間內部各元器件及連接端子處的溫升不

大于表4-8的規(guī)定。

表4-8換電柜內部零件溫升

測量部件限定溫升K

AC輸入電源線65

內置電源65

內部線材65

接線端子65

PCB板65

塑料件35

金屬外殼(人手接觸面)25/35

4.3.9.4接地要求

換電柜的接地應符合下列要求：

a)金屬殼體應設置接地端子（螺栓）的尺寸應符合GB4943.1-2011中3.3.5的尺寸要求，并應

有接地標志；

b)金屬材質的門板、蓋板、覆板和類似部件，應采用銅質保護導體將這些部件和充電機的結構主

體框架連接，且保護導體的截面積不應小于2.5mm2；

c)所有作為隔離帶電導體的金屬外殼、隔板，電氣裝置的金屬外殼以及金屬手柄等，均應有效等

電位連接，且接地連續(xù)性電阻不應大于0.1Ω；

d)設備的工作接地與保護接地應連接到接地導體（銅排）上，不應在一個接地線中串接多個需要

接地的電氣裝置。

4.3.9.5電氣絕緣性能

換電柜的電氣絕緣性能應滿足4.2.10的要求。

4.3.9.6防火阻燃要求

換電柜的電氣線路材料應有防火阻燃性能，其要求如下。

a)阻燃特性：能承受GB/T5169.16-2017的試驗，相關非金屬材料的燃燒類別為V-1；

14

b)防火性能：能承受GB/T5169.11-2017中的灼熱絲試驗，主電流回路的線路需通過750℃的灼

熱絲試驗，其他部分線路應能承受550℃的灼熱絲試驗。

4.3.9.7防雷要求

換電柜的防雷性能應能達到GB/T17626.5-2008中4級或以上。

4.3.9.8電擊防護要求

換電柜的電擊防護應符合GB4943.1-2011中2.1的規(guī)定。

4.3.9.9滅火裝置要求

換電柜內應安裝消防裝置，其要求如下：

a)具有滅A、B、C類火災類型的消防裝置；

注：火災類型見GB/T4968-2008第2章；

b)滅火器感應線束導管應布置合理，所有風險區(qū)域都需要被覆蓋監(jiān)控；

c)滅火裝置有效滅火空間應大于1.2倍換柜體容積；

d)當柜體內部出現明火或柜內局部溫度超過170℃時，應在5s內觸發(fā)滅火裝置進行自動滅火，

滅火后，在自然通風環(huán)境下15min內不能出現復燃。

4.3.10適應環(huán)境要求

柜體適應環(huán)境要求應符合表4-9的規(guī)定：

表4-9適應環(huán)境條件

環(huán)境溫度-20℃~60℃（室外使用），0℃~40℃（室內使用）

相對濕度5%~95%

注：充電設備在特殊環(huán)境下使用時，運營商和廠家應協商一致。

4.3.11防腐蝕要求

設備內印刷線路板、接插件、金屬件應進行防腐蝕處理，其經過5.3.10試驗后，金屬件表面應無

赤/青銹，不應出現涂裝掉落、涂裝無鼓起現象，印刷電路板外觀無腐蝕，且功能正常。

4.3.12電磁兼容

柜體的電磁兼容性能應滿足如下要求：

a)抗擾度要求

1)靜電放電抗擾度

應能承受GB/T17626.2-2018中第5章規(guī)定的試驗等級為3級的靜電放電抗擾度試驗；

2)射頻電磁場輻射抗擾度

應能承受GB/T17626.3-2016中第5章規(guī)定的試驗等級為3級的射頻電磁場輻射抗擾度試驗；

3)電快速瞬變脈沖群抗擾度

應能承受GB/T17626.4-2018中第5章規(guī)定的試驗等級為3級的電快速瞬變脈沖群抗擾度試驗；

4)浪涌（沖擊）抗擾度

換電柜應能承受GB/T17626.5-2019中第5章規(guī)定的試驗等級為3級的浪涌（沖擊）抗擾度試驗；

15

5)射頻場感應的傳導騷擾抗擾度

應符合GB/T17626.6-2017射頻場感應的傳導騷擾抗擾度測試要求。

b)無線電騷擾限值

1)輻射騷擾限值

應符合表4-10規(guī)定的輻射騷擾限值；

表4-10在3m測量距離處的輻射騷擾限值

頻率范圍（GHz）平均值dB(μV/m)峰值dB(μV/m)

1～35070

3～65474

2)傳導騷擾限值

電源端子應符合表4-11規(guī)定的傳導騷擾電壓限值。

表4-11電源端子傳導騷擾限值

限值，dB(μV)

頻率范圍（MHz）

準峰值平均值

0.15～0.507966

0.50～307360

信號和控制端口應符合表4-12規(guī)定的傳導騷擾電壓限值和電流限值。

表4-12信號和控制端口傳導共模（不對稱）騷擾限值

電壓限值，dB(μV)電流限值，dB(μA)

頻率范圍（MHz）

準峰值平均值準峰值平均值

0.15～0.5097～8784～6453～4340～30

0.50～3087744330

4.3.13噪聲

換電柜在額定負載下工作，其噪聲不大于60dB。

4.3.14換電柜安裝、消防與運維要求見附錄B。

4.4充電柜要求

4.4.1基本結構和輸出性能

充電柜主要由殼體、顯示、充電倉、電氣保護、充電控制、通信模組、溫度控制系統(tǒng)等組成。其柜

體示意圖見圖4.7，輸入電壓要求見表4-13。

16

圖4.7充電柜柜體示意圖

表4-13輸入電壓要求

充換電柜輸入方式輸入電壓額定值（V）輸入電源頻率（Hz）

交流220±20%50±2%

4.4.2尺寸要求

充電柜尺寸應符合表4-14中規(guī)定的要求。

表4-14殼體尺寸要求

名稱要求（mm）

高度（不包括配件尺寸）≤1600

柜體離地高度≥50

4.4.3殼體要求

充電柜的殼體應滿足4.3.3.1、4.3.3.2和4.2.2.2的要求。

4.4.4充電倉要求

充電柜的充電倉由倉體和倉門組成，其倉體尺寸、布局和倉門應符合下列要求:

a)倉體尺寸應符合：寬≤450mm，高≤400mm，深≤500mm；

b)同一個充電柜可根據使用對象，采用不同尺寸的倉體混合搭配，但大尺寸的倉體應位于充電柜

的下方；

c)倉門要求應符合4.3.4.2a)中規(guī)定的要求。

4.4.5功率變換要求

充電柜的功率變換要求應滿足4.2.3的要求；

17

4.4.6充電插座要求

充電柜的充電插座性能及安裝應符合如下要求：

a)采用兩孔加三孔10A插座，其性能要求應符合GB2099.1-2008第13章要求；

b)插座安裝中心位置位于倉門鉸鏈的對側面上下居中，且離倉門100mm至200mm間。

4.4.7計量要求

充電柜應符合4.3.6中規(guī)定的計量要求。

4.4.8通信要求

充電柜應支持聯網功能，宜具有與上級監(jiān)控系統(tǒng)或運營管理系統(tǒng)通信的功能。其發(fā)送的數據應滿足

但不僅限于如下要求：

a)設備登陸及實時信息上報；

b)柜內蓄電池組的數量及充電與否狀態(tài)；

c)倉門開啟與否狀態(tài)；

d)故障預警；

e)充電電流數據；

f)固件支持OTA遠程升級功能。

4.4.9人機交互功能

充電柜的人機交互功能應達到如下要求：

a)顯示功能:充電柜應在正面安裝顯示器，其顯示功能應符合GB/T4025的規(guī)定，顯示內容應包

括但不限于以下內容：

1)展示是否有可以使用的充電倉及數量；

2)展示各充電倉的充電狀態(tài)；

3)展示故障報修電話/客服電話。

b)輸入功能：

1)設備端或用戶APP設置充電參數的功能；

2)充電柜在離線狀態(tài)下宜具有手動輸入和控制的功能。

c)按充電功率或按充電時間收費功能。

4.4.10安全要求

4.4.10.1電氣保護功能

充電柜應具備4.3.9.1中a)-f)要求的電氣保護功能。

4.4.10.2溫度控制功能

充電柜宜具有制冷/散熱和制熱功能，柜內環(huán)境溫度達到其設計限值時，應立即停止充電，待柜內

環(huán)境溫度達到其設計的安全充電溫度后，方可重新啟動充電功能。

4.4.10.3溫升要求

充電柜內部溫升應滿足4.3.9.3的規(guī)定。

18

4.4.10.4接地要求

充電柜的接地應符合4.3.9.4中a)-d)的要求。

4.4.10.5電氣絕緣性能

充電柜的電氣絕緣性能試驗應滿足4.3.9.5中的要求。

4.4.10.6防火阻燃要求

充電柜應具備4.3.9.6中a)-b)所要求的防火阻燃性能。

4.4.10.7防雷要求

充電柜應具備4.3.9.7中所要求的防雷性能。

4.4.10.8電擊防護要求

充電柜應具備4.3.9.8中所要求的電擊防護功能。

4.4.10.9滅火裝置要求

充電柜應滿足4.3.9.9中所要求的的滅火裝置要求。

4.4.11適應環(huán)境要求

充電柜使用環(huán)境要求應符合4.3.10中的規(guī)定。

4.4.12防腐蝕要求

充電柜應滿足4.3.11中的防腐蝕要求。

4.4.13電磁兼容

充電柜的電磁兼容性能應滿足4.3.12中a)-b)的要求。

4.4.14噪聲

充電柜運行時所產生的噪聲應滿足4.3.13的要求。

4.4.15充電柜的安裝、消防與運維要求見附錄B。

4.5充電堆要求

4.5.1基本結構和輸出性能

充電堆僅適用于對鋰離子蓄電池組進行工業(yè)化充電。其基本結構由三相平衡調節(jié)裝置、配電控制、

充電控制、充電機、通信、計量和消防控制七部分組成。其示意圖見4.8，輸入電壓要求見表4-15。

19

圖4.8充電堆示意圖

表4-15輸入電壓要求

充換電柜輸入方式輸入電壓額定值（V）輸入電源頻率（Hz）

交流三相380±20%50±2%

4.5.2建筑要求

充電堆建設應對建筑提出如下要求：

a)磚混單層獨立結構，面積應不大于20m2，建筑高度不低于2.8m；

b)充電堆建筑遠離居民區(qū)，最小直線距離不小于50m;

c)建筑地面高度要于市道路100mm以上；

d)在建筑不同方向建有兩處防火門；

e)有獨立的供電、供水和排水系統(tǒng)。

4.5.3標識和標志

在充電堆的建筑內外應在明顯位置進行標識，并明示以下（但不僅限于）內容：

a)建筑外應有充電企業(yè)名稱（全稱）的標志、建設日期和防護等級標志；

b)建筑內在明顯位置進行標識，并明示以下（但不僅限于）內容：

1)充電企業(yè)名稱；

2)進戶線的電壓等級和輸入功率；

3)充電機的性能參數；

4)可充鋰電池的規(guī)格、充電電壓和最多充電時間；

5)可充鋰電池的數量。

20

4.5.4充電架結構要求

充電堆的充電架結構應滿足如下要求。

a)采用鋼架結構，機械強度能承受100kg/m2的靜負載；

b)進行防銹處理；

c)可采用多層充電結構，其充電位的底部離地面不小于50mm，充電最高中心位置不大于2.6m；

d)充電位的密度不大于30個/m2。

4.5.5充電倉要求

充電堆的各個充電倉應采用無倉門結構，其尺寸要求符合4.3.4.1，性能要求符合4.3.4.2中b)規(guī)定。

4.5.6充電機要求

充電堆的各個充電倉應單獨安裝充電機。其性能要求、充電接口參數要求、接口端子連接要求和接

口性能要求符合4.3.5規(guī)定。

4.5.7計量要求

單獨充電堆應有電能計量功能，其精度符合4.3.6規(guī)定要求。

4.5.8通信要求

充電堆的通信功能應滿足4.3.7的要求。

4.5.9人機互交功能

充電堆的人機交互功能應達到如下要求。

a)工作狀態(tài)監(jiān)控：工作人員可通過移動終端或顯示大屏了解充電堆的工作狀態(tài)信息，應包括但

不限于以下內容：

1)充電完成的蓄電池組數量；

2)各電池倉蓄電池組的充電狀態(tài)；

3)故障顯示。

b)人工控制：充電堆應具備工作人員通過移動終端或其他方式控制充電堆工作啟停以及設置最

大允許功率、電池充電截止條件等功能。

4.5.10安全要求

4.5.10.1電氣保護功能

充電堆應符合4.3.9.1規(guī)定的電氣保護要求。

4.5.10.2三相平衡要求

為避免三相不平衡帶來的危害，充電堆進線側需配備三相自動平衡調節(jié)裝置。

4.5.10.3溫度控制功能

安裝充電堆的建筑內溫度控制功能應符合4.3.9.2的規(guī)定。

4.5.10.4溫升要求

充電堆在運行期間內部各元器件及連接端子處的溫升不大于表4-8的規(guī)定；

21

4.5.10.5接地要求

充電堆應符合4.3.9.4中a)-d)規(guī)定的接地要求。

4.5.10.6電氣絕緣性能

充電堆應符合4.3.9.5中規(guī)定的電氣絕緣性能。

4.5.10.7防火阻燃要求

充電堆應符合4.3.9.6中a)-b)規(guī)定的防火阻燃要求。

4.5.10.8防雷要求

充電堆應符合4.3.9.7中規(guī)定的防雷要求。

4.5.10.9電擊防護要求

充電堆應符合4.3.9.8中規(guī)定的防雷要求。

4.5.10.10滅火裝置要求

a)安裝充電堆的建筑內其滅火裝置除應符合4.3.9.9要求外，還應安裝噴淋滅火裝置；

b)在每個充電架上設置煙霧傳感器等火災預警和自動噴淋滅火裝置。

4.5.11適應環(huán)境要求

充電堆的適應環(huán)境應符合4.3.10中的規(guī)定。

4.5.12防腐蝕要求

充電堆的防腐蝕要求應符合4.3.11的規(guī)定。

4.5.13充電接口形狀和尺寸要求

充電堆充電接口形狀和尺寸應符合4.3.5.2-4.3.5.3中的要求。

4.5.14充電堆安裝、消防與運維要求見附錄B。

5試驗方法

5.1試驗條件

a)試驗環(huán)境條件

試驗項目中，除了環(huán)境條件試驗外，其他試驗均在下述正常大氣條件下進行。

環(huán)境溫度：15℃～35℃；

相對濕度：45%～75%；

大氣壓力：86～106kPa；

b)配置與要求

1)按受試設備技術標準、使用說明規(guī)定的輸入、輸出容量等進行配置；

2)按受試設備技術標準、使用說明規(guī)定的安裝方法，連接輸入、輸出、保護接地等相應的線

路；

3)受試設備在通電前應與環(huán)境溫度平衡。

22

c)試驗用測量儀器儀表要求

1)實驗用儀器儀表設備應有合格證書、在有效期內的計量檢定證書；

2)用于測試設備性能指標的試驗用儀器儀表設備應具有足夠的分辨率、準確度和穩(wěn)定度，并

且比受試設備相應技術指標至少高一個等級。

除另有規(guī)定外，試驗中所使用的儀器儀表準確度應滿足下列要求：

1)一般使用的儀表準確度應根據被測量的誤差等級按表5-1進行選擇；

2)測量溫度儀表的誤差不超過±1℃；

3)測量時間用儀表：當測量時間大于1s時，相對誤差不大于0.5%；測量時間小于1s時，相對

誤差不大于0.1%；

4)所有測試儀器、儀表應在計量認證的有效期內。

表5-1測量儀表準確度的選擇

誤差＜0.5%0.5%～1.5%1.5%～5%7.5%

儀器準確度0.1級0.2級0.5級1.0級

5.2測試系統(tǒng)

交流充電樁和充電柜測試系統(tǒng)結構見圖5.1，換電柜和充電堆測試系統(tǒng)結構見圖5.2。

圖5.1交流充電樁和充電柜測試系統(tǒng)結構

23

圖5.2換電柜和充電堆測試系統(tǒng)結構

5.3交流充電樁試驗方法

5.3.1外殼試驗

5.3.1.1性能試驗

a)目測；

b)目測；

c)按GB4208-2008中14.2.4方法進行防水試驗；

d)目測；

e)選取充電樁鐵質外殼、暴露的鐵制支架、零件以及非鐵質的金屬外殼等代表性試樣或部件浸入

四氯化碳、三氯乙烷或等效脫脂劑中浸泡10min，去除所有的油脂，然后將部件浸入溫度為

（20±5）℃的氯化銨含量為10%的水溶液中10min。將試樣上的液滴甩掉，但不擦干，然后將

試樣放進裝有溫度為（20±5）℃的飽和水汽的空氣的容器中，時間為10min。將試樣置于溫

度為（100±5）℃的加熱容器中烘干10min，再置于室溫24h，試樣表面應無任何銹跡。邊緣

上的銹跡和可擦掉的任何黃印可以忽略不計。如果充電樁使用的外殼材料符合防銹（防氧化）

相關要求，且沒有對其進行過降低外殼性能的更改，則不需要按照本部分再進行外殼的試驗；

f)目測。

5.3.1.2標識和標志試驗

目測。

5.3.2功率變換模塊試驗

a)目視檢查漏電保護裝置，是否安裝在動力電源進線側，并檢查漏電保護裝置標明的漏電保護值；

b)在對負載進行增加或減少，觀察測試儀器顯示的輸出回路充電電流、電壓值是否發(fā)生變化；

c)對每個輸出回路的蓄電池組分別進行充電至充電完成，觀察測試儀器顯示的充電的整個過程是

24

否符合5.2.3c）的控制要求；

d)將試驗的蓄電池組放電至SOC=0后進行充電，分別對蓄電池組充滿電或充電12小時的狀況進

行試驗，觀察測試儀器到時能否顯示關斷相關的電源回路，而其他回路不受其影響。

5.3.3電氣保護試驗

a)輸出過流保護試驗：需對每個輸出回路分別進行試驗，在輸出回路接入負載（變阻器），調節(jié)負

載，當輸出回路電流超過最大供電電流1.1倍，并在5s后，觀察測試儀器顯示的輸出回路電壓應

不大于12V；

b)自適應輸出功率試驗：試驗時，分別接入充電功率不同（150w、200w及300w）的充電機及蓄電池

組，充電時，分別測量對應功率，交流充電樁應能輸出對應的功率值（150w、200w及300w）；

c)試驗時，在充電狀態(tài)下充電負載移除，觀察測試儀器顯示的輸出回路電壓值。

5.3.4輸出開關試驗

a)將充電輸出端進行短路試驗，觀察測試儀器顯示的輸出端電壓應不大于12V；

b)將充電輸出端進行短路試驗，當短路移除后，充電回路應恢復到220V電壓。

5.3.5計量試驗

按國標GB/T29318-2012中第6章的要求進行試驗，其計量誤差在±2%以內。

5.3.6通信試驗

a)使用企業(yè)提供的充電卡，通過刷卡可以進行正常的充電功能；使用企業(yè)專用的移動端充電APP

掃描設備上的二維碼應能進行正常的用戶注冊和充電功能；

b)使用企業(yè)提供的充電卡，通過刷卡可以進行正常的充電付費功能；使用企業(yè)專用的移動端充電

APP掃描設備上的二維碼應能進行正常的充電及付費功能；

c)目測，充電狀態(tài)下，充電樁應具備充電狀態(tài)（充電中、已充滿等）提示功能；

d)試驗時，交流充電樁宜能支持通過企業(yè)后臺服務器遠程下發(fā)固件升級包對設備進行遠程升級功

能，升級后設備具有最新的固件版本號。

5.3.7人機交互試驗

a)目測設備顯示器的顯示狀況；

b)使用企業(yè)提供的充電卡刷卡進行充電或者通過移動端（手機）按要求進行注冊后進行充電參數

的選擇，檢查交流充電樁是否有設置充電時間、充電費用功能；

c)試驗時，使用企業(yè)提供的充電卡或企業(yè)專用的移動端充電APP開啟充電，充電樁應支持按充電

功率或按充電時間收費功能。

5.3.8電氣回路試驗

交流充電樁的電氣回路要求試驗方法如下：

a)按照GB/T5169.16-2017中第8章的要求進行線路阻燃特性試驗；

b)按照GB/T5169.11-2017中第8章的要求進行線路防火性能試驗；

c)印刷線路板、接插件等電路分別進行試驗：

25

1)防潮濕、防腐蝕試驗按照GB/T2423.4-2008的“試驗Db：交變濕熱（12h+12h循環(huán)）”，

試驗溫度：40℃，循環(huán)次數：2次。在濕熱試驗結束前2h進行絕緣電阻和介電強度復試，

絕緣電阻應不小于1MΩ，介電強度按要求的75%施加測量電壓。試驗結束后，在環(huán)境箱