設(shè)備維修案例解析

1、搖臂鉆床維修項目 主軸箱部分維修：1、更換整機軸承及損壞零配件；2、主軸內(nèi)鍵研磨達(dá)精度要求； 機身部分維修：1、精磨底座方箱工作臺面，調(diào)整主軸與工作臺面的垂直度；2、 精磨伸出臂導(dǎo)軌面（X軸），配刮機頭導(dǎo)軌副，更換傳動軸承1套;3、升降導(dǎo)軌（ Z 軸）部分檢修：各部分鎖緊裝置維修；4、更換 Z 軸傳動絲桿及絲母 1 套; 各部分間隙調(diào)整，油路疏通潤滑; 整機電路、液壓部分、冷卻水泵檢修; 外觀部分翻新：整機床補灰油漆。精度要求：1、主軸軸向圓跳動w 0.02mm2、主軸與工作臺垂直度w 0.05mm（300*200mm2）3、橫梁導(dǎo)軌與工作臺平面度w 0.05mm （全長）鋸床維修案例展示新購

2、的一臺GL7132臥式半自動弓鋸床，空載試機一切正常。加載試鋸，鋸片 切入棒料時工進慢了下來， 似進非進， 弓鋸長時間停留在一個位置上。 懷疑油不 足，于是注油至滿溢出來，重試結(jié)果依舊。后又懷疑油不凈、管路不暢，將電磁 閥等液壓件全都拆下清洗一遍，裝好重試，故障依然。分析鋸床液壓原理圖。 液壓系統(tǒng)可實現(xiàn)三個功能： 鋸弓快速退起、 鋸弓快速驅(qū) 進、配合鋸弓的直線往復(fù)運動，可以實現(xiàn)鋸弓的進給運動（進刀和抬刀運動）。通過分析，加上之前的兩次錯誤處理， 斷定不能進刀的原因出現(xiàn)在進給油缸上。 于是將進給油缸拆下檢修。 在油缸下腔裝上半腔油， 把活塞壓入缸內(nèi)， 并慢慢加 壓，活塞桿中間的孔噴油，表明正常，

3、將該孔用手加力堵住，繼續(xù)壓活塞向缸底 運動，發(fā)現(xiàn)活塞桿處的兩個單向閥之一少許冒油，一會兒多，一會兒少，壓力越 大，油冒得越多，表明工進時油缸上下腔串通，壓差趨于或等于零，當(dāng)然就不能 正常進刀了。拆下冒油的那個單向閥，發(fā)現(xiàn)多裝了一個直徑 3mm的小鋼球。去掉小鋼球后， 清洗油缸重新裝好，開動弓鋸鋸切，一切正常。鋸床是較簡單的機床， 用戶不會要求自己的鋸床具有加工中心的功能。 計算機 控制的鋸床不只為用戶提高了鋸削的效率和質(zhì)量，更重要的是計算機的網(wǎng)絡(luò)功 能，會使鋸削與CIMS的其余環(huán)節(jié)聯(lián)系更緊密，管理更方便。鋸床知識A、鋸床保養(yǎng)操作機器前，依據(jù)下列程序檢查工作。a）檢查清屑刷的位置，保持齒溝及鐵屑

4、的清除，必要時，調(diào)整或更換清屑刷。 檢查清屑鋼刷的高度， 使鋼刷正好接觸到鋸齒的底部。 不能高于鋸齒的底部， 這 樣會造成鋸帶或是鋼刷的過度磨損。b）檢查確認(rèn)鋸帶在主、被動輪及鎢鋼導(dǎo)片的位置是否正確；c）檢查鋸帶張力調(diào)整閥，選擇適當(dāng)?shù)匿徢袎毫?；高速鋼鋸帶的最大張力?55klbs/in2d）檢查齒輪箱和液壓箱油表位置，是否需要添加齒輪油 150#液壓油32#；e）檢查冷卻水高度表是否需要添加；f ）檢查鎢鋼油壓表壓力在 30+2kg/cm2 ；g）檢查齒輪箱張力皮帶；h）安裝新的鋸帶前，將主、被動輪凸緣的鐵屑清除干凈（鐵屑可能堆積）。B、部件更換a）鋼刷的更換 鋼刷可以將鋸帶上的鐵屑清除，并且

5、可以避免鐵屑被帶入鋸輪或甚至鋸帶導(dǎo)軌 中，如果這樣一來就會造成相當(dāng)重大的磨損， 對鋸帶來說是相當(dāng)中重要的。 錯誤 安裝鋼刷會造成鋸帶或是鋼刷過度的磨損，也將造成鋸切時的不穩(wěn)定。b）齒輪油的更換齒輪油在使用了沒六個月或是 1200 個小時之后就必須更換。c）冷卻水的更換在正常的使用下要更換冷卻液時， 每三個月就必須將冷卻水儲存槽中的鐵屑清理 干凈。d）液壓油的更換液壓油應(yīng)該沒六個月更換一次。鋸床安裝和試機前的準(zhǔn)備工作A、鋸床上的液壓油應(yīng)加足，滑動和轉(zhuǎn)動部位抹上一層機油。B、檢查升、降油缸裝置，檢查鋸弓抬起和落下，是否可靠靈活。C、檢查夾緊、放松油缸裝置，檢查夾緊時是否夾緊可靠，放松是否靈活。D冷

6、卻水箱里加足冷卻液。E、做好以上準(zhǔn)備工作后，接上電源，接地必須標(biāo)準(zhǔn)可靠，開啟電源開關(guān)（在電氣控制箱上），開動鋸試車，按照標(biāo)牌上所注明旋向校正接線，同時聽其響是否 正常。運轉(zhuǎn)過程中讓鋸弓自動下降，使鋸帶下降到低于工作臺0.51m m限位開關(guān)頭碰上撞塊自動上升， 當(dāng)達(dá)到極限位置高度是否自動停機， 連續(xù)實驗三次。 運 轉(zhuǎn)過程中調(diào)節(jié)漲緊裝置處于松弛狀態(tài)， 讓行程開關(guān)觸頭離開撞塊斷電關(guān)機， 連續(xù) 實驗三次。F、調(diào)節(jié)調(diào)速旋鈕，調(diào)至1檔（低速）運轉(zhuǎn)，再調(diào)速至2檔（高速）運轉(zhuǎn)，反復(fù) 實驗三次。G在主電機電源開關(guān)開啟后，水泵相應(yīng)同時啟動，冷卻系統(tǒng)正常運轉(zhuǎn)。調(diào)試閥 門，檢查冷卻液是否流暢。H、帶鋸床裝上鋸帶，調(diào)節(jié)

7、漲緊裝置使鋸帶漲緊達(dá)到合適程度，同時調(diào)節(jié)好行程 開關(guān)觸頭剛好碰到擋鐵，處于開啟狀態(tài)。J、做好以上準(zhǔn)備工作后，裝料夾緊鎖定，進行試鋸削。1、外圓磨床的主要作用是什么 ?答：外圓磨床主要用來加工回轉(zhuǎn)體工件的外圓或內(nèi)孔（需配備 內(nèi)圓磨具）。外圓磨削的對象主要是各種圓柱體、圓錐體、帶肩臺階軸，環(huán)形工 件和旋轉(zhuǎn)曲面等。如MGI432A高精度萬能外圓磨床主要用來加工高精度軸類、套 類、箔材軋輥、環(huán)規(guī)、塞規(guī)等零件。2、外圓磨床的主要類型有哪些？其主參數(shù)指的是什么 ?答：外圓磨床主要類型有：萬能外圓磨床，如M1450，M1432B，M1412 M1332B高精度萬能外圓磨床，如 MGI432 MGI432A

8、MGI432B精密半 自動外圓磨床，女口 MMBI420 MMBI412等。外圓磨床主要技術(shù)參數(shù)有機床最大磨削直徑、最大磨削長度、頭架主軸轉(zhuǎn)速、 磨頭主軸轉(zhuǎn)速、工作臺驅(qū)動速度等。外圓磨床的主參數(shù)是最大磨削直徑。3、M1432A萬能外圓磨床液壓傳動系統(tǒng)主要起什么作用 ？ 答：M1432A萬能外圓磨床液壓傳動系統(tǒng)除進行液壓傳動外，還 利用液力消除間隙和進行液壓自動潤滑。主要起如下作用：（1 ）控制工作臺縱向運動。（2）控制磨頭快速進退運動。（3）控制尾座套筒自動伸縮運動。（4）液力消除間隙機構(gòu)，保證砂輪進給的準(zhǔn)確性。（5）實現(xiàn)液壓自動潤滑。4 、磨頭、頭架、尾座位置精度對加工精度有哪些影響 ?答：

9、磨頭、頭架、尾座位置精度對加工精度的影響如下：（1 ）磨頭、頭架、尾座的等高度對工件尺寸精度的影響。磨頭、頭架、尾座的等高度誤差將使頭架、尾座中心連線與砂輪主軸軸線在 空間發(fā)生偏移，此時，磨出的工件表面將是一個雙曲面。（2）頭架、尾座中心連線對磨頭主軸軸線在水平面內(nèi)的平行 度誤差對工件尺寸精度的影響。當(dāng)發(fā)生該項誤差時，磨出的工件外形將是一個錐體，即砂輪成角度磨削，表面有螺旋形磨紋。3）磨頭移動相對于床身導(dǎo)軌垂直度誤差對加工精度的影響這項誤差的最終結(jié)果是使主軸軸線與頭架、尾座中心連線發(fā)生偏移，在磨軸肩端面時，將造成軸肩端面與工件軸線的垂直度誤差。磨外圓時， 將影響表面粗糙度，產(chǎn)生螺旋形磨紋。5

10、、外圓磨床修理前必須做好哪些準(zhǔn)備工作 ?答：外圓磨床修理前首先應(yīng)對機床的使用情況有所了解，并做 必要的檢測， 按有關(guān)的精度標(biāo)準(zhǔn)或機床合格證書做機床的性能、 精度檢查， 根據(jù) 機床精度喪失的情況及存在的問題決定機床的修理方案與驗收要求。 主要檢測的 精度和性能有如下幾點：（1）頭架主軸軸線、 尾座套筒軸心線的上側(cè)母線的相互平行度 誤差及等高度誤差。（2）頭架主軸回轉(zhuǎn)時的圓跳動誤差（用試棒測量）。（3）砂輪主軸回轉(zhuǎn)時的圓跳動誤差。（4）液壓性能的檢測：工作臺在何種低速時會產(chǎn)生爬行；工作臺 換向停留和沖擊情況； 磨頭快速進退時的緩沖性能； 液壓缸兩端漏油情況； 操縱 箱漏油情況。（5）機床工作精度檢

11、查與表面粗糙度情況。28、龍門刨床精加工工件表面粗糙度較差的故障原因及排除方法有哪些?答：龍門刨床精加工工件表面粗糙度較差的故障原因及排除方 法如下：（1）抬刀座與刀夾的配合間隙過大，在切削時容易產(chǎn)生振動， 影響工件加工的表面粗糙度。 應(yīng)仔細(xì)檢查， 采用刀夾鑲補修復(fù)法與抬刀座配刮至 要求，其配合間隙應(yīng)在0.015mm左右。（2）抬刀座與刀夾之間的圓銷間隙過大， 切削時容易使刀具在 受到負(fù)荷時產(chǎn)生位置變動，影響工件表面的粗糙度。應(yīng)仔細(xì)檢查，重新鏜、鉸聯(lián) 接銷孔至規(guī)定尺寸，重配銷軸并保證配合間隙適中。29、龍門刨床橫梁分別在上、下位置時平行度超差產(chǎn)生的原因 及排除方法有哪些？答：龍門刨床橫梁分別在

12、上、下位置時平行度超差產(chǎn)生的原因 及排除方法如下：（1）橫梁夾緊裝置的接觸不良，在橫梁夾緊時，形成受力分布 不均，使橫梁走動受影響。應(yīng)仔細(xì)檢查夾緊裝置與立柱表面的接觸情況， 并進行 修刮至接觸良好。（2）兩根橫梁升降絲杠的磨損不一致、或在相同位置上的螺距 累積誤差方向相反，而造成該項目的超差。應(yīng)檢查升降絲杠是否磨損。當(dāng)絲杠磨 損時，調(diào)換新絲杠或?qū)⒃z杠在車床上精加工修復(fù)。 在車削絲杠時，應(yīng)嚴(yán)格注意 兩根絲杠要在同一臺車床上加工；并注意兩根絲杠的同一端固定在機床相同的位 置上。30、龍門刨床工作臺運動不穩(wěn)定的故障原因及排除方法有哪些 ？答：龍門刨床工作臺運動不穩(wěn)定的故障原因及排除方法如下：（1）

13、刨床工作臺導(dǎo)軌的潤滑油由油泵供給，油管集中在床身導(dǎo)軌的中間，當(dāng) 潤滑油壓力超過工作臺重量產(chǎn)生的壓力時，即將臺面頂起，使工作臺在床身導(dǎo)軌 上往返運動時，造成起伏不平。應(yīng)將工作期臺導(dǎo)軌的回油孔用鋼絲使之暢通。如果工作臺導(dǎo)軌沒有回油孔，可用電鉆在工作臺導(dǎo)軌的兩端各鉆四個油孔， 與工作 臺導(dǎo)軌的油槽相接通。這樣當(dāng)潤滑油壓力過大時，潤滑油可從導(dǎo)軌兩端的回油孔 中流出，不會因壓力過大而影響工作臺運動的不穩(wěn)定。（2）齒條與蝸桿的嚙合面接觸不良，或兩個齒條的接頭處的齒距不符合齒 距標(biāo)準(zhǔn)，嚙合間隙過大引起工作臺返回時有沖擊。 可采用紅丹粉檢查蝸桿與齒條 的嚙合情況和間隙，調(diào)整修復(fù)。牛頭刨床保養(yǎng)技術(shù)一級保養(yǎng)1.

14、機床運行600小時進行一級保養(yǎng)， 以操作工人為主，維修工人配合進行。2. 首先切斷電源，然后進行保養(yǎng)工作（見下表）。序保養(yǎng)部位保養(yǎng)內(nèi)容及要求號外保養(yǎng)1. 擦洗機床表面，要求無黃袍、無油污。2. 配齊螺釘、螺母、手柄、手球、標(biāo)牌等。3. 清洗附件。傳動1. 清洗滑枕、絲桿、傘齒輪。2. 檢查齒輪、撥叉滑塊、定位螺釘。3. 清掃機床內(nèi)腔。4. 檢查、調(diào)整傳動皮帶松緊。1. 刀架2. 橫梁3. 工作臺1. 清洗刀架、絲桿，調(diào)整剎鐵與導(dǎo)軌間隙。2. 清洗工作臺、橫梁、導(dǎo)軌及絲桿螺母、傘齒輪。3. 修光工作臺毛刺。四液壓潤滑1. 清洗、配齊油杯、油氈、油線、濾油器，加注潤滑油，無泄漏。2. 系統(tǒng)完整，油

15、路暢通。3. 檢查壓力表，調(diào)整油壓（液壓牛頭刨）。五電器1. 擦拭電動機、電器箱。2. 檢查、緊固接零裝置。級保養(yǎng)1.機床運行5000小時進行二級保養(yǎng)， 以維修工人為主，操作工人參加，除 執(zhí)行一級保養(yǎng)內(nèi)容及要求外，應(yīng)做好下列工作，并測繪易損件，提出備品 配件。2.首先切斷電源，然后進行保養(yǎng)工作（見下表）序 號保養(yǎng)部位保養(yǎng)內(nèi)容及要求-一傳動1.檢查導(dǎo)軌、壓板，修光毛刺。2.檢查齒輪、絲桿、棘輪、軸、軸承、內(nèi)腔大齒輪的磨損情況，調(diào)整 搖桿滑塊間隙。3修復(fù)或更換嚴(yán)重磨損零件。1. 刀架2. 橫梁3. 工作臺1.檢查、調(diào)整傘齒輪、絲桿與螺母、剎鐵與導(dǎo)軌間隙。2修復(fù)或更換嚴(yán)重?fù)p壞零件。-液壓潤滑1. 清

16、洗油泵、油池。2. 更換油封。3修復(fù)或更換損壞零件。四電器1.清洗電動機，更換潤滑脂。2修復(fù)或更換損壞的元件。3.電器符合設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)要求。五精度1. 校正機床水平，檢查、調(diào)整、修復(fù)精度。2. 精度符合設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)要求。機械研磨的基本知識：研磨、研磨劑、手工研磨、研磨機一、研磨用研磨工具和研磨劑，從工件上研去一層極薄表面層的精加工方法，稱 為研磨。研磨時，在工件與研密盤中間放入金剛砂或其它研磨劑后，受金剛砂擠 壓，工件表面產(chǎn)生破裂，當(dāng)研磨盤與工件相對運動后，由于磨料的不規(guī)則和 它在研磨盤與工件表面滾動，工件表面破裂的碎塊和磨創(chuàng)的碎塊被“推 走”，如此重復(fù)，逐漸使工件表面成為光滑而精密的平面。根

17、據(jù)研磨時研磨 劑是否用工作液，可分為濕式研磨和干式研磨。濕式研磨方法加工量大，一殷是粗加工，濕式研磨得到的是梨皮狀的暗 光面。干式研磨方法加工量小，一般是精加工，于式研磨得到的是光亮的鏡面 、研磨劑研磨劑是磨料和水或油等組成的混合物。根據(jù)工件硬度和加工余量，可 選用不同規(guī)格的磨料。磨科按其來源可以分為天然磨料和人造磨料。天然磨料包括金剛石、剛 玉、石榴石等。人造磨料有人造金剛石、人造剛玉、碳化硅、磁化硼等。金剛石系碳 (C) 的結(jié)晶體，比重在 3.4 3.6 之間，維氏硬度 10000以上， 是最硬的。由于金剛石價格昂貴，因此在研磨加工中，經(jīng)常使用的是由粒度 為微米級的金剛石粉末配制的研磨膏，

18、 對澀質(zhì)合金或陶瓷等材質(zhì)的工件進行 精研和拋光。剛玉系氧化鋁 (Al2O3) 的結(jié)晶體，天然剛玉的比重在 3.9 400之間，人 造剛玉比重在 3.2 4.0 之間，氧化鋁具有較大的韌性，維氏硬度約為 2000 以上。碳化硅(SIC)的結(jié)晶系薄板狀，維氏硬度3000左右，由于雜質(zhì)的存在而 常常帶有各種顏色。常見的為綠色和黑色。 黑色的碳化硅含量約 98，綠色 的約 985，碳化硅韌性較小，綠色碳化硅比黑的更脆些，適于加工各種 脆性材料。碳化硼(B4C)的比重約2.5，硬度超過碳化硅而接近于金剛石。 用于硬度 很高的工件的研磨加工。常用磨料的成分及物理機械性能見表 96。磨料的鼓度組成見表 97 及表 98。表 99 列出了我國和美國、日本等國的磨料標(biāo)準(zhǔn)及國際磨料標(biāo) 準(zhǔn)，供參考。人造金剛石研磨膏是以人造金剛石粉相其它混合劑為原料配制而成。膏 體為水溶性質(zhì)，具有理想的潤滑性。使用時可用水和甘油進行稀釋。各生產(chǎn) 廠家所生產(chǎn)的研磨膏， 根據(jù)不同規(guī)格， 都配上不同的顏色， 便于使用時鑒別。 三、手工研磨手工研磨一般在研磨平板上進行。平板為方形，尺寸為300X 300mm或350X 350mm材料采用