001除鹽系統(tǒng)設(shè)備及管道安裝方案

1、大唐沈東熱電 2350MW 燃煤機組鍋爐補給水除鹽系統(tǒng)設(shè)備及管道安裝 1 1 1 編制依據(jù)：編制依據(jù)： 1.1.火力發(fā)電廠水工設(shè)計技術(shù)規(guī)定 1.2.火力發(fā)電廠化學(xué)設(shè)計技術(shù)規(guī)定 1.3.電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范 （管道篇） 1.4.電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范 （化學(xué)篇） 1.5.電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范 （火力發(fā)電廠焊接篇） 1.6. 火力發(fā)電廠工程建設(shè)標準強制性條文 1.7. 化學(xué)水設(shè)備及管道安裝施工圖 2 工程概況：工程概況： 本工程建設(shè) 2350MW 超臨界燃煤供熱發(fā)電機組，配 21125t/h 超臨界參數(shù)中間一次 再熱直流爐，鍋爐 BMCR 蒸發(fā)量 1125t/h，鍋爐出口蒸汽參數(shù)為

2、：25.5MPa（a） /571/569。 ，化學(xué)水處理部分可以分為：原水預(yù)處理系統(tǒng)，鍋爐補給水處理除鹽系統(tǒng)， 廢水處理系統(tǒng)和再生水深度處理系統(tǒng)。 電葫蘆 2t 1 臺 一級反滲透保安過濾器 3 臺 一級反滲透高壓泵 3 臺 一級反滲透裝置 3 臺 一級淡水箱 1 臺 二級淡水箱 1 臺 二級反滲透保安過濾器 2 臺 二級反滲透高壓泵 2 臺 二級反滲透裝置 2 臺 EDI 裝置 2 套 除鹽水箱 2 臺 除鹽水泵 2 臺 壓縮空氣緩沖罐 2 臺 反滲透清洗裝置 1 套 堿加藥混合器 2 臺 反滲透加藥混合器 1 臺 堿加藥裝置（兩箱四泵） 2 套 阻垢劑加藥混合器 3 臺 EDI 給水泵 2

3、 臺 EDI 保安過濾器 2 臺 一級反滲透段間增壓泵 3 臺 阻垢劑加藥裝置（兩箱兩泵） 1 套 熱網(wǎng)補水泵 2 臺 反滲透低壓沖洗泵 1 臺 啟動除鹽水泵 1 臺 2.2.2管道及附件管道及附件 沈東發(fā)電廠除鹽間管道安裝，其管道管徑由 18325。其中需襯塑部分的管道延長 米為 655.5 米，不銹鋼管道 84.7 米，UPVC 管道 250 米，碳鋼管道延長米為 186.8 米。 管道的附件：彎頭共 240 個，法蘭共 582 片，墊片 741 個，三通 72 個，閥門共 97 個。 3 管理及施工人員管理及施工人員 大唐沈東熱電 2350MW 燃煤機組鍋爐補給水除鹽系統(tǒng)設(shè)備及管道安裝

4、2 班隊長 1 人 鉗工 1 人 技術(shù)員 1 人 起重工 1 人 組長 5 人 電工 1 人 管工 8 人 焊工 4 人 4機械設(shè)備及工器具機械設(shè)備及工器具 汽車吊 50 噸 1 臺 汽車吊 25 噸 1 臺 汽車 10 噸 1 臺 施工用電源盤 2 個 電焊機 6 臺 無齒鋸 450 1 臺 角向磨光機 100 4 臺 繞線器 50M 5 個 手槍電鉆 2 臺 閥門打壓裝置 1 套 氧氣、乙炔割炬 4 套 氧氣瓶 20 瓶 乙炔瓶 10 瓶 氬弧焊具 2 套 氬氣瓶 5 瓶 導(dǎo)鏈 2 噸 4 臺 導(dǎo)鏈 3 噸 3 臺 千斤頂 10 噸 2 臺 千斤頂 5 噸 2 臺 活搬手 12 2 把 插

5、口搬手 2430 10 把 大克絲鉗 1 把 卷尺 5M 10 把 布剪刀 2 把 插口搬手 36 2 把 手錘 1.5 磅 5 把 手鋸 1 把 大唐沈東熱電 2350MW 燃煤機組鍋爐補給水除鹽系統(tǒng)設(shè)備及管道安裝 3 平銼刀 14 10 把 半圓銼刀 10 5 把 圓銼刀 10 5 把 鋼絲刷子 30 把 5.施工方法及施工步驟施工方法及施工步驟 5.1.1設(shè)備安裝設(shè)備安裝 5.1.1.1.1設(shè)備的檢查與驗收設(shè)備的檢查與驗收 5.1.1.1設(shè)備廠家發(fā)送到施工現(xiàn)場的所有設(shè)備要進行檢查并驗收。在沈東熱電，監(jiān)理 公司，物資供應(yīng)公司，安裝單位等有關(guān)人員全部到場的情況下，方可開箱檢驗，并做好 開箱報

6、告。在開箱報告中標明箱內(nèi)的設(shè)備名稱、規(guī)格、數(shù)量、材質(zhì)、重量及附件的名稱、 規(guī)格、數(shù)量、材質(zhì)；設(shè)備及附件是否有缺陷，對設(shè)備缺陷如何處理等有關(guān)事宜，以備日 后查閱。 5.1.1.2對驗收合格后的設(shè)備及附件做好保管措施，具備安裝條件的要及時安裝就位； 對于不具備安裝條件的設(shè)備及附件，要對其進行重新裝箱或放入庫房內(nèi)并做好防潮、防 火、防腐、防凍等措施。 5.1.1.3由于化學(xué)水的大部分設(shè)備及附件，是在生產(chǎn)廠家出廠前已經(jīng)襯膠或襯塑完成。 到施工現(xiàn)場驗收后，施工單位要對已襯膠或襯塑的設(shè)備進行特殊的保管。做好防凍措施。 采暖已達到設(shè)備安裝要求的條件。 5.1.1.4.在設(shè)備安裝前安裝單位要與土建單位進行交接

7、，土建單位負責(zé)向安裝單位提供 建筑物的相對 0.000 米的標高線，和設(shè)備管道安裝相應(yīng)位置處的標高，建筑物柱子上的 橫、縱軸線的位置，并用墨線彈出，提供所有設(shè)備基礎(chǔ)的預(yù)埋件的設(shè)計標高及實際標高。 交接后安裝單位方可安裝。在實際安裝過程中，如發(fā)現(xiàn)預(yù) 埋件位置有誤，及時與土建 或設(shè)計院聯(lián)系。對預(yù)埋件標高有偏差的，根據(jù)偏差的大小進行加墊鐵或其它處理。 5.1.1.5.為了使化學(xué)水車間內(nèi)的設(shè)備能夠順利的進入廠房、便于安裝。屋頂要做好預(yù)留。 5.1.1.6對驗收不合格的設(shè)備或附件由甲方與生產(chǎn)廠家聯(lián)系更換或退貨。 5.1.2.1.2.設(shè)備的安裝設(shè)備的安裝 5.1.2.1.在冬季安裝化學(xué)水設(shè)備，要在廠房已封

8、閉、各設(shè)備基礎(chǔ)已完成、廠房內(nèi)溫 度已達到設(shè)備安裝要求。在設(shè)備安裝過程中，所有的設(shè)備可用 50 噸汽吊從廠房的頂棚 或側(cè)面吊入到安裝位置。吊裝前設(shè)備要綁扎牢固，平穩(wěn)起吊，在竄過屋頂時要慢放，防 止設(shè)備與墻壁或梁撞擊。設(shè)備就位后，相應(yīng)位置處的頂棚要恢復(fù)，并按要求正式安裝焊 牢。 5.1.2.2.對于除鹽的設(shè)備安裝時，由于設(shè)備較重，進行找正過程中要根據(jù)實際情況用導(dǎo)鏈 大唐沈東熱電 2350MW 燃煤機組鍋爐補給水除鹽系統(tǒng)設(shè)備及管道安裝 4 或千斤頂，在起吊或頂起時要有專人指揮，防止出現(xiàn)意外事故。設(shè)備找正完成后，把設(shè) 備支架、墊鐵、預(yù)埋件焊牢。 5.1.2.3.化學(xué)水泵間水泵的安裝首先要校驗地腳螺栓孔

9、與安裝圖是否一致。然后將泵就位， 聯(lián)接對輪，再進行二次灌漿。 5.2.2.管道安裝管道安裝 待化學(xué)水相應(yīng)設(shè)備安裝完成后，進行設(shè)備與設(shè)備間的管道安裝。管道安裝主要有二種： 襯塑碳鋼管道安裝、非襯塑管道安裝。 5.2.1.2.1. 襯塑碳鋼管道安裝襯塑碳鋼管道安裝 5.2.1.1.管道安裝前的主材及管件的材質(zhì)質(zhì)量在安裝前進行檢查，所有材料要符合設(shè)計要 求。 5.2.1.2.在管道安裝過程中，要充分考慮廠房的安裝空間、拆卸、搬運等方面的因素，正 確選擇管段的長度，符合襯塑的規(guī)范。 根據(jù)實際情況及設(shè)計要求，直管段最長為 6 米； 三通根據(jù)管直徑的不同而不同，DN80 的三通 L=150，DN80 的三

10、通 L=200； 彎頭允許一側(cè)連接直管段的長度要小于等于 200。 5.2.1.3.管道安裝過程中，襯塑管道都是由法蘭和螺栓連接的，法蘭與法蘭間墊片橡膠墊， 在第一次安裝時可以不加橡膠墊（為了防止橡膠墊損壞） 。但在安裝過程中橡膠墊的厚 度、襯塑的法蘭翻邊厚度一定要考慮到，留出足夠空間。 5.2.1.4.每安裝一段管道要把兩片法蘭用螺栓安裝牢固，用的螺栓數(shù)量可以相應(yīng)減少。 DN80 的法蘭在管道預(yù)安裝時螺栓可以使用一半量，以便安裝和拆卸并且可以降低螺 栓的損耗。 5.2.1.5.在管道安裝的同時所有管道的支吊架要同步進行安裝，嚴禁用臨時的支吊 架。.襯塑管道不得調(diào)用，如出現(xiàn)管道安裝錯位或法蘭間

11、隙大，不得硬連接過力緊螺栓， 應(yīng)根據(jù)實際情況進行處理。 5.2.1.6.管道安裝的閥門要在安裝前進行打壓試驗，試驗合格后方可進行安裝。 5.2.2.5.2.2.非襯塑管道安裝非襯塑管道安裝 5.2.2.1非襯塑管道安裝有兩種：碳鋼管道、不銹鋼管道。 5.2.2.2非襯塑管道一次安裝完成，為了保證安裝管道的內(nèi)部清潔，要求施工人員要 認真負責(zé)作好管道安裝前的清潔工作。 5.2.2.3為了保證管道安裝的焊接工藝要求采用氬弧焊接。 5.2.2.4DN50 管道安裝的支架上的孔要用電鉆鉆孔，嚴禁用氧、乙炔割炬擴孔。 5.2.35.2.3化學(xué)水系統(tǒng)水壓試驗化學(xué)水系統(tǒng)水壓試驗 5.2.3.1. 參加水壓試驗

12、的人員要認真熟悉化學(xué)水系統(tǒng)。 大唐沈東熱電 2350MW 燃煤機組鍋爐補給水除鹽系統(tǒng)設(shè)備及管道安裝 5 5.2.3.2.化學(xué)水系統(tǒng)的水壓試驗可以采用兩種方案：第一種是整個化學(xué)水系統(tǒng)（設(shè)備 和管道）同時進行水壓試驗。第二種是按各自的系統(tǒng)進行水壓試驗：除鹽間設(shè)備和管道 水壓試驗；水泵間設(shè)備和管道水壓試驗；廠區(qū)管溝設(shè)備和管道水壓試驗。 5.2.3.3.系統(tǒng)水壓試驗前作好水壓準備，檢查所有系統(tǒng)的法蘭螺栓是否已全部安裝完 成，檢查所有閥門的開關(guān)狀態(tài)。要求閥門的開關(guān)狀態(tài)要滿足系統(tǒng)水壓試驗條件。作好各 個系統(tǒng)的連接，水壓試驗的用具、水源、系統(tǒng)進水點、放氣點、水壓后排水等有關(guān)事宜 都要提前做好安排。 5.2.

13、3.4.在系統(tǒng)水壓過程中，要有專業(yè)人員負責(zé)指揮。對系統(tǒng)隨時進行檢查，發(fā)現(xiàn)有滲 漏的地方及時處理，不能處理的及時匯報。 5.2.3.5.水壓試驗的試驗壓力為系統(tǒng)工作壓力的 1.25 倍。 5.2.3.6.當水壓達到 1.25 倍系統(tǒng)工作壓力時，停止升壓關(guān)閉進水閥門。壓力不變且延 緩 10 分鐘，水壓試驗合格。 5.2.3.7.水壓試驗合格后，設(shè)備和管道內(nèi)的水要及時排放到指定的位置，嚴禁隨地排放。 設(shè)備和管道內(nèi)的水要排放干凈，防止凍壞設(shè)備或管道。 5.2.3.8.水壓后的水排放完畢以后，按要求關(guān)閉相應(yīng)的閥門，恢復(fù)系統(tǒng)的空負荷狀態(tài)。 6. .焊接工藝要求焊接工藝要求 6.1.1焊前準備焊前準備 6.

14、1.1.管道兩相鄰對接焊口的中心線間的距離應(yīng)符合下列要求： 1 公稱直徑小于 150時，不應(yīng)小于管子的直徑； 2 公稱直徑大于或等于 150時，不應(yīng)小于 150。 6.1.2.不宜在焊縫及其邊緣上開孔，如必須開孔時，被開孔中心周圍不少于 1.5 倍開孔 直徑范圍內(nèi)的焊縫應(yīng)全部進行無損探傷。 6.1.3.管道焊前應(yīng)將坡口表面及坡口邊緣內(nèi)外側(cè)不小于 10范圍內(nèi)的油、漆、垢、銹、 毛刺及鍍鋅層等清除干凈，并不得有裂紋、夾層等缺陷。 6.1.4.不銹鋼坡口兩側(cè)各 100范圍內(nèi)應(yīng)涂上白堊粉，以防焊接飛濺物沾污焊件表面。 6.1.5.手工鎢極氬弧焊宜采用鈰鎢棒或釷鎢棒，使用的氬氣純度應(yīng)在 99.9%以上。

15、 6.1.6.從事焊接作業(yè)的焊工，必須經(jīng)過焊接培訓(xùn)并取得相應(yīng)焊件的焊接資格證書。 6.1.7.焊接材料（焊條）必須經(jīng)過焊條烘干機烘干后方可進行焊接。 6.2.2.焊接的工藝要求焊接的工藝要求 6.2.1.焊接時應(yīng)保護焊接區(qū)不受惡劣天氣影響。應(yīng)采取適當措施（例如：預(yù)熱、搭棚、 加熱）保證焊件能保持焊接所需的足夠溫度，焊工技能又不受影響，則在任何外界溫度 下均可焊接。 大唐沈東熱電 2350MW 燃煤機組鍋爐補給水除鹽系統(tǒng)設(shè)備及管道安裝 6 6.2.2.焊件組對時，點固焊及固定卡具焊縫的焊接，選用的焊接材料及工藝措施應(yīng)與正式 焊接要求相同。采用根部點固焊時，應(yīng)對焊縫認真檢查，如發(fā)現(xiàn)缺陷，及時處理。

16、 6.2.3.不得在焊件的表面引弧和試驗焊接電流。 6.2.4.為減小焊接應(yīng)力和變形，應(yīng)采取合理的施焊方法和順序。 6.2.5.管道焊接時，管內(nèi)應(yīng)防止穿堂風(fēng)。 6.2.6.除工藝上有特殊要求外， 每條焊縫應(yīng)一次連續(xù)焊完。若因故被迫中斷應(yīng)根據(jù)工藝要 求采取措施防止裂紋，再焊前必須檢查，確認無裂紋后，方可按原工藝要求繼續(xù)施焊。 6.2.7.焊接完畢后，應(yīng)將焊縫表面的熔渣及其兩側(cè)的飛濺清理干凈。 7工程質(zhì)量保證措施工程質(zhì)量保證措施 7.1 認真執(zhí)行由業(yè)主批準的施工質(zhì)量檢驗項目劃分表監(jiān)理項目明細表化學(xué)部分。 7.2 嚴格按照施工工藝要求施工，特殊作業(yè)人員持證上崗。 7.3 加強施工過程的質(zhì)量控制，勤檢

17、查、多督促。 7.4 設(shè)備安裝必須按施工圖位置、標高、方向、水平度、垂直度等質(zhì)量要求來進行安裝。 7.5 管道安裝必須嚴格按管道安裝規(guī)程進行安裝。 7.6 各個質(zhì)量職能部門及個人要充分發(fā)揮本崗位的質(zhì)量職責(zé)： 7.7 工地質(zhì)量檢查員質(zhì)量職責(zé)：對本單位工程項目的施工過程質(zhì)量檢驗控制負責(zé)。負責(zé)分項、 分部工程的質(zhì)量評定工作，對評定的質(zhì)量等級負責(zé)。按施工圖紙、設(shè)計文件、有關(guān)規(guī)范，負 責(zé)對工程項目進行質(zhì)量檢查。對不合格項目及時做好記錄，并有權(quán)提出返工、罰款和停止施 工。參加隱蔽工程和結(jié)構(gòu)工程的驗收工作。負責(zé)本單位進貨產(chǎn)品和設(shè)備質(zhì)量的檢查與驗證。 負責(zé)質(zhì)量檢查記錄的建立、保管等管理工作。 7.8 工地班組

18、（隊）技術(shù)員質(zhì)量職責(zé)：負責(zé)分管項目的施工圖紙審核，負責(zé)編制分管項目的 施工方案，施工作業(yè)指導(dǎo)書及進行交底，對分管項目的過程控制負技術(shù)、質(zhì)量責(zé)任。負責(zé)解 決施工過程中的質(zhì)量問題及編制糾正和預(yù)防措施。做好施工記錄、質(zhì)量記錄，參與質(zhì)量檢驗。 協(xié)助專責(zé)工程師做好竣工資料、技術(shù)、質(zhì)量資料的建立、整理工作。 7.9 工地施工人員質(zhì)量職責(zé)：對所承擔(dān)的施工作業(yè)內(nèi)容負質(zhì)量責(zé)任。應(yīng)嚴格按施工圖紙、技 術(shù)文件、作業(yè)指導(dǎo)書、有關(guān)工藝標準、規(guī)范要求進行施工作業(yè)，不得擅自更改設(shè)計圖紙內(nèi)容。 對所承擔(dān)的施工項目（內(nèi)容）應(yīng)進行自檢。 8安全保證措施安全保證措施 8.18.1 一般要求一般要求 8.1.1 貫徹執(zhí)行“安全第一，

19、預(yù)防為主”的安全生產(chǎn)方針。 8.1.2 現(xiàn)場所有施工人員必須全部接受安全教育，并經(jīng)考試合格。 8.1.3 施工現(xiàn)場的布置符合防火、衛(wèi)生的有關(guān)規(guī)定。 8.1.4 施工現(xiàn)場及其周圍的深坑、陡坎及高壓帶電區(qū)等均應(yīng)有防護設(shè)施及警告標志；坑、溝、 孔洞等均應(yīng)鋪設(shè)與地面平齊的蓋板或設(shè)置可靠的圍欄、擋腳板及警告標志。危險處所夜間應(yīng) 設(shè)紅燈示警?，F(xiàn)場設(shè)置的各種安全設(shè)施嚴禁挪動或移作它用。 大唐沈東熱電 2350MW 燃煤機組鍋爐補給水除鹽系統(tǒng)設(shè)備及管道安裝 7 8.1.5 進入施工現(xiàn)場的人員必須正確佩戴安全帽，嚴禁穿拖鞋、涼鞋、高跟鞋或帶釘?shù)男?嚴禁酒后進入施工現(xiàn)場。 8.1.6 施工現(xiàn)場應(yīng)保持整潔，垃圾、

20、廢料應(yīng)及時清除，做到“工完、料盡、場地清” ，堅持 文明施工。在高處清掃的垃圾和廢料，不得向下拋擲。 8.1.7 易燃易爆物品、有毒物品及腐蝕性物質(zhì)應(yīng)分別存放在與普通倉庫隔離的專用庫內(nèi)，并 按規(guī)定嚴格管理。汽油、酒精、油漆及其稀釋劑等揮發(fā)性易燃材料應(yīng)密封存放。 8.1.8 酸類及有害人體健康的物品應(yīng)放在專設(shè)的庫房內(nèi)或場地上，并做好標記。庫房應(yīng)保持 良好的通風(fēng)。 8.2.8.2.施工用電及照明施工用電及照明 8.2.1 電氣設(shè)備不得超銘牌使用，閘刀電源開關(guān)嚴禁帶負荷開或關(guān)。 8.2.2 嚴禁將電線直接勾掛在閘刀上或直接插入插座內(nèi)使用。 8.2.3 電源線路不得接近熱源或直接綁掛在金屬構(gòu)件上；在鋼

21、管腳手架上架設(shè)時應(yīng)做好絕緣 措施。 8.2.4 在光線不足及夜間工作的場所應(yīng)有足夠的照明，主要通道應(yīng)裝設(shè)路燈。 8.2.5 對地電壓在 127V 及以上的下列電氣設(shè)備及設(shè)施均應(yīng)裝設(shè)接地或接零保護。配電盤、 控制盤的外殼；電纜接頭盒的外殼及電纜的金屬外皮； 8.2.6 施工用電設(shè)施除經(jīng)常性的維護外，還應(yīng)在雨季及冬季前進行全面地清掃和檢修；在臺 風(fēng)、暴雨等惡劣天氣后，應(yīng)進行特殊性的檢查、維護。 8.3.8.3.防火防火 8.3.1 在易燃、易爆區(qū)周圍動用明火，必須辦理動火工作票并經(jīng)有關(guān)部門批準后采取相應(yīng)措 施方可進行。 8.3.2 氧氣、汽油、油漆等危險品倉庫及乙炔站應(yīng)有避雷及靜電接地設(shè)施。 8.

22、4.8.4.高處作業(yè)及腳手架搭設(shè)高處作業(yè)及腳手架搭設(shè) 8.4.1 高處作業(yè)必須系好安全帶，安全帶應(yīng)掛在上方的牢固可靠的地方，高處作業(yè)人員應(yīng)衣 著靈便，衣袖、褲腳應(yīng)扎緊，穿軟底鞋。 8.4.2 高處作業(yè)的人員應(yīng)配帶工具袋，較大的工具應(yīng)系保險繩；傳遞物品時，嚴禁拋擲。 8.4.3 高處作業(yè)不得坐在平臺、孔洞邊緣，不得騎坐在欄桿上，不得躺在走道上或安全網(wǎng)內(nèi) 休息。不得站在欄桿外工作或憑借欄桿起吊物件。 8.4.4 腳手架的荷載不得超過 270kg/。腳手架搭設(shè)后應(yīng)經(jīng)施工及使用部門驗收合格方可交 付使用，使用中應(yīng)定期檢查和維護。 8.4.5 非專業(yè)工種人員不得搭、拆腳手架。搭設(shè)腳手架時作業(yè)人員應(yīng)掛好安

23、全帶。施工區(qū)周 圍應(yīng)設(shè)圍欄或警告標志。 8.4.6.拆除腳手架應(yīng)自上而下順序進行，嚴禁上下同時作業(yè)或?qū)⒛_手架整體推倒。 8.5.8.5.起重起重 8.5.1 起吊物應(yīng)綁牢。吊鉤懸掛點應(yīng)與吊物的重心在同一垂直線上，吊鉤鋼絲繩應(yīng)保持垂直， 嚴禁偏拉斜吊。落鉤時應(yīng)防止吊物局部著地引起吊繩偏斜。吊物未固定時嚴禁松鉤。 大唐沈東熱電 2350MW 燃煤機組鍋爐補給水除鹽系統(tǒng)設(shè)備及管道安裝 8 8.5.2 吊起的重物不得在空中長時間停留。在空中短時間停留時，操作人員和指揮人員均不 得離開工作崗位。 8.5.3 起吊前應(yīng)檢查起重設(shè)備及其安全裝置；重物吊離地面約 10cm 時應(yīng)暫停起吊并進行全 面檢查，確認良

24、好后方可正式起吊。 8.5.4 起重機械應(yīng)標明最大起重量。起重機械的制動、限位、聯(lián)鎖以及保護等安全裝置應(yīng)齊 全并靈敏有效。 8.5.5 起重機的操作人員應(yīng)經(jīng)專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，并經(jīng)安全規(guī)程及實際操作考試合格，取得合格 證后方可獨立操作。 8.5.6 操作人員應(yīng)按指揮人員的指揮信號進行操作。如指揮信號不清或?qū)⒁鹗鹿蕰r，操作 人員應(yīng)拒絕執(zhí)行并立即通知指揮人員。操作人員對任何人發(fā)出的危險信號均必須聽從。 8.5.7 起重機嚴禁同時操作三個動作，在接近滿負荷的情況下不得同時操作兩個動作。懸臂 式起重機在接近滿負荷的情況下嚴禁降低起重臂。 8.5.8 指揮人員不能同時看清操作人員和負載時，必須設(shè)中間指揮人員

25、逐級傳遞信號，當發(fā) 現(xiàn)錯傳信號時，應(yīng)立即發(fā)出停止信號。 8.5.9 鋼絲繩不得與物體的棱角直接接觸，應(yīng)在棱角處墊以半圓管、木板或其他柔軟物。 8.5.10 鋼絲繩在機械運動中不得與其他物體發(fā)生磨擦。 8.5.11 鋼絲繩嚴禁與任何帶電體接觸。 8.6.8.6.焊接、切割焊接、切割 8.6.1 參加焊接、切割的工作人員，應(yīng)經(jīng)專業(yè)安全技術(shù)教育、考試合格、取得合格證，并應(yīng) 熟悉觸電急救法和人工呼吸法。 8.6.2 進行焊接、切割工作時，操作人員應(yīng)穿戴專用工作服、絕緣鞋、皮手套等符合專業(yè)防 護要求的勞動防護用品。衣著不得敞領(lǐng)卷袖。 8.6.3 進行焊接、切割工作時，應(yīng)有防止觸電，爆炸和防止金屬飛濺引起

26、火災(zāi)的措施，并應(yīng) 防止灼傷。 8.6.4 在焊接、切割地點周圍 5m 范圍內(nèi)，應(yīng)清除易燃易爆物品；確實無法清除時，必須采 取可靠的隔離或防護措施。 8.6.5 電焊機的外殼必須可靠接地，接地電阻不得大于 4。不得多臺串連接地。 8.6.6 焊鉗、割炬及電焊線的絕緣必須良好；導(dǎo)線截面應(yīng)與工作參數(shù)相適應(yīng)。焊鉗、割炬應(yīng) 具有良好的隔熱能力。 8.6.7 乙炔應(yīng)裝回火防止器、壓力表、泄壓裝置，并定期進行檢查，以確保其性能正常、可 靠。 8.6.8 乙炔瓶附近嚴禁吸煙。乙炔瓶距離明火、焊接及切割地點不得少于是 10m;距離氧氣瓶 或砂輪機、電氣開關(guān)等散發(fā)火花的地點不得少于 5m。 8.6.9 不得將焊炬

27、、割炬作照明用。 8.6.10 氣焊、氣割操作人員應(yīng)戴防護眼鏡。 8.6.11 氣瓶嚴禁靠近熱源，氣瓶與明火的距離不得小于 10m. 大唐沈東熱電 2350MW 燃煤機組鍋爐補給水除鹽系統(tǒng)設(shè)備及管道安裝 9 8.6.12 乙炔氣瓶應(yīng)保持直立，并應(yīng)有防止傾倒的措施。 8.78.7 工器具使用工器具使用 8.7.1 千斤頂應(yīng)設(shè)置在平整、堅實處，并用墊木墊平。千斤頂必須與荷重面垂直，其頂部與 重物的接觸面間應(yīng)加防滑墊層。 8.7.2 千斤頂嚴禁超載使用，不得加長手柄，不得超過規(guī)定人數(shù)操作。 8.7.3 鏈條葫蘆的起重鏈不得打扭，并且不得拆成單股用。 8.7.4 鏈條葫蘆不得超負荷使用，拉鏈人數(shù)不得超

28、過規(guī)定。操作時，人不得站在鏈條葫蘆的 正下方。 8.7.5 吊起的重物如需在空中停留較長時間時，應(yīng)將手拉鏈拴在起重鏈上，并在重物上加設(shè) 保險繩。 8.7.6 電動工具使用前應(yīng)檢查下列各項： a.外殼、手柄無裂縫、無破損。 b.保護接地線或接零線連接正確、牢固。 c.電纜或軟線完好。 e.插頭完好。 f.開關(guān)動作正常、靈活、無缺損。 g.電氣保護裝置完好。 h.機械防護裝置完好。 i.轉(zhuǎn)動部分靈活。 8.7.7 在潮濕或含有酸類的場地上以及在金屬容器內(nèi)使用類絕緣的電動工具時，必須采取 可靠的絕緣措施并設(shè)專人監(jiān)護。電動工具的開關(guān)應(yīng)設(shè)在監(jiān)護人伸手可及的地方。 8.8.8.8.水壓試驗水壓試驗 8.8

29、.1 水壓試驗所用壓力表的量程應(yīng)為試驗壓力的 1.5 倍左右，壓力表必須校驗合格。水壓 試驗時應(yīng)同時投入兩只以上壓力表。 8.8.2 水壓試驗系統(tǒng)的管道支架、吊架應(yīng)安裝并調(diào)整完畢，對進水后可能超過設(shè)計載荷的支 架、吊架應(yīng)事先進行加固。 8.8.3 試壓泵周圍應(yīng)設(shè)置圍欄，非工作人員不得入內(nèi)。 8.8.4 進水時，管理空氣門及給水門的人員不得擅自離開崗位，以防溢水傷人。 8.8.5 在升壓前，施工負責(zé)人必須進行全面檢查，待所有人員全部離開后方可升壓。在升壓 過程中，應(yīng)停止試驗系統(tǒng)上的一切工作。 8.8.6 水壓試驗時，不得站在焊接堵頭的對面或法蘭盤的側(cè)面。 8.8.7 嚴禁在帶壓管道及部件上進行捻

30、縫、焊接。 8.8.8 進行超壓試驗時不得進行任何檢查工作，應(yīng)待壓力降至工作壓力以下后方可進行。 8.8.9 進入經(jīng)水壓試驗后的金屬容器前，應(yīng)檢查空氣門，確認無負壓后方可打開人孔門。 9. 強制性條文強制性條文 9.1.9.1.酸、堿管道安裝的要求如下：酸、堿管道安裝的要求如下： 大唐沈東熱電 2350MW 燃煤機組鍋爐補給水除鹽系統(tǒng)設(shè)備及管道安裝 10 1)1)法蘭連接應(yīng)嚴密，在行人通道附近的濃酸、濃堿管道的閥門及法蘭盤處均應(yīng)有保護罩或擋法蘭連接應(yīng)嚴密，在行人通道附近的濃酸、濃堿管道的閥門及法蘭盤處均應(yīng)有保護罩或擋 板遮護。板遮護。 2)2)法蘭墊片材料應(yīng)根據(jù)設(shè)計的規(guī)定選用；如設(shè)計無規(guī)定時，

31、稀硫酸管道可采用橡膠石棉板，法蘭墊片材料應(yīng)根據(jù)設(shè)計的規(guī)定選用；如設(shè)計無規(guī)定時，稀硫酸管道可采用橡膠石棉板， 鹽酸或堿液管道可采用耐酸、堿橡膠墊。鹽酸或堿液管道可采用耐酸、堿橡膠墊。 3)3)鹽酸箱的排氣管，應(yīng)通過酸霧吸收器引向室外。排液管及溢流管的出口，應(yīng)有水封裝置并鹽酸箱的排氣管，應(yīng)通過酸霧吸收器引向室外。排液管及溢流管的出口，應(yīng)有水封裝置并 接至經(jīng)過防腐蝕處理的地溝。接至經(jīng)過防腐蝕處理的地溝。 4)4)濃鹽酸系統(tǒng)不允許用修補過的襯膠、噴塑及襯塑管件。濃鹽酸系統(tǒng)不允許用修補過的襯膠、噴塑及襯塑管件。 5)5)堿液管道上的配件、閥門，不得使用黃銅或鋁質(zhì)材料。堿液容器及管道內(nèi)部禁止涂刷油漆。堿液

32、管道上的配件、閥門，不得使用黃銅或鋁質(zhì)材料。堿液容器及管道內(nèi)部禁止涂刷油漆。 9.2.9.2.襯里管道襯里管道( (襯膠管、襯塑管、滾塑管等襯膠管、襯塑管、滾塑管等) )的安裝應(yīng)符合下列要求。的安裝應(yīng)符合下列要求。 1)1)在組裝前應(yīng)對所有管段及管件進行檢查：在組裝前應(yīng)對所有管段及管件進行檢查： a)a)用目測法或用目測法或0.25kg0.25kg以下小木錘輕輕敲擊以判斷外觀質(zhì)量和金屬粘接情況。以下小木錘輕輕敲擊以判斷外觀質(zhì)量和金屬粘接情況。 b)b)用漏電監(jiān)測儀全面檢查其嚴密性，不得有漏電現(xiàn)象，漏電試驗使用電壓應(yīng)不大于用漏電監(jiān)測儀全面檢查其嚴密性，不得有漏電現(xiàn)象，漏電試驗使用電壓應(yīng)不大于15

33、kV15kV，探，探 頭行走速度頭行走速度3m/min3m/min6m/min6m/min，探頭不應(yīng)在膠層上長時間停留，不用時立即斷開，防止擊穿膠，探頭不應(yīng)在膠層上長時間停留，不用時立即斷開，防止擊穿膠 層。層。 c)c)法蘭接合面應(yīng)平整，搭接處應(yīng)嚴密，不得有徑向溝槽。大口徑管法蘭翻邊不平整時應(yīng)磨平。法蘭接合面應(yīng)平整，搭接處應(yīng)嚴密，不得有徑向溝槽。大口徑管法蘭翻邊不平整時應(yīng)磨平。 2)2)襯膠管道及管件受到沾污時，不應(yīng)使用能溶解橡膠的溶劑處理。襯膠管道及管件受到沾污時，不應(yīng)使用能溶解橡膠的溶劑處理。 3)3)禁止在已安裝好的襯膠管道上動用電火焊或鉆孔。禁止在已安裝好的襯膠管道上動用電火焊或鉆孔

34、。 4)4)襯硬橡膠的設(shè)備和管件，應(yīng)存放在襯硬橡膠的設(shè)備和管件，應(yīng)存放在 55以上的環(huán)境中，應(yīng)避免陽光長期曝曬。以上的環(huán)境中，應(yīng)避免陽光長期曝曬。 9.39.3 禁止采用溢流、滲井、滲坑、廢礦井或稀釋等手段排放有毒有害廢水。禁止采用溢流、滲井、滲坑、廢礦井或稀釋等手段排放有毒有害廢水。 9.4.9.4.水處理或廢水處理排出的廢液或污泥，應(yīng)存放在專用堆放場地，不得任意傾倒，盡量合水處理或廢水處理排出的廢液或污泥，應(yīng)存放在專用堆放場地，不得任意傾倒，盡量合 理利用。理利用。 9.5.9.5.管道對接焊口，其中心線距離管道彎曲起點不小于管道外徑，且不小于管道對接焊口，其中心線距離管道彎曲起點不小于管

35、道外徑，且不小于 100mm(100mm(定型管定型管 件除外件除外) )，距支、吊架邊緣不小于，距支、吊架邊緣不小于 50mm50mm。同管道兩個對接焊口間距離一般不得小于。同管道兩個對接焊口間距離一般不得小于 150mm150mm， 當管道公稱直徑大于當管道公稱直徑大于 500mm500mm 時，同管道兩個對接焊口間距離不得小于時，同管道兩個對接焊口間距離不得小于 500mm500mm。 9.6.9.6.管孔應(yīng)盡量避免開在焊縫上，并避免管孔接管焊縫與相鄰焊縫的熱影響區(qū)重合。必須在管孔應(yīng)盡量避免開在焊縫上，并避免管孔接管焊縫與相鄰焊縫的熱影響區(qū)重合。必須在 焊縫上或焊縫附近開孔時，應(yīng)滿足以下

36、條件：焊縫上或焊縫附近開孔時，應(yīng)滿足以下條件： 1)1)管孔周圍大于孔徑且不小于管孔周圍大于孔徑且不小于60mm60mm范圍內(nèi)的焊縫，應(yīng)經(jīng)無損檢驗合格。范圍內(nèi)的焊縫，應(yīng)經(jīng)無損檢驗合格。 2)2)孔邊不在焊縫缺陷上?？走叢辉诤缚p缺陷上。 3)3)管接頭需經(jīng)過焊后消應(yīng)力熱處理。管接頭需經(jīng)過焊后消應(yīng)力熱處理。 9.7.9.7.管子、管道的外壁錯口值不大于管子、管道的外壁錯口值不大于 1010壁厚，且不大于壁厚，且不大于 4mm4mm。 9.8.9.8.各種水處理材料、藥品到貨時，應(yīng)進行檢驗，合格后分類保管。在使用前，化驗人員應(yīng)各種水處理材料、藥品到貨時，應(yīng)進行檢驗，合格后分類保管。在使用前，化驗人員

37、應(yīng) 再次取樣化驗，確認無誤后，方可使用。再次取樣化驗，確認無誤后，方可使用。 9.9.9.9.各類管道應(yīng)按照設(shè)計圖紙施工，如需修改設(shè)計或采用代用材料時，必須提請設(shè)計單位按各類管道應(yīng)按照設(shè)計圖紙施工，如需修改設(shè)計或采用代用材料時，必須提請設(shè)計單位按 有關(guān)制度辦理。有關(guān)制度辦理。 大唐沈東熱電 2350MW 燃煤機組鍋爐補給水除鹽系統(tǒng)設(shè)備及管道安裝 11 9.10.9.10.中、低合金鋼管子、管件、管道附件及閥門在使用前，應(yīng)逐件進行光譜復(fù)查，并作出中、低合金鋼管子、管件、管道附件及閥門在使用前，應(yīng)逐件進行光譜復(fù)查，并作出 材質(zhì)標記。材質(zhì)標記。 9.11.9.11.管子表面的劃痕、凹坑、腐蝕等局部缺

38、陷應(yīng)作檢查鑒定，凡經(jīng)處理后的管壁厚度不應(yīng)管子表面的劃痕、凹坑、腐蝕等局部缺陷應(yīng)作檢查鑒定，凡經(jīng)處理后的管壁厚度不應(yīng) 小于直管計算壁厚，并作記錄及提交檢驗報告。小于直管計算壁厚，并作記錄及提交檢驗報告。 9.12.9.12.作為閉路元件的閥門作為閉路元件的閥門( (起隔離作用的起隔離作用的) )，安裝前必須進行嚴密性檢驗，以檢查閥座與閥，安裝前必須進行嚴密性檢驗，以檢查閥座與閥 芯、閥蓋及填料室各接合面的嚴密性。閥門的嚴密性試驗應(yīng)按芯、閥蓋及填料室各接合面的嚴密性。閥門的嚴密性試驗應(yīng)按 1.251.25 倍銘牌壓力的水壓進行。倍銘牌壓力的水壓進行。 9.13.9.13.根據(jù)設(shè)計圖紙在管道上應(yīng)開的

39、孔洞，宜在管子安裝前開好。開孔后必須將內(nèi)部清理干根據(jù)設(shè)計圖紙在管道上應(yīng)開的孔洞，宜在管子安裝前開好。開孔后必須將內(nèi)部清理干 凈，不得遺留鉆屑或其他雜物。凈，不得遺留鉆屑或其他雜物。 9.14.9.14.管道安裝時，應(yīng)及時進行支吊架的固定和調(diào)整工作。支吊架位置應(yīng)正確，安裝應(yīng)平整、管道安裝時，應(yīng)及時進行支吊架的固定和調(diào)整工作。支吊架位置應(yīng)正確，安裝應(yīng)平整、 牢固，并與管子接觸良好。牢固，并與管子接觸良好。 10. 安全健康安全健康/環(huán)境控制措施環(huán)境控制措施 序 號 工 序 危險/環(huán)境因 素描述 可能 導(dǎo)致 事故 控制措施責(zé)任人 不正確使用鋼 絲繩 死亡 設(shè)備 損壞 1 起重物應(yīng)綁牢。吊鉤懸掛點應(yīng)與

40、吊物 的重心在同一垂直線上，嚴禁偏拉斜吊。 落鉤時應(yīng)防止吊物局部著地引起吊繩偏 斜。吊物未固定時嚴禁松鉤。 2 鋼絲繩應(yīng)符合 GB1102-74圓股鋼絲繩 的規(guī)定，并且必須有產(chǎn)品檢驗合格證。 3 鋼絲繩應(yīng)防止打結(jié)或扭曲。 4 鋼絲繩嚴禁與任何帶電體接觸。 5 鋼絲繩應(yīng)根據(jù)物體的重量選擇 6-8 倍 的安全系數(shù)。 6 鋼絲繩不得與物體的棱角直接接觸， 應(yīng)在棱角處墊以半圓管、木板或其他柔 軟物。 班隊長 施工者 1 設(shè)備的 卸車 人員在吊物下 方通過 死亡 1 起重工作區(qū)域內(nèi)無關(guān)人員不得停留或 通過，在伸臂及吊物的下方嚴禁任何人 員通過或逗留。 2 在起重機吊運重物時一般應(yīng)走吊運通 道，嚴禁從人頭

41、頂上方越過；對吊起的 重物進行加工時，應(yīng)采取可靠的支承措 施并通知起重機操作人員。 班隊長 施工者 大唐沈東熱電 2350MW 燃煤機組鍋爐補給水除鹽系統(tǒng)設(shè)備及管道安裝 12 序 號 工 序 危險/環(huán)境因 素描述 可能 導(dǎo)致 事故 控制措施責(zé)任人 吊車司機及起 重工無上崗證 傷殘 設(shè)備 損壞 吊車司機、起重工應(yīng)持證上崗。班隊長 不正確使用卸 卡 傷殘 設(shè)備 損壞 1 卸卡不得橫向受力。 2 卸卡銷不得扣在活動性較大的索具內(nèi)。 3 不得使卸卡處于吊件的轉(zhuǎn)角處，必要 時應(yīng)加襯墊并使用加大規(guī)格的卸卡。 4 根據(jù)重物選擇相適應(yīng)的吊車。 施工者 1 設(shè)備的 卸車 指揮人員信號 不清楚 傷殘 設(shè)備 損壞

42、1 指揮人員發(fā)出的信號必須清晰、準確。 2 指揮人員應(yīng)站在使操作人員能看清指 揮信號的安全位置上。當跟隨負荷進行 指揮時應(yīng)隨時指揮負荷避開人及障礙物。 3 指揮人員不能同時看清操作人員和負 荷時必須設(shè)中間指揮人員逐級傳遞信號， 當發(fā)現(xiàn)錯傳信號時，應(yīng)立即發(fā)出停止信 號。 班隊長 施工者 2設(shè)備吊裝 起重工信號不 清，吊車司機 精力不集中， 操作錯誤。 死亡 損壞 設(shè)備 1 指揮人員發(fā)出的信號必須清晰、準確。 2 指揮人員應(yīng)站在使操作人員能看清指 揮信號的安全位置上。當跟隨負荷進行 指揮時應(yīng)隨時指揮負荷避開人及障礙物。 3 指揮人員不能同時看清操作人員和負 荷時必須設(shè)中間指揮人員逐級傳遞信號， 當

43、發(fā)現(xiàn)錯傳信號時，應(yīng)立即發(fā)出停止信 號。 4 起重工和吊車司機精力集中，司機操 作準確。 班隊長 施工者 大唐沈東熱電 2350MW 燃煤機組鍋爐補給水除鹽系統(tǒng)設(shè)備及管道安裝 13 序 號 工 序 危險/環(huán)境因 素描述 可能 導(dǎo)致 事故 控制措施責(zé)任人 吊物下方及周 圍有人 死亡 損壞 設(shè)備 吊物時，物體上、下、周圍不得站人。 施工者 鋼絲繩斷裂， 工器具有缺陷， 吊點不正確 死亡 損壞 設(shè)備 鋼絲繩及工器具使用前認真檢查，完 好無損，安全系數(shù) 10 倍以上，設(shè)備的 棱角設(shè)抱角，才能綁鋼絲繩。 班隊長 施工者 吊車司機及起 重工無上崗證 死亡吊車司機、起重工應(yīng)持證上崗。班隊長 協(xié)調(diào)不一致 死亡

44、損壞 設(shè)備 起重工和操作司機密切配合、設(shè)備不擠 碰。 施工者 不正確使用鋼 絲繩 重傷 1 重物應(yīng)綁牢。吊鉤懸掛點應(yīng)與吊物的 重心在同一垂直線上，嚴禁偏拉斜吊。 落鉤時應(yīng)防止吊物局部著地引起吊繩偏 斜。吊物未固定時嚴禁松鉤。 2 鋼絲繩應(yīng)符合 GB1102-74圓股鋼絲 繩的規(guī)定，并且必須有產(chǎn)品檢驗合格 證。 3 鋼絲繩應(yīng)防止打結(jié)或扭曲。 4 鋼絲繩嚴禁與任何帶電體接觸。 5 鋼絲繩應(yīng)根據(jù)物體的重量選擇 6-8 倍 安全系數(shù)。6 鋼絲繩不得與物體的棱角 直接接觸，應(yīng)在棱角處墊以半圓管、木 板或其他柔軟物。 班隊長 施工者 3 管道的運 輸 人員在吊物下 方通過 死亡 1 起重工作區(qū)域內(nèi)無關(guān)人員

45、不得停留或 通過，在伸臂及吊物的下方嚴禁任何人 員通過或逗留。 2 在起重機吊運重物時一般應(yīng)走吊運通 道，嚴禁從人頭頂上方越過；對吊起的 重物進行加工時，應(yīng)采取可靠的支承措 施并通知起重機操作人員。 班隊長 施工者 大唐沈東熱電 2350MW 燃煤機組鍋爐補給水除鹽系統(tǒng)設(shè)備及管道安裝 14 序 號 工 序 危險/環(huán)境因 素描述 可能 導(dǎo)致 事故 控制措施責(zé)任人 吊車司機及起 重工無上崗證 重傷 設(shè)備 損壞 吊車司機、起重工應(yīng)持證上崗。班隊長 指揮人員信號 不清楚 傷殘 設(shè)備 損壞 1 指揮人員發(fā)出的信號必須清晰、準確。 2 指揮人員應(yīng)站在使操作人員能看清指 揮信號的安全位置上。當跟隨負荷進行

46、指揮時應(yīng)隨時指揮負荷避開人及障礙物。 3 指揮人員不能同時看清操作人員和負 荷時必須設(shè)中間指揮人員逐級傳遞信號， 當發(fā)現(xiàn)錯傳信號時，應(yīng)立即發(fā)出停止信 號。 班隊長 施工者 管子滾動重傷管子兩側(cè)應(yīng)用木楔塞牢。施工者 高處作業(yè)人員 沒有進行體格 檢查 死亡 凡參加高處作業(yè)的人員應(yīng)進行體格檢查。 經(jīng)醫(yī)生診斷所患有不宜從事高處作業(yè)病 的人員，不得參加高處作業(yè)。 班隊長 高處作業(yè)未系 安全帶 死亡 高處作業(yè)必須系好安全帶，安全帶應(yīng)掛 在上方的牢固可靠處；高處作業(yè)人員應(yīng) 衣著靈便，衣袖、褲腳應(yīng)扎緊，穿軟底 鞋。 班隊長 沿繩、腳手立 桿攀爬腳手架 重傷上下腳手架應(yīng)沿梯子攀登。施工者 在平臺、孔洞 邊緣、安

47、全網(wǎng) 內(nèi)休息 傷殘 高處作業(yè)不得坐在平臺、孔洞邊緣，不 得騎坐在欄桿上，不得躺在走道板上或 安全網(wǎng)內(nèi)休息；不得站在欄桿外工作或 憑借欄桿起吊物件。 班隊長 施工者 4 管道及支 架生根的 安裝 高處作業(yè)拋擲 物品等 傷殘 1 高處作業(yè)人員應(yīng)配帶工具袋，較大的 工具應(yīng)系保險繩；傳遞物品時，嚴禁拋 擲。 2 高處作業(yè)時，點焊的物件不得移動； 切割的工件、邊角余料等就放置在牢靠 施工者 大唐沈東熱電 2350MW 燃煤機組鍋爐補給水除鹽系統(tǒng)設(shè)備及管道安裝 15 序 號 工 序 危險/環(huán)境因 素描述 可能 導(dǎo)致 事故 控制措施責(zé)任人 的地方或用鐵絲扣牢并有防止墜落的措 施。 腳手架上施工 人員多且沒有

48、 驗收 傷殘 腳手架的荷載不得超過 270kg/。腳手 架搭設(shè)后應(yīng)經(jīng)施工及使用部門驗收合格 并掛牌方可交付使用。使用中應(yīng)定期檢 查和維護。 班隊長 施工者 非專業(yè)人員搭 設(shè)、拆除腳手 架 死亡 非專業(yè)工種人員不得搭、拆腳手架。搭 設(shè)腳手架時作業(yè)人員應(yīng)掛好安全帶，遞 桿、撐桿作業(yè)人員應(yīng)密切配合。施工區(qū) 周圍應(yīng)設(shè)圍欄或警告標志，并由專人值 班，嚴禁無關(guān)人員入內(nèi)。 施工者 腳手板鋪設(shè)中 存在較大空隙 及探頭板 傷殘腳手板應(yīng)鋪滿，不應(yīng)有空隙及探頭板。施工者 鋼管腳手架的 鋼管銹蝕嚴重 傷殘 鋼管腳手架應(yīng)用外徑 4851，厚 33.5的鋼管，長度以 46.5m 及 2.12.8m 為宜。凡彎曲、壓扁、有

49、裂紋 或已嚴重銹蝕的鋼管，嚴禁使用。 班隊長 施工者 鋼管腳手架錯 誤搭接 傷殘 立桿、大橫桿的接頭應(yīng)錯開，搭接長度 不得小于 50，承插式的管接頭搭接長 度不得小于 8；水平承插式接頭應(yīng)有 穿銷并用扣件連接，不得用鐵絲或繩子 綁扎。 班隊長 施工者 4 管道及支 架生根的 安裝 木腳手板選材 錯誤 傷殘 木腳手板應(yīng)用 5厚的杉木或松木板， 寬度以 2030為宜，長度以不超過 6m 為宜。凡腐朽、扭曲、破裂的，或有大 橫透節(jié)及多節(jié)疤的，嚴禁使用。板的兩 端 8處應(yīng)用鍍鋅鐵線箍繞 23 圈或有 鐵皮釘牢。 班隊長 施工者 大唐沈東熱電 2350MW 燃煤機組鍋爐補給水除鹽系統(tǒng)設(shè)備及管道安裝 16

50、 序 號 工 序 危險/環(huán)境因 素描述 可能 導(dǎo)致 事故 控制措施責(zé)任人 鋼筋爬梯不符 合要求 傷殘 1 采用 A3 鋼，鋼筋直徑由計算確定，但 不得小于 12。 2 掛鉤應(yīng)無傷痕、無裂口，橫檔應(yīng)焊接 牢固。作用時，上部應(yīng)牢固地連接在構(gòu) 筑物上。 施工者 不正確使用氧 氣瓶、乙炔瓶 傷殘 火災(zāi) 爆炸 1 氣瓶運輸前應(yīng)旋緊瓶帽。應(yīng)輕裝輕卸， 嚴禁拋、滑或碰擊。 2 運輸氣瓶的車廂上不得乘人。 3 氣瓶不得與帶電體接觸，氧氣不得沾 染油脂。 4 氣瓶的閥門應(yīng)緩慢開啟。 5 氧氣、乙炔瓶間距不得小于 5m。 6 氣瓶應(yīng)配帶兩個防振圈。 班隊長 施工者 不正確使用氧 氣瓶、乙炔瓶 傷殘 火災(zāi) 爆炸 1

51、 氣瓶內(nèi)的氣體不得全部用盡，氧氣瓶 應(yīng)留有 0.2Mpa(2kgf/cm2)的剩余壓力； 乙炔氣瓶必須留有不低于剩余壓力。用 后的氣瓶應(yīng)關(guān)緊氣瓶閥門并標注“空瓶” 字樣。2 氣瓶（特別是乙炔氣瓶）使用 時應(yīng)直立放置，不得臥放。3 乙炔氣瓶 必須裝設(shè)專用減壓器、回火防止器，開 啟乙炔氣瓶應(yīng)站在閥口的側(cè)后方。4 瓶 閥凍結(jié)時嚴禁用火烘烤，可以用浸 40 熱水的棉布蓋上使其緩慢解凍。 班隊長 施工者 4 管道及支 架生根的 安裝 焊接切割人員 無合格證 傷殘 觸電 參加焊接、切割的工作人員，應(yīng)經(jīng)專業(yè) 安全技術(shù)教育、考試合格、取得合格證， 并應(yīng)熟悉觸電急救法和人工呼吸法。 施工者 大唐沈東熱電 235

52、0MW 燃煤機組鍋爐補給水除鹽系統(tǒng)設(shè)備及管道安裝 17 序 號 工 序 危險/環(huán)境因 素描述 可能 導(dǎo)致 事故 控制措施責(zé)任人 未穿戴勞動防 護用品的 軟傷 進行焊接、切割工作時，操作人員應(yīng)穿 戴專用工作服、絕緣鞋、皮手套、眼鏡 等符合專業(yè)防護要求的勞動防護用品。 衣著不得敞領(lǐng)卷袖。 施工者 在易燃易爆物 品處施工 傷殘 火災(zāi) 爆炸 1 嚴禁在儲存或加工易燃易爆物品的場 所周圍 10m 范圍內(nèi)進行焊接、切割工作。 2 在已貯油的油區(qū)進行焊接、切割工作 時，必須嚴格按照油區(qū)安全管理的有關(guān) 規(guī)定執(zhí)行。 3 在焊接、切割地點周圍 5m 范圍內(nèi)，應(yīng) 清除易燃易爆物品；確實無法清除時， 必須采取可靠的隔

53、離或防護措施。 班隊長 施工者 未經(jīng)電氣人員 檢查而使用電 動工具 死亡 電動工具應(yīng)經(jīng)電氣人員檢測合格方可使 用。 施工者 大唐沈東熱電 2350MW 燃煤機組鍋爐補給水除鹽系統(tǒng)設(shè)備及管道安裝 18 序 號 工 序 危險/環(huán)境 因素描述 可能導(dǎo) 致事故 控制措施責(zé)任人 不正確使用 割炬 輕傷 1 焊炬、割炬的點火時應(yīng)先開乙炔閥、 后開氧氣閥；嘴孔不得對著人。 2 焊炬、割炬的焊嘴因連續(xù)工作過熱而 發(fā)生爆鳴時，應(yīng)用水冷卻；如因堵塞而 爆鳴時，則應(yīng)停用，剔通后方可繼續(xù)使 用。 3 氣焊、氣割操作人員應(yīng)戴防護眼鏡。 當使用移動式半自動氣割機或固定式自 動氣割機時，操作人員應(yīng)穿絕緣鞋，并 有防止觸電的

54、措施。 4 焊接、切割工作完畢后，應(yīng)關(guān)閉氧氣、 乙炔的供氣閥門，并卸下焊（割）炬。 不得只關(guān)閉焊（割）炬的閥門或?qū)⑤敋?膠管彎折便離開工作場所。嚴禁將未從 供氣門上卸下的輸氣膠管、焊炬和割炬 放入管道、容器、箱罐或工具箱內(nèi)。 施工者 電動工具直 接使用 輕傷 1 外殼、手柄無裂縫、無破損。 2 保護接地線或接零線連接正確、牢 固。 3 電纜或軟線完好。 4 插頭完好。 5 開關(guān)動作正常、靈活、無缺損。 6 電氣保護裝置完好。 7 機械防護裝置完好。 8 轉(zhuǎn)動部分靈活。 班隊長 施工者 4 管道及 支架生 根的安 裝 電源箱及繞 線器上無漏 電保護器 觸電 死亡 電源箱及繞線器上應(yīng)安裝漏電保護器

55、。 班隊長 施工者 大唐沈東熱電 2350MW 燃煤機組鍋爐補給水除鹽系統(tǒng)設(shè)備及管道安裝 19 序 號 工 序 危險/環(huán)境 因素描述 可能導(dǎo) 致事故 控制措施責(zé)任人 支吊架未調(diào) 整 傷殘 水壓試驗系統(tǒng)的管道支架、吊架應(yīng)安 全并調(diào)整完畢，對進水后可能超過設(shè)計 載荷的支架、吊架應(yīng)事先進行加固。進 水時，應(yīng)監(jiān)視所有支架、吊架的變形， 應(yīng)監(jiān)視滑動支架的位移情況。 班隊長 施工者 焊口未檢驗傷殘 水壓試驗臨時管道系統(tǒng)的焊接質(zhì)量應(yīng) 嚴格檢驗。 施工者 非工作人員 進入試壓泵 區(qū) 傷殘 試壓泵周圍應(yīng)設(shè)置圍欄，非工作人員 不得入內(nèi)。 施工者 水壓期間人 員擅自離開 傷殘 1 進水時管道空氣閥門及給水閥門的 看

56、護人員不得擅自離開崗位，以防溢水 傷人。 2 在升壓前，施工負責(zé)人必須進行全 面檢查，待所有人員全部離開后方可升 壓。在升壓過程中，應(yīng)停止試驗系統(tǒng)上 的一切工作。 班隊長 施工者 站立在法蘭 側(cè)面或焊接 接頭對面 傷殘 水壓試驗時，不得站在焊接堵頭的對 面或法蘭盤的側(cè)面。 施工者 5 管道水 壓試驗 臨時封頭設(shè) 計強度小 傷殘 水壓試驗臨時封頭應(yīng)經(jīng)強度計算，厚 壁封頭不得用內(nèi)插式。 班隊長 施工者 大唐沈東熱電 2350MW 燃煤機組鍋爐補給水除鹽系統(tǒng)設(shè)備及管道安裝 20 序 號 工 序 危險/環(huán)境因 素描述 可能導(dǎo) 致事故 控制措施責(zé)任人 6 粉塵排 放 管道除銹粉塵 排放 影響人 體健康

57、施工人員增加勞保用品 班隊長 施工者 廢油刷、油布、 漆桶廢棄 污染土 地 1.分類收集 2.找有處理資質(zhì)單位回收 施工者 油漆刷廢棄 污染土 地 1.分類收集 2.找有處理資質(zhì)單位回收 班隊長 施工者 廢氧乙炔膠管 廢棄 污染土 地 1.分類收集 2.找有處理資質(zhì)單位回收 班隊長 施工者 7 有毒有 害物質(zhì) 排放 廢砂輪片廢棄 污染土 地 1.設(shè)置有毒有害廢氣物回收箱 2.分類收集 3.找有處理資質(zhì)單位回收 施工者 氧氣、乙炔作 業(yè)面發(fā)生爆炸、 火災(zāi) 污染大 氣和周 圍環(huán)境 1.嚴格執(zhí)行操作規(guī)程 2.作業(yè)前及施工中經(jīng)常檢查 施工者 油漆爆炸火災(zāi) 的發(fā)生 污染大 氣和周 圍環(huán)境 作業(yè)面及時清運

58、。經(jīng)常檢查 班隊長 施工者 工業(yè)用氣（氧 氣、氬氣、乙 炔等）倉儲過 程發(fā)生爆炸、 火災(zāi)、窒息等 污染大 氣和周 圍環(huán)境 1.建立庫存管理制度。 2.合理存放，遠離明火、熱源，庫內(nèi)嚴 禁煙火、配備消防器材 3.加強檢查 4.化學(xué)品、油品隔離存放 班隊長 施工者 8 8 爆炸、 火災(zāi) 電、火焊灼傷 影響人 體健康 附近設(shè) 備污染 1.電焊作業(yè)戴好焊接手套 2.穿好焊接工作服 3.對周圍設(shè)備必要防護遮蓋 班隊長 施工者 電能消耗 能源浪 費 1.控制夜間照明時間 2.施工機械辦公用電，不用時及時切斷 3.杜絕長明燈 4.將照明燈具改裝成節(jié)能型 5.制定施工用電管理辦法 施工者 9 9 節(jié)能降 耗

59、氧氣乙炔消耗 能源浪 費 1.氣帶、減壓器泄漏及時處理 2.停止使用時，及時關(guān)閉閥門 班隊長 施工者 大唐沈東熱電 2350MW 燃煤機組鍋爐補給水除鹽系統(tǒng)設(shè)備及管道安裝 21 11. 綠色施工方案綠色施工方案 11.1 電焊作業(yè)人員的主要危害電焊作業(yè)人員的主要危害 11.1.1 金屬煙塵的危害 電焊煙塵的成分因使用焊條的不同而有所差異。焊條由焊芯和藥皮組成。焊芯除含有大 量的鐵外，還有碳、錳、硅、鉻、鎳、硫和磷等；藥皮內(nèi)材料主要由大理石、熒石、金紅石、 純咸、水玻璃、錳鐵等組成。焊接時，電弧放電產(chǎn)生 4000一 6000高溫，在熔化焊條和 焊件的同時，產(chǎn)生了大量的煙塵，其成分主要為氧化鐵、氧化錳、二氧化硅、硅酸鹽等，煙 塵粒彌漫于作業(yè)環(huán)境中，極易被吸入肺內(nèi)。長期吸入則會造成肺組織纖維性病變，即稱為電 焊工塵肺，而且常伴隨錳中毒、氟中毒和金屬煙霧熱等并發(fā)病?；颊咧饕憩F(xiàn)為胸悶、胸痛、 氣短、咳嗽等呼吸系統(tǒng)癥狀，并伴有頭痛、全身無力等病癥，肺通過氣功能也有一定程度的 損傷。 11.1.2 有毒氣體的危害 在焊接電弧所產(chǎn)生的高溫和強紫外線作用下，弧區(qū)周圍會產(chǎn)生大量的有毒氣體，如一氧 化碳、氮氧化物等。 (1)臭氧，為無色、有特殊的刺激性氣味的有害氣體，它對呼吸道粘膜及肺有強烈的刺激作 用短時間吸入低濃度(04mgm3)的臭氧時