華樂商務中心空調施工組織設計(2)

1、華樂商務中心中央空調工程華樂商務中心中央空調工程 安裝施工組織設計安裝施工組織設計 華中開誠裝飾工程有限公司 二零零三年八月 目 錄 第一章 編制說明.2 一、編制目的 .3 二、編制依據(jù) .3 三、采用標準 .3 第二章 工程概況.4 一、實施目標 .4 二、工程簡介 .4 三、主要工程量 .4 四、工程主要內(nèi)容 .6 第三章 施工部署.6 一、施工組織 .6 二、施工程序 .6 三、勞動力安排 .8 四、技術準備工作 .9 五、施工進度計劃安排 .9 六、主要施工機具配備 .10 第四章 主要施工方法.11 一、通風空調風系統(tǒng) .11 二、空調水系統(tǒng) .17 三、保溫施工技術措施 .20

2、四、空調系統(tǒng)調試 .20 五、設備安裝 .23 第五章 施工組織措施.26 一、質量管理 .26 二、質量保證措施 .28 三、技術保證措施 .28 四、工期保證措施 .29 五、安全技術措施 .30 六、文明施工保證措施 .31 七、成品保護措施 .31 八、降低成本措施 .32 九、與土建、裝飾等單位協(xié)調措施 .33 第一章 編制說明 一、編制目的 為華樂商務中心中央空調工程提供施工方案，用于指導工程的施 工組織與管理，使得安裝與土建、裝飾配合協(xié)調，確保優(yōu)質、高速、安 全、文明地完成該大樓的空調安裝施工任務。 二、編制依據(jù) 1、本工程根據(jù)華中建筑設計院設計的華樂商務中心大樓工程，通 風空調

3、施工圖紙所編制。 2、本工程施工組織設計編制過程中，嚴格執(zhí)行國家現(xiàn)行建筑安裝 工程施工組織驗收規(guī)范，建筑安裝工程施工工藝標準，國家和華中現(xiàn) 行有效的各類規(guī)范標準，以及神木市人民政府有關建筑工程管理、市 政管理、環(huán)境保護等地方法規(guī)及規(guī)定。并積極采用了先進的施工技術 和施工工藝。 3、本工程施工組織設計是充分研究工程的客觀情況，施工特點、 重點難點，結合施工全過程中管理經(jīng)驗的基礎上編制而成。 4、根據(jù)我公司 iso9000 系列體系標準和企業(yè)質量保證手冊、程序 文件。 5、建筑安裝工程資料管理規(guī)程。 三、采用標準 1gbj50242-2002建筑采暖衛(wèi)生工程施工驗收規(guī)范 2、gbj50243-20

4、02通風空調施工驗收規(guī)范 3、gbj50300-2001 建筑采暖與衛(wèi)生工程質量檢驗評定標準 4、gbj50235-97 工業(yè)金屬管道施工驗收規(guī)范 5、gbj50275-98 壓縮機、風機、泵類施工驗收規(guī)范 6、gbj50274-98 制冷設備施工驗收規(guī)范 第二章 工程概況 一、實施目標 工期目標：根據(jù)施工預算得出整個工程共需 4500 工日，總工期 擬定為 90 工作日，主要工作應在 60 個工作日完成。 質量目標：本空調工程確保優(yōu)良。 安全生產(chǎn)目標：杜絕死亡，月工傷頻率在 1.5以下。 二、工程簡介 華樂商務中心大樓工程，總建筑面積約 36000 平方米，地 上 28 層，地下一層，總建筑

5、高度 99 米，框架桶體結構，本施工 組織設計為中央空調系統(tǒng)的安裝、調試和保修，總冷負荷 13648kw，總熱負荷 2913kw。 三、主要工程量 1管道工程：鍍鋅鋼管 6489 米，無縫鋼管 3510 米，pvc 硬塑料管 3920 米，各種閥門 1620 個，橡膠接頭共 162 個，保溫 39.2m3。 2風空調工程：風機盤管 696 臺，風口 1265 個，鍍鋅鋼板保溫風管 共 1270 米 四、工程主要內(nèi)容 中央空調系統(tǒng)的安裝、調試和保修，總冷負荷 3648kw，總 熱負荷 2913kw。 第三章第三章 施工部署施工部署 一、施工組織 本空調單項工程設安裝項目部，由空調安裝項目部負責該

6、本工 程通風空調安裝施工的組織與管理，勞務作業(yè)層全為自有職工，按照 項目法施工管理辦法進行管理，項目經(jīng)理全面負責該工程的質量、進 度和各項技術指標的完成，并要求與土建、裝修密切配合，以期達到預 期目標。 項目主要管理人員配備表 項目職 務 姓名性別 年齡 職 務專業(yè)工 作 簡 歷 項目經(jīng) 理 暖通 技術負 責 暖通 質量 安全負 責 通風 材料負 責 企業(yè) 管理 通風工 長 暖通 通風工 長 通風 管道工 長 管道 管道工 長 管道 預算員 暖通 成本員財務 管理組織機構如下： 二、施工程序 管道工程 本工程所屬管道工程包括以下項目 -空調冷凍水管系統(tǒng) -空調冷凝水管系統(tǒng) 1 施工順序 1-1

7、驗收原已預埋預留部分：凡在前期工程中已預留預埋部分， 均在進場施工初期盡快驗收，如發(fā)現(xiàn)問題，及時補救。 1-2-1空調冷凍水管系統(tǒng) 安裝準備 套管支架安裝 干管安裝 支管安裝及與 空調安裝項目部 管理組施工組 綜 合 技 術 經(jīng) 營 政 工 勞 資 供 應 生產(chǎn)負責人 內(nèi) 業(yè) 資 料 行 政 保 衛(wèi) 內(nèi) 業(yè) 采 購 庫 管 維 修 質 量 負 責 空 調 水 負 責 成 本 計 劃 總包經(jīng)理部 通 風 負 責 安 全 負 責 設備進回水口接駁 試壓 系統(tǒng)沖洗 保溫 調試 1-2-2空調冷凝水管系統(tǒng) 安裝準備 套管支架安裝 干管安裝 與設備接駁 系統(tǒng)通水試驗 保溫 安裝順序是先下后上，先干管后支

8、管，先立管后水平管。 通風空調 本工程中通風空調部分包括 -舒適性空調系統(tǒng) -新風系統(tǒng) 本工程中要求新風主干管采用鍍鋅鋼板，支管采用帶保溫 的金屬軟管。 1施工順序 驗收原已預埋預留部分：凡在前期工程中已預留預埋部分， 均在進場施工初期盡快驗收，如發(fā)現(xiàn)問題，及時補救。 1-1舒適性空調和新風系統(tǒng) 安裝準備 支吊架安裝 風管安裝 接駁設備 調試 設備安裝 本工程中設備安裝工程包括風機盤管、吊裝式新風空調柜 風冷式熱泵機組，空調循環(huán)水泵等。 1.施工順序 驗收原已預埋預留部分：凡在前期工程中已預留預埋部分， 均在進場施工初期盡快驗收，如發(fā)現(xiàn)問題，及時補救。 1-1 設備安裝工程： 安裝準備 設備外

9、觀檢查 電機檢查試轉 表 冷器水壓試驗 支吊架安裝及設備到位 與管道 連接 單機運轉前檢查 設備性能檢驗及調整 參數(shù)測試及調整 系統(tǒng)綜合效果測定及調整 三、勞動力安排 根據(jù)施工預算得出整個工程共需 4500 工日。 總工期擬定為 90 工作日，主要工作應在 60 個工作日完成，考慮 在提高勞動生產(chǎn)率及采用先進的工藝和技術措施的基礎上，擬安 排各類勞動力約 60 人進場。 各類平均作業(yè)人數(shù)表： 工種電工管工電氣焊通風工鉗工 油漆 保溫 雜工 平均作 業(yè)人數(shù) 424612484 四、技術準備工作 、施工人員應認真熟悉施工圖紙及有關資料，作好接受設計交 底和圖紙會審工作，及時準確地做出施工預算，制定

10、施工作業(yè)設計。 2、施工中施工員對作業(yè)人員要進行詳細的技術、安全及管理制 度交底。 3、自始自終要保證各分項工程的原始記錄、檢測、調試、竣工等 技術資料的完整齊全。 五、施工進度計劃安排 1 具體安排如下：（見附表施工進度表） 2 進度配合要求： 2-1設備進場安排（詳見設備供貨計劃表如下） 設備設備、材料、材料進貨計進貨計劃劃(建建議議到到場時間場時間) 1、未端設備 2003 年 10 月 15 日前 2、冷水機組 2003 年 10 月 25 日前 3、水泵 2003 年 10 月 25 日前 4、材料 2003 年 8 月 25 日前 2 六、主要施工機具配備 序 號 機具名稱規(guī)格單位

11、數(shù)量 1剪板機q11-42000臺2 2咬口機saf-5-7臺4 3折方機20001.5臺2 4電臺鉆把2 5電錘把8 6射釘槍把8 7輕便套絲機臺8 8電動套絲機臺4 9手槍電鉆6-12把16 10沖擊電鉆8-25把8 11電動液壓泵40kg臺2 12交流電焊機bx3-300臺6 13電動液壓彎管器1.256臺2 14人字梯7、9、11m副共 18 15手動試壓泵6mpa臺2 16汽車5t臺1 17管子切斷機60-500臺4 18壓筋機2 19壓鼓機2 20法蘭卷圓機l40*4臺2 21卷板機2*1600臺2 第四章第四章 主要施工方法主要施工方法 一、通風空調風系統(tǒng) 施工程序 (接上) 施

12、 工 準 備 器 具 檢 查 設 備 檢 查 熟悉施工圖紙 材 料 檢 查 鐵皮風管 下 料 調 直 成 形 除銹油漆 吊架制作 吊架 安裝 根據(jù)加工表及圖紙在現(xiàn)場找點定位 配合裝飾風口安裝 風管、部件安裝 機房設備安裝 單機試運轉 空調調試 竣工驗收 交付使用 根據(jù)本工程現(xiàn)場場地的具體情況，由現(xiàn)場施工人員提供風管加工 明細表，根據(jù)時間進度和質量的要求采用在施工現(xiàn)場集中預制的方法， 即將標準風管及部件在加工預制車間加工，再運至現(xiàn)場進行組合安裝 的方法。具體操作程序如下： 主要施工方法 1、鐵皮風管制作技術要求及措施 風管加固：非保溫風管邊長大于或等于 630mm，保溫風管邊長大 于或等于 80

13、0mm，其管段長度在 1.2mm 以上均應采取加固措施。 編制通風工程系統(tǒng)生產(chǎn)計劃 熟悉圖紙現(xiàn)場測量、專業(yè)會審編制系統(tǒng)加工件明細表 加工車間預制 人工分析機具分析材料分析 成品、半成品出廠檢驗 運至現(xiàn)場 現(xiàn)場組合安裝 隱蔽工程（中間工程）交接驗收 風管及配件制作，鋼板厚度小于或等于 1.2mm 可采用咬接的形式。 風管制作咬口：所有的彎頭、三通、來回彎等均采用聯(lián)合角咬口 （見下圖 a）；圓形風管均采用立咬口（見下圖 b）；一般風管可采用按扣 式咬口（見下圖 c）或單平咬口（見下圖 d）；風管封頭采用轉角咬口（見 下圖 e）。 a 聯(lián)合角咬口 b 立咬口 c 按扣式咬口 d 單平咬口 2、風管安

14、裝 風管支、吊、托架均采用 m10 膨脹螺絲固定，明裝風管采用內(nèi) 膨脹螺絲固定，暗裝風管采用外（或內(nèi)）膨脹螺絲固定； 水平風管安裝支、吊、托架布置的間距均應滿足下列要求： 風管邊長支、吊、托架間距 l400mm4m 400mml2000 mm3m l2000 mm1.5m e 轉角咬口 保溫風管安裝支、吊、托架間距不超過 3m； 垂直安裝風管：不保溫風管間距不超過 4m。保溫風管間距不超過 3m；但每根風管的固定件不應少于二個； 風管支、吊、托架的用料：其支、托架的用料均采用角鋼或槽鋼 制作；而吊架的托鐵采用角鋼或槽鋼，吊桿采用圓鋼；包箍采用扁鋼制 作；所用角鋼均要求比風管的法蘭大一號，圓鋼一

15、般采用 10mm 圓鋼； 風管支、吊、托架的制作依據(jù)：風管支、吊、托架的制作應按照 采暖通風設計選用手冊及國標 t607 的制作規(guī)定和要求； 風管支、吊、托架的制作： a、支、吊、托架在其制作前必須先對所使用型鋼進行矯正，矯正 的方法有熱矯和冷矯兩種，一般小型鋼材采用冷矯正，而大型鋼材則 須加熱到 900左右進行熱矯正； b、切斷鋼材或鋼材打孔，必須采用機械切割或鉆孔.不得使用氧 氣乙炔割刀切割、吹孔，包箍的圓弧應與風管圓弧一致。支、吊架的 焊縫必須飽滿，以保證有足夠的承載能力； c、吊桿圓鋼的長度應根據(jù)風管安裝高度適當截取，套絲長度不可 太長，絲扣末端不應超出托架的最低點； d、風管支、吊、

16、托架制作完畢后，必須刷紅丹防銹漆進行防腐處 理； e、保溫風管支、吊、托架長度等于風管底邊長度加 130mm；非保 溫風管支、吊、托架長度等于風管底邊長度加 60mm。 消聲器、靜壓箱、防火閥及設備均應單獨設支、吊架；風管安裝 及支、吊、托架的設置參見下圖一、圖二： 圖二 3、風口、閥部件安裝 明露的送、排風口安裝方法為在風管上接出 50100mm 短嘴，再 圖一 貼墻風管安裝 墻壁 風管 扁鐵 螺絲、 螺母 m8 三角支架 膨脹螺絲 m10 樓板 內(nèi)膨脹螺絲 m10 絲桿 10 風管 墊木 托鐵 將風口安裝在短嘴上（具體方法由現(xiàn)場根據(jù)實際情況交由監(jiān)理工程師 認可為準），暗裝管道末端的風口安裝

17、要求垂直劃一，注意同土建內(nèi)粉 刷的配合工作；安裝在平頂或側面的風口要求整齊，不得傾斜，要求戴 手套操作。以保護平頂或墻面的清潔。 風管風量調節(jié)閥安裝：安裝前后都要進行試動，檢查開關的靈活 性，調節(jié)閥的安裝要考慮到板手位置，要求放在易于操作的位置，安裝 閥門要求處于完全開啟狀態(tài)。 防火閥、防火調節(jié)閥的安裝：安裝前后都必須進行試動，檢查開關 的靈活性，還必須注意防火閥、防火調節(jié)閥的安裝方向，要求安裝在氣 流方向經(jīng)過隔離墻之前且易熔片應對著氣流方向，防火閥應單獨設立 支、吊架。 4、整裝空調機組吊運方案 設備進場后，根據(jù)現(xiàn)場情況、設備的重量及外形尺寸，制定具體的 吊運方案。 二、空調水系統(tǒng) 施工程序

18、 清理、放線、支架制作安裝 管材質量檢查、清理、運輸?shù)轿?施工準備干管安裝 調整配管焊接固定支架支管安裝 設備管路鑲接檢查安裝質量 防腐處理 管路保溫 系統(tǒng)封閉 水沖洗 水壓試驗 隱蔽驗收 試運行系統(tǒng)開通 主要施工方法 1、空調水管道安裝施工技術措施 首先應熟悉圖紙，按照管道的管徑、標高、坡度，正確埋好支架。 管道安裝前，必須清除管內(nèi)污垢及雜物，必要時用堿水清洗后用水沖 凈，安裝中的管道敞口要臨時封堵，防止雜物進入。管子對接時要注意 接口不要發(fā)生錯位現(xiàn)象，采用絲接連接時要加好填料，焊接時接口應 符合特殊工序驗收標準。閥門安裝前應按規(guī)范做水壓試驗，安裝時應 按照設計規(guī)格、型號，并根據(jù)介質流向確定

19、安裝方向，不得反裝。 放線、上支架： 清理管井樓面，按圖示位置彈出管道走向線，按照管道的位置標 高、管徑、坡度、坡向等，以及支架間距標出支架的安裝位置。支架采 用膨脹螺栓直接固定。固定位置要可靠牢固。大口徑管道支架要配合 土建設置預埋件，小口徑管道一般支架可用膨脹螺栓直接固定。冷凍 水管與支架接觸處均要設置墊木。 支架預制用機械法切割、鉆眼、焊接飽滿，清理干凈后涂上防銹漆 兩遍防腐，保溫管道刷防銹底漆一遍，非保溫管道刷防銹漆、耐熱漆或 銀粉漆各兩遍，冷水管道及設備表面除銹后刷防銹底漆兩遍。 空調水管道安裝 管道安裝前，必須仔細檢查管子質量，符合要求方可使用。安裝前 必須清除內(nèi)部污垢和雜物，安裝

20、中斷或完畢的敞口處，應臨時封閉。 管道安裝要橫平豎直，不能傾斜，扭曲等現(xiàn)象，成排安裝時要整齊 美觀,預留管管端應平齊。 冷凍水、冷凝水管道安裝的一般規(guī)定應符合現(xiàn)行國家標準工業(yè) 金屬管道工程施工及驗收規(guī)范與采暖與衛(wèi)生工程施工及驗收規(guī)范 的有關規(guī)定。 冷凝水的水平管應坡向排水口，坡度應符合設計要求。軟管連接 應牢固，不得有癟管和強扭。 冷凝水系統(tǒng)的滲漏試驗可采用通水試驗，無滲漏為合格。冷凝水 排放應安裝水封彎管。 管道穿墻或穿樓板處必須加套管，套管內(nèi)徑應比管道保溫層外徑 大 2030mm，套管處不能有管道接頭焊縫，在管道保溫工程竣工后， 用石棉密實，墻體上的套管兩端應與墻面抹灰層相平，穿樓板的套管

21、 上部比樓面層高 20mm，下部與樓板相平，套管由厚度為 1.5mm 的鍍 鋅鋼板或內(nèi)徑合適的鋼管制作。穿過廁所、廚房等潮濕房間的管道，套 管與管道之間應填實油麻。 支、吊架處必須墊大于或等于保溫層厚度的浸過瀝青的弧形墊木， 管道支、吊架的位置不允許妨礙閥門及配件的拆除、檢修，也不得占用 設備的操作空間。 暫停施工時必須將管口臨時封好（包括水平管彎頭朝上的管口）以 防雜物及水泥砂漿掉入管道內(nèi)。 試驗合格的閥門應及時排盡內(nèi)部的積水，密封面應涂防銹油，閥 門的傳動裝置和操作機構應進行檢查，要求轉動靈活可靠，無卡澀現(xiàn) 象。 伸縮節(jié)在安裝前根據(jù)所使用的介質和圖紙要求應進行預拉、壓縮。 管道的焊接 應根

22、據(jù)鋼管的壁厚在對口時留有一定的間隙，并按規(guī)范規(guī)定坡口， 不得有“未焊透”現(xiàn)象。焊縫應平整、飽滿、寬度及管道焊接錯口應符合 規(guī)范規(guī)定。焊瘤、飛濺、藥渣等應即時清除，并刷紅丹防銹漆二度。 管道水壓試驗與清洗 管道系統(tǒng)安裝后必須進行水壓試驗，冷凍水系統(tǒng)試驗壓力為工作 壓力的 1.25 倍，最低試驗壓力不小于 0.6mpa。水壓試驗時，在 10min 內(nèi)，壓力下降不大于 0.02mpa，且外觀檢查不漏為合格。系統(tǒng)試壓合格 后應進行清洗。為防止雜物隨沖洗物進入空調機內(nèi)部，應拆除設備的 供、回水口連接管前并加設臨時連通管，沖洗時管內(nèi)水流速不小于 0.8 米/秒，直到放出的水潔凈為止。在整個系統(tǒng)全部沖洗合格

23、后，拆除臨 時管并恢復系統(tǒng)管線，清除過濾器內(nèi)的污物。 （注沖洗施工時另編沖洗 方案,待監(jiān)理工程師審批后方可進行），系統(tǒng)清潔后方能進行調試試運 行。 三、保溫施工技術措施 1、通風空調系統(tǒng)風管隔熱保溫： 材質采用夾筋鋁箔離心玻璃棉板厚 30mm。 絕熱層應平整密實，不得有裂縫、空隙等缺陷。 風管系統(tǒng)部件的絕熱，不得影響其操作功能。 2、空調水管保溫 空調水管采用橡塑管保溫，dn80 厚度=26mm; 凝結水管采用 橡塑管保溫厚度為 20mm； 閥門、過濾器及法蘭的絕熱結構能單獨拆卸。 管道穿墻、穿樓板套管處的絕熱，應采用不燃或難燃的軟、散絕熱 材料填實。 四、空調系統(tǒng)調試 1、新風與空調系統(tǒng)的測

24、定和調整應包括下列項目： 設備單機試運轉。 系統(tǒng)的聯(lián)動試運轉。 無生產(chǎn)負荷系統(tǒng)聯(lián)合試運轉的測定和調整。 帶生產(chǎn)負荷綜合效能試驗的測定和調整。 測定所使用的儀表性能應穩(wěn)定可靠，精度應高于被測定對象的級 別，并應符合國家有關計量法規(guī)及檢定規(guī)程的規(guī)定。 2、通風與空調系統(tǒng)的無生產(chǎn)負荷系統(tǒng)聯(lián)合試運轉的測定和調整 應由施工單位負責，設計單位、建設單位參與配合；帶生產(chǎn)負荷綜合效 能試驗的測定和調整，應由建設單位負責，設計單位、施工單位及監(jiān)理 單位參與配合。 3、通風機試運轉，運轉前必須加上適度的潤滑油，并檢查各項安 全措施；盤動葉輪，應無卡阻和碰擦現(xiàn)象；葉輪旋轉方向必須正確；在 額定轉速下試運轉時間不得少

25、于 2 小時。 試運轉應無異常振動，滑動 軸承高溫度不得超過 70 攝氏度；滾動軸承高溫度不得超過 80 攝氏度。 4、水泵試運轉，在設計負荷下連續(xù)運轉不少于 2 小時，運轉中不 應有異常振動和聲響，各密封處不得泄漏，緊固連接部位不應松動。滑 動軸承的最高溫度不得超過 70 攝氏度，滾動軸承的最高溫度不得超 過 75 攝氏度。做好試運轉記錄。 5、通風與空調系統(tǒng)無生產(chǎn)負荷的測定和測試包括以下內(nèi)容： 通風機的風量、風壓及轉速的測定。通風與空調設備的風量、余 壓與風機轉速的測定。 系統(tǒng)與風口的風量測定與調整。實測與設計風量的偏差不應大 于 10%。 通風機、空調器噪聲的測定。 防排煙系統(tǒng)正壓送風前

26、室外靜壓的檢測。 空調系統(tǒng)帶冷（熱）源的正常聯(lián)合運轉應大于 8h，當竣工季節(jié)條 件與設計條件相差較大時，僅做不帶冷（熱）源的試運轉。通風系統(tǒng)的 連續(xù)試運轉應大于 2h。 設計要求滿足的其它調試項目。 6、系統(tǒng)風量測定應符合下列規(guī)定： 風管的風量一般可用畢托管和微壓計測量。測量截面的位置應 選擇在氣流均勻處， 按氣流方向，應選擇在局部阻力之后，大于或等 于 1.5 倍圓形風管直徑或矩形風管長邊尺寸的直管段上。當測量規(guī)范 上的氣流不均勻時，應增加測量截面上的測點數(shù)量。 通風機出口的測量截面位置應按規(guī)定選取。通風機測定截面位 置應靠近風機。 風機的風量為吸入端風量和壓出端風量的平均值，且風機前后 風

27、量之差不應大于 5%。 系統(tǒng)風量調整宜采用“流量等比分配法”或“基準風口法”，從系 統(tǒng)最不利環(huán)路的末端開始，最后進行總風量的調整。 通風機轉速的測量可采用轉速表直接測量風機主軸轉速，重復 測量三次取其平均值的方法。如采用累計式轉速表，應測量 30s 以上。 通風與空調工程應在生產(chǎn)負荷條件下做系統(tǒng)綜合效能試驗的測 定和調整。 通風與空調系統(tǒng)帶生產(chǎn)負荷綜合效能試驗的測定和調整，應由 建設單位根據(jù)工程性質、工藝設計要求確定具體試驗項目。 7、空調系統(tǒng)綜合效能試驗包括下列項目： 送回風口空氣狀態(tài)參數(shù)的測定與調整。 空調機組性能參數(shù)的測定與調整。 室內(nèi)噪聲的測定。 室內(nèi)空氣溫度相對濕度的測定與調整。 8

28、、冷水機組、鍋爐安裝及調試由設備廠家負責完成,我司提供管 線的連接并提供電源、水源及熟練的操作人員進行配合，配合人員必 須熟悉系統(tǒng)管線,且具有熟練的操作技能和強烈的責任心。以保證能及 時處理調試過程中的突發(fā)事件。 五、設備安裝 機械設備安裝前對臨時建筑運輸?shù)馈⒙匪?、電源、照?、消防 設施、主要材料和機具及勞動力等應有充分準備，安排到具體人員。 起吊搬運設備時所利用的建筑結構的承力點，應對結構的承載力 進行核算。較大型設備的承載力核算應經(jīng)設計單位核準后，方可利用。 1、開箱檢查 設備開箱應在甲方單位、監(jiān)理單位有關人員參加下，按下列項目 進行檢查，并應作出記錄： 箱號、箱數(shù)以及包裝情況； 設備

29、的名稱、型號和規(guī)格； 裝箱清單、設備技術文件、資料及專用工具； 設備有無缺損件、表面有無損壞和銹蝕等； 其他需要記錄的情況 。 2、基礎驗核 設備基礎的位置、幾何尺寸和質量要求應符合設計要求及國家標 準的規(guī)定，并有基礎施工單位書面的驗收資料或記錄，安裝前根據(jù)圖 紙及驗收資料或記錄進行復檢；設備基礎表面和地腳螺栓預留孔中的 油污、碎石、泥土、積水等均應清除干凈；放置墊鐵部位的表面應鑿平； 基礎驗核填寫驗核記錄后才能進行設備安裝。 3、起重運輸 將設備通過一系列吊裝方法，放置于設計指定位置。具體的吊裝 方案，根據(jù)設備的重量，我公司將在施工前編制吊裝方案，并報甲方監(jiān) 理批準。 4、放線就位和找平找正

30、 設備就位前、按施工圖和有關建筑物的軸線或邊緣線及標高線， 劃出吊裝的基準線。互相有連接、排列關系的設備，劃定共同的安裝基 準線。平面位置安裝基準線與基礎實際軸線或與建筑實際軸線邊緣線 的距離，其允許偏差為20mm。 設備定位基準的面、線或點對安裝基準線的平面位置和標高的允 許偏差，應符合平面位置20mm，標高-10mm+20mm。 設備找正、調平的定位基準面、線或點確定后，設備的找正、調平 均應在給定的測量位置上進行檢驗；復檢時亦不得改變原來的位置。 設備找正、調平的測量位置應根據(jù)設備安裝規(guī)范規(guī)定進行選擇以 下部位： 設備的主要工作面； 支承滑動部件的導向面； 保持轉動部件的導向面或軸線；

31、設備上應為水平或鉛垂的主要輪廊面。 設備安裝精度的偏差要符合： 使轉動平穩(wěn)； 振動較少，噪聲等級符合技術文件的要求。 5、設備固定 地腳螺栓埋設預留孔中的地腳螺栓應符合以下要求： a、地腳螺栓在預留中應垂直，無傾斜。 b、地腳螺栓任一部分距孔壁的距離應大于 15mm，且不碰孔底。 c、地腳螺栓上油污和氧化皮等應清除干凈，螺母部分應涂少量的 油脂。 d、螺母與墊圈、墊圈與設備底座間的接觸均應緊密。 e、擰緊螺母后，螺栓應露出螺母，其露出的長度宜為螺栓直徑的 1/3-2/3。 f、應在預留孔中的混凝土達到設計強度的 75%以上時擰緊地腳 螺栓，各地腳螺栓的擰緊力度應均勻。 墊鐵 使用斜墊鐵或平墊鐵

32、調平時應符合： a、承受負荷的墊鐵組，應使用成對斜墊鐵，調平后用定位焊焊牢。 b、每一墊鐵組的塊數(shù)不宜超過 5 塊，并盡量少采用薄墊鐵。放置 平墊鐵時，厚的在下面，最薄的放在中間且不小于 2mm，并將各墊鐵 相互用定位焊焊牢。 設備采用無墊鐵安裝施工時應符合： 根據(jù)設備的重量和底座的結構確定臨時墊鐵、小千斤頂或調整頂 絲的位置和數(shù)量。 采用無收縮混凝土灌注應隨時搗實灌漿層，待灌漿層達到設計強 度的 75%以上時，方可取出臨時支撐件，并復測設備水平度，將支撐 件的空隙用砂漿填實。 6、灌漿 灌漿部位應清洗潔凈，灌漿宜采用細碎石混凝土，其強度比基礎 或地坪的混凝土強度高一級。 灌漿層厚度不應小于

33、25mm，當灌漿層與設備底座面接觸要求較 高時，宜采用無收縮混凝土或水泥砂漿。 7、試運轉 試運轉的條件是設備安裝完畢，電源、水源接駁完畢各部位潤滑 液檢驗完畢，設備及周圍環(huán)境清掃干凈等。 試運轉步驟： 電氣（儀器）操縱控制系統(tǒng)及儀表的調整試驗。 潤滑、冷卻等系統(tǒng)的檢查和調整試驗。 空負荷試運轉。 以上測試合格后，繼續(xù)連續(xù)運轉，連續(xù)運轉時間不應小于 2 小時， 運轉中無不正常現(xiàn)象發(fā)生即為合格。 第五章第五章 施工施工組織組織措施措施 一、質量管理 為實現(xiàn)對業(yè)主的承諾，確保優(yōu)良，建立以安裝部經(jīng)理為首的質量 保證和監(jiān)督體系，組建安裝工程質量監(jiān)督小組；統(tǒng)一管理和協(xié)調本工 程的質量監(jiān)督和控制，堅持三檢

34、制度和三級檢驗評定制度，強化貫徹 b19002-1994 及質量保證手冊和程序文件，認真編制項目第三層 次操作細則和作業(yè)指導書，使工程質量全過程處于受控狀態(tài)。 質量保證體系 質量保證三級檢查網(wǎng)絡 第一級 第二級 第三級 質量檢查程序 施工負責人檢查技術復核或返修下一道工序 專職質檢員檢查值班工程師驗收業(yè)主工程師驗收 班組自檢、互檢 是 否 每季度抽查 業(yè)主及監(jiān)理業(yè)主及監(jiān)理 安 裝 項 目 經(jīng) 理 部 各 施 工 專 業(yè) 部 門 各階段抽查 分項檢查 各 施 工 班 組 各級自檢互檢 材料負責人施工負責人 技術總工 專職質檢員 專職質檢員 專職質檢員 工長 內(nèi) 業(yè) 采 購 庫 管 內(nèi) 業(yè) 檢 驗

35、 員 調 試 員 施工班組施工班組施工班組施工班組 安裝項目經(jīng)理 二、質量保證措施 1、認真貫徹工程質量計劃的執(zhí)行，做到工程質量分級管理，把好 質量關，在竣工驗收時達到一次交驗。 2、嚴格執(zhí)行國家計量法規(guī)，所有計量器具經(jīng)檢驗合格后，方可使 用。凡使用的計量器具在工程質量檢驗、記錄上標明其型號及編號,所 使用的計量單位全部采用國家計量局公布的法定計量單位，專職計量 員定期抽查計量器具使用情況。 3、嚴格按圖施工，特別是對設備要詳細地閱讀說明書和有關資料， 要掌握設備的有關規(guī)范和有關技術要求，各項安裝工程將編制施工作 業(yè)設計，有序地進行操作。 4、加強現(xiàn)場施工質量檢查，配備專業(yè)檢查人員，并持證上崗

36、。 5、加強原材料和設備的質量檢查工作，材料和設備均需一一檢查 合格，做好記錄，嚴把入場關。 三、技術保證措施 為防止安裝工程中常見的質量通病,如支架固定不牢、間距過大、 管道接口滲漏、風機盤管管道連接不當?shù)热毕?，特制訂以下措施?1、正確選擇支架形式，確定支架間距，根據(jù)管道標高走向和坡度 計算出每個支架的標高和位置，彈好線后再進行安裝，選擇正確的固 定方法，防止扭斜現(xiàn)象，保證支架平直牢固。 2、空調水管管道安裝前，應進行單管試壓，閥門按規(guī)范進行試壓 檢驗。管道安裝前，應認真清理內(nèi)部，清除管內(nèi)銹蝕及雜物，管道安裝 過程中，應隨時加管堵封嚴外露管口，以防異物落入，安裝后,及時固 定牢固，以防移位

37、。管道安裝完畢，應嚴格按規(guī)范進行嚴密性試驗或強 度試驗，杜絕接口滲漏現(xiàn)象。投入使用前應反復沖洗。 3、空調供回水以及凝結水管道安裝時，要嚴格掌握管道坡度，杜 絕倒坡現(xiàn)象。 4、風機盤管與冷熱水支管采用軟連接方式，防止風機盤管運行時 管道振動而引起管道與配件連接處松動，產(chǎn)生漏水現(xiàn)象。 四、工期保證措施 1、安裝項目班子定期召開生產(chǎn)調度會、碰頭會，針對施工進度及 主要質量、技術、安全問題，及時制定有效措施，加以解決對本項目班 子內(nèi)部無法解決的問題，及時提交甲方或總包謀求解決辦法。 2、依據(jù)生產(chǎn)總進度控制計劃制訂作業(yè)計劃，充分利用好時間和空 間開展交叉作業(yè)以縮短工期，并將責任目標分解到各施工線及有關

38、部 門，督促檢查保證分項工程工期控制目標實現(xiàn)，以確保安裝項目部總 體目標的實現(xiàn)。 3、實行目標獎罰制度，施工班組開展勞動競賽，提高勞動生產(chǎn)率。 4、大力推行建設部“四新”科技成果，向科技要速度、要質量，從而 有效保證工程質量及工期。 五、安全技術措施 安全生產(chǎn)以嚴肅法規(guī)落實責任，提倡遵章守紀強化管理為中心， 堅持安全第一，預防為主的方針，層層建立崗位責任制，貫徹執(zhí)行國家 和企業(yè)的安全規(guī)程，提高項目的安全技術管理水平，確保實現(xiàn)杜絕死 亡、重傷及機械、火災事故，工傷頻率控制在 1.5以下的安全生產(chǎn)目 標： 1、本工程以作好漏電保護、防機械傷害、高空墜落及防火為安全 生產(chǎn)的重點，提出防范措施，并向所

39、有施工人員作好安全技術交底，切 實作好事故預防工作，確保安全生產(chǎn)。 2、進入現(xiàn)場人員必須自覺按三寶使用、四口防護要求作好個人防 護及操作環(huán)境安全。凡作業(yè)高度在 2 米以上時，都必須搭設腳手架，重 要的腳手架要有搭設方案，方案報技術部門審定后有效。 3、施工用電遵照安全用電 100 條規(guī)定，合理布線，作好接零接地， 凡手持電動工具必須設漏電保護裝置，由施工人員自行移動的照明燈 具必須用 36v 低壓行燈或用應急燈，在潮濕地點作業(yè)必須穿絕緣鞋。 4、使用的機械設備應加強維修保養(yǎng)，保持設備狀態(tài)良好，以確保 安全生產(chǎn)。 六、文明施工保證措施 1、嚴格執(zhí)行現(xiàn)場出入制度，施工人員出入現(xiàn)場主動出示證件，禁

40、止無關人員，保證正常的施工生產(chǎn)秩序不受干擾。 2、所有安裝材料按指定的場地堆放，貴重器材、設備應入庫由專 人保管，嚴格領發(fā)制度及交接手續(xù)，防止遺失。 3、空調機房等設備安裝就位前應安裝好門窗，加強防范工作避免 造成損壞丟失。 4、施工人員要嚴格執(zhí)行現(xiàn)場消防制度及上級有關規(guī)定，建立健全 消防組織，消防工作要作到五同時：同計劃、同檢查、同布置、同總結、 同批評。專職消防人員要時常進行現(xiàn)場巡回檢查。 5、嚴格執(zhí)行現(xiàn)場用火制度，主動接受消防人員的檢查，電氣焊用 火前應先辦理動火手續(xù)，并設專人看火，看火人員應具備足夠的消防 工具，同時電氣焊工要經(jīng)常檢查電氣焊工具是否漏氣、漏電，以防易燃 易爆材料等不安全因素的產(chǎn)生。遇五級風以上時，嚴禁使用明火