醫(yī)院安裝工程施組（含通風(fēng)空調(diào)給排水及銅管安裝）(1)

1、醫(yī)院安裝工程施工組織設(shè)計(jì)第一節(jié) 編制依據(jù)與項(xiàng)目組織一、 編制依據(jù)1.1設(shè)計(jì)圖紙及招標(biāo)文件。1.2建筑安裝分項(xiàng)工程施工工藝規(guī)程。1.3建筑安裝工程質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)。1.4通風(fēng)與空調(diào)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范gb5024397。1.5采暖與衛(wèi)生工程施工及驗(yàn)收規(guī)范gbj24282。1.6安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范。1.7安裝工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。1.8建筑設(shè)備安裝分項(xiàng)工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)。1.9暖衛(wèi)安裝分項(xiàng)工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)要求。1.10建筑設(shè)備通用圖集91sb。1.11管道工程安裝手冊(cè)。1. 12制冷設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范。1.13建筑安裝工程資料管理規(guī)程dbj01512000。1.14電氣裝置安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范(gb

2、50245-50259-96) 1.15建筑安裝工人安全技術(shù)操作規(guī)程1.16電氣照明施工及驗(yàn)收規(guī)范(gb50259-96)1.17接地裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范(gr50169-92)1. 18盤、柜及二次回路結(jié)線施們及驗(yàn)收規(guī)范(gb50171-92)1.19電纜線路施工及驗(yàn)收規(guī)范(gb50168-92)1.20潔凈室施工及驗(yàn)收規(guī)范(jgj71-90)1.21潔凈室施工及驗(yàn)收規(guī)范(jgj71-90)1.22工業(yè)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范(gbj235-82)1.23建筑給水排水設(shè)計(jì)規(guī)范(gbjl5-88)1. 24現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備工業(yè)管道焊接施工及驗(yàn)收規(guī)范(gbj236-82)二、工程項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)組建精干、高效健

3、全的項(xiàng)目班子，實(shí)施iso9001質(zhì)量管理模式，精心組織、精心施工確保工程在規(guī)定的工期內(nèi)優(yōu)質(zhì)、高效完成。項(xiàng)目經(jīng)理是本工程的指揮者、責(zé)任者。由公司法人代表全權(quán)委托。技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)的日常事的管理，組織如下。項(xiàng) 目 經(jīng) 理施工員材料員安全員資料員質(zhì)檢員預(yù)算員通風(fēng)空調(diào)施工組設(shè)備安裝組智能化施工組消防水施工組消防電施工組弱電施工組熱水管施工組強(qiáng)電施工組給排水施工組施工安裝隊(duì)長(zhǎng)技 術(shù) 負(fù) 責(zé)人第二節(jié) 各分部施工方案1. 一、電氣工程施工部份2. 電氣工程工藝流程金屬門窗接地接地極測(cè)試電纜敷設(shè)托盤橋架安裝防雷接地預(yù)埋預(yù)留預(yù)埋施工準(zhǔn)備電氣配管交 驗(yàn)調(diào) 試燈器具安裝戶內(nèi)接地母線安裝配電設(shè)備安裝線路敷設(shè) 二、預(yù)

4、埋期本工程整個(gè)電氣部份線管采用金屬軟管和鋼管管暗敷。金屬軟管敷設(shè)在吊頂內(nèi)，鋼管一般敷設(shè)在砼內(nèi)。鋼管的彎曲半徑應(yīng)為6倍管的外徑，直徑大于32mm的管子彎管時(shí)采用液壓彎管器施工。b：pvc線管預(yù)留預(yù)埋施工工藝流程：定位測(cè)量下料管路敷設(shè)清理管理 以設(shè)計(jì)圖為依據(jù)，充分考慮風(fēng)管、噴頭影響因素，使管線保持直線敷設(shè)。盡量減少管路彎曲狀況，確實(shí)不能避讓的線盒照?qǐng)D預(yù)埋。對(duì)于成排線盒，采用縱橫拉線法對(duì)其定位。定位處作“十”字標(biāo)記。墻體內(nèi)的線盒標(biāo)高按設(shè)計(jì)標(biāo)高確定，注意橫向鋼筋的影響下作上下調(diào)整；線合水平距門邊、墻角的距離應(yīng)保持一致。線盒緊貼模板，線管貼底層鋼筋16#扎絲固定，一次配管到位。墻體內(nèi)的線盒處宜預(yù)留泡沫塊

5、，配電箱、嵌入式燈具、托盤穿墻處宜預(yù)留木箱，待后期作二次安裝時(shí)一并將線管敷設(shè)到位。燈頭盒殼體亦一次就到位固定。暗管與明管的連接處，宜預(yù)埋接線盒，作中轉(zhuǎn)連接。3. 測(cè)量尺寸及下料4. 線盒及電管線路定位后，根據(jù)管路走向和測(cè)量尺寸下料。pvc阻燃塑料管采用專用剪刀切割或用細(xì)齒鋸鋸工切割，并用銼刀打磨管口。預(yù)埋木箱尺寸均比安裝尺寸放大100mm，并征得建設(shè)單位認(rèn)可，箱體采用厚度為20mm的木板制作，內(nèi)撐木條。作條盒預(yù)留用泡沫塊其寬度放寬10mm，高度放高50mm。5. 管理敷設(shè)墻上暗配管，隨砌體砌筑敷設(shè)在墻內(nèi)。配管作業(yè)時(shí)，先立管距箱盒200mm左右，再將箱、盒穩(wěn)定好。再接短管，一次到位。作進(jìn)入吊頂?shù)?/p>

6、配管，作業(yè)上端宜長(zhǎng)，成90度進(jìn)入吊頂。對(duì)現(xiàn)澆鋼筋混凝土內(nèi)配管，管路敷設(shè)應(yīng)敷設(shè)在鋼筋兩層之內(nèi)，與鄰近鋼筋間用扎絲綁扎固定，其保護(hù)層厚度應(yīng)不小于30mm，配管時(shí)先找準(zhǔn)燈位（或其它元件的位置）彈上“十”字線，線盒中心對(duì)準(zhǔn)“十”字標(biāo)記的中心，直接用元釘固定在模板上。當(dāng)線管彎成“乙”字彎進(jìn)盒時(shí)，應(yīng)保證管進(jìn)盒順直。對(duì)于較長(zhǎng)和較多彎曲的管路，應(yīng)穿好16#鋼絲。線盒在固定前用廢紙或竹茹等物堵塞好，用粘膠帶包好。線合固定處周邊涂以紅丹標(biāo)記，便于拆模后查找。管路敷設(shè)時(shí)，以下情況需加設(shè)轉(zhuǎn)線盒“在管長(zhǎng)超過(guò)45米且無(wú)彎時(shí)；管長(zhǎng)超過(guò)30米有一個(gè)彎時(shí)；管長(zhǎng)超過(guò)20米有2個(gè)彎時(shí)，管長(zhǎng)超過(guò)12米有3個(gè)彎時(shí)”。配管的彎曲采用屈伸

7、彈簧制作彎頭。暗埋于砼中的管子，其彎曲半徑不小于管外徑的10倍。塑料管采用專用膠水粘接。暗埋于砼中的管子，其管口處加塞塑料堵頭，再在共外中處加纏黑膠布以防漏漿。管口基盒口盡量緊貼梁底基板底，并用紅漆標(biāo)識(shí)，便于查找。護(hù)理、清理管路 管路敷設(shè)好后，在土建澆注混凝土?xí)r，應(yīng)派專人守護(hù)，以防施工時(shí)將管路損壞。土建拆模后，應(yīng)將管路的管口和線盒找出，并穿16#鉛絲，必要時(shí)模擬穿線，發(fā)現(xiàn)有堵塞情況，作好記錄并及時(shí)處理。在管路進(jìn)行檢查清理后，將管口和接線盒封閉嚴(yán)密，以防異物進(jìn)入管路。暗管敷設(shè)工藝流程：彎管、箱、盒預(yù)制測(cè) 位入盒鎖扣與箱、盒緊固斷管、銑口6.箱、盒定向穩(wěn)定管路敷設(shè)管路連接7.8.壓接接地管路固定9

8、.10. 彎管、箱、盒預(yù)制根據(jù)施工圖加工好各種彎管、箱、盒、支架。電線彎管可采用冷煨法及定型彎管。冷煨法：一般管徑25mm及以下時(shí)，可使用手扳煨管器。即將管子插入煨管器，逐步煨出所需彎度；管徑32mm及以上時(shí)，可使用液壓彎管器。箱盒測(cè)位箱盒測(cè)位：根據(jù)施工圖確定箱、盒軸線位置，以土建彈出的水平線為基準(zhǔn)，掛線找平，線墜找正，標(biāo)出箱、盒位置時(shí)，應(yīng)掛通線或十字架。暗配的電線管路宜沿最近的路線敷設(shè)，減少?gòu)澢?；埋入墻體或混凝土內(nèi)的導(dǎo)管，與墻體或混凝土表面的凈距不應(yīng)小于15mm。箱、盒定向穩(wěn)定 根據(jù)施工管路的要求，加工箱、盒時(shí)注意引出管的定向位。磚墻、砌體墻及預(yù)制樓板的箱、盒，用強(qiáng)度不小于c10的水泥砂漿穩(wěn)

9、注；現(xiàn)澆混凝土墻及樓板上的箱、盒，應(yīng)先安裝好卡鐵或轎桿，將卡鐵或轎桿點(diǎn)焊在就近鋼筋上；如為木模板時(shí)則可用釘子、細(xì)鉛絲將箱、盒綁扎在模板上。管路連接采有直管接頭連接，其連接長(zhǎng)度應(yīng)為管外徑的2-3倍，管的接口應(yīng)在直管接頭內(nèi)中心即二分之一處。根據(jù)配管線路要求采用90度直角彎管接頭，管的接口應(yīng)插入直角彎管的承插口處，并應(yīng)到位。管路兩個(gè)接線點(diǎn)之間的距離在下列長(zhǎng)度范圍內(nèi)，應(yīng)加接線盒。接線盒的位置應(yīng)便于空線和檢修：管路無(wú)彎時(shí)，不超過(guò)30m管路有一個(gè)彎時(shí)，不超過(guò)20m管路有二個(gè)彎時(shí)，不超過(guò)15m管路有三個(gè)彎時(shí)，不超過(guò)8m管入箱、盒內(nèi)用入盒鎖扣接頭使用專用搬子鎖緊，鎖扣護(hù)口要良好，使金屬箱、盒達(dá)到導(dǎo)電接地的要求

10、。箱、盒管徑相吻合，要求一管一孔，不得開長(zhǎng)孔。鐵制箱、盒嚴(yán)禁用電氣焊開孔。兩根以上管入箱、盒，要長(zhǎng)短一致，間距均勻，排列整齊。管道固定鋼管混凝土墻及樓板內(nèi)的管路，每隔1000mm左右用鉛絲綁扎在鋼筋上。注意事項(xiàng)燈頭盒、開關(guān)插座盒在預(yù)埋或安裝時(shí)，注意燈頭盒是否在一條直線上或以后燈具安裝能否在一條直線上，后期安裝開關(guān)插座盒的標(biāo)高能否保證一致。預(yù)埋木箱處切割鋼筋后，配合土建作加強(qiáng)。建筑防雷及接地系統(tǒng)的安裝部份1.本建筑按第二類防雷建筑設(shè)防雷保護(hù)措施，其綜合接地體電阻實(shí)測(cè)不大于1歐，若達(dá)不到，另設(shè)人工接地體。建筑物作總等電位聯(lián)結(jié)，輔助等電位聯(lián)結(jié)和局部等電位聯(lián)結(jié)。2.施工工藝流程：金屬門窗接地施工均壓環(huán)

11、施工引下線施工接地極、 網(wǎng)施工通路測(cè)試接地極測(cè)試3.接地極、接地網(wǎng)施工時(shí)，將插入樁基地的柱筋兩根鋼筋與樁基礎(chǔ)四個(gè)角的護(hù)壁鋼筋用2根16圈鋼跨連通，形成接地極。并將基礎(chǔ)梁內(nèi)鋼筋與接地極鋼筋焊接連通?，F(xiàn)根據(jù)接地施工平面圖的走向?qū)⒒A(chǔ)梁內(nèi)4角的鋼筋利用基礎(chǔ)主筋用404鍍鋅扁鋼焊接連接通形成閉合接地網(wǎng)。4.防雷引下線利用柱內(nèi)16主筋作引下線。引下線選柱內(nèi)兩根對(duì)角鋼筋與接地網(wǎng)中的鋼筋用2根16圓鋼跨接焊通，并對(duì)作為引下線的鋼筋作好標(biāo)記。5.所有的鋼筋跨接連接，未說(shuō)明之處，均用2根16圓鋼作跨接連接線。焊縫長(zhǎng)度為圓鋼直徑的6倍，施工時(shí)長(zhǎng)度確定為110mm，且為雙面焊。扁鋼與扁鋼的搭接長(zhǎng)度為120mm，且為

12、三面焊。焊接質(zhì)量保證無(wú)夾渣、咬邊、氣孔及未焊透現(xiàn)象，無(wú)虛焊，無(wú)假焊，保證電氣通路的暢通。6.接地體利用建筑基礎(chǔ)內(nèi)所有鋼筋。按平面圖示，筒井基礎(chǔ)，被利用作接地體基礎(chǔ)內(nèi)主筋之間連接用用焊接，樁基鋼筋體與承臺(tái)鋼筋體的連接，地梁與樁基節(jié)點(diǎn)連接作法詳參見(jiàn)99d562-p55、56。7.在與防雷引下線相對(duì)應(yīng)圖示，室外側(cè)距地坪面深1.0米處在用作為引下線的鋼筋上焊出一根404 1=1.5m熱鍍鋅扁鋼，并伸向室外，距外墻皮的距離為1.5m。8.埋地的金屬管道在進(jìn)出建筑物處就近與防雷接地裝置相連，作法詳見(jiàn)圖集99d562-p15。9.豎直敷設(shè)的金屬管道在屋頂面應(yīng)與避雷帶焊接連通。高層30米以上的鋼筋連接應(yīng)符合建

13、筑物防雷設(shè)計(jì)規(guī)范gb50057-94第3.3.5條的要求，層高30米以上外墻欄桿、門窗等較大的金屬物直接或通過(guò)金屬門窗埋鐵與防雷裝置相連。安裝施工期管路敷設(shè)開關(guān)插座盒的安裝：清空開關(guān)插座盒處預(yù)埋的泡沫后，用灌水塑料管確定每個(gè)線盒的標(biāo)高，作好標(biāo)記。將線盒安入預(yù)留的孔洞中，固定好線盒。管內(nèi)穿線絕緣測(cè)試壓接帽壓接材料報(bào)驗(yàn)按系統(tǒng)圖回路穿線根據(jù)施工進(jìn)度安排，在管內(nèi)穿線前應(yīng)清理妥當(dāng)所有預(yù)埋電線管路，在清理完畢管路內(nèi)應(yīng)穿上引線（如16#鉛絲）。穿線時(shí)，利用已穿引線，綁住線的一端，通過(guò)引線往另一端拉，拉出線頭，留足余量（按技術(shù)交底留量）去掉多余的線，如此往復(fù)搞好每一道線管的穿線工作。穿完線后立即壓接連接，如芯

14、線表面有氧化層時(shí)應(yīng)用細(xì)砂皮或電工刀背清除。芯線剝削長(zhǎng)度應(yīng)與線帽內(nèi)銅套深度相配合，不宜過(guò)長(zhǎng)。連接時(shí)應(yīng)考慮與燈器具的連接預(yù)留線。接線完畢，將線頭卷放在接線盒內(nèi)，并在盒內(nèi)塞入廢報(bào)紙等封堵物做好成品保護(hù)。穿線前，檢查導(dǎo)線應(yīng)完好無(wú)損，額定電壓不應(yīng)低于500伏，導(dǎo)線截面與設(shè)計(jì)相吻合。導(dǎo)線應(yīng)順直進(jìn)入管內(nèi)前，不得有折縐現(xiàn)象。對(duì)于管路較長(zhǎng)、彎曲較多、穿線困難時(shí)，可向管路中投入滑石粉或用沾滿滑石粉的布件抹擦穿入管內(nèi)的導(dǎo)線外皮，注意滑石粉不宜過(guò)量。導(dǎo)線采用壓接連接。壓接時(shí)應(yīng)正確選擇線帽規(guī)格，以芯線塞滿接線孔為宜。當(dāng)連接導(dǎo)線根數(shù)較少時(shí)，短節(jié)線填充，其線頭不應(yīng)外露。壓線帽選擇如下表：小截面導(dǎo)線冷態(tài)壓接壓線帽、壓接鉗選配

15、表壓接鉗口 （dg6型）壓接帽規(guī)格可放導(dǎo)線（根數(shù)截面）第一道壓口小號(hào)31.5 41 31+11.5第二道壓口中號(hào)41.5 61 31.5+12.5 21.5+31第三道壓口大號(hào)42.5 81.5 31.5+2.4 22.5+24 131注：可按套管內(nèi)徑選配導(dǎo)線根數(shù)，截面不夠時(shí)短節(jié)線芯填充。最后進(jìn)行分支線路絕緣測(cè)試和試亮工作。絕緣應(yīng)測(cè)試各線間、各線對(duì)地的絕緣阻值。并作好記錄。測(cè)試采用1000伏的兆歐表。低壓配電裝置和電力線路，絕緣電阻值必須大于0.5m注意：測(cè)試導(dǎo)線絕緣應(yīng)用1000v搖表。因?yàn)槟壳皩?dǎo)線耐壓等級(jí)已為450-750v。詳見(jiàn)gb50303建筑電氣工程施工及驗(yàn)收規(guī)范第七頁(yè)第4條。測(cè)量電力

16、線路絕緣電阻時(shí)，將斷路器，用電器、用電設(shè)備和儀表要斷開。測(cè)試時(shí)，同監(jiān)理甲方共同進(jìn)行，并及時(shí)填寫渝建竣資料，存檔。隨后進(jìn)行試亮工作，以檢查線路無(wú)斷路現(xiàn)象。為方便施工接線和日后維修查找，塑料絕緣導(dǎo)線宜按標(biāo)準(zhǔn)選配顏色：l1-黃色，l2-綠色，l3-紅色，工作零線n-藍(lán)色，保護(hù)零pe-黃綠雙色線。托盤、橋架及電纜敷設(shè)水平部份的電纜采用托盤敷設(shè)，豎直部份電纜采用橋架敷設(shè)。托盤通常采用沿板、梁固定支架，每1.5m一個(gè)固定支架，支架采用505等邊角鋼制作、金屬膨脹螺栓固定。轉(zhuǎn)角和過(guò)墻處需加密。托盤的接頭處須有良好接地跨接端子，保證托盤有可靠的電氣連接。橋架按設(shè)計(jì)要求的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)圖集制作安裝。強(qiáng)電橋架支架安裝在

17、剪力墻上。弱電橋架安裝在空心磚墻上，需采取支架穿墻對(duì)拉固定措施。橋架應(yīng)每三層與預(yù)留的接地連接板作可靠的電氣連接。橋架托盤及支架安裝水平度和垂直度偏差控制在5mm內(nèi)，安裝時(shí)須輔以廣線定位，吊線錘復(fù)位。橋架托盤轉(zhuǎn)彎半徑應(yīng)不小于其內(nèi)最大電纜最小允許彎曲半徑。在提材料計(jì)劃或制作時(shí)注意此問(wèn)題。水平托盤由于是貼梁下口敷設(shè)，考慮受風(fēng)管等影響，托盤可繞向敷設(shè)。托盤橋架安裝完畢，經(jīng)質(zhì)檢員檢查無(wú)誤后則可敷設(shè)電纜電線。敷設(shè)前，按電纜不能交叉的原則，制定電纜排列、布放順序方案。做到電纜規(guī)格、型號(hào)截面應(yīng)與敷設(shè)要求相同，外觀無(wú)異常，絕緣阻值必須是合符驗(yàn)收規(guī)范要求高阻值，否則應(yīng)查明原因，并對(duì)其進(jìn)行處理。對(duì)電纜芯線放電后即將

18、電纜頭密封以防受潮?？紤]到電纜長(zhǎng)度過(guò)長(zhǎng)，重量較重，應(yīng)集中力量突擊敷設(shè)，采取拽引設(shè)備輔助牽引，對(duì)講機(jī)作聯(lián)絡(luò)指揮。電纜不宜拉得太直，應(yīng)留有一定的波浪系數(shù)，必須用夾具、尼龍繩或塑料扎帶綁扎固定。固定間距：水平方向?yàn)?.5-2.0m，垂直方向?yàn)?.5m。電井內(nèi)的電纜電線在各層及托盤橋架內(nèi)的電纜在起端、終端、分支處，及中途每隔30米處，均應(yīng)有每根（或同一回路的多根成束電纜）電纜的標(biāo)記。標(biāo)記內(nèi)容應(yīng)有：電纜編號(hào)；電纜或?qū)Ь€型號(hào)規(guī)格，起點(diǎn)和終點(diǎn)設(shè)備名稱（或代號(hào)）以及電纜長(zhǎng)度等內(nèi)容。制作電纜頭。要求電纜頭包扎實(shí)密實(shí)包滿。各芯線作好色相標(biāo)識(shí)，壓接好銅接線端子。照明器具的安裝燈具的安裝1.該工程所用燈型有：安全出口

19、燈、誘導(dǎo)燈、應(yīng)急燈、吸頂燈、標(biāo)志燈、墻上座燈、電梯井道照明燈。2.燈的安裝高度與安裝方式所有燈的安裝高度按施工圖中的要求安裝，安裝時(shí)應(yīng)注意成排燈具的高度和水平定位。采用廣線定位和校正。其水平誤差控制在3mm內(nèi)，高度誤差控制在1mm內(nèi)。3.應(yīng)急燈安裝安全出口燈、誘導(dǎo)燈為吊桿式安裝，應(yīng)急燈為吸頂安裝。安全出口燈安在門上中心點(diǎn)200mm處，誘導(dǎo)燈安在樓梯平臺(tái)轉(zhuǎn)角處距地0.5m。預(yù)埋期間要作好誘導(dǎo)燈具用孔洞的預(yù)埋。安裝時(shí)再清出孔洞內(nèi)的雜物，將燈具放入預(yù)留孔洞中，調(diào)平固定。面板與墻面緊貼。水平、垂直誤差控制在0.5mm內(nèi)。4.開關(guān)、插座的安裝開關(guān)的切斷方向位置應(yīng)一致。上推為閉合，下拉為斷開。單相二孔插座

20、，面對(duì)插座的右極接相線左級(jí)接零線；單相三孔的接零保安孔在上方。單個(gè)面板水平、垂直誤差控制在2mm。安上面板，最后通過(guò)電試電，檢查相鄰拉接線正確否。5.電氣設(shè)備的安裝當(dāng)電器設(shè)備和器材到現(xiàn)場(chǎng)后，安裝前作核實(shí)和檢查相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，須符合設(shè)計(jì)要求和驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定。設(shè)備安裝與配線工程應(yīng)密切結(jié)合，施工順序如下：配線固定鉆孔劃線擺位開箱安裝檢查試電開箱檢查時(shí)會(huì)同建設(shè)單位、監(jiān)理單位有關(guān)人員，除檢查設(shè)備外觀個(gè)，還應(yīng)著重對(duì)電氣功能進(jìn)行試驗(yàn)，以確定與設(shè)計(jì)要求是否相符。安裝時(shí)配電箱橫平豎直，安裝牢固，其不平程度控制在1mm內(nèi)。線管必須垂直或乙字彎狀進(jìn)入箱體，其入口處用鎖母固定，鎖母或管子進(jìn)入箱內(nèi)的長(zhǎng)度不超過(guò)5mm。箱體與接地

21、保護(hù)線（pe）可靠連接。給排水工程施工方案給排水主要內(nèi)容給水部份用銅管、熱熔連接的pp-r管，排水部份有柔性鑄鐵水管、塑料管，清水泵，潛水泵，水表，閥門。11. 給排水工藝流程灌水試驗(yàn)、系統(tǒng)試壓及沖洗、消毒管道及附件安裝管道支吊架及緊固件等竣工交驗(yàn)成品保護(hù)系統(tǒng)調(diào)試清潔預(yù)留預(yù)埋12. 施工方案內(nèi)容1.預(yù)留預(yù)埋本工程管道除設(shè)備用房、設(shè)備層、管道井是明裝外，其余全部在管壁內(nèi)或建筑裝飾的方式暗裝。埋地的部份管道敷設(shè)時(shí)，如地基為一般天然土壤，均可直接埋設(shè)，不做管基礎(chǔ)，如地基為巖石，應(yīng)有不小于20mm的砂層找平，且管道四周應(yīng)回填砂或土，如地基為經(jīng)擾動(dòng)的松土上，須分層夯實(shí)后，用135度混凝土澆筑管節(jié)基礎(chǔ)，基

22、礎(chǔ)及接口作法詳見(jiàn)s222。鑄鐵管在施工時(shí)做到及時(shí)、準(zhǔn)確、不遺漏地搞好預(yù)留孔工作，設(shè)專業(yè)管理人員和有經(jīng)驗(yàn)的管道工負(fù)責(zé)此項(xiàng)工作。給排水管理預(yù)留預(yù)埋孔洞前施工人員一定要充分熟悉設(shè)計(jì)圖，做到心中有數(shù)。要主動(dòng)與土建施工人員加強(qiáng)聯(lián)系，積極配合，有技術(shù)問(wèn)題及時(shí)處理，不影響土建上升進(jìn)度。水池及出戶管道的預(yù)留孔采用剛性防水套管預(yù)埋。剛性防水套采用大于管道2級(jí)的無(wú)縫鋼管，剛性防水套管的止水環(huán)用10mm厚、50mm寬的熱扎鋼板制作，套管與止水環(huán)的焊接要密實(shí)。安好的預(yù)埋套管、木箱內(nèi)須塞緊竹茹或其它填充物，等脫模后即時(shí)清理。板上的預(yù)埋套管是重復(fù)使用，待混凝土初凝時(shí)及時(shí)取出，清理干凈待下層使用。為保證本工程預(yù)留孔洞的質(zhì)量

23、，工人班組先進(jìn)行自檢，項(xiàng)目質(zhì)檢員抽驗(yàn)后，請(qǐng)監(jiān)理人員和業(yè)主驗(yàn)收，方可進(jìn)行下一部工序。2.支吊架及緊固件制作安裝鋼管的支吊架及拒箍（卡）是根據(jù)設(shè)計(jì)要求和gb502422002，按給排水標(biāo)準(zhǔn)圖集s161選型制作。支吊架的制作程序?yàn)椋?下料 開孔、 加工螺紋 組對(duì) 點(diǎn)焊 校核尺寸并矯正 焊接 矯正 防銹處理 編號(hào)保管。塑料管采用定型注塑抱箍及支座，水平管道間格設(shè)圓鋼吊桿。立管于1層至4層每層設(shè)兩個(gè)支架，即距地1.8米，間距1.5米；5層及以上室內(nèi)立管每層設(shè)一個(gè)支架，距地1.8米；室外每隔2米設(shè)一個(gè)支架，起點(diǎn)距地1.8米。橫管吊架間距如下表：管徑5075110125160吊架間距 0.60.81.01.

24、31.6在確定了支吊架的型號(hào)和位置后，即進(jìn)行支吊架的制作、安裝。支吊架所用角鋼及圓鋼下料用型材切割機(jī)切割，槽鋼用氧氣乙炔焰切割，切割后應(yīng)在砂輪機(jī)上將毛刺及氧化渣清除干凈。材料下好后，便可點(diǎn)焊成型，經(jīng)實(shí)際校驗(yàn)支、吊架長(zhǎng)短、型號(hào)正確無(wú)誤后，便可正式焊接，焊接好的支、吊架上的焊縫不得有漏焊、裂紋、咬肉等缺陷。支吊架及抱箍制作參見(jiàn)s161p55-5、p55-16、17，角鋼、扁鋼末梢應(yīng)在砂輪機(jī)上倒角，所有眼孔用臺(tái)鉆鉆孔，螺紋套用絲機(jī)加工或用圓板牙進(jìn)行手工扳絲。加工定型的支、吊架應(yīng)除銹后刷一道紅丹防銹漆，并在洗膜干透后統(tǒng)一歸類編號(hào)交庫(kù)房管理。立管支架的制作，應(yīng)先將每根立管吊通線，在支架安裝位置量出通線距

25、墻（柱）面的距離，并作好記錄，然后據(jù)此下料加工支架，安裝時(shí)，先安裝立管起點(diǎn)終點(diǎn)兩個(gè)支架，再將通線設(shè)于兩支架的第一個(gè)抱箍眼子上，然后依次安裝，便可保證管道的垂直度。水平管道的支吊架制安，先于圖示管道安裝高處拉設(shè)水平線或彈水平墨線，根據(jù)線到板（墻面）的距離下料加工吊架。安裝方法與主管相同。管道坡度由吊架（桿）長(zhǎng)度和桿螺紋調(diào)整。3.管道及附件安裝管道安裝前，應(yīng)先清除管內(nèi)污垢和雜物，焊管、無(wú)縫管及鑄鐵管，應(yīng)先集中除銹后刷一遍紅丹防銹漆。安裝完畢或中斷的敝口處，應(yīng)用廢塑料膜等封閉作好成品保護(hù)。（1）銅管安裝操作工藝銅管調(diào)直切割彎管壓接連接焊接預(yù)熱和熱處理支架及管道穿墻安裝補(bǔ)償器安裝閥門安裝試壓a、工藝流

26、程： b、銅管加工a、小口徑銅管運(yùn)輸儲(chǔ)存狀態(tài)為盤圓，使用前進(jìn)行調(diào)直，調(diào)直應(yīng)先將管內(nèi)充砂，然后用調(diào)直器進(jìn)行調(diào)直；也可將充砂銅管放在平板或工作臺(tái)上，并在其上鋪放木墊板，再用橡皮錘、木錘或方木沿管身輕輕敲擊，逐段調(diào)直。b、調(diào)直過(guò)程中注意用力不能過(guò)大，不得使管子表面產(chǎn)生凹坑、劃痕或粗糙的痕跡，調(diào)直后的銅管應(yīng)清理干凈，不應(yīng)殘留砂子。c、銅及銅合金管的切割可采用鋼鋸、砂輪鋸，但不得采用氧一乙炔焰切割。銅及銅合金管坡口加工采用銼刀或坡口機(jī)，但不得采用氧一乙炔焰來(lái)切割加工。夾持銅管兩臺(tái)虎鉗鉗口兩側(cè)應(yīng)墊以木板襯墊，以防夾傷管子。d、銅管煨彎時(shí)，應(yīng)根據(jù)材質(zhì)、管徑和設(shè)計(jì)要求等條件來(lái)決定，盡量不用熱煨，因熱煨后管內(nèi)填

27、充物不易清除。一般管徑在100mm以下者采用冷彎，管徑在100mm以上者采用彎頭。銅彎管部位直徑長(zhǎng)度不應(yīng)小于管徑且不少于30mm。c、焊接：a、d100 mm銅管采用氧乙炔焊接，為防止熔液流進(jìn)管內(nèi)，對(duì)口焊接時(shí)應(yīng)注意內(nèi)壁齊平，內(nèi)壁錯(cuò)邊量不得超過(guò)管壁厚度的10%，且不大于1mm，也可采用加襯焊環(huán)的方法焊接。b、不同壁厚的管子、管件組對(duì)可按碳鋼管的相應(yīng)規(guī)定加工管子坡口，坡口面及其邊緣內(nèi)外側(cè)不小于20mm范圍內(nèi)的表面，應(yīng)在焊前采用有機(jī)溶劑除去油污，采用機(jī)械方法或化學(xué)方法清除氧化膜，使其露出金屬光澤；焊絲使用前也應(yīng)用同樣方法處理。c、氣焊焊絲的直徑約等于管壁厚度，采用一般紫銅絲或“hs201”(特制紫銅

28、焊絲)、“sh202”(低磷銅焊絲)；氣焊熔劑方面采用“cj301”。焊前把管端和焊絲清理干凈，并用砂紙仔細(xì)打磨，使管端不太毛，也不太光。d、黃銅焊接時(shí)應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱，其預(yù)熱溫度為：壁厚為515mm時(shí)，為400500；壁厚大于15mm時(shí)，為550；預(yù)熱寬度以焊口中心為基準(zhǔn)，每側(cè)為150mm。焊縫應(yīng)及時(shí)進(jìn)行焊后熱處理，熱處理溫度：消除應(yīng)力處理為400450；軟化退火處理為550600。e、鑄銅閥門與銅管連接采用錫焊，一般焊口采用插接形式，插接長(zhǎng)度為管壁厚度的68倍；管子的公稱直徑d25mm時(shí)，插接長(zhǎng)度為(1.21.5)d；錫焊后的管件，必須在8小時(shí)內(nèi)進(jìn)行清洗，除去殘留的熔劑和熔渣，采用煮沸的含101

29、5的明礬水溶液涂刷接頭處，然后用水沖洗擦干。d、壓接a、d100 mm銅管采用從歐洲引進(jìn)的viega壓接技術(shù)，以viega制作的銅壓接配件，配合高品質(zhì)的銅管，使用專用工具施壓咬合固定。b、管件安裝前利用修邊器，清除切口內(nèi)外毛邊，然后將管件轉(zhuǎn)緊，選用對(duì)應(yīng)口徑的鉗口接到壓接工具上，對(duì)正角度與正確位置施壓即可。c、壓接技術(shù)與普通焊接技術(shù)分析比較項(xiàng)目壓接方式施工法傳統(tǒng)(熔)(電)焊施工法施 工工具(充)電式壓接機(jī)氧氣、乙炔、瓦斯桶、滅火器，電焊 設(shè)備數(shù)套。焊條，電線延長(zhǎng)線數(shù)百米工人一般管工熟練管工(須有執(zhí)照)及管工安裝順序與場(chǎng)所1. 可先行組裝易于狹小空間施工2. 配管無(wú)方向性可隨心所欲3. 無(wú)場(chǎng)地限

30、制1. 配管須有順序焊接2. 受場(chǎng)地及熟練焊工等因素限制3. 尤以管道間施工情形,限可明顯比較出技術(shù)無(wú)須專精的施工技術(shù),普通技工可快速進(jìn)入狀態(tài)須專業(yè)焊工，施工緩慢（不銹鋼管） 傳統(tǒng)鉛管需熟練老師父施工施工時(shí)間每口依使用機(jī)具而定,充電式約6-7秒電動(dòng)式2-3秒完成焊(熔)接施工前置作業(yè)過(guò)多浪費(fèi)工時(shí),每口作業(yè)完成又必須等待管路冷卻調(diào)整使用機(jī)具施工方便簡(jiǎn)單試壓時(shí)須每口做及處理檢查,耗時(shí)且耗工維修1. 易于檢修及抽換方便2. 管線變更容易,管材拆裝容易須全面斷水、放水，再依檢修變更處切斷更換，重新焊接油漆管線，變更維修困難安全性不使用火可確保安全焊接(熔接)施工稍有不慎極易引起火災(zāi)衛(wèi)生安全簡(jiǎn)易施工降低

31、施工人員之職業(yè)傷害至最低電焊時(shí)有毒銅氣體尤以在通方風(fēng)不良之場(chǎng)所會(huì)造成焊接人員吸入有毒鉛氣體而造成鉛中毒現(xiàn)象管材材質(zhì)不破壞管材結(jié)構(gòu)及表面處理焊接部因熔接而嚴(yán)重破壞金屬組織須再做特別處理壽限與管身相同保證可使用50年以上焊接熔接管材金相組織變化會(huì)使焊道產(chǎn)生界面腐蝕,應(yīng)力過(guò)于集中,會(huì)造成不良焊道龜裂于內(nèi)外部壽命約30年結(jié)構(gòu)工期控制使用預(yù)制施工法,施工簡(jiǎn)易快速,工期可如期完成甚至超前不受天候影響施工緩慢,受天候、技術(shù)、場(chǎng)地等因素限制 尤以二次施工(即管線變更)更影響工期防震能吸收震動(dòng)及噪音及可降低或免除防震設(shè)施13. 無(wú)法吸收震動(dòng)及噪音,必須大量 使用防震設(shè)施 14. 如遇地震時(shí),管道焊接部易受 震度

32、強(qiáng)弱龜裂（2）pp-r給水管道安裝本工程給水系統(tǒng)采用pp-r管安裝。管材與管件的連接均采用熱熔連接。安裝時(shí)使用專用的熱熔工具，先讓熱熔工具通電預(yù)熱，再套上連接端面清潔、干燥、無(wú)油的pp-r管材或管件，數(shù)秒鐘（具體時(shí)間見(jiàn)熔接操作技術(shù)參數(shù)表）后管子預(yù)熱，抽出預(yù)熱部份再插入相應(yīng)的管件，在加熱和熔接的過(guò)程中，不能轉(zhuǎn)動(dòng)管材和管件，管道安裝時(shí)不得有軸向扭曲，應(yīng)直接插入，正常熔接，接合面應(yīng)有一均勻的熔接圈。熔接操作技術(shù)參數(shù)表外徑熔接深度加熱時(shí)間熔接時(shí)間冷卻時(shí)間（mm）（mm）(s)(s)(min)201454325167433220844402112645022.5018656324246675263010

33、890324010811038.50501510pp-r管的線脹系數(shù)較大，但其熱脹應(yīng)力較小，當(dāng)管道直埋時(shí)填充物對(duì)管道的摩擦力大于熱脹應(yīng)力就約束了管道的變形。直埋敷設(shè)一般適用32mm口徑的支管。本工程給水立管采用pp-r管在明敷時(shí)，一般采用伸縮接補(bǔ)償方法解決管道的熱脹變形，即給管道自由伸縮的空間和余地。也可采用密集的固定管卡約束管道變形，管道的自由段較短，一般不超過(guò)3米，使用該方法要求固定管卡牢固，其對(duì)管道的約束力大于管道的膨脹力。管道除直埋外，均要采用支架、吊架。pp-r管道有專用的支架和吊架，安裝前必須明確活動(dòng)支架（可使管道自由伸縮）及固定支架（約束管道伸縮）的用原理及適當(dāng)?shù)陌惭b位置。一般在

34、管道分路處（三通）必須安裝固定支架，以防止管道的變形將分路處的管道拉脫。pp-r管道支架最大間距（mm）公稱外徑de2025324050637590110冷水管橫管600750900100012001400160016001800立管100012001500170018002000200021002500（3）鑄鐵排水管安裝管材及管件安裝前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，要求規(guī)定無(wú)裂紋、孔洞，內(nèi)外壁均勻光滑。據(jù)實(shí)際所需管段長(zhǎng)度劃出斷口線，用細(xì)齒鋸管，橫管必須對(duì)各衛(wèi)生器具及附件的水平距離進(jìn)行實(shí)測(cè)，根據(jù)測(cè)出的尺寸及方向繪制成草圖，然后下料。安裝順序自下而上，分層（分段）進(jìn)行，先立管后橫管。立管中心距墻（柱）面10

35、0-150mm。污水立管每隔一層一個(gè)檢查口，但在最底層和最高層必須安裝檢查口。管道穿墻、板處均設(shè)比管道直徑大一級(jí)的鋼套管，鋼套管的長(zhǎng)度：高出地面5cm；穿板處應(yīng)增設(shè)阻火圈。阻火圈選用可開式，明裝。在土建頂棚彩飾層完成后一次性安裝。（4）水表安裝時(shí)，其前后應(yīng)有不小于300mm直線管段，明裝分戶水表外殼距墻表面不得大于30mm，表前后直線管段長(zhǎng)管大于300mm時(shí)，其超長(zhǎng)管段應(yīng)煨乙字彎沿墻敷設(shè)。各種管道在穿越墻板時(shí)，應(yīng)設(shè)鋼套管。在穿越樓板墻體時(shí)，設(shè)鋼套管。穿層頂板面用剛性防水套管，鋼套管的規(guī)格應(yīng)比所在管道大一個(gè)級(jí)。其長(zhǎng)度為：當(dāng)為穿墻鋼套管時(shí)，兩處與墻面相平；當(dāng)穿樓板時(shí)，套管上端伸出板面（包括裝飾面層

36、）50mm，下端與樓板底齊平；剛性防水套管上端伸出屋面應(yīng)不小于80mm，下端與樓板底齊平。安裝時(shí)，用石塊或焊接鋼筋將其卡正，并保證與管道間隙均勻一致，達(dá)到立管與剛套管同心。最后用油麻填實(shí)，并用瀝表灌平。屋面防水套管還應(yīng)在凹槽內(nèi)填塞防水油膏并使其高出套管口面壓實(shí)錐形。4.設(shè)備安裝對(duì)于本工程，設(shè)備主要有離心式水泵。水泵的安裝按下列工藝流程操作。安裝準(zhǔn)備開箱檢查系統(tǒng)調(diào)試單車試驗(yàn)校正校 平裝泵體附 件留水泵螺 栓竣工交驗(yàn)成品保護(hù)水泵進(jìn)場(chǎng)后，應(yīng)開箱檢查。首先按工程設(shè)計(jì)檢查水示的型號(hào)規(guī)格是否符合要求，再按泵的技術(shù)文件規(guī)定清示泵的零件和部件，看有無(wú)缺件、損壞和銹蝕，管口保護(hù)物和堵蓋是否完好。以上檢查合格后，

37、方可準(zhǔn)許泵入場(chǎng)并驗(yàn)收，同時(shí)作好“設(shè)備開箱檢查記錄”。水泵入場(chǎng)后，可對(duì)照實(shí)物與土建配合，按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行水泵基礎(chǔ)施工及地腳螺栓孔的預(yù)留。螺孔留設(shè)尺寸為150 mm150mm寬，200mm-300mm深。預(yù)留孔用埋件應(yīng)在基礎(chǔ)砼初凝時(shí)及時(shí)取出并用廢水泥膠袋塞滿，以防雜物孔洞。基礎(chǔ)施工時(shí)應(yīng)嚴(yán)格對(duì)照施工圖圖示標(biāo)高、位置尺寸找平。在基礎(chǔ)施工完畢并達(dá)到砼設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，便可將預(yù)留螺栓孔內(nèi)雜物清除干凈后，進(jìn)行示的整體吊裝就位安裝。注意應(yīng)將地腳螺栓穿在泵上后整體就位。然后用水平尺在泵的進(jìn)出口法蘭和泵體上檢查泵的縱向水平度，其縱向水平精度在0.10/1000以內(nèi)，否則用2mm厚的鋼板塊卡墊，直至滿足精度要求。在泵體及管

38、道連接安裝完畢，經(jīng)檢查各固定連接部份無(wú)松動(dòng)后，可待電氣安裝完成后進(jìn)行單體調(diào)試，調(diào)試方法詳見(jiàn)電氣部份調(diào)試內(nèi)容。各種潔具的安裝工藝要求詳見(jiàn)排水圖集s342。5.水壓試驗(yàn)、灌水試驗(yàn)及沖洗、消毒水壓試驗(yàn)在每一區(qū)管道施工完畢后，應(yīng)立即組織專業(yè)人員對(duì)管網(wǎng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)。在管網(wǎng)注水時(shí)，應(yīng)打開管網(wǎng)高處的排氣閥，將空氣排盡。灌滿水后，關(guān)閉排氣閥和進(jìn)水閥，將試壓泵和管網(wǎng)連接加壓，讓壓力緩慢長(zhǎng)高，加壓到一定數(shù)值時(shí)，應(yīng)停下對(duì)管網(wǎng)進(jìn)行合面外觀檢查，未發(fā)現(xiàn)管道移位，接口漏水等現(xiàn)象方可繼續(xù)加壓。一般應(yīng)2-3次加壓至規(guī)定的數(shù)據(jù)，給水試驗(yàn)壓力為0.9mpa，停止加壓后，10分鐘內(nèi)壓力降不大于0.05mpa，即為合格。確認(rèn)完成合格

39、后，及時(shí)填寫管道試驗(yàn)記錄。灌水試驗(yàn)在衛(wèi)生設(shè)備及器具安裝完畢后，應(yīng)分層對(duì)每一根主管進(jìn)行灌水試驗(yàn)。具體操作如下：將檢查口蓋板打開，將灌水膠囊從檢查口放至下層立管中上部，用氣槍對(duì)膠囊進(jìn)行充氣，使其脹大將整個(gè)立管截面堵住使水無(wú)法泄漏，此時(shí)壓力表的讀數(shù)一般應(yīng)在0.08 mpa至0.15 mpa之間，然后通過(guò)衛(wèi)生器具向每層排水管道灌水，使水灌滿到每層排水管的最低點(diǎn)（如地漏）觀察液面有無(wú)下降，若十五分鐘后，液面不下降為合格，在確認(rèn)每層管道無(wú)泄漏后，及時(shí)分層灌水試驗(yàn)記錄。管道沖洗試驗(yàn)沖洗實(shí)驗(yàn)。作實(shí)驗(yàn)時(shí)將安裝好的管道分區(qū)分系統(tǒng)管滿自來(lái)水，然后臨時(shí)給水泵加上足夠的動(dòng)壓力，使系統(tǒng)管內(nèi)水流速度達(dá)到3m/5，延續(xù)吹洗6

40、0分鐘后，由檢查人員逐一對(duì)各放水點(diǎn)的吹洗情況進(jìn)行檢查，出水無(wú)鐵銹及臟物，進(jìn)出水色一致既合格，然后作相應(yīng)記錄并填寫資料。消毒實(shí)驗(yàn)實(shí)驗(yàn)方法是將已作沖洗試驗(yàn)的系統(tǒng)管網(wǎng)灌滿濃度為20-30mg/1的游離氯水，讓其在管肉內(nèi)滯留24小時(shí)，再用自來(lái)水沖洗該管網(wǎng)，在進(jìn)出水水色相同時(shí)即合格。6.衛(wèi)生、油漆防腐給水、排水系統(tǒng)管道在做完各種功能性試驗(yàn)并驗(yàn)證管道嚴(yán)密不漏、設(shè)備功能正常的情況正，可進(jìn)行衛(wèi)生及油漆防腐工作。并隨后做好成品保護(hù)。進(jìn)行管道衛(wèi)生時(shí)，一定要將管面上的鐵銹及污垢除盡，刷油漆時(shí)，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求將油漆涂刷均勻，不起皺，表面平整光滑。第三節(jié) 施工措施及方法一般照明及插座配線采用bv和w型塑料絕緣線穿鋼管在

41、墻內(nèi)、頂板吊頂內(nèi)或地下暗敷，照明配電箱引出的各回路零線均不共用，單相三極帶接地插座的接地樁頭，電氣裝置在故障情況下可能帶電壓的外露可導(dǎo)電部分均應(yīng)可靠接至pe線。電氣施工時(shí)應(yīng)與建筑、結(jié)構(gòu)、給排水、圍護(hù)結(jié)構(gòu)、暖通工程等工種密切配合，各用電設(shè)備出線口標(biāo)高，位置等以各工種的圖紙為準(zhǔn)，圍護(hù)結(jié)構(gòu)和土建施工時(shí)電工種應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)配合，做好現(xiàn)場(chǎng)預(yù)埋工作，按規(guī)范施工并驗(yàn)收。對(duì)電氣材料的質(zhì)量要求、所使用的電氣主要材料、電氣設(shè)備均應(yīng)符合國(guó)家或部頒的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，并具有出廠合格證書，設(shè)備應(yīng)有銘牌。、所有電器材料、設(shè)備到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后，應(yīng)作以下檢查驗(yàn)收：產(chǎn)品的技術(shù)文件是否齊全;型號(hào)、規(guī)格是否符合設(shè)計(jì)要求，附件是否齊全;外觀檢查是否達(dá)到

42、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，凡是不合格產(chǎn)品必須立即撒離現(xiàn)場(chǎng);經(jīng)檢查驗(yàn)收合格的材料和電器入庫(kù)妥善保管。電纜敷設(shè)、電纜敷設(shè)前應(yīng)做好以下工作：對(duì)電纜進(jìn)行外觀檢查及絕緣電阻試驗(yàn)。lkv以下電纜用搖表測(cè)試，不低于lom。所有試驗(yàn)均應(yīng)做好記錄。、電纜型號(hào)、規(guī)格及長(zhǎng)度與設(shè)計(jì)資料核對(duì)無(wú)誤。電纜不得有扭絞、損傷。、電纜線路兩端連接的電氣設(shè)備或連接箱、盒應(yīng)安裝完畢或已就位， 敷設(shè)電纜的通道應(yīng)無(wú)阻塞;、在室外電纜溝敷設(shè)電纜，在敷設(shè)前對(duì)電纜溝應(yīng)迸行清理，并且根據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)定的地平標(biāo)高進(jìn)行深度測(cè)量，以免因填土后造成電纜埋設(shè)過(guò)深或過(guò)淺現(xiàn)象;、電纜敷設(shè)前，還應(yīng)進(jìn)行下列項(xiàng)目的復(fù)查:;支架應(yīng)齊全，油漆完整;電纜型號(hào)、規(guī)格、電壓應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求;電纜絕

43、緣良好。電纜敷設(shè)應(yīng)注意的問(wèn)題: 電力電纜與控制電纜應(yīng)分開排列;當(dāng)電力電纜與控制電纜在同一側(cè)支架上時(shí)，應(yīng)將控制電纜放在電力電纜下面，lkv以下電力電纜放在lkv以上電力電纜的下面。并列敷設(shè)的電力電纜，其相互間的凈距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求;電纜與熱力管道、熱力設(shè)備之間的凈距:平行時(shí)應(yīng)不小于lm；交叉時(shí)應(yīng)不小于0.5m。如無(wú)法達(dá)到規(guī)定距離時(shí)，應(yīng)采取隔熱保護(hù)措施。電纜不宜平行敷設(shè)熱力管道的上部;隱蔽工程應(yīng)在施工過(guò)程中進(jìn)行中間驗(yàn)收，并作好簽證;在驗(yàn)收時(shí)，應(yīng)進(jìn)行下列檢查:電纜規(guī)格應(yīng)符合規(guī)定，排列整齊，無(wú)機(jī)械損傷，標(biāo)志牌應(yīng)裝設(shè)齊全、正確、清晰;電纜的固定、彎曲半徑、有關(guān)距離及單芯電力電纜的金屬護(hù)層的接線等應(yīng)符合要求

44、;電纜終端頭、電纜接頭、電纜支架等的金屬部件，應(yīng)油漆完好，相色電纜敷設(shè)質(zhì)量應(yīng)達(dá)到的優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn):電纜支架托架安裝：在合格基礎(chǔ)上，間距均勻，排列整齊，橫平豎直，油漆色澤均勻;電纜保護(hù)管安裝:在合格基礎(chǔ)上，彎曲處無(wú)明顯折皺和不平；出入地溝、隧道和建筑物，保證管坡度及坡向正確。明敷部分橫平豎直，成排敷設(shè)的排列整齊;電纜敷設(shè):在合格基確上，電纜在轉(zhuǎn)彎和分支處不紊亂，走向整齊清楚，電纜的標(biāo)志樁、標(biāo)志牌潔晰齊全，直埋電纜的隱蔽工程記錄及簡(jiǎn)圖齊全、準(zhǔn)確:電纜及其支、托架和保護(hù)管：在合格基礎(chǔ)上，線路走向合理，色標(biāo)準(zhǔn)確，涂刷后不污染設(shè)備和建筑物。電氣配管、鋼管內(nèi)、外均應(yīng)刷防腐漆 (埋入混凝土內(nèi)的管外壁除外)，埋入土

45、層內(nèi)的鋼管，應(yīng)刷兩度瀝青或使用鍍鋅鋼管；使朋鍍鋅鋼管時(shí)，在鋅層剝落處，也應(yīng)刷防腐漆。鋼管內(nèi)壁除銹可采用人工清除，用圓形鋼絲刷來(lái)回拉動(dòng)、用壓縮空氣吹除、高壓水清洗、不良處切斷清除(切除一般管子后清除)等方法。管子外壁采取鋼絲刷打磨，也可用電動(dòng)涂銹機(jī)涂銹。、切斷鋼管，可用鋼鋸或用管子切割機(jī)切斷。鋼管不應(yīng)有折扁和裂縫，管內(nèi)無(wú)鐵屑及毛刺，切斷口應(yīng)挫平，管口應(yīng)刮光。、套絲，管端套絲長(zhǎng)度不應(yīng)小于管接頭的1/2，在管接頭兩面三端應(yīng)焊跨接地線。、彎管，鋼管明配需隨建筑物結(jié)構(gòu)開頭進(jìn)行立體布置，但要盡量減少?gòu)濐^。彎管常采用彎管器、滑輪彎錨器、氣焊加熱等方法。、連接，鋼管之間的連接，暗配管一般采用套管連接。套管長(zhǎng)度

46、為連接管外徑的1.53倍，連接管的對(duì)口處應(yīng)在套管的中心，焊口應(yīng)焊接牢固、嚴(yán)密。鋼管另一種連接方法，端套絲長(zhǎng)度不應(yīng)小于接頭長(zhǎng)度的1/2，在管接頭兩端應(yīng)焊接接接地線。薄壁鋼管的連接必須用 絲扣連接。鋼管與接線盒、開關(guān)盤的連接，可采用螺母連接或焊接。采用螺母連接時(shí)，先在管子上旋一個(gè)鎖緊螺母，然后將盒上的敲落孔打掉，將管子穿入孔內(nèi)，再用手旋上:螺母，最后用扳手把盒外鎖緊螺母旋緊。、配管敷設(shè)步驟:確定電氣設(shè)備的位置劃出管路中心線管管路交叉位置埋設(shè)木磚量取管線長(zhǎng)度把鋼管按建筑形狀彎曲根據(jù)測(cè)量得管線長(zhǎng)度鋸切鋼管鉸制管端螺紋將管子、接線盒、開關(guān)盒裝配連接成一整體后進(jìn)行安裝做接地線、暗配管敷設(shè)步驟:確定設(shè)各(燈

47、頭盒、接線合和配管引上引下)的位置測(cè)量敷設(shè)線路長(zhǎng)度鋼管加工（彎曲、切割、套螺絲）將管與盒按已確定的位置連接起來(lái)管口塞上木屑或廢紙，盒內(nèi)填滿廢紙或木屑，防止進(jìn)入水泥砂漿及顆粒物檢查管、盒裝設(shè)位置是否全部正確 管、盒連接整體后固定于橫板上 (最好在未綁扎鋼肪時(shí)迸行)管與簡(jiǎn)和管與箱違接處，焊接接地線，使金屬外殼違成一體鋼管穿線、鋼管穿引線鐵絲。穿線工作一般是在上建粉刷工程結(jié)速后進(jìn)行。引線采用1.21.6的鐵絲，鐵絲頭部彎成圓圈，以防止在管內(nèi)遇到管接頭時(shí)被卡住。如管路較長(zhǎng)或彎曲較多時(shí)，可在敷設(shè)鋼管時(shí)將引線鐵絲穿好，以免穿引困難。、穿線。對(duì)整盤絕緣導(dǎo)線，必須從內(nèi)圈抽出線頭進(jìn)行放線。引線鐵絲穿通后，引線一

48、端應(yīng)寫所穿導(dǎo)線緯牢。穿線前，鋼管口應(yīng)先裝上螺母，以免穿線時(shí)損傷導(dǎo)線絕緣層。穿線時(shí)，需兩人各在管口一端，一人慢慢抽拉引線鐵絲，另一人將導(dǎo)線慢慢送入管內(nèi)。如鋼管較長(zhǎng)，彎曲較多，穿線困難時(shí)，可用滑石粉潤(rùn)滑。、剪斷導(dǎo)線。導(dǎo)線穿好后，剪除多余的導(dǎo)線，但要留出適當(dāng)余量，便于以后接線。預(yù)留長(zhǎng)度：接線盒內(nèi)以繞盒一周為宜，開關(guān)板內(nèi)繞板內(nèi)半周為宜。、垂直鋼管內(nèi)導(dǎo)線的支撐，為減少管內(nèi)導(dǎo)線自重所產(chǎn)生的下垂力，保證導(dǎo)線不因自重而折斷，導(dǎo)線應(yīng)在接線盒內(nèi)固定。接線盒距離按導(dǎo)線截面不同而不同，應(yīng)按規(guī)定執(zhí)行。、對(duì)鋼管穿線的其它要求：線路不得在鍋爐、煙道和其它發(fā)熱表面上敷設(shè)敷設(shè)于多塵和潮濕場(chǎng)所的電線管路，管口、管子連接處均作密封

49、處理敷設(shè)的導(dǎo)線應(yīng)便于檢查、更換不同的回路、不同電壓等級(jí)和交流與直流的導(dǎo)線，不得穿入同一根管子。但下列幾種回路可除外：a電壓為65v及以下的回路：b同一臺(tái)設(shè)備的機(jī)電回路和無(wú)抗干擾要求的控制回路；c同類照明的幾個(gè)回路，但內(nèi)導(dǎo)線總數(shù)不多于8根 同一交流回路的電線必須穿于一根鋼管內(nèi)導(dǎo)線在管內(nèi)不得有接頭和扭結(jié)，其接頭應(yīng)在接線盒內(nèi)連接管內(nèi)導(dǎo)線總截面積(包括外護(hù)層)不應(yīng)超過(guò)管子截面積的40%導(dǎo)線穿入鋼管后，在導(dǎo)線出口處，應(yīng)裝護(hù)套線保護(hù)導(dǎo)線，在不進(jìn)入盒(箱)內(nèi)的垂直管口，穿入導(dǎo)線后，應(yīng)將管口密封。、絕緣電阻測(cè)定 絕緣電阻用搖表進(jìn)行測(cè)量。絕緣電阻值取搖表lmin的穩(wěn)定讀數(shù)。吸收比是指表?yè)u60s與l5s的絕緣電阻

50、值的比值，即r60/rl5;、配管及穿線質(zhì)量應(yīng)達(dá)到的優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)鋼管敷設(shè)：在合格的基礎(chǔ)上，線路進(jìn)入電器設(shè)備和器具的管口位置正確;管路的保護(hù)：在合格的基礎(chǔ)上，盒(箱)內(nèi)清潔無(wú)雜物，導(dǎo)線整齊，護(hù)套線 (護(hù)口、護(hù)線、套管)齊全、不脫落;管、盒 (箱)及支架接地 (接零)支線敷設(shè)：在合格基礎(chǔ)上，線路走向合理，色標(biāo)準(zhǔn)確，涂刷后不污染設(shè)備和建筑物。照明器具安裝、照明燈具應(yīng)當(dāng)配件齊金，無(wú)機(jī)械損仍、變形、油漆剝落、燈罩破裂等現(xiàn)象;、照明器具的運(yùn)輸和保管應(yīng)符合國(guó)家有天物資運(yùn)輸、保管規(guī)定;、照明器具的安裝，應(yīng)在室內(nèi)土建工作全面完成，并且房門可以關(guān)鎖情況下安裝，下班時(shí)要關(guān)所、安裝過(guò)程中，要注意保護(hù)頂棚、墻壁、地面不受污

51、染、損傷; 一、燈具的接線盒、木臺(tái)等承重結(jié)構(gòu)，一定按要求安裝，確保照明燈具的牢固可靠;、各種接線箱、盒的口邊最好用水泥沙漿抹口。如盒、箱口離墻面較深時(shí)，可在箱口和貼臉之間嵌上木條，或抹水泥漿補(bǔ)齊，使貼臉與墻面平齊。潔凈室內(nèi)的箱、盒安裝后應(yīng)與壁板接合處做密封處理。對(duì)于暗開關(guān)、插座盒子沉入埔面較深時(shí)，常用的辦法是墊上弓子(即 以1.2-1.6的鐵絲繞一彈簧)，然后根據(jù)盒子的不同深度，隨用隨剪;、照明器具安裝完成后，要對(duì)線路即照明器具作一次全面檢查，這對(duì)于防止利減少故障有很大作用。檢查時(shí)應(yīng)注意:配電箱或開關(guān)板上各部件是否完整無(wú)缺開頭的接通與斷開是否符合要求各部位的線頭緊固件有無(wú)松動(dòng)線路有無(wú)過(guò)載過(guò)熱現(xiàn)

52、象各種用電照明器具是否完整無(wú)損各種路中保護(hù)接地和接零是否可靠設(shè)備和導(dǎo)線上是否放有工具或其它物品驗(yàn)收時(shí)應(yīng)檢查下列各項(xiàng)內(nèi)容:成排安裝的燈具、開關(guān)、插座，其中心軸線、垂汽偏差、距地高度應(yīng)符要求;暗裝開關(guān)、插座的蓋板應(yīng)緊貼墻面，不同電壓插座的安裝應(yīng)符合要求球型燈具懸吊絞車的閉鎖裝置及吊扇的防松、防震措施應(yīng)符合要求檢查明、暗配電箱(板)的安裝和回路編號(hào)應(yīng)符合要求;燈具試亮，在各回路絕緣電阻測(cè)試合格后萬(wàn)可進(jìn)行，絕緣電阻值一般不小于0.5m; 有接地螺栓的燈具、插銷、開關(guān)等接地接零可靠。電氣盤、箱、柜安裝、盤、柜二次搬運(yùn)安盤、柜的重量及體形大小，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)施工條件，決定采取搬運(yùn)方式，柜上有吊環(huán)者，吊索應(yīng)穿過(guò)吊

53、環(huán)；無(wú)吊環(huán)者，吊索最好掛靠在四角主要承力結(jié)構(gòu)處，不允許將吊索掛在設(shè)備部件上吊裝;運(yùn)輸中要固定牢靠，防止碰撞避免元件、儀表及油漆的損壞;、盤、柜底座制作安裝。盤、柜底座一般采用型鋼 (角鋼、槽鋼)制作。鋼材規(guī)格大小根據(jù)盤、柜尺寸和重量確定。型鋼先矯乎矯直后再下料制作。固定底座用的底板，應(yīng)由土建在施工基礎(chǔ)或地坪時(shí)預(yù)埋。安裝人員應(yīng)配合或檢查驗(yàn)收其預(yù)埋件的準(zhǔn)確性。、盤、柜開箱。盤、柜達(dá)到現(xiàn)場(chǎng)后，在安裝前應(yīng)進(jìn)行開箱檢查。開箱檢查下列內(nèi)容，并認(rèn)真填寫好設(shè)備開箱檢查記錄經(jīng)雙方簽字認(rèn)可：型號(hào)、規(guī)格符合設(shè)計(jì)要求，而且臨時(shí)在盤、柜上標(biāo)明名稱、位號(hào)和安裝位置;隨盤、柜上帶來(lái)的零部件齊全，有全套出廠圖紙及技術(shù)資料;外

54、觀檢查，設(shè)備無(wú)機(jī)械損傷，油漆光潔明亮;制動(dòng)部件靈活、準(zhǔn)確。電氣與支架接觸緊密。盤、柜的安裝應(yīng)符合下列要求：盤、柜的固定及接地要可靠，漆層完好，清潔整齊;盤、柜內(nèi)所裝電氣元件庇完好，安裝位置正確，固定牢固;所有二次接線應(yīng)正確可靠，標(biāo)志齊全、清晰;盤、柜內(nèi)一次部件的安裝應(yīng)符合規(guī)范要求;操作及聯(lián)動(dòng)試驗(yàn)動(dòng)作正確，符合設(shè)計(jì)要求、盤、柜安裝質(zhì)量應(yīng)達(dá)到的優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn):盤、柜配線：在合格的堪礎(chǔ)上，盤內(nèi)母線色標(biāo)均勻完整；二次接線排列整齊，回路編號(hào)清晰、齊全，盤內(nèi)的引入、引出線路整齊;盤、柜及其支架接地 (接零)支線敷設(shè)：在合格的基礎(chǔ)上，線路走向合理，色標(biāo)準(zhǔn)確，涂刷后不污染設(shè)備利建筑物。通風(fēng)空調(diào)工程施工方案 通風(fēng)空調(diào)及通風(fēng)系統(tǒng)，壓縮空氣系統(tǒng)及真空吸引系統(tǒng)。其凈化空調(diào)系