地下連續(xù)墻施工及質(zhì)量控制概要

1、淺折地下it牘檣施工控制 一、地下連續(xù)墻簡介 1.地下連續(xù)墻起源 2.地下連續(xù)墻定義 3、地下連纟奏墻特點 4地下連續(xù)墻工藝流程 二、地下連續(xù)墻施工步驟 1.施工準備 2v導(dǎo)堰施工 3.泥漿制備 4.成槽施工 5.槽段接頭施工 6、清槽 7、鋼筋籠制作與安裝 8、混礙土濯注 三、疊合墻施工 1.地下墻體系受力簡介 2、疊合增優(yōu)缺點 3、并合填施工中需注意的事項 四、安全措施 地下連續(xù)墻簡介 lx地下連續(xù)墻起源：地下連續(xù)墻技術(shù)起源于歐洲， 它是根據(jù)鑿井和石油鉆井所用膨潤土泥漿護壁和澆灌 水下混凝土工藝應(yīng)用于工程而發(fā)展起來的。1950年正 式在意大利米蘭工程中應(yīng)用，1959年日本引進，同一 時期我

2、國應(yīng)用于水利工程大壩防滲墻中，70年代起用 于建筑工程，近幾年在地下等工程應(yīng)用已十分普遍。 2、地下連續(xù)墻定義：在地面以下用于支承建筑物荷 載、截水防滲或擋土支護而構(gòu)筑的連續(xù)墻體。定義： 利用各種挖槽機械，借助于泥漿的護壁作用，在地下 挖出窄而深的溝槽，并在其內(nèi)澆注適當?shù)牟牧隙纬?一道具有防滲（水）、擋土和承重功能的連續(xù)的地下 墻體。 _、地下連續(xù)墻簡介 3、地下連續(xù)墻特點：地下連續(xù)墻有截水、防滲、 承重、擋土等功能。具有剛度大, 體性好，施 工噪音、震動較小，對鄰近地基和建筑物結(jié)構(gòu)影 響甚至微，多用于地下深坑的側(cè)墻、髙層建筑的 基礎(chǔ)及水工建筑結(jié)構(gòu)或臨時維護結(jié)構(gòu)工程中。故 適宜在城市建筑密集

3、和人流多及管線多的地域施 工。其缺點是成本髙，施工技術(shù)較復(fù)雜，需配備 專用設(shè)備，施工中用的泥漿有一定的污染性，需 妥善處理。 地下連續(xù)墻簡介 二、地下連續(xù)墻施工步驟 1. 施工準備 2丄地連墻施工前需進行現(xiàn)場調(diào)查：相鄰建筑物、構(gòu)筑物 結(jié)構(gòu)及基礎(chǔ)，地下管線走向分布；供水供電措施及環(huán)境保 護等方面。 1.2地連墻施工前應(yīng)具備相關(guān)內(nèi)業(yè)資料（包括施工組織設(shè) 計、周邊建筑物、水文、地質(zhì)、氣象、施工圖以及技術(shù)要 求）測量點等。 13設(shè)備準備：成槽機、履帶吊、場內(nèi)運輸自卸車、挖掘 機已進場。鋼筋對焊機、鋼筋彎曲機、切斷機已就位。足 夠數(shù)量的電焊機已就位。鎖扣管、鎖扣管拔除設(shè)備及導(dǎo)管 已就位。 二、地下連續(xù)墻

4、施工步驟 1. 施工準備 成惜機械 成椚機械 蚌式挖斗 二、地下連續(xù)墻施工步驟 1. 施工準備 成槽機械 二地下連續(xù)墻施工步驟 1. 施工準備 成槽機械 成槽機械 回轉(zhuǎn)式挖槽機 詵削鉆 成槽機 1、施工準備 成惜機械 二地下連WS施工步驟 1. 施工準備 14物資準備：鋼筋及鋼板已進場井取樣檢測合格。造漿 材料已進場，并滿足需求，商品混凝土攪拌站已確保，混 凝土配合比已經(jīng)過驗證。 25人員準備：滿足現(xiàn)場施工需要的鋼筋工、混凝土及普 工已就位。起重吊裝作業(yè)人員已就位。所有作業(yè)人員均經(jīng) 過了三級安全教育、技術(shù)交底和安全技術(shù)交底。電焊工、 起重吊裝工、電工均已報監(jiān)理審批，確保特殊工種持證上 園0 二

5、地下連續(xù)墻施工步驟 2、導(dǎo)墻施工 21導(dǎo)墻的作用：地下連續(xù)墻在成槽之前先要沿設(shè)計軸線 施工導(dǎo)墻。導(dǎo)墻的作用是挖槽導(dǎo)向（地下墻成槽的導(dǎo)向標 準）、維持表層土層的穩(wěn)定，防止槽段上口塌方、存蓄泥 漿（在成槽施工中穩(wěn)定泥漿液位，以維護槽壁穩(wěn)定）和支 承面槽等施工機械設(shè)備荷載。 22導(dǎo)墻應(yīng)建在較堅實的地基上，如地基土層松散，修筑 導(dǎo)墻前應(yīng)采取加固措施。導(dǎo)墻背側(cè)如粘土分層夯實回填時, 導(dǎo)墻須采取支撐措施防止導(dǎo)墻傾覆或位移。 二地下連WS施工步驟 2、導(dǎo)墻施工 導(dǎo)墻位置、結(jié)構(gòu)形式、 斷面、尺寸、強度、 剛度、精度均應(yīng)滿 足設(shè)計和規(guī)范要求。 2、導(dǎo)墻施工 23為防止雨水流入 槽溝，導(dǎo)墻頂面高岀 原地面，導(dǎo)墻內(nèi)

6、間距 用抓斗機成槽時宜大 于設(shè)計墻厚46cm, 地連墻轉(zhuǎn)角處導(dǎo)墻宜 外放2050cm。 二地下連續(xù)墻施工步驟 2、導(dǎo)墻施工 24為確保后期基坑結(jié)構(gòu) 的凈空符合要求，導(dǎo)墻中 心軸線應(yīng)外放a,即結(jié)構(gòu)總 體擴大2a。 8外放尺寸（一般為 510cm） 25導(dǎo)墻分段施工，分段 長度根據(jù)模板長度和規(guī)范 要求，一般控制在20 30m,深度宜為2 2 20m,并使墻址落在原狀 土上，若雜填土較厚，則 要施工深導(dǎo)墻。 二地下連續(xù)墻施工步驟 3、泥漿制備 2、導(dǎo)墻施工 2.6導(dǎo)墻混凝土澆 筑后續(xù)及時養(yǎng)護 并設(shè)置支撐，支 撐橫向間隔 豎向兩 層梅花狀布置。 二地下連WS施工步驟 2、導(dǎo)墻施工 27導(dǎo)墻允許偏差應(yīng)符

7、合下表要求 序號 項目 允許僞差 檢査方法 1 頂面平整度 5mm 用水準儀檢測 2 內(nèi)墻面與地下連續(xù) 堰縱軸線平行度 10mm 用經(jīng)緯儀及鋼尺量檢查 3 導(dǎo)境內(nèi)境面凈距 10mm 1 用鋼尺 4 內(nèi)墻面垂直度 1/300 用鉛垂或鋼尺量 5 內(nèi)墻面平整度 3mm 用尺和楔形塞尺檢查 32在地下連續(xù)墻挖槽過程中，泥漿起到護壁、攜渣、冷 卻機具、切土潤滑的作用。性能良好的泥漿能確保成槽時 槽壁的穩(wěn)定，防止坍方，同時在混凝土灌注時保證混凝土 的質(zhì)量起著極其重要的作用。 液體壓力，相當于一種液體支撐 一權(quán)壁形成泥皮 .可以防止槽壁倒坍和剝落，井防止地下水滲入 二地下連續(xù)墻施工步驟 3、泥漿制備 32

8、成槽后灌注混凝土前要對槽孔泥漿進行置換處理和凈 化，除砂可采用除砂器或沉淀池沉淀等方法。循環(huán)泥漿經(jīng) 過凈化處理后可重復(fù)利用 3.3泥漿采用膨潤土、純堿、CMC按一定比例配制成，拌 漿采用泵拌和氣拌相結(jié)合。具體摻量將根據(jù)現(xiàn)場施工時泥 漿質(zhì)量測試情況而定。 泥漿中的主要成分膨潤土是顆粒極其細小，遇水顯著膨脹, 粘性和可塑性很大的特殊粘土。其水深液具有觸變性，港 入土壁能形成一層透水性很低的泥皮，維護土壁的穩(wěn)定， 防止槽壁坍塌。 二.地下連續(xù)墻施工步驟 3、泥漿制備 3.4泥漿弱緘性的作用：對槽壁土層進行滲透，使槽壁土 顆粒粘結(jié)在一起，形成一層泥皮。維護土壁的穩(wěn)定，防止 槽壁坍塌。 3.5在施工中定

9、期對泥漿的指標進行檢查，并根據(jù)實際情 況對泥漿指標進行適當調(diào)整。新拌泥漿貯存24小時后使用。 36成槽過程中應(yīng)及時向槽內(nèi)送漿，挖槽結(jié)束及刷壁完成 后，分別取槽內(nèi)上、中、下三段的泥漿進行比重、粘度、 含砂率和PH值的指標測定驗收。 二、地下連續(xù)墻施工步驟 3、 泥漿制備 37泥漿循環(huán)。成槽施工時，泥漿受到土體、地面雜質(zhì)等 污染，其技術(shù)指標將發(fā)生變化。因此，從槽段內(nèi)抽岀的泥 漿回送至沉淀漿池內(nèi)?；炷翝沧⑦^程中要進行回收泥漿, 回收泥漿性能符合再處理要求時，將回收泥漿抽入沉淀池, 當泥漿性能指標達到廢棄標準后，將回收泥漿抽入廢漿池。 38廢漿處理。抽入廢漿池中的廢棄泥漿每天組織全封閉 泥漿運輸車外

10、運至泥漿排放點棄漿?；?qū)U漿進行壓縮處 理，將壓縮后的干土運走。 泥漿 配泥漿 循環(huán)泥漿 廢棄泥漿 檢驗 性能 粘性土 砂性土 粘性土 砂性土 粘性土 砂性土 方法 拿39泥漿性能指標符合下表規(guī)定: 比重1.04106 鈕) 105108 110 125135 比重計 粘度(s)20-2425-30255060 漏斗計 含砂率 (%) 3 4 4 8 11 洗砂瓶 pH值 89 89 8 8 14 14 試紙 二地下連續(xù)墻施工步驟 4. 成槽施工 挖槽是地下連續(xù)墻施工中的主要工序，槽寬取決于設(shè)計墻 厚，一般為600、800、1000mmo挖槽是在泥漿中進行。 挖槽按單元槽段逬行，挖至設(shè)計標高后

11、要進行清槽換漿， 驗槽合格后放入導(dǎo)管壓入清水，不斷將槽底泥漿稀釋自流 或吸岀，至泥漿相對密度在2 22 2以下為止。清槽后盡 快地下放接頭管和鋼筋籠，并立即澆筑混凝土，以防槽段 塌方。有時在下放鋼筋籠后要第二次清槽。 二地下連施工步驟 4、成槽施工 4,1單元槽段開挖 e單元槽段成槽時采用“三抓開挖，先挖兩端最后挖中間，使抓斗兩側(cè) 受力均勻。在轉(zhuǎn)角處部分槽段因一斗無法完全挖盡時或一斗能挖盡但 無法保證抓兩側(cè)受力均勻時，根據(jù)現(xiàn)場實際情況在抓斗的一側(cè)下放特 制鋼支架來平衡另一側(cè)的阻力，防止抓斗因受力不勻?qū)е虏郾谧笥覂A 斜。標準權(quán)段的開挖頗序如下圖所示 800600Q頤 標 槽 *脳覷 2800 2

12、800 1 2800 二、地下連續(xù)墻施工步驟 二地下連WS施工步驟 4、成槽施工 4 2成槽時，派專人負責(zé)泥漿的放送，視槽內(nèi)泥漿液面高 度情況，隨時補充槽內(nèi)泥漿，確保泥漿液面高出地下水位 2米以上，還應(yīng)保持在導(dǎo)墻頂面以下3050cm,成槽機成 槽時必須加強槽壁垂直度、槽壁穩(wěn)定性和泥漿液面的觀測, 根據(jù)施工進度隨時進行測量。重要槽段超深槽段施工過程 的尺寸檢測宜采用超聲法確認。 4.3測繩測孔深時要注意測繩起點的刻數(shù)和有無打結(jié)。 44超聲波檢測：重要槽段超深槽段施工過程的尺寸檢測 宜采用超聲法確認。 4 5 -般槽段每5幅做一次超聲波檢測，檢測內(nèi)容包括：槽 深、槽壁凈寬、垂直度、沉渣厚度等。在檢

13、測報告上。 4.6檢測報告監(jiān)理應(yīng)簽字確認。 二地下連解施工步驟 4、成槽施工 二地下連續(xù)墻施工步驟 4、成槽施工 47超深地墻成槽前應(yīng)鉆引孔，以確保槽壁的垂直度 蚌式挖斗施工過程鉆抓結(jié)合 二地下連續(xù)墻施工步驟 5、槽段接頭施工 52施工接頭嚴禁設(shè) 置于地連墻的轉(zhuǎn)角處。 52槽段連接接頭形 式視地連墻受力情況 及抗?jié)B要求而定，宜 采用柔性接頭，柔性 接頭常用的有鎖口管、 工字、王字、十字、 V型鋼板接頭等。 二地下連施工步驟 5、槽段接頭施工 53混凝土灌注及成槽施工過程中，施工接頭部位會粘附 一些沉渣、混凝土、泥、土團袋等，混凝土施工完成后 必須用特制的沖槽器沖掉接頭部分或鋼板內(nèi)的附著物， 然

14、后用帶鋼絲刷子的刷壁器將接頭部分洗刷干凈。 5.4刷壁是地下連續(xù)墻施工中的一個至關(guān)重要的環(huán)節(jié)，刷 壁的好壞直接影連續(xù)墻接頭防水效果。后續(xù)槽段挖至設(shè) 計標高后，用特制的刷壁器清刷先行幅接頭面上的沉確 或泥皮，上下刷壁的次數(shù)不少于10次，直到刷壁器的毛 刷面上無泥為止，確保接頭面的新老混凝土接合緊密。 55刷壁應(yīng)在清底前完成，以防止刷壁產(chǎn)生的泥渣沉于槽 底形成的沉渣未清除。 二地下連施工步驟 5、槽段接頭施工 二地下連施工步驟 5、槽段接頭施工 偏心吊刷不意圖 E=s rt = L r AHU 二地下連解施工步驟 6、清槽 6.1成槽深度必須滿足設(shè)計要求，嚴禁超深成ta,成槽后根據(jù)設(shè)備 條件進行清

15、渣（清渣可分為抓斗法、泵吸法、氣舉法清椅換漿 小后進行槽段質(zhì)量檢驗，其深度、沉渣厚度.泥漿性能指標、側(cè)壁 清刷狀態(tài)需滿足質(zhì)量要求。 拿6.2清槽后，對槽內(nèi)泥漿進行檢測，泥漿比重取上.中.下3處，下 部泥漿取槽底以上0. 2m處泥漿比重應(yīng)小于規(guī)范規(guī)定值。 泥漿比*1.15 含砂率不大于5% 粘度不大于28s 沉淤厚度才100mm 二地下連續(xù)墻施工步驟 6、清槽 6. 3清槽合格，完成鋼筋籠下放后，需進行二次清槽，防 止鋼筋籠下施過程中撞擊槽壁造成槽底沉渣過厚。二次 清槽4h內(nèi)灌注混凝土，如4h內(nèi)不能開始灌注混凝土的需 采取適當措施進行處理。 二地下連續(xù)墻施工步驟 厚度。 二地下連WS施工步驟 二

16、地下連WS施工步驟 7、鋼筋籠制作與安裝 73鋼筋籠應(yīng)符合 以下規(guī)定：鋼筋籠 縱向應(yīng)預(yù)留導(dǎo)管位 置，并上下貫通; 0 5m范圍內(nèi)向上做 收口處理。 74鋼筋籠加工時 根據(jù)設(shè)計位置安裝 墻趾注漿管。同時 應(yīng)根據(jù)設(shè)計和監(jiān)測 要求預(yù)埋聲測管和 測斜管。 7、鋼筋籠制作與安裝 62首先制作鋼 筋籠桁架。桁架 在專用模具上加 工，保證每片平 直，高度一致， 以確保鋼筋籠的 二地下連纟般施工步驟 7.鋼筋籠制作與安裝 7 5鋼筋籠焊接 牢固，能夠保證 起吊剛度；墊塊 能夠保證鋼筋保 護層厚度；預(yù)埋 件與主筋連接牢 固，外露面包扎 嚴密。 二地下連WS施工步驟 7.鋼筋籠制作與安裝 76鋼筋籠水平筋與桁架鋼

17、筋交叉點、吊點2m范圍、鋼筋 籠籠口處及邊框一定范圍內(nèi)宜100%焊接牢固，其他部位 50%梅花形焊接牢固，同時在籠內(nèi)增加縱向和橫向鋼筋桁 架、剪刀撐鋼筋等，以上措施使鋼筋籠在整體起吊的過 程中有足夠的剛度而不產(chǎn)生變形。UZ “匚型鋼筋籠還 需增設(shè)斜拉筋。 77如果發(fā)生鋼筋籠難以入槽時，如因槽壁彎曲鋼筋籠不 能放入，應(yīng)修整槽壁后再吊放鋼筋籠，不得強行放入， 使鋼筋籠變形。如因鋼筋籠尺寸偏差過大或變形不能放 入，應(yīng)全部或局部拆除，重新焊接，使尺寸達到要求為 止。 二地下連解施工步驟 7、鋼筋籠制作與安裝 7 8鋼筋籠制作允許偏差應(yīng)符合下表要求 項目 偏差(mm) 檢查方法 鋼筋籠長度 50 鋼筋籠

18、寬度 20 鋼尺最，每片鋼筋網(wǎng)檢查上、中、 下三處 鋼筋籠厚度 0 -10 主筋間距 10 av任取一斷面，連續(xù)量取間距， 取平均值作為一點 b、每片鋼筋網(wǎng)上測4點 分布筋間距 20 預(yù)埋件中心 位置 10 抽查 二地下連解施工步驟 7、鋼筋籠制作與安裝 籠內(nèi)増設(shè)鋼筋桁架、列刀抹鋼筋 鋼筋籠吊點布設(shè)及加強措施 二.地下連續(xù)墻施工步驟 7、鋼筋籠制作與安裝 鋼筋籠吊放入橫 二.地下連續(xù)墻施工步驟 8、混凝土灌注 8 2鋼筋籠吊放完后.安裝鎖口管.使用的鎖口管能承受混凝土灌注 時側(cè)壓力，接頭管應(yīng)對準位養(yǎng)，垂直、緩慢沉放，鎖口管應(yīng)沉入槽 底下300500mmf鎖口管背后應(yīng)回填.防止灌注混礙土?xí)r發(fā)生位

19、 移和繞管現(xiàn)象。 82下導(dǎo)管前必須對連接好的導(dǎo)管逬行氣密性檢驗。各節(jié)導(dǎo)管之間應(yīng) 采用絲扣連接.井且連接處應(yīng)加設(shè)橡膠墊圈密封，以防混;土灌注 時導(dǎo)管漏水。 8 3鋼筋籠安放后在4小時內(nèi)澆灌混凝土，澆灌前先檢查槽深，判斷 有無坍孔，并計算所需混凝土方SL 8 4連續(xù)墻混凝土按設(shè)計要求強度等級進行澆注，采用防水混凝土， 混凝土的坍落度按規(guī)范及水下混凝土要求，水下混礙土，其強度應(yīng) 提高一個等級.混凝土必須具有良好的和易性、流動性.緩凝性. 緩凝時間宜為68h,混凝土塌落度根據(jù)設(shè)計要求通過試驗確定，一 般采用20020mmo 二、地下連續(xù)墻施工步驟 &混凝土灌注 85混凝土澆灌采用龍 門架配合混凝土導(dǎo)管

20、 完成，導(dǎo)管采用 0250mm.法蘭盤連 接式導(dǎo)管，導(dǎo)管連接 處用橡膠墊圈密封防 水。 86每個單元槽使用兩 套導(dǎo)管灌注，導(dǎo)管中 心間距不宜大于3米， 導(dǎo)管中心與槽孔端部 或接頭管壁面的距離 不宜大于15米，開始 灌注時導(dǎo)管底端距槽 底不宜大于50cm。 二、地下連續(xù)墻施工步驟 &混凝土灌注 8 7在混凝土灌注過程中，可使導(dǎo)管上下小幅度運動，以 密實混凝土，但不得使導(dǎo)管橫向移動，也不得將導(dǎo)管移 岀混凝土上表面。 8 8混凝土灌注過程應(yīng)連續(xù)，因故中斷灌注時間不得超過 30mino混凝土盡量避免灑落孔內(nèi)?，F(xiàn)場配備柴油發(fā)電機, 以防停電。 8 9混凝土應(yīng)超岀設(shè)計標高30cm。 8 20鎖口管根據(jù)實際情況在混凝土澆注2小時后，將接頭 管旋轉(zhuǎn)半周，或提起10cmo混凝土開澆4小時后開始起 拔，以后每30分鐘提升一次，每次50100mm.直至終凝 后全部拔出。 二地下連WS施工步驟 &混凝土灌注 鎖口管起