關(guān)節(jié)軸承知識剖析

1、關(guān)節(jié)軸承知識、基本概念1徑向額定動載荷：關(guān)節(jié)軸承中的工作表面動應(yīng)力達(dá)到最大許用應(yīng)力時的徑向 載荷。2軸向額定動載荷：關(guān)節(jié)軸承中的工作表面動應(yīng)力達(dá)到最大許用應(yīng)力時的軸 向載荷。3壽命：關(guān)節(jié)軸承的摩擦系數(shù)達(dá)到規(guī)定的極限值或關(guān)節(jié)軸承磨損量超過規(guī) 定的極限值時關(guān)節(jié)軸承工作擺動的總次數(shù)。4徑向當(dāng)量動載荷：一恒定的徑向載荷，在該載荷作用下，關(guān)節(jié)軸承中工作表 面接觸應(yīng)力與實際載荷作用相當(dāng)。用于向心關(guān)節(jié)軸承、角接觸關(guān)節(jié)軸承、桿端關(guān)節(jié) 軸承同時承受徑向載荷和軸向載荷時計算關(guān)節(jié)軸承使用壽命用。一般情況下，對于 向心、角接觸關(guān)節(jié)軸承承受的軸向載荷推薦不要超過徑向載荷的30%，桿端關(guān)節(jié)軸承承受的軸向載荷推薦不要超過徑

2、向載荷的 20%5軸向當(dāng)量動載荷：一恒定的軸向載荷，在該載荷作用下，關(guān)節(jié)軸承中工作表 面接觸應(yīng)力與實際載荷作用相當(dāng)。用于推力關(guān)節(jié)軸承同時承受徑向載荷和軸向載荷 時計算關(guān)節(jié)軸承使用專傘用 脫加邏下.釘亍推力關(guān)丐輸禾忖更的鑄向坯毒專豐符理垃馳呦6 擢啤趴擺站藝jtL黑 鋰整為到調(diào)畢楓阪忖W円的丸用，7 擺；X=tv. -.fi.Jf.1 r 20 國吋片 攜丸.二、關(guān)節(jié)抽桑的選用弗罰斗節(jié)軸忒辭.內(nèi)金音樣電爻節(jié)鈾唱的靛靑丸小.方同戌件洪9丸.方丈*工況條件.朗眾方心走俚（輕曲稱塞我的庫黒壽*和畫養(yǎng)三. 嵐弓軸樂証令”匕/ 目醫(yī)|*i I抽與戲浪內(nèi)牡帽和汁n1LXl碼Nhi-f tm2LJ50%4關(guān)節(jié)

3、軸承配合選擇的基本原則。4.1根據(jù)軸承的類型、尺寸、公差、游隙，軸承的工作條件，作用在軸承上載 荷的大小、方向和性質(zhì)，軸和外殼孔的材料，以及裝拆方便等來進(jìn)行軸承與軸和外 殼孔配合的選擇。4.2軸承的擺動套圈一般采用過盈配合，使軸承在載荷下工作時，套圈在軸和 外殼孔的配合表面不產(chǎn)生磨損和相對轉(zhuǎn)動現(xiàn)象。4.3為防止內(nèi)圈與軸之間的滑動或爬行，內(nèi)圈與軸應(yīng)優(yōu)先采用過盈配合，如果 為裝拆方便或由于采用浮動支承，而必須選用間隙配合時，軸頸表面必須淬硬。4.4選用過盈配合時，應(yīng)考慮過盈量對徑向游隙的影響。對于必須使用較大過盈量的場合，應(yīng)選用原始游隙大于基本組游隙值的軸承。4.5軸和外殼孔的公差帶4.5.1軸的

4、公差帶按表1的規(guī)定選取表1軸的公差帶軸承類型丄作茶件公差帶潤滑型自潤滑星向心關(guān)節(jié)軸承各種載荷，浮動支旗皿h7h61 g7各種載荷、固定支承in6站接觸關(guān)節(jié)抽承各種載荷ni61m6推力關(guān)節(jié)軸承各種載荷nbmb4.5.2外殼孔的公差帶按表2的規(guī)定選取軸承類型工作條件公差帶潤滑型自潤滑型向心關(guān)節(jié)軸承各種載荷.浮動支承hftf h?h6i g7各種載荷.固定支承m6k6肅接觸關(guān)節(jié)軸承各種載荷m6. ii6mb推力關(guān)節(jié)軸承各種載荷rn6* n6ni6軸承類型工作條件J公差帶潤滑型自潤滑筆輕載荷浮動支承H6/ H7H7四、關(guān)節(jié)軸承的壽命計算理論上計算關(guān)節(jié)軸承的使用壽命，都是假設(shè)關(guān)節(jié)軸承安裝正確、常規(guī)加載、

5、常 溫下工作、關(guān)節(jié)軸承潤滑良好、無外來物侵入關(guān)節(jié)軸承。1額定載荷的計算軸承類型摩擦副材料額定動載荷計算公式額定靜載荷計算公式向心關(guān)節(jié) 軸承鋼對舸Cdr=85XCXdmCs=425 XCX dm鋼對PTFE織物Cdr=120XCXdmCdr=242XCXdm軻對PTTE復(fù)合材料Cdr=90XCXdniCdr=225XCXdm鋼對肓銅1Cdr=50XCXdmCdr= 125XCX dm角接雜關(guān) 節(jié)軸承舸邀i-：Cdr=855X (B+C-H) dmCdr=426 X (B + C-H) dr= : nr- 7Cdr=!28X t B + C-H) dmCdr=254X (B + C-H) dr推力

6、關(guān)節(jié)軸承鋼對犠Cdr=170X t B + C-H) dmCdr=920X (B + C-H) dr鋼對PTH；織物Cdu255X tB + C-H) dmCdr=560X (B + C-H) dr軸承類型摩擦副材料額定動載荷計算公式額定靜載荷計算公式鋼對鋼Cdr=85XCXdmCst25 XCX dm注：C :外圈寬度dm：軸承球徑B:內(nèi)圈寬度H :軸承高度2滑動速度V= 2.9089 10-4 xpx f X d擺動角f ：擺動頻率dm : dm=dm為等效滑動球面直徑，為折算系數(shù)；向心為1,角接觸為 0.9,推力為0.7 dm :軸承球徑3名義接觸壓力p （小寫）=k xP大寫（N/mm

7、2）（Cd :額定動載荷）Cd4關(guān)節(jié)軸承使用壽命的計算關(guān)節(jié)軸承的使用壽命與軸承的承受載荷、滑動速度、摩擦副材料、當(dāng)量動載荷 系數(shù)、載荷特性（恒定載荷、脈動載荷、交變載荷）系數(shù)、溫度壽命系數(shù)、滑動速 度壽命系數(shù)、載荷壽命系數(shù)、軸承質(zhì)量與潤滑壽命系數(shù)、重潤滑間隔壽命系數(shù)、重 潤滑擺角壽命系數(shù)有關(guān)。五、關(guān)節(jié)軸承的使用工況與失效判定準(zhǔn)則 以下以向心關(guān)節(jié)軸承為例：1摩擦副材料：鋼對鋼 使用工況：軸承內(nèi)徑：6mmv=d=30mm 許用溫度：-60 C =t=200 C許用接觸壓力：1N/mm2=pv=100N/mm2 滑動速度：1mm/s=v=100mm/sp.v 值：1N/mm.mm/s2=p.v0.0

8、04床k （軸承球徑）摩擦系數(shù) R = 0.22 2摩擦副材 料：鋼對青銅 使用工況：軸承內(nèi)徑：5mmv=d=50mm 許用溫度：-60C v=t=250C許用接觸壓力：1N/mm2=pv=50N/mm2 滑動速度：1mm/s=v=100mm/sp.v 值：1N/mm2.mm/s=p.v0.004 d k （軸承球徑）摩擦系數(shù) R = 0.253.摩擦副材料：鋼對PTFE織物使用工況：向心關(guān)節(jié)軸承內(nèi)徑：17=d=300mm角接觸關(guān)節(jié)軸承內(nèi)徑：25mm=d=200mm推力關(guān)節(jié)軸承內(nèi)徑：10=d=200mm許用溫度：-60 r v=tv=150c許用接觸壓力：5N/mm2=pv=150N/mm2

9、滑動速度：1mm/s=v=300mm/sp.v值：5N/mm2.mm/s=p.v=300N/mm2.mm/s失效判定準(zhǔn)則： 徑向游隙增加 量：A承受恒定載荷時：為0.3mm B承受交變載荷時：為0.6mm 4摩擦副材料： 鋼對PTFE復(fù)合材料使用工況：向心關(guān)節(jié)軸承內(nèi)徑：6mm=d=30mm許用溫度：-60 C =t=200C許用接觸壓力：5N/mm2=p=100N/mm2 滑動速度 1mm/s=v=300mm/sp.v 值：5N/mm2.mm/s=p.v=300N/mm2.mm/s徑向游隙增加量:a承受恒定載荷時為 約0.15mm b承受交變載荷時為 約0.30mm六、安全系數(shù) 的選擇摩擦制材料鋼對鋼鋼對PTFE織物鋼對PTFE復(fù)合村料鋼對青銅C/P2L75L62七、干膜（也稱減摩涂層、磨合膜）的作用M o S 2潤滑干膜是以“ M o S 2 ”粘結(jié)劑” + 各種性能改進(jìn)劑和溶劑”組成，噴 涂在關(guān)節(jié)軸承表面，并在一定溫度下固化，形成一層粘結(jié)在軸承表面的薄的潤滑 層，有利于磨合，薄膜厚度515卩m,不會移動，在起初運動時薄膜有部分傳送 到配合表面，促進(jìn)了過渡磨合期，直到建立潤滑油膜，從而確保穩(wěn)定的低摩擦系 數(shù)，避免了蠕動，表面壓力有助于潤滑薄膜傳遞過程，因此，裝配后關(guān)節(jié)軸承就可 承受全負(fù)載。注：C為關(guān)節(jié)軸承的額定動載荷，P為關(guān)節(jié)軸承實際承受的載荷與常規(guī)的潤滑油、潤滑脂相