混凝土工程施工監(jiān)理實(shí)施細(xì)則修改版

1、 金沙江溪洛渡水金沙江溪洛渡水電電站站 左岸地下左岸地下電電站及泄洪洞工程混凝土施工站及泄洪洞工程混凝土施工 監(jiān)監(jiān) 理理 實(shí)實(shí) 施施 細(xì)細(xì) 則則 長(zhǎng)江三峽技術(shù)經(jīng)濟(jì)發(fā)展有限公司 金沙江溪洛渡水電站監(jiān)理部 二八年 十月 批準(zhǔn)：批準(zhǔn)：時(shí)時(shí)會(huì)良會(huì)良 審查審查： ：張貴華張貴華 呂呂邦邦華華 核稿：劉啟云核稿：劉啟云 編編寫：寫：陳偉陳偉民民 目 錄 1 總 則.1 1.1 編制依據(jù).1 1.2 適用范圍.1 1.3 適用標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程、規(guī)范.1 1.4 其它.1 2 混凝土工程開工許可證申請(qǐng)程序.1 2.1 混凝土工程開工許可證申請(qǐng)流程圖.2 2.2 混凝土配合比試驗(yàn)成果報(bào)告報(bào)批.2 2.3 混凝土工程施

2、工措施報(bào)告報(bào)批.3 2.4 特殊施工措施報(bào)告報(bào)批.3 2.5 原材料材質(zhì)證明、抽樣檢驗(yàn)成果報(bào)告報(bào)批審核.4 2.6 質(zhì)量管理體系.4 2.7 混凝土工程開工證簽發(fā).4 2.7.1 開工申請(qǐng) .4 2.7.2 開工申請(qǐng)的審查 .4 2.7.3 開工令簽發(fā) .5 3 混凝土工程施工過程監(jiān)理.5 3.1 混凝土工程施工質(zhì)量控制的方式.5 3.2 混凝土單元工程檢驗(yàn)流程.5 3.2.1 混凝土單元工程質(zhì)量檢驗(yàn)流程.5 3.2.2 驗(yàn)收申請(qǐng)審查.5 3.2.3 混凝土單元工程工序驗(yàn)收 .6 3.2.4 開倉(cāng)證簽發(fā) .7 3.3 混凝土工程施工質(zhì)量控制的內(nèi)容.7 3.4 工程施工質(zhì)量控制.7 3.4.1

3、砼原材料和工程試驗(yàn)檢測(cè)質(zhì)量控制 .7 3.4.2 基礎(chǔ)巖面或混凝土施工縫處理質(zhì)量控制 .7 3.4.3 鋼筋工序質(zhì)量控制 .7 3.4.4 模板安裝工序質(zhì)量控制 .8 3.4.5 預(yù)埋件系統(tǒng)工序質(zhì)量控制 .9 3.4.5.1 止水安裝.9 3.4.5.2 伸縮縫材料安裝.10 3.4.5.3 排水設(shè)施安裝.10 3.4.5.4 冷卻及接縫灌漿管路安裝.10 3.4.5.5 鐵件預(yù)埋安裝.10 3.4.5.6 內(nèi)部觀測(cè)儀器安裝.11 3.4.5.7 接地系統(tǒng)敷設(shè).11 3.4.6 混凝土澆筑質(zhì)量控制 .11 3.4.7 混凝土溫控 .14 3.4.8 混凝土表面缺陷檢查與處理 .15 3.4.9

4、 混凝土密實(shí)性檢查 .15 3.4.10 混凝土工程質(zhì)量事故 .16 3.4.11 混凝土單元工程質(zhì)量評(píng)定.16 4 混凝土分部工程驗(yàn)收.17 4.1 混凝土分部工程驗(yàn)收程序 .17 4.2 分部分項(xiàng)工程質(zhì)量評(píng)定 .18 4.3 驗(yàn)收資料審查 .18 5 其它.18 金沙江溪洛渡水電站地下電站及泄洪洞工程混凝土施工金沙江溪洛渡水電站地下電站及泄洪洞工程混凝土施工 監(jiān)理實(shí)施細(xì)則（試行）監(jiān)理實(shí)施細(xì)則（試行） 1 總 則 1.11.1 編制依據(jù)編制依據(jù) 金沙江溪洛渡水電站地下電站、泄洪洞土建及金屬結(jié)構(gòu)安裝工程施工招標(biāo)文件 （合同編號(hào)：XLD/0448） ； 經(jīng)批準(zhǔn)的相關(guān)設(shè)計(jì)文件和圖紙； 經(jīng)監(jiān)理機(jī)構(gòu)批

5、準(zhǔn)的施工組織設(shè)計(jì)及技術(shù)措施（作業(yè)指導(dǎo)書） 。 1.21.2 適用范圍適用范圍 本細(xì)則適用于金沙江溪洛渡水電站左岸地下電站及泄洪洞工程混凝土施工。 1.31.3 適用標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程、規(guī)范適用標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程、規(guī)范 熱軋鋼筋GB1499-84； 鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范JGJ18-96； 鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程(JGJ 10796)； GB1499.2-2007鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋 ； 水工混凝土鋼筋施工規(guī)范DL/T5169-2002； 水電水利工程模板施工規(guī)范/5100-2000； 水工建筑物滑模施工技術(shù)規(guī)范SL32-92； 水工混凝土施工規(guī)范(DL/T 5144-2001)； 混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)范(J

6、G/T 1095)； 鋼筋混凝土工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 （GBJ204-83） ； 預(yù)制混凝土構(gòu)件質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn) （GBJ321-90） ； 鋼纖維混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與施工規(guī)程 （CECS38:92） 。 1.41.4 其它其它 四方會(huì)議紀(jì)要、溫控會(huì)議紀(jì)要、監(jiān)理部針對(duì)混凝土施工、溫控、維護(hù)等過程所發(fā)布 的有關(guān)混凝土專業(yè)的指示、通知和批復(fù)等文件均應(yīng)作為本細(xì)則的補(bǔ)充。 與本細(xì)則相關(guān)的其它監(jiān)理控制和管理辦法，依據(jù)相關(guān)監(jiān)理實(shí)施細(xì)則執(zhí)行。 2 混凝土工程開工許可證申請(qǐng)程序 2.1 混凝土工程開工許可證申請(qǐng)流程圖 混凝土分部工程開工許可證申請(qǐng)流程圖如圖 2-1 所示。 圖 2-1 混凝土工程開工許可證申請(qǐng)流程示

7、意圖 2.22.2 混凝土配合比試驗(yàn)成果報(bào)告報(bào)批混凝土配合比試驗(yàn)成果報(bào)告報(bào)批 在混凝土澆筑 28 天以前承包人應(yīng)將混凝土配合比試驗(yàn)報(bào)三峽發(fā)展公司溪洛渡水電站工 程監(jiān)理部（以下簡(jiǎn)稱“監(jiān)理部” ）審核?；炷僚浜媳仍囼?yàn)報(bào)告應(yīng)包括 28 天齡期內(nèi)各組試 驗(yàn)的成果。 另外試驗(yàn)中所用的所有材料來源應(yīng)符合合同要求，且應(yīng)與實(shí)際施工中使用的材料一致， 并事先得到監(jiān)理部批準(zhǔn)。 施工單位報(bào)送施工前準(zhǔn)備文件 配合比試驗(yàn)成果 報(bào)告報(bào)批 工程施工措施 報(bào)批 特殊部位施工 措施報(bào)批 原材料材質(zhì) 證明、抽樣 檢驗(yàn)成果報(bào) 告報(bào)批 施工單位施工前準(zhǔn)備 監(jiān)理部審查 施工單位提出開工申請(qǐng) 請(qǐng) 監(jiān)理部審查開工條件 簽發(fā)開工許可證 不

8、具備條件 不合格重新報(bào)送 在進(jìn)行混凝土配合比試驗(yàn)過程中，監(jiān)理技術(shù)合同部必要時(shí)應(yīng)從材料取樣至成果整理和 分析進(jìn)行全過程檢查、監(jiān)督和認(rèn)證。 2.32.3 混凝土工程施工措施報(bào)告報(bào)批混凝土工程施工措施報(bào)告報(bào)批 在混凝土工程計(jì)劃開工 28 天前，施工單位必須根據(jù)合同技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、設(shè)計(jì)文件 （包括施工圖紙、設(shè)計(jì)通知、技術(shù)要求）和報(bào)經(jīng)批準(zhǔn)的總施工組織設(shè)計(jì)，完成編制和報(bào)送 混凝土工程施工措施。其主要內(nèi)容至少應(yīng)包括： 工程概況（包括：申報(bào)開工部位、設(shè)計(jì)工程量、澆筑平、剖面圖、以及必要的混凝 土澆筑布置與工序流程圖） ； 澆筑程序（包括：澆筑作業(yè)工序、分縫、分段、分層、分塊和止水安裝詳圖，有觀 測(cè)儀器埋設(shè)要求

9、的還應(yīng)包括觀測(cè)儀器埋設(shè)詳圖） ； 澆筑進(jìn)度（包括：澆筑工程量、進(jìn)度安排、循環(huán)作業(yè)時(shí)間及分月澆筑強(qiáng)度） ； 混凝土生產(chǎn)（包括：級(jí)配、配合比、坍落度、澆筑中的允許間歇時(shí)間、拌和時(shí)間及 外加劑品種與摻量） ； 施工作業(yè)方法（包括：設(shè)縫、縫面處理、模板、鋼筋、預(yù)埋件安裝、止水設(shè)施安裝、 混凝土運(yùn)輸、入倉(cāng)、平倉(cāng)、振搗手段、拆模、構(gòu)件保護(hù)與混凝土養(yǎng)護(hù)。有觀測(cè)儀器埋設(shè)要 求的還應(yīng)包括該儀器埋設(shè)作業(yè)內(nèi)容） ； 施工設(shè)備配置與勞動(dòng)力組織； 質(zhì)量控制和安全措施。 對(duì)于有溫控、防裂、抗沖耐磨、預(yù)縮等特殊要求的混凝土澆筑，施工單位還應(yīng)根據(jù)設(shè) 計(jì)文件和合同技術(shù)規(guī)范有關(guān)規(guī)定進(jìn)行專門設(shè)計(jì)、試驗(yàn)和研究，并將這部分內(nèi)容作為專項(xiàng)

10、列 入施工措施報(bào)告。 2.42.4 特殊施工措施報(bào)告特殊施工措施報(bào)告報(bào)批報(bào)批 特殊部位（如基礎(chǔ)填塘、洞、槽、鍵等）的混凝土施工及溫控措施，或采用鋼纖維混 凝土、抗沖耐磨混凝土、低熱微膨脹混凝土等特種混凝土施工，或必須在特別的不利自然 條件下進(jìn)行混凝土澆筑作業(yè)，或采用摻粉煤灰、摻硅粉等混凝土，或監(jiān)理部認(rèn)為應(yīng)該特別 報(bào)告的情況下，施工單位均應(yīng)在該項(xiàng)混凝土施工作業(yè)計(jì)劃實(shí)施的 21 天前，制定專項(xiàng)施工措 施報(bào)監(jiān)理部審核。 當(dāng)施工單位采用特種模板和異形模板、或特別的澆筑工序、或監(jiān)理部認(rèn)為必要時(shí)，可 要求施工進(jìn)一步報(bào)送模板制作、安裝、支撐詳圖或進(jìn)一步的詳細(xì)設(shè)計(jì)和說明資料。 2.52.5 原材料材質(zhì)證明、抽

11、樣檢驗(yàn)成果報(bào)告報(bào)批審核原材料材質(zhì)證明、抽樣檢驗(yàn)成果報(bào)告報(bào)批審核 施工單位必須在施工作業(yè)開始 14 天前向監(jiān)理部報(bào)送“原材料材質(zhì)證明、抽樣檢驗(yàn)成果 報(bào)告” ，其內(nèi)容包括混凝土原材料（包括鋼筋、水泥、砂石骨料、止水材料、外加劑及摻和 料等）產(chǎn)品合格證、試驗(yàn)報(bào)告或使用說明，以及按工程承包合同文件或施工規(guī)范規(guī)定進(jìn)行 抽樣檢驗(yàn)成果。并得到監(jiān)理部的認(rèn)可。 2.62.6 質(zhì)量管理體系質(zhì)量管理體系 施工單位按工程承建合同要求建立和完善質(zhì)量管理體系、管理組織和質(zhì)量檢測(cè)機(jī)構(gòu),完 成施工質(zhì)量“三級(jí)”質(zhì)檢和檢測(cè)人員的崗位培訓(xùn)和考核；并于計(jì)劃開工前將質(zhì)量管理體系、 組織、質(zhì)檢和檢測(cè)人員資質(zhì)報(bào)監(jiān)理部審查確認(rèn)。 2.72.

12、7 混凝土工程開工證簽發(fā)混凝土工程開工證簽發(fā) 2.7.12.7.1 開工申請(qǐng)開工申請(qǐng) 施工單位完成相關(guān)報(bào)告的審批和現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備工作后，向監(jiān)理部提出開工申請(qǐng)。 2.7.22.7.2 開工申請(qǐng)的審查開工申請(qǐng)的審查 監(jiān)理部收到開工申請(qǐng)后由總監(jiān)理工程師組織進(jìn)行審查，應(yīng)督促、檢查、復(fù)核和落實(shí)施 工準(zhǔn)備工作，并作好相關(guān)監(jiān)理記錄，檢查內(nèi)容包括： 必須的混凝土生產(chǎn)性試驗(yàn)是否已經(jīng)完成，用于施工實(shí)施的各種參數(shù)選擇是否報(bào)經(jīng)批 準(zhǔn)； 設(shè)計(jì)圖紙、施工技術(shù)與作業(yè)規(guī)程規(guī)范、技術(shù)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)、施工措施計(jì)劃等技術(shù)交底是 否已經(jīng)進(jìn)行； 主要施工機(jī)械設(shè)備配置、勞動(dòng)組織與技工配備是否完成； 開工所必需的材料、構(gòu)件、機(jī)械設(shè)備是否到位，經(jīng)檢驗(yàn)是

13、否合格，以及能否滿足計(jì) 劃施工時(shí)段連續(xù)施工的需要； 混凝土施工輔助生產(chǎn)設(shè)備和施工養(yǎng)護(hù)、防護(hù)措施是否就緒； 場(chǎng)地平整、交通道路、測(cè)量布網(wǎng)及其它臨時(shí)設(shè)施是否滿足開工要求； 施工管理、施工安全、施工環(huán)境保護(hù)和質(zhì)量保證措施是否落實(shí)。 2.7.32.7.3 開工令簽發(fā)開工令簽發(fā) 經(jīng)過監(jiān)理部的認(rèn)真審查，認(rèn)為該分部工程已基本滿足開工條件或經(jīng)過整改后滿足開工 條件的由總監(jiān)理工程師簽發(fā)開工令。 如果施工單位未能按期向監(jiān)理部報(bào)送開工申請(qǐng)所必須的文件和資料，由此造成的施工 工期延誤和其它損失，均由施工單位承擔(dān)全部合同責(zé)任。若施工單位在規(guī)定的限期內(nèi)未收 到監(jiān)理部應(yīng)退回的開工申請(qǐng)單或批復(fù)文件，可視為已報(bào)經(jīng)審閱。 3 混

14、凝土工程施工過程監(jiān)理 3.13.1 混凝土工程施工質(zhì)量控制的方式混凝土工程施工質(zhì)量控制的方式 現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師在進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理過程中采取的監(jiān)理方式包括：旁站、巡視、檢驗(yàn)、平 行檢測(cè)。 3.23.2 混凝土單元工程檢驗(yàn)流程混凝土單元工程檢驗(yàn)流程 3.2.1 混凝土單元工程質(zhì)量檢驗(yàn)流程混凝土單元工程質(zhì)量檢驗(yàn)流程 質(zhì)量檢驗(yàn)流程：?jiǎn)卧こ舔?yàn)收申請(qǐng)驗(yàn)收申請(qǐng)審查單元工程工序驗(yàn)收開倉(cāng)證簽發(fā) 澆筑過程旁站通水巡視檢查混凝土養(yǎng)護(hù)、保溫巡視檢查混凝土外觀缺陷檢查和處 理單元工程質(zhì)量評(píng)定。但有以下幾點(diǎn)須注意： 混凝土工程各工序驗(yàn)收之前，應(yīng)先進(jìn)行基巖覆蓋層驗(yàn)收。施工單位對(duì)基巖進(jìn)行清撬 和清洗（經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師預(yù)驗(yàn)）合格后

15、會(huì)同監(jiān)理、業(yè)主、設(shè)計(jì)進(jìn)行基礎(chǔ)驗(yàn)收。 備倉(cāng)工序檢驗(yàn)項(xiàng)目必須先經(jīng)施工單位三級(jí)質(zhì)檢自檢合格，填寫驗(yàn)收資料一式二份報(bào) 送現(xiàn)場(chǎng)值班監(jiān)理工程師。由現(xiàn)場(chǎng)值班監(jiān)理工程師對(duì)資料審查合格后再進(jìn)行驗(yàn)收。 各工序驗(yàn)收質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)滿足水工混凝土施工規(guī)范(DL/T 5144-2001)及設(shè)計(jì)要求。 3.2.2 驗(yàn)收申請(qǐng)審查驗(yàn)收申請(qǐng)審查 驗(yàn)收資料審查 對(duì)涉及施工安全、金結(jié)機(jī)電、施工期儀埋和安全監(jiān)測(cè)儀埋（由安全監(jiān)測(cè)儀埋單位出具 相關(guān)驗(yàn)收合格證）等項(xiàng)目的單元工程，施工單位質(zhì)檢部門按要求辦理相關(guān)簽證手續(xù) 監(jiān)理工程師應(yīng)認(rèn)真檢查施工依據(jù)的施工詳圖及與其相關(guān)的設(shè)計(jì)文件（設(shè)計(jì)通知、設(shè)計(jì) 現(xiàn)場(chǎng)處置單等）或監(jiān)理文件是否正確有效，予以復(fù)核。 澆

16、筑面裂縫檢查和處理 對(duì)于層間間歇時(shí)間超過合同文件或設(shè)計(jì)允許時(shí)間的混凝土澆筑面，包括水平及豎直施 工澆筑面，需在上層或后序開倉(cāng)澆筑前進(jìn)行表面裂縫檢查。 裂縫檢查應(yīng)在良好照明條件下進(jìn)行，監(jiān)理工程師應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行裂縫檢查，就檢查有關(guān)項(xiàng) 目和內(nèi)容作好記錄。對(duì)發(fā)現(xiàn)有裂縫的部位應(yīng)及時(shí)報(bào)告，并嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求和監(jiān)理要求處理， 且須經(jīng)四方驗(yàn)收合格后才允許下道工序施工。對(duì)貫穿性裂縫及其它存在重大質(zhì)量缺陷的部 位，施工單位報(bào)處理措施，監(jiān)理組織“四方”召開專題會(huì)議討論處理方案，經(jīng)業(yè)主、設(shè)計(jì)、 監(jiān)理審核后實(shí)施。 混凝土單元倉(cāng)面設(shè)計(jì)審查 對(duì)混凝土倉(cāng)面澆筑工藝設(shè)計(jì)，主要審查以下內(nèi)容：澆筑塊單元編碼、結(jié)構(gòu)形狀、各種 混凝土的標(biāo)號(hào)

17、和工程量、澆筑方法(平鋪法、臺(tái)階法、層厚、次序、方向等)、澆筑時(shí)間、 澆筑手段、倉(cāng)面設(shè)備及人員配置、溫控措施、澆筑注意事項(xiàng)及有關(guān)示意圖等。監(jiān)理工程師 審查合格后，審簽混凝土澆筑倉(cāng)面工藝設(shè)計(jì)表附表 1（溪工建技2008165 號(hào)關(guān)于調(diào)整地 下電站及泄洪洞工程混凝土施工過程質(zhì)量控制表格的通知的附表 1，簡(jiǎn)稱附表 1） 。 對(duì)第一倉(cāng)和結(jié)構(gòu)較復(fù)雜部位的倉(cāng)面設(shè)計(jì)應(yīng)由工點(diǎn)主任（副主任）進(jìn)行審查確認(rèn)。 3.2.3 混凝土單元工程工序驗(yàn)收混凝土單元工程工序驗(yàn)收 混凝土開倉(cāng)澆筑前，現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師應(yīng)在施工單位按照單元工程檢驗(yàn)程序自檢（“三 檢” ）合格基礎(chǔ)上，及時(shí)對(duì)單元工程進(jìn)行驗(yàn)收。其項(xiàng)目包括： 縫面、鋼筋、模板

18、和預(yù)埋件工序檢驗(yàn)； 測(cè)量成果檢驗(yàn)； 施工期儀埋檢驗(yàn)； 金結(jié)、機(jī)電項(xiàng)目檢查； 安全監(jiān)測(cè)儀埋檢查； 土建埋件或混凝土預(yù)制構(gòu)件檢驗(yàn)； 安全項(xiàng)目（包括施工安全措施、組織、制度）檢驗(yàn)； 混凝土生產(chǎn)與澆筑準(zhǔn)備檢驗(yàn)； 其它必須檢驗(yàn)的項(xiàng)目。 現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師應(yīng)在接到申請(qǐng)后的約定時(shí)限（24 小時(shí)）內(nèi)到場(chǎng)進(jìn)行驗(yàn)收，不得無故缺 席或拖延；并在對(duì)上述檢驗(yàn)項(xiàng)目認(rèn)證合格后（對(duì)于非土建監(jiān)理項(xiàng)目應(yīng)檢查相關(guān)項(xiàng)目監(jiān)理簽 發(fā)的有效時(shí)限內(nèi)的合格證明）辦理單元工程開倉(cāng)簽證手續(xù)。 各工序檢查標(biāo)準(zhǔn)按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、招標(biāo)文件技術(shù)要求和設(shè)計(jì)技術(shù)要求執(zhí)行。 3.2.4 開倉(cāng)證簽發(fā)開倉(cāng)證簽發(fā) 按驗(yàn)收表格的內(nèi)容和質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)評(píng)定工序質(zhì)量?jī)?yōu)良或合格

19、，并簽發(fā)驗(yàn)收資料。若不 符合驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)根據(jù)倉(cāng)面情況，以“現(xiàn)場(chǎng)工作聯(lián)系單”的形式向施工單位提出要求處理 的內(nèi)容。待施工單位處理合格，再次申請(qǐng)驗(yàn)收合格后，簽發(fā)驗(yàn)收資料。 單元工程備倉(cāng)工序檢驗(yàn)合格，檢查倉(cāng)面設(shè)計(jì)、人員、設(shè)備到位情況，合格后，監(jiān)理工 程師簽發(fā)混凝土倉(cāng)面設(shè)計(jì)檢查表附表 15、 混凝土開倉(cāng)準(zhǔn)澆證附表 13 和混凝土單 元工程澆筑要料單 。開倉(cāng)證和要料單有效期均為 24 小時(shí)，超過 24 小時(shí)未開倉(cāng)澆筑的，應(yīng) 重新申報(bào)開倉(cāng)檢查驗(yàn)收。 3.33.3 混凝土工程施工質(zhì)量控制的內(nèi)容混凝土工程施工質(zhì)量控制的內(nèi)容 根據(jù)混凝土工程施工的工藝流程，混凝土工程施工質(zhì)量控制分以下幾個(gè)方面： 砼原材料和工程試

20、驗(yàn)檢測(cè)質(zhì)量控制； 施工過程質(zhì)量控制（四大工序、澆筑、溫控、缺陷修補(bǔ)） ； 工程質(zhì)量評(píng)價(jià)； 質(zhì)量缺陷和質(zhì)量事故處理。 3.43.4 工程施工質(zhì)量控制工程施工質(zhì)量控制 3.4.1 砼原材料和工程試驗(yàn)檢測(cè)質(zhì)量控制砼原材料和工程試驗(yàn)檢測(cè)質(zhì)量控制 根據(jù)混凝土生產(chǎn)的過程質(zhì)量控制，對(duì)混凝土生產(chǎn)過程所采用的骨料、水泥、摻和料、 外加劑及鋼筋進(jìn)行了具體質(zhì)量控制的要求和布置，混凝土生產(chǎn)的質(zhì)量控制和原材料的檢 驗(yàn)等按該文執(zhí)行。 3.4.2 基礎(chǔ)巖面或混凝土施工縫處理質(zhì)量控制基礎(chǔ)巖面或混凝土施工縫處理質(zhì)量控制 基礎(chǔ)巖面著重檢查松動(dòng)巖塊處理、有無尖角及反坡、地下滲水導(dǎo)引、地表水清除，以 及巖面潔凈、濕潤(rùn)情況。 混凝土施

21、工縫著重檢查表面沖毛、鉆孔封堵、表面潔凈和濕潤(rùn)等項(xiàng)目。對(duì)鋼筋密集部 位和止水附近部位，應(yīng)作為重點(diǎn)部位加強(qiáng)檢查。施工縫面應(yīng)無乳皮，無松石，并已沖洗干 凈；縫面上 1.25mm5mm 砂面積占沖毛面積的 70%?；A(chǔ)巖面或混凝土施工縫處理。驗(yàn)收 合格后簽署基礎(chǔ)面或混凝土施工縫處理工序質(zhì)量評(píng)定表附表 2。 3.4.3 鋼筋工序鋼筋工序質(zhì)量控制質(zhì)量控制 鋼筋的質(zhì)量控制包括兩個(gè)方面，分別為加工廠加工、現(xiàn)場(chǎng)安裝質(zhì)量控制。鋼筋加工的 檢驗(yàn)和安裝的質(zhì)量檢驗(yàn)由項(xiàng)目監(jiān)理工點(diǎn)執(zhí)行。在鋼筋工序現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收過程中，主要檢查其安 裝高程、位置、規(guī)格、尺寸、數(shù)量、間距、連接方式和保護(hù)層厚度等。地下電站中鋼筋的 連接形式主要有三

22、種：綁扎、焊接和套筒連接。 鋼筋連接質(zhì)量的現(xiàn)場(chǎng)檢查首先是外觀檢查。套筒無裂紋、不變型、結(jié)合緊密，鋼筋端 頭居中接兩端外漏絲扣不超過 1 扣。 有套筒連接及焊接的鋼筋，必須在套筒接頭及焊接接頭取樣驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行鋼筋 工序驗(yàn)收。取樣原則上以每 500 個(gè)為 1 批，每批取一組（3 個(gè)）套筒連接接頭進(jìn)行拉拔試 驗(yàn)，不足 500 個(gè)時(shí)按 1 批計(jì)。當(dāng)施工單位提出套筒連接接頭驗(yàn)收，并提交驗(yàn)收單后，應(yīng)對(duì) 現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行套筒外觀檢查，若外觀不合格，則要求施工單位繼續(xù)處理，直至合格；當(dāng)外觀檢 查合格后，應(yīng)取一組套筒連接接頭進(jìn)行試驗(yàn)，試驗(yàn)合格，則該批套筒連接接頭合格；試驗(yàn) 時(shí)只要有 1 個(gè)套筒連接接頭被拉裂或拉斷

23、或拔出，則該組套筒連接接頭為不合格，應(yīng)在倉(cāng) 內(nèi)取兩組（6 個(gè)）套筒連接接頭再進(jìn)行試驗(yàn)，若試驗(yàn)全部合格，則該批套筒連接接頭合格， 試驗(yàn)只要有 1 個(gè)套筒連接接頭被拉裂或拉斷或拔出，則該批不合格，必須全部返工，并重 做試驗(yàn)。 鋼筋驗(yàn)收合格后簽署鋼筋工序質(zhì)量評(píng)定表附表 3。 3.4.4 模板安裝工序模板安裝工序質(zhì)量控制質(zhì)量控制 首先測(cè)量站對(duì)模板結(jié)構(gòu)尺寸驗(yàn)收，重要部位放樣點(diǎn)由監(jiān)理平行測(cè)量、旁站測(cè)量或抽檢 校測(cè)。現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師應(yīng)根據(jù)放樣和立模數(shù)據(jù)重點(diǎn)對(duì)模板位置、體型尺寸、標(biāo)高，預(yù)留、 預(yù)埋件位置，以及模板穩(wěn)固性、剛度、平整度、縫隙、表面光潔度等進(jìn)行檢查。驗(yàn)收合格 后簽署混凝土模板工序質(zhì)量評(píng)定表附表面 4

24、。 模板驗(yàn)收時(shí)應(yīng)注意如下幾點(diǎn)： 模板的設(shè)計(jì)、選型、材料、制作、安裝、拆除及維修等應(yīng)遵循水工混凝土施工規(guī) 范中的有關(guān)規(guī)定，并已經(jīng)得到監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。 滑模、拉模、模板臺(tái)車等特種模板的設(shè)計(jì)與制作，除遵守常規(guī)模板設(shè)計(jì)與制作的有 關(guān)規(guī)定外，尚需符合 SDJ207-82 等規(guī)范中關(guān)于相應(yīng)各特種模板的設(shè)計(jì)與制作的具體規(guī)定。 過流表面（引水洞非鋼襯段、尾水管、尾水洞、泄洪洞） ，建筑不裝修的永久外表 面的特殊模板，須進(jìn)行專門的設(shè)計(jì)、制作、安裝。 尾水閘墩、各類廊道頂拱、巖錨梁等應(yīng)采用定型鋼模板，廊道側(cè)墻應(yīng)采用大型鋼模 板。 尾水洞，要用拉筋拉在底板巖石或墊層混凝土中，以滿足抗浮要求；且要增設(shè)樣架， 以滿足底

25、板平整度的要求。 尾水洞邊頂拱模板若采用鋼木模合用時(shí)，木模的拉條要有足夠的剛度，拱架支撐應(yīng) 滿足拉條不撓曲變形的要求。拉條表面應(yīng)刨光，拉條之間的縫隙應(yīng)填平。襯板應(yīng)為質(zhì)量?jī)?yōu) 良、表面平整的五夾板。襯板與拉條緊密靠牢，不允許襯板起拱。鋼模應(yīng)采用無孔洞且表 面平整光滑的小鋼模拼裝。木模與鋼模之間應(yīng)平順光滑連接，不允許有突變、錯(cuò)臺(tái)現(xiàn)象。 出線豎井、壓力管道等豎井部位應(yīng)采用整體滑升模板。 轉(zhuǎn)角部位應(yīng)采用定型陰角和陽(yáng)角鋼模板。 拉筋應(yīng)焊在錨筋上。若必須焊在鋼筋上，也只能焊在分布筋上，并滿足搭接長(zhǎng)度的 要求（焊接長(zhǎng)度為 10d） 。 3.4.5 預(yù)埋件系統(tǒng)工序預(yù)埋件系統(tǒng)工序質(zhì)量控制質(zhì)量控制 埋件系統(tǒng)包括止水

26、安裝、伸縮縫材料安裝、排水設(shè)施安裝、冷卻及接縫灌漿管路安裝、 鐵件安裝、內(nèi)部觀測(cè)儀器安裝、接地系統(tǒng)敷設(shè)，在單元工程驗(yàn)收過程中，存在上述工序的， 進(jìn)行質(zhì)量檢查和評(píng)定，發(fā)生的工序經(jīng)匯總后作為預(yù)埋件系統(tǒng)工序進(jìn)行統(tǒng)一質(zhì)量評(píng)定，簽署 預(yù)埋件工序質(zhì)量評(píng)定表附表 12。 3.4.5.1 止水安裝止水安裝 對(duì)止水片安裝，主要檢查其規(guī)格、尺寸、安裝位置、搭接長(zhǎng)度、有無砂眼或裂紋、表 面是否清潔。驗(yàn)收合格后簽署止水安裝質(zhì)量評(píng)定表附表 5。 在驗(yàn)收過程中應(yīng)特別注意以下幾點(diǎn)： 止水片須按設(shè)計(jì)位置跨縫對(duì)中進(jìn)行安裝，并用托架、卡具定位，確保在混凝土澆筑 過程中不產(chǎn)生變形或位移。不允許有拉筋、鋼筋或其它鋼結(jié)構(gòu)與止水相碰接。

27、 止水銅片的銜接須按其不同厚度分別根據(jù)施工詳圖的規(guī)定，采取折疊、咬接或搭接， 搭接長(zhǎng)度應(yīng)大于 20mm，咬接或搭接應(yīng)采取雙面焊，焊工應(yīng)考試合格。橡膠止水片的搭接 長(zhǎng)度不應(yīng)小于 10cm，同類材料的銜接接頭，均須采用與母體相同的焊接材料。 止水銅片的“十”字接頭和“T”字形接頭應(yīng)由廠家按設(shè)計(jì)尺寸提供成型產(chǎn)品，確 需在現(xiàn)場(chǎng)加工時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格控制焊接質(zhì)量。 紫銅片和塑料片宜采用由廠家注塑定型產(chǎn)品，接頭應(yīng)采用栓接法（塑料片包紫銅片） ，栓接長(zhǎng)度不小于 35cm。 已埋入先澆塊體內(nèi)的止水片，應(yīng)采取措施防止其變形移位和撕裂破壞，且止水片必 須高出先澆塊表面以上不少于 20cm，特別是兩標(biāo)段交界面的止水片，先澆

28、塊承包人應(yīng)對(duì)止 水片進(jìn)行妥善保護(hù)，并負(fù)責(zé)將完好的止水片移交給后澆塊承包人。倉(cāng)內(nèi)伸縮縫止水片，應(yīng) 在混凝土澆筑前架設(shè)在預(yù)定位置上，并用鋼管或角鋼等將其固定，不得因混凝土卸料或振 搗發(fā)生移位。在澆筑時(shí)，應(yīng)清除止水片周圍大粒徑骨料，并確保澆筑搗質(zhì)量。 止水銅片的凹槽部位須用瀝青麻絲填實(shí)，充填材料宜先預(yù)制，安裝時(shí)應(yīng)嚴(yán)格保證凹 槽部位與伸縮縫位置一致，騎縫布置。埋入混凝土兩翼部分應(yīng)與混凝土緊密結(jié)合，澆筑止 水片附近混凝土?xí)r，應(yīng)輔以人工振搗密實(shí)，嚴(yán)禁出現(xiàn)蜂窩、狗洞和止水片翻折。 縱縫、橫縫處的水平紫銅止水（漿）片，無論是鼻槽向下、向上或型止水，其翼 板端部宜略上翹，以利于止水（漿）片下部砼澆筑密實(shí)。 平止

29、水銅片，若跨度過大出現(xiàn)下墜時(shí)，可在適當(dāng)位置用托架支撐，砼澆筑到接近止 水時(shí)應(yīng)拆除托架。 為防止止水（漿）片（帶）兩側(cè)模板產(chǎn)生不同變形，止水（漿）片（帶）的圍柃采 用“賫” （或“” ）形連接，使模板圍柃面為整體結(jié)構(gòu)。止水（漿）片（帶）周圍模板應(yīng) 采用特制整體模板，將止水（漿）片夾緊，防止漏漿。 塑料止水（漿）片質(zhì)地較軟，受擠壓極易變形甚至失效，安裝時(shí)應(yīng)采用托筋（豎筋） 、 夾筋支撐防止擠壓變形。 3.4.5.2 伸縮縫材料安裝伸縮縫材料安裝 伸縮縫材料安裝主要檢查伸縮縫縫面是否平整、潔凈、干燥，外露鐵件是否割除；其 高度不得低于混凝土收倉(cāng)高度；伸縮縫材料是否滿足設(shè)計(jì)要求；加固是否牢固，材料拼裝

30、 是否緊密等；驗(yàn)收合格后簽署伸縮縫材料安裝質(zhì)量評(píng)定表附表 6。 3.4.5.3 排水設(shè)施安裝排水設(shè)施安裝 排水設(shè)施安裝主要檢查材料是否滿足設(shè)計(jì)要求；材料加工是否滿足設(shè)計(jì)要求的形式尺 寸、是否進(jìn)行必要的防腐處理；排水管安裝是否牢固、排水管（口）孔位偏差、傾斜度偏 差和深度偏差是否滿足要求；安裝完成后進(jìn)行通水檢查，主要檢查管材、焊接處及接頭處 是否有滲、漏水現(xiàn)象，管路是否通暢；驗(yàn)收合格后簽署排水設(shè)施安裝質(zhì)量評(píng)定表附表 7。 3.4.5.4 冷卻及接縫灌漿管路安裝冷卻及接縫灌漿管路安裝 冷卻及接縫灌漿管路安裝主要檢查材料、材質(zhì)是否滿足設(shè)計(jì)要求，管路埋設(shè)的高程位 置是否滿足設(shè)計(jì)、措施要求；管路安裝牢固

31、，管路通暢無堵塞，管材及接頭不漏水，管路 進(jìn)出口區(qū)別標(biāo)識(shí)并露出模板外 300mm500mm，妥善保護(hù)；驗(yàn)收合格后簽署冷卻及接縫 灌漿管路安裝質(zhì)量評(píng)定表附表 8。 3.4.5.5 鐵件預(yù)埋安裝鐵件預(yù)埋安裝 鐵件安裝主要檢查預(yù)埋鐵件的材質(zhì)、規(guī)格、數(shù)量是否滿足設(shè)計(jì)要求；鐵件的安裝高程、 位置是否滿足設(shè)計(jì)規(guī)范要求，是否安裝牢固，焊接質(zhì)量應(yīng)滿足設(shè)計(jì)規(guī)范要求；驗(yàn)收合格后 簽署鐵件預(yù)埋安裝質(zhì)量評(píng)定表附表 9。 3.4.5.6 內(nèi)部觀測(cè)儀器安裝內(nèi)部觀測(cè)儀器安裝 本標(biāo)段負(fù)責(zé)施工期臨時(shí)觀測(cè)儀器的安裝監(jiān)測(cè)，永久觀測(cè)儀器的安裝監(jiān)測(cè)業(yè)主委托其它 專業(yè)施工負(fù)責(zé)施工。單元工程具備安裝條件后及時(shí)通知監(jiān)測(cè)單位進(jìn)行安裝調(diào)試，合格

32、后簽 署“安裝合格證明” ，一式兩份，交土建施工單位一份，作為監(jiān)理開倉(cāng)的必查資料，防止觀 測(cè)儀器漏安。 內(nèi)部觀測(cè)儀器安裝主要檢查安裝儀器的類型，安裝的高程、位置是否滿足設(shè)計(jì)要求； 儀器電纜連接是否采用專用電纜和硫化儀硫化，接頭是否絕緣、不透氣、不滲水，過縫和 走向是否滿足設(shè)計(jì)要求；儀器安裝后和混凝土澆筑時(shí)應(yīng)進(jìn)行有效保護(hù)；驗(yàn)收合格后簽署 內(nèi)部觀測(cè)儀器安裝質(zhì)量評(píng)定表附表 10。 3.4.5.7 接地系統(tǒng)敷設(shè)接地系統(tǒng)敷設(shè) 接地扁鐵安裝主要檢查扁鐵數(shù)量、安裝的間排距、焊接的質(zhì)量是否滿足設(shè)計(jì)規(guī)范要求； 接地扁鐵應(yīng)與鋼筋網(wǎng)進(jìn)行可靠焊接，并在設(shè)計(jì)要求位置抽頭，形成系統(tǒng)接地網(wǎng)，接地電阻 應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求；驗(yàn)收合

33、格后簽署接地系統(tǒng)敷設(shè)工序質(zhì)量評(píng)定表附表 11。 3.4.6 混凝土澆筑質(zhì)量控制混凝土澆筑質(zhì)量控制 混凝土澆筑過程中，現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師應(yīng)加強(qiáng)巡視、旁站監(jiān)理，對(duì)于檢查中發(fā)現(xiàn)的施工 資源投入不足、質(zhì)保體系未落實(shí)、未按報(bào)經(jīng)批準(zhǔn)的施工程序、措施和工藝組織施工等可能 導(dǎo)致施工安全和施工質(zhì)量問題的違章作業(yè)行為，通過“口頭指示或警告” 、 “書面指示”直 至“書面違規(guī)警告”等方式予以制止。在混凝土澆筑整個(gè)過程中，旁站監(jiān)理工程師應(yīng)做的 工作包括混凝土澆筑前的檢查、混凝土入倉(cāng)的檢查、混凝土澆筑過程的檢查和質(zhì)量記錄。 澆筑準(zhǔn)備工作檢查 旁站監(jiān)理工程師對(duì)以下問題進(jìn)行檢查落實(shí)：a、 檢查落實(shí)倉(cāng)位驗(yàn)收時(shí)，用書面或口頭 形式

34、提出要求進(jìn)一步處理的遺留問題。b、施工單位是否嚴(yán)格按照倉(cāng)面工藝設(shè)計(jì)要求配置資 源，值班隊(duì)長(zhǎng)、技術(shù)員、質(zhì)檢員等有關(guān)負(fù)責(zé)人是否到場(chǎng)。c、檢查施工縫面是否清理干凈， 外來水是否有效引排。 當(dāng)上述問題已經(jīng)檢查落實(shí)，符合開倉(cāng)條件時(shí)，方可允許混凝土入倉(cāng)。 澆筑過程質(zhì)量控制 監(jiān)理工程師應(yīng)對(duì)混凝土澆筑過程實(shí)行全程旁站監(jiān)理，檢查主要內(nèi)容包括砂漿鋪筑、入 倉(cāng)混凝土料、混凝土澆筑溫度、平倉(cāng)分層、混凝土振搗、鋪料間歇時(shí)間、積水和泌水排除 等施工質(zhì)量狀況，并對(duì)澆筑過程中出現(xiàn)的異常情況及時(shí)采取積極有效的補(bǔ)救措施，必要時(shí) 采取后期鉆孔壓水方式進(jìn)行檢查處理。對(duì)混凝土澆筑過程質(zhì)量簽署混凝土澆筑現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量 控制評(píng)定表附表 16 和

35、混凝土澆筑工序質(zhì)量評(píng)定表附表 17。具體檢查內(nèi)容如下： 混凝土入倉(cāng)時(shí)的檢查工作內(nèi)容：a、水泥砂漿應(yīng)攤鋪均勻，厚度 23cm，砂漿標(biāo)號(hào) 應(yīng)比同部位混凝土標(biāo)號(hào)高一級(jí)。b、檢查入倉(cāng)混凝土的外觀質(zhì)量，并按規(guī)定抽測(cè)入倉(cāng)溫度， 若發(fā)現(xiàn)混凝土質(zhì)量不符合要求（如坍落度偏大或偏小、混凝土泌水嚴(yán)重、溫度超標(biāo)等） ，應(yīng) 及時(shí)與拌和樓監(jiān)理取得聯(lián)系，要求進(jìn)行調(diào)整，不合格料嚴(yán)禁入倉(cāng)。c、混凝土澆筑應(yīng)有足夠 的下料點(diǎn)，每個(gè)下料點(diǎn)一次下料按倉(cāng)面混凝土堆厚 50cm 控制，混凝土垂直下料高度不得 超過 2m。d、泵送混凝土坍落度一般按 1218cm 控制，壓力鋼管下部混凝土等人工振搗困 難的部位宜采用高流態(tài)混凝土，澆筑時(shí)的坍落

36、度為 2527cm（隧洞襯砌混凝土澆筑溫度按 不大于 20控制） 。 混凝土澆筑過程檢查工作內(nèi)容：a、混凝土澆筑應(yīng)按倉(cāng)面設(shè)計(jì)批準(zhǔn)的程序，分層有 序地進(jìn)行，混凝土的澆筑厚度一般不大于 50cm。b、進(jìn)入倉(cāng)內(nèi)的混凝土隨澆隨平倉(cāng)，不得 堆積，不得以振搗器平倉(cāng)代替振搗，平倉(cāng)后應(yīng)按順序依次振搗。混凝土振搗時(shí)，應(yīng)將振搗 器插入下層混凝土 5cm 內(nèi)，不得漏振，不得欠振，盡量避免過振，每一位置的振搗時(shí)間， 以混凝土不再顯著下沉、不出現(xiàn)氣泡并開始泛漿為準(zhǔn)（要求每一部位振搗時(shí)間在 30s 以上） 。 c、澆筑混凝土?xí)r，嚴(yán)禁向混凝土內(nèi)加水，倉(cāng)內(nèi)積水須及時(shí)用人工舀出，不準(zhǔn)用混凝土趕水， 不準(zhǔn)向積水較深處下料，嚴(yán)禁在

37、模板上開孔趕水，以免帶走灰漿。d、混凝土澆筑應(yīng)保持連 續(xù)性，如因故中止，并超過允許間歇時(shí)間（實(shí)驗(yàn)室確定） ，且出現(xiàn)初凝時(shí)，則必須停倉(cāng)，按 工作縫處理。若能重塑者（重塑標(biāo)準(zhǔn)：用振搗器振搗 30s，周圍 10cm 范圍內(nèi)能泛漿且不留 孔洞者） ，仍可繼續(xù)澆筑混凝土，如自己不能判斷是否初凝，須向當(dāng)班項(xiàng)目監(jiān)理工程師匯報(bào)。 e、澆筑過程要督促施工單位注意觀察模板，若發(fā)現(xiàn)模板變形、走模時(shí)，應(yīng)停止?jié)仓?，監(jiān)督 施工隊(duì)調(diào)整恢復(fù)后才可繼續(xù)澆筑，模板縫處嚴(yán)禁漏漿。f、底板結(jié)構(gòu)混凝土澆筑時(shí)，應(yīng)檢查 施工隊(duì)是否按要求埋設(shè)排水管、預(yù)留止水槽、排水槽，控制底板澆筑平整度。g、邊頂拱混 凝土澆筑時(shí)，旁站監(jiān)理提請(qǐng)施工隊(duì)及時(shí)按規(guī)

38、定掛好聯(lián)系筋，恢復(fù)進(jìn)人孔口處鋼筋；鋼模臺(tái) 車上的水泥漿應(yīng)及時(shí)清掃；止水片應(yīng)保持清潔；最后封拱應(yīng)盡量澆滿，以減少回填灌漿量。 h、對(duì)于止水片周圍振搗棒不便進(jìn)去的地方，要求施工隊(duì)組織工人用鋼釬進(jìn)行人工振搗；頂 拱澆筑時(shí)，人員無法進(jìn)入的地方，要求長(zhǎng)柄振搗器，伸入倉(cāng)內(nèi)進(jìn)行振搗。i、混凝土收倉(cāng)后， 灑在底板上的混凝土清理干凈后監(jiān)理人員方可離開。對(duì)于底板混凝土澆筑，收倉(cāng)后監(jiān)理工 程師應(yīng)重點(diǎn)對(duì)該倉(cāng)底板抹面情況進(jìn)行檢查，必要時(shí)實(shí)行旁站，確保混凝土表面平整、光潔。 在澆筑過程中，當(dāng)發(fā)現(xiàn)下述情況，現(xiàn)場(chǎng)旁站監(jiān)理應(yīng)立即指令暫停下料，一般宜通過 施工質(zhì)檢員執(zhí)行，必要時(shí)通知拌和樓監(jiān)理停料；按要求處理并檢查合格后再恢復(fù)供料

39、。 未經(jīng)監(jiān)理同意不按照倉(cāng)面設(shè)計(jì)施工； 澆筑倉(cāng)內(nèi)出現(xiàn)積水而不能及時(shí)排除； 遇基巖滲水未及時(shí)采取措施進(jìn)行引、排處理； 露天部位施工遇大暴雨、或中雨天氣不能及時(shí)排除積水； 振搗能力小于入倉(cāng)強(qiáng)度； 受損予埋件未修復(fù)； 澆筑部位出現(xiàn)骨料分離未及時(shí)處理； 臺(tái)階法施工時(shí)臺(tái)階不清晰，臺(tái)階過窄甚至出現(xiàn)滾澆； 一般性模板跑模； 遇其它可能影響工程質(zhì)量或安全的情況。 當(dāng)發(fā)生暫停下料情況時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)旁站監(jiān)理應(yīng)及時(shí)向帶班組長(zhǎng)、工點(diǎn)主任（副主任）匯報(bào) 倉(cāng)內(nèi)情況，并督促施工單位抓緊處理問題，以最大限度地縮短停料時(shí)間，必要時(shí)通知施工 單位值班領(lǐng)導(dǎo)進(jìn)倉(cāng)督導(dǎo)。 混凝土是否恢復(fù)澆筑條件，一般由現(xiàn)場(chǎng)旁站監(jiān)理和盯倉(cāng)質(zhì)檢員確 認(rèn)，但層間間歇

40、時(shí)間較長(zhǎng)的部位，由施工質(zhì)檢負(fù)責(zé)人和監(jiān)理組長(zhǎng)以上人員確認(rèn)?；炷粱?復(fù)澆筑后，旁站監(jiān)理應(yīng)及時(shí)向帶班監(jiān)理、工點(diǎn)主任（副主任）匯報(bào)。 混凝土澆筑過程中發(fā)生下述情況之一時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)旁站監(jiān)理應(yīng)立即指令暫停下料，在向 施工方說明建議停倉(cāng)原因后要求其做好停倉(cāng)前的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作。 當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)暫停下料并進(jìn)行整改后，因施工管理原因，施工單位仍無法組織起有效的施 工； 發(fā)現(xiàn)砼澆筑溫度連續(xù) 1 小時(shí)超溫情況（半小時(shí)檢測(cè)一點(diǎn)） ，但板、梁、柱可適當(dāng)放 寬； 一般倉(cāng)面局部初凝面積超過倉(cāng)面面積 1%時(shí)； 不合格來料入倉(cāng)，造成挖倉(cāng)處理且無法及時(shí)恢復(fù)正常澆筑； 設(shè)備故障難以恢復(fù)或替代手段無法滿足澆筑要求； 倉(cāng)面骨料分離嚴(yán)重，且無法改善，

41、難以保證砼振搗密實(shí)； 模板失穩(wěn)，造成重大安全或質(zhì)量隱患； 發(fā)生突發(fā)事件，繼續(xù)施工可能會(huì)影響工程質(zhì)量或安全。 倉(cāng)內(nèi)暫停下料后，旁站監(jiān)理應(yīng)立即報(bào)告工點(diǎn)主任（副主任）建議停倉(cāng)原因，隨后工點(diǎn) 主任（副主任）及時(shí)報(bào)告項(xiàng)目總監(jiān)（副） ；總監(jiān)（副）應(yīng)及時(shí)趕至現(xiàn)場(chǎng)，視情況決定是否下 達(dá)停工指令；現(xiàn)場(chǎng)停倉(cāng)指令一般為口頭方式，生效后監(jiān)理單位在 24 小時(shí)內(nèi)補(bǔ)發(fā)書面指令。 停倉(cāng)處理措施必須滿足有關(guān)技術(shù)文件、技術(shù)規(guī)范以及有關(guān)設(shè)計(jì)文件的要求。以保證混 凝土澆筑質(zhì)量為前提，盡量減少停倉(cāng)帶來的不利影響。 停倉(cāng)后，現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理應(yīng)作好詳細(xì)監(jiān)理記錄，包括停倉(cāng)原因、停倉(cāng)范圍、處理過程、領(lǐng)導(dǎo) 指令以及處理結(jié)果等。停倉(cāng)處理后應(yīng)按照“三不放

42、過”原則，要求施工單位及時(shí)報(bào)送有關(guān) 處理報(bào)告； 混凝土澆筑質(zhì)量記錄 現(xiàn)場(chǎng)旁站監(jiān)理應(yīng)在下班前填寫混凝土澆筑旁站監(jiān)理記錄表及監(jiān)理日志等。根據(jù)倉(cāng)面澆 筑情況對(duì)各澆筑工藝進(jìn)行質(zhì)量評(píng)定，見附表 16混凝土澆筑工序質(zhì)量評(píng)定表 3.4.7 混凝土溫控混凝土溫控 混凝土溫控標(biāo)準(zhǔn) 混凝土溫控標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格按“洛渡工程設(shè)計(jì)通知溪設(shè)通-廠房-（2008）013 號(hào)總第 110 號(hào)” 關(guān)于地下廠房混凝土澆筑溫控和施工技術(shù)要求的通知和招投標(biāo)文件技術(shù)條款相關(guān)內(nèi)容 執(zhí)行。 混凝土溫控要求 蝸殼混凝土溫控要求 夏季施工時(shí)，混凝土澆筑溫度不超過 20，最高溫渡不大于 43；冬季施工，在混凝 土澆筑溫度能夠低于 18的情況下，可以采用

43、自然入倉(cāng)的混凝土澆筑，最高溫升溫渡 41； 如以上最高溫度控制難以滿足，應(yīng)輔以通水冷卻等措施。 錐管、肘管及尾水管混凝土溫控要求 夏季施工時(shí)，混凝土澆筑溫度不超過 20，最高溫渡不大于 45；冬季施工，在混凝 土澆筑溫度能夠低于 18的情況下，可以采用自然入倉(cāng)的混凝土澆筑，最高溫升溫渡 43； 如以上最高溫度控制難以滿足，應(yīng)輔以通水冷卻等措施。 養(yǎng)護(hù)及保溫 養(yǎng)護(hù) 混凝土收倉(cāng)后618小時(shí)開始進(jìn)行灑水或噴水養(yǎng)護(hù)，使混凝土表面經(jīng)常保持濕潤(rùn)狀 態(tài)。養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于28d，對(duì)蝸殼、錐管和肘管分層施工縫則應(yīng)養(yǎng)護(hù)到上層混凝土 澆筑為止； 用于養(yǎng)護(hù)的設(shè)備應(yīng)處于常備狀態(tài)，以便在實(shí)際需要時(shí)可立即投入使用。養(yǎng)護(hù)材料

44、及養(yǎng)護(hù)方法需得到監(jiān)理機(jī)構(gòu)的批準(zhǔn)后方可使用。 保溫 當(dāng)日平均氣溫在23天內(nèi)連續(xù)下降超過（含等于）6時(shí)，洞口以內(nèi)50m范圍及洞 外混凝土表面（頂、側(cè)面）必須進(jìn)行表面保溫保護(hù)。這些部位的混凝土在低溫季 節(jié)（如拆模后混凝土表面溫降可能超過69）以及氣溫驟降期間，應(yīng)推遲拆 模時(shí)間，否則須在拆模后立即采取其它表面保護(hù)措施。 3.4.8 混凝土表面缺陷檢查與處理混凝土表面缺陷檢查與處理 （1）表面缺陷檢查 混凝土拆模時(shí)間根據(jù)試驗(yàn)確定，監(jiān)理工程師應(yīng)與施工單位終檢對(duì)混凝土表面缺 陷應(yīng)先進(jìn)行巡視檢查，進(jìn)行混凝土外觀質(zhì)量評(píng)定，見附表 18混凝土外觀質(zhì) 量評(píng)定表 。檢查項(xiàng)目包括表面外露鋼筋頭、管件頭，表面蜂窩、麻面、

45、氣泡 密集區(qū)，錯(cuò)臺(tái)、掛簾，表面缺損，非受力鋼筋外露，小孔洞、單個(gè)氣泡、表面 裂縫等項(xiàng)內(nèi)容。標(biāo)明缺陷的部位、類型、程度和規(guī)模，作好記錄。 對(duì)檢查中發(fā)現(xiàn)的一般表面缺陷，監(jiān)理工程師應(yīng)指示施工單位按有關(guān)技術(shù)要求 及時(shí)進(jìn)行修復(fù)。 對(duì)檢查中發(fā)現(xiàn)的較大質(zhì)量缺陷，監(jiān)理工程師應(yīng)指示施工單位報(bào)送專項(xiàng)處理措施， 經(jīng)建設(shè)四方會(huì)簽后，嚴(yán)格按會(huì)簽意見進(jìn)行妥善處理。 （2） 混凝土表面缺陷處理 凸出于規(guī)定表面的不平整表面應(yīng)當(dāng)用鑿子、鑿石錘找平，用砂輪打磨光滑。 凹入表面以下的不平整應(yīng)用鑿石錘、鋸子和鑿子除掉缺陷，形成供填充和修補(bǔ)用的 足夠深的洞。然后按要求進(jìn)行清洗、準(zhǔn)備、填充和修補(bǔ)。 采用砂漿或混凝土修補(bǔ)時(shí)，在待修補(bǔ)處和它

46、周圍至少 1500mm 范圍內(nèi)應(yīng)用水使之濕 潤(rùn)，以防附近混凝土區(qū)域從新填補(bǔ)的砂漿或混凝土中吸收水份。在準(zhǔn)備的部位濕潤(rùn)以后， 應(yīng)用干凈純水泥漿在該區(qū)域涂刷一遍，然后按監(jiān)理工程師要求的預(yù)縮砂漿或混凝土進(jìn)行回 填修補(bǔ)。如果使用環(huán)氧砂漿，應(yīng)當(dāng)在修補(bǔ)區(qū)涂刷廠商推薦的環(huán)氧樹脂。 修補(bǔ)后砂漿強(qiáng)度達(dá) 5MPa 以上時(shí)（施工時(shí)抽樣成型決定強(qiáng)度） ，用小錘敲擊表面，聲 音清脆者合格，聲音發(fā)啞者鑿除重修。 養(yǎng)護(hù)期 57d，養(yǎng)護(hù)溫度控制在 20左右，養(yǎng)護(hù)期內(nèi)不得受水浸泡和外力沖擊。 3.4.9 混凝土密實(shí)性檢查混凝土密實(shí)性檢查 混凝土密實(shí)性檢查主要以鉆孔檢查為主，物探檢查為輔。一般質(zhì)量檢查鉆孔分自檢 孔和終檢孔，自檢

47、孔由承包人承擔(dān)施工，終檢孔由發(fā)包人指定的承包人施工?；炷撩軐?shí) 性檢查應(yīng)按有關(guān)標(biāo)書、設(shè)計(jì)文件要求執(zhí)行。 對(duì)重要部位及監(jiān)理工程師對(duì)混凝土質(zhì)量有懷疑的部位，應(yīng)按監(jiān)理工程師指示進(jìn)行鉆 孔檢查。檢查方法分為壓水檢查、抽水檢查、鉆孔取芯及芯樣試驗(yàn)、物探檢查等。鉆必要 時(shí)按監(jiān)理工程師指示采用其它直徑機(jī)鉆孔進(jìn)行鉆孔取芯，并進(jìn)行鉆孔取芯、芯樣描述、芯 樣物理力學(xué)試驗(yàn)、壓水試驗(yàn)等。 在進(jìn)行壓水檢查或抽水檢查之前 4 小時(shí)，施工單位應(yīng)通知現(xiàn)場(chǎng)值班監(jiān)理工程師到現(xiàn) 場(chǎng)旁站?，F(xiàn)場(chǎng)值班監(jiān)理工程師應(yīng)積極配合對(duì)整個(gè)過程進(jìn)行旁站。 鉆孔孔位平面尺寸誤差不大于10cm，鉆孔孔斜3%。檢查孔在施鉆過程中，應(yīng) 采取有效措施，防止污泥

48、濁水進(jìn)入孔內(nèi)。鉆孔結(jié)束后，應(yīng)作好孔口保護(hù)。 3.4.10 混凝土工程質(zhì)量事故混凝土工程質(zhì)量事故 對(duì)于施工中發(fā)生的質(zhì)量事故，監(jiān)理部應(yīng)督促施工單位立即查明其范圍、數(shù)量、性質(zhì)、 原因等，并以質(zhì)量事故報(bào)告單形式，及時(shí)向監(jiān)理部報(bào)告，經(jīng)監(jiān)理部批準(zhǔn)后，方可進(jìn)行處理。 對(duì)于一般的混凝土缺陷，由施工單位及時(shí)報(bào)送修復(fù)、修補(bǔ)措施，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師確 認(rèn)后，在拆模后 24 小時(shí)內(nèi)修復(fù)、修補(bǔ)完畢。修復(fù)、修補(bǔ)過程中，均須按相關(guān)要求填寫詳細(xì) 記錄。 3.4.11 混凝土單元工程質(zhì)量評(píng)定混凝土單元工程質(zhì)量評(píng)定 混凝土單元工程質(zhì)量評(píng)定依據(jù) 單元工程（工序）質(zhì)量檢驗(yàn)和質(zhì)量等級(jí)評(píng)定，依據(jù)水利水電基本建設(shè)單元工程質(zhì)量 等級(jí)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)

49、（DL/T 5113.12005）執(zhí)行。對(duì)工程施工承包合同文件技術(shù)規(guī)范有特殊要 求的，按其要求或規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。 監(jiān)理工程師應(yīng)嚴(yán)格按照工序質(zhì)量檢查（測(cè)）項(xiàng)目和測(cè)點(diǎn)數(shù)量核定施工工序質(zhì)量等級(jí)， 凡主要檢查、檢測(cè)項(xiàng)目全部符合標(biāo)準(zhǔn)，其它檢查項(xiàng)目基本符合標(biāo)準(zhǔn)，或檢測(cè)點(diǎn)總數(shù)中有 70%及 其以上符合標(biāo)準(zhǔn)的，即評(píng)為合格；凡主要檢查、檢測(cè)項(xiàng)目和其他檢查項(xiàng)目均符合標(biāo)準(zhǔn)，檢 測(cè)點(diǎn)總數(shù)中有 90%及其以上符合標(biāo)準(zhǔn)的，即評(píng)為優(yōu)良。 混凝土單元質(zhì)量按照初評(píng)和終評(píng)兩個(gè)階段進(jìn)行等級(jí)評(píng)定。初評(píng)階段根據(jù)施工縫面、 模板、鋼筋、預(yù)埋件系統(tǒng)、砼澆筑質(zhì)量、混凝土表面（外觀）六大工序檢驗(yàn)過程評(píng)定等級(jí)， 結(jié)合混凝土單元澆筑過程檢查質(zhì)量記錄分月匯總評(píng)定；終評(píng)階段是在混凝土初評(píng)的基礎(chǔ)上， 結(jié)合后期相關(guān)混凝土質(zhì)量檢查（如：裂縫普查、混凝土密實(shí)性鉆孔壓水檢查等）發(fā)現(xiàn)的混 凝土質(zhì)量缺陷，對(duì)混凝土單元初評(píng)結(jié)果作相應(yīng)調(diào)整