涵洞施組最終板

1、1編制依據(jù)及原則1.1編制依據(jù)1.1.1根據(jù)叁橋（2005）5301、專橋設（2005）8184、津秦涵通23、津秦涵通-02.1.1.2國家鐵路現(xiàn)行設計規(guī)范、客運專線鐵路暫行設計規(guī)范、施工規(guī)范、驗收標準及有關規(guī)定；1.1.3施工現(xiàn)場的物質(zhì)條件、天氣狀況、本地資源及交通狀況等。1.1.4新建津秦高速鐵路土建工程施工總價承包招標文件、補遺（答疑）書、工程量清單、設計圖紙等。1.1.5現(xiàn)場踏勘調(diào)查所獲得的工程地質(zhì)、水文地質(zhì)、當?shù)刭Y源、交通狀況及施工環(huán)境等調(diào)查資料。1.1.6我公司所擁有的技術裝備力量、機械設備、管理水平、工法及科技成果和多年積累的工程施工經(jīng)驗。1.1.7客運專線無碴軌道鐵路工程測量

2、暫行規(guī)定1.1.8客運專線高性能混凝土暫行技術條件1.1.9鐵路混凝土強度檢驗評定標準1.1.10鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗收補充標準1.1.11客運專線鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗收暫行標準1.1.12鐵路混凝土工程施工技術指南1.1.13客運專線鐵路橋涵工程施工技術指南1.1.14鐵路工程結構混凝強度檢測規(guī)程1.1.15鐵路工程施工安全技術規(guī)程（上、下冊）1.1.16國家及地方關于安全生產(chǎn)和環(huán)境保護等方面的法律法規(guī)。1.2.編制原則嚴格遵守國家、鐵道部和省政府的政策、法規(guī)、條例。按照國家的法律法規(guī)要求，安排好水保工作，作好文物保護工作。根據(jù)自然環(huán)境和氣候條件，制定施工方案，做好環(huán)保工作。采用新工藝

3、、新技術，提高施工效率，保證工程質(zhì)量，降低工程成本。1.2.1以建成“三個一流”示范線，建成世界一流客運專線為目標。1.2.2堅持施工安全、工程質(zhì)量、合理工期、投資效益、技術創(chuàng)新五位一體，精心組織，精心施工。 1.2.3堅持科學性、先進性、經(jīng)濟性、合理性與實用性相結合的原則。1.2.4整體推進，均衡生產(chǎn)，確?？偣て诘脑瓌t。1.2.5保證重點，突破難點，質(zhì)量至上的原則。1.2.6保持施工組織設計嚴肅性與動態(tài)控制相結合。1.2.7強化組織指揮，加強管理，保工期、保質(zhì)量、保安全。1.2.8優(yōu)化資源配置，實行動態(tài)管理。1.2.9文明施工，保護環(huán)境。1.3.編制范圍DK218+012.5（1-4m）框架

4、涵、DK226+096.5（1-2m）框架涵、DK232+063.7（1-3m）框架涵、DK232+199.2（1-2m）框架涵。主體及附屬工程的施工2.工程概況新建天津至秦皇島客運專線鐵路DK218+012.5（1-4m）框架涵，軸線與線路法線夾角16.2度，全長27.34米，最大填土高度4.8米，為排洪而設。DK226+096.5（1-2m）框架涵，軸線與線路法線夾角20.62度，全長21.02米，最大填土高度2.9米，為排洪而設。DK232+063.7（1-3m）框架涵，軸線與線路法線夾角15度，全長25.34米，最大填土高度4.2米，為排洪而設。DK232+199.2（1-2m）框架涵

5、，軸線與線路法線夾角18.72度，全長28.2米，最大填土高度5.1米，為排洪而設。3主要工程數(shù)量計劃開工框架箱涵共4座，其工程數(shù)量見下表：工程里程C35混凝土m3C30混凝土m3C20混凝土m3鋼筋tDK218+012.5277.8129.310.222.58DK226+096.5116.0557.85.0714.297DK232+063.7204.695.96.915.34DK232+199.2163.855.69.121.844施工組織機構項目二分部四工區(qū)負責履行本工區(qū)的各項施工，指揮生產(chǎn)，協(xié)調(diào)解決各種干擾因素，為保證按期、優(yōu)質(zhì)完成施工任務，項目二分部四工區(qū)設技術室、實驗室、材料室、綜合

6、辦公室，高性能混凝土攪拌站、各室職責如下：4.1技術室：負責本工區(qū)的所有橋、隧道、路基、涵洞工程的施工技術、施工測量、施工質(zhì)量安全、文明施工、環(huán)境保護、水土流失及工程創(chuàng)優(yōu)工作、所有資料整理及上報工作、工程月計劃及月計價工作、以及施工調(diào)度等工作。4.2實驗室：負責本工區(qū)所有工程的現(xiàn)場試驗及試驗資料歸檔工作。4.3材料室：負責本工區(qū)的所有工程的材料進場及檢驗工作。4.4綜合辦公室：負責本工區(qū)日常行政事務、對外接待聯(lián)絡、工區(qū)后勤等工作。4.5攪拌站：負責本工區(qū)所有混凝土的攪拌及運輸工作。5技術準備在接到涵洞施工圖紙后，立即對施工圖紙進行內(nèi)部審核，提出審核意見，報項目部工程部，然后對涵洞工程下技術交底

7、，進行組織施工。根據(jù)項目二分部精測隊對本工區(qū)管段的平面及高程復測成果，技術人員進行涵洞的定位放樣，再由項目二分部精測隊進行復核。準確定出各涵洞中軸線及基坑的定位樁。所有原材料都由試驗室提供合格的廠家及合格的原材料組場，施工配合比由津秦公司指定的具有相應資質(zhì)的實驗室出具并嚴格執(zhí)行。根據(jù)設計圖紙要求，收集各種規(guī)范、驗標及施工標準圖組織施工6設備準備根據(jù)本工區(qū)涵洞工程施工特點組織機械設備進場序號機械設備名稱單位規(guī)格及型號數(shù)量備注1對焊機臺150型2已進場二臺2鋼筋彎曲機臺GW402已進場二臺3鋼筋切割機臺J3Z-4002已進場二臺4鋼筋調(diào)直機臺GT6-122已進場二臺5發(fā)電機臺120 KW2已進場二

8、臺6挖掘機輛R60-72已進場二臺7裝載機臺50E2已進場二臺8電焊機臺500型2已進場二臺9水泵組0.75kw2揚程500米10運輸車輛10M344號攪拌站11全站儀臺TCR1201+4002已進場二臺12水準儀臺DINI1已進場一臺7人員準備本段涵洞工程投入主要施工人員表序號工種單位數(shù)量備注1管理人員個102模板工個153鋼筋工個154砼工個206電焊工個27電工個28普工個10合計個748現(xiàn)場準備情況8.1目前現(xiàn)場條件8.1.1施工用電采用全線貫通電路，發(fā)電機補充方式保證施工用電8.1.2拌合站已建設驗收完成，已達到生產(chǎn)、供應混凝土的要求。8.1.3便道已經(jīng)修筑并通到各涵洞施工現(xiàn)場。8.

9、1.4 鋼筋加工區(qū)的場地均采用混凝土地坪，根據(jù)要求為保證工程質(zhì)量，鋼筋加工區(qū)頂面采用彩鋼板棚頂，已完成。8.2處理及應對措施8.2.1施工用電備用一臺30KW及一臺120KW的發(fā)電機，保證混凝土灌注和鋼筋加工區(qū)用電的使用。8.2.2 因此地段秋初雨水較多，我們首先做好防排洪工作。施工前期預埋混凝土管道，改移排洪渠道，保證施工質(zhì)量。9施工工藝和主要施工方法（施工流程見圖9-1）9.1基礎 基坑開挖采用機械開挖和人工開挖相結合的方法，在機械開挖至接近基礎底面（基礎底面以上的0.2m）時，由人工修整至設計標高，以免破壞基底土質(zhì)結構?；由疃仍?m以內(nèi)且在地下水位以上時，砂粘土土質(zhì)以1:0.75放坡開

10、挖；基坑深度大于5m時，將坡度放緩或加平臺。開挖時根據(jù)具體情況保持或調(diào)整坑壁邊坡，保證施工過程坑壁的穩(wěn)定，基底以上1m范圍垂直開挖，基坑底面尺寸與基礎尺寸大小相同，混凝土直接靠坑壁不用模板?；A施工過程中，坑頂機械設備位置距基坑邊緣凈距保證在1.0m以上。為保持施工現(xiàn)場的文明整潔，挖出的土（石）方除予留回填外，其他均應及時運送到指定地點并平整。 基坑開挖至設計深度后，及時核實基底地質(zhì)，若與設計不符，報請監(jiān)理工程師確認并盡快提請設計單位處理。按設計單位變更意見或加固措施及時進行處理。合格的基坑基底在報請監(jiān)理工程師復檢簽證后，迅速組織混凝土工施工，避免基底暴露時間過長。9.2鋼筋加工、安裝框架涵主

11、體施工首先進行底板的施工,底板鋼筋綁扎完畢，同時綁扎部分邊墻鋼筋，鋼筋在四工區(qū)鋼筋加工場集中加工，鋼筋焊接采用閃光對接焊，運至現(xiàn)場綁扎。合格的鋼筋進場后應妥善保護，防止生銹變形。使用的鋼筋表面應潔凈、順直，無彎折。鋼筋進場后3天內(nèi)必須由專職實驗員報驗監(jiān)理實驗工程師見證取樣，取樣標準按照客運專線鋼筋混凝土施工規(guī)范，實驗合格后方可使用。加工鋼筋時，嚴格按圖紙技術交底，下料時準確計算鋼筋長度，減少鋼筋斷頭廢料和焊接量。制作要求如下：（1）鋼筋在加工彎制前要調(diào)直，并符合下列規(guī)定： 鋼筋表面的油漬、漆污、水泥漿和用錘敲擊能剝落的浮皮、鐵銹等均要清除干凈。鋼筋要平直，無局部折曲。加工后的鋼筋，表面不得有削

12、弱鋼筋截面的傷痕。（2）鋼筋的彎制和末端的彎鉤必須符合設計要求。（3）用光圓鋼筋制成的箍筋，其末端有彎鉤（半圓形，直角形或斜彎鉤），彎鉤的彎曲內(nèi)直徑應大于受力鋼筋直徑，且不能小于箍筋直徑的2.5倍；彎鉤平直部分的長度。結構不能小于箍筋直徑的5倍，有抗震要求的結構不小于箍筋直徑的10倍。（4）鋼筋加工的允許偏差不得超過下表的規(guī)定：序號偏差名稱（mm）鋼筋長度L5000L50001受力鋼筋順長度方向的全長10202彎起鋼筋的彎起位置20（5）安裝鋼筋時，鋼筋的位置和混凝土保護層的厚度，要符合設計要求，在多排鋼筋之間。必要時可墊入短鋼筋頭或其他適當?shù)匿搲|，但短鋼筋頭或鋼墊的斷頭不得伸入混凝土保護層。

13、鋼筋排架安裝要平直，間距嚴格控制在設計及規(guī)范要求范圍內(nèi)。（6）設計未注明保護層厚度時，受力鋼筋的保護層厚度不得小于30mm。亦不得大于50mm，對于厚度在300mm以內(nèi)的結構，保護層厚度不得小于20mm，箍筋或不計算應力的次要鋼筋，其保護層厚度不得小于15mm。在鋼筋與模板之間可用混凝土墊塊支墊，其強度不得低于設計的混凝土強度。混凝土墊塊的標號與所施工的主體相同。（7）綁扎和焊接的鋼筋骨架，在運輸、安裝和澆注混凝土過程中不得有變形，開焊或松脫現(xiàn)象，主筋焊接宜采用閃光對焊。鋼筋安裝并要符合下列規(guī)定：在鋼筋的交叉點處，要用直徑0.7mm-2.0mm的鐵絲，按逐點改變繞絲方向，交錯扎結，或按雙對角線

14、方式扎結。除設計要求外，結構中鋼筋骨架的箍筋，要與主筋垂直圍緊，箍筋與主筋的交叉點要用鐵絲綁扎。箍筋接頭的兩端應向內(nèi)彎曲，箍筋的接頭要在角部主筋相交處，并要沿豎直方向交錯布置。（8）安裝鋼筋骨架時，要保證其在模型中的正確位置，不得傾斜、扭曲，亦不得變更保護層的規(guī)定厚度，在混凝土澆注過程中安鋼筋骨架，不得妨礙澆注工作正常進行，并不得造成施工接縫。鋼筋骨架經(jīng)制作、安裝就位后，要進行檢查，做出記錄并加以保護，不得在其上行走和遞送材料。需要焊接時，必須進行焊接試驗。焊接主筋時接頭采用閃光對焊，其它筋采用雙面焊，焊縫的長度不小于5d（d為鋼筋直徑），焊縫應飽滿無焊渣。箍筋的定位與設計圖紙保持一致，所有鋼

15、筋綁扎要牢固，幾何尺寸正確。鋼筋綁扎采用22#鉛絲.為保證保護層厚度，應在鋼筋與模板間墊混凝土墊塊，墊塊的制作嚴格按照客運專線橋涵施工技術指南，墊塊的標號與灌注混凝土為同一標號，制作時要報驗監(jiān)理工程師見證，制作試塊，試塊檢驗合格后，方可使用墊塊。墊塊支墊穩(wěn)固，厚度足夠。9.3模板安裝與加固根據(jù)框架涵的幾何尺寸要求，模板采用大體積整體鋼模，全斷面整體組裝支立。拼裝時，先進行預拼，調(diào)整板縫，并對板面進行打磨處理。模板安裝前，模板表面要清潔，并在內(nèi)表面涂刷同一品種的脫模劑。拼裝時，模板間縫隙以海綿條填塞避免澆筑時漏漿，板縫以原子灰抹平。鋼模板加固時采用滿堂紅排架，模板采用蝶形卡子雙層橫、立桿加固，縱

16、橫架立桿間距1m，卡子呈梅花型布置。為防止鋼架管變形，在縱架立桿端頭及板面?zhèn)€別處，用1010cm帶木加固，保證整體板面平整度及幾何尺寸滿足要求。邊板之間需用方木及橫撐鋼筋支頂立模，確保澆筑振搗不變形跑模。支立模板時嚴格按設計圖紙及技術交底進行，幾何尺寸必須滿足規(guī)范要求。為保證模板在混凝土澆注過程中不發(fā)生變形，支架和模板均要有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，能承受施工過程中可能產(chǎn)生的各項荷載，保證框架尺寸準確。拆模工作必須在混凝土強度達到75%后方可進行，并且前要向監(jiān)理工程師報驗，以見證拆模后混凝土表面的平整度及光滑度是否達到設計及規(guī)范要求。模板拆除后立即刷油保護，妥善存放以便倒用。9.4混凝土澆注混

17、凝土在攪拌站集中攪拌，混凝土坍落度為 5-7cm，細骨料采用中粗砂，粗骨料為 2-4cm 級配碎石，混凝土運輸車運至現(xiàn)場，12 噸吊車吊灰入模，50mm 插入式振動棒振動。邊墻處混凝土澆注至底板斜角上部位置?；炷林心鬄⑺B(yǎng)生。 底板施工完畢后進行邊墻及頂板的施工作業(yè),立框架邊墻模板前，將邊墻底部混凝土表面浮漿鑿除，用水沖洗。邊墻鋼筋綁扎完畢，立邊墻及頂板內(nèi)模，然后綁扎頂板鋼筋（包括耳墻及懸臂板鋼筋），立邊墻外模及耳墻和懸臂板模板。完畢后，報監(jiān)理工程師檢查并簽證后，開始澆注混凝土。待混凝土中凝后灑水養(yǎng)生 7 天?；炷劣蓴嚢枵咎峁?、運輸。12t吊車吊裝漏斗或者采用泵車澆注，50 插入式振動棒

18、振搗?；炷吝\送車到達施工現(xiàn)場后，應由工地實驗員檢查其均勻度和坍落度。如不符合設計要求將拒絕灌注。采用吊車澆注混凝土時自由落高不得大于2米，當大于2米時采用竄桶或溜槽以防止混凝土落地漓淅?；炷恋恼駬v直接影響混凝土的質(zhì)量及外觀質(zhì)量，所以在施工前由專業(yè)工程師進行技術交底，并進行崗前培訓，選用負責有經(jīng)驗的合格人員方可進行此項工作。具體操作采用50插入式振搗器振搗，振搗間距不超過振搗器作用半徑的1.5倍，并與側模保持510cm的間距，插入下層混凝土510cm，振搗時間為2030秒，做到快插慢拔、不過振、無漏振，且要避免振動棒碰撞模板和鋼筋。保證澆筑的混凝土密實，表面無麻面、蜂窩等通病，確?；炷恋馁|(zhì)

19、量。此段涵洞主體混凝土均采用高性能混凝土，其具體要求如下：9.4.1.混凝土耐久性的基本規(guī)定9.4.1.1設計使用年限混凝土結構的設計使用年限根據(jù)設計使用年限按下表劃分設計使用年限級別設計使用年限一100年9.4.1.2混凝土耐久性指標混凝土的耐久性指標一般指混凝土的抗裂性、護筋性、耐蝕性、耐磨性及抗堿-骨料反應性等?；炷恋碾娡繎獫M足下表的規(guī)定設計使用年限級別一（100年）電通量（56d），CC302000C30_C351500C5010009.4.2.混凝土原材料9.4.2.1水泥水泥選用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，混合材料宜為礦渣或粉煤灰。不宜使用早強水泥。水泥的技術要求除國家標準的規(guī)

20、定外，還應滿足下表的規(guī)定序號項目技術要求1比表面積350m2/kg(硅酸鹽水泥、抗硫酸根硅酸鹽水泥)280m方孔篩篩余10.0%（普通硅酸鹽水泥）3游離氧化鈣含量1.0%4堿含量0.80%5熟料中的C3A含量8%，氯鹽環(huán)境下10%6氯離子含量不宜大于0.10%（鋼筋混凝土）0.06%（預應力混凝土）注：1當骨料具有堿骨料反應時，水泥的堿含量不超過0.60%。2、C40及以上混凝土的堿含量不宜超過0.60%。9.4.2.2礦物摻合料礦物摻合料應選用品質(zhì)穩(wěn)定的產(chǎn)品。礦物摻合料的品種宜為粉煤灰、磨細粉煤灰、礦渣粉或硅粉。粉煤灰的技術要求應滿足下表要求序號名稱技術要求C50以下混凝土C50及以上混凝土

21、1細度 ，%20122氯離子含量，%不宜大于0.023需水量比，%1051004燒失量。%5.03.05含水量，%1.0（干排灰）6SO3含量，%3.07CaO含量，%10（對于硫酸鹽侵蝕環(huán)境9.4.2.3.細骨料細骨料應選用級配合理、質(zhì)地均勻堅固、吸水率低、空隙小的潔凈天然中粗砂，也可采用專門機組生產(chǎn)的人工砂。不宜使用山砂。不得使用海砂。細骨料的顆粒級配（累計篩余百分數(shù)）應滿足下表的規(guī)定級配區(qū)篩孔尺寸mm區(qū)區(qū)區(qū)10.00005.001001001002.503552501501.25653550102500.638571704140160.3159580927085550.160100901

22、009010090除5.00mm和0.63mm篩檔外，砂的實際顆粒級配與上表中所列的累計篩余百分率相比允許稍有超出分界線，但其總量不應大于5%。配合比中宜優(yōu)先選用中級細骨料。當采用粗級細骨料時，應提高砂率，并保持足夠的水泥或膠狀材料的用量，以滿足混凝土的和易性，當采用細級細骨料時，宜適當降低砂率。天然河砂配制混凝土時，砂的有害物質(zhì)含量應滿足下表的規(guī)定項目質(zhì)量指標C30C30C35C50含泥量，%3.02.52.0泥塊含量，%0.5云母含量，%0.5輕物質(zhì)含量，%0.5氯離子含量，%0.02硫化物及硫酸含量（折算成SO3）,%0.5有機物含量（用比色法試驗）顏色不應深于標準色，如深于表專色，則應

23、按照水泥膠砂強度試驗方法進行強度對比試驗，抗壓強度比不應低于0.95當砂中含有顆粒狀的硫酸鹽或硫化物雜質(zhì)時，應專門檢驗，確認能滿足混凝土耐久性要求時，方能采用。細骨料的堿活性應采用砂漿棒法進行檢驗，且細骨料的砂漿棒膨脹率應小于0.10%，否則應采用抑制堿骨料反應的技術措施。9.4.2.4.粗骨料粗骨料應選用級配良好、顆粒良好、質(zhì)地均勻堅固、線漲系數(shù)小的潔凈碎石，也可采用碎卵石，不宜采用砂巖碎石。粗骨料的最大公稱粒徑不宜超過鋼筋的混凝土保護層厚度的2/3（在嚴重腐蝕環(huán)境條件下不宜超過鋼筋的混凝土保護層厚度的1/2），且不得超過鋼筋最小間距的3/4，配制強度等級C50及以上混凝土時，粗骨料最大公稱

24、粒徑不應大于25mm。粗骨料應采用二級配或多級級配，其松散堆積密度應大于1500kg/m3,緊密空隙率宜小于40%，吸水率應小于2%（用于干濕交換或凍融循環(huán)環(huán)境下的混凝土應小于1%）。當粗果料為碎石時，碎石的強度用巖石抗壓強度表示，且?guī)r石抗壓強度與混凝土等級之比不應小于1.5。施工過程中碎石的強度可用壓碎指標值進行控制，粗骨料的壓碎指標應滿足下表的要求混凝土強度等級4.54.54.5不溶物，mg/L200020005000可溶物，mg/L2000500010000氯化物（以Cl-計），mg/L50010003500硫酸鹽（以SO42-計），mg/L60020002700堿含量（以當量NA2O計

25、），mg/L150015001500用拌合用水和蒸餾水（或符合國家標準的生活飲用水）進行水泥凈漿試驗所得的水泥初凝時間差及終凝時間差均不得大于30min,其初凝和終凝時間尚應符合水泥國家標準的規(guī)定。拌合用水不得采用海水，當混凝土處于氯鹽環(huán)境時，拌合用水氯離子含量應不大于200mg/L。9.4.3攪拌9.4.3.1混凝土攪拌原材料應按照施工配合比要求進行準確稱量，稱量最大允許偏差應符合下列規(guī)定（按重量計）；膠凝材料（水泥、摻合料等）1%；外加劑1%；骨料土2%；拌合用水1%。9.4.3.2攪拌混凝土前，應嚴格測定粗細骨料的含水率，準確測定應天氣變化而引起的粗細骨料含水變化，以便及時調(diào)整施工配合比

26、。一般情況下，含水量每班抽測2次，兩天應隨時抽測，并按照測定結果及時調(diào)整混凝土施工配合比。9.4.3.3應采用臥軸式、行星式或逆流式強制攪拌機攪拌混凝土，采用電子計量系統(tǒng)計量原材料。攪拌時，宜先向攪拌機投入細骨料、水泥、礦物摻合料和外加劑，攪拌均勻后，再加入所需用水量，待砂漿充分攪拌后再投入粗骨料，并繼續(xù)攪拌至均勻為止。上述每一階段的攪拌時間不宜少于30s，總攪拌時間不宜少于2min，也不宜超過3min。8.4.3.4冬季攪拌混凝土前，應先經(jīng)過熱工計算，并經(jīng)試拌確定水和骨料需要預熱的最高溫度，以保證混凝土的入模溫度滿足規(guī)定。應優(yōu)先采用加熱水的預熱辦法調(diào)整攪合物的溫度，但水的加熱溫度不宜高于80

27、，當加熱水還不能滿足要求或骨料中含有冰、雪等雜物時，也可先將骨料均勻地進行加熱，其加熱溫度不應高于60。水泥、外加劑及礦物摻合料可在使用前運入暖棚進行自然加熱，但不得直接加熱。9.4.3.5炎熱季節(jié)攪拌混凝土時，宜采取措施控制水泥的入攪拌機溫度不大于40。應采取在骨料堆場搭設遮陽棚，采用低溫水攪拌混凝土等措施降低混凝土拌合物的溫度，或盡可能在傍晚和晚上攪拌混凝土，以保證混凝土的入模溫度滿足規(guī)定。9.4.4運輸9.4.4.1應選用能確保澆筑工作連續(xù)進行、運輸能力與混凝土攪拌機相匹配的運輸設備運輸混凝土。不得采用機動翻斗車、手推車等工具長距離運輸混凝土。9.4.4.2應保持運輸混凝土的道路平坦暢通

28、，保證混凝土在運輸過程中保持均勻性，運到澆筑地點時不分層、不離析、不漏漿，并具有要求的坍落度和含氣量等工作性能。9.4.4.3應對運輸設備采取保溫隔熱措施，防護局部混凝土溫度升高（夏季）或受凍（冬季）。應采取適當措施防止水分進入運輸容器或蒸發(fā)，嚴禁在運輸過程中向混凝土內(nèi)加水。9.4.4.4應盡量減少混凝土轉載次數(shù)和運輸時間。從攪拌機卸出混凝土到混凝土澆筑完畢的延續(xù)時間以不影響混凝土的各項性能為限。9.4.4.5若采用混凝土攪拌罐車運輸混凝土，當罐車到達澆筑現(xiàn)場時，應使罐車高速旋轉2030s，再將混凝土拌合物喂入泵車受料斗或混凝土料斗。9.4.4.6采用混凝土泵輸送混凝土時，除應按JGG/T10

29、-95規(guī)定進行施工外，還應特別注意如下事項：9.4.4.6.1在滿足泵送工藝要求的前提下，泵送混凝土的坍落度應盡量小，以免混凝土在振搗過程中產(chǎn)生離析和泌水。當澆筑層的高度較大時，尤應控制拌合物的坍落度，并且使用串筒澆筑；一般情況下，泵送下料口應能移動；當泵送下落口固定時，固定式的間距不宜過大，一般不大于3m。9.4.4.6.2泵送管路起始水平管段長度不應小于15m。除出口處可采用軟管外，管路的其它部位均不得采用軟管。管路應用支架、吊具等加以固定，不應與模板和鋼筋接觸。高溫或低溫環(huán)境下，管路應分別用濕簾和保溫材料覆蓋。9.4.4.6.3向下泵送混凝土時，管路與垂線的夾角不宜小于12，以防止混入空

30、氣引起管路阻塞。9.4.4.6.5混凝土宜在攪拌后60min內(nèi)泵送完畢，且在1/2初凝時間前入泵。全部混凝土應在初凝前澆筑完畢。在交通擁堵和氣候炎熱等情況下，應采取特殊措施防止混凝土坍落度損失過大。9.4.4.6.7因各種原因?qū)е峦１脮r間超過15min，每隔45min開泵一次，使泵機進行正轉和反轉兩個方向的運動，同時開動料斗攪拌器，防止料斗中混凝土離析。如停泵時間超過45min,應將管中混凝土清除，并用壓力水或其他方法沖洗管內(nèi)殘留的混凝土。9.4.5澆筑9.4.5.1澆筑混凝土前，應針對工程特點、施工環(huán)境條件與施工條件事先設計澆筑方案，包括澆筑起點、澆筑進展方向的澆筑等；混凝土澆筑過程中，不得

31、無故更改事先確定的澆筑方案。9.4.5.2澆筑混凝土前，應仔細檢查鋼筋保護層墊塊位置、數(shù)量及其緊固程度，并指定專人作重復性檢查，以提高鋼筋保護層厚度尺寸的質(zhì)量保證率。構件側面和底面的墊塊至少為4個/m2，綁扎墊塊和鋼筋的鐵絲頭不得伸入保護層內(nèi)。保護層墊塊的尺寸應保證保護層厚度的準確性，其形狀（宜為工字形或錐形）應利于鋼筋的定位，不得使用砂漿墊塊。當采用細石混凝土墊塊時，其抗腐蝕能力和抗壓強度應高于構件本體混凝土，且水膠比不大于0.4。9.4.5.3混凝土入模前，應專門采用設備測定混凝土的溫度、坍落度、含氣量、水膠比及泌水率等工作性能；只有拌合物性能符合設計或配合比要求的混凝土方可入模澆筑。當設

32、計無要求時，混凝土的入模溫度宜控制在530C。9.4.5.4混凝土澆筑時自由落體高度不得大于2m；當大于2米時，應采用滑槽、串筒、漏斗等器具輔助輸送混凝土，保證混凝土不出現(xiàn)分層離析現(xiàn)象。9.4.5.5混凝土的澆筑應采用分層連續(xù)推移的方式進行，間隙時間不得超過90min,不得隨意留置施工縫。9.4.5.6混凝土的一次攤鋪厚度不應大于600mm（當采用泵送混凝土時）或400mm(當采用非泵送混凝土時)。澆筑豎向結構的混凝土前，底部應現(xiàn)澆入50100mm后的水泥砂漿（水灰比略小于混凝土）9.5拆模、養(yǎng)生底板混凝土澆注完畢三天后開始綁扎邊墻和頂板的鋼筋，邊墻和頂板混凝土強度達到設計強度的75%后即可拆

33、模，（按隨機試件確定）?；炷聊毯?，進行草袋覆蓋養(yǎng)生，并每2h澆一次水，以確?；炷翉姸冗_到設計要求。9.6沉降縫與防水層9.6.1沉降縫沉降縫與防水層所用的涂料、麻筋、木板、防水卷材均須選用合格廠商提供的產(chǎn)品，并需抽樣試驗，合格后方可使用。沉降縫施工作業(yè)：沿涵身方向分節(jié)施工，沉降縫中設置JS-18防水涂料浸制的木板（板厚等于沉降縫的寬度）。沉降縫外側作業(yè)時先清除縫內(nèi)雜物，節(jié)與節(jié)之間的沉降縫應貫通涵身及基礎。用JS-18涂料浸制的麻筋填塞，麻筋是先將麻絲擰成條股，放到涂料中浸透，再進行填塞，然后在外側表面涂抹上涂料。內(nèi)側預留5cm用高標號水泥砂漿堵塞，其表面壓光，以起到防水和美觀的作用。沉降

34、縫外側清除混凝土表面雜物，貫通涵頂及邊墻兩側采用寬0.5米的THF-1型甲種防水層帶包裹進行處理。9.6.2防水層本工區(qū)框架涵采用THF-型防水層和THF-型防水層兩種形式。THF-型防水層：采用“一布二涂”，適用于沉降縫及涵洞填土高H1.0m時的防水。此型防水層設置在涵頂以下25cm處。THF-型防水層鋪設前，混凝土基層表面應平整，基層面不得積水，保持干凈，基層含水率(抹砂漿找平的)不大于10%?；鶎痈稍锖?，開始涂刷防水涂料，涂兩層JS-18環(huán)保型防水涂料，厚度為1.5mm，前后兩次的涂層應接好茬。防水涂料應攪拌均勻，攪拌時間約35分鐘，并攪拌至甲、乙兩組分的混合液體發(fā)出黑亮。防水卷材采用J

35、S-18阻燃型防水卷材，防水卷材的粘貼應在防水涂料每次從攪拌結束至涂刷完畢后20分鐘內(nèi)作完。JS-18阻燃防水卷材鋪設要密室，表面平整無歪斜，無皺折，無鼓泡，無接口不嚴密或邊緣翹起現(xiàn)象，搭接寬度不小于8cm。此型防水層的保護層采用M30水泥砂漿鋼絲網(wǎng)，厚度30-37.3mm。防水層加保護層總厚度為32.740mm。防水層鋪設完畢24小時后，方可進行保護層的施工。THF-型防水層：需在設防水層的混凝土上涂刷兩次JS-18環(huán)保型防水涂料，總厚度為1.5mm。在防水層的外面包一層1520cm厚的不透水土壤做成的通常保護層。9.7后背填土預留涵洞缺口填土，待涵洞砼強度達到設計強度后，根據(jù)路基填筑進度安

36、排缺口填土，其施工工藝要求如下：首先整平地面，并進行壓實，然后分層回填并夯實，回填材料采用砂礫材料?；靥钔翍謱犹钪栏窨刂坪?，分層松鋪厚度宜小于20cm。當采用小型夯具時，松鋪厚度不宜大于15cm。涵洞背后和涵洞頂部的填土壓實度標準，從填方基底至基床頂面均為95%以上。涵頂填土高度在50cm以內(nèi)時應采用輕型靜載壓路機壓實，并以達到規(guī)定的壓實度為準。填筑涵管兩側路堤缺口，必須從涵管的兩側不少于涵管孔徑兩倍的寬度內(nèi)對稱水平分層填筑，以免涵管兩側因受力不均而產(chǎn)生位移、開裂等現(xiàn)象。當涵洞主體圬工強度達到設計強度75%以上，沉降縫、防水層施工完成后，經(jīng)監(jiān)理工程師簽認后，方可回填路基缺口土方。涵洞

37、處路堤缺口填土應從涵洞兩側同時分層、對稱、水平填筑，逐層夯實。用機械填筑時，不得從單側偏推、偏填，涵洞頂上方填土高度必須大于1m，機械才允許通過?；靥顣r，為使填料能與已成路堤良好結合，可先將已成路堤挖成1m寬0.5m高的平臺，從涵身兩側寬度不小于孔徑2倍的范圍內(nèi)同時分層填筑，夯實，密實度達到設計要求。但不允許用大型機械壓實，以防損及涵身。9.8附屬工程檢查梯及出入口鋪砌等附屬工程施工前，必須將原材如片石，水洗砂、水泥等實驗合格后方可使用，施工時坡面掛線，砌面要平順并按有關規(guī)范及技術交底進行，鋪砌應自下而上分段進行。 施工流程圖（9-1）施工準備改移排水，防洪測量放樣基坑開挖基地處理混凝土墊層鋪

38、筑框架涵底板鋼筋、模板安裝混凝土灌注制定安全生產(chǎn)規(guī)章制度、安全生產(chǎn)教育、訓練計劃和獎懲方案。定期召開安全生產(chǎn)會議，研究項目安全生產(chǎn)工作并作出決策，組織實施。 檢查指導下級各單位的安全生產(chǎn)工作。 調(diào)查、分析、處理傷亡事故擬訂整改預防措施，全生產(chǎn)方針教育調(diào)查、分析、處理傷亡事故擬定整改預防措施?？蚣芎厜绊敯邃摻?、模板安裝上部砼澆筑（剩余部分）鋪設防水層涵背回填竣工驗收 勾縫為凹縫或平縫壓槽，縫寬為 2cm，縫深 1cm。涵內(nèi)路面混凝土施工，在攪拌站拌和，運輸車運至工地，平板振動器振動。初凝后灑水養(yǎng)生9.9涵洞沉降變形觀測9.9.1.一般要求9.9.1.1.涵洞變形觀測應以涵身及基礎的沉降變形為

39、主，變形觀測按照設計文件中規(guī)定的“津秦橋通23橋涵沉降觀測標構造圖”中的要求施做。9.9.1.2.涵洞除了自身的沉降觀測外尚應進行洞頂填土的沉降觀測。9.9.1.3.涵主體工程完工后，沉降觀測期一般不應少于6個月，觀測周期一周一次；無砟軌道鋪設完成后觀測周期為24個月，觀測周期6個月一次。9.9.2觀測點的布置9.9.2.1.沉降觀測點可在邊墻兩側布置，每個觀測點布置按“津秦橋通23橋涵沉降觀測標構造圖”中的要求施做。9.9.2.2.兩側邊墻共設置觀測點8個。10工期目標開工日期： 2009年8月20日竣工日期： 2009年11月13日共計86個工作日11質(zhì)量保證體系及質(zhì)量保證措施11.1質(zhì)量

40、保證體系嚴格按照GB/T19001-2000質(zhì)量體系模式標準設立質(zhì)量保證體系，工區(qū)成立以工區(qū)長任組長，工區(qū)總工任副組長的兩級質(zhì)量領導小組，負責本工區(qū)的涵洞施工領導工作；技術主管全面負責涵洞施工技術工作；工區(qū)質(zhì)檢工程師任質(zhì)量控制組長；工區(qū)安全管理組長任安全環(huán)保水控制組長。以形成系統(tǒng)化的質(zhì)量保證體系（后附安全質(zhì)量組織機構圖12-1）。11.2質(zhì)量保證措施11.2.1組建高素質(zhì)的施工隊伍，加強全面管理建立并完善決策層、管理層、作業(yè)層三級職責清楚及權限明確的質(zhì)量管理體系，配齊各級專職質(zhì)檢人員和管理人員，保證質(zhì)量管理體系正常運作。11.2.2強化施工過程管理，確保工程質(zhì)量在施工過程中，嚴格按照設計文件及

41、鐵道部頒發(fā)的有關施工規(guī)范、施工質(zhì)量驗收標準進行施工。 11.2.3加強施工前的技術管理控制施工前，由本工區(qū)總工組織技術主管和技術員認真會審設計文件和圖紙，將會審結果報二分部，然后二分部精測隊組織工區(qū)測量人員進行涵洞精測放樣準本工作。11.2.4做好施工工序的質(zhì)量控制組織強有力的測量人員進行測量控制。實行從放線到竣工“一條龍”質(zhì)量控制程序，嚴格執(zhí)行復核制度、交底簽認制度、向監(jiān)理工程師報批制度，以“放準，勤復，點、線、面通盤控制”的方法，確保測量工作的準確無誤，并做好測量原始資料保存歸檔工作。11.2.5做好施工材料的質(zhì)量控制嚴格施工材料的質(zhì)量控制，并根據(jù)甲方的要求選擇適用的材料，做好材料進貨的檢

42、驗和標識工作。按質(zhì)量體系標準和要求，在進貨、檢驗、進倉、登記、標識、使用等全過程中，都必須嚴格執(zhí)行“進貨檢驗和試驗控制程序”文件要求，從采購的第一程序開始，層層把關，確保材料質(zhì)量。11.2.6保證施工中的資料完整齊全根據(jù)工程驗收和施工管理控制資料的要求，做好各項資料的收集、保存、歸檔工作，嚴格按照“文件和資料控制程序”的內(nèi)容和要求，管理好簽證、原始憑證、施工文件、往來信函等，在內(nèi)容、格式等方面進行有效管理，保證文件資料控制的有效性和可追溯性，確保準確性、及時性和完整性。11.3基礎開挖質(zhì)量保證措施11.3.1基礎開挖施工時，確?；A尺寸、位置正確和混凝土質(zhì)量符合要求?；A施工時做好施工排水，快

43、挖快灌，防止浸水降低基底承載力。挖至基底后及時進行地質(zhì)核對，與設計不符時盡快與設計單位及監(jiān)理聯(lián)系，實施變更?；咏?jīng)自檢合格后報請監(jiān)理工程師檢驗簽證后，方可施工下一道工序，土質(zhì)基坑不得積水浸泡。11.3.2涵洞基坑開挖至設計標高后，地質(zhì)和地基承載力必須符合設計要求，經(jīng)隱蔽工程檢查合格后才能進行基礎砌筑或澆筑。漿砌片石采用擠漿法分段砌筑，面石與腹石交錯咬合，連成一體，砂漿飽滿，灰縫均勻，勾縫統(tǒng)一采用凹縫或平縫壓槽，砌體灑水養(yǎng)生。沉降縫垂直寬度一致。統(tǒng)一砌石鑲面及勾縫施工工藝標準，保證涵洞工程創(chuàng)優(yōu)防水層材料檢驗合格，鋪設寬度、搭接長度符合設計和規(guī)范要求，粘接牢固，沉降縫填塞密實。麻筋和木板須涂料浸制

44、后使用。11.3.3涵洞的兩側填土，按設計和規(guī)范要求填筑滲水填料，對稱分層填筑。使用小型夯實機具夯實，保證填土的密實度。嚴格施工工藝，保證施工質(zhì)量。11.4原材料質(zhì)量保證措施11.4.1加強材料質(zhì)量控制，凡工程需用的成品、半成品、構配件及設備等嚴格按質(zhì)量標準采購，合理組織材料供應和材料使用，并做好儲運、保管工作，對由甲方指定主要材料，應在材料進場后安排適當?shù)亩逊艌龅丶皞}儲用房，指定專人妥善保管，并協(xié)助做好原材料的二次復試取樣、送樣工作。11.4.2做好施工材料的試驗檢驗工作，對每批進場水泥必須取樣進行安定性及強度等物理試驗；鋼筋原材料必須取樣進行拉伸、抗彎等物理試驗；所有防水材料必須進行取樣，

45、對有關指標進行復試；對混凝土及砂漿的粗細骨料必須進行取樣分析，所有原材料均需取得合格的試驗證明方可投入使用，杜絕使用不合格材料。11.4.3所有進場產(chǎn)品必須有出廠合格證，凡不符合質(zhì)量標準、無合格證明的產(chǎn)品一律不準使用，并采取必要的封存措施，及時退場。11.5混凝土配合比質(zhì)量保證措施11.5.1混凝土配合比由試驗室選定，并經(jīng)監(jiān)理工程師批準后執(zhí)行，整個混凝土拌制全過程實行旁站管理。11.5.2混凝土的拌制及運輸均由四號攪拌站提供。11.6混凝土施工過程質(zhì)量控制11.6.1模板及支架質(zhì)量保證措施模板要經(jīng)過結構設計，保證有足夠的強度和剛度，并要裝拆方便；加工鋼模板時要嚴格按技術規(guī)范施工，實行三級驗收程

46、序。鋼模板統(tǒng)一調(diào)配，安裝時要涂脫模劑，模板縫隙要嚴密填塞，并注意控制高差、平整度、軸線位置、尺寸、垂直度等技術要求，流水作業(yè)，逐一檢查，防止漏漿、錯裝等錯誤。支架材料以組合腳手架，嚴格編制支架方案，詳細計算支架受力情況，并根據(jù)現(xiàn)場情況復核預留施工預拱度。支架經(jīng)“加級驗收”合格后，方允許交付使用，并應向下一工序人員詳細交底，提醒注意事項。拆卸模板、支架時，應按規(guī)定順序拆除，小心輕放，決不允許猛烈敲打和擰扭，并將配件收集堆放。拆模順序一般應后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。重大、復雜的模板拆除應有拆模方案。不承重的側模板應在保證混凝土及棱角不因拆模板而受損時，方可拆除。在拆

47、除模板過程中，如發(fā)現(xiàn)混凝土有影響結構安全、質(zhì)量問題時，應暫停拆除，經(jīng)過處理后，方可繼續(xù)拆除。11.6.2灌注混凝土的質(zhì)量保證措施在混凝土灌注過程中必須嚴格按照配合比執(zhí)行。派專人（試驗人員）到攪拌站監(jiān)督檢查配合比執(zhí)行情況以及原材料、坍落度、試件取樣、稱量衡器檢查校準及拌合時間是否相符?；炷翝沧⒆鳂I(yè)應連續(xù)進行，如因故發(fā)生中斷，其中斷時間應小于前次混凝土的初凝時間或能重塑時間，超過中斷時間，應采取相應措施處理，并立即向監(jiān)理工程師匯報?；炷琳駬v時，振搗器的插入要快拔出時的速度要慢，振搗點均勻，在振搗器不能達到的地方應輔以插鏟式振搗，以免發(fā)生漏振現(xiàn)象；施工縫的處理，應按規(guī)定或監(jiān)理工程師的要求進行，在

48、舊混凝土表面澆注新混凝土前，必須將其表面鑿毛清洗干凈，用水濕潤后，先澆一層水泥砂漿以確保新舊混凝土之間能結合良好?；炷两K凝后要采取適當養(yǎng)護措施，并在澆注部位注明養(yǎng)護起止日期，以免養(yǎng)護時間不足。混凝土的養(yǎng)護必須編制混凝土養(yǎng)護作業(yè)指導書，并報監(jiān)理批準后嚴格執(zhí)行?；炷翍跐仓瓿珊?5小時進行覆蓋和澆水養(yǎng)護，要保證不少于14天的養(yǎng)護時間。11.7混凝土防開裂保證措施合理劃分混凝土施工區(qū)段，使混凝土有充分的收縮時間。嚴格控制水泥用量。在保證設計強度、防水要求和施工工藝要求的前提下，減小單位混凝土的水泥用量，降低水化熱，避免或減輕混凝土的收縮開裂。雙摻技術：在混凝土中采用雙摻技術（即摻粉煤灰和減水劑

49、）是降低水化熱和防滲防裂的有效措施，粉煤灰粒度較細，表面光滑，質(zhì)地致密，與水泥拌合均勻后可以有效分隔水泥顆粒使之易于水化，提高水化速度，減小水化的需水量，降低孔隙率，提高混凝土的密實性。11.8已完工程保護措施（成品防護措施）對特殊工點、工程結構及易損部位設置圍護設施，確保結構的完好。在施工過程中，對于已完工程中不完善及被破壞的部位，必須及時組織人員按原設計文件要求進行恢復，并加強保護直至交工驗收。12安全保證體系及安全保證措施12.1安全保證體系建立健全安全生產(chǎn)保證體系，工區(qū)成立以工區(qū)長任組長，工區(qū)總工任副組長的兩級質(zhì)量領導小組，工區(qū)安全管理組長任安全環(huán)保水控制組長，技術主管任安全副組長，堅

50、守崗位管理現(xiàn)場質(zhì)量安全工作。以形成系統(tǒng)化的安全保證體系（ 后附安全質(zhì)量組織機構圖12-1）。12.2安全保證措施12.2.1保證基坑開挖工程施工安全的措施12.2.1.1開挖基坑時必須分層下挖，嚴禁局部開挖深坑、從底層向四周掏土?；虞^深時，應搭上、下跳板或梯子，并根據(jù)土質(zhì)情況逐段支撐，并經(jīng)檢查確認安全后，方可繼續(xù)開挖。拆除支護時，自上而下分段進行，邊拆邊回填夯實。開挖中，當坑沿頂面裂縫、坑壁松塌或遇有涌水、涌砂影響基坑穩(wěn)定時，應立即加固防護。12.2.1.2挖基工程中所設置的各種圍堰和基坑支撐，其結構必須堅固牢靠，施工中發(fā)現(xiàn)圍堰、支撐有松動變形等情況，應及時加固，危及作業(yè)人員安全時應立即撤出

51、。12.2.1.3基坑頂面邊坡以外的四周，應開挖排水溝，并經(jīng)常保持排水暢通。機具、材料、棄土等應堆放在基坑邊坡周邊安全距離以外。12.2.2保證雨季施工安全的措施12.2.2.1雨季前，對施工場地、材料堆放、生活駐地、運輸?shù)缆芳霸O備的防洪、防雨、排澇等設施進行全面詳細檢查，對不安全隱患及時進行處理。12.2.2.2現(xiàn)在正處于秋初，雨水較多，要派專人進行檢查，對涵洞兩側填土變化以及排水等情況，做到心中有數(shù)。暴風雨后，立即對構筑物、施工設備、材料等進行檢查，發(fā)現(xiàn)傾斜、變形、下沉、漏雨、漏電等及時修復。12.2.2.3現(xiàn)場施工用高低壓設備及線路按規(guī)范要求安裝和架設，不使用破損或絕緣性能不良的電線，所

52、有電線采用架桿掛線，做到電線不隨意布設，所有電閘箱有門有鎖并加設防雨罩、設危險標志。12.2.3保證強風天氣施工安全的措施在施工前，應加強與氣象部門的聯(lián)系，以預防為主，制定相應的防范措施，確保施工安全。經(jīng)常檢查施工現(xiàn)場，及時排險，對重要設施進行加固防護。12.2.4保證人身安全的措施12.2.4.1腳手架的搭設符合安全技術規(guī)程的規(guī)定。立桿間距、桿件聯(lián)系、剪力撐安設要按規(guī)定執(zhí)行，并經(jīng)有關技術人員檢驗合格后方可投入使用。12.2.4.2人工搬運和綁扎鋼筋時，互相配合，同步操作。在已安裝好的鋼筋上不得行走，必須架設交通跳板或搭腳手架。12.2.4.3使用混凝土振搗器時，振搗器的外殼接地裝置及膠皮線情

53、況、電線的端部與振搗器的連接情況、振搗器的搬移地點及在間斷工作時電源開關關閉情況，經(jīng)檢查合格后方準使用。12.2.4.4為保證施工用電安全，嚴格采用TN-S系統(tǒng)（三相五線制）和JGJ46-88規(guī)定要求。發(fā)生人身觸電時，應立即切斷電源，然后對觸電者做緊急救護，嚴禁在未切斷電源前與觸電者接觸。對移動機具、移動照明燈具、手持電動工具要加強維修檢查，對重點監(jiān)控場所、部位加強檢查。13環(huán)境保護、水土保持、文明施工及文物保護措施13.1環(huán)境保護措施13.1.1精心保護地表植被，對施工限界內(nèi)的植物、草皮、樹木等做到盡力維護，砍伐樹木須先征得所有者和甲方的同意，嚴禁超范圍砍伐，對施工界外的嚴禁破壞。13.1.2為防止粉塵污染，物料運輸施工便道盡量利用既有便道，新辟施工便道路面鋪設碎石加強，施工車輛不能離道任意行駛。此外，根據(jù)施工季節(jié)及時采取灑水