橋面施工三級(jí)技術(shù)交底

1、分項(xiàng)工程名稱工程部位橋面系交底人接收人交底時(shí)間一、工藝流程橋面系施工工藝流程為：施工準(zhǔn)備中隔板(端橫梁)施I現(xiàn)澆中橫梁施工濕 接縫施I負(fù)彎矩張拉、壓漿澆筑張拉槽砼臨時(shí)支座拆除橋面鋪裝施工防撞 護(hù)欄施工二、施工準(zhǔn)備及施工工藝2.1施工準(zhǔn)備(1) 橋面系施工前，施工班組對(duì)預(yù)制箱梁表面進(jìn)行整理，對(duì)混凝土高低不平出，進(jìn)行鑿除，對(duì)橋面?zhèn)€別混凝士損壞的部位進(jìn)行修補(bǔ)，做到橋面平整、清潔(2) 用復(fù)核過(guò)的水準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高及導(dǎo)線點(diǎn)坐標(biāo)對(duì)架設(shè)的箱梁梁面的高程及橋面位 置進(jìn)行測(cè)量，確保無(wú)誤后方可施工橋面系。(3) 橋面系施工所需的一-應(yīng)機(jī)械、材料充足，施工人員到場(chǎng)。(4) 根據(jù)制定的計(jì)劃組織好外加劑材料、保濕材料、酒水機(jī)

2、具等準(zhǔn)備工作。(5) 安全與防火：施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)采取防滑措施。如遇大雨過(guò)后必須將架子上的水 曬干凈，并檢查施工平臺(tái)，如有松動(dòng)下沉現(xiàn)象，務(wù)必及時(shí)處理?，F(xiàn)場(chǎng)施工區(qū)應(yīng)嚴(yán)加 管理，禁止亂接電線。電源開(kāi)關(guān)、控制箱等應(yīng)加鎖，并設(shè)專人負(fù)責(zé)管理。2.2施工順序及施工方法2.2.1施工順序整理橋面一端橫梁、中橫梁、跨中橫隔板-+濕接縫施I 負(fù)彎矩鋼束張拉及壓漿負(fù)彎矩張拉槽口施工拆除臨時(shí)支座橋面現(xiàn)澆層施工-防撞護(hù)欄施工。1. 整理橋面對(duì)預(yù)制箱梁表面進(jìn)行整理，對(duì)混凝土高低不平處，進(jìn)行鑿除，做到 橋面板平整、清潔。準(zhǔn)備工作一切就緒，方可進(jìn)行下道工序施工。2. 端橫梁、中橫梁、跨中橫隔板施工(1) 端橫梁、跨中橫隔板外露鋼

3、筋均應(yīng)采用同等直徑的鋼筋對(duì)應(yīng)進(jìn)行焊接。(2) 跨中橫隔板施工人員在施工過(guò)程中采用吊籃進(jìn)行。吊籃用中16鋼筋焊接而成，吊環(huán)采用中20鋼筋制成，吊環(huán)固定在兩片箱梁頂面之間的橫向鋼管上，安裝牢固防止施工發(fā)生松動(dòng)。(3) 鋼筋施工前進(jìn)行調(diào)直和除銹處理。采用鋼絲刷對(duì)鋼筋表面的浮銹進(jìn)行清理， 并將鋼筋調(diào)到設(shè)計(jì)的位置，且使對(duì)應(yīng)鋼筋位置在同一軸線上。(4) 鋼筋的連接方式嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙說(shuō)明中進(jìn)行，若圖紙中未進(jìn)行說(shuō)明，根據(jù)鋼筋直徑d 12mm寸，采用單面焊接方式進(jìn)行，d 12mm寸，采用綁扎搭接方式進(jìn)行施工，鋼筋筋綁扎搭接長(zhǎng)度不小于35d,單面焊接長(zhǎng)度不小于 10d。焊接鋼筋采時(shí)減小焊接件溫度差，焊接后的接頭嚴(yán)

4、禁立刻接觸水。(5) 端橫梁、跨中橫隔板底模采用15mm竹膠板，根據(jù)橫隔板高度，用鋼筋將底模四角懸吊，將鋼筋焊接在濕接縫鋼筋上；側(cè)模采用15mm竹膠板+中48鋼管合而成， 兩側(cè)模之間用中12拉桿拉緊，拉桿應(yīng)套在 PVC管內(nèi)。側(cè)模和梁板混凝土及底模之間 用雙面膠粘緊防止漏漿。拆模后將拉筋取去，PVC管孔洞封堵。(6) 砼澆注時(shí)采用小型插入式振搗器振搗，以保證砼的密實(shí)，澆筑完成后，及時(shí) 進(jìn)行拉毛、保濕養(yǎng)護(hù)。(7) 中橫梁底部中20鋼筋(N1)每?jī)筛摻詈附訛?組，并與項(xiàng)板橫向中20鋼筋(N2)焊接形成骨架，骨架采用雙面焊。預(yù)制箱梁伸出的項(xiàng)板及底板的中25鋼筋應(yīng)采用中25 (N6)連接鋼筋對(duì)應(yīng)焊接；

5、預(yù)制箱梁伸出的其余鋼筋可采用搭接。在箱梁安裝好后，澆筑中橫梁前將對(duì)應(yīng)的波紋管相接并預(yù)先穿鋼束。中橫梁與濕接縫交叉處應(yīng) 預(yù)埋箱梁頂板濕接縫鋼筋。(8) 焊接、搭接要求：焊接、搭接質(zhì)量應(yīng)滿足單面焊焊縫長(zhǎng)不小于IOd、雙面焊縫長(zhǎng)不小于5d、搭接長(zhǎng)不小于35d,焊縫應(yīng)飽滿無(wú)焊渣。焊接應(yīng)采用J502焊條。(9) 端橫梁、中橫梁的支護(hù)模板采用竹膠板和方木配合使用，在立模前檢查支座位置是否準(zhǔn)確，安裝上套筒、錨桿有無(wú)松動(dòng)，支座鋼板直接作為-部分底模，但必須注意四周密封，不得漏漿。安裝支座鋼板四周模板時(shí)，應(yīng)注意坡度，保證墩頂現(xiàn) 澆連續(xù)段預(yù)埋鋼板中心外露1cm。調(diào)整好鋼筋的位置并墊好保護(hù)層墊塊。特別對(duì)中橫梁兩側(cè)堵

6、板加固要牢固，避免出現(xiàn)漲模及漏漿等現(xiàn)象。(10) 端橫梁、中橫梁澆筑前應(yīng)對(duì)模板內(nèi)焊渣、雜物清理干凈。3. 濕接縫施工(1) 濕接縫施工前應(yīng)對(duì)翼板接頭處進(jìn)行鑿毛處理，但梁端周邊保留2cm原砼以保證接縫線型順直。(2) 濕接縫混凝土在澆筑完畢后，在頂面采用覆蓋一-層土工布保濕，進(jìn)行養(yǎng)生，兩側(cè)用10cm*10cm方木壓實(shí)。土工布搭接不小于50CmO(3) 濕接縫鋼筋綁扎時(shí)，環(huán)筋N3注意將其搭接面(搭接長(zhǎng)度35cm)朝上，N3與預(yù)制梁橋面板伸出鋼筋每2根綁扎1根焊接1根，焊接采用單面焊，焊縫長(zhǎng)度不小于10d(即不小于12cm),綁扎時(shí)綁扎點(diǎn)數(shù)不少于 5個(gè)。然后穿縱向鋼筋 N1、N2與N4, N1、N2

7、與N4鋼筋搭接長(zhǎng)度為1m。綁扎和焊接要牢固，焊條必須為“ 5”字頭焊條， 綁扎采用雙扎絲。(4) 混凝土澆筑前應(yīng)墊好保護(hù)層墊塊，并將模板表面焊渣等雜物清理干凈，保持 模板表面清潔。4. 頂板負(fù)彎矩鋼束張拉、壓漿及封錨施工(1) 中橫梁施工時(shí)，同時(shí)進(jìn)行負(fù)彎矩波紋管連接施工，紋波管連接采用比預(yù)埋管大一號(hào)直徑同類波紋管進(jìn)行，搭接長(zhǎng)度為被連接管內(nèi)徑的57倍。波紋管接頭應(yīng)順直并采用塑料膠布纏裹緊密，防止水泥漿的滲入。同時(shí)采用定位鋼筋適當(dāng)加密對(duì)其進(jìn)行固定，使其牢固的置于設(shè)計(jì)位置，并在澆筑期間不產(chǎn)生位移。(2) 砼澆筑前進(jìn)行鋼絞線穿束，穿束從一.端向另一-端進(jìn)行，逐根穿過(guò)。在鋼絞線兩端對(duì)外露的工作長(zhǎng)度部分纏

8、裹膠帶密封，防止鋼絞線施工前銹蝕。注意鋼絞線在下料時(shí)，不得施工電焊、氣焊等切割，必須使用砂輪切割機(jī)切斷鋼絞線,鋼絞線下料固定架應(yīng)完全牢固。(3) 接頭混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)的100%后,且混凝土齡期不小于7d時(shí)，即可進(jìn)行頂板的負(fù)彎矩張拉工作。張拉前，應(yīng)清除錨具與墊板結(jié)合處之間雜物，孔道內(nèi)應(yīng)暢通、無(wú)水分和雜物。(4) 安裝錨墊板時(shí)，應(yīng)特別注意使其錨固面與鋼束相垂直。預(yù)應(yīng)力采用引伸量與張拉力雙控，引伸量誤差應(yīng)在土6%范圍內(nèi)。每束鋼絞線斷絲或滑絲不超過(guò)1絲，每個(gè)斷面斷絲之和不超過(guò)該斷面鋼絲總數(shù)的1%(5) 張拉順序?yàn)橄?T2、后T1號(hào)鋼束，每聯(lián)由邊跨向中跨合攏，橫向先兩邊向中間張拉，逐梁鋼束編號(hào)對(duì)稱進(jìn)行

9、。錨下控制應(yīng)力為0.75fpk(6) 預(yù)應(yīng)力張拉完后立即用砂輪切割機(jī)切除多余的鋼絞線，保留鋼絞線殘余長(zhǎng)度在35cm左右。用水泥砂漿將鋼絞線及錨具-同封掉，注意留進(jìn)漿孔和出漿孔。(7) 壓漿.a、預(yù)應(yīng)力張拉完成后 48h內(nèi)，應(yīng)完成壓漿工作。壓漿前對(duì)壓漿所用的設(shè)備進(jìn)行性能檢查，復(fù)合要求后方可進(jìn)行壓漿工作。b水泥漿按照規(guī)范要求進(jìn)行配置，流動(dòng)度符合要求。漿液自拌制至壓入孔道的 延續(xù)時(shí)間不應(yīng)超過(guò) 40min。漿液在使用前和在壓注過(guò)程中應(yīng)連續(xù)攪拌，對(duì)因延遲使用所致流動(dòng)度降低的水泥漿，不得通過(guò)額外加水增加其流動(dòng)度，必須廢棄。c、 壓漿工藝必須符合規(guī)范要求。壓漿時(shí)漿液溫度應(yīng)在5C30C之間，壓漿過(guò)程中及壓漿后

10、48h內(nèi)，結(jié)構(gòu)混凝土的溫度不得低于5C,否則采取保溫措施。d、 壓漿施工過(guò)程中應(yīng)對(duì)施工具體情況進(jìn)行記錄。應(yīng)包括：壓漿材料、配合比、 壓漿日期、攪拌時(shí)間、出機(jī)初始流動(dòng)度、漿液溫度、環(huán)境溫度、穩(wěn)壓壓力及時(shí)間。e、預(yù)應(yīng)力鋼束張拉和壓漿時(shí)必須有施工技術(shù)員在現(xiàn)場(chǎng)指揮，現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理人員必須 全過(guò)程旁站并記錄相關(guān)數(shù)據(jù)，并留有影相資料。5. 臨時(shí)支座拆除待張拉壓漿完成后， 漿體強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%寸，拆除臨時(shí)支座，進(jìn)行體系轉(zhuǎn)換。臨時(shí)支座拆除順序?yàn)閺膬啥藢?duì)稱依次向梁中心拆除，拆除應(yīng)同時(shí)放砂使永 久支座整體、平穩(wěn)承壓。施工中注意防止對(duì)支座和梁板產(chǎn)生損害。臨時(shí)支座拆除所 搭設(shè)的施工平臺(tái)必須牢固穩(wěn)定，做好高空作業(yè)防

11、護(hù)措施，確保施工安全。6. 防撞護(hù)欄施工6.1測(cè)量放樣。對(duì)護(hù)欄的邊線進(jìn)行測(cè)量，以保證護(hù)欄的線形美觀、線條順暢，同時(shí)對(duì)護(hù)欄的標(biāo)高根據(jù)定型模板的尺寸進(jìn)行測(cè)定。6. 2鋼筋的綁扎。鋼筋加工在鋼筋棚加工制作，運(yùn)輸?shù)綀?chǎng)地進(jìn)行綁扎工作。鋼筋的加工與綁扎嚴(yán)格按技術(shù)交底及施工規(guī)范進(jìn)行施工。鋼筋綁扎注意事項(xiàng)：(1) 由于護(hù)欄鋼筋有預(yù)埋在預(yù)制梁板上，實(shí)際上鋼筋的綁扎要滿足搭接長(zhǎng)度，如 有不夠的需要進(jìn)行焊接。(2) 預(yù)埋鋼筋如有缺失，則鑿除該部位的砼至原結(jié)構(gòu)的橫向主筋，并與護(hù)欄鋼筋 進(jìn)行焊接。(3) 鋼筋綁扎完后要進(jìn)行護(hù)欄套管及上部防護(hù)網(wǎng)等預(yù)埋工作，做到預(yù)埋件不漏埋。注意防撞護(hù)欄斷縫的設(shè)置，防撞護(hù)欄混凝土每10米以

12、及在墩項(xiàng)、跨中位置必須設(shè)置1厘米左右的寬斷縫。6.3模板的支護(hù)。護(hù)欄模板采用定型鋼模板，模板安裝時(shí)必須根據(jù)護(hù)欄的兩側(cè)邊 線進(jìn)行立模，同時(shí)模板支護(hù)好后要檢查模板整體的線形及標(biāo)高，特別是曲線段的護(hù) 欄，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)的調(diào)整。對(duì)模板的接縫要認(rèn)真處理，一方面拼縫不嚴(yán)密會(huì)導(dǎo)致漏 漿現(xiàn)象，另一方面模板接縫出現(xiàn)錯(cuò)臺(tái)現(xiàn)象。模板拼裝完后，要對(duì)模板整體外觀進(jìn)行 檢查，對(duì)局部的模板突變處要進(jìn)行處理，保證線條通暢。對(duì)于外側(cè)墻式護(hù)欄，模板 支立較難，沒(méi)有操作平臺(tái)，模板支立用移動(dòng)吊籃來(lái)施工，橋面邊緣施工要注意安全， 高空作業(yè)必須系安全帶。6.4護(hù)欄砼的澆筑。砼采用攪拌站集中拌制，砼灌車運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)。砼拌制嚴(yán)格 按配合比施工。

13、砼澆筑采用-端向另一.端斜向分層澆筑方法，用插入式振搗棒進(jìn)行振搗，澆筑過(guò)程中注意檢查模板是否變形或移位，若有，應(yīng)及時(shí)調(diào)整。砼澆筑澆 注完成后，頂面收光后及時(shí)采用土工布覆蓋保濕養(yǎng)護(hù)。7. 橋面鋪裝施工施工工序：清除橋面浮漿、油跡并鑿毛清洗橋面測(cè)量放樣鋪設(shè)、綁扎鋼筋 網(wǎng)片支墊鋼筋網(wǎng)片混凝土攪拌及運(yùn)輸混凝土澆筑、攤鋪、整平次抹面二 二次抹面拉毛覆蓋保溫養(yǎng)護(hù)橋面鋪裝高程及平整度驗(yàn)收反饋施工班組。7.1橋面的清理、沖洗。清理橋面上所有的雜物，對(duì)梁體表面進(jìn)行鑿毛處理，以保證新舊砼良好的結(jié)合。清理完成后用高壓水槍進(jìn)行全橋面沖洗工作，并經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格后方可進(jìn)入下一道工序施工。7.2用全站儀放出橋面的中線及邊線

14、，并根據(jù)中心線和邊線進(jìn)行施工，砼澆筑的厚度通過(guò)水準(zhǔn)儀來(lái)測(cè)定?？v橫向間距每5m設(shè)置一個(gè) 標(biāo)高控制點(diǎn)，采用帶線的方法進(jìn)行控制，以保證橋面鋪裝的平整度。7.3橋面鋼筋網(wǎng)片的布置。 所用鋼筋各項(xiàng)指標(biāo)均符合設(shè)計(jì)規(guī)范要求。鋼筋網(wǎng)片的搭接長(zhǎng)度不小于 35d。7.4橋面現(xiàn)澆層砼澆筑a混凝土由攪拌站嚴(yán)格按照配合比拌和，確?；炷恋木鶆蛐院秃鸵仔?。由混凝土罐車運(yùn)輸至施工現(xiàn)場(chǎng)。b澆筑順序：混凝土人工攤鋪振搗振動(dòng)梁振搗三滾軸找平人工收漿精平 拉毛C橋面鋪裝混凝土 -聯(lián)一-次澆筑，澆筑時(shí)，由順橋向低端開(kāi)始向前推進(jìn)。在澆 筑前，橋面先酒水濕潤(rùn)，若接縫或橋面有殘?jiān)?，則用高壓水槍沖洗干凈。砼由汽車 吊或泵送到橋上，從低端開(kāi)始

15、全橋整幅（橫橋向）向另-端推進(jìn)澆筑。根據(jù)混凝土吊斗的容積均勻布料，短距離人工輸料攤平。先用平板振搗器進(jìn)行預(yù)振，控制提漿時(shí) 間，大致找平，然后把三滾軸安放到滑道上，順橋向從一端向另一端振搗找平，最 后用鋁合金直尺橫橋向，拉動(dòng)混凝土面，均勻的向前滑移尺桿，并設(shè)專人檢查尺桿 與面層的接觸情況，安排技術(shù)工人在其后做精平及檢查混凝土質(zhì)量，保證平整度控 制在3mm以內(nèi)。d拉毛:混凝土收漿前，用無(wú)齒耙將其表面的浮漿清除 ；初凝后（以不沾刷為最好） 用硬掃帚對(duì)其表面刷毛處理，深度為露出石子 23mm刷后立即把粉末清掃出橋面范 圍，然后用水清洗。保證水泥混凝土橋面鋪裝表面清潔，并具有-定粗糙度。f養(yǎng)生:拉毛后，

16、用土工布覆蓋保濕。三、安全保證措施及注意事項(xiàng)1所有工作人員必須佩帶安全帽上崗，在張拉兩端應(yīng)安放擋板。2、張拉作業(yè)中，操作要平穩(wěn)、均勻，張拉時(shí)兩端不得站人。在測(cè)量伸長(zhǎng)量時(shí)， 先停止張拉，操作人員站在側(cè)面進(jìn)行操作。3、張拉區(qū)域禁止非工作人員進(jìn)入，周圍要設(shè)置明顯警示牌。4、鋼絞線頂錨后發(fā)現(xiàn)斷、滑絲及伸長(zhǎng)值超標(biāo)問(wèn)題，需要卸荷重張時(shí)，要有專人 巡視，在張拉作業(yè)區(qū)域內(nèi)，防止其它人員靠近。5、施工用的各種機(jī)具設(shè)備和勞動(dòng)保護(hù)用品，應(yīng)定期進(jìn)行檢查和做必要的檢驗(yàn)， 保證其經(jīng)常處于完好狀態(tài)；不合格的機(jī)具設(shè)備和勞動(dòng)保護(hù)用品嚴(yán)禁使用。6、在水泥混凝土灌注前提前進(jìn)行模板鋼筋和預(yù)埋件檢查，及時(shí)清理模內(nèi)各種垃 圾，使用的腳手架應(yīng)保證使用安全，搭設(shè)人行過(guò)往處均應(yīng)鋪