烯烴分離裝置操作規(guī)程

1、神華集團(tuán)SHENHUA GROUP 神華包頭 煤化工公司烯烴分離裝置操作規(guī)程技術(shù)文件0版SBCCC-164-T-70第1頁共XX頁烯烴分離裝置操作規(guī)程0供實(shí)施0B供批準(zhǔn)0A供審核版次說 明編制人審核人批準(zhǔn)人批準(zhǔn)日期編制部門發(fā)布日期實(shí)施日期本文件知識(shí)產(chǎn)權(quán)屬神華包頭煤化工公司所有，未經(jīng)授權(quán)許可或批準(zhǔn)，不得對(duì)公司以外任何組織或個(gè)人提供；任何外部組織或個(gè)人擅自獲取、使用、轉(zhuǎn)讓文件的行為均屬侵權(quán)。本文件由文件編制部門負(fù)責(zé)解釋。神華集團(tuán)SHENHUA GROUP神華包頭煤化工公司烯烴分離裝置操作規(guī)程技術(shù)文件0版SBCCC-164-T-70第 PAGE 109頁共XXX頁目 錄第一部分工藝技術(shù)規(guī)程X12第二

2、部分開工程序X 1 2第三部分正常操作程序X 1 2第四部分停工程序X 1第五部分設(shè)備操作規(guī)程X 1第六部分故障處理程序X 1第七部分儀表控制系統(tǒng)操作規(guī)程X 1第八部分安全生產(chǎn)及環(huán)境保護(hù)X 1第九部分附錄和相關(guān)文件X 1第部分 工藝技術(shù)規(guī)程1 烯烴分離裝置說明1.1 裝置簡(jiǎn)介神華包頭煤制烯烴項(xiàng)目烯烴分離裝置采用美國ABB-LUMMUS專利技術(shù)，包括烯烴分離單元和烯烴罐區(qū)單元，由中國石化上海工程公司進(jìn)行工程設(shè)計(jì)，占地面積255110m2。烯烴分離單元采用Lummus前脫丙烷后加氫、丙烷洗工藝技術(shù)，由Lummus進(jìn)行工藝包設(shè)計(jì)和基礎(chǔ)工程設(shè)計(jì)。同時(shí)Lummus將部分基礎(chǔ)工程設(shè)計(jì)工作轉(zhuǎn)包給中石化上海工

3、程公司。由中國石化上海工程公司進(jìn)行工程設(shè)計(jì)，此工藝與常規(guī)乙烯分離工藝相比較簡(jiǎn)單，主要區(qū)別有：此工藝無前冷系統(tǒng)；無乙烯制冷系統(tǒng)。裝置2008年7月動(dòng)工建設(shè)，計(jì)劃2010年7月竣工投產(chǎn)。裝置每年生產(chǎn)300kt/a乙烯產(chǎn)品和300kt/a丙烯產(chǎn)品，年運(yùn)行時(shí)間至少為8000小時(shí)。氣相的混合C4產(chǎn)品量為9.9萬噸/年，小時(shí)產(chǎn)量為12.36噸。液相的C5以上產(chǎn)品量為2.6萬噸/年，小時(shí)產(chǎn)量為3.267噸。燃料氣的小時(shí)產(chǎn)量為4.9萬噸/年，小時(shí)產(chǎn)量6.172噸。裝置設(shè)計(jì)壽命為20年，設(shè)計(jì)操作彈性為70-110%（以每小時(shí)生產(chǎn)的產(chǎn)品計(jì)算）。裝置連續(xù)運(yùn)行周期為36個(gè)月。裝置設(shè)計(jì)加工處理來自MTO裝置的產(chǎn)品氣進(jìn)料

4、98805kg/hr，進(jìn)料中的乙烯/丙烯（E/P比）的范圍是從0.81.2。工況1：額定工況，E/P=0.8工況2：設(shè)計(jì)工況，E/P=1.0工況3：額定工況，E/P=1.21.2 工藝原理傳統(tǒng)的乙烯、丙烯的制取路線是通過石腦油裂解生產(chǎn)，其缺點(diǎn)是過分依賴石油。由甲醇制乙烯、丙烯等低碳烯烴(Methanol-to-Olefin，簡(jiǎn)稱MTO)是最有希望替代石腦油為原料制烯烴的工藝路線，目前工藝技術(shù)開發(fā)已趨于成熟。甲醇制烯烴技術(shù)的工業(yè)化，開辟了由煤炭或天然氣經(jīng)氣化生產(chǎn)基礎(chǔ)有機(jī)化工原料的新工藝路線，有利于改變傳統(tǒng)煤化工的產(chǎn)品格局，是實(shí)現(xiàn)煤化工向石油化工延伸發(fā)展的有效途徑。神華包頭煤制烯烴項(xiàng)目烯烴分離裝置

5、采用美國ABB-LUMMUS專利技術(shù)，包括烯烴分離單元和烯烴罐區(qū)單元。烯烴分離單元采用Lummus前脫丙烷后加氫、丙烷洗工藝技術(shù)，此工藝與常規(guī)乙烯分離工藝相比較簡(jiǎn)單，主要區(qū)別有：此工藝無前冷系統(tǒng)；無乙烯制冷系統(tǒng)。MTO工藝由甲醇轉(zhuǎn)化烯烴單元和輕烯烴回收單元組成，本裝置為烯烴回收單元，采用的是美國LUMMUS的乙烯分離技術(shù)。來自甲醇制烯烴裝置的產(chǎn)品氣進(jìn)入烯烴分離裝置，首先經(jīng)過四級(jí)壓縮、酸性氣體脫除、洗滌和干燥后，進(jìn)入高低壓脫丙烷塔進(jìn)行分離。高壓脫丙烷塔頂物流經(jīng)反應(yīng)氣四段壓縮后送至脫甲烷塔，塔頂產(chǎn)品主要是甲烷，經(jīng)冷箱后得到燃料氣。塔底物流送至脫丁烷塔，得到C5以上產(chǎn)品和混合C4產(chǎn)品。脫甲烷塔底物流

6、送至脫乙烷塔進(jìn)行C2和C3分離，塔頂C2經(jīng)過乙炔轉(zhuǎn)化后進(jìn)入乙烯精餾塔塔，塔頂產(chǎn)品即為聚合級(jí)乙烯產(chǎn)品。塔底C3進(jìn)入丙烯精餾塔，塔頂流股便是聚合級(jí)丙烯。聚合級(jí)的乙烯和丙烯產(chǎn)品分別送入PE裝置和PP裝置。1.3 工藝流程說明1.3.1 產(chǎn)品氣壓縮機(jī)產(chǎn)品氣壓縮系統(tǒng)由帶有中間冷卻、液體分離、透平驅(qū)動(dòng)和其它輔助系統(tǒng)的四段壓縮組成。產(chǎn)品氣壓縮機(jī)160C401將產(chǎn)品氣從0.03MPaG升壓到3.15MPaG。壓縮機(jī)是利用中壓蒸汽透平驅(qū)動(dòng)，作功的蒸汽進(jìn)入表面冷凝器進(jìn)行冷卻。壓縮機(jī)和透平共用一個(gè)潤(rùn)滑油系統(tǒng)。壓縮機(jī)軸密封采用迷宮式干氣密封。干氣密封系統(tǒng)在任何時(shí)候都要保證密封氣和緩沖氣的連續(xù)供給，對(duì)避免壓縮機(jī)出現(xiàn)軸損

7、壞是非常重要的，一定要仔細(xì)研究供應(yīng)商的特殊要求。從MTO裝置急冷水塔來的產(chǎn)品氣，進(jìn)入一段吸入罐160V401,一段吸入罐收集的少量游離水和汽油通過泵160P401AB返至MTO裝置的污水汽提塔的沉降罐。160V401的氣相進(jìn)入壓縮機(jī)一段進(jìn)行壓縮，在一段吸入壓力過高時(shí)PC-404把產(chǎn)品氣排入熱火炬系統(tǒng)。最低流量控制器FC-402設(shè)于第二段的出口，自動(dòng)循環(huán)返回足夠的氣體進(jìn)入一段吸入以避免壓縮機(jī)的前兩段喘振。在壓縮機(jī)一段吸入罐160V401的吸入口設(shè)有電動(dòng)閥XV-401，以便在停車時(shí)將壓縮機(jī)部分和急冷部分隔斷。正常壓縮機(jī)一段吸入罐160V401沒有液位，如果壓縮機(jī)一段吸入罐(160V401)的出現(xiàn)液

8、位，則通過泵160P401A,B利用HC-401控制送到MTO裝置的污水汽提塔的沉降罐。經(jīng)過160C401一段壓縮后的產(chǎn)品氣用冷卻水在一段后冷器160E401中冷卻，進(jìn)入二段吸入罐160V402，部分水及汽油在二段吸入罐中冷凝，凝液在液位LC-406串級(jí)流量FC-433控制下，通過泵160P412AB返至急冷水塔。二段吸入罐160V402的氣相進(jìn)入160C401二段進(jìn)行壓縮。產(chǎn)品氣經(jīng)兩段壓縮已經(jīng)脫除了部分的水及冷凝物，然后產(chǎn)品氣用冷卻水在二段后冷器160E402中冷卻，進(jìn)入水洗滌塔160T401進(jìn)行水洗。經(jīng)水洗后的產(chǎn)品氣利用MTO裝置來的水洗水在堿洗塔進(jìn)料加熱器160E404中加熱后進(jìn)入堿洗塔

9、160T402，以除去酸性氣體CO2。脫除酸性氣后的產(chǎn)品氣從160T402塔頂出來進(jìn)入產(chǎn)品氣壓縮機(jī)的三段吸入罐160V404，冷凝的烴、水在LC-418控制下返回到二段吸入罐160V402。三段吸入罐160V404的氣相出口管線上設(shè)有壓力控制PC-472，當(dāng)壓力過高時(shí)通過PC-472把產(chǎn)品氣排入熱火炬系統(tǒng)。三段吸入罐160V404的氣相進(jìn)入160C401三段進(jìn)行壓縮,經(jīng)過160C401三段壓縮后的產(chǎn)品氣去往三段后冷器160E403，用冷卻水進(jìn)行冷卻。在160C401三段壓縮出口設(shè)有壓力控制閥PV-471，當(dāng)三段出口壓力高時(shí)通過PC-471把產(chǎn)品氣排入熱火炬系統(tǒng)。另外三段的出口設(shè)有最低流量控制器

10、FC-412，當(dāng)160C401三段的出口流量低于最小流量設(shè)定值時(shí)，F(xiàn)C-412自動(dòng)將三段后冷器160E403出口的部分產(chǎn)品氣循環(huán)返回到堿洗塔進(jìn)料加熱器160E404的入口，保證足夠的氣體進(jìn)入三段吸入以避免壓縮機(jī)的三段喘振。經(jīng)壓縮機(jī)三段壓縮后的產(chǎn)品氣需要冷卻到更低的溫度。產(chǎn)品氣依次在產(chǎn)品氣壓縮機(jī)三段后冷器160E403、干燥器1#進(jìn)料冷卻器160E405和干燥器2#進(jìn)料冷卻器160E406中，分別用冷卻水、脫乙烷塔進(jìn)料和丙烯冷劑冷卻到12C，以便在進(jìn)入干燥器之前，盡量脫除水份。產(chǎn)品氣的溫度由TC-417控制進(jìn)入160E406中丙烯冷劑的流量來調(diào)節(jié)。當(dāng)干燥器2#進(jìn)料冷卻器160E406內(nèi)的丙烯冷劑

11、高液位時(shí)，T-417自動(dòng)超馳到160E406的液位LC-419控制。冷卻后的產(chǎn)品氣進(jìn)入產(chǎn)品氣壓縮機(jī)三段排出罐160V405，灌頂?shù)臍庀噙M(jìn)入氣相干燥器160D401A,B，液相在油水混合室里進(jìn)行分離。在水室分離出的水份通過界位控制LC-420返回到三段吸入罐160V404，油室的液相烴類通過在液位LC-421控制下，通過泵160P408A/B加壓后凝液干燥器過濾器160H403A/B。過濾后的液相烴進(jìn)入聚結(jié)器160V406。因?yàn)樵趬嚎s機(jī)三段排出罐160V405中，水能夠與烴類物質(zhì)分離開，水通過界位控制LC-420進(jìn)入三段吸入罐160V404，所以在正常情況下，在聚結(jié)器160V406中是沒有水被分

12、離出來的。壓縮機(jī)三段吸入罐160V404的液相，通過液位控制LC-418返回壓縮機(jī)二段吸入罐160V402。在水洗塔160T401中，液態(tài)烴與水分開，通過液位控制LC-407進(jìn)入160V402。160V402中的液相水送到MTO裝置的污水汽提塔的沉降罐。160V405的干燥后的產(chǎn)品氣從高壓脫丙烷塔160T501的上部進(jìn)料口進(jìn)入高壓脫丙烷塔。三段排出罐160V405的液相干燥后的液相從高壓脫丙烷塔160T501的下部進(jìn)料口進(jìn)入高壓脫丙烷塔。高壓脫丙烷塔160T501的塔頂氣相經(jīng)頂部的除沫網(wǎng)脫除液滴后進(jìn)入壓縮機(jī)四段。1.3.2 水洗系統(tǒng)水洗滌塔160T401能夠脫除產(chǎn)品氣中的氧化物（甲醇、二甲醚、

13、乙醇、丙醛和丙酮）。通過產(chǎn)品氣和洗滌水的接觸，產(chǎn)品氣中的氧化物被脫除掉（從MTO裝置來的凈化水已經(jīng)過水洗滌水冷卻器160E411冷卻)。氧化物溶解在洗滌水中，從水洗滌塔60T401的底部送到界區(qū)。產(chǎn)品氣經(jīng)過二段壓縮后，產(chǎn)品氣用冷卻水在二段后冷器160E402中冷卻，冷卻后的產(chǎn)品氣進(jìn)入水洗塔160T401進(jìn)行水洗，產(chǎn)品氣中的氧化物被脫除掉。在水洗塔塔底設(shè)有油水分離室，油和水通過隔板分離，水通過界位控制LC-408送到界區(qū)，油通過液位控制LC-407返回到二段吸入罐160V402。水洗塔的洗滌水來自界區(qū)，洗滌水在LC-470A的控制下，進(jìn)入洗水緩沖罐160V412，160V412的上部有N2充壓線

14、，罐的壓力在PC-470控制下穩(wěn)定。PC-470是分程控制，通過調(diào)節(jié)進(jìn)入160V412的N2的流量和160V412排到大氣的氣體量來實(shí)現(xiàn)。160V412內(nèi)的水，通過泵160P413A/B加壓進(jìn)入水洗水冷卻器160E411，出口水洗水的溫度通過TC-407調(diào)節(jié)冷卻水的流量控制。冷卻后的水洗水，在FC-404控制下，進(jìn)入水洗塔的頂部。當(dāng)水洗水緩沖罐160V412的液位低時(shí)，進(jìn)入水洗塔的水洗水流量控制閥FV-404直接超馳到160V412的液位LC-470B控制。1.3.3 堿洗系統(tǒng)在堿洗處理系統(tǒng)中，產(chǎn)品氣中的酸性氣體CO2和堿反應(yīng)生成碳酸鈉，被脫除掉。堿洗塔160T402能夠脫除產(chǎn)品氣中所有的酸性

15、氣體（出口產(chǎn)品氣中酸性氣體含量要小于1ppm）。為了達(dá)到這個(gè)目的，產(chǎn)品氣在堿洗系統(tǒng)要和堿液充分接觸。為此將堿洗塔設(shè)計(jì)為三個(gè)堿洗循環(huán)段。堿洗塔上部是強(qiáng)堿段（1418層塔盤），脫除產(chǎn)品氣中微量的酸性氣體以達(dá)到乙烯產(chǎn)品對(duì)CO2的質(zhì)量要求。另外，堿洗塔頂部設(shè)計(jì)有三層泡罩塔盤的水洗段，以洗掉產(chǎn)品氣中攜帶的堿液。在水洗段使用泡罩塔盤可以保證氣液充分、有效的接觸。堿洗塔160T402的各堿循環(huán)段的循環(huán)量以及水洗段的循環(huán)量，都是為了保證堿洗塔160T402的每塊塔盤上都有足夠的液體。在產(chǎn)品氣量波動(dòng)的情況下，這些流量不需要進(jìn)行調(diào)整。每一段的堿循環(huán)量都進(jìn)行檢測(cè)和調(diào)整。堿洗塔位于產(chǎn)品氣壓縮機(jī)160C401二段和三段

16、之間，從產(chǎn)品氣壓縮機(jī)160C401二段來的產(chǎn)品氣在進(jìn)料加熱器160E404中利用水洗水預(yù)熱到42.5C，然后進(jìn)入堿洗塔160T402的底部（弱堿段）。預(yù)熱的目的是為了防止烴濃縮后生成黃油。進(jìn)入堿洗塔160T402的產(chǎn)品氣溫度不能超過50C，因?yàn)楦邷貢?huì)導(dǎo)致堿液中的碳酸鹽析出而造成堵塞。堿洗塔進(jìn)料溫度是通過TDC-408調(diào)節(jié)水洗水的流量，使堿洗塔的溫度與水洗塔的出口溫度的差值保持恒定，從而控制堿洗塔的進(jìn)料溫度。堿洗塔160T402弱堿段的濃度大約為1.52wt，可以脫除產(chǎn)品氣中大約8090wt的酸性氣體。然后，產(chǎn)品氣進(jìn)入堿洗塔160T402的中堿段，中堿段的堿濃度為89wt，幾乎可以脫除掉產(chǎn)品氣中

17、剩余的酸性氣體。產(chǎn)品氣從中堿段進(jìn)入濃度為10wt的強(qiáng)堿段脫除痕量的CO2，從而使產(chǎn)品氣中CO2的含量達(dá)到乙烯產(chǎn)品的質(zhì)量要求。產(chǎn)品氣最后進(jìn)入堿洗塔160T402水洗段以脫除產(chǎn)品氣中夾帶的堿，水洗段裝有3層泡罩塔盤。脫除CO2的產(chǎn)品氣從堿洗塔160T402塔頂進(jìn)入產(chǎn)品氣壓縮機(jī)三段吸入罐160V404。在堿洗塔160T402頂部出口管線上設(shè)有一個(gè)在線分析儀，用來監(jiān)控產(chǎn)品氣中的CO2含量。從界外來的32 wt%的新鮮堿用鍋爐給水稀釋到20 wt%后，進(jìn)入堿罐160V421貯存。堿罐160V421的液位通過LC-433串級(jí)FC-431控制32 wt%的新鮮堿的流量來調(diào)節(jié)。用來稀釋堿濃度的鍋爐給水的流量控

18、制FC-432與新鮮堿流量控制FC-431組成了比例控制FFC-431，使進(jìn)入堿罐的鍋爐給水和32 wt%的新鮮堿的流量成一定比例，從而獲得20 wt%的堿液。堿罐160V421中的20 wt的堿液在FC-407控制下通過往復(fù)泵160P402A,B加壓送到強(qiáng)堿循環(huán)泵160P405A,B的入口管線，堿洗塔160T402水洗段底部的一部分水在FC-406控制下按照一定比率控制進(jìn)入強(qiáng)堿循環(huán)泵的入口管線，保持強(qiáng)堿段的循環(huán)堿濃度在10 wt左右。當(dāng)水洗段液位低時(shí)FV-406A直接超馳到水洗段液位LC-410控制，以保證水洗段液位的穩(wěn)定。此時(shí)如果水洗段補(bǔ)充到強(qiáng)堿段的水流量不足，可以通過FV-406B向強(qiáng)堿

19、段補(bǔ)充來自鍋爐給水冷卻器160E407冷卻的鍋爐給水。水洗段其余的一部分水通過水洗循環(huán)泵160P402A,B循環(huán)。經(jīng)鍋爐給水冷卻器160E407冷卻后的鍋爐給水作為堿洗塔160T402水洗段的補(bǔ)充水，補(bǔ)水采用水洗段的液位LC-409串級(jí)補(bǔ)水流量FC-405控制。堿洗塔160T402水洗段循環(huán)泵160P406A,B的循環(huán)量由FC-411進(jìn)行控制，并保持設(shè)計(jì)值，才能保證水洗段泡罩塔盤上有足夠的水在160P406A,B停車的情況下最小量為1,600 kg/hr）。強(qiáng)堿段的堿液通過降液管溢流到中堿段的集液箱。160P404S是中堿和弱堿循環(huán)泵的公共備用泵。中堿段的堿液通過降液管溢流到塔釜，溢流速率近似

20、于新鮮堿補(bǔ)充的速率。強(qiáng)堿段循環(huán)泵160P405A,B的循環(huán)量由FC-410進(jìn)行控制，中堿段循環(huán)泵(160P404A)的循環(huán)量由FC-409進(jìn)行控制，弱堿段循環(huán)泵160P403的循環(huán)量由FC-408進(jìn)行控制。塔釜弱堿段用隔板隔為兩個(gè)室。流入大室的液體為弱堿循環(huán)泵160P403提供吸入液體；濃縮油通過隔板溢流到小室，這一側(cè)含油的堿通過液位控制LC-413和液位控制LC-414從堿洗塔塔釜靠自壓排到廢堿罐160V423。1.3.4 產(chǎn)品氣干燥器產(chǎn)品氣干燥器160D401A,B的作用是脫除產(chǎn)品氣中的水分。為了滿足產(chǎn)品氣的水含量規(guī)格要求，防止在下游激冷換熱器、尾氣換熱器160X501和脫甲烷塔160T5

21、03等低溫設(shè)備中結(jié)冰和形成烴水合物，必須脫除產(chǎn)品氣中的水分。產(chǎn)品氣干燥系統(tǒng)的設(shè)備包括兩臺(tái)干燥器160D401A,B、一臺(tái)再生氣加熱器160E409、一臺(tái)再生氣冷卻器160E410、一臺(tái)再生氣進(jìn)出料換熱器160E408、一個(gè)再生氣緩沖罐160V410。每一臺(tái)干燥器包含兩個(gè)干燥床層。在主干燥床層（運(yùn)行周期為36小時(shí)）下面設(shè)有一個(gè)濕度分析儀，以指示產(chǎn)品氣的濕度。在主干燥床層下面設(shè)有一個(gè)保護(hù)床層（運(yùn)行周期為6小時(shí)），以防止水分從干燥器中帶出。如果前面的濕度分析儀顯示主床層干燥劑已經(jīng)達(dá)到飽和狀態(tài)，干燥器必須馬上停用。與干燥器的運(yùn)行、再生有關(guān)的閥門的操作都是由自動(dòng)程序進(jìn)行控制的。產(chǎn)品氣壓縮機(jī)三段排出的產(chǎn)品

22、氣依次經(jīng)過三段后冷器160E403、干燥器1號(hào)冷卻器160E405、干燥器2號(hào)冷卻器160E405，分別用冷卻水、脫乙烷塔進(jìn)料、7C的丙烯冷劑冷卻，溫度達(dá)到12C。冷卻后的產(chǎn)品氣進(jìn)入壓縮機(jī)三段排出罐160V405，使冷凝的烴和水從產(chǎn)品氣中分離出來。氣相從罐頂進(jìn)入產(chǎn)品氣干燥器(160D401A，B)。干燥后的產(chǎn)品氣進(jìn)入產(chǎn)品氣過濾器160H401A,B，然后進(jìn)入高壓脫丙烷塔160T501，作為高壓脫丙烷塔的一股進(jìn)料。干燥器160D401A,B的再生過程是利用再生氣（氮?dú)猓┩ㄟ^干燥劑床層來實(shí)現(xiàn)的。再生氣首先經(jīng)過再生器進(jìn)出料換熱器160E408，用干燥器（產(chǎn)品氣干燥器、液相干燥器、乙烯干燥器、丙烯產(chǎn)品

23、保護(hù)床、或乙炔加氫反應(yīng)器）出口的高溫再生氣加熱。然后再生氣進(jìn)入再生氣加熱器160E409，用中壓蒸汽加熱到大約232C。經(jīng)過干燥器床層的（包括本裝置的其它用戶）再生氣，進(jìn)入再生器進(jìn)出料換熱器160E408，通過加熱進(jìn)入干燥器的再生氣而被冷卻，然后進(jìn)入再生器冷卻器160E410)用循環(huán)水進(jìn)行冷卻后，進(jìn)入再生氣緩沖罐160V410。進(jìn)入再生氣緩沖罐160V410的再生氣最終排往火炬。緩沖罐中的冷凝液通過液位控制LC-429排到界外的急冷水塔。1.3.5 聚結(jié)器&液相干燥器產(chǎn)品氣壓縮機(jī)三段排出罐160V405的烴凝液的流量在LC-421串級(jí)FC-413控制下用泵160P408A,B加壓送到聚結(jié)器16

24、0V406。聚結(jié)器160V406的作用是脫除經(jīng)在壓縮機(jī)三段排出罐160V406中進(jìn)行液液分離后的烴凝液中的游離水。聚結(jié)器進(jìn)料中的水含量會(huì)不斷變化。從聚結(jié)器出來的液態(tài)烴進(jìn)入液相干燥器160D402A,B。這個(gè)干燥器采用分子篩作干燥劑，液體自下向上流動(dòng)。干燥器設(shè)置兩臺(tái)，一臺(tái)在線運(yùn)行，另一臺(tái)再生或備用，以保證生產(chǎn)操作的連續(xù)性。從干燥器出來的液態(tài)烴進(jìn)入高壓脫丙烷塔(160T501)。在聚結(jié)器160V406中分離出來的水在界位控制LC-422下返回壓縮機(jī)三段吸入罐160V404。液相干燥器160D402A,B中裝填的干燥劑與產(chǎn)品氣干燥器(60D401A,B中裝填的干燥劑相同。每臺(tái)干燥器床層的干燥劑在再生

25、之前設(shè)計(jì)運(yùn)行周期為72小時(shí)。在干燥劑床層中間（離出口500mm處）和干燥器出口都設(shè)有分析儀表。床層中間的分析儀表用來確定干燥器何時(shí)需要進(jìn)行再生。然而，當(dāng)干燥器達(dá)到運(yùn)行周期時(shí)，干燥器會(huì)在再生程序的指令下自動(dòng)地進(jìn)行再生操作。液相干燥器160D402A,B的再生程序與產(chǎn)品氣干燥器160D401A,B的再生程序類似。與干燥器的運(yùn)行或再生過程相關(guān)的閥門也可以手動(dòng)進(jìn)行操作。液相干燥器160D402A,B是利用流過干燥器分子篩床層的再生氣（氮?dú)猓┻M(jìn)行再生的。離線的干燥器被隔離后，首先向液相干燥器的緩沖罐160V414中排液。從產(chǎn)品氣壓縮機(jī)四段排出管線引來的一股氣相烴為干燥器排液提供動(dòng)力。再生氣的溫度是通過混

26、入一定量的冷再生氣（冷氣）在溫度控制TC-422下進(jìn)行調(diào)節(jié)的。被加熱的再生氣溫度是通過調(diào)節(jié)去再生器加熱器的中壓蒸汽的流量由TC-435進(jìn)行控制的。干燥器的分子篩被再生以后，干燥器是通過向熱的再生氣中混入冷的再生氣的方法進(jìn)行冷卻的，也就是減少熱的再生氣的流量而增加冷的再生氣流量，但總的再生氣流量流量控制通過FC-415保持不變。然后將液相干燥器緩沖罐160V414中的液態(tài)烴倒回再生結(jié)束的干燥器。整個(gè)操作是在自動(dòng)程序控制下完成的。1.3.6 前脫丙烷前脫丙烷系統(tǒng)設(shè)有兩個(gè)塔，即高壓脫丙烷塔160T501和低壓脫丙烷塔160T502，兩個(gè)塔的操作壓力不一樣。160T501的操作壓力是1.835MPaG

27、,低壓脫丙烷塔160T502的操作壓力是0.762MPaG。這樣的設(shè)置相對(duì)于單塔操作會(huì)有效改善系統(tǒng)結(jié)垢的問題。高壓脫丙烷塔160T501設(shè)有32層塔盤。130層（自上而下）是浮閥塔盤，3132層是篩板塔盤。120層是單溢流塔盤，2132層是雙溢流塔盤。從產(chǎn)品氣干燥器160D401A,B來的產(chǎn)品氣作為高壓脫丙烷塔的第21層塔盤的進(jìn)料。液相干燥器160D402A,B來的烴液作為高壓脫丙烷塔的第22層塔盤的進(jìn)料。高壓脫丙烷塔160T501頂餾出物通過塔頂冷凝器160E503 ，利用7C的丙烯冷劑部分冷凝。當(dāng)MTO反應(yīng)器的餾出物中乙烯/丙烯的值高時(shí)，有必要降低高壓脫丙烷塔塔頂冷凝器(160E503)的

28、冷劑溫度，丙烯致冷系統(tǒng)在設(shè)計(jì)上可以進(jìn)行這樣的調(diào)整。在乙烯/丙烯的值高的工況下有關(guān)于丙烯致冷系統(tǒng)的操作請(qǐng)參考第3.16章節(jié)。高壓脫丙烷塔塔頂?shù)睦淠哼M(jìn)入高壓脫丙烷塔回流罐160V501，然后通過高壓脫丙烷塔回流泵(160P501A,B)返回到高壓脫丙烷塔頂部塔盤作為高壓脫丙烷塔回流，泵的流量通過FC-503控制。包含C3及更輕組分的產(chǎn)品氣從高壓脫丙烷塔回流罐頂部進(jìn)入產(chǎn)品氣壓縮機(jī)四段進(jìn)行壓縮。高壓脫丙烷塔160T501塔釜允許有C3s組分（大約46mol%），這樣可以降低塔釜的溫度。塔釜溫度過高會(huì)導(dǎo)致C4、C5的二烯烴組分在塔盤上和塔底再沸器160E502A,B里聚合和結(jié)垢。高壓脫丙烷塔再沸器16

29、0E502A,B用來自減溫減壓器160M803的低壓蒸汽作加熱介質(zhì)，換熱后的凝液去往凝液罐160V506。塔釜的溫度由TC-503控制，低壓蒸汽的流量由FC-501控制，兩個(gè)控制構(gòu)成了串級(jí)控制。減溫減壓的低壓蒸汽溫度是通過溫度控制TC-503改變向減溫減壓器(160M803)注入的BFW的流量來調(diào)節(jié)的。塔底再沸器采用一投一備可以保證再沸器定期清理。高壓脫丙烷塔160T501塔釜物料經(jīng)過高壓脫丙烷塔塔底冷卻器(160E501)用冷卻水進(jìn)行冷卻，然后通過高壓脫丙烷塔塔釜凝液在LC-501串級(jí)FC-502控制下進(jìn)料到低壓脫丙烷塔160T502第19層塔盤。低壓脫丙烷塔(160E502)設(shè)有46層塔盤

30、。第135層（自上而下）是浮閥塔盤，3646層是篩板塔盤。低壓脫丙烷塔所有的塔盤都是單溢流方式的。低壓脫丙烷塔160E502塔頂餾出物經(jīng)過塔頂冷凝器160E505，利用7C的丙烯冷劑全部被冷凝。低壓脫丙烷塔回流罐160V502中的液體通過低壓脫丙烷塔回流泵160P502A,B抽出，分別為高壓脫丙烷塔和低壓脫丙烷塔提供回流。一部分液體在流量控制FC-504下送到低壓脫丙烷頂部塔盤作回流；剩余的液體通過低壓脫丙烷塔回流罐的凝液在LC-507串級(jí)FC-508控制下送到高壓脫丙烷塔頂部塔盤作為回流。低壓脫丙烷塔再沸器(160E504A,B)用急冷水作為加熱介質(zhì)。有一臺(tái)備用的再沸器可以保證再沸器定期清理

31、。另外，低壓脫丙烷塔又增加了一臺(tái)用減溫減壓的低壓蒸汽作加熱介質(zhì)的再沸器(160E514)，以防止在開工時(shí)沒有穩(wěn)定的急冷水。低壓脫丙烷塔的操作壓力被降低以后，塔釜溫度就降低了，因此再沸器的結(jié)垢程度被減小了。低壓脫丙烷塔塔釜含有C4及更重的組分的物料，塔釜凝液在LC-505串級(jí)FC-505控制下進(jìn)料到脫丁烷塔160T605。1.3.7 深冷、脫甲烷塔和尾氣換熱器從高壓脫丙烷塔(160T501)塔頂出來的物流經(jīng)產(chǎn)品氣壓縮機(jī)(160C401)四段壓縮到3.15MPaG。壓縮后的物流經(jīng)過脫甲烷塔再沸器(160E511)，通過提供工藝熱量而自身被逐漸冷卻。160E511有一個(gè)流量旁路調(diào)節(jié)閥FV-514,由

32、流量控制器FC-514調(diào)節(jié)經(jīng)過再沸器的產(chǎn)品氣流量，此閥門同時(shí)受到位于塔的第七層填料上部的溫度控制器TC-531串級(jí)控制，以獲得適當(dāng)?shù)募訜崃?。產(chǎn)品氣經(jīng)過160E511之后，進(jìn)入脫甲烷塔進(jìn)料1#激冷器(160E506)，用7C丙烯進(jìn)一步冷卻，在此丙烯冷劑用量由TV-632進(jìn)行調(diào)節(jié)，此閥門是由位于乙烯精餾塔再沸器(160E607)的產(chǎn)品氣管線出口上的溫度控制器TC-632控制，以便為160E607提供適當(dāng)溫度的產(chǎn)品氣熱源，TV-632同時(shí)由160E506本身的液位控制器LC-516高液位超馳控制。然后，產(chǎn)品氣經(jīng)過乙烯精餾塔再沸器160E607，通過提供工藝熱量而自身被冷卻，與160E607相關(guān)的聯(lián)鎖

33、設(shè)置參考乙烯精餾塔部分的詳細(xì)敘述。冷卻后的產(chǎn)品氣物流經(jīng)過脫甲烷塔2#進(jìn)料激冷器160E507和3#進(jìn)料激冷器160E508，分別用-24C和-37C的丙烯冷劑進(jìn)一步冷卻，部分冷凝的物流在脫甲烷塔進(jìn)料罐160V503中進(jìn)行氣液分離。160E507的丙烯冷劑由自身液位控制器LV-509控制，經(jīng)LV-509進(jìn)行調(diào)節(jié)。160E508產(chǎn)品氣出口管線上的溫度控制器TC-521控制TV-521調(diào)節(jié)丙烯冷劑用量，以控制進(jìn)入160V503的產(chǎn)品氣溫度，TV-521同時(shí)受到160E508冷劑側(cè)高液位超馳控制(LC-509)。脫甲烷塔進(jìn)料罐(160V503)中的氣相在罐頂壓力控制器PC-518控制下進(jìn)入脫甲烷塔(1

34、60T503)的第二層與第三層填料之間，和液相在進(jìn)料罐液位控制(LC-511)下進(jìn)入脫甲烷塔第四層填料上方。從1#丙烯精餾塔(160T603)引來的一股丙烷物料，先經(jīng)過尾氣和40C、7C的丙烯冷劑過冷后，在丙烷洗液激冷器（160E509）中進(jìn)一步用-24C丙烯過冷，然后并入脫甲烷塔回流線上作為丙烷洗料。脫甲烷塔塔頂物料被送到脫甲烷塔塔頂冷凝器(160E510)，凝液進(jìn)入脫甲烷塔回流罐(160V504)。通過采用丙烷洗物料作為塔的補(bǔ)充回流，而且塔的進(jìn)料是產(chǎn)品氣壓縮機(jī)四段排出的壓縮后物料，可以保證脫甲烷塔有足夠高的操作壓力，實(shí)現(xiàn)塔頂物流在-40C丙烯冷劑的作用下充分冷凝，從而盡可能降低脫甲烷塔頂物

35、流中乙烯的損失。從脫甲烷塔第一層填料下方的積液槽引出一股液相，由160P505A,B送往中間冷卻器(160E512)，用-40C的丙烯過冷，然后送回脫甲烷塔第二層填料上方的液體分布器，起到回流的作用。這股被過冷的物料由積液槽液位單回路控制 (LC/LV-515)，換熱器冷劑側(cè)采用自身液位單回路控制(LC/LV-512)。脫甲烷塔(160T503)塔底含有C2和C3組分的烴類產(chǎn)品被分成兩股采出，一股直接進(jìn)入脫乙烷塔(160T601)作為脫乙烷塔的上部進(jìn)料，由控制器FC-513控制采出量，另一股作為產(chǎn)品氣壓縮機(jī)(160C401)三段排出物料的冷劑，換熱后進(jìn)料到脫乙烷塔較低的進(jìn)料位置，由控制器FC-

36、512控制采出量。脫甲烷塔塔底產(chǎn)品兩股采出采用流量比值調(diào)節(jié)(FFC-513)，并在在塔底液位(LC-514)的串級(jí)控制下送出，作為脫乙烷塔(160T601)的進(jìn)料。脫甲烷塔塔頂物流經(jīng)過尾氣換熱器(160X501)加熱后進(jìn)入界外的燃料氣系統(tǒng)。當(dāng)MTO反應(yīng)器生成的產(chǎn)品氣中的乙烯/丙烯值高時(shí)，脫甲烷塔塔釜需要更多的熱量，超過了產(chǎn)品氣所能提供的熱量，這時(shí)可以通過備用再沸器160E513用40C的丙烯液作為再沸的補(bǔ)充。脫甲烷塔再沸器(160E511)和乙烯精餾塔再沸器(160E607)的加熱介質(zhì)產(chǎn)品氣管線都設(shè)有旁路，用以控制各自塔的溫度。在乙烯精餾塔再沸器的產(chǎn)品氣出口管線上設(shè)有一個(gè)溫度控制器TC-632

37、，溫度控制器設(shè)定值為-7C，通過改變乙烯精餾塔上游的脫甲烷塔1#進(jìn)料激冷器(160E506)的冷劑液位，調(diào)整160E607的加熱源產(chǎn)品氣的溫度，以保持再沸器的適宜溫度，。脫甲烷塔進(jìn)料罐(160V503)的溫度是通過調(diào)節(jié)上游脫甲烷塔3#進(jìn)料激冷器(160E508)的冷劑液位來控制的，160E508冷劑側(cè)液位設(shè)有高液位超馳調(diào)節(jié)。脫甲烷塔進(jìn)料罐中的液相在液位控制下進(jìn)入脫甲烷塔。深冷分離的壓力通過設(shè)于脫甲烷塔進(jìn)料罐頂?shù)膲毫φ{(diào)節(jié)器PC-518進(jìn)行控制。脫甲烷塔塔頂冷凝溫度是通過脫甲烷塔塔頂冷凝器(160E510)中-40C的丙烯冷劑、脫甲烷塔回流罐(160V504)頂設(shè)置的壓力控制器PC-530以及丙烷

38、洗物料共同控制的。丙烷洗物料來自1#丙烯精餾塔(160T603)塔釜，采用流量控制(FC-631)。丙烷洗物料在混入脫甲烷塔回流線之前，通過尾氣及各種溫度等級(jí)的丙烯冷劑進(jìn)行過冷,并且在此物料進(jìn)出尾氣換熱器時(shí)有一個(gè)溫度跨線閥TV-551，由出口溫度控制器TC-551控制丙烷洗物料自尾氣換熱器出來時(shí)的溫度。脫甲烷塔回流罐的液位是通過調(diào)整脫甲烷塔塔頂冷凝器的冷劑液位來調(diào)節(jié)的，回流罐的液位(LC-521)對(duì)塔頂冷凝器的液位(LC-520)進(jìn)行高液位超馳控制， 通過LV-521調(diào)節(jié)丙烯用量?？刂泼摷淄樗目偦亓髁浚摷淄樗亓鞴迊淼囊合嗔縁C-510與丙烷洗物料流量FC-631的和，兩者都采用流量控制）

39、，目的是限制脫甲烷塔塔頂氣相的乙烯損失量。然而，當(dāng)MTO反應(yīng)器生成的產(chǎn)品氣中的乙烯/丙烯值高時(shí)，回流量和丙烷洗物料量必須保證塔內(nèi)的最小液相量。在這種情況下，乙烯損失才能控制在3.2 mole%以下。脫甲烷塔塔釜甲烷的含量是通過調(diào)節(jié)塔下部液體再分布器與塔釜之間填料層的溫度來控制的。這個(gè)溫度(控制器為TC-531)串級(jí)調(diào)節(jié)脫甲烷塔再沸器(160E511)產(chǎn)品氣旁路的流量(控制器為FC-514),旁路調(diào)節(jié)閥為FV-514。當(dāng)MTO反應(yīng)器生成的產(chǎn)品氣中的乙烯/丙烯值高時(shí)，必須通過脫甲烷塔再沸器(160E513)補(bǔ)充再沸量，160E513的加熱介質(zhì)是40C的丙烯冷劑，丙烯冷劑的量采用流量控制(FC/FV

40、-514)。尾氣換熱器(160X501)的作用是加熱冷的甲烷、乙烷、丙烷產(chǎn)品到環(huán)境溫度，以滿足做燃料氣的需要。換熱器的作用是通過冷卻丙烷洗物料和丙烯冷劑來實(shí)現(xiàn)的。在混合燃料氣送入界區(qū)之前的管線上設(shè)有一個(gè)壓力控制閥PV-532，當(dāng)混合燃料氣的壓力高時(shí)，將多余的燃料氣排向火炬。尾氣換熱器設(shè)有很多溫度調(diào)節(jié)器，以控制尾氣換熱器內(nèi)部的溫度。尾氣換熱器丙烷洗物料出口設(shè)有一個(gè)溫度調(diào)節(jié)器TC-551，調(diào)節(jié)丙烷洗物料旁路的量，控制尾氣換熱器丙烷洗物料出口的溫度在6C。第二個(gè)溫度調(diào)節(jié)器TC-550用于調(diào)節(jié)7C的丙烯冷劑補(bǔ)償閥，以保持7C補(bǔ)償丙烯冷劑的出口溫度為-30C。這兩個(gè)調(diào)節(jié)器的作用是防止高溫物流與低溫物流之

41、間有過大的溫差導(dǎo)致?lián)Q熱器產(chǎn)生過大的應(yīng)力。第三個(gè)溫度調(diào)節(jié)器TC-449用于調(diào)整40C的丙烯補(bǔ)償閥，以維持丙烷出口溫度為32C。最后一個(gè)溫度調(diào)節(jié)器只是在MTO反應(yīng)器生成的產(chǎn)品氣中的乙烯/丙烯值低，有更多的丙烷進(jìn)入燃料氣系統(tǒng)時(shí)進(jìn)行操作的。1.3.8 脫乙烷塔脫乙烷塔(160T601)將脫甲烷塔塔底來的物料分餾成兩股物流。分別是塔頂?shù)幕旌螩2物流和塔底的混合C3產(chǎn)品。脫乙烷塔塔頂物料進(jìn)料到乙炔加氫反應(yīng)器(160R601A,B)，而塔底液相物料依靠自壓，在塔釜液位(LC-601)與自身流量(FC-603)串級(jí)控制下通過調(diào)節(jié)閥FV-603進(jìn)料到2#丙烯精餾塔(160T604)。脫乙烷塔塔頂物料利用-24C

42、的丙烯冷劑部分冷凝，為脫乙烷塔提供回流，未冷凝的氣相在流量控制下進(jìn)料到乙炔加氫反應(yīng)器。脫乙烷塔的進(jìn)料有兩股，也就是說脫甲烷塔塔底物料被分成兩股，這兩股物料組分相同，但是下部進(jìn)料的溫度稍高一些。最佳的進(jìn)料比例是上部/下部的進(jìn)料的比例是70/30。將進(jìn)料分成兩股，并在設(shè)計(jì)上相對(duì)提高上部進(jìn)料的量，可以稍稍降低塔的回流量，但是在很大程度上會(huì)由于熱量轉(zhuǎn)換的降低而增加冷劑系統(tǒng)的能量消耗。脫甲烷塔塔釜物料被分為兩部分，一部分物料（脫乙烷塔下部進(jìn)料）通過流量控制，同時(shí)在脫甲烷塔塔釜液位的串級(jí)控制下，通過干燥器進(jìn)料1激冷器（160E405），被產(chǎn)品氣加熱后，最終進(jìn)入到脫乙烷塔第34層塔盤上（自上而下）。令一部分

43、物料則在液位控制下直接進(jìn)入脫乙烷塔。這股進(jìn)料有96%是液相，進(jìn)料到脫乙烷塔第22層塔盤。預(yù)熱并分段進(jìn)料，可以降低脫乙烷塔精餾段的回流量，同時(shí)可以降低汽提段的液相負(fù)荷。這樣可以降低塔的能量消耗。C2綠油罐(160V603)底部的物料用泵(160P602A,B)在流量(FC-609)控制下送到脫乙烷塔的第4層塔盤。這么做的目的是回收飽和的C2組分，同時(shí)將其中的包括C2綠油在內(nèi)的重組分分餾到脫乙烷塔塔釜。綠油罐中的綠油可以排放到高壓脫丙烷塔(160T501)。這種處理方式只有在開工初期或生產(chǎn)異?？赡軐?dǎo)致綠油生成量過高的時(shí)候才建議采用。因?yàn)楸橄次锪虾脱h(huán)丙烷在并入燃料氣管網(wǎng)前都要通過銅鋁材質(zhì)的尾氣換

44、熱器，如果其中的綠油含量太高就會(huì)導(dǎo)致?lián)Q熱器堵塞。綠油被送到高壓脫丙烷塔后，與C5組分匯在一起經(jīng)過高、低壓脫丙烷塔釜進(jìn)入到脫丁烷塔，最后和C5組分一起送到烯烴罐區(qū)。脫乙烷塔再沸器(160E602)利用水洗水提供熱量。在開工初期，如果沒有充足的水洗水以滿足再沸的要求，可以用以低壓蒸汽為加熱介質(zhì)的脫乙烷塔蒸汽再沸器(160E625)為塔提供熱量。脫乙烷塔設(shè)有79層浮閥塔盤，要求塔釜產(chǎn)品中C2s組分含量少于133ppm（mole），塔頂產(chǎn)品中C3s組分含量少于131 ppm（mole）。脫乙烷塔正常情況下用水洗水作為傳熱介質(zhì)，水洗水采用流量控制,控制器為FC-602。脫乙烷塔第49塊塔盤上設(shè)有一個(gè)溫度

45、控制器TC-603，串級(jí)控制進(jìn)入脫乙烷塔再沸器(160E602)的水洗水的流量，以維持第49塊塔盤溫度的穩(wěn)定。可以通過提高塔釜的溫度來減少塔釜產(chǎn)品中的C2s組分的含量。塔釜再沸量過高，會(huì)導(dǎo)致塔頂冷凝器對(duì)冷劑的需求量的增加，同時(shí)會(huì)造成塔釜結(jié)垢。所以，我們推薦塔釜溫度控制在70C以下。在塔釜物流排出線上設(shè)有一個(gè)在線分析儀AI-601，以檢測(cè)塔釜物流中C2s組分的含量，根據(jù)分析儀表的測(cè)量數(shù)據(jù)以確定最小的靈敏板的溫度設(shè)定，（建立在塔底產(chǎn)品中），并隨時(shí)調(diào)節(jié)再沸器加熱介質(zhì)的流量。脫乙烷塔設(shè)有一臺(tái)備用的再沸器(160E625)，采用脫過熱的低壓蒸汽作為加熱介質(zhì)，采用流量控制(FC-671)，在開工初期沒有充

46、足水洗水的情況下使用。脫乙烷塔塔釜液位設(shè)有一個(gè)液位控制器LC-607，這個(gè)液位控制器串級(jí)調(diào)節(jié)由脫乙烷塔釜進(jìn)入到2#丙烯精餾塔(160T604)的物料流量(流量控制器為FC-603)。塔頂控制系統(tǒng)目的是保持乙炔加氫反應(yīng)器(160R601A,B)進(jìn)料的穩(wěn)定。穩(wěn)定的流量是乙炔加氫反應(yīng)器穩(wěn)定操作的基本要求。脫乙烷塔塔頂回流罐(160V601)罐頂氣相物料在流量控制器FC-605控制下進(jìn)入乙炔加氫反應(yīng)器。脫乙烷塔頂物料線上設(shè)有兩個(gè)壓力控制器。主壓力控制器PC-605串級(jí)控制回流罐頂物料的流量以控制塔頂壓力；另外一個(gè)壓力控制器PC-606是在脫乙烷塔壓力過高時(shí)，控制脫乙烷塔回流罐頂壓力調(diào)節(jié)閥PV-606，

47、將氣相物料排到冷火炬。這樣控制的作用是在裝置的進(jìn)料量發(fā)生改變時(shí)，通過塔壓對(duì)塔頂物料流量的串級(jí)控制，來控制脫乙烷塔塔頂物料流量的變化。為了防止由于進(jìn)料變化對(duì)塔壓造成影響，從主壓力控制器輸出的壓力信號(hào)送到塔頂流量控制器，在出現(xiàn)塔壓波動(dòng)之前作出有效的調(diào)整。在壓力控制系統(tǒng)中設(shè)有一個(gè)壓力高高聯(lián)所邏輯。在運(yùn)行過程中的任何時(shí)候，如果出現(xiàn)塔壓力高高報(bào)警、停電或停水事故，再沸器的加熱介質(zhì)入口閥門(160E602為XV-601和FV-602，160E625為XV-652和FV-671)會(huì)自動(dòng)被關(guān)閉。在這一控制過程中，從脫乙烷塔到2丙烯精餾塔的碳鋼管線可能存在被過冷這樣一個(gè)重要的安全問題。這種情況會(huì)出現(xiàn)在進(jìn)料中的C

48、2和較輕組分積聚集在塔釜時(shí)。當(dāng)再沸器失去加熱介質(zhì)時(shí)，這些回落的液體在通過塔釜外送流量控制閥的時(shí)候可能出現(xiàn)低溫。我們建議在這一過程中要密切監(jiān)視塔釜溫度。回流罐中的液體用脫乙烷塔回流泵(160P601A,B)打回塔頂作為回流。回流量采用流量控制，在調(diào)整回流量時(shí)需要手動(dòng)改變流量控制器FC-604的設(shè)定值?；亓髁康脑O(shè)定值需根據(jù)塔頂物流中的C3s組分含量進(jìn)行調(diào)整。在塔回流罐頂氣相產(chǎn)品管線上設(shè)置一個(gè)在線分析儀表，同時(shí)設(shè)有取樣接管，可用來檢測(cè)回流罐頂物流中C3s組分的含量，從而確定回流量控制器FC-604的設(shè)定值。塔頂氣相在脫乙烷塔塔頂冷凝器(160E601)中的冷凝是通過脫乙烷塔回流罐的液位控制的，回流罐

49、的液位控制器LC-603控制進(jìn)入冷凝器的-24C的丙烯冷劑的量。塔頂冷凝器的冷劑側(cè)液位高液位(LC-602)超馳控致冷凝器的冷劑液位閥LV-603。C2綠油緩沖罐(160V603)中的液體用C2綠油緩沖罐底抽出泵(160P602A,B)在流量(FC-609)控制下，送到脫乙烷塔4塔盤。C2綠油緩沖罐在低液位時(shí)，由液位控制器LC-604A超馳控制泵的出口流量(FC-609)。為了進(jìn)一步的減少脫乙烷系統(tǒng)內(nèi)的的聚合和結(jié)垢，脫乙烷系統(tǒng)設(shè)置有一個(gè)阻聚劑注入系統(tǒng)。在需要的情況下，阻聚劑可以注入到C2綠油緩沖罐底抽出泵(160P602A,B)的進(jìn)料線上。推薦的阻聚劑注入量為在脫乙烷塔塔釜中阻聚劑的含量為25

50、 ppm wt（參考供應(yīng)商的參數(shù)），阻聚劑的注入量通過調(diào)整注入泵的沖程來控制。1.3.9 乙炔加氫程序脫乙烷塔塔頂餾出物在乙炔加氫反應(yīng)器(160R601A,B)中將乙炔轉(zhuǎn)化成乙烯和乙烷，然后進(jìn)入乙烯精餾塔(160T602)。所有的反應(yīng)都是氣相反應(yīng)并且放熱。氫氣（純度為99.9 mol%）在流量比值控制下進(jìn)入反應(yīng)器。乙炔加氫反應(yīng)器的進(jìn)料首先經(jīng)過乙炔加氫反應(yīng)器進(jìn)出料換熱器(160E603A,B)預(yù)熱，然后通過乙炔加氫反應(yīng)器進(jìn)料加熱器(160E604)用急冷水加熱到反應(yīng)溫度。物料進(jìn)入到反應(yīng)器中并從上到下經(jīng)過催化劑床層后，乙炔被加氫。在催化劑床層上會(huì)形成少量的聚合物并伴隨加氫餾出物離開反應(yīng)器。反應(yīng)器餾

51、出口經(jīng)過乙炔反應(yīng)器餾出物冷卻器(160E605)和乙炔加氫反應(yīng)器進(jìn)/出料換熱器被冷卻后，被送往C2綠油緩沖罐(160V603)。乙炔加氫系統(tǒng)包括兩臺(tái)加氫反應(yīng)器，一臺(tái)運(yùn)行，一臺(tái)再生或備用，以及反應(yīng)器進(jìn)出料換熱器。每一臺(tái)反應(yīng)器有一個(gè)催化劑床層。與反應(yīng)器相關(guān)的儀表包括一個(gè)安全聯(lián)鎖系統(tǒng)，防止反應(yīng)器飛溫。當(dāng)反應(yīng)器催化劑再生的時(shí)候，備用的反應(yīng)器投入使用。加氫反應(yīng)系統(tǒng)設(shè)置兩臺(tái)反應(yīng)器：一臺(tái)運(yùn)行、另一臺(tái)再生或備用。每臺(tái)反應(yīng)器包括一個(gè)催化劑床層。脫乙烷塔塔頂餾出物先在乙炔加氫反應(yīng)器進(jìn)/出料換熱器中加熱到約30C，然后經(jīng)過乙炔加氫反應(yīng)器進(jìn)料加熱器用急冷水加熱到需要的入口溫度。乙炔加氫反應(yīng)器進(jìn)料加熱器設(shè)有一旁路線調(diào)節(jié)

52、閥TV-612，在加熱器出口總線上有一個(gè)分程的溫度控制器TC-612，分程控制加熱器的跨線閥TV-612A和急冷水入口閥TV-612B,以調(diào)整反應(yīng)器的進(jìn)料溫度。反應(yīng)器出料先經(jīng)過乙炔加氫反應(yīng)器出口冷卻器用冷卻水進(jìn)行冷卻，然后再經(jīng)過反應(yīng)器進(jìn)/出料換熱器進(jìn)一步冷卻，盡可能多的回收脫乙烷塔頂餾出物的冷量。反應(yīng)器的全部流出物料被送到C2綠油緩沖罐中脫除在反應(yīng)器中形成的重組分。氫氣采用流量比值控制，即脫乙烷塔回流罐頂向反應(yīng)器的氣相流量(FC-605)與氫氣流量(FC-606)的比值是一個(gè)定值，反應(yīng)器進(jìn)料量決定了氫氣用量，氫氣經(jīng)FV-606加入到乙炔加氫反應(yīng)器進(jìn)料加熱器上游入口線。1.3.10 C2綠油緩沖

53、罐和乙烯干燥器乙炔加氫反應(yīng)器的氣相產(chǎn)品經(jīng)過反應(yīng)器進(jìn)/出料換熱器(160E603A,B)換熱，與來自乙烯精餾塔(160T602)的一股液相C2物料利用C2綠油混合器160M601混合后，一起進(jìn)入C2綠油緩沖罐（160V603）。C2綠油緩沖罐的作用是防止乙炔加氫反應(yīng)器中形成的綠油進(jìn)入到乙烯干燥器(160D601)和乙烯精餾塔中。綠油是乙烯的低聚物，會(huì)引起結(jié)垢的問題。含有綠油的富乙烯液用C2綠油緩沖罐底抽出泵(160P602A,B)打到脫乙烷塔第4層塔盤。C2綠油緩沖罐的氣相在進(jìn)入乙烯干燥器(160D601)之前，已經(jīng)對(duì)綠油進(jìn)行了有效的脫除。在C2綠油緩沖罐底抽出泵(160P602A,B)的出口線

54、，設(shè)有一條線將綠油送到高壓脫丙烷塔。我們建議在開工初期或操作出現(xiàn)異常，綠油含量嚴(yán)重超標(biāo)的情況下，投用這條線。因?yàn)樵诰G油含量過高的情況下，并入到燃料氣的丙烷洗物料、循環(huán)丙烷在通過銅鋁材質(zhì)的尾氣換熱器時(shí)，可能導(dǎo)致?lián)Q熱器結(jié)垢。進(jìn)入到高壓脫丙烷塔的綠油將和C5+s組分一起由高/低壓脫丙烷塔塔釜送到脫丁烷塔，并和C5+s組分一起排到界區(qū)外。乙烯干燥器C2綠油緩沖罐頂部物料中痕量的水在乙烯干燥器(160D601)中脫除，該干燥器是單床層分子篩干燥器。為了防止在下游乙烯精餾塔(160T602)系統(tǒng)中形成烴水合物，必須脫除C2物流中痕量的水。乙烯精餾塔存在一個(gè)特殊情況，即水分從乙烯和乙烷中分離出的時(shí)候會(huì)形成烴

55、水合物。因此，即使是非常少量的水也會(huì)在一段時(shí)間以后聚集到很高的濃度，并遠(yuǎn)高于乙烯塔進(jìn)料中水的濃度。C2綠油緩沖罐中的氣相在乙烯干燥器中進(jìn)行干燥。只提供一臺(tái)干燥器，沒有備用干燥器。當(dāng)干燥器出口物料出現(xiàn)痕量的水或已經(jīng)達(dá)到運(yùn)行周期時(shí)，在乙炔加氫反應(yīng)器切換之前進(jìn)行再生。乙烯干燥器出口物料線設(shè)有一臺(tái)在線分析儀表AI-603，用來檢測(cè)干燥器在達(dá)到運(yùn)行周期前是否需要進(jìn)行再生。乙烯干燥器可以獨(dú)立進(jìn)行再生。每臺(tái)干燥器都設(shè)有足夠的儀表和閥門，可以保證多臺(tái)干燥器各自獨(dú)立地同時(shí)進(jìn)行再生。干燥器再生使用的再生氣是N2。再生氣的溫度和流量是通過改變冷再生氣和來自加熱器的熱再生氣的混合量來控制的，F(xiàn)C-611控制冷熱再生氣

56、總流量，F(xiàn)C-612控制冷再生氣流量，混合后的溫度控制器TC-622對(duì)FC-611和FC-612進(jìn)行串級(jí)分程控制。1.3.11 乙烯精餾塔乙烯精餾塔(160T602)對(duì)乙烯和乙烷進(jìn)行高效分離。干燥的C2組分進(jìn)入乙烯精餾塔的第90層塔盤。塔頂冷凝器(160E606A,B)用-40C的丙烯作冷劑，塔頂氣相經(jīng)過冷凝器后被部分冷凝，然后進(jìn)入乙烯精餾塔回流罐(160V602)。回流罐的液相通過回流泵(160P603A,B)送到乙烯塔塔頂?；亓鞴薜臍庀喾祷氐疆a(chǎn)品氣壓縮機(jī)三段吸入罐(160V404)。乙烯產(chǎn)品從乙烯精餾塔第7塊塔盤（自上而下）液相側(cè)線抽出。第7塊塔盤以上的部分稱為巴氏精餾段，巴氏精餾段可以將

57、氫氣、甲烷等不凝氣進(jìn)行提濃并從乙烯產(chǎn)品中脫除掉。乙烯產(chǎn)品被送往烯烴儲(chǔ)罐。從乙烯精餾塔第93塊塔盤抽出的液相作為C2綠油緩沖罐的C2沖洗物料。這股液相通過C2綠油抽出泵(160P602A,B)在流量控制下進(jìn)入C2綠油混合器(160M601)。乙烯精餾塔側(cè)線再沸器(160E608)為精餾塔提供側(cè)線再沸，熱量來自-24的丙烯冷劑。側(cè)線再沸器的液相進(jìn)料來自第103塊塔盤。側(cè)線再沸器工藝側(cè)物料返回到乙烯精餾塔第106層塔盤。乙烯精餾塔再沸器(160E607A,B)用部分冷凝的產(chǎn)品氣作為加熱介質(zhì)。乙烯精餾塔塔釜的循環(huán)乙烷送到尾氣換熱器(160X501)中加熱氣化后，并與其它的經(jīng)尾氣換熱器加熱后的氣體混合后

58、一起進(jìn)入界區(qū)外的燃料氣系統(tǒng)。乙烯精餾塔設(shè)有129層浮閥塔盤，進(jìn)料的組成包括乙烯、乙烷、氫氣、甲烷和C3s，其中氫氣和甲烷氣相循環(huán)返回產(chǎn)品氣壓縮機(jī)系統(tǒng)。乙烯產(chǎn)品從第7層塔板積液槽側(cè)線抽出，乙烷產(chǎn)品由塔底采出。乙烯精餾塔的主要作用是生產(chǎn)合格的乙烯產(chǎn)品。主要的控制指標(biāo)是側(cè)線抽出乙烯中的乙烷含量。乙烯產(chǎn)品的側(cè)線抽出采用流量比值調(diào)節(jié)。通過流量控制器FFC-660保持側(cè)線乙烯產(chǎn)品流量(FC-660)與回流量(FC-616)的比值不變，防止側(cè)線抽出乙烯產(chǎn)品不合格，在乙烯產(chǎn)品側(cè)線采出線上有一個(gè)在線分析儀表AI-604，用以監(jiān)控乙烯產(chǎn)品各項(xiàng)指標(biāo)是否合格?；亓鞴薜囊何豢刂破?LC-610)串級(jí)回流量(FC-616

59、)，同時(shí)也就控制了產(chǎn)品的采出量。乙烯精餾塔塔釜的循環(huán)乙烷在流量控制下送到尾氣換熱器。乙烯精餾塔塔釜液位(LC-605)串級(jí)控制循環(huán)乙烷的流量(FC-615)。塔釜乙烯的含量通過再沸器進(jìn)行調(diào)整，再沸器的加熱介質(zhì)的量通過分析儀表控制器(AC-605)進(jìn)行控制。分析儀表控制器設(shè)在第117塊塔盤處，用來監(jiān)控離開該塊塔盤液體中乙烯的濃度，同時(shí)調(diào)整乙烯塔再沸器(160E607)的加熱介質(zhì)產(chǎn)品氣的旁通量。產(chǎn)品氣的跨線控制產(chǎn)品氣進(jìn)入再沸器的流量。在循環(huán)乙烷外送管線也設(shè)置有一個(gè)分析儀表(AI-606)，作為輔助的監(jiān)控手段。乙烯精餾塔設(shè)置一個(gè)側(cè)線再沸器(160E608)，提供65%的再沸量。乙烯精餾塔側(cè)線再沸器采

60、用-24C的丙烯氣相作加熱介質(zhì)。液體從第103塊塔盤位置進(jìn)入側(cè)線再沸器，再沸器餾出物返回到塔的第106塊塔盤。側(cè)線再沸器的工藝側(cè)流量既受乙烯塔側(cè)線再沸器(160E608)工藝側(cè)液位的高液位超馳控制，同時(shí)也受乙烯精餾塔塔頂冷凝器(160E606A,B)丙烯冷劑的高液位超馳控制。乙烯精餾塔第93塊塔盤的液體通過C2綠油抽出泵(160P605A,B)側(cè)線抽出，在流量(FC-610)控制下進(jìn)入C2綠油緩沖罐，作為乙炔加氫反應(yīng)器出口物料的C2沖洗物流。這股側(cè)線抽出的C2流量同時(shí)受C2綠油緩沖罐高液位(LC-604B)的超馳控制。乙烯精餾塔塔頂設(shè)有兩個(gè)壓力控制器。第一壓力控制器(PC-611)串級(jí)控制乙烯