煤礦工作面巷道布置說明書

1、目錄 第一章 采區(qū)開采范圍及地質況 ,1 第二章 采區(qū)地質、工業(yè)和可采儲量 ,1 第三章 采區(qū)參數及區(qū)段的分 ,3 第四章 采區(qū)巷道布置 ,4 第五章 采煤方法及回采工藝 ,7 第六章 采區(qū)生產能力及服務年限 ,8 第七章 采區(qū)生產系統(tǒng) ,10 第八章 安全措施 ,11 第九章 附圖 第一章 采區(qū)的開采范圍及地質情況 一. 采區(qū)的位置及開采范圍 某采區(qū)位于某某礦二水平左翼，東以(如圖附圖一)號勘探 線為界北以某煤層露頭為界，西以(如圖附圖)號勘探線為界，南以 礦井邊界走向長度1650m采取平均傾斜長度1000m采區(qū)內有1#，2# 兩層煤，煤層傾角16度，采區(qū)內部分位置的煤層傾角有變化。 根據臨

2、采區(qū)揭露的資料顯示，本采區(qū)構造簡單。1#煤層平均厚度 2.23m煤的密度為1.97t m 3為穩(wěn)定煤層，煤質中硬，底板中硬，節(jié) 理發(fā)育較低，自然發(fā)火期短，偽頂直接頂巖性比較硬。 2#煤層平均厚度2.48m煤層的密度為1.74 m3.為穩(wěn)定煤層，煤 質中硬，底板硬，結構簡單，節(jié)理發(fā)育地，自然發(fā)火期短，偽頂直接 頂巖性比較硬。1#煤層和2#煤層間距5.1m 地質構造：煤層賦存穩(wěn)定，地質構造簡單，但出于中等褶曲內， 對采掘工作造成一定的影響。 煤層露頭距地表有39m的泥土，地表比較平坦。 第二章米區(qū)地質、工業(yè)和可米儲量 一一.米區(qū)地質、工業(yè)和可米儲量計算 1. 采區(qū)地質、工業(yè)儲量計算 Q地=Qh =

3、 (L1 11 M1 RJ ( L 212 M 2R 2) -(1600 1000 2.23 1.97) (1600 1000 2.48 1.74) =7028960 6904320 = 139332801 式中: Q地、Q工一一地質儲量和工業(yè)儲量 L 采區(qū)煤層走向長m I采區(qū)傾斜長m 1= H = 585 m si n。 :煤層傾角為20 M 煤層厚度 （因煤厚為2.2 m可采故Q地二Q 工） r 煤的容重 2. 米區(qū)可米儲量計算 Q可采-Q工 C 二 1393.30.8 -1114 .64 萬 t 式中：因M二m故取值同上一樣 c取0.8 第三章采區(qū)參數及區(qū)段的劃分 一.采煤面斜長的確定

4、1. 區(qū)段煤柱的確定 采區(qū)傾角16,煤厚2.2 m，頂板為屬H類中等穩(wěn)定。 2. 區(qū)段平巷（風巷、機巷和運巷）設計寬 2.5 m，高2.2 m。 4. 采區(qū)煤層賦存穩(wěn)定，地質構造簡單，無大的斷層，結合湖南 礦實際情況，采煤面斜長設計為 235 m。 5. 采區(qū)邊界煤柱留設10 m,采區(qū)兩邊各留5 m。 三.區(qū)段斜長、標高及區(qū)段數目的確定： 1. 區(qū)段數目的確定：采區(qū)斜長1000 m,結合湖南礦井的實際 情況，采煤面斜長設計235 m,采區(qū)劃分為4個區(qū)段 3. 各區(qū)段平巷標高計算： 第一區(qū)段風巷標高為 +40,運巷標高 : H = L 斜長 x sin20 =235 x sin16 = 64 m

5、 h= 40 - 64 = -24所以第二區(qū)段運巷標高為-24，根據經驗取-20 下面標高計算同上。 第二區(qū)段運巷標高： -84,取-80； 第三區(qū)段運巷標高為 -144,取-140； 第四區(qū)段運巷標高為 -204,取-200； 第四章 采區(qū)巷道布置 一. 采區(qū)上山位置、條數、間距、長度、坡度、斷面形狀及支護 方式 1. 兩套設計方案對比： 方案一： 布置兩條巖石上山,巖石上山布置在穩(wěn)定的巖層中,有 利于巷道的維護,降低維護費用,服務年限較長,但是該采區(qū)是中厚 煤層,服務年限也不長, 因此布置兩條巖石上山在經濟上是不合算的。 方案二： 雙煤上山,由于該煤層是中厚煤層,賦存也比較穩(wěn)定, 瓦斯涌出

6、量不高,道費用低、速度快、聯(lián)絡巷工程量少,生產簡單, 綜上所述,故采用方案二。 2. 采區(qū)上山位置、間距、長度、坡度、斷面形狀及支護方式： . 采區(qū)運輸上山布置在采區(qū)的正中心偏右， 沿煤掘進，長 725m， 兼做回風用，坡度同煤層傾角為16，斷面為梯形，寬2.5 m，高 2.2 m。 采用 20號工字鋼金屬支架支護。 .采區(qū)軌道上山布置在煤上山西側 25m距煤層底板20 m處， 避開上山煤柱下方應力集中區(qū)，有利于巷道的維護。上山長 725 m， 坡度20,運輸材料兼作進風用。斷面形狀為三心拱，寬2.5 m高 2.2 m 。采用錨噴支護。 二. 區(qū)段平巷的布置方式、長度及支護方式,聯(lián)絡巷的間距、

7、位 置、長度及支護方式： 三. 下車場的形式、支護方式及長度： 2. 采區(qū)中部車場：采用單鉤提升繞道式單道起坡甩車場。采 用 20 號工字鋼金屬支架支護 3. 采區(qū)下部車場：采用大巷裝車式采區(qū)下部車場形式。 裝車線路總長度的計算 LD=2LH+2T+L1 =143720+31074+5700 180.5m 式中： LH 空重車儲車線長度 T 連接點長度 L 1機車長度加半個礦車長 支護方式：采用錨噴支護 四. 采區(qū)煤倉設計 1. 煤倉容量計算：按一個班產量計算 Q = Q 0+ LMbrCOkt =8 +234 X2X0.8 X 0.95 X 1.5 =535.8噸 式中：Q 煤倉的容量，t

8、； Q0 防空倉漏風留煤量，取8 t ； L 一個班米的斜長，m M 采高m b 一次循環(huán)進度，m r 煤的容重，t/ m 3； C0 -工作面米出率； kt -冋時生產工作面系數，k t-1+0.25n0; n0 采區(qū)內同時生產的工作面數目。 煤倉體積V =Q r漢c = 535.8 一 956 m 3 0.7 0.8 式中：Q - 煤倉的容量，t ； r -松散煤的容重，0.9t/ m 3 ; c - 有效系數，0.9。 2. 煤倉設計為自由降落式垂直煤倉，設在第四區(qū)段機巷煤上山 處。該處標高-167，大巷標高-197，有30 m的垂高，斷面形狀為圓 形，直徑 4m。 設計煤倉體積V二底面

9、積x高 =12.56x 16 =1835 140 m3滿足要求。 3. 支護方式采用噴射混凝土支護，噴厚 150mn左右。 五. 采區(qū)石門和區(qū)段石門條數、長度及支護方式 采區(qū)有回風有一石門，采區(qū)進風有兩個，進風石門 40 米，錨 噴支護。 第五章 采煤方法及回采工藝 一. 采煤方法名稱 采區(qū)工作面采用單一長壁綜采綜放采煤法 1. 割煤：MG250/675-W型雙滾筒采煤機 2裝煤：采煤機割下的煤由采煤機滾筒漏選葉片裝入刮板輸送機， 螺旋葉片為裝入的煤由輸送機鏟煤板鏟入輸送機內， 放頂煤由后部輸 送機運出，浮煤人工清理。 3. 支護：ZFS5200-15.5、31、ZFS4000-15 32La

10、 型液壓支架 4. 放煤：采煤機割下的煤由采煤機滾筒螺旋葉片裝入刮板輸送機， 螺旋葉片未裝入的煤由輸送機鏟煤板鏟入輸送機內放頂煤由后部輸 送機運出；浮煤人工清理； 5. 移架 追機單架依次順序移架作業(yè)，距離采煤機不超過35m特殊情 況可采取超前移架；趕不上采煤機時，必須停止割煤。移架極為困難 時使用單體液壓支架輔助移架。 液壓支護必須達到足夠初撐力。 移動 架做到快（移架速度快） 、夠（推移步距夠 ） 、正（操作正確無誤）、均 （平衡操作）、直（支架成直線 ） 、緊（及時支護、緊跟采煤機）、凈（及 時清除架前架內浮煤） 第六章 采區(qū)生產能力及服務年限 一. 采煤面班產、日產、月產及年產計算 1

11、. 班產量計算（循環(huán)產量） ： A 班二 L l m r c =235 x0.8 x 2X 1.97 x 0.95 = 704（噸） 式中： L采煤面長度， m； l一次采煤進度，取0.8 m； m采高 m； r煤容重 c采面回采率，取 0.95。 2. 班日產量計算： A日=3 A班 = 3 x704= 2112（噸） 3. 月產量計算： A月 = A 日 N = 2112 x29x0.8 = 48998.4（ 噸） 式中：N月工作天數, K 正規(guī)循環(huán)率，取80 % 4. 年產量計算： A年=12 A月 =12 X 48998.4二 587980.8（噸） 采區(qū)生產能力計算 n AB = k

12、 1 k 2 匕 A oi i 二 =1.1X 0.95 X 587980.8 X 2 =1228890t 式中：k1 采區(qū)掘進出煤系數，取1.1 ; k 2 工作面之間影響系數，n=2時取0.95 ; n 二Aoi兩采區(qū)年產量和。 i 二 1 驗算結果符合15萬噸的設計要求。 二.米區(qū)服務年限計算 .采區(qū)的生產能力，設計采區(qū)生產為122.89萬噸 .采區(qū)的服務年限 采區(qū)服務年限= 采區(qū)可采儲量X采區(qū)回采率 采區(qū)生產能力 13933280 0.85 = z 1228890 =9.6（年） 第七章采區(qū)生產系統(tǒng) 一. 運煤系統(tǒng) 在運輸上山和運輸巷內均鋪設刮板輸送機。運煤路線為：工 作面運出的煤，經

13、運輸巷、運輸上山到采區(qū)煤倉上口，通過采區(qū)運輸 大巷裝車外運。 掘進煤、矸石經軌道上山下放到下部車場。見附圖。 1. 刮板運輸機選型 采煤面平均小時運煤量: Q 一 Q 平S =704 = 117.3t 6 式中：Q 班出煤量； 5 班出煤時間。 班最大小時出煤量計算: =1.5 X 117.3 =175.95t 式中：K 運輸不均衡系數，K= 1.5 根據班最大小時出煤量選用 SGWD-1型可彎曲刮板機。采區(qū) 上山選用SGWD-20型。 上山需刮板機臺數： SGWD-20D型可彎曲刮板機的生產長度是 100 m,第一區(qū)段 機巷到煤倉的斜長為235m所以需要3臺刮扳機。 2. 采區(qū)上山絞車選型：

14、 根據采區(qū)生產能力， 上山坡度、 長度條件選用 JT-1200/1028 型 礦用絞車。配37kw電機。 第八章 安全技術措施 一、工作面初采安全技術措施 1、初采初放期間，成立初采初放領導小組，在初采初放領導小組 的領導下開展工作。 2、采煤前應對煤層注水，注水鉆孔深度不小于 4 米，鉆孔間距 5 米，注水壓力45MPa。注水應以煤壁滲水為宜，每排采煤前均按此 要求注水。注水人員要認真負責保護好注水器具，保證注水效果。 3、將工作面溜子按照標準化要求，安裝好、并試運轉，保證溜子 運轉正常。然后就地清落工作面溜子，高度不得低于 2.2 米，溜子清 落好后，將其移到煤墻側。 4、工作面面機頭采用

15、 ZH1600/16/24Z 型整體頂梁組合懸移液壓支 架3架，支架梁長3.6m,寬0.96m，緊挨懸移支架機頭方向用單體液 壓支柱配合2對4m兀型鋼梁作為抬口棚，托住下巷替換的礦工鋼梁， 摘除機頭側工字鋼棚腿； 工作面機尾采用整體頂梁組合懸移液壓支架 支護，支架梁長3.0m,寬0.96m，緊挨懸移支架機尾方向用單體液壓 支柱配合2對3.5mn型鋼梁作為抬口棚，托住上巷替換的礦工鋼梁， 摘除機尾側工字鋼棚腿，交接要實，不實處用木楔背實 5、清理上、下巷雜物 , 整修不合格棚子，爛幫爛頂重新打好，開 關擺放整齊，電纜吊掛合格，并在兩巷超前工作面20m范圍內注水， 保證注水質量。 6、巷道回撤下的

16、工字鋼，及時運到上、下巷 20 米超前支護以外 寬敞處，碼放整齊，嚴禁亂堆亂放，影響正常通風、行人。 7、在上、下巷內， 礦工鋼段自工作面煤墻向外用上巷 2.8 工字鋼 梁、下巷3.3工字鋼梁配合單體柱打不少于10m的雙排超前支護，10m 單排超前支護。安全出口處超前支護全部連鎖，保證支柱完整無缺， 初撐力達 50kN 以上，確保上、下巷 20 米超前抬棚段，高度不低于 2.2m，巷道寬度上巷不低于 3.6m,下巷不低于4.1米。運輸巷應留 有不小于0.8m寬的人行道。 8、工作面溜子應運轉正常,配件齊全,不得有缺件或飄鏈現(xiàn)象。 9、采煤過程中,加強工作面的工程質量管理,托梁連接要緊密, 支柱

17、要迎山有力,大頂未落前,嚴禁放煤。 10、放煤時要嚴格按照XX采區(qū)工作面回采作業(yè)規(guī)程要求進行。 11、為防止上隅角瓦斯積聚,要求上尾巷與放頂線回齊,回收尾 巷后放落頂煤,使用編織袋擋嚴；下巷尾巷可滯后 2 米回收,回收后 使用編制袋擋嚴 , 下尾巷留巷地段 ,使用坑木打設一梁三柱抬棚加固 , 確保退路暢通。 12、初采期間,要備足防冒頂材料,嚴防冒頂事故的發(fā)生。 13、跟班礦領導及采煤隊跟班隊干,要密切注意工作面煤墻、支 架及老塘側的變化情況，發(fā)現(xiàn)問題應立即組織處理。 14、通風隊要嚴格管理， 加強對上隅角及上拐頭瓦斯的檢查工作。 15、安檢員要嚴格檢查監(jiān)督執(zhí)行。 二、工作面收尾安全技術措施

18、1、工作面推到離停采線還有二排時，支架提前上挑沿頂回采。 2、工作面推倒停采線化置時，控頂距必須保持 3.0 米，即為最小 控頂距，工作面浮煤清凈。 3、工作面準備就緒， 上下巷清理干凈， 為保證放頂期間退路暢通， 工作面浮煤必須清凈， 在撤出工作面支架設備后， 再把與工作面無關 的電器設備，運輸設備及其它設備回收干凈。 4、回棚前，為保證工作的供風由炮采隊負責安裝風機通風并負責 接好風筒，風機必須安裝在新鮮風流中，在回棚過程中，上下巷都應 有風機供風，具體安裝位置由通風隊指定。 5、一切工作準備就緒后，開始回棚，回棚的卡口位置距下拐頭 30 棚處，由該處向兩頭放頂，放頂時由里向外逐棚進行，所

19、回鋼梁 及單體柱經清點，驗收后，裝車升井。 6、放頂過程中，為保證工作面正常通風，局扇應設專人管理，并 派專職瓦斯檢查員現(xiàn)場值班， 風筒口距放頂地點大于 5 米，如發(fā)生停 風或瓦斯超限，應立即停止放頂，并撤出所有人員，再作處理。 7、放頂過程中，要嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度，打密集柱，加強放頂 區(qū)附近的支護，并設專人看護。 8、回棚時，要跟班長隊指定兩名素質好，技術過硬的人員擔任回 棚工作，并有一名有經驗的老工人看頂，負責回棚期間的安全工作。 9、工作面頂放完后，再放上、下拐頭，放至工作面煤墻齊后，再 回撤上、下巷工字鋼，直至閉墻位置。 10、支架回撤后，通風隊及時對上下巷砌筑永久性密閉墻。 三、頂

20、板管理安全技術措施 1、工作面支架安裝要求 1) 、工作面支架安裝時必須編制支架安裝專項安全技術措施，并 進行會審。 2) 、工作面支架安裝時必須在廠家技術人員的指導下，嚴格按支 架安裝安全技術措施執(zhí)行。 2、懸移液壓支架使用操作安全技術措施 1) 、懸移液壓支架操作人員必須經過專門培訓，熟悉其性能、構 造原理和液壓控制系統(tǒng)， 熟悉支架使用操作安全技術措施， 能夠按完 好標準維護保養(yǎng)， 熟悉頂板管理方法和工作面作業(yè)規(guī)程， 經培訓考試 合格) 后方可上崗。 2) 、液壓泵站壓力設定 2031.5Mpa。 3) 、掌握好支架的合理高度： 2.2 米，當工作面實際采高不符合 上述規(guī)定時，應采取措施后

21、再移架，支架內各立柱伸出長度應一致， 其活柱行程保證支架不被“壓死” 。 4) 、采煤放炮前要先升緊前排支柱，防止放炮將前柱崩脫，如果 連續(xù)崩脫幾架支柱，則支架自身架重及頂板壓力將全部加力給托梁， 切斷托梁造成事故。 5）、每班工作前要檢查液壓支柱工作狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)失效、漏液閥、 柱、管，要提前更換 , 檢查工作面支架的所有操縱閥手柄是否處于中 間位置，如全部處于中間位置， 打開總液壓截止閥。 打開總截止閥時， 必須由當班班長命令，班長在安排檢查面內所有的手柄處零位后發(fā) 令。 6）、開總截止閥前要認真檢查各管路、接頭及 U 型卡連接狀況， 防止突然來壓甩掉傷人， 每次開停閥門時， 操作人員要盡可能

22、遠離連 接接頭位置。 7）、每次移架前都要先檢查本架管線，清除架前障礙物，保證移 架期間不出現(xiàn)掛、卡、阻現(xiàn)象。 8）、不準隨意拆除和調整支架上的安全閥。 9）、支架前移時必須使立柱底盤脫離浮煤，不允許拖著立柱向前移 動。因特殊情況確需帶壓移架時，要有專人觀察托梁、上擋矸板的情況， 如有意外立即停止，待處理正常后再行操作； 10）、執(zhí)行拉線移架：移架前要拉線，確保按照循環(huán)進度移架。支 架應保持一直線，其偏差不得超過士 100mm支架垂直頂底板，其歪 斜小于士 50,支架中心距1000 mm支架頂架要與頂板平行，相鄰支 架頂梁間的空隙40mm最大不超過60mm 11 ）、懸移液壓支架工操作時要掌握

23、八項操作要領，做到快、勻、 夠、正、直、穩(wěn)、嚴、凈，即： （1 ）、各種操作要快； （2）、移架速度要均勻； （3）、移架步距要符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定； （4）、支架位置要正，不咬架； （5）、各組支架要排成一直線； （6）、支架、刮板輸送機要平穩(wěn)牢靠； （7）、頂梁與頂板接觸要嚴密不留空隙； （8）、煤、矸煤塵要清理干凈。 12）、工作面要做到“四直” 、“兩通”，即煤壁直、柱腿直、托梁 直、刮板運輸機直，上、下端頭安全出口保持暢通； 13）、煤壁落煤后，必須及時移架，對空頂進行有效支護；支架前 方煤壁片幫時，及時支護前伸梁，超前護頂。 14）、回采過程中保持切巷與運輸巷垂直，需要增、減支架時在機

24、 尾處操作，不夠一架時使用兀型鋼配合單體柱支護，嚴防頂空。 15）、嚴禁在支架前方放頂煤；嚴禁進入支架后方；嚴禁支架前端 距煤壁超過 1m； 16）、支架的前柱應與頂梁垂直，后柱要前傾35,保證支護 有力。 17）、在支架后部的頂煤或頂板垮落物未達 1.5 倍支架高度時， 工 作面放炮時要在支架下進行臨時斜撐支護， 防止放炮沖擊支架， 向后 產生位移。 18）、支架向前推進兩個步距后， 若老空垮落物仍未達到 1.5 倍支 架高度時， 必須對頂煤或頂板進行強制放頂。 在老空垮落物高度未達 到規(guī)定要求前，嚴禁放出支架后部煤。 19) 、煤壁炮眼眼口不得直對立柱， 在工作面放炮前可在立柱前方 吊掛膠

25、帶，把立柱的活柱部分及膠管、閥體掩護起來。 20) 、移架前，必須對移架安全情況進行全面檢查，清理好退路， 并指定有經驗的人員觀察頂板； 22) 、允許在托梁上、頂梁兩后柱中間打臨時支柱； 前移頂梁時，必須使頂梁落在托梁上。 頂梁前移受阻時必須停止移架， 處理完畢后，方能繼續(xù)移架。 23) 、移架人員必須站在上一架支架內操作下一架支架，面向下 前方觀察支架和煤壁情況，要保持支架垂直煤壁及輸送機。 24) 、頂梁前進一個步距后，每個立柱都必須打足初撐，因局部底 軟不能打足初撐時，要穿好木鞋，但柱下只準穿一個木鞋； 25) 、嚴禁兩架支架同時降架移架。 26) 、移架時，搬動操作閥手柄要準確、迅速

26、、到位，移架后確保 支架、刮板輸送機成一直線，要及時調整支架，使支架垂直于頂板， 且頂梁與頂板呈面接觸， 若支架局部頂空不實時使用短坑木背在梁頭 處，保證支架頂梁整體平面好。 27) 、移架時，嚴禁人員站在支架與刮板輸送機之間，移架時操作 人員要密切注意觀察面前煤幫頂板情況以及相鄰支架、 支架本身的液 壓管路等情況，發(fā)現(xiàn)問題應立即停止作業(yè)進行處理。 28) 、使用單體柱時要戴帽，防止支柱滑脫或頂壞支架，嚴禁硬拉 硬拖支架。 29) 、工作面初次來壓、 周期來壓前，必須安排專人及時循環(huán)注液， 保證每根支柱初撐力 30）、相鄰兩架支架的頂梁高度差不能大于 60mm； 31）、待工作面所有支架全部前

27、移一個步距并支撐合格后， 方可前 移托梁移托梁前， 要認真檢查頂梁與托梁的間隙， 不允許頂梁壓在托 梁上，當每個頂梁與托梁的間隙在1560mm之間時，方可前移托梁； 32）、頂梁前端至煤壁可保留200mn左右的距離，當工作面有來壓 征兆時，支架及時縮到最小控頂距，支架及時前移，頂梁前端頂住煤 壁；并對煤壁進行閉幫。 33）、工作面來壓的征兆是：頂板有異常響動（頂叫）、頂板向下掉碎煤（石） 屑（頂板甩渣）、煤壁片幫、安全閥向外滴液（安全閥流淚）；當工作面出現(xiàn) 來壓征兆時，適當提高泵站壓力， 保證工作面支架處于良好工作狀態(tài)， 支架接頂后保持 2 3 秒再停止供液。在每一架支架下面打好斜撐支 柱，以

28、防支架向后產生位移，并禁止放頂煤。上下順槽超前支護、端 頭支護及臨時支護的所有支柱都必須打足初撐，保證其數量及質量， 同時加快工作面的推進速度； 當工作面來壓征兆劇烈時， 必須立即撤 出工作面所有人員； 34）、支架出現(xiàn)故障時，必須安排時間及時維修，不得帶病作業(yè)； 35）、移架的上下方和前方不準有其它人員工作， 移動端頭支架時， 除移架工外，其余人員一律撤到安全地點。 36）、站柱時根據煤層坡度， 使用鋼卡拉住柱跟處， 做到迎山有力， 37）、工作面遇斷層、硬煤、硬夾石層需要放炮時，必須把支架的 立柱、管線、設施等掩蓋好，防止崩壞。移架前，必須把煤矸清理干 四、工作面注水措施 1 、工作面注水

29、孔為單排孔、眼深為 6m眼間距4m,注水孔 距頂梁下平面0.5m,仰角上仰250,保證注水孔末端位于支架頂梁以 上 1.6 米。 2、打眼時要適當擴孔,保證封孔器能正好插入為準。 3 、截止閥、封孔器及液壓管路要連接合理,使用得當,要求 注液壓力控制在4MPa以內，封孔器要全部插入鉆孔內，最外端距孔 口不小于300mm以免損壞封孔器。 4 、采煤隊每班應派專人注水,保證注水壓力、注水量及注水 效果（煤墻出水或相鄰眼出水為止）符合要求。 5、人員不得站在正對注水眼位置,以免封孔器傷人。 五、端頭支護及兩巷管理措施 1 、工作面機頭采用 ZH1600/16/24Z 型整體頂梁組合懸移液壓 支架3架

30、，支架梁長3.6m,寬0.96m，緊挨懸移支架機頭方向用單體 液壓支柱配合2對4mn型鋼梁作為抬口棚，托住下巷替換的礦工鋼 梁,摘除機頭側工字鋼棚腿； 工作面機尾采用整體頂梁組合懸移液壓 支架支護，支架梁長3.0m,寬0.96m,緊挨懸移支架機尾方向用單體 液壓支柱配合2對3.5mn型鋼梁作為抬口棚，托住上巷替換的礦工 鋼梁,摘除機尾側工字鋼棚腿,交接要實,不實處用木楔背實。 2、清理上、下巷雜物 , 整修不合格棚子,爛幫爛頂重新打好,開 關擺放整齊，電纜吊掛合格，并在兩巷超前工作面 20m范圍內注水， 保證注水質量。 3 、工作面采至礦工鋼段處推進過程中若壓力較大，超前 1 米使用小徑木將礦

31、工鋼替換，有水段或壓力較大段下尾巷采用 2.4m 坑木梁支護，上幫站單體柱，下幫站木腿。 4 、下巷刮板運輸機機道上的棚子使用編織網配合梢子打 頂，嚴防脫接漏煤。 六、放頂煤措施 1、懸移液壓支架前移過程中，部分頂煤從相鄰兩架支架側護板 處放出，剩余頂煤自懸移液壓支架移過后從后擋矸板下放出。 2 、移架時同時作業(yè)數不超過 5 個，并觀察瓦斯和設備運行情況， 防止瓦斯超限和壓死刮板運輸機。 3、移架時老塘側使用舊皮帶或椽子擋門，防止煤或大塊矸石竄 入工作面。 4 、放頂煤時，必須兩人操作，一人放煤，一人觀山。 5 、放煤時，瓦檢工要密切觀察瓦斯變化情況，當上隅角瓦斯達 到 0.7%時，必須立即擋

32、門，停止放煤，嚴禁瓦斯超限。待瓦斯小于 0.5%后，才能繼續(xù)放頂煤。 6 、放老塘煤時，人員要站在放煤口上方，必須按規(guī)定方法和 順序進行。 7 、跟班隊長和班長要親臨現(xiàn)場指揮，加強頂板管理，發(fā)現(xiàn)壓 力增大、瓦斯異常有明顯突出預兆等異?，F(xiàn)象時 , 立即停止作業(yè) , 撤 出人員，立即匯報 七、通風安全技術措施 1、巷道內材料堆積不能超過巷道斷面的 1/3 ，并經常檢查清理通 風巷道，保證有足夠的通風斷面。 2、工作面風量滿足生產要求，并根據瓦斯涌出情況適當調整。 3、嚴格執(zhí)行瓦斯檢查制度，工作面瓦斯?jié)舛冗_到0.5%時停止打 眼、放炮，回風流中瓦斯?jié)舛冗_到 0.7%時，立即停止工作，撤出人 員，切斷

33、電源，進行處理。 4、嚴防工作面瓦斯聚積，要求上尾巷與放頂線回齊 , 下尾巷可滯 后 2 米回收。 5、加強本區(qū)域通風設施管理，嚴禁損壞通風設施，保證通風系統(tǒng) 穩(wěn)定可靠。 6、每班班長、跟班隊長必須帶便攜，隨時檢查瓦斯?jié)舛?，發(fā)現(xiàn)瓦 斯超限立即采取相應措施進行處理。 7、移架期間， 采煤隊必須派專人觀察回風巷瓦斯探頭， 達到 0.5% 時，及時打電話通知工作面停止工作，待瓦斯?jié)舛刃∮?.5%時方可 正常作業(yè)。 尾巷中，保證水不流入下巷刮板運輸機內。 八、預防瓦斯事故安全技術措施 1、工作面回風流中瓦斯?jié)舛瘸^ 1%時或 Co2 濃度超過 1.5%時都 必須撤出人員，并由礦總工程師負責采取措施，進

34、行處理。工作風流 中瓦斯?jié)舛瘸^ 1.5%時，必須停止工作，切斷電源進行處理。 2、工作面內體積大于0.5m3的空間，局部瓦斯?jié)舛冗_2%寸，附近 20 米必須停止工作，撤出人員切斷電源進行處理，因瓦斯?jié)舛瘸^ 規(guī)定，而切斷電源的電器設備 20米以內都必須在瓦斯?jié)舛冉档?1%以 下時，方可送電開動機器。 3、在上巷安裝瓦斯傳感器三個，第一個安裝在上隅角、第二個安 裝在距上巷拐頭 5 10 米處、第三個安裝在距上巷口 1015 米處， 主機安裝在新鮮風流中。 斷電范圍為工作面及回風流中所有瓦斯?jié)舛?大于 0.8%的非本質電器及設備信號。報警濃度、斷電濃度及復電濃 度必須符合規(guī)定。 4、對于頂板冒落的空洞，可用砂土充填或用導風引入風幛，引導 風流吹散沼氣。 5