ZMB型紙漿模塑成型機機座設計畢業(yè)論文(設計)

1、三 江 學 院本科生畢業(yè)設計（論文） 題 目 zmb型紙漿模塑成型機機座設計 高職院 院（系） 機械設計制造及其自動化 專業(yè) 學生姓名 學號 g095152020 指導教師 職稱 講師 起訖日期 2012.12.27-2013.4.5 摘 要本論文介紹了紙漿模塑成型機的作用，工藝技術特點和制品成型工藝種類，以及zmb型紙漿模塑成型機的結構及其說明。通過國內外紙漿模塑成型機的對比，參考當前紙漿模塑成型機機座，改進機座漿流通道紙漿流速平緩，穩(wěn)定，防腐和落水板以及漿面調整等設計，達到設備輕量化要求。為了使紙漿模塑成型機能安全工作，對關鍵部件進行強度校核，使部件滿足強度的要求。通過此次設計，真正熟悉紙

2、漿模塑成型機的內部結構與加工工藝，把所學的知識運用到生產實踐中去。 關鍵詞：紙漿模塑成型機；zmb型；結構分析abstractthis paper introduces the role of paper pulp molding machine, process technology characteristics and product types of molding process, as well as zmb type paper pulp molding machines structure and instructions.molded pulp molding machine

3、 at home and abroad contrast, the reference current paper pulp molding machine base, improve base slurry circulation way pulp flow smoothly, stability, anticorrosion and the surface of the water board and pulp adjustment design, meet the requirements of lightweight equipment. in order to make the pa

4、per pulp molding machine can work safety, strength of key parts for check, make the parts meet the requirements of strength.through this design, truly familiar with the internal structure of molded pulp molding machine and process technology, apply the learned knowledge into production practice.key

5、words: pulp molding machine; zmb type; structural analysis目 錄第一章 緒論11.1紙漿模塑簡介11.2紙漿模塑工藝技術特點21.3紙漿模塑制品成型工藝種類2第二章 紙漿模塑成型機52.1紙漿模塑成型機的概況52.2紙漿模塑成型機的結構及其說明52.3 zmb型紙漿模塑成型機62.4國內外紙漿模塑成型機對比72.5本課題研究內容及意義7第三章 紙漿模塑成型機機座優(yōu)化設計93.1zmb紙漿模塑成型機機座要求93.2機座漿流通道紙漿流速平緩的設計方案93.3機座的穩(wěn)定設計103.4機座的防腐設計113.5落水板的設計123.6漿面調整措施設

6、計13第四章 設計參數計算144.1成型機機座構件的設計要求144.2成型機機座支架強度校核14結束語16致 謝17參考文獻18附錄19第一章 緒論1.1紙漿模塑簡介1、 紙漿模塑制品是用可完全回收循環(huán)使用的植物纖維漿或廢棄紙品作基礎材料，采用獨特的工藝技術制成的一種廣泛用于食（藥）品盛放、電器包裝、種植育苗、醫(yī)用器皿、工藝品底坯和易碎品襯墊包裝等領域的無污染科技型綠色環(huán)保生產的制品。2、 隨著工業(yè)的發(fā)展，大量含氟物質升入大氣層，使人類賴以生存的臭氧層遭到大面積的破壞，在南極和北極已經形成了幾千公里的臭氧層空洞，給地球的生態(tài)環(huán)境造成了極大的危害，為此，聯(lián)合國環(huán)保署召開了世界性的環(huán)保會議，于19

7、98年通過了保護臭氧層的維也納公約和關于消耗臭氧層物質的“蒙特利爾議定書”，明確規(guī)定了世界各國在要逐漸少用直至禁用破壞臭氧層的含氟物質進入大氣層。3、 以紙漿模塑技術生產的餐具制品及工業(yè)包裝制品是真正的環(huán)保產品，它以天然植物纖維或廢紙為原料，生產過程和使用過程無任何污染。紙漿模塑制品除了在代替一次性塑料餐具方面有積極作用外，也廣泛應用于工業(yè)產品成其是電子產品的包裝，紙漿模塑制品正逐步進入商業(yè)活動的主流，它是目前泡沫塑料制品的最佳替代產品，紙漿模塑制品行業(yè)正蓬勃發(fā)展。4、 紙漿模塑制品之所以發(fā)展迅速且有良好前景，是因為它有著獨特的性能優(yōu)點：（1） 工藝技術簡單實用，生產過程中基本無污染，符合清潔

8、生產的要求。另外其生產線各工序中除自控系統(tǒng)管理對人員素質要求較高外，其余均為熟練技術，經過短期培訓便能掌握運用，再加上其設備的國產化程度很高，十分利于該項目的普及推廣，這對于迅速發(fā)揮紙漿模塑制品的環(huán)保優(yōu)勢來說也是一個便捷條件。（2） 原料來源廣，造價。它主要是用廢紙或一年生草本植物纖維漿，原材料可以因地制宜，就地取材，取之不盡，用之不竭。（3） 產品強度大，可塑性和緩沖性能好。（4） 質量輕，回收費用低，可反復使用（5） 保護性，互換性和裝簧性能好（6） 從生產使用到廢棄物的處理，對環(huán)境無污染，生產過程中水消耗量少，無廢水排放，減少環(huán)境污染（7） 透氣性好，對生鮮產品的包裝有獨到的好處（8）

9、紙漿模塑制品具有良好的吸水性、疏水性和隔熱性。生產過程中若加入特殊助劑，又具有防水、防油、耐高溫等特殊性能（9） 現代生產技術可實現高速、自動化大批量生產。5、 由于紙漿模塑制品具有原料來源充足，生產使用過程無公害、適用范圍廣造價低、重量輕、強度大，可塑性、緩沖性、互換性、裝簧性能較好，并可反復使用和回收再生產等特點，因而具有強大的生命力和廣闊的應用前景，其經濟價值和換代地位已經得到國際社會的確認。1.2紙漿模塑工藝技術特點1、環(huán)保性：紙漿模塑制品是利用廢舊報紙、紙箱紙為主要原材料，經過一定的配比的添加劑進行制漿，通過特制的模具進行脫水成型，再經烘干、熱處理、整形等系列工藝近程。紙漿模塑制品可

10、加收利用、可降解，加入特殊工藝后，具有良好的防水、防油性能，完全可替代發(fā)泡塑料制品，可有效消除“白色污染”，制品環(huán)保性好。紙漿模塑制品是世界環(huán)保部門推薦的環(huán)保產品，在其生產過程中對環(huán)保工作十分重視，就其三廢問題對環(huán)保的影響，在整個生產過程中，從使用的主要原材料開始，到整個生產過程終結為止，其環(huán)保意識十分強。其原料為廢紙，而在生產加工過程中主要是物理反應，只有少量的化工物品加入作防水劑，而這些化工物料在產品烘干后，基本上全部保留在成品中，沒有排出造成環(huán)境的污染；生產線用水是封閉循環(huán)使用的，只是在產品烘干時產生水蒸汽揮發(fā)至空間，生產過程中不需補充用水，因此用水量亦不大。2、成本經濟紙漿模塑技術經過

11、數年的發(fā)展創(chuàng)新，設備性能不斷改進，生產工藝逐步成熟，產品生產成本驅于穩(wěn)定。目前國內紙托制品的生產成本已基本與泡沫塑料制品持平，有些紙托制品成本已明顯低于泡沫塑料制品。紙托制品替代泡沫塑料防震制品，在使用性能、生產成本上均具備了可行性，加上其環(huán)保方面的優(yōu)勢，紙漿模塑制品替代泡沫塑料制品已成為必然的趨勢。1.3紙漿模塑制品成型工藝種類目前國外紙漿模塑生產設備成型類型有兩大類：真空成型法和注漿成型法。1 真空吸漿成型法是紙塑制品最普及的一種方法。依據其結構不同又有三種方式：轉鼓式、翻轉式、往復升降式轉鼓式：連續(xù)性旋轉生產，生產效率高，模具投資大，模具加工精度高，設備加工精度技術要求高，一套凹模配八套

12、凸模，需用數控中心加工模具，加工周期長，投資大。由于是連續(xù)生產，適合于大批量的定型產品生產，如果盤、餐盤、酒托、雞蛋托。對于工業(yè)模塑生產由于非標準，數量、批量小，模具投資大所以不適用。翻轉式：返轉式生產較鼓式生產效率低，適合于工業(yè)模塑中等批量及非標準的生產，但由于是一套凹模配二套凸模，需用數控中心加工模具，模具投資大，周期長。往返升降式：生產效率較轉鼓式低，與返轉式相差不大，是目前常風的普遍使用設備，由于該設備只需一套凹模配套一套凸模，不須數控中心加工，特別適合非標準、批量小、周期快的工業(yè)包裝產品（工業(yè)包裝產品模具生產周期通常在10天內）。2 注漿成型法 注漿成型法是根據不同的紙漿包裝產品，計

13、算出所需的漿料（物料）量而定量注入成型模腔，吸附成型。此種成型方法適合變化不大，定型的標準產品，常用在餐具成型產品，由于定型計算難以掌握，在非標準紙塑包裝（工業(yè)包裝）不采用此成型法。1.4紙漿模塑的生成流程紙漿模塑餐具是用模具對紙漿經真空吸附成型、烘干 ，再經深加工制成較精細產品。其工藝流程大致可以分為以下幾個部分： 制漿： 首先應制備主要原料及化工輔料，并與一定的紙漿混合成原料漿。 成型： 然后將原料制成一定形狀的半濕態(tài)紙餐具的毛坯，這是紙餐具生產過程 中的關鍵工序。 壓榨與干燥： 通過專用壓型機壓榨，使形成過各中紙模里沒有脫除的水份脫除以減少烘干脫水的成本。 烘干是在烘道中借助熱 力并采用

14、電加熱等方法對紙模進行加熱 、蒸發(fā)以脫 除紙模經成型、壓榨后剩余的水份，同時滅菌。 整形與切邊： 該過程用熱模加壓成型、壓光、消除紙網成型留下的網痕，使內外表面平整光滑，并可根據客戶要求壓上一些文字和圖案。目前國內典型的zmb紙漿模塑生產工藝流程如圖1-1所示。碎漿機 濃漿泵震動分子稀漿池zmb主機烘干道產品熱壓定型，模切成品圖1-1 zmb型紙漿模塑工藝流程第二章 紙漿模塑成型機2.1紙漿模塑成型機的概況工業(yè)制品生產線多數采用真空吸附成型法，紙漿模塑成型機設備主要有往復式和回轉式兩種類型。從本質上講，兩者區(qū)別不大，只是從吸漿成型形式上看，前者是所謂“正置”即模具朝上進行吸漿，而后者是所謂“倒

15、置”吸漿法。在制造形狀簡單，外形尺寸和外觀要求較高的制品時，“倒置”吸漿法有益于吸漿均勻，不產生“兜漿現象”，保證制品厚度均勻；回轉式成型機的真空管線也是回轉式的，因此結構復雜，技術要求高。在制造形狀復雜，深（高）度較大的制品時，“正置”吸漿法有利于角隅部位的紙漿沉積，從而對保證制品質量和強度有好處。如果按自動化程度來分，又可分為半自動化和全自動化成型兩類成型機。在工包紙漿模塑成型機設備中，真正全自動化的很少，這是因為工業(yè)產品結構，形式多變，對各種設備的要求也有區(qū)別，適應所有產品的自動化生產線勢必造成成本過高。一般意義上的自動機是指從紙漿，吸漿到定型，干燥工序一次完成，熱定型則根據需要靠人工搬

16、運，手工操作完成。2.2紙漿模塑成型機的結構及其說明一種全自動紙漿模塑成型機，它包括機架、漿槽、轉轂、分配器、脫水器、接盤器和電動減速器，漿槽置于機架內，在位于漿槽上方設置轉轂，轉轂的主軸右端裝在右支承座固定的分配器的罩式軸承套內，轉轂的主軸左端裝在機架固定的左支承座的軸承套，在轉轂若干個臺面上均設置多孔成型凸模，多孔成型凸模下方為配氣室，在轉轂的主軸上固定的轉轂驅動鏈輪與在機架上固定的電動減速機的動力輸出鏈輪連接，其特征是：所述分配器的結構是，包括在罩式軸承套內置的彈簧與定片相接觸，定片與動片相接觸，動片與轉轂固連，定片上固連的壓縮空氣輸送管、真空吸漿脫水管、一次真空脫水管和二次真空脫水管，

17、壓縮空氣輸送管通過其上設置的第三電磁閥與配氣室連通，真空吸漿脫水管、一次真空脫水管和二次真空脫水管分別與配氣室連通；所述的脫水器的結構是，包括在機架后架固定的脫水器底座上鉸接的兩支臂，在兩支臂鉸接有至少上、下兩導輥，在上、下兩導輥套置環(huán)形橡膠皮；所述接盤器的結構是，包括在機架前架鉸接的擺轉軸，在擺轉軸的兩端均固定有連接支臂，連接支臂上固定有連軸杠桿，連接支臂和連軸杠桿均與轉動框架側框鉸接，轉動框架的側框通過鉸接的拉桿與機架固定，擺轉軸的一端通過鉸接的連桿與曲桿鉸接，曲桿另一端鉸接在接盤器驅動齒輪的輪盤上，接盤器驅動齒輪電動減速機的動力輸出齒輪相嚙合，在轉動框架內側設有移動凹模，在轉動框架外側設

18、置連接管路，連接管路與移動凹模氣路相通，在連接管路分別裝有第一電磁閥和第二電磁閥，在主軸右端上固定有光電定位器，在主軸的右支承座上固定有光電傳感器。紙漿模塑制品自動生產設備結構如圖2-1所示，它由1臺成型機、2臺熱壓機、3臺滾動式水平移動小車、水平導軌、機架及自動控制與檢測系統(tǒng)等組成。采用吸漿成型和一次性熱壓定型獲得紙漿模塑制品。生產過程為：配制好的漿料被送至漿槽；成型模由氣缸帶動移至漿槽漿料液面之下，經真空抽吸，漿料沉積在成型下模上，與成型上模合模，增壓脫水，上下模分離，濕坯轉移至上模；成型上模移至熱壓工位，熱壓下模與成型上模合模，濕坯轉移至熱壓下模，并與成型上模分離；熱壓上模與熱壓下模合模

19、，進行熱壓定型；定型后，熱壓上模與熱壓下模分離，產品由熱壓上模送至接料機構。熱壓時間是成型時間的2倍多，1個工作循環(huán)可以完成2次成型、左右各1次熱壓定型，生產效率高。圖2-1 往復升降式多位成型機2.3 zmb型紙漿模塑成型機2.3.1 zmb型紙漿模塑成型機特點zmb型成型機為三工位、往復式，性能特穩(wěn)定，使用壽命10年以上，產用每小時可產蛋托（30枚）750片以上。該生產線視其自動化程度的高低又分為zmb-1型（半自動）和zmb-2型（全自幼）兩種型號 。zmb型紙漿模塑普通制品生產線生產普通內包裝襯墊； 如蛋托、瓶托、果托、工業(yè)、電子、機械零部件、玻璃陶瓷制品等內包裝襯 墊及農林高產栽培和

20、育苗用的育苗缽、育苗盤、園藝用的花盆等產品 的設備。它由制漿、成型、干燥等部分組成。 該生產線視其自動化程度的高低又分為zmb-1型和zmb-2型兩種型號；兩種型號的通用設備如碎漿機、空壓機、真空泵、熱風爐等的配置都相同，只是在成型機和烘道的部分結構不同，現將區(qū)別分述如下zmb-1型即通常所說的半自動生產線；是靠人工用托盤接受送入烘箱。zmb-2型即通常所說的全自動生產線；產品是由“輸送帶”自動送入烘道。 紙漿模塑成型機設備具有以下特點a、垂直升降式、氣壓傳動、四導柱結構、性能穩(wěn)定可靠。b、采用可編程序控制器控制、操作方便、自動化程度高。c、工作臺面寬大（1160x460mm）；，根據不同產品

21、、不同規(guī)格安裝2-4付模具。d、產品可自動轉移出成型機外，并與烘干輸送帶配合形成聯(lián)動，使整個生產過程自動化。 2.3.2 zmb型紙漿模塑成型機作用zmb型紙漿模塑成型機是以廢紙為原料，生產紙質內包裝襯墊的專用設備；可生產的產品有蛋托、瓶托、果托、工業(yè)、電子、機械零部件、玻璃陶瓷制品等內包裝襯墊，也可生產農林高產栽培的育苗缽、育苗盤、園藝用的花盆、花籃等紙漿模塑制品。它由制漿、成型、干燥等部分組成。2.4國內外紙漿模塑成型機對比從技術層面看，國內外紙 漿模塑成型機相比較有以下差別:(1)從紙漿模塑工業(yè)包裝成型機及生產線整體技術水平看，國外整體水平高于國內，但差距不大； (2)成型機的結構形式，

22、國內外都以回轉式為首選，技術水平差異不大。最近，國內一家公司還首次將紙漿模塑生 產線出口到該技術的發(fā)源地歐洲。 (3)干燥設備的計算機控制方面國外優(yōu)于國內。國外機型可以根據紙漿模 塑制品干燥時的溫濕度變化曲線及制品的干燥規(guī)律，使用計算機實時、動態(tài)地測 控干燥箱內的溫度，可使干燥能耗小、干燥效率高、制品變形小、品質高。 (4)生產線的自動化方面，基于國情不同，國內外有不同的看法。國外勞動力成本較高，因此設備的自動化程度普遍較高，生產線 所需勞動力較少：國內業(yè)界則認為一方面我國勞動力成本偏低，另一方面紙漿模塑工業(yè)包裝制品規(guī)格多變，生產批量一般都不很大，實現自動化以后工況、工位、生產率的調整十分不便

23、，因此傾向于部分實現自動化。 (5)國外設備比較重視模具加工和定型工藝，這是由于許多國外廠商對包裝制品的外觀、尺寸有較高要求。 (6)國外設備較為注重生產環(huán)境的無污染化和機件的防腐，因此配備整體式碎漿設備、廢水循環(huán)系統(tǒng)、采用不銹鋼或其他防腐材料等已是普遍現象，而我國只有部分廠家能做到這一點。 (7)國內外設備價格差異較大。據了解，相同配置的生產線，國內外機型價格大約相差23倍以上。 2.5本課題研究內容及意義zmb型往復式成型機由垂直移動部分，水平移動部分和機座三大部分組成的成型機，機座不僅是支撐整個設備重量，同時機座還要充滿紙漿整個設備。制品成型過程全部在機座內完成，工作時下模通過垂直移動系

24、統(tǒng)，在機座內上下往復還要通過吸漿成型合模，制品轉移到上模再通過水平移動系統(tǒng)將制品送出，完成一個工作周期，可以說，機座是成型機的一個關鍵部件。因而合理的結構，強度和剛度直接影響機座。本次畢業(yè)設計要完成以下內容：參考當前紙漿模塑成型機機座，進行改造性、創(chuàng)新性設計，達到設備輕量化要求。并且要求：1.機座要求設計漿流通道并保證紙漿流速平緩。2.工作時機座穩(wěn)定無振動。3.機座各個構件具有較好的剛度。4.認真消化原有參考設備的運動原理。5.查詢國內外各種參考資料。6.對關鍵部件進行強度和剛度計算。7.完成設計的詳細圖紙。第三章 紙漿模塑成型機機座優(yōu)化設計紙漿模塑成型機機座主視圖，如圖3-1所示圖3-1 紙

25、漿模塑成型機機座主視圖3.1zmb紙漿模塑成型機機座要求為保證吸附在模具表面的制品厚度的均勻性，一般情況，漿濃控制在4%，工作時漿液始終是循環(huán)式流動。機座的主氣管與垂直系統(tǒng)中的下模固定板的氣室通過壓氣管聯(lián)接為模具提供氣源實現模具真空吸漿成型，吹氣將濕態(tài)制品轉移到上模的過程。機座的高度和寬度尺寸與垂直氣缸的行程和水平氣缸的行程共同確定zmb型成型機可能生產制品的最大規(guī)格。3.2機座漿流通道紙漿流速平緩的設計方案流漿通道是紙漿模塑成型機關鍵部位。其結構和性能對制品的形成和制品的質量具有決定性作用。成型機在工作時由于紙漿的流速和不均勻等問題會使制造出來的產品在形狀上和質量上有著明顯的缺陷。如圖3-2

26、所示，采用漏斗式流漿口，在成型機工作時會使紙漿的流速平緩，分散均勻從而使生產出來的制品在各方面都會達到要求。圖3-2 紙漿模塑成型機機座漏斗式流漿口3.3機座的穩(wěn)定設計成型機在運行時會產生很大的震動，需要在安裝時合理的處理一下，減震。通常就是安裝時防止減震。而地腳螺栓的作用是將設備與基礎牢固地連接起來，以免設備在工作時發(fā)生位移和傾覆。所以成型機在地基上的固定使用地腳螺釘，使機床上的每一程度調整螺栓均穿入地腳螺栓中。如圖3-4圖3-3 地腳螺栓圖3-4 地腳螺栓安裝處地腳螺栓一般用于鐵路，公路，電力企業(yè)，水泥廠，礦山，橋梁，汽車，摩托，鍋爐鋼結構，塔吊，大跨度鋼結構和大型建筑等。擁有較強的穩(wěn)固性

27、。其特點是地腳螺釘的高于地基部分與設備的底孔之間設有調整套，其上端配有調整帽，地腳螺釘的埋于地基內部分套有地腳套筒，它由上、下支承塊、套管、筋桿等組成。調整套下端及地腳螺釘根部分別與上、下支承塊連接。地腳螺栓的作用：一是將設備固定在地基上，二是方便設備微調，三是方便設備的拆卸修理或更換。每個地腳螺釘通常至少應放置一組墊鐵。不承受主要負荷的墊鐵組，只使用平墊鐵和一塊斜墊鐵即可；承受主要負荷的墊鐵組，應使用成對斜墊鐵，找平后用電焊焊牢；承受主要負荷且在設備運行時產生較強連續(xù)振動時，墊鐵組不能采用斜墊鐵，只能采用平墊鐵。每組墊鐵總數一般不得超過3塊，在墊鐵組中，厚墊鐵放在下面，薄墊鐵放在上面，最薄的

28、安放在中間。 墊鐵的作用：斜面能調，通過調節(jié)墊鐵以滿足設備對垂直度與水平度的要求。3.4機座的防腐設計在空氣中或化學腐蝕介質中能夠抵抗腐蝕的一種高合金鋼，不銹鋼是具有美觀的表面和耐腐蝕性能好，不必經過鍍色等表面處理，而發(fā)揮不銹鋼所固有的表面性能,使用于多方面的鋼鐵的一種，通常稱為不銹鋼。不銹鋼的不銹性和耐蝕性是由于其表面上富鉻氧化膜（鈍化膜）的形成。從金相學角度分析，因為不銹鋼含有鉻而使表面形成很薄的鉻膜，這個膜隔離開與鋼內侵入的氧氣起耐腐蝕的作用。為了保持不銹鋼所固有的耐腐蝕性，鋼必須含有12%以上的鉻。 這種不銹性和耐蝕性是相對的。試驗表明，鋼在大氣、水等弱介質中和硝酸等氧化性介質中，其耐

29、蝕性隨鋼中鉻含量的增加而提高，當鉻含量達到一定的百分比時，鋼的耐蝕性發(fā)生突變，即從易生銹到不易生銹，從不耐蝕到耐腐蝕。不銹鋼的分類方法很多。按室溫下的組織結構分類，有馬氏體型、奧氏體型、鐵素體和雙相不銹鋼；按主要化學成分分類，基本上可分為鉻不銹鋼和鉻鎳不銹鋼兩大系統(tǒng)；按用途分則有耐硝酸不銹鋼、耐硫酸不銹鋼、耐海水不銹鋼等等，按耐蝕類型分可分為耐點蝕不銹鋼、耐應力腐蝕不銹鋼、耐晶間腐蝕不銹鋼等；按功能特點分類又可分為無磁不銹鋼、易切削不銹鋼、低溫不銹鋼、高強度不銹鋼等等。由于不銹鋼材具有優(yōu)異的耐蝕性、成型性、相容性以及在很寬溫度范圍內的強韌性等系列特點，所以在重工業(yè)、輕工業(yè)、生活用品行業(yè)以及建筑

30、裝飾等行業(yè)中獲取得廣泛的應用。不銹鋼通常按基體組織分為：鐵素體不銹鋼，含鉻12%-30%。其耐蝕性、韌性和可焊性隨含鉻量的增加而提高，耐氯化物應力腐蝕性能優(yōu)于其他種類不銹鋼。奧氏體不銹鋼，含鉻大于18%，還含有 8%左右的鎳及少量鉬、鈦、氮等元素。綜合性能好，可耐多種介質腐蝕。奧氏體 - 鐵素體雙相不銹鋼。兼有奧氏體和鐵素體不銹鋼的優(yōu)點，并具有超塑性。馬氏體不銹鋼。強度高，但塑性和可焊性較差。所以在機座關鍵及其重要部件設計中采用不銹鋼材質，如在機座中對擋漿板，后板，溢水閘板，溢水板，底板，漏斗殼等設計為1cr18ni9ti不銹鋼材料。這樣設計可以使機座有如下特點： 表面美觀以及使用可能性多樣化

31、 耐腐蝕性能好，比普通鋼長久耐用 耐腐蝕性好 強度高，因而薄板使用的可能性大 耐高溫氧化及強度高，因此能夠抗火災 常溫加工，即容易塑性加工 因為不必表面處理，所以簡便、維護簡單 清潔，光潔度高 焊接性能好 3.5落水板的設計 落水板是與出水口相連，其作用是為了使紙漿液經過成型機加工后溢出的漿液能順利從溢流彎頭流入漿池，從而進行下次加工，所以對于落水板的設計要考慮板的防腐，以及漿液的順利流入漿池。圖3-5落水板由于落水板位于機座底部與漿液直接接觸，所以對落水板采用 1cr18ni9ti不銹鋼設計，這樣可以防止落水板在漿液中被腐蝕。落水板設計如圖3-5所示的具有一定的斜度，這樣會使溢出的漿液能順利

32、流出，并流入漿池,不發(fā)生沉淀。3.6漿面調整措施設計圖3-6 紙漿溢流閘板調整漿面示意圖 根據不同的制品高低要調整漿面，如圖3-6所示，可以通過調整活動的溢水閘板來調整漿面高度從而實現不同制品加工的要求。第四章 設計參數計算4.1成型機機座構件的設計要求構件在設計過程中，考慮的是構件正常使用時的荷載，在構件工作時所產生的安裝內力，一般都與使用時不同。所以為了使紙漿模塑成型機能安全工作，需要對關鍵部件進行強度校核。使部件滿足強度的要求。4.2成型機機座支架強度校核對支架槽鋼進行受力分析，如圖4-1 圖4-1圖4-2圖4-3已知：機座總負荷f=5000kn 機座總寬l=1100mm支架槽鋼的危險受

33、力狀態(tài)分析當負載位于中間截面時，支座a的反力為fay=(l-)fl支架的剪力與彎矩圖分別如圖4-2、圖4-3所示，相應的最大剪力與最大彎矩分別為fs()=fay=(l-)fl (當0l2) (a)m()=fay=f-f2/l (b)當式（a）可知，當接近零，剪力fs()之值最大，其值為fs,max=fs(0)=f (c)由式（b）可知，當=l/2即負載位于支架跨度中點彎矩m()之值最大，其值為mmax=m(l/2)=fl/4=1.375*106n.m由式（a）并根據彎曲應力強度條件，中點處的彎曲正應力為=my/iz=(1.375*106*1.52*10-3)/(25.6*10-6)=8.16*107pa=81.6mpa由此得max=81.6mpas=235mpa可見，支架的彎曲強度符合要求結束語俗話說“萬事開頭難”，剛開始接到畢業(yè)設計題目的時候一頭霧水，無從下手，只能盲目地去網上搜索資料，結果一個星期過去了仍然沒有一點收獲。當時真是焦頭爛額，一點辦法都沒有。只好去求助沈仙法老師，在他的一番講解之后，稍微有點頭緒了。zmb型紙漿模塑成型機是以廢紙為原料，生產紙質內包裝襯墊的專用設備；zmb型往復式成型機由垂直移動部分，水平移動部分和機座三大部分組成的成型機，機座