小橋工程實(shí)施施工組織設(shè)計(jì)

1、成都市某小橋工程施工組織設(shè)計(jì)目錄第一章 編制說明3第一節(jié)編制依據(jù)3第二章 工程概況4第一節(jié) 工程概況4第二節(jié) 工程地質(zhì)情況4第四節(jié) 工程施工的特點(diǎn)及難點(diǎn)4第三章 施工部署5第一節(jié)施工準(zhǔn)備5第二節(jié)指導(dǎo)思想與組織機(jī)構(gòu)6第三節(jié)施工進(jìn)度計(jì)劃6第四節(jié)施工組織7第五節(jié)施工機(jī)械組織8第六節(jié)總平面管理9第四章 主要工程項(xiàng)目的施工方法11第一節(jié) 降水、排水及沉淀井施工措施11第二節(jié) 井下流砂、流泥層處理措施11第三節(jié) 人工挖孔樁施工方法12第四節(jié) 蓋梁施工16第五節(jié) 橋面鋪裝及附屬16第四節(jié) 測量控制方法16第五章 質(zhì)量保證體系及質(zhì)量保證措施18第一節(jié) 質(zhì)量目標(biāo)18第二節(jié) 質(zhì)量保證體系18第三節(jié)質(zhì)量保證措施19

2、第四節(jié)防止質(zhì)量通病措施20第六章 安全生產(chǎn)保證措施22第一節(jié)安全生產(chǎn)管理體系22第二節(jié)安全生產(chǎn)保證措施22第三節(jié)安全用電和電氣防火措施23第四節(jié) 分項(xiàng)工程安全技術(shù)措施25第五節(jié) 主要施工機(jī)具安全技術(shù)措施27第七章 文明施工及環(huán)境保護(hù)30第八章 進(jìn)度控制措施31第九章 其他保證措施32第一節(jié)季節(jié)性施工措施32第二節(jié)現(xiàn)場消防措施33第三節(jié) 醫(yī)療措施36第一章 編制說明一、編制依據(jù)本施工組織設(shè)計(jì)作為指導(dǎo)施工的依據(jù)，編制時(shí)對目標(biāo)工期、工程質(zhì)量、項(xiàng)目管理機(jī)構(gòu)設(shè)置、勞動(dòng)力組織、施工進(jìn)度計(jì)劃控制、機(jī)械設(shè)備及材料配備、主要分部分項(xiàng)工程施工方法、安全保證措施、文明施工及環(huán)境保護(hù)措施等諸多因素盡可能充分考慮，突出

3、科學(xué)性及可行性。本施工組織設(shè)計(jì)依據(jù)以下幾項(xiàng)編制：1、某小橋建設(shè)工程施工設(shè)計(jì)圖紙（修訂本）。2、現(xiàn)行國家有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)程。3、現(xiàn)場實(shí)際情況。二、適用范圍本施工組織設(shè)計(jì)適用以下范圍：（一）、施工圖紙內(nèi)包括1、某小橋建設(shè)工程施工設(shè)計(jì)圖紙（修訂本）。2、施工過程中應(yīng)建設(shè)單位、監(jiān)理單位或設(shè)計(jì)院要求而進(jìn)行的設(shè)計(jì)變更、技術(shù)處理等。（二）、施工圖紙外包括1、施工現(xiàn)場臨時(shí)設(shè)施的布置。2、為保證工程順利進(jìn)行而必須采取施工措施和施工工藝。3、施工現(xiàn)場及周圍建筑物、道路保護(hù)，安全和環(huán)境保護(hù)等措施。4、施工期間防洪、防雨、防火等措施。第二章 工程概況一、工程概況本工程位于成都市xxxx。本橋?yàn)?塊預(yù)應(yīng)力空心板組成，

4、斜跨小河南跨渠，斜交夾角為40度。橋位位于直線上縱坡為1.9%的道路路段上，基礎(chǔ)采用人工挖孔灌注樁，伸縮采用cd-40型，支座采用橡膠支座200mm42mm。二、工程地質(zhì)情況 橋址區(qū)地層從上向下依次為填筑土，全風(fēng)化粉砂質(zhì)泥巖、強(qiáng)風(fēng)化砂質(zhì)泥巖、中風(fēng)化粉砂質(zhì)泥巖。其中中風(fēng)化粉灰質(zhì)泥巖：厚層狀構(gòu)造，泥鈣質(zhì)膠結(jié)，裂隙較發(fā)育，期間由粘土充填，回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)較易，巖芯采取率約為95%，巖芯呈短長柱狀。三、工程施工的特點(diǎn)及難點(diǎn)1、在施工中，場地降水必須采用挖孔樁井內(nèi)降水，需和樁施工過程協(xié)調(diào)配合措施。2、本工程工期較緊，需作好工期的合理安排及勞動(dòng)力的投入。3、本工程的樁深，810米，需作好護(hù)壁及各項(xiàng)安全措施。4、本

5、工程樁相鄰較近，需進(jìn)行跳挖，必須作好調(diào)度及安排。5、本工程為人工挖孔樁，施工過程的安全措施必須安排好，嚴(yán)格按照有關(guān)規(guī)定施工。第三章 施工部署堅(jiān)持公司“質(zhì)量第一，信譽(yù)為本，顧客至上，服務(wù)社會(huì)”的質(zhì)量方針，運(yùn)用科學(xué)管理，制定嚴(yán)格的質(zhì)量、進(jìn)度和安全生產(chǎn)的控制措施來推動(dòng)生產(chǎn)，降低成本。為此我公司制定以下各項(xiàng)目標(biāo)：1、工期：工期為96天。2、質(zhì)量：單位工程質(zhì)量達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)。3、安全：確保無死亡、無重傷、無火災(zāi)、無中毒、無倒塌。4、文明施工：嚴(yán)格按相關(guān)的文件執(zhí)行，達(dá)到文明樣板工地標(biāo)準(zhǔn)。一、施工準(zhǔn)備1、質(zhì)量策劃（1）、項(xiàng)目部對本工程具體特點(diǎn)進(jìn)行質(zhì)量總策劃。（2）、項(xiàng)目經(jīng)理部設(shè)計(jì)本工程施工所需資源。（人員、機(jī)

6、械設(shè)備、資金等）2、技術(shù)準(zhǔn)備： （1）、認(rèn)真學(xué)習(xí)研究設(shè)計(jì)圖紙、理解掌握設(shè)計(jì)意圖，做到施工時(shí)心中有數(shù)。 （2）、編寫技術(shù)質(zhì)量安全交底資料，施工前做好書面交底。 （3）、組織學(xué)習(xí)施工規(guī)范及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，為認(rèn)真貫徹執(zhí)行規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)做好準(zhǔn)備。 （4）、準(zhǔn)備齊全技術(shù)資料的各種表格。 3、技術(shù)交底： 技術(shù)交底采用三級(jí)制即：總工程師施工員班組長。項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人向施工員進(jìn)行交底必須細(xì)致、齊全，并結(jié)合具體操作部位，關(guān)鍵部位的質(zhì)量要求，講解要點(diǎn)和注意事項(xiàng)等。施工員接受交底后要認(rèn)真反復(fù)向操作班組進(jìn)行交底。班組長在接受交底后，應(yīng)組織工人進(jìn)行認(rèn)真討論，保證按要求完成施工任務(wù)。4、現(xiàn)場準(zhǔn)備 （1）、按施工需要機(jī)械進(jìn)場就位。 （

7、2）、根據(jù)工程進(jìn)度安排各種工人分期進(jìn)場。 （3）、砂、石、水泥、鋼筋等材料的采購，并化驗(yàn)合格后運(yùn)至現(xiàn)場。 （4）、布置供電、供水線路。5、生產(chǎn)準(zhǔn)備（1）、施工中計(jì)劃投入主要施工機(jī)械包括：1臺(tái)路面刻紋機(jī)、1臺(tái)混凝土攪拌機(jī)、1套人工挖孔樁電動(dòng)卷揚(yáng)機(jī)提升設(shè)備、1臺(tái)空氣壓縮機(jī)、2個(gè)急救氧氣袋、1臺(tái)200kw柴油發(fā)電機(jī)各種中小型機(jī)具設(shè)備。（2）、修整施工出入口，鋪設(shè)現(xiàn)場內(nèi)施工道路，作好地面排水溝，安裝好備用柴油發(fā)電機(jī)。（3）、施工管理人員進(jìn)場后，做好如下準(zhǔn)備工作：會(huì)同有關(guān)單位做好現(xiàn)場的移交工作，包括測量控制點(diǎn)以及有關(guān)技術(shù)資料，并復(fù)核控制點(diǎn)。（4）、臨時(shí)用電、臨時(shí)用水的搭設(shè)、安裝、調(diào)試。（5）、組織施工管

8、理人員及勞動(dòng)力調(diào)配入場，滿足施工要求。二、指導(dǎo)思想與組織機(jī)構(gòu)公司本著“信譽(yù)為本、服務(wù)社會(huì)、質(zhì)量第一、顧客上至”的質(zhì)量方針，為實(shí)現(xiàn)本工程建設(shè)的優(yōu)質(zhì)、高速、安全。文明、低耗的目標(biāo)而奮斗。1、項(xiàng)目法施工實(shí)施項(xiàng)目法施工的管理模式，組建本工程的項(xiàng)目經(jīng)理部，對工程施工全過程的進(jìn)度、質(zhì)量、安全、成本及文明施工等負(fù)全責(zé)。2、組建項(xiàng)目經(jīng)理部本工程擬實(shí)行項(xiàng)目法施工管理，委派我公司實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)豐富和管理水平高的同志擔(dān)任項(xiàng)目部主要負(fù)責(zé)人，選聘技術(shù)、管理水平高的技術(shù)人員、管理人員、專業(yè)工長組建項(xiàng)目部（見下圖）。施工組織機(jī)構(gòu)圖三、施工進(jìn)度計(jì)劃本工程施工計(jì)劃工期96天，詳見施工進(jìn)度計(jì)劃表。xxx某小橋施工進(jìn)度計(jì)劃表序號(hào)施工項(xiàng)目

9、開工時(shí)間完工時(shí)間天數(shù)備注1施工準(zhǔn)備2008.7.252008.7.3162樁基礎(chǔ)2008.7.312008.8.25303橋臺(tái)2008.8.252008.9.4105蓋梁2008.9.102008.9.1556搭板2008.9.152008.9.2277空心板架設(shè)2008.9.222008.9.2538防撞墻及附屬工程2008.9.252008.10.10159橋面系2008.10.102008.10.2020合計(jì)96四、施工機(jī)械組織為優(yōu)質(zhì)安全、高速低耗地完成全部施工任務(wù)，必須對整個(gè)施工過程作科學(xué)嚴(yán)密的部署。1、 施工程序本工程以下部構(gòu)造為關(guān)鍵工程，蓋梁、耳背墻、橋面鋪裝工藝較為簡單，預(yù)應(yīng)力空

10、心板采用外購，故主要列出人工挖孔樁施工程序測量放線孔口挖土構(gòu)筑混凝土護(hù)圍支模、插筋、澆筑護(hù)壁砼挖 土照明、通風(fēng)、排水、分碴基底鑿巖擴(kuò)底基底驗(yàn)收吊放鋼筋籠鋼筋籠制作澆注樁芯砼混凝土運(yùn)進(jìn)，其施工程序如下圖：2、施工調(diào)度為了保證工程施工的順利進(jìn)行和按時(shí)達(dá)到目標(biāo)，及時(shí)解決施工生產(chǎn)中出現(xiàn)的問題，迅速而準(zhǔn)確的傳達(dá)項(xiàng)目經(jīng)理決策，必須建立以項(xiàng)目經(jīng)理為核心的調(diào)度體系，及時(shí)反饋上級(jí)職能部門、業(yè)主意見及施工中出現(xiàn)的問題，以便以項(xiàng)目經(jīng)理為首的智能團(tuán)作出明確決策，并及時(shí)貫徹落實(shí)下去。3、勞動(dòng)力組織根據(jù)本工程的具體情況和施工工期的要求，勞動(dòng)力的準(zhǔn)備分工種人員按項(xiàng)目經(jīng)理部的安排進(jìn)場。工種人數(shù)挖土工15鋼筋工4電工2混凝土工

11、15配屬工24、材料供應(yīng)計(jì)劃根據(jù)本工程的工期要求及施工的具體情況，本工程的材料供應(yīng)初步計(jì)劃如下表：序號(hào)材料名稱數(shù)量1混凝土按預(yù)算書2鋼筋（綜合）按預(yù)算書五、施工機(jī)械組織1、機(jī)械配置根據(jù)本工程實(shí)際情況選擇主要機(jī)械設(shè)備如下表:施工機(jī)械設(shè)備表序號(hào)機(jī)械名稱臺(tái) 數(shù)功 率(kw)總用電量(kw)1挖掘機(jī)1-2砼攪拌機(jī)16.66.63自卸車54鋼筋切割機(jī)17.5155鋼筋成型機(jī)12.556風(fēng)鎬5-7潛水泵42.28.88空氣壓縮機(jī)19混凝土插入式振動(dòng)器41.5610電焊機(jī)1151511挖孔樁機(jī)具2-12手推斗機(jī)5-13卷揚(yáng)機(jī)21.12.214鼓風(fēng)機(jī)10.30.32、機(jī)械管理及維護(hù)保養(yǎng)制度（一）、機(jī)械管理及維

12、護(hù)保養(yǎng)制度（1）、定機(jī)定人，嚴(yán)禁非本機(jī)操作人員操作本機(jī)械。（2）、機(jī)械使用前、使用后均由操作員進(jìn)行檢查，檢查內(nèi)容包括傳動(dòng)系統(tǒng)、電控系統(tǒng)及運(yùn)轉(zhuǎn)的穩(wěn)定性等，發(fā)現(xiàn)異常情況要立即停止使用，直至找出原因，修復(fù)正常為止才可重新使用。嚴(yán)禁施工機(jī)械帶病作業(yè)。（3）、每月由保養(yǎng)維修人員對機(jī)械每月進(jìn)行一次保養(yǎng)；在保養(yǎng)維修過程中，本機(jī)械的操作人員應(yīng)參與保養(yǎng)維修工作。（4）、每次檢驗(yàn)、保養(yǎng)均作記錄，并由相關(guān)人員簽名，歸入該機(jī)械的使用檔案。六、總平面管理1、施工現(xiàn)場規(guī)劃及平面布置（一）、現(xiàn)場規(guī)劃施工道路主要集中在地場周圍。（二）、平面布置（1）、臨時(shí)設(shè)施編號(hào)名 稱面積（平方米）1配電房402鋼筋加工廠1003修理間30

13、4工人宿舍80（2）、加工場地鋼筋加工場采用鋼管搭設(shè)，不做密封，頂棚采用鐵皮瓦。2、現(xiàn)場排水系統(tǒng)場內(nèi)排水系統(tǒng)采用路面排水和挖孔樁內(nèi)降水相結(jié)合的方法。在樁基礎(chǔ)施工階段，在基礎(chǔ)施工過程中,排水方式采用人工挖孔樁井本身作為降水井,設(shè)置潛水泵進(jìn)行抽水降水。 3、施工用水整個(gè)工程施工用水量包括生活用水，全部使用臨近村民房中的自來水。4、施工用電（一）、用電設(shè)計(jì)根據(jù)施工現(xiàn)場及機(jī)械設(shè)備布置情況，采用電纜供電。（二）、臨時(shí)生活用電從附近村民住宅引到用電區(qū)域，采用電纜埋地方式敷設(shè)主干線。在鋼筋加工廠等處均設(shè)置配電箱。（三）、為確保施工其間停電及動(dòng)力電作用時(shí)能正常工作，配一臺(tái)200kva發(fā)電機(jī)以備用。第四章 主要

14、工程項(xiàng)目的施工方法一、 降水、排水及沉淀井施工措施1、排水根據(jù)工程地質(zhì)情況，成孔整個(gè)過程都必須排水降水，應(yīng)組織完整有效的排水系統(tǒng)，樁孔內(nèi)水的排放采用兩級(jí)排水系統(tǒng)，將孔樁內(nèi)水先抽排至地面排水系統(tǒng)，經(jīng)處理后排入小河南干渠。2、降水施工進(jìn)程安排專人對周邊的降水井進(jìn)行降水，使地下水位保持在施工土層以下1.0m,保證下井作業(yè)時(shí)孔底巖土疏干，成孔安全、護(hù)壁順利進(jìn)行。在孔樁開挖過程中樁井內(nèi)滲水可利用樁孔自身降水，方法是：（1）、少量滲水可在樁孔內(nèi)挖小集水坑，隨挖土隨用吊桶吊出。（2）、滲水量稍大可在樁孔內(nèi)挖一較深集水井，用小型潛水泵抽出，隨土加深集水井。二、井下流砂、流泥層處理措施本工程施工現(xiàn)場地內(nèi)局部可能

15、有淤泥、粘土、細(xì)粉砂，和地下水，容量發(fā)生塌方及流泥、流砂現(xiàn)象，若發(fā)生流泥、流砂及地下水涌泉較大時(shí)，護(hù)壁節(jié)高相應(yīng)縮小，一般采用半模或三分之一模方式工藝施工，并先打擋土條或鋼筋網(wǎng)、填砂包、稻草等相應(yīng)措施，必要時(shí)可采用鋼板套筒作為護(hù)壁外模，以防止塌崩加劇，且護(hù)壁塌落的土方應(yīng)在護(hù)壁筑混凝土同時(shí)用混凝土填滿，護(hù)壁鋼筋相應(yīng)加密，以上情況視流水量及塌崩情況而定，縮小的護(hù)壁節(jié)宜在50cm以內(nèi)，細(xì)粉砂層也可采用打水平花管進(jìn)行壓力注漿法進(jìn)行止水止流泥施工。施工時(shí)必須做到；1、在砼護(hù)壁上預(yù)埋鐵爬梯，以便在緊急情況下，井下人員能在最短時(shí)間內(nèi)撤離現(xiàn)場。2、在井上中適當(dāng)位置可靠的救生軟梯，上端固定在上口，另一端沿井邊垂直

16、向下延伸，使井下人員能快速撤危險(xiǎn)現(xiàn)場。3、在樁孔內(nèi)挖土?xí)r，手腳不得置于護(hù)壁之下，防止護(hù)壁突沉，壓傷手腳。4、正在澆灌樁蕊砼的樁孔，十米半徑范圍內(nèi)的其它樁孔不得下井作業(yè)。三、人工挖孔樁施工方法1、施工程序施工順序?yàn)椋簣龅仄秸啪€，定樁位澆墊層架設(shè)支架和電動(dòng)葫蘆，安裝潛水泵。鼓風(fēng)機(jī)照明設(shè)備等邊挖邊抽水自挖下1米左右土層進(jìn)行樁孔周壁的清理，標(biāo)核樁孔的直徑和垂直度支撐護(hù)壁模板澆灌一周護(hù)壁砼拆模后繼續(xù)下挖，支模，澆護(hù)壁砼，循環(huán)作業(yè)，達(dá)到設(shè)計(jì)要求強(qiáng)風(fēng)化巖一定深度后確定是否作持力層作擴(kuò)大頭，對樁孔直徑，深度，垂直度，持力層進(jìn)行全面驗(yàn)收排除孔底積水，鋼筋籠設(shè)置，用粗直徑鋼筋固定，每2m為一處澆灌樁身砼。2、人

17、工挖孔樁施工方法（一）、施工測量放線：(1)、檢查復(fù)核控制樁點(diǎn),檢查其建筑基線尺寸是否符合點(diǎn)位,是否通視、易量。 (2)、用經(jīng)緯儀及鋼尺測出各軸線和樁位,用紅漆標(biāo)在墊層上,待第三節(jié)護(hù)壁施工完成后將樁位控制線轉(zhuǎn)移到護(hù)壁上,用紅油漆標(biāo)上標(biāo)志,打入水泥鋼針,作為挖孔依據(jù)。 (3)、放好每軸線后,及時(shí)報(bào)告與業(yè)主、項(xiàng)目管理部或監(jiān)理驗(yàn)線,復(fù)核后方可施工。（二）、樁孔施工：(1)、樁孔施工工藝流程準(zhǔn)備工作挖土、石方孔內(nèi)排水送風(fēng)校正孔中心及幾何尺寸修整孔壁綁扎護(hù)壁鋼筋安裝護(hù)壁模板校正中心及模板園度澆灌護(hù)壁混凝土養(yǎng)護(hù)拆模板、修理護(hù)壁砼下節(jié)排水送風(fēng)挖土.循環(huán)施工(2)、開挖土、石方本工程樁身護(hù)壁每根樁計(jì)劃支護(hù)一至

18、二節(jié)。工程樁土方開挖先中間后周邊,擴(kuò)底部份先挖樁身圓樁體,再挖擴(kuò)底尺寸從上到下修成,松散土層用鏟、鎬開挖,進(jìn)入強(qiáng)風(fēng)層后用鎬,每節(jié)均應(yīng)檢查中心點(diǎn)及幾何尺寸,合格后才能進(jìn)行下道工作。為安全起見，每開挖下節(jié)樁孔前，應(yīng)用直徑20mm鋼筋長的1.2m打入土中。測試是否有流砂、淤泥出現(xiàn)，遇到砂層時(shí)，每節(jié)挖深可降到0.5m,挖深超過5m后,要用鼓風(fēng)機(jī)連續(xù)向孔內(nèi)送內(nèi),風(fēng)管口要求距孔底2m左右,孔內(nèi)照明采用防爆燈炮,燈炮離孔底2m。(3)、土方運(yùn)輸:在孔口安裝支架及0.5t慢速卷揚(yáng)機(jī),土用吊桶提升。 (4)、排水:開挖過程中,如有少量地下水要隨挖隨用吊桶將泥水一起吊出,如滲水量較大,則在孔底一側(cè)挖集水坑,用高揚(yáng)

19、程水泵排出。 (5)、護(hù)壁鋼筋安裝:護(hù)壁鋼筋在現(xiàn)場加工孔內(nèi)綁扎,并留足連接長度,以便下段鋼筋搭接。 (6)、護(hù)壁鋼模采用48塊鋼模板組成，插口連接，支模要校正中心位置、直徑及圓度。 (7)、護(hù)壁砼施工:護(hù)壁砼應(yīng)嚴(yán)格按配合比下料攪拌,塌落度控制在cm為宜,為提高早期強(qiáng)度可適當(dāng)加入早強(qiáng)劑,砼澆筑時(shí)應(yīng)分層沿四周入模,用鋼釬搗實(shí),施工前應(yīng)將上節(jié)護(hù)壁底清理打毛,以便連接牢固.為便于施工,可在模板頂設(shè)置角鋼、鋼板制成的臨時(shí)操作平臺(tái)，供砼澆筑使用。(8)、護(hù)壁模板拆除，當(dāng)護(hù)壁砼養(yǎng)護(hù)達(dá)到一定強(qiáng)度后，便可拆除模板，通常拆模時(shí)間為24小時(shí)，再進(jìn)行下一節(jié)施工。(9)、尺寸控制,每節(jié)護(hù)壁模板拆除后,應(yīng)將樁控制軸線,高

20、程引到每節(jié)砼壁上,可用十字線對中,吊大線錘,測出中心線,再用尺找圓周,根據(jù)基準(zhǔn)點(diǎn)測設(shè)孔深。(10)、挖孔樁的余泥用手推車運(yùn)集于空地,然后用挖土機(jī)上載汽車運(yùn)走。人工挖孔樁施工工藝圖3、樁身鋼筋籠安裝 挖孔樁成孔，驗(yàn)孔后，樁身鋼筋籠縱向筋及加勁箍筋應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求，在加工棚加工好，運(yùn)至孔內(nèi)安裝。時(shí)先將單獨(dú)箍筋附于壁小臺(tái)階上，然后再逐根綁牢縱向鋼筋，最后再焊接平箍，為了便于施工，可在孔內(nèi)護(hù)壁臺(tái)階上搭上2-3塊方木，墊上模板，人站于之上便于操作，鋼筋固定安裝后，每四節(jié)護(hù)壁在小臺(tái)階部位焊1個(gè)16鋼筋呈三角形使鋼筋固定，不會(huì)向任何方向移運(yùn)，保證籠心位置，確保保護(hù)層的厚度,樁身鋼筋籠安裝綁扎后應(yīng)報(bào)業(yè)主、項(xiàng)

21、目管理部及監(jiān)理單位進(jìn)行驗(yàn)收,并作隱蔽驗(yàn)收記錄。4、樁身砼澆灌（1）、清孔將成孔時(shí)未清理干凈的井底沉渣再一次清理干凈，然后抽干井底的地下水。（2）、安放下料漏斗及串筒把下料漏斗用兩根鋼管焊接起來，放在井口固牢，然后把導(dǎo)管一節(jié)一節(jié)的往下安裝。（3）、下樁芯混凝土 1）、澆灌樁芯砼前應(yīng)再次清理孔底虛土,排除積水,經(jīng)驗(yàn)收簽證后,方可開始澆灌樁芯砼。 2）、澆灌樁芯砼前做滲水量測定,當(dāng)涌水量不超過0.3升/秒時(shí),可采用普通方法澆注,涌水量超過0.3升/秒,且樁孔積水量高于1000mm時(shí),應(yīng)采用水下砼。 3）、樁芯混凝土強(qiáng)度等級(jí)為c30(其配合比由質(zhì)檢試驗(yàn)設(shè)計(jì)),施工現(xiàn)場應(yīng)做坍落度試驗(yàn),坍澆度控制在3-5

22、cm之間。 4）、商品砼配制作材料及鋼筋等均應(yīng)由質(zhì)檢部門檢驗(yàn)合格方可使用。 5）、澆灌砼:用手推車把砼從集料斗推至井口的下料斗,然后由串桶導(dǎo)管導(dǎo)入井底，每層灌注高度不得超過1.1m,分層搗實(shí)直至樁頂。振搗方法由井下的操作工人每50cm振搗一遍，每遍為1520次，串桶中間用尼龍繩吊牢防止脫落傷人,串桶下口離現(xiàn)澆砼面保持在2m內(nèi),隨砼面增高,逐節(jié)由井下工人拆除,樁頂砼在砼初凝應(yīng)抹壓平整,避免出現(xiàn)塑性收縮裂紋或環(huán)向干縮裂縫,其表面浮漿應(yīng)及時(shí)鑿除并超灌20cm,以保證有良好的連接。 6）、采用普通方法澆灌樁芯砼,當(dāng)水泥浮漿達(dá)100mm以上時(shí)應(yīng)抽掉或淘扦后繼續(xù)澆灌。 7）、樁芯砼澆灌過程中樁芯砼必須一次

23、性澆灌完成。 8）、樁芯澆灌完成應(yīng)嚴(yán)格控制每根樁頂標(biāo)高,并在護(hù)壁上刻出標(biāo)高控制標(biāo)志。 9）、每根樁樁芯每一工作班不小于做一組試件,以備查驗(yàn)。樁芯砼澆筑示意圖注意：砼不得直接向樁孔內(nèi)澆灌,應(yīng)采用串桶分層灌注,每層灌注高度不得超過1.1m,分層搗實(shí)直至樁頂。串桶中間用尼龍繩吊牢防止脫落傷人,串桶下口離現(xiàn)澆砼面保持在2m內(nèi),隨砼面增高,逐節(jié)拆除,樁頂砼在砼初凝應(yīng)抹壓平整,避免出現(xiàn)塑性收縮裂紋或環(huán)向干縮裂縫,其表面浮漿應(yīng)及時(shí)鑿除,以保證有良好的連接。5、多水量孔樁樁芯混凝土施工方法個(gè)別深樁或特殊位置的樁以及最后澆砼的樁砼澆搗過程中可能水量較多，應(yīng)采取避水法澆搗。（1）、加強(qiáng)抽水，周圍樁孔同時(shí)抽水；（2

24、）、混凝土減少坍落度；（3）、將串筒靠近護(hù)壁一側(cè)，砼從一側(cè)成傾斜面澆搗，確保砼澆搗面超出水面，使新入孔的砼不直接與水接觸。（4）、利用砼傾斜面將孔內(nèi)積水排擠到樁孔的另一側(cè)，并隨砼面上升而上擠，及時(shí)利用人工外排。（5）、插入式振動(dòng)捧從邊側(cè)振搗，不直接插入水中振搗，從而使水無法進(jìn)入砼內(nèi)，只在砼表面有水。6、巖石爆破措施當(dāng)根端進(jìn)入微風(fēng)巖時(shí)，用風(fēng)鎬等工具無法挖鑿，而應(yīng)采用定向井下爆破施工。其方法如下：用20型高壓風(fēng)鉆豎向鉆炮眼，炮眼深度為5080厘米較合適，然后根定向爆破計(jì)算方式準(zhǔn)備計(jì)算裝炸藥量，裝藥后，安裝好電雷管，用串聯(lián)連接分批引爆，定向爆破后，用吊桶將其提出井口，清理井底。定向爆炸時(shí)，裝藥量不能

25、過多，也不能過少，一定要嚴(yán)格按計(jì)算量裝藥，且不要封堵炮眼口，避免封堵后爆破威力過大而震坍樁孔護(hù)壁。（一）、事先編制作業(yè)方案，報(bào)主管部門批準(zhǔn)，征得公安局同意后，才能進(jìn)行爆破作業(yè)。（二）、爆破應(yīng)指定專人負(fù)責(zé)，爆破工作人員必須受過爆破技術(shù)訓(xùn)練，熟悉爆破器材性能和安全規(guī)則。（三）、爆破所用的爆炸材料，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)、部標(biāo)準(zhǔn)。（四）、爆破前，必須做好以下列安全準(zhǔn)備工作：（1）、建立指揮機(jī)構(gòu)，明確爆破人員的職責(zé)和分工。（2）、在危險(xiǎn)區(qū)內(nèi)的建筑物、構(gòu)建物、管線、設(shè)備等，應(yīng)采用保護(hù)措施,防止爆破地震、飛石和沖擊波的破壞。（3）、防止爆破有害氣體、噪聲對人體的危害。（4）、在爆破危險(xiǎn)區(qū)的邊界設(shè)立警戒哨和警告

26、標(biāo)志。（5）、將爆破信號(hào)的意義、警告標(biāo)志和起爆時(shí)間通知當(dāng)?shù)貑挝弧⒕用瘛Ｆ鸨?，督促人、畜撤離危險(xiǎn)區(qū)。（五）、遇濃霧、大雨、大風(fēng)、雷電或黑夜時(shí)，均不得起爆。（六）、處理瞎炮，應(yīng)嚴(yán)格按國家有關(guān)安全規(guī)范執(zhí)行。四、蓋梁施工蓋梁的施工順序?yàn)椋毫⒅Ъ芎推脚_(tái)組裝底模綁扎鋼筋安裝側(cè)模澆筑砼。根據(jù)地基情況采用滿堂支架法。滿堂支架法(滿布腳手架法)施工蓋梁:在墩身周圍平整場地,對場地測量放線,然后按30cm間距鋪設(shè)枕木,枕木上面搭設(shè)鋼管腳手架至墩頂蓋梁處,在腳手架頂部布設(shè)方木,最后安裝蓋梁模板。根據(jù)蓋梁重量，在模板上用砂袋對腳手架進(jìn)行超載預(yù)壓，用測量儀器檢查支架的下沉情況，對支架模板的高度進(jìn)行調(diào)整，消除支架的非彈

27、性變形，抵消支架的彈性變形。墩身蓋梁的混凝土澆注施工a.砼澆注墩臺(tái)身砼全部采用拌和機(jī)拌和，砼攪拌后用斗車運(yùn)送。灌注砼時(shí)視高度情況采用串筒配合，使砼的自由下落高度在2m以內(nèi)，砼用插入式振動(dòng)器分層振搗密實(shí)，每層厚度不超過30cm，灌注完成后，墩柱采用塑料布包裹養(yǎng)生，臺(tái)身和蓋梁用麻布覆蓋灑水養(yǎng)生。b.拆模砼通過養(yǎng)護(hù),達(dá)到規(guī)范規(guī)定的拆模時(shí)間后,進(jìn)行模板拆除,拆模時(shí)要注意不得猛敲硬拽,避免破壞邊角砼。五、橋面鋪裝及附屬空心板橋橋面鋪裝施工時(shí)，清除表面浮皮，用水沖洗干凈并安裝好泄水管，綁扎絞縫鋼筋，形成骨架后放入絞縫內(nèi)，并與預(yù)制板伸出的箍筋綁扎在一起，澆筑絞縫砼后澆筑砼鋪裝層，用平板式振動(dòng)器振搗密實(shí)，表面

28、拉毛，以利于與面層結(jié)合良好。橋面砼全部采用拌合機(jī)集中拌制，斗車運(yùn)輸并澆注。其它伸縮縫安裝及防撞墻施工嚴(yán)格按規(guī)范及設(shè)計(jì)要求進(jìn)行六、測量控制方法1、主軸線控制網(wǎng)的布設(shè)編制依據(jù)：總平面布置圖、樁位布置圖（1）、用全站儀對現(xiàn)場甲方提供的導(dǎo)線點(diǎn)進(jìn)行復(fù)核，看其是否有偏移或沉降，要求邊長相對誤差小于11000，角度誤差小于3 ，滿足要求后方可用其進(jìn)行軸線控制網(wǎng)的布設(shè)。2、樁位軸線的垂直引測及直徑的核準(zhǔn)：樁的垂直度采用吊錘法。每一根樁配置一個(gè)吊鍾每個(gè)挖一米進(jìn)行垂直度的核準(zhǔn)。直徑采用軟尺進(jìn)行測定確認(rèn)整根樁的直徑。第五章 質(zhì)量保證體系及質(zhì)量保證措施一、質(zhì)量目標(biāo)單位工程：合格；成孔工程：合格；鋼筋工程：合格；混凝土

29、工程：合格二、質(zhì)量保證體系(一)、在該工程施工中，建立以總工程師為首的質(zhì)量監(jiān)督檢查組織機(jī)構(gòu)，項(xiàng)目建立以項(xiàng)目經(jīng)理為總負(fù)責(zé)，總工程師中間控制，項(xiàng)目質(zhì)檢員基層檢查的管理系統(tǒng)，對工程質(zhì)量進(jìn)行全過程、全方位、全員的控制。(二)、建立健全和嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)制度1、推行施工現(xiàn)場工程組織管理總負(fù)責(zé)人技術(shù)管理工作責(zé)任制，用嚴(yán)謹(jǐn)?shù)目茖W(xué)態(tài)度和認(rèn)真的工作作風(fēng)嚴(yán)格要求自己。正確貫徹執(zhí)行政府的各項(xiàng)技術(shù)政策，科學(xué)地組織各項(xiàng)技術(shù)工作，建立正常的工程技術(shù)秩序。2、建立健全各級(jí)技術(shù)責(zé)任制，正確劃分各級(jí)技術(shù)管理工作的權(quán)限，使每位工程技術(shù)人員各有專職、各司其事，有職，有權(quán)、有責(zé)。以充分發(fā)揮每一位工程技術(shù)人員的工作積極性和創(chuàng)造性，為本工程

30、建設(shè)發(fā)揮應(yīng)有的骨干作用。3、建立施工組織設(shè)計(jì)的施工方案審查制度，工程開工前，將我公司的施工組織設(shè)計(jì)報(bào)送監(jiān)理工程師審核。4、建立嚴(yán)格的獎(jiǎng)罰制度：對施工質(zhì)量好的作業(yè)人員進(jìn)行重獎(jiǎng)，對違章施工造成質(zhì)量事故的人員進(jìn)行重罰，不允許出現(xiàn)不合格品。5、建立健全技術(shù)復(fù)核制度和技術(shù)交底制度，在認(rèn)真組織進(jìn)行施工圖會(huì)審和技術(shù)交底的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步強(qiáng)化對關(guān)鍵部位和影響工程全局的技術(shù)工作的復(fù)核。在重點(diǎn)工序施工前，必須對關(guān)鍵的檢查項(xiàng)目進(jìn)行嚴(yán)格的復(fù)核。如軸線坐標(biāo)和高程；基礎(chǔ)的土質(zhì)、位置、標(biāo)高、尺寸；板、臺(tái)混凝土模板的尺寸、位置、標(biāo)高，以及預(yù)埋件（管）和預(yù)留孔的位置；混凝土的配合比和鋼材、水泥的試驗(yàn)成果資料：特殊項(xiàng)目大樣圖的形狀

31、、尺寸；以及其它需要復(fù)核的項(xiàng)目。杜絕重大差錯(cuò)事故的發(fā)生。6、堅(jiān)持“三檢”制度。即每道工序完后，首先由作業(yè)班組提出自檢，再由施工員項(xiàng)目經(jīng)理組織有關(guān)施工人員、質(zhì)檢員、技術(shù)員進(jìn)行互檢和交接檢。隱蔽工程在做好“三檢制”的基礎(chǔ)上，請監(jiān)理工程師審核并簽證認(rèn)可。7、實(shí)施混凝土澆筑令簽發(fā)制度。混凝土澆灌前，混凝土施工員必須向項(xiàng)目經(jīng)理提出簽發(fā)“混凝土澆筑令”的書面申請，經(jīng)項(xiàng)目經(jīng)理審查確認(rèn)已具備澆灌條件后，簽發(fā)“混凝土澆灌令”，否則不得開機(jī)進(jìn)行混凝土工程施工，申請簽發(fā)“混凝土澆灌令”時(shí)，必須遞交以下資料：71、“混凝土澆灌令”申請報(bào)告72、由工程監(jiān)理和質(zhì)量監(jiān)督等單位現(xiàn)場代表共同簽證的混凝土澆筑部位的各隱蔽項(xiàng)目的隱

32、蔽工程驗(yàn)收記錄。73、混凝土配合比試驗(yàn)報(bào)告，鋼材、水泥的骨料等質(zhì)量檢測報(bào)告及合格證。三、質(zhì)量保證措施（一）、確保施工質(zhì)量的技術(shù)措施1、按程序進(jìn)行質(zhì)量管理，是質(zhì)量水平保持穩(wěn)定、連續(xù)并不斷上升的根本保證。2、加強(qiáng)技術(shù)管理，認(rèn)真貫徹執(zhí)行國家規(guī)定。操作規(guī)程和各項(xiàng)管理制度，明確崗位責(zé)任制，認(rèn)真做好技術(shù)交底工作。3、各種不同材料必須合理分類、堆放整齊。對于鋼筋須掛牌標(biāo)示，避免銹蝕和污染。加強(qiáng)原材料檢驗(yàn)工作，嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)材料的檢驗(yàn)制度。4、各工序技術(shù)措施、測量放線設(shè)立專門的測量放線小組，測量儀器及工具事先檢查、定期校正。、成孔成孔的好壞影響樁質(zhì)量的關(guān)鍵，故工人挖土成形后，必須經(jīng)質(zhì)檢員對孔徑尺寸、垂直度進(jìn)行驗(yàn)

33、收，合格后才可安裝護(hù)壁模板。 (4)、鋼筋工程施工a、鋼筋進(jìn)場后要及時(shí)進(jìn)行原材料檢測試驗(yàn)，合格材料方可使用。b、鋼筋工程施工前要認(rèn)真做好翻樣，交底工作。鋼筋籠在加工時(shí)還應(yīng)用16鋼筋2000作三角形定型筋，保證鋼筋位置準(zhǔn)確。 (4)、混凝土工程施工a、嚴(yán)格執(zhí)行材料進(jìn)場驗(yàn)收制度，特別是對水泥、砂、石要有計(jì)劃地提前做好化驗(yàn)工作，杜絕不經(jīng)化驗(yàn)合格而先使用的現(xiàn)象。b、護(hù)壁混凝土的配合比必須經(jīng)設(shè)計(jì)，送監(jiān)理、項(xiàng)目管理部、業(yè)主確認(rèn)。施工中，嚴(yán)格按配合比施工。四、防止質(zhì)量通病措施（一）、模板工程：1、模板安裝前，先檢查模板的質(zhì)量，不符質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的不得投入使用。（二）、鋼筋工程：1、鋼筋加工：(1)、鋼筋開料切斷尺

34、寸不準(zhǔn)，根據(jù)鋼筋的所在部位和鋼筋切斷后的誤差情況，確定調(diào)整或返工。2、鋼筋綁扎與安裝(1)、鋼筋骨架外形尺寸不準(zhǔn)：綁扎時(shí)宜將多根鋼筋端部對齊，防止綁扎時(shí)，某號(hào)鋼筋偏離規(guī)定位置及骨架扭曲彎形。(2)、鋼筋籠吊裝入樁時(shí)，應(yīng)力求平穩(wěn)，吊點(diǎn)選擇在鋼筋籠內(nèi)部三角形加強(qiáng)筋，骨架各鋼筋交點(diǎn)要綁扎牢固，必要時(shí)焊接牢固。3、對焊焊接表面燒傷、接頭軸線偏移和彎折，接頭結(jié)合不良、接頭氧化缺陷、接頭過燒缺陷、熱影響區(qū)淬火脆裂以及接頭區(qū)域有裂紋等現(xiàn)象。4、電弧焊：(1)、焊接過程中要及時(shí)清渣，焊縫表面光滑平整，加強(qiáng)焊縫平緩過渡，弧坑應(yīng)填滿。(2)、對稱施焊，(3)、分層輪流施焊，（三）、混凝土工程：1、護(hù)壁混凝土澆筑：

35、(1)、蜂窩產(chǎn)生原因：振搗不實(shí)或漏振；模板縫隙過大導(dǎo)致水泥漿流失。預(yù)防措施：使用插扦插搗砼時(shí)要每次來回，至出現(xiàn)浮漿為止。新舊接縫范圍要小心振搗。模板安裝前應(yīng)清理模板表面及模板拼縫處的粘漿，才能使接縫嚴(yán)密。若接縫寬度超過2.5mm應(yīng)予填封，選擇相應(yīng)的石子粒徑。(2)、露筋產(chǎn)生原因：鋼筋保護(hù)層墊塊不足，導(dǎo)致鋼筋緊貼模板；振搗不實(shí)。預(yù)防措施：鋼筋墊塊厚度要符合設(shè)計(jì)規(guī)定的保護(hù)層厚度；墊塊放置間距適當(dāng)，鋼筋直徑較小時(shí)墊塊間距宜密些；使用插扦必須多次插動(dòng)，待混凝土中氣泡完全排除后才移動(dòng)。(3)、麻面產(chǎn)生原因：模板表面不光滑；模板濕潤不夠；漏涂隔離劑。預(yù)防措施；模板應(yīng)平整光滑，安裝前要把粘漿清除干凈，并滿涂

36、隔離劑，澆搗前對模板要澆水濕潤。(4)、缺棱掉角產(chǎn)生原因：投料不準(zhǔn)確，攪拌不均勻，出現(xiàn)局部強(qiáng)度低；或拆模板過早，拆模板方法不當(dāng)。預(yù)防措施：指定專人監(jiān)控投料，投料計(jì)量準(zhǔn)確；攪拌時(shí)間要足夠；拆模應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不應(yīng)在拆除模板而受損壞時(shí)方能拆除。拆除時(shí)對構(gòu)件棱角應(yīng)予以保護(hù)。(5)、計(jì)量不準(zhǔn)確。砂、石、水泥（包括散裝水泥和水）未經(jīng)計(jì)量或計(jì)量不準(zhǔn)：外加劑沒有按程序操作，而導(dǎo)致混凝土質(zhì)量下降。第六章 安全生產(chǎn)保證措施一、安全生產(chǎn)管理體系1、安全生產(chǎn)目標(biāo)達(dá)到五無目標(biāo)，即“無死亡事故，無重大傷人事故，無重大機(jī)械事故，無火災(zāi)，無中毒事故”。2、安全生產(chǎn)管理體系項(xiàng)目部成立安全管理小組，并設(shè)專職安全

37、員，主要職責(zé)是負(fù)責(zé)進(jìn)行對工人的安全技術(shù)交底，貫徹上級(jí)精神，每天檢查工程施工安全工作，每周召開工程安全會(huì)議一次。各作業(yè)班組設(shè)立兼職安全員，主要是帶領(lǐng)各班組認(rèn)真操作,對每個(gè)工人耐心指導(dǎo),發(fā)現(xiàn)問題即時(shí)處理并及時(shí)向工地安全管理小組匯報(bào)工作。3、安全檢查制度在施工過程中，除正常的安全檢查外，公司每月檢查一次，工程處每半月檢查一次，項(xiàng)目部每周檢查一次，發(fā)現(xiàn)問題落實(shí)到人，限期整改，消除隱患，確保施工安全。4、安全教育制度按照公司的安全教育制度，加強(qiáng)宣傳教育，制訂科學(xué)合理的施工方案，現(xiàn)場組織切合實(shí)際的作業(yè)程序，正確嚴(yán)格地執(zhí)行和運(yùn)用施工及安全規(guī)范。各專業(yè)班組認(rèn)真鉆研設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行技術(shù)交底，認(rèn)真學(xué)習(xí)和深刻體會(huì)施工技

38、術(shù)規(guī)范和施工安全規(guī)范。二、安全生產(chǎn)保證措施（一）、技術(shù)措施1、針對人工挖樁具體情況編制安全技術(shù)交底。（二）、安全用電電源采用三相五線制，設(shè)專用接地線?？偱潆娤浜头峙潆娤鋺?yīng)設(shè)防雨罩和設(shè)門鎖，同時(shí)設(shè)相應(yīng)漏電保護(hù)器。從底層通往樓層的電路及樓層施工用的電路一律采用質(zhì)量合格的電纜，并要正確架設(shè)。嚴(yán)格做到“一機(jī)一閘一漏電保護(hù)裝置”，一切電氣設(shè)備必須有良好的接地裝置。電動(dòng)機(jī)械必須定機(jī)定人專門管理，使用小型手持電動(dòng)工具時(shí)均使用帶漏電保護(hù)的閘箱。（三）、防臺(tái)風(fēng)、防雨、防雷措施每臺(tái)電動(dòng)升架均做接地措施，接地電阻達(dá)到規(guī)定要求，每月檢測一次，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)改正。設(shè)專人掌握氣象信息，及時(shí)作出大風(fēng)，大雨預(yù)報(bào)，采取相應(yīng)技術(shù)措

39、施，防止發(fā)生事故。禁止在暴雨等惡劣的氣候條件下施工。（四）、安全標(biāo)志和安全防護(hù)1、安全標(biāo)志：劃分安全區(qū)域，充分和正確使用安全標(biāo)志，布置適當(dāng)?shù)陌踩珮?biāo)語和標(biāo)志牌。2、安全防護(hù)：(1)、安全防護(hù)蓋：每個(gè)井口護(hù)壁均應(yīng)高出地面200mm，不施工的井口均復(fù)蓋用14鋼筋焊制而成的鐵柵蓋、防護(hù)欄板。高壓電線線路側(cè)面和上方采用竹桿和模板搭設(shè)隔離墻和防護(hù)棚。（五）、夜間施工夜間操作要有足夠的照明設(shè)備，直接用于操作的照明燈采用36v低壓防爆工作燈。三、安全用電和電氣防火措施（一）、安全用電措施1、接地與接零在施工現(xiàn)場專用的中性點(diǎn)直接接地的低壓電力線中，必須采取tn-s接零保護(hù)系統(tǒng)（即三相五線制）。、保護(hù)零線應(yīng)由工作

40、接地線或配電室的零線或第一級(jí)漏電保護(hù)器電源側(cè)的零線引出；、保護(hù)零線應(yīng)與工作零線分開單獨(dú)敷設(shè)，不作它用，保護(hù)零線pe必須采用綠/黃雙色線；、保護(hù)零線必須在配電室（或總配電箱）配電線路中間和末端至少三處作重復(fù)接地，重復(fù)接地線應(yīng)與保護(hù)零線相連接；、保護(hù)零線的截面應(yīng)不小于工作零線的截面，同時(shí)必須滿足機(jī)械強(qiáng)度的要求，其中，架空敷設(shè)間距不大于12米時(shí)，采用絕緣銅線截面不小于10mm2，采用絕緣鋁線截面不小于16mm2；與電氣設(shè)備相連接的保護(hù)零線為截面不小于2.5mm2的絕緣多股銅線；、電氣設(shè)備的正常情況下不帶電的金屬外殼、框架、部件、管道、軌道、金屬操作臺(tái)以及靠近帶電部分的金屬圍欄、金屬門等均應(yīng)用保護(hù)接零

41、；、供電電力變壓器中性點(diǎn)的直接工作接地電阻值應(yīng)不小于4歐姆，保護(hù)零線重復(fù)接地電阻值應(yīng)不小于10歐姆。不得一部分設(shè)備作保護(hù)接零，另一部分作保護(hù)接地。2、配置漏電保護(hù)器、施工現(xiàn)場的配電箱（配電室）和開關(guān)箱至少配置兩級(jí)漏電保護(hù)器；、漏電保護(hù)器應(yīng)選用電流動(dòng)作型，一般場合漏電保護(hù)器的額定漏電動(dòng)作電流應(yīng)不大于30ma，額定漏電動(dòng)作時(shí)間應(yīng)不大于0.1s；潮濕和有腐蝕介質(zhì)場所的漏電保護(hù)器，其額定漏電動(dòng)作電流和額定漏電動(dòng)作時(shí)間乘積的極限值為（大于）30ma.s；、開關(guān)箱內(nèi)漏電保護(hù)器的選用應(yīng)與動(dòng)力設(shè)備的容量大小、相數(shù)等實(shí)際情況相適應(yīng)、相配合，如三相電動(dòng)機(jī)則應(yīng)選用參數(shù)匹配的三相三線的漏電保護(hù)器；照明用電必須與動(dòng)力用

42、電分開，照明應(yīng)選用單相二線的漏電保護(hù)器。3、開關(guān)箱按三級(jí)設(shè)置，即總配電箱 分配電箱 開關(guān)箱，開關(guān)箱距離機(jī)具不能超過三米，開關(guān)箱實(shí)行一機(jī)一閘一漏電保護(hù)。4、外電保護(hù)、在建工程的外側(cè)邊緣與外電架空線路的邊線之間和最小安全操作距離：電壓1kv以下為4米；電壓1kv-10kv之間為6米；、施工現(xiàn)場的機(jī)動(dòng)車道與外電架空線路交叉時(shí)的最小垂直距離：電壓1kv以下為6米，電壓1kv-10kv之間為7米；5、配電系統(tǒng)、所有的電線架設(shè)都必須使用電桿、絕緣子、橫擔(dān)等，按規(guī)范要求架設(shè)；、開關(guān)電器及電氣裝置必須完好無損；、開關(guān)電器及電氣裝置必須裝設(shè)端正、牢固，不得拖地放置；、帶線導(dǎo)線與導(dǎo)線之間的接頭必須絕緣包扎，帶電導(dǎo)

43、線必須絕緣良好；、帶電導(dǎo)線嚴(yán)禁搭、掛、壓在腳手架或其它物體上；、配電箱與開關(guān)箱應(yīng)作名稱、用途、分路標(biāo)記；配電箱、開關(guān)箱應(yīng)配鎖并有專人負(fù)責(zé)；、電箱內(nèi)部及其周圍臨近區(qū)域不得有雜物、灌木和雜草等；、室外用電嚴(yán)禁拉設(shè)使用花線，嚴(yán)禁使用銅線或其它金屬線代替保險(xiǎn)絲使用，嚴(yán)禁工人宿舍內(nèi)亂拉電線、插座、燒電爐、電飯煲；、電氣裝置應(yīng)定期檢修，檢修時(shí)必須做到：a.停電；b.懸掛停電標(biāo)志牌，掛接必要的接地；c.由相應(yīng)級(jí)別的專業(yè)電工檢修；d.檢修人員應(yīng)穿絕緣鞋和手套，使用電工絕緣工具；e.有組織和專人統(tǒng)一指揮。6.照明、在夜間施工或自然采光的場所、料具堆放場、道路、倉庫、辦公室、食堂、宿舍等設(shè)備一般照明、局部照明或混

44、合照明；、根據(jù)使用場所的環(huán)境條件選擇相應(yīng)的照明器；、行燈電壓不超過36v，燈具離地面高度底于2.4米等場所照明電壓不大于36v。潮濕及易觸及帶電體場所照明電壓不大于24v；、根據(jù)需要設(shè)置警衛(wèi)和紅色信號(hào)照明和事故照明，其電源應(yīng)設(shè)在施工現(xiàn)場電源總開關(guān)的前側(cè)，并配備電源。7、對各類用電人員進(jìn)行安全用電基本知識(shí)培訓(xùn)。（二）、電氣防火措施1、合理配置、整定、更換各種保護(hù)電器，對電器和設(shè)備的過載、短路故障進(jìn)行可靠的保護(hù)。2、在電氣裝置和線路周圍不堆放易燃、易爆和強(qiáng)腐蝕介質(zhì)，不使用火源。3、在電氣裝置相對集中的場所，如變電所、配電室、發(fā)電機(jī)室等配置絕緣滅火器材等，并禁止煙火。4、加強(qiáng)電氣設(shè)備相間和相一地間絕

45、緣，防止閃爍。5、合理設(shè)置防雷裝置。四、 分項(xiàng)工程安全技術(shù)措施（一）、安全技術(shù)交底制度1、工程開工前，應(yīng)隨同施工組織設(shè)計(jì)，向參加施工的職工認(rèn)真進(jìn)行安全技術(shù)措施的交底，使廣大職工都知道，在什么時(shí)候、什么作業(yè)應(yīng)當(dāng)采取哪些措施，并說明其重要性。2、每個(gè)單項(xiàng)工程開始前，必須重復(fù)交代單項(xiàng)工程的安全技術(shù)措施，堅(jiān)決糾正只有編制者知道，施工者不知道的現(xiàn)象。3、實(shí)行逐級(jí)安全技術(shù)交底制，開工前由技術(shù)負(fù)責(zé)人向全體職工進(jìn)行交底，兩個(gè)以上施工隊(duì)或工種配合施工時(shí)，要按工程進(jìn)度交叉作業(yè)的交底，班組長每天要向工人進(jìn)行施工要求、作業(yè)環(huán)境的安全交底，在下達(dá)施工任務(wù)時(shí)，必須填寫安全技術(shù)交底卡。（二）、挖孔樁安全技術(shù)措施 1、多孔同

46、時(shí)開挖施工時(shí)，應(yīng)采取間隔挖孔方法，相鄰的樁不能同時(shí)挖孔、成孔。必須待相鄰樁孔澆灌完混凝土后才能挖孔，以保證土壁穩(wěn)定。 2、挖孔的垂直度和直徑尺寸應(yīng)每挖一節(jié)檢查一次，發(fā)現(xiàn)偏差及時(shí)糾正，以免誤差積累不可收拾。 3、樁底擴(kuò)孔應(yīng)間隔削土，留一部分土作支撐，待澆灌混凝土前再挖，此時(shí)宜加鋼支護(hù)，澆灌混凝土?xí)r再拆除。 4、挖孔樁孔口，應(yīng)設(shè)水平移動(dòng)式活動(dòng)安全蓋板。當(dāng)土吊桶提升到離地面高1.8m左右（超過人高）推動(dòng)活動(dòng)蓋板，關(guān)閉孔口，手推車推至蓋板上，卸土后再開蓋板，下吊桶吊土，以防土塊、操作人員和工具掉入孔內(nèi)傷人。 5、樁孔挖土，必須挖一節(jié)土，做一節(jié)護(hù)壁。6、孔內(nèi)要放炮破石時(shí)，必須向有關(guān)部門申報(bào)，并制定專項(xiàng)安

47、全技術(shù)措施，報(bào)上級(jí)審批后實(shí)施。 7、挖孔、擴(kuò)孔完成后，一律在當(dāng)天驗(yàn)收并澆灌護(hù)壁混凝土，特別是孔壁是砂土、松散填土、飽和軟土等更不得過夜再澆灌護(hù)壁混凝土，以免塌孔。護(hù)壁混凝土拆模，要經(jīng)過現(xiàn)場技術(shù)人員批準(zhǔn)。8、現(xiàn)場施工人員必須帶安全帽，井下有人操作時(shí)，井上配合人員必須堅(jiān)守崗位，不能擅自離職守，要緊密配合。9、挖孔作業(yè)人員下班休息時(shí)，必須蓋好孔口。10、上班前以及施工過程中，應(yīng)隨時(shí)注意檢查轆轤、支腳、吊繩、掛鉤（保險(xiǎn)鉤）、提桶等設(shè)備，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即修理或更換。11、井下操作人員連續(xù)工作時(shí)間不宜超過4小時(shí)，應(yīng)輪換工作。12、正在開挖的井孔，每天上班前應(yīng)對井壁、混凝土護(hù)壁以及井中的空氣等進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)異

48、常情況，應(yīng)采取安全措施后方可施工。13、夜間一般禁止挖孔作業(yè)，如遇特殊情況需夜間挖孔作業(yè)時(shí)，須經(jīng)現(xiàn)場負(fù)責(zé)人同意，而且必要有安全人員在現(xiàn)場指揮，并進(jìn)行安全監(jiān)督檢查。14、照明、通風(fēng)措施：、井孔內(nèi)一律采用12伏低壓100w防水帶罩燈照明，井上用24伏低壓照明。現(xiàn)場用電均安裝漏電裝置。、挖井至4m以下時(shí)，需用可燃?xì)怏w測定儀，檢查孔內(nèi)作業(yè)面是否有沼氣。若發(fā)現(xiàn)有，要處理后能作業(yè)。、下井前，對井內(nèi)空氣進(jìn)行抽樣檢測，發(fā)現(xiàn)有毒氣體含量超過允許值，必須進(jìn)行除毒后再下井作業(yè)。、上班前，先用鼓風(fēng)機(jī)向深井通風(fēng)，然后下井作業(yè)。五、主要施工機(jī)具安全技術(shù)措施所有現(xiàn)場使用的施工機(jī)械均應(yīng)在安裝完畢后，向公司安全部門驗(yàn)收合格后，

49、才可使用。（一）、攪拌機(jī)使用安全技術(shù)措施1、攪拌機(jī)應(yīng)設(shè)置在平坦堅(jiān)實(shí)位置，用方木墊起前后輪軸，使輪胎擱高架空，以免在開動(dòng)時(shí)發(fā)生走動(dòng)。攪拌機(jī)架高使用時(shí)必須設(shè)操作平臺(tái)，并設(shè)防護(hù)攔桿。2、電源接通后，必須仔細(xì)檢查，經(jīng)空車試轉(zhuǎn)認(rèn)為合格，方可使用。試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)校驗(yàn)拌筒轉(zhuǎn)速是否合適，一般情況下，空車速度比重車（裝料后）稍快23轉(zhuǎn)，如相差較多，應(yīng)調(diào)整動(dòng)輪與傳動(dòng)輪的比例。3、開機(jī)后，經(jīng)常注意攪拌機(jī)各部件的運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，停機(jī)時(shí)，經(jīng)常檢查攪拌機(jī)葉片是否打彎、螺絲有否打落或松動(dòng)。4、攪拌機(jī)料斗提升后，斗下不能有人過往，以免因制動(dòng)器失靈發(fā)生意外。如確須在斗下檢修或清理，須停機(jī)并將料斗用保險(xiǎn)鏈條掛牢。5、作業(yè)中，如果機(jī)械發(fā)

50、生故障不能再運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)立即切斷電源，將攪拌筒內(nèi)混凝土清除干凈，然后進(jìn)行維修，如需要操作人員進(jìn)入筒內(nèi)清理時(shí)，除切斷電源外，還應(yīng)設(shè)專人在外監(jiān)護(hù)或卸去熔斷器并鎖好電閘箱后，方可進(jìn)人工作。6、下班后及停機(jī)不用時(shí)，將保險(xiǎn)絲取下，以策安全，料斗應(yīng)落至坑內(nèi)，必須升起則應(yīng)用鏈條扣牢。（二）、卷揚(yáng)機(jī)使用安全技術(shù)措施：1、安裝位置要求視野良好。2、卷揚(yáng)機(jī)司機(jī)應(yīng)經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)持證上崗。作業(yè)時(shí)要精神集中，發(fā)現(xiàn)視線內(nèi)有障礙物時(shí)，要及時(shí)清除，信號(hào)不清時(shí)，不得操作。3、作業(yè)前，應(yīng)先空轉(zhuǎn)確認(rèn)電氣、制動(dòng)以及環(huán)保情況良好才能操作，操作人員應(yīng)詳細(xì)了解當(dāng)班作業(yè)的主要內(nèi)容和工作量。4、當(dāng)被吊物沒有完全落地在地面時(shí)，司機(jī)不得離崗。休息或暫停

51、作業(yè)時(shí)，必須將物件或吊籠降至地面。下班后，應(yīng)切斷電源，關(guān)好電閘箱。5、使用單轉(zhuǎn)卷揚(yáng)機(jī)，必須用剎車控制下降速度，不能過快和猛急剎車，要緩緩落下。6、留在卷筒上的鋼絲繩應(yīng)保留35圈。7、司機(jī)應(yīng)隨時(shí)注意操作條件及鋼絲繩的磨損情況。當(dāng)荷載變化后，第一次提升時(shí)，應(yīng)先離地0.5m稍停，檢查無問題時(shí)再繼續(xù)上升。8、禁止使用搬把型開關(guān)，防止發(fā)生碰撞誤操作。9、鋼絲繩要定期涂黃油。（三）、水泵使用安全技術(shù)措施：1、水泵的安裝應(yīng)牢固、平穩(wěn)，有防雨措施。多臺(tái)水泵并列安裝時(shí)，間距不小于80cm。管徑較大的進(jìn)出水管，須用支架支撐，轉(zhuǎn)動(dòng)部分要有防護(hù)裝置。2、電動(dòng)機(jī)軸應(yīng)與水泵軸同心，螺栓要堅(jiān)固，管路密封，接口嚴(yán)密，吸水管閥

52、無堵塞，無漏水。3、起動(dòng)時(shí)，應(yīng)將出水閥關(guān)閉，起動(dòng)后逐漸打開。4、動(dòng)行中，若出現(xiàn)漏水、漏氣、填料部位發(fā)熱、機(jī)溫升高、電流突然增大等不正?，F(xiàn)象，要停機(jī)檢修。5、水泵動(dòng)行中，不得從機(jī)上跨越。6、升降吸水管量，要站到有防護(hù)欄桿的平臺(tái)上操作。7、應(yīng)先停機(jī)，后關(guān)閉出水閥。（四）、焊接與焊接設(shè)備使用安全技術(shù)措施：1、焊接工作開始前，應(yīng)首先檢查焊機(jī)和工具是否完好和安全可靠。如焊鉗和焊接電纜的絕緣是否有損壞的地方、焊機(jī)的外殼接地和焊機(jī)的各線點(diǎn)觸是否良好。不允許未進(jìn)行安全檢查就開始操作。2、在狹小空間、容器和管道內(nèi)工作時(shí)，為防止觸電，必須穿絕緣鞋，腳下墊有橡膠板或其他絕緣襯墊；最好兩人輪換工作，以便互相照看。否則

53、就需有一名監(jiān)護(hù)人員，隨時(shí)注意操作人的安全情況，一遇有危險(xiǎn)情況，就立即切斷電源進(jìn)行搶救。3、身體出汗后而使衣服潮濕時(shí)，切勿靠在帶電的鋼板或工件上，以防觸電。4、工作地點(diǎn)潮濕時(shí)，地面應(yīng)鋪有橡膠板或其他絕緣材料。5、更換焊條一定要戴皮手套，不要赤手操作。6、在帶電情況下，為了安全，焊鉗不得夾在腋下去搬被焊工件或?qū)⒑附与娎|掛在脖頸上。7、推拉閘刀開半時(shí)，臉部不允許直對電閘，以防止短路造成的火花煉傷面部。8、下列操作必須在切斷電源后才能進(jìn)行：更改焊機(jī)接頭時(shí)、更換焊件需要改接二次回路時(shí)、更換保險(xiǎn)裝置時(shí)、焊機(jī)發(fā)生故障需進(jìn)行檢修時(shí)、轉(zhuǎn)移工作地點(diǎn)搬動(dòng)焊機(jī)時(shí)、工作完畢或臨時(shí)離開工作現(xiàn)場時(shí)。9、電焊、氣割，嚴(yán)格遵守

54、“十不燒”規(guī)程操作。10、操作前應(yīng)檢查所有工具、電焊機(jī)、電源開關(guān)及線路是否良好，金屬外殼應(yīng)有安全可靠接地，進(jìn)出級(jí)應(yīng)有完整的防護(hù)罩，進(jìn)出端應(yīng)用銅接頭焊牢。11、每臺(tái)電焊機(jī)應(yīng)有專用電源控制開關(guān)。開關(guān)的保險(xiǎn)絲容量，應(yīng)為該機(jī)的15倍，嚴(yán)禁用其它金屬絲代替保險(xiǎn)絲，完工后，切斷電源。12、電氣焊的弧火花點(diǎn)必須與氧氣瓶、電石桶、乙炔瓶、木材、油類等危險(xiǎn)物品的距離不少于10米。與易爆物品的距離不少于20米。13、乙炔瓶氧氣瓶均應(yīng)設(shè)有安全回火防止器，并分開堆放，橡皮管連接處須用軋頭固定。14、氧氣瓶，嚴(yán)防沾染油脂、有油脂衣服、手套等，禁止與氧氣瓶、減壓閥、氧氣軟管接觸。15、清除焊渣時(shí)，面部不應(yīng)正對焊紋，防止焊渣濺入眼內(nèi)。16、經(jīng)常檢查氧氣瓶與磅表頭處的螺絞是否滑牙，橡皮管是否漏氣，焊槍嘴和槍身有無阻塞現(xiàn)象。17、注意安全用電，電線不準(zhǔn)亂拉，電源線均應(yīng)架空扎牢。18、焊割點(diǎn)