運(yùn)動場施工方案

1、1、各分部分項工程的主要施工方案與技術(shù)措施1.1 基礎(chǔ)挖土方及素土壓實(shí)針對本工程的平整計劃采用推土機(jī)進(jìn)行施工，根據(jù)測量的標(biāo)高進(jìn)行施工。施工至場地的設(shè)計標(biāo)高后停止推土機(jī)的作業(yè)，對場地內(nèi)的排水溝用灰線放出，核對后采用小型挖掘機(jī)進(jìn)行挖掘。（A）主要機(jī)具及準(zhǔn)備機(jī)械挖方：推土機(jī)、單斗挖土機(jī)、裝載機(jī)、翻斗車、自卸汽車等。人工挖方：鍬、鎬、人力小斗車、籮筐等。檢測儀器：經(jīng)緯儀、水平儀、標(biāo)桿尺、鋼卷尺（50-100 米）。（B）作業(yè)條件基坑（槽）管溝開挖前，應(yīng)根據(jù)支護(hù)結(jié)構(gòu)形式，挖深、地質(zhì)條件，施工方法，周圍環(huán)境，工期、氣候和地面載荷等資料，同時根據(jù)工程設(shè)計要求，制定切實(shí)可行的施工方案，環(huán)境保護(hù)措施，基坑（槽）

2、變形監(jiān)測方案，經(jīng)公司審批后方可施工。土方工程施工前，應(yīng)對降水、排水措施進(jìn)行設(shè)計，系統(tǒng)應(yīng)經(jīng)檢查和試運(yùn)轉(zhuǎn)，一切正常時方可開始施工。土方開挖的順序、方法必須與設(shè)計工況相一致，并遵循“開槽支撐，先撐后挖，分層開挖，嚴(yán)禁超挖”的原則。（C）施工程序放線定位：根據(jù)設(shè)計要求首先確定標(biāo)高控制點(diǎn)，按照設(shè)計要求將平面位置測設(shè)與地面。隨層檢查平面位置、標(biāo)高，周圍環(huán)境監(jiān)測：每層挖土后，應(yīng)用經(jīng)緯儀檢查平面位置是否正確，用水準(zhǔn)儀檢測挖深標(biāo)高，特別是分層挖深后一定要對邊坡情況，周圍地面情況進(jìn)行監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)產(chǎn)生周邊地面開裂下沉等應(yīng)及時停止挖土采取有效措施。土方運(yùn)送：分層開挖出的土應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場情況外運(yùn)或現(xiàn)場規(guī)定地方堆放，不得留置邊

3、坡附近 35 米內(nèi)。復(fù)測平面位置、標(biāo)高：當(dāng)土方挖至快到設(shè)計標(biāo)高時，應(yīng)對其新建建筑物位置重新復(fù)測，以保證基坑（槽）符合設(shè)計要求，如土質(zhì)尚未達(dá)到設(shè)計要求時，應(yīng)立即停止土方深挖，請設(shè)計、勘察、建設(shè)單位共同對基槽（坑）土質(zhì)情況現(xiàn)場察看，并由設(shè)計和勘察單位根據(jù)土質(zhì)情況作出修改通知。機(jī)械挖土應(yīng)在設(shè)計標(biāo)高處留置高出2030cm土方不挖，由人工修整基（槽）坑底，以防超挖或深挖。基坑（槽）驗收：基槽（坑）驗收必須請建設(shè)、設(shè)計、勘察、監(jiān)理、監(jiān)督共同驗收，合格后應(yīng)辦理驗槽（坑）手續(xù)?；鶎拥姆€(wěn)定性及密實(shí)度的好壞影響整個運(yùn)動場的質(zhì)量，首先對整個施工現(xiàn)場進(jìn)行放樣和高程測量工作，以田徑運(yùn)動場的預(yù)制混凝土內(nèi)水溝蓋板頂面標(biāo)高為

4、運(yùn)動場地的0.00 ，田徑場以足球場 O、 O1、O2 三點(diǎn)為定位線，各運(yùn)動場的位置則以各運(yùn)動場的拐角邊 1 米處設(shè)縱橫向定位點(diǎn)，用鋼釬埋于地下 15cm-20cm左右，再用混凝土包裹起來，妥善保護(hù)；運(yùn)動場地（基礎(chǔ)底標(biāo)高）的高程達(dá)到所須標(biāo)高，用推土機(jī)推去運(yùn)動場的表層土，再用20 噸以上振動壓路機(jī)碾壓密實(shí)，壓實(shí)度95%，含水率 8-12%；在碾壓之前，除進(jìn)行實(shí)測標(biāo)高外，還須對原地基的穩(wěn)定性和強(qiáng)度進(jìn)行測試。如發(fā)現(xiàn)軟土基，要及時處理，以防止以后基礎(chǔ)下沉、開裂等現(xiàn)象，經(jīng)初碾壓后的基層，不得有松軟、間隙現(xiàn)象，較淺部分的填方用推土機(jī)推走，用不含有淤泥、有機(jī)物等雜物的粘土進(jìn)行更換，在高填區(qū)必須分層用20 噸

5、以上的震動壓路機(jī)碾壓2-3 遍，每次碾壓的厚度不得超過300mm,并逐層按規(guī)范規(guī)定碾壓，以達(dá)到設(shè)計密實(shí)度的要求，局部的拐角處進(jìn)行人工夯實(shí)，同樣必須達(dá)到設(shè)計密實(shí)度的要求；20 噸以上的震動壓路機(jī)整場碾壓次數(shù)不得少于2 次，輪跡深度不得大于5mm-10mm，但須防止碾壓變形，其坡度必須滿足設(shè)計要求；碾壓時壓路機(jī)的配水箱中灌滿水，每次碾壓碾壓輪均要帶水，經(jīng)壓路機(jī)碾壓后的土表層不得有松散現(xiàn)象，碾壓后表面應(yīng)平整，其坡度應(yīng)符合設(shè)計要求。1.2 排水溝等施工排水溝是整個工程的主線，根據(jù)施工藍(lán)圖，用全站儀精確地放樣出其位置，并以中心樁 O點(diǎn)及附樁 O1、O2點(diǎn)加以控制，同時把雨、污水管道中心線控制好，按照排水

6、圖集的溝槽底寬，并考慮到溝槽深度和土質(zhì)的放坡系數(shù)，確定溝槽的灰線寬度。在開挖溝槽之前，必須請甲方的代表到場，了解清楚所挖溝槽位置，有無地下管線、電纜等設(shè)施，以及埋深尺寸。以便采取安全有效的防護(hù)措施。挖槽及回填：排水溝挖槽底寬可同墊層，可略放坡或直槽開挖不設(shè)邊坡?；靥钔翍?yīng)電動夯夯實(shí)，避免壓路機(jī)損壞排水溝；砼墊層：可不設(shè)模板澆筑，用平板震動器拖平或木盒拍平，并人工用抹子抹平以利流水，排水溝溝壁采用 C25砼澆筑，內(nèi)配鋼筋網(wǎng)。蓋板在施工初期即應(yīng)及時現(xiàn)場預(yù)制，預(yù)制時用定型槽鋼板的模具進(jìn)行預(yù)制，其幾何尺寸及外觀應(yīng)符合要求，水溝蓋板面因為要做塑膠面層，所以蓋板表面的混凝土應(yīng)為細(xì)毛面，這樣大大增加塑膠與混凝

7、土的粘合力。施工質(zhì)量控制要點(diǎn)：1、砌筑地溝前先根據(jù)圖紙放出地溝的位置，確認(rèn)后進(jìn)行地槽的開挖，挖至設(shè)計的深度后進(jìn)行抄平，根據(jù)設(shè)計的坡度分別測出溝底標(biāo)高。2、按照每 5M左右設(shè)置一個控制樁，用線帶通以控制溝底的標(biāo)高。3、地溝澆筑好后及時對溝壁進(jìn)行粉刷，粉刷要保證表面平整。4、粉刷完畢后及可安裝地溝蓋板，蓋板安裝要保證平整，板邊與砼邊要保留5-10mm的間隙。5、排水溝施工完畢后進(jìn)行土方回填，采用人工回填的方式?；靥钔临|(zhì)不得使用腐質(zhì)土、雜土，土內(nèi)含石塊直徑不得大于10 厘米。管道兩側(cè)及管頂50 厘米范圍內(nèi)采用輕夯壓實(shí)，管道兩側(cè)壓實(shí)高差不得超過30 厘米，壓實(shí)度符合設(shè)計要求。檢查井：井底基礎(chǔ)應(yīng)與管基同

8、時澆注，砌筑用磚強(qiáng)度必須符合設(shè)計要求，并應(yīng)規(guī)格一致，砌筑前澆水濕潤。在砌筑檢查井時應(yīng)同時安裝預(yù)留支管，管與井壁銜接處應(yīng)密實(shí)，檢查井接入管的管口應(yīng)與井內(nèi)壁平齊。雨水井：位置應(yīng)符合設(shè)計要求，不得歪扭，井圈與井壁吻合。允許偏差 10CM，井圈與道路邊線相鄰的距離應(yīng)相等。1.3 三七土底基層要控制石灰消解的時間和摻水量。應(yīng)確保石灰土拌和均勻，安排專人檢查拌和是否均勻，是否有夾層現(xiàn)象發(fā)生，如有上述情況，立即進(jìn)行重拌。過篩時防止過篩不徹底。注意接頭和中間接縫，前后工作斷面橫向拼接時應(yīng)采用對接拼成，前一工作斷面預(yù)留5 米左右石灰土不進(jìn)行碾壓，與后段石灰土同時進(jìn)行拌和，碾壓成型。中間拼接縫時要注意先施工的半邊

9、應(yīng)超過中線0.5 米左右。碾壓時應(yīng)預(yù)留0.25 米, 以防止中間礓硬沉陷。石灰土宜采用穩(wěn)定土拌和，石灰技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定，具體如下：1) 土的有機(jī)物含量小于 8，硫酸鹽含量小于 8，土中不得含有樹根雜草等物；2) 凡是塑性指數(shù)大于 4 的砂性土，粘性土塑性指數(shù)為 15-20 ，易于粉碎及拌和，并便于碾壓；3) 石灰應(yīng)符合 GB594規(guī)定的生石灰或消石灰的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)， CaO+MQ0的含量 30；4) 灰土底基層宜在氣溫較高的季節(jié)施工，施工期的最低氣溫應(yīng)在5以上；5) 石灰土做底基層時， 7 天浸水抗壓強(qiáng)度不小于 0.8Mpa；6) 石灰土做底基層時，壓實(shí)度不小于 95 ( 重型擊實(shí)標(biāo)準(zhǔn) )

10、；7) 灰土盡量采用集中場拌施工，若采用人工拌和法施工，土須過篩，其顆粒不得大于15mm，消石灰過篩的顆粒不得大于5mm。將過篩的土和石灰先干拌1-2 遍，然后加水拌和，應(yīng)不少于 3 遍，直至均勻為止，將拌和好的石灰土混合料按松鋪厚度攤鋪均勻。石灰土底基層不能在低溫季節(jié)施工，并不能在水文不良地段采用。凡塑性指數(shù)大于4 的砂性土、粉性土、粘性土均可用于石灰土，塑性指數(shù)以7-17 最佳，土的有機(jī)含量應(yīng)小于8，硫酸鹽含量應(yīng)小于0.8 ，土中不得含有樹根、雜草等1.4 砼墊層施工1、材料要求本工程砼全部采用自制攪拌站供應(yīng)。配合比由實(shí)驗室組織進(jìn)行試配，確定合理的施工配合比，由自動計量攪拌站嚴(yán)格按施工配合

11、比組織生產(chǎn)，確保砼強(qiáng)度等級達(dá)到設(shè)計要求。2、必須先進(jìn)行路牙石安裝，方可進(jìn)行混凝土的澆筑。3、施工方法為了確保工程質(zhì)量，砼澆筑前應(yīng)對基層、模板工序進(jìn)行認(rèn)真、全面的隱蔽工程質(zhì)量檢查，經(jīng)甲方質(zhì)監(jiān)人員或監(jiān)理工程師最后審驗合格，簽發(fā)砼澆筑令后方可進(jìn)行砼澆筑程序；配備相應(yīng)的施工機(jī)具，機(jī)拌機(jī)振，滾筒碾壓，真空吸水等。砼的澆筑a、澆筑前先灑水潤濕砂石基層。b、砼澆筑為一次性澆筑至設(shè)計厚度18 。c、施工縫的留置位置必須符合設(shè)計要求和規(guī)范。砼的振搗：a、用 F30 振動棒，結(jié)合平板振搗器。b、振動棒的操作要領(lǐng)，要做到“快插慢撥”，快插是為了防止先將表面砼震實(shí)，而與下面砼發(fā)生分層離析現(xiàn)象，慢撥是為了使砼能填滿振搗

12、棒抽出所造成的孔隙。c、每一震點(diǎn)振搗時間應(yīng)使砼表面呈現(xiàn)浮漿，不在沉落為止，一般為2030s，移動間距為 400mm，振動棒插入的深度不應(yīng)小于120mm。d、振搗應(yīng)盡量避免碰撞模板，并應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架的變異情況，一旦發(fā)現(xiàn)有變形，高度變動時應(yīng)立即采取措施予以處理。e、砼的養(yǎng)護(hù)：在已澆筑完成的混凝土12 小時之內(nèi)應(yīng)加以草袋覆蓋，澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不少于 7 天。4、混凝土的取樣混凝土試樣應(yīng)在混凝土澆筑地點(diǎn)隨機(jī)抽取，并在監(jiān)理見證監(jiān)督下取樣制作試塊。按照規(guī)定每 100 立方米的同配合比的混凝土取樣次數(shù)不得少于一次；每一個工作班拌制的同配合比的混凝土不足 100 盤時取樣不得少于一次；每一現(xiàn)澆板塊同配

13、合比的混凝土取樣不得少于一次；同一單位工程每一驗收項目中同配合比的混凝土取樣不得少于一次。每次取樣應(yīng)至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)試塊，在標(biāo)準(zhǔn)條件下養(yǎng)護(hù)至規(guī)定時間。5、砼澆筑質(zhì)量控制要點(diǎn)現(xiàn)場施工應(yīng)按照公路施工的程序進(jìn)行。按合理的尺寸劃分條幅，通過邊模板嚴(yán)格控制標(biāo)高和總體坡度。表面應(yīng)原漿壓實(shí)收光，然后用硬度適宜的棕刷掃毛。嚴(yán)禁采用在混凝土表面撒干水泥粉的方式收光。表面平整密實(shí)，不起砂，不分層、不起殼，無裂縫，無油污，無鹽堿析出。毛糙度適宜，紋理深度1.5mm左右。伸縮縫按常規(guī)設(shè)置，每6m設(shè)一道?；炷潦┕ね瓿珊螅瑧?yīng)按規(guī)范要求進(jìn)行保養(yǎng)。1.5 透氣型塑膠跑道面層施工1、鋪裝要求：透氣型跑道總平均厚度不低于13m

14、m。跑道彈性層厚度10mm，采用粒徑 3-4mm三元乙丙黑橡膠顆粒，全環(huán)保聚氨酯膠水與黑橡膠顆粒之比為1： 7；黑橡膠顆粒不得含有其他雜質(zhì)。面膠厚度 3mm，采用粒徑 1-2mm塑膠跑道專用 EPDM顆粒及膠粉，聚氨酯噴涂膠水量與固體膠料之比應(yīng)保證不低于52%；機(jī)械噴涂施工；聚氨酯膠水及膠料應(yīng)有國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗中心部門出具的檢驗合格報告。塑膠工程驗收標(biāo)準(zhǔn)：物理技術(shù)指標(biāo)性能及外觀：執(zhí)行GB/T14833-93 標(biāo)準(zhǔn)及國際田聯(lián)技術(shù)要求；外觀標(biāo)準(zhǔn)：無裂痕無分層現(xiàn)象；面層與瀝青基礎(chǔ)層粘合牢固；無明顯接縫、無明顯凹凸現(xiàn)象；表面色澤均勻、耐久；標(biāo)志線：標(biāo)志線應(yīng)清晰、不反光、無明顯虛邊、與面層粘合牢固。各標(biāo)

15、志線位置距終點(diǎn)線間的距離長度不允許出現(xiàn)負(fù)差。其正差應(yīng)小于0.1 。平整度標(biāo)準(zhǔn)：塑膠跑道平整度合格率不小于85%。厚度：用于比賽的塑膠跑道的厚度不小于13 mm或設(shè)計厚度。坡度：塑膠跑道橫向坡度不大于8，縱向坡度不大于1。2、施工順序：基礎(chǔ)表面清理測量并施工攤鋪機(jī)行走軌道滾涂聚氨酯底膠水機(jī)械攤鋪塑膠跑道黑膠粒彈性層彈性層修整噴涂面層規(guī)線測劃；3、基礎(chǔ)驗收、清理、找平為保證塑膠跑道面層的平整度，坡度以及今后塑膠跑道的使用質(zhì)量，塑膠跑道面層施工前必須按我公司制訂的塑膠跑道瀝青混凝土基礎(chǔ)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)對基礎(chǔ)進(jìn)行質(zhì)量驗收。驗收程序如下： 復(fù)查基礎(chǔ)施工所用原材料的質(zhì)量檢測報告，以及瀝青混凝土的物理性能（如抗壓強(qiáng)

16、度、熱穩(wěn)定系數(shù)、體脹率、體吸水率等）和密實(shí)度的采樣分析檢測報告。檢查是否符合技術(shù)質(zhì)量要求。 現(xiàn)場測量基礎(chǔ)的平整度、坡度。以塑膠跑道的曲直分界為界，直道沿橫向與縱向每3 米標(biāo)一個點(diǎn)，彎道以圓心點(diǎn)為圓心，用經(jīng)緯儀每 5 度做一放射線，每 3 米標(biāo)一個點(diǎn)。將 3 米直尺輕放于任何相鄰兩點(diǎn)之間，用塞尺測量最大局部凹陷處不超過 4mm，即為合格點(diǎn)；平整度合格率達(dá)到 85%，即為合格， 85% 94%為良好， 95%為優(yōu)良。用水準(zhǔn)儀按設(shè)計標(biāo)高等高線的位置抽測標(biāo)高。主跑道和助跑道用方格網(wǎng)法實(shí)測標(biāo)高（相對）。并將測試數(shù)據(jù)標(biāo)注在圖紙上，進(jìn)行計算，得出橫向和縱向坡度。橫向坡度不得大于 8，縱向坡度不得大于 1。嚴(yán)

17、格按照 GB/T14833-93 中第 6 條檢查規(guī)則的內(nèi)容對有關(guān)技術(shù)指標(biāo)進(jìn)行測定。如果基礎(chǔ)經(jīng)檢測符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，方可進(jìn)行塑膠跑道面層的鋪裝施工，否則必須進(jìn)行返工處理。 全面清理。人工清除場地中雜物，基礎(chǔ)表層用清水沖洗兩遍，并曬（晾）干，保證基礎(chǔ)表面和塑膠的粘接牢固。場地預(yù)處理。凡局部不符合平整度、坡度要求處，用聚氨酯膠水拌和黑膠粒找平，面積較大的不合格基礎(chǔ)由土建進(jìn)行處理。4、鋪裝前小試：將塑膠跑道所用材料分別按生產(chǎn)批號排序，然后取樣根據(jù)現(xiàn)場環(huán)境條件進(jìn)行成膠試驗。5、測畫底線：為合理安排每天的鋪裝工作量，必須先在基礎(chǔ)上按照設(shè)定的方案測量畫好分界線，然后按照分界線進(jìn)行鋪裝。為保證排水暢通和接縫少等

18、要求，采用先半圓后跑道的施工程序。6、半成品的準(zhǔn)備：根據(jù)鋪裝面積計算所需半成品，將所需材料分別安放到操作臺上，按照批號排放整齊。將所需黑膠粒和催化劑分別放到操作臺上合適的位置。7、攤鋪機(jī)軌道制作：按照預(yù)先排定的區(qū)域沿著畫好的底線，制作攤鋪機(jī)的軌道，以保證彈性層的平整，以及厚度的保證。進(jìn)而保證整體塑膠面層的平整度，提高塑膠的美觀及實(shí)用。攤鋪機(jī)軌道是采用聚氨酯膠水和黑膠粒攪拌均勻后，根據(jù)實(shí)地測量定線的線與基礎(chǔ)之間的空隙進(jìn)行膠料填補(bǔ)，在需要填補(bǔ)膠料的部位，必須預(yù)先涂刷底膠，在大面積攤鋪機(jī)施工時，攤鋪機(jī)行走在已打好的軌道上以保證彈性層的平整度和坡度施工質(zhì)量。8、彈性層鋪裝：工序：配料運(yùn)送喂料攤鋪修邊。

19、測量掛線：根據(jù)預(yù)先測放好的軸線掛好分界線。配料工序的任務(wù)是按配方將膠水、黑膠粒、催化劑按比例計量，經(jīng)攪拌機(jī)攪拌均勻后制成合格的攤鋪膠料，運(yùn)送至攤鋪地點(diǎn)。喂料工序是將配好的膠料均勻的導(dǎo)入攤鋪機(jī)的機(jī)倉內(nèi)。攤鋪工序的任務(wù)是將配制好的膠料用攤鋪機(jī)均勻地攤鋪在跑道基礎(chǔ)上，攤鋪機(jī)尾部進(jìn)行加溫壓實(shí)處理，局部地方攤鋪機(jī)行走不到則需要人工處理。攤鋪操作時須時刻檢查裝在攤鋪機(jī)械上的控制厚度的標(biāo)尺，如果發(fā)現(xiàn)標(biāo)尺的高度達(dá)不到規(guī)定的厚度，必須及時調(diào)整到規(guī)定的厚度。接茬必須順直。修邊工序的任務(wù)是做好接縫邊的修整，使之平直、美觀并符合規(guī)定要求。9、面膠噴涂；工序：遮擋防護(hù)彈性層清理配送噴涂在噴涂塑膠跑道耐磨層前，必須將周邊

20、的建筑物采用塑料薄膜或彩條布全部遮擋防護(hù)，以防噴涂時被污染，部分無法遮擋防護(hù)的地方在噴涂時采取人工擋板防護(hù)。彈性層清理的任務(wù)是將彈性層表面清掃干凈，噴涂前不得有雜物遺留在彈性層表面。配料工序的任務(wù)是將噴涂膠料科學(xué)地按配比計量，根據(jù)當(dāng)?shù)氐臍鉁貤l件加入一定比例的催化劑，經(jīng)過機(jī)械的充分?jǐn)嚢韬笏椭羾娡繖C(jī)料斗內(nèi)開始噴涂。噴涂工序的任務(wù)是按照施工計劃制定的順序?qū)娡苛暇鶆虻貒娡坑趶椥詫由?。第一遍噴涂時應(yīng)力求均勻，第二遍噴涂時按照第一遍的相反方向噴涂，噴涂操作時必須隨時注意噴涂情況，根據(jù)經(jīng)驗控制涂層，噴涂時一定要注意均勻一致。噴嘴必須保持運(yùn)動，不得在局部停留，以保證噴涂后的透氣性和平整、均勻，嚴(yán)禁出現(xiàn)局部噴

21、涂料過厚堵死透氣孔現(xiàn)象。10、鋪裝時緊急情況的處理：塑膠跑道施工過程中，往往會遇到許多緊急情況，大致情況有，下雨、刮風(fēng)、停電等。緊急情況的處理方法有： 下雨如果塑膠跑道鋪裝施工過程中突然發(fā)生下雨緊急情況，則立即停止配料，用預(yù)先準(zhǔn)備好的防雨布蓋好電機(jī)、攪拌器以及物料桶等，如配料攪拌器中有已攪拌好的物料和攤鋪工序中剩余物料應(yīng)立即倒入料車中，當(dāng)垃圾處理掉。噴涂工序操作人員則立即停止噴涂，雨后未噴涂區(qū)須晾干后重新噴膠，再行噴涂面層。 刮風(fēng)如果鋪裝施工過程中出現(xiàn)刮大風(fēng)緊急情況，立即停止配料和攤鋪工序，如發(fā)現(xiàn)有雜物刮至膠漿中或噴涂液面上，應(yīng)將雜物清除。施工范圍附近的建筑、設(shè)施應(yīng)用塑料布或其他遮物進(jìn)行遮擋。

22、出現(xiàn)八級以上臺風(fēng)時應(yīng)立即停止施工并做好防護(hù)措施。 停電如果配料過程中發(fā)現(xiàn)停電現(xiàn)象，如能及時修復(fù)電路的應(yīng)立即修復(fù)，如不能及時修復(fù)的，立即停止配料，如果攪拌器中有物料應(yīng)當(dāng)垃圾處理掉。攤鋪工序立即將剩下的拌和料進(jìn)行人工攤鋪，人工攤鋪過程中要確保攤鋪的密實(shí)、平整度；噴涂工序應(yīng)立即停止施工，并將機(jī)械設(shè)備中的物料廢棄，并將機(jī)械設(shè)備清理干凈。11、標(biāo)志線的測畫按照 2002 年國際標(biāo)準(zhǔn)田徑場的標(biāo)準(zhǔn)（或非標(biāo)準(zhǔn)場地設(shè)計）進(jìn)行測量，畫出各種跑道標(biāo)志線。標(biāo)志線的噴畫注意事項： 正確使用經(jīng)緯儀、鋼卷尺等測量工具，按國際田聯(lián)標(biāo)準(zhǔn)測量確定各種標(biāo)志線的位置，反復(fù)測量，校核確認(rèn)無誤以達(dá)要求的精確度，方可用記號筆（特種鉛筆）在

23、塑膠面層上劃線做記號。 劃線前需經(jīng)甲方體育工藝員復(fù)核，角度部分用放射線長度進(jìn)行校核，直線部分用鑒定過的鋼尺 ( 包括尺長校正、溫度校正 ) 進(jìn)行復(fù)核，確認(rèn)符合標(biāo)準(zhǔn)后，方可按國際田聯(lián)規(guī)定的彩色標(biāo)志噴漆。 噴畫線前，要反復(fù)檢查和核對規(guī)線的準(zhǔn)確性，檢查噴畫線木盒的寬度是否符合規(guī)定要求。 噴畫線操作人員嚴(yán)格要求，確保線條的美觀，色澤均勻。12、外觀要求塑膠面層顏色均勻一致，各種道線、點(diǎn)位線清晰鮮艷，無明顯虛邊。分道線間距要均勻一致，表面顆粒要均勻，無禿?，F(xiàn)象。接縫處要平滑，無明顯高低差。各點(diǎn)位線距離尺寸精度要求在0.1 。誤差只能正不能負(fù)。13、開工工程開工以開工報告為準(zhǔn)，施工條件必須以施工備忘錄的書

24、面形式備案。14、竣工驗收總結(jié) 塑膠面層鋪裝施工全部完工后，畫出竣工圖。 整理好施工操作記錄，寫出施工總結(jié)。與甲方共同對塑膠工程進(jìn)行綜合驗收，對驗收中提出的具體問題，本著“用戶至上”的信條及時整改，并做好售后服務(wù)工作，為用戶著想，為用戶服務(wù)。主要檢驗試驗、測量設(shè)備需用量計劃表序號名稱型號規(guī)格單位數(shù)量1全站儀 / 經(jīng)緯儀臺22水準(zhǔn)儀S2臺63鋼尺50m把204砂漿試模70.7*70.7*70.7mm組305砼試模150*150*150mm組306水平尺把157塞尺楔形把158辦公設(shè)備套16.2 擬投入本工程的主要施工機(jī)械設(shè)表工程名稱 :xxxx 段序機(jī)械或設(shè)備名稱型號額定數(shù)量新舊是否用于施工號規(guī)

25、格功率程度自有備注部位1壓路機(jī)21 噸8612010是基礎(chǔ)2挖掘機(jī)PC2208022007是基礎(chǔ)3推土機(jī)T12010012007是基礎(chǔ)4自卸車康明斯 20T62003是基礎(chǔ)5裝載機(jī)ZL3075KW22008是基礎(chǔ)6砼攪拌機(jī)JZC-7505.5kw32006是基礎(chǔ)7砂漿機(jī)VJ2-3503.5kw22006是基礎(chǔ)8插入式振動機(jī)2J-11.5kw52006是基礎(chǔ)9平板式振動機(jī)待定2.5kw32006是基礎(chǔ)10潛水泵B-2002.2kw12005是基礎(chǔ)11磨光機(jī)1.61.2kw1 臺2009是基礎(chǔ)12經(jīng)緯儀D61 套2008是全程13水準(zhǔn)儀J821 套2008是全程14檢測設(shè)備硬度計等1 套2008是

26、塑膠15固瑞克劃線機(jī)LineLazer2.6kw1 套2006是塑膠390016高速塑膠攪拌車南 SR2002-2 套2007是塑膠17SMG塑膠攤鋪機(jī)P22018kw1 套2007是塑膠18塑膠噴涂機(jī)S122E7.5kw1 套2007是塑膠19梳草機(jī)HTS-1000-3 8kw1 套2007是草坪20注砂機(jī)ZS06-701 套2007是草坪21其他小型工具批1新是全程22磅秤500KG臺32009是全程6.3 勞動力安排計劃及勞動力計劃表6.3.1 勞動力投入計劃及其保證措施6.3.1.1人員組織人員組織主要分兩大類：施工管理層及施工勞務(wù)層。6.3.1.2施工管理層人員組織本著科學(xué)管理、精干高效、結(jié)構(gòu)合理的原則，選配具有施工經(jīng)驗豐富、服務(wù)態(tài)度良好、勤奮實(shí)干的工程技術(shù)人員和管理人員組成本工程項目部。本工程勞動力組織配備詳見勞動力計劃表6.3.2 勞動力計劃表工程名稱 :xxxx 段按工程施工階段投入勞動力情況工種場地平整排水溝工程運(yùn)動場基礎(chǔ)塑膠跑道清理驗收水電工22222測量工33333瓦工41414機(jī)械工4222駕駛員6242塑膠攪拌工6塑膠鋪設(shè)工8劃線工6壯工2030301086.3.3勞動力保證措施：6.3.3.1項目部與有長期勞務(wù)合作的五家以上單位通過合法手續(xù)簽定勞動