機械基礎-機械制造概述

1、整理課件,第1章 機械制造概述,1.1 機械產品生產過程簡介 1.2 機械加工工種分類 1.3 機械制造工藝基礎 1.4 機械制造工廠安全與環(huán)保常識,下一頁 結 束,整理課件,為現代化建設提供各種機械裝備的機械制造業(yè)在國民經濟的發(fā)展中占有十分重要的地位。機械制造工業(yè)發(fā)展的規(guī)模和水平，是反映國民經濟實力的重要標志。 機械制造技術支持著機械制造業(yè)的健康發(fā)展，先進的制造技術使一個國家的制造業(yè)乃至國民經濟處于有競爭力的地位。 制造系統(tǒng)覆蓋產品的全部生產過程，即設計、制造、裝配等的全過程。在這個全過程中，由物質流（主要指由毛坯到產品的有形物質的流動）、信息流（主要指生產活動的設計、規(guī)劃、調度與控制）及資

2、金流（包括了成本管理、利潤規(guī)劃及費用流動等）等構成了整個制造系統(tǒng)。,上 一 頁,第1章 機械制造概述,整理課件,1.1 機械產品生產過程簡介,1生產技術準備過程 指產品正式投入批量生產之前所進行的各種生產技術準備工作，如產品設計、工藝設計、標準化工作、制定各種定額、組織生產設備、生產線及其調整、組建勞動組織、制訂生產管理規(guī)章制度以及新產品的試制和鑒定等。 2基本生產過程 機械制造企業(yè)的鑄造車間、鍛造車間、機械加工車間、裝配車間等的生產作業(yè)活動都屬于基本生產過程。機械制造的基本生產過程一般可以分為三個生產階段：毛坯制造階段、加工制造階段和裝配調試階段。,下一頁 返 回,整理課件,1.1 機械產品

3、生產過程簡介,3輔助生產過程 為企業(yè)生產產品需要而提供的各種動力（如電力、蒸汽、煤氣、壓縮空氣等）、工具（夾具、量具、模具、刃具等）、設備維修用的備件制造等生產過程屬于輔助生產過程。 4生產服務過程 指為基本生產過程和輔助生產過程服務的相關工作。屬于生產服務過程的有：原材料和半成品的供應、運輸、檢驗、倉庫管理等。 概括起來機械產品生產過程的主要環(huán)節(jié)包括以下內容：產品設計、產品的制造工藝設計、零件加工、檢驗、裝配調試、油漆包裝、入庫等。,上一頁 下一頁 返 回,整理課件,1.1.1 產品設計 產品設計是企業(yè)產品開發(fā)的核心，產品設計必須保證技術上的先進性與經濟上的合理性等。 產品的設計一般有三種形

4、式，即：創(chuàng)新設計、改進設計和變形設計。創(chuàng)新設計（開發(fā)性設計）是按用戶的使用要求進行的全新設計；改進設計（適應性設計）是根據用戶的使用要求，對企業(yè)原有產品進行改進或改型的設計，即只對部分結構或零件進行重新設計；變形設計（參數設計）僅改進產品的部分結構尺寸，以形成系列產品的設計。產品設計的基本內容包括：編制設計任務書、方案設計、技術設計和圖樣設計。,上一頁 下一頁 返 回,1.1 機械產品生產過程簡介,整理課件,1編制設計任務書 設計任務書是產品設計的指導性文件，其主要內容包括：確定新產品的用途、適用范圍、使用條件和使用要求，設計和試制該產品的依據、確定產品的基本性能、結構和主要參數，概括性地做出

5、總體布置、機械傳動系統(tǒng)圖、電氣系統(tǒng)圖、產品型號、尺寸標準系列、計算技術經濟指標等。 2方案設計 方案設計的主要內容是確定產品的基本功能、性能、結構和參數。方案設計是產品設計的造型階段，一般包括產品的功能和使用范圍、產品的總體方案設計和外觀造型設計、產品的原理結構圖、產品型號、尺寸、性能參數、標準等，并對設計方案進行技術經濟指標的計算以及經濟效果分析。,上一頁 下一頁 返 回,1.1 機械產品生產過程簡介,整理課件,3技術設計 技術設計是產品設計的定型階段，對于機電產品一般包括：試驗、計算和分析確定重要零部件的結構、尺寸與配合；畫出總圖、重要零部件圖、液壓（氣動）系統(tǒng)圖、冷卻系統(tǒng)圖和電氣系統(tǒng)圖；

6、編寫設計說明書等。 4圖樣設計 圖樣設計是指繪制出全套工作圖樣和編寫必要的技術文件，為產品制造和裝配提供依據。其主要內容包括：設計并繪制全部零件的工作圖、詳細注明尺寸、公差配合、材料和技術條件、繪制產品總圖、部件圖、安裝圖、編寫零件明細表，設計制訂產品使用說明書和維護保養(yǎng)規(guī)程等。,上一頁 下一頁 返 回,1.1 機械產品生產過程簡介,整理課件,1.1.2 工藝設計 工藝設計的基本任務是保證生產的產品能符合設計的要求，制定優(yōu)質、高產、低耗的產品制造工藝規(guī)程，制訂出產品的試制和正式生產所需要的全部工藝文件。包括：對產品圖紙的工藝分析和審核、擬定加工方案、編制工藝規(guī)程、以及工藝裝備的設計和制造等。

7、1產品圖紙的工藝分析和審查 主要內容包括：產品的結構是否與產品類型相適應，零、部件標準化、通用化程度，圖紙設計是否充分利用現有的工藝標準，零件的形狀尺寸、配合與精度是否合理，選用的材料是否合適等。,上一頁 下一頁 返 回,1.1 機械產品生產過程簡介,整理課件,2擬定工藝方案 擬定工藝方案包括：確定試制新產品、改造老產品過程中的關鍵零、部件的加工方法、確定工藝路線、工藝裝備及裝配要求。 3編制工藝規(guī)程卡 工藝規(guī)程是指規(guī)定零件的加工工藝過程和操作方法等。一般包括下列內容：零件加工的工藝路線、各工序的具體內容及所用的設備和工藝裝備、零件的檢驗項目及檢驗方法、切削用量、工時定額等。 工藝規(guī)程的形式和

8、內容與生產類型有關，一般編制機械加工工藝卡片。,上一頁 下一頁 返 回,1.1 機械產品生產過程簡介,整理課件,4工藝裝備的設計和制造 工藝裝備（簡稱工裝）通常是對工具、夾具、量具、相關模具和工位器具等的總稱。工裝分為通用和專用兩類，通用工裝可用來加工不同的產品，專用工裝只能用于特定產品的加工。通用的、重要復雜的工藝裝備一般由工藝工程師設計，簡易工裝可由生產車間（或分廠）自行設計。 凡制造完成并經檢驗合格的專用工裝設備，在投入產品零件生產前應在現場進行試驗，其目的是通過實際操作來檢驗工藝規(guī)程和工藝裝備的實用性、正確性，并幫助操作者正確掌握生產技術要求，以達到規(guī)定的加工質量和生產率。,上一頁 下

9、一頁 返 回,1.1 機械產品生產過程簡介,整理課件,1.1.3 零件加工 零件的加工包括坯料的生產、以及對坯料進行各種機械加工、特種加工和熱處理等，使其成為合格零件的過程。 極少數零件加工采用精密鑄造或精密鍛造等無屑加工方法。通常毛坯的生產有鑄造、鍛造、焊接等；常用的機械加工方法有：鉗工加工、車削加工、鉆削加工、刨削加工、銑削加工、鏜削加工、磨削加工、數控機床加工、拉削加工、研磨加工、珩磨加工等；常用的熱處理方法有：正火、退火、回火、時效、調質、淬火等；特種加工有：電火花成型加工、電火花線切割加工、電解加工、激光加工、超聲波加工等。只有根據零件的材料、結構、形狀、尺寸、使用性能等，選用適當的

10、加工方法，才能保證產品的質量，生產出合格零件。,上一頁 下一頁 返 回,1.1 機械產品生產過程簡介,整理課件,1.1.4 檢驗 檢驗是采用測量器具對毛壞、零件、成品、原材料等進行尺寸精度、形狀精度、位置精度的檢測，以及通過目視檢驗、無損探傷、機械性能試驗及金相檢驗等方法對產品質量進行的鑒定。 測量器具包括量具和量儀。常用的量具有鋼直尺、卷尺、游標卡尺、卡規(guī)、塞規(guī)、千分尺、角度尺、百分表等，用以檢測零件的長度、厚度、角度、外圓直徑、孔徑等。另外螺紋的測量可用螺紋千分尺、三針量法、螺紋樣板、螺紋環(huán)規(guī)、螺紋塞規(guī)等。,上一頁 下一頁 返回,1.1 機械產品生產過程簡介,整理課件,常用量儀有浮標式氣動

11、量儀、電子式量儀、電動式量儀、光學量儀、三坐標測量儀等，除可用以檢測零件的長度、厚度、外圓直徑、孔徑等尺寸外，還可對零件的形狀誤差和位置誤差等進行測量。 特殊檢驗主要是指檢測零件內部及外表的缺陷。其中無損探傷是在不損害被檢對象的前提下，檢測零件內部及外表缺陷的現代檢驗技術。無損檢驗方法有直接肉眼檢驗、射線探傷、超聲波探傷、磁力探傷等，使用時應根據無損檢測的目的，選擇合適的方法和檢測規(guī)范。,上一頁 下一頁 返回,1.1 機械產品生產過程簡介,整理課件,1.1.5 裝配調試 任何機械產品都是由若干個零件、組件和部件組成的。根據規(guī)定的技術要求,將零件和部件進行必要的配合及聯(lián)接,使之成為半成品或成品的

12、工藝過程稱為裝配。將零件、組件裝配成部件的過程稱為部件裝配；將零件、組件和部件裝配成為最終產品的過程稱為總裝配。裝配是機械制造過程中的最后一個生產階段，其中還包括調整、試驗、檢驗、油漆和包裝等工作。,上一頁 下一頁 返回,1.1 機械產品生產過程簡介,整理課件,機器的質量、工作性能、使用效果、可靠性和使用壽命除與產品的設計和材料選擇有關外，還取決于零件的制造質量和機器的裝配質量。通過裝配，可以發(fā)現設計上的不足和零件加工工藝中存在的問題。裝配工作對機器質量的應響很大，若裝配不當，即使所有零件合格，也不一定能裝配出合格的、高質量的機械產品。反之，若零件制造精度不高，而在裝配中采用適當的裝配工藝方法

13、，進行選配、刮研、調整等，也能使產品達到規(guī)定的要求。,上一頁 下一頁 返回,1.1 機械產品生產過程簡介,整理課件,常見的裝配工作內容包括： 1清洗 清洗的目的是去除零件表面的油污及雜質。清洗方法有擦洗、浸洗、噴洗、和超聲波清洗等。常用的清洗液有煤油、汽油、堿液及各種化學清洗液等。 2聯(lián)接 在裝配過程中有大量的聯(lián)接工作，聯(lián)接的方式分為可拆卸聯(lián)接和不可拆卸聯(lián)接兩大類。常見的可拆卸聯(lián)接有螺紋聯(lián)接、鍵聯(lián)接和銷聯(lián)接等。不可拆卸聯(lián)接在裝配后一般不再拆卸，如要拆卸會損壞其中某些零件。常見的不可拆卸聯(lián)接有焊接、鉚接和過盈聯(lián)接等。,上一頁 下一頁 返回,1.1 機械產品生產過程簡介,整理課件,3校正與配作 在

14、產品的裝配過程中，為了保證裝配精度，需進行校正和配作。校正是指產品中相關零、部件間相互位置的找正、找平，并采用各種調整方法以保證達到裝配精度要求。配作是指配鉆、配鉸、配刮及配磨等。 4平衡 對于轉速較高，運轉平穩(wěn)性要求高的機械，為防止使用中出現振動，裝配時，應對旋轉的零、部件進行靜平衡乃至動平衡試驗。對旋轉零、部件不平衡量的校正方法有：（1）用鉆、銑、磨、刮等方法去除部分物質質量。（2）用補焊、鉚焊、膠接、噴涂、螺紋聯(lián)接等方法加配物質質量。,上一頁 下一頁 返回,1.1 機械產品生產過程簡介,整理課件,5驗收試驗 機械產品裝配完后，應根據有關技術標準和規(guī)定，對產品進行全面的檢驗和試驗工作，合格

15、后才能出廠。 另外，油漆、包裝等也屬于裝配工作。 116 入庫 企業(yè)生產的成品、半成品及各種物料為防止遺失或損壞，放入倉庫進行保管，稱為入庫。 入庫時應進行入庫檢驗，填好檢驗記錄及有關原始記錄；對量具、儀器及各種工具做好保養(yǎng)、保管工作；對有關技術標準、圖紙、檔案等資料要妥善保管；保持工作地點及室內外整潔，注意防火防濕，做好安全工作。,上一頁 返 回,1.1 機械產品生產過程簡介,整理課件,工種是對勞動對象的分類稱謂，也稱工作種類，如電工、鉗工等。機械加工工種一般分為冷加工、熱加工和其他工種三大類。 121 冷加工（機械加工）類 1鉗工 鉗工大多是用手工方法并經常要在臺虎鉗上進行操作的一個工種。

16、目前不適宜采用機械加工方法的一些工作,通常都由鉗工來完成。鉗工是機械制造企業(yè)中不可缺少的一個工種。 鉗工工種按專業(yè)工作的主要對象不同又可分為普通鉗工、裝配鉗工、模具鉗工、修理鉗工等。不管是那一種鉗工，要完成好本職工作，首先要掌握好鉗工的各項基本操作技術。主要包括：劃線、鏨削、鋸割、銼削、鉆孔、擴孔、锪孔、鉸孔、攻螺紋和套螺紋，刮削、研磨、測量、裝配和修理等。,下一頁 返 回,1.2 機械加工工種分類,整理課件,2車工 車削加工是一種應用最廣泛、最典型的加工方法。車工是指操作車床，對工件旋轉表面進行切削加工的工種。車床按結構及其功用可分為臥式車床、立式車床、數控車床以及特種車床等。 車削加工的主

17、要工藝內容為：車削外圓、內孔、端面、溝槽、圓錐面、螺紋、滾花、成形面等。 3銑工 銑工是指操作各種銑床設備，對工件進行銑削加工的工種。 銑床按結構及其功用可分為：普通臥式銑床、普通立式銑床 、萬能銑床、工具銑床、龍門銑床、數控銑床、 特種銑床等。 銑削加工的主要工藝內容為：銑削平面、臺階面、溝槽（鍵槽、T形槽、燕尾槽、螺旋槽）以及成形面等。,上一頁 下一頁 返 回,1.2 機械加工工種分類,整理課件,4刨工 刨工是指操作各種刨床設備，對工件進行刨削加工的工種。 常用的刨削機床有普通牛頭刨床、液壓刨床、龍門刨床和插床等。 刨削加工的主要工藝內容為：刨削平面、垂直面、斜面、溝槽、V型槽、燕尾槽、成

18、形面等。 5磨工 磨工是指操作各種磨床設備，對工件進行磨削加工的工種。 常用的磨床有普通平面磨床、外圓磨床、內圓磨床、萬能磨床、工具磨床、無心磨床以及數控磨床、特種磨床等。,上一頁 下一頁 返 回,1.2 機械加工工種分類,整理課件,磨削加工的主要工藝內容為：磨削平面、外圓、內孔、圓錐、槽、斜面、花鍵、螺紋、特種成型面等。 除上述工種外，常見的冷加工工種還有：鈑金工、鏜工、沖壓工、組合機床操作工等。 122熱加工類 1鑄造工 鑄造是指熔煉金屬、制造鑄型、并將熔融金屬澆入鑄型，凝固后獲得一定形狀尺寸和性能的金屬鑄件的工作。 鑄造工指操作鑄造設備，進行鑄造加工的工種。常見的鑄造種類有：砂型鑄造、失

19、蠟鑄造、失模鑄造、金屬砂型鑄造以及壓力鑄造、離心鑄造等。,上一頁 下一頁 返 回,1.2 機械加工工種分類,整理課件,2.鍛造工 鍛造是利用鍛造方法使金屬材料產生塑性變形。從而獲得具有一定形狀、尺寸和機械性能的毛壞或零件的加工方法。 鍛造工是指操作鍛造機械設備及輔助工具，進行金屬工件的毛坯剁料、鐓粗、沖孔、成型等鍛造加工的工種。 鍛造可分為自由鍛和模鍛兩大類。 3.熱處理工 金屬材料可通過熱處理改變其內部組織，從而改善材料的工藝性能和使用性能，所以熱處理在機械制造業(yè)中占有很重要的地位。 熱處理工是指操作熱處理設備，對金屬材料進行熱處理加工的工種。根據不同的熱處理工藝，一般可將熱處理分成整體熱處

20、理、表面熱處理、化學熱處理和其它熱處理四類。,上一頁 下一頁 返 回,1.2 機械加工工種分類,整理課件,上一頁 下一頁 返回,1.2 機械加工工種分類,1.2.3其他工種 1.機械設備維修工 從事設備安裝維護和修理的工種。 從事的工作主要包括： 1)選擇測定機械設備安裝的場地、環(huán)境和條件； 2)進行設備搬遷和新設備的安裝與調試； 3)對機械設備的機械、液壓、氣動故障和機械磨損進行修理； 4)更換或修復機械零、部件，潤滑保養(yǎng)設備； 5)對修復后的機械設備，進行運行調試與調整； 6)巡回檢修到現場，排除機械設備運行過程中的一般故障；,整理課件,7)對損傷的機械零件，進行鈑金、鉗加工； 8)配合技

21、術人員，預檢機械設備故障，編制大修理方案，并完成大、中、小型修理； 9)維護保養(yǎng)工、 夾、量具，儀器儀表，排除使用過程中出現的故障。 2.維修電工 從事工廠設備的電氣系統(tǒng)安裝、調試與維護、修理的工種。 從事的工作主要包括： 1)對電氣設備與原材料進行選型； 2)安裝、調試、維護、保養(yǎng)電氣設備； 3)架設并接通送、配電線路與電纜； 4)對電氣設備進行修理或更換有缺陷的零部件；,上一頁 下一頁 返回,1.2 機械加工工種分類,整理課件,5)對機床等設備的電氣裝置、電工器材進行維護保養(yǎng)與修理； 6)對室內用電線路和照明燈具進行安裝、調試與修理； 7)維護保養(yǎng)電工工具、器具及測試儀器儀表； 8)填寫安

22、裝、運行、檢修設備技術記錄。 3.電焊工 電焊工是指操作焊接和氣割設備，對金屬工件進行焊接或切割成型的工種。從事的工作主要包括：安裝、調整焊接、切割設備及工藝裝備；操作焊接設備，進行焊接；使用特殊焊條、焊接設備和工具，對鑄鐵、銅、鋁、不銹鋼等材質的管、板、桿件及線材進行焊接；使用氣割機械設備或手工工具，對金屬工件進行直線、坡口和不規(guī)則線口的切割；維護保養(yǎng)相關設備及工藝裝備，排除使用過程中出現的一般故障。常見的焊接方法有熔焊、壓焊、釬焊三大類。,上一頁 下一頁 返回,1.2 機械加工工種分類,整理課件,4.電加工設備操作工 在機械制造中，為了加工各種難加工的材料和各種復雜的表面，常直接利用電能、

23、化學能、熱能、光能、聲能等進行零件加工，這種加工方法一般稱為特種加工。其中操作電加工設備進行零件加工的工種，稱為電加工設備操作工。常用的加工方法有電火花加工、電解加工等。,上一頁 返回,1.2 機械加工工種分類,整理課件,131 概述 1生產過程和工藝過程 1）生產過程 機械產品制造時，將原材料或半成品變?yōu)楫a品的各有關勞動過程的總和，稱為生產過程。它包括： （1)生產技術準備工作:如產品的開發(fā)設計、工藝設計和專用工藝裝備的設計與制造、各種生產資料及生產組織等方面的準備工作等。 （2)原材料及半成品的運輸和保管； （3)毛坯的制造；,下一頁 返回,1.3 機械制造工藝基礎,整理課件,（4)零件的

24、各種加工、熱處理及表面處理； （5)部件和產品的裝配、調試、檢測及涂裝和包裝等。 2）工藝過程 凡直接改變生產對象的尺寸、形狀、性質(物理性能、化學性能、力學性能)及相對位置關系的過程，統(tǒng)稱為工藝過程。如毛坯制造、機械加工、熱處理、表面處理及裝配等，它是生產過程中的主要過程，其他過程稱為輔助過程。用機械加工方法，直接改變毛坯的形狀、尺寸和表面質量，使其成為產品零件的過程稱為機械加工工藝過程。,上一頁 下一頁 返回,1.3 機械制造工藝基礎,整理課件,2 .工藝過程的組成 一個零件的加工工藝往往是比較復雜的，根據它的技術要求和結構特點，在不同的生產條件下，常常需要采用不同的加工方法和設備，通過一

25、系列的加工步驟，才能使毛坯變成零件。 機械加工工藝過程是由一個或若干個順序排列的工序組成，而工序又可分為安裝、工位、工步和走刀。,上一頁 下一頁 返回,1.3 機械制造工藝基礎,整理課件,1) 工序 個或一組工人，在一個工作地或一臺機床，對一個或同時對幾個工件所連續(xù)完成的那部分工藝過程稱為工序。工序是組成工藝過程的基本單元，也是制定生產計劃和進行成本核算的基本單元。 劃分工序的主要依據是工作地點是否變動和工作是否連續(xù)。如圖1-1所示階梯軸。 當加工數量較少時，可按表1-1劃分工序，當加工數量較大時，可按表1-2劃分工序。 從表1-1和1-2可以看出，當工作地點變動時，即構成另一工序。,上一頁

26、下一頁 返回,1.3 機械制造工藝基礎,整理課件,返回,圖1-1 階梯軸簡圖,整理課件,返回,表1-1 階梯軸工藝過程(生產批量較小時),整理課件,返回,表1-2 階梯軸工藝過程(生產批量較大時),整理課件,2)安裝 工件在加工前，先要把工件放準。確定工件在機床上或夾具中占有正確位置的過程稱為定位。工件定位后將其固定，使其在加工過程中保持定位位置不變的操作稱為夾緊。將工件在機床上或夾具中定位、夾緊的過程稱為裝夾。 在同一工序中，工件的工作位置可能只裝夾一次，也可能要裝夾幾次。 工件在加工中，應盡量減少裝夾次數，以減少裝夾誤差和裝夾工件所花費時間。,上一頁 下一頁 返回,1.3 機械制造工藝基礎

27、,整理課件,3)工位 為了減少工件裝夾次數，常采用各種回轉工作臺、回轉夾具或移動夾具，使工件在一次裝夾中，先后處于幾個不同的位置進行加工。工件相對于機床或刀具每占據一個加工位置所完成的那部分工藝過程，稱為工位。工件裝夾后，先在工位1銑端面，然后移動到工位2鉆頂尖孔，如圖1-2所示。,上一頁 下一頁 返回,1.3 機械制造工藝基礎,整理課件,返回,圖1-2 銑端面和鉆中心孔實例,整理課件,4)工步 在一道工序中，可能要加工幾個不同表面，也可能用幾把不同刀具進行加工，還有可能用幾種不同切削用量分幾次進行加工。為了描述這個過程，工序下面又可細分工步。工步是指工序中加工表面、加工工具和切削用量(不包括

28、背吃刀量)都不變的情況下所連續(xù)完成的那一部分工序。一般情況下，上述三個要素任意改變一個，就認為是不同工步了。但下述兩種情況可以作為一種例外。第一種情況，對那些連續(xù)進行的若干個相同的工步，可看作一個工步。如圖1-3所示零件，連續(xù)鉆四個15mm的孔，可看作一個工步鉆4-15孔，以簡化工藝文件。另一種情況，有時為了提高生產率，用幾把不同刀具，同時加工幾個不同表面，如圖1-4所示，也可看作一個工步，稱為復合工步。,上一頁 下一頁 返回,1.3 機械制造工藝基礎,整理課件,返回,圖1-3 鉆四個相同孔的工步,整理課件,返回,圖1-4 復合工步,整理課件,5) 走刀 在一個工步內，如果被加工表面需切除的金

29、屬層很厚，需要分幾次切削。每進行一次切削稱為一次走刀。 3.生產綱領、生產類型 機械產品的制造工藝不僅與產品的結構、技術要求有很大關系，而且也與企業(yè)的生產類型有很大關系，而企業(yè)的生產類型是由企業(yè)的生產綱領所決定的。 1)生產綱領 企業(yè)在計劃期內應生產的產品產量和進度計劃，稱為生產綱領。企業(yè)1年制造的合格產品的數量，稱為年生產綱領，也稱為年產量。,上一頁 下一頁 返 回,1.3 機械制造工藝基礎,整理課件,零件的生產綱領要計入備品和允許的廢品數量，可按下式計算N=Qn(1+)。 2)生產類型 根據生產綱領的大小和產品品種的多少，機械制造企業(yè)的生產可分為三種類型：單件生產、成批生產和大量生產。 （

30、1)單件生產 產品的品種很多，同一產品的產量很少，而且很少重復生產，各工作地加工對象經常改變。如重型機械制造、專用設備制造和新產品試制等均屬單件生產。,上一頁 下一頁 返回,1.3 機械制造工藝基礎,整理課件,（2)成批生產 一年中分批輪流制造幾種產品，工作地的加工對象周期性地重復。如機床、機車、紡織機械等產品制造，多屬成批生產。 （3)大量生產 產品的產量很大，大多數工作地長期重復地進行某一工件的某一工序的生產。如汽車、拖拉機、軸承和自行車等產品制造多屬大量生產。生產類型與生產綱領的關系見表1-3。,上一頁 下一頁 返 回,1.3 機械制造工藝基礎,整理課件,返回,表1-3 生產類型與生產綱

31、領的關系,整理課件,132工藝規(guī)程及其應用 將工藝過程的各項內容寫成文件，用來指導生產，組織和管理生產，這些技術文件就是工藝規(guī)程。常用的工藝規(guī)程主要有機械加工工藝過程卡片和機械加工工序卡片兩種基本形式，具體格式如表1-4和1-5（見書）所列。 機械加工工藝過程卡片是以工序為單位，簡要說明產品或零、部件的加工過程的一種工藝文件。主要用于單件小批生產和中批生產的零件，以此作為指導生產的依據，同時也是生產管理文件。,上一頁 下一頁 返回,1.3 機械制造工藝基礎,整理課件,機械加工工序卡片是在工藝過程卡片的基礎上，按每道工序所編制的一種工藝文件。它詳細記載了工序內容和加工所必須的工藝資料，除工序卡片

32、上所有的基本項目外，還需畫出工序加工簡圖，在圖上標明被加工表面、標出定位基準和裝夾位置、列出工序尺寸及公差、寫明工時定額等。它用于具體指導工人操作，是大批大量生產和中批復雜或重要零件生產的必備工藝文件。 機械加工工藝規(guī)程是指導生產的主要技術文件。按照工藝規(guī)程進行生產，才能保證達到產品質量、生產率和經濟性的要求。因此一切生產人員都必須嚴格執(zhí)行工藝規(guī)程。顯然，工藝規(guī)程應隨著生產的發(fā)展、新工藝、新技術、新材料的采用而不斷地改進和完善。,上一頁 下一頁 返回,1.3 機械制造工藝基礎,整理課件,此外，機械加工工藝規(guī)程是生產組織和管理工作的基本依據，也是新建、擴建工廠(車間)時的基本資料。 除常用的工藝

33、過程卡和工序卡外，各廠可根據具體情況，編制其他卡片，如調整卡片和檢驗卡片等。 133制訂工藝規(guī)程的步驟 制訂工藝規(guī)程的基本要求，是在保證產品質量的前提下，盡量提高生產率和降低成本。在充分利用本企業(yè)現有條件的基礎上，盡可能采用國內、外先進的工藝和經驗，并保證良好的勞動條件。,上一頁 下一頁 返回,1.3 機械制造工藝基礎,整理課件,1制訂工藝規(guī)程的主要依據 1)產品的裝配圖和零件圖。 2)產品的生產綱領。 3)現有的生產條件和資料，包括毛坯的生產條件或協(xié)作關系，工藝裝備及專用設備的制造能力，機械加工設備和工藝裝備的條件，技術工人的等級水平等。 4)國內、外同類產品的有關工藝資料。,上一頁 下一頁

34、 返 回,1.3 機械制造工藝基礎,整理課件,2制訂工藝規(guī)程的步驟 1)分析零件圖和有關的裝配圖 首先要熟悉產品的性能、用途和工作條件，了解各零件的裝配關系，分析各項技術要求制訂的依據，找出關鍵技術問題。進而分析圖紙上各項技術要求是否合理，零件的結構工藝性是否好。如有問題，則與有關設計人員共同研究，按規(guī)定手續(xù)對圖紙進行修改和補充。 2)確定毛坯 毛坯選用是否合適，對零件的質量、材料消耗和加工工時都有很大的影響。顯然，毛坯的尺寸和形狀越接近成品零件，機械加工的勞動量就越少，但是毛坯的制造成本就越高。所以應根據生產綱領，綜合考慮毛坯制造和機械加工的費用來確定毛坯，以求得最好的經濟效果。,上一頁 下

35、一頁 返回,1.3 機械制造工藝基礎,整理課件,3)擬定工藝路線 選擇定位基準面；確定各表面的加工方法和劃分加工階段；安排各表面的加工順序；決定工序集中與分散程度等。 4)確定各工序的設備、刀具、夾具、量具和輔助工具 5)確定各工序的加工余量、計算工序尺寸及其公差 6)確定切削用量及工時定額 7)確定各主要工序的技術要求及檢驗方法 8)填寫工藝文件,上一頁 下一頁 返回,1.3 機械制造工藝基礎,整理課件,134零件的工藝分析 在制訂機械加工工藝之前，應首先對被加工的零件進行工藝分析，包括以下幾個內容： 1計算零件的年生產綱領 計算零件的年產量，以便確定生產類型，選用合適的加工方法和設備。 2

36、研究零件圖 了解零件的結構和公差要求，檢查圖紙是否有錯。明確該零件在部件或總成中的位置、功用和結構特點。,上一頁 下一頁 返回,1.3 機械制造工藝基礎,整理課件,3分析零件的技術要求 零件的技術要求包括以下幾個方面： 1)加工表面的尺寸精度。 2)加工表面的幾何形狀精度。 3)各加工表面之間的相互位置精度。 4)加工表面粗糙度以及表面質量方面的其他要求。 5)熱處理以及其他要求。 分析這些技術要求是否合理，在現有生產條件下能否達到，以便采取適當的措施。,上一頁 下一頁 返回,1.3 機械制造工藝基礎,整理課件,4審查零件結構工藝性 零件結構工藝性，是指所設計的零件在能滿足使用要求的前提下，制

37、造的可行性和經濟性。零件的結構工藝性涉及面很廣，具有綜合性，必須全面地分析。在制訂機械加工工藝規(guī)程時，主要進行零件切削加工工藝性分析。 零件結構對其工藝過程的影響很大。使用性能完全相同，而結構不同的兩個零件，它們的加工方法與制造成本可能有很大的差別。,上一頁 下一頁 返回,1.3 機械制造工藝基礎,整理課件,135定位基準的選擇 制訂機械加工工藝規(guī)程時，正確選擇定位基準對保證零件表面間的位置要求(位置尺寸和位置精度)以及安排加工順序都有很大的影響。用夾具裝夾時，定位基準的選擇還會影響到夾具的結構。因此，定位基準的選擇是一個很重要的工藝問題。 1基準的概念及其分類 1）基準的概念 基準是用來確定

38、生產對象上幾何要素間的幾何關系所依據的那些點、線、面。,上一頁 下一頁 返回,1.3 機械制造工藝基礎,整理課件,2）基準的分類 根據基準的作用不同，基準分為設計基準和工藝基準兩大類。 （1）設計基準 在零件圖上用以確定某一點、線或面所依據的基準，即標注設計尺寸的起點，稱為設計基準。如圖1-5所示的三個零件，圖(a)中對尺寸20mm而言，B面是A面的設計基準，或者說A面是B面的設計基準，它們互為設計基準。圖(b)中，對同軸度0.03而言，50mm的軸線是30mm軸線的設計基準。50mm圓柱的設計基準是50mm的軸線；同樣30mm圓柱面的設計基準是30mm圓柱的軸線。不應籠統(tǒng)地說聲50mm的圓柱

39、面的基準是軸的中心線，因為實際零件的圓柱面的軸心線并非都是重合的。圖(c)中，對尺寸45mm而言，圓柱面的下素線D是槽底面C的設計基準。,上一頁 下一頁 返回,1.3 機械制造工藝基礎,整理課件,返回,圖1-5 設計基準的實例,(a)兩面之間距離(位置)尺寸 (b)階梯軸同軸度和圓柱面尺寸 (c)鍵槽底面位置尺寸,整理課件,（2）工藝基準 工藝基準是指在工藝過程中所采用的基準。根據用途的不同，工藝基準又可分為以下四種： 工序基準 它是在工序圖上用來確定本工序所加工表面加工后的尺寸、形狀、位置的基準。簡言之，工序圖上的基準。 定位基準 它是在加工中用作定位（有關定位的內容將在第4章介紹）的基準。

40、 測量基準 它是測量時所采用的基準。 裝配基準 它是裝配時用來確定零件或部件在產品中的相對位置所采用的基準。,上一頁 下一頁 返回,1.3 機械制造工藝基礎,整理課件,如圖1-6所示的齒輪，加工齒圈時，裝在心軸上，以內孔和端面定位，以保證加工 出的齒圈與孔的中心線的同軸度，和與端面的垂直度。檢驗齒圈相對于孔的中心線的徑向跳動時，也是同樣地裝在心軸上。裝配時，齒輪孔以一定的配合精度安裝在軸上。所以齒輪的孔中心線既是設計基準，又是定位基準、測量基準和裝配基準。,上一頁 下一頁 返回,1.3 機械制造工藝基礎,整理課件,返回,圖1-6 齒輪,整理課件,2定位基準的選擇 在起始工序中，只能選擇未經加工

41、的毛坯表面作為定位基準，這種基準稱為粗基準。用加工過的表面作定位基準，則稱為精基準。在制訂工藝規(guī)程時，總是先考慮選擇怎樣的精基準把各個表面加工出來，然后考慮選擇怎樣的粗基準把精基準的各基面加工出來。 1）精基準的選擇 選擇精基準時，應保證加工精度和裝夾方便，可按下列原則選擇。 (1)基準重合原則 選擇零件上的設計基準作為定位基準稱為基準重合原則，這樣可以避免因基準不重合而引起的基準不重合誤差。,上一頁 下一頁 返回,1.3 機械制造工藝基礎,整理課件,(2)基準統(tǒng)一原則 在工件的加工過程中盡可能地采用統(tǒng)一的定位基準稱為基準統(tǒng)一原則。工件上往往有多個表面要加工，會有多個設計基準。若都按基準重合原

42、則選擇定位基準，會使夾具的種類很多，設計和制造夾具的周期變長，特別是對于自動化生產方式來說，由于定位基面的轉換，使定位復雜，不利于自動裝夾。為解決這一矛盾，可設法在工件上找到或專門設計一組定位面(如一面二孔)，用它們定位來加工工件上多個表面，既簡化了夾具結構，又保證了各加工面之間的相互關系。,上一頁 下一頁 返回,1.3 機械制造工藝基礎,整理課件,(3)互為基準原則 當零件的兩個表面之間有相對位置精度要求時，選擇其一作為另一個表面的定位基準，反復加工，互為基準，這就是互為基準原則。例如，加工精密齒輪時，用高頻淬火把齒面淬硬后需進行磨齒。因齒面淬硬層較薄，所以要求磨削余量小而均勻。這時可先以齒

43、面為基準磨內孔，再以孔為基準磨齒面。從而既保證齒面加工余量均勻，又使齒面與孔之間有較高的位置精度。,上一頁 下一頁 返回,1.3 機械制造工藝基礎,整理課件,(4)自為基準原則 對某些要求加工余量小而均勻的精加工工序，可選擇加工表面本身作為定位基準，稱為自為基準原則。用自為基準原則時，不能提高加工面的位置精度，只能提高加工面本身的精度。 (5)保證工件定位準確、夾緊可靠、操作方便的原則 所選精基準應能保證工件定位準確、穩(wěn)定，夾緊可靠以及使夾具結構簡單、操作方便。為此精基準應是精度較高、表面粗糙度較小、支承面積較大的表面。,上一頁 下一頁 返回,1.3 機械制造工藝基礎,整理課件,2)粗基準的選

44、擇 粗基準為零件起始粗加工所應用的基準，它是未經加工過的表面。粗加工的主要目的是去除大量的余量，并為以后的加工準備精基準，因此粗基準選擇應考慮以下原則。 (1)為了保證加工面與非加工面之間的位置要求，應選擇非加工面為粗基準。 (2)為保證各加工面都有足夠的加工余量，應選擇毛坯余量最小的面為粗基準。 (3)為保證重要加工面的加工余量，應選擇重要加工面為粗基準。,上一頁 下一頁 返回,1.3 機械制造工藝基礎,整理課件,(4)粗基準應避免重復使用，在同一尺寸方向上，通常只允許使用一次。 粗基準是毛坯面，其精度和表面粗糙度都很差，如重復使用會造成工件與刀具的相對位置在兩個工序中的不一致現象，從而影響

45、加工精度。 (5)選作粗基準的表面，應盡可能平整和光潔，不能有飛邊、澆口、冒口或其他缺陷，以便定位準確，夾緊可靠。 上述粗基準選擇原則在運用時會遇到矛盾，應注意抓主要矛盾，靈活應用，在保證滿足主要要求的同時，盡可能兼顧其他要求。,上一頁 下一頁 返回,1.3 機械制造工藝基礎,整理課件,1.3.6 工藝路線的擬定 擬定工藝路線的主要內容，除了選擇定位基準外，還應包括選擇各種表面的加工方法、安排工序的先后順序、確定工序的集中與分散程度以及選擇設備和工藝裝備等。它是制訂工藝規(guī)程的關鍵階段。通常工藝人員應提出幾種方案，通過分析對比，從中選擇最佳方案。 1.表面加工方法的選擇 1)各種加工方法的經濟加

46、工精度和經濟粗糙度 不同的加工方法如車、刨、銑、磨、鉆、鏜等，因其用途不同，所能達到的精度和表面粗糙度也大不一樣。即使是同一種加工方法，在不同的加工條件下所得到的精度和表面粗糙度也是不一樣的，這是因為在加工過程中，將有各種因素對精度和粗糙度產生影響，如工人的技術水平、切削用量、刀具的刃磨質量、機床調整質量等等。,上一頁 下一頁 返回,1.3 機械制造工藝基礎,整理課件,2)表面加工方法和加工方案的選擇 零件各表面的加工方法，主要根據表面的形狀、尺寸大小、精度和粗糙度、零件的材料性質、生產類型以及具體的生產條件等來確定。表1-6、表1-7、表1-8分別為外圓表面、內孔表面及平面獲得不同精度和粗糙

47、度的加工方法和加工方案，表1-9為各種加工方法加工軸線平行的孔的位置精度，可供選擇時參考。 選擇加工方案時要注意：工件淬火后的加工，必須用磨削；有色金屬材料的加工，因其韌性大，切屑容易堵塞砂輪而不易得到光潔的表面，故不宜采用磨削，常采用高速精車或高速精鏜的方法進行精加工。,上一頁 下一頁 返回,1.3 機械制造工藝基礎,整理課件,下一頁 返回,表1-6 外圓柱面加工方法,整理課件,上一頁 返回,表1-6 外圓柱面加工方法,整理課件,下一頁 返回,表1-7 孔加工方法,整理課件,上一頁 下一頁 返回,表1-7 孔加工方法,整理課件,上一頁 返回,表1-7 孔加工方法,整理課件,下一頁 返回,表1

48、-8 平面加工方法,整理課件,上一頁 返回,表1-8 平面加工方法,整理課件,返回,表1-9 軸線平行的孔的位置精度(經濟精度)(mm),整理課件,2.加工順序的安排 1)劃分加工階段 工件的加工質量要求較高時，應劃分加工階段。一般可分為粗加工、半精加工和精加工三個階段。如果加工精度和表面質量要求特別高時，還可增設光整加工和超精密加工階段。劃分加工階段的原因有如下幾點： (1)保證加工質量 粗加工階段容易引起工件的變形，這是由于切除余量大，一方面毛坯的內應力重新分布而引起變形，另一方面由于切削力、切削熱及夾緊力都比較大，因而造成工件的受力變形和熱變形。為了使這些變形充分表現，應在粗加工之后留有

49、一定時間。然后再通過逐步減少加工余量和切削用量的辦法消除上述變形。,上一頁 下一頁 返回,1.3 機械制造工藝基礎,整理課件,(2)便于及時發(fā)現毛坯缺陷 粗加工階段切除大部分的金屬余量，可以及時發(fā)現工件主要表面上的毛坯缺陷，如裂紋、氣孔、雜質及加工余量不夠等，避免損失更多的工時和費用。 (3)便于安排熱處理工序 例如，粗加工后工件殘余應力大，可安排時效處理，消除內應力；在精加工工序之前安排表面處理工序，如淬火等，以使熱處理引起的變形等現象在精加工中得到消除。 (4)精加工在后可使加工過的表面不易碰壞。 (5)有利于合理使用設備 如粗加工階段可以使用功率大、精度較低的機床；精加工階段可以使用功率

50、小、精度高的機床。這樣有利于充分發(fā)揮粗加工機床的動力，又有利于長期保持精加工機床的精度。,上一頁 下一頁 返回,1.3 機械制造工藝基礎,整理課件,2)機械加工順序安排的原則 (1)先粗后精、粗精分開 如前面劃分加工階段所述，先粗加工后精加工，粗精加工分開。 (2)先基準后其他 用作精基準的表面，總是優(yōu)先安排加工，這是確定加工順序的一個重要原則，以盡快為后續(xù)工序的加工提供精基準。例如，軸類零件總是先加工端面和頂尖孔。如在精磨前、淬火后應對兩頂尖孔修研一次。盤套類零件則先把孔加工好。 (3)先主要后次要 先加工主要表面，后加工次要表面。在零件上，常是一些次要表面(如鍵槽、螺孔等)相對于主要表面有

51、一定的位置精度要求，所以應先加工好主要表面。次要表面穿插在主要表面的加工中間或以后進行。,上一頁 下一頁 返回,1.3 機械制造工藝基礎,整理課件,(4)先面后孔 先加工平面后加工孔。如箱體、支架和連桿等工件，因先加工好的平面的輪廓平整，安放和定位比較穩(wěn)定可靠，若以加工好的平面定位加工孔，可保證平面與孔的位置精度。另外，平面先加工好之后，可使鉆頭正確地鉆入工件，不會引偏。 3)熱處理工序的安排 熱處理是用于提高材料的力學性能，改善金屬的加工性能以及消除殘余應力。制定工藝規(guī)程時，應注意安排它們的順序。 (1)最終熱處理 最終熱處理的目的是提高力學性能，如調質、淬火、滲碳淬火、氮化和氰化等都屬于最

52、終熱處理，它應安排在精加工前后。變形較大的熱處理如滲碳淬火，淬火等應安排在精加工磨削之前進行，以便在精加工磨削時糾正熱處理造成的變形。,上一頁 下一頁 返回,1.3 機械制造工藝基礎,整理課件,調質應放在精加工之前進行。變形較小的熱處理如氮化等，應安排在精加工后進行。表面裝飾性電鍍(如鍍鉻)和發(fā)藍處理，一般都安排在機械加工之后進行。 (2)預備熱處理 預備熱處理的目的是消除應力，改善機械加工性能并為最終熱處理作準備，如正火、退火和時效處理等。用于改善粗加工時材料的加工性能的熱處理，一般放在粗加工之前進行；用于消除粗加工之后的殘余應力的熱處理，可放在粗加工之后進行。調質處理常安排在粗加工之后，用

53、于細化晶粒、改善加工性能。 精度要求較高的精密絲杠和主軸等工件，需要多次安排時效處理，消除應力，減少變形。,上一頁 下一頁 返回,1.3 機械制造工藝基礎,整理課件,4)輔助工序的安排 輔助工序的種類較多，包括檢驗、去毛刺、倒棱、清洗、防銹、去磁和平衡等。輔助工序也是必要的工序，若安排不當或遺漏，將會給后續(xù)工序和裝配帶來困難，影響產品質量，甚至使機器不能使用。檢驗工序是必不可少的輔助工序。它對保證質量、防止產生廢品起到重要的作用。 除了工序中自檢外，需要在下列場合單獨安排檢驗工序： (1)粗加工階段結束后 目的在于及時發(fā)現質量問題并消除廢品，以免浪費精加工工時。 (2)重要工序前后及時發(fā)現廢品

54、，以節(jié)省工時。 (3)送往外車間加工的前后如熱處理工序前后。及時檢查廢品，分清責任。 (4)全部加工工序完成后,上一頁 下一頁 返回,1.3 機械制造工藝基礎,整理課件,3.確定工序集中與分散 工序集中就是將工件的加工集中在少數幾道工序中完成，每道工序的加工內容較多。而工序分散是指將工件的加工分散在較多的工序中進行，每道工序的加工內容很少。工序集中與工序分散是擬定工藝路線時，確定工序數目及內容的兩種不同的原則，它和設備有密切的關系。 1)工序集中的特點 (1)采用高生產率的專用設備和工藝裝備，可大大提高勞動生產率。 (2)工序數目少，工藝路線短，簡化了生產計劃和生產組織工作。 (3)設備數量少

55、，減少了操作工人和生產面積。,上一頁 下一頁 返回,1.3 機械制造工藝基礎,整理課件,(4)工件安裝次數少，縮短了輔助時間，容易保證加工表面的相互位置精度。 (5)專用設備和工藝裝備較復雜，生產投資大，調整和維修復雜，生產準備工作量大，新產品轉換周期長。 2)工序分散的特點 (1)設備與工藝裝備比較簡單，調整方便，工人容易掌握，生產準備工作量少，容易適應產品的更換。 (2)便于采用最合理的切削用量，減少基本時間。 (3)設備數量多，操作人員多，生產面積大。,上一頁 下一頁 返回,1.3 機械制造工藝基礎,整理課件,工序集中與分散各有特點。在擬定工藝路線時，工序集中與分散的程度，即工序數目的多

56、少，主要取決于生產規(guī)模、現有的生產條件、零件的結構特點和技術要求。批量小時，為簡化生產的計劃管理工作，多將工序適當集中，使各機床完成更多表面的加工，以減少工序的數目。批量大時，既可采用多刀、多軸并高效機床將工序集中，也可將工序分散后組織流水生產。由于工序集中的優(yōu)點多，現代生產的發(fā)展多趨向于工序集中。 對于重型和大型零件，為了減少工件裝卸和運輸的勞動量，工序應適當集中；對于剛性差且精度高的精密工件，工序應適當分散。,上一頁 下一頁 返回,1.3 機械制造工藝基礎,整理課件,4.設備及工藝裝備的選擇 1)設備的選擇 生產批量大，產品類型變化少，可采用高效自動加工的設備，如多刀、多軸機床；若產品類型

57、變化大，或者生產批量小時，可采用通用機床。選擇設備時，還應考慮： (1)機床精度與工件精度相適應。 (2)機床規(guī)格與工件的外形尺寸相適應。 (3)與現有的加工條件相適應，如設備負荷的平衡狀況等。 2)工藝裝備的選擇 工藝裝備的選擇要考慮生產類型、具體加工條件、工件結構特點和技術要求等因素。,上一頁 下一頁 返回,1.3 機械制造工藝基礎,整理課件,(1)夾具的選擇 單件小批生產應首先采用各種通用夾具和機床附件，如卡盤、虎鉗、分度頭等。有條件的可采用組合夾具。大批大量生產應采用高效專用夾具。多品種的中、小批量生產可采用可調夾具或成組夾具。 (2)刀具的選擇 優(yōu)先采用標準刀具。大批量生產中，應采用

58、各種高效的專用刀具、復合刀具和多刃刀具等。刀具的類型、規(guī)格和精度等級應符合加工要求。 (3)量具的選擇 單件小批生產應廣泛采用通用量具，如游標卡尺、百分表和千分表等。大批大量生產應采用極限量規(guī)和高效專用檢具和量儀等。量具的精度必須與加工精度相適應。,上一頁 下一頁 返回,1.3 機械制造工藝基礎,整理課件,1.3.7確定毛坯 材料的成形過程是機械制造的重要工藝過程。機器制造中，大部分零件是先通過鑄造成形、鍛壓成形或焊接成形方法制得毛坯，再通過切削加工制成的。毛坯的選擇，對機械制造的質量、成本、使用性能和產品形象有著重要的影響。 1. 毛坯的種類 毛坯的種類很多，同一種毛坯又有多種制造方法。機械

59、制造中常用的毛坯有以下幾種。 1)鑄件 對形狀復雜的毛坯，宜用鑄造方法制造。根據鑄造方法不同，鑄件又可分為以下幾種類型。 (1)砂型鑄造的鑄件 砂型鑄造是將熔化的金屬注入砂型，凝固后獲得鑄件的方法。它又分為木模手工造型和金屬模機器造型。目前仍以砂型鑄造為主。,上一頁 下一頁 返回,1.3 機械制造工藝基礎,整理課件,(2)金屬型鑄造的鑄件 將熔融的金屬澆注到金屬模具中，依靠金屬自重充滿金屬型腔而獲得的鑄件。這種鑄件比砂型鑄造鑄件精度高。 (3)離心鑄造鑄件 將溶融金屬注入高速旋轉的鑄型內，在離心力作用下，金屬液充滿型腔而形成的鑄件。 (4)壓力鑄造鑄件 將溶融的金屬在高壓力作用下，以較高速度注

60、入金屬型腔內而獲得的鑄件。 (5)精密鑄造鑄件 將石蠟通過型腔模壓制成與工件一樣的臘制件，再在臘制工件周圍粘上特殊型砂，凝固后將其烘干焙燒，臘被蒸化，留下工件形狀的模殼，用來澆濤。精密鑄造鑄件精度高，表面質量好。一般用來鑄造形狀復雜的鑄鋼件，可節(jié)省材料，降低成本，是一項先進的毛坯制造工藝。,上一頁 下一頁 返回,1.3 機械制造工藝基礎,整理課件,2)鍛件 對機械強度要求高的鋼制件，一般要用鍛件毛坯。鍛件有自由鍛造鍛件和模鍛件兩種。 (1）自由鍛 是在鍛錘或壓力機上用手工操作而成形的鍛件。它的精度低，加工余量大，生產率也低，適于單件小批生產及大型鍛件。 (2）模鍛件 是在鍛錘或壓力機上，通過專