垃圾發(fā)電廠施工組織設(shè)計

1、Z揚州泰達環(huán)保限公司揚州市生活垃圾焚燒發(fā)電項目二期工程Z編制單位：江蘇邗建集團有限公司制核批 編審審日二零一四年四月二十日目錄第一章工程概況1第二章施工部署6第三章施工平面布置圖15第四章施工方案17第五章施工進度計劃及保證措施 41第六章工程質(zhì)量保證措施48第七章文明、安全施工措施 77第八章環(huán)境保護措施92第九章季節(jié)性施工技術(shù)措施97第十章協(xié)調(diào)配合措施101第十一章保修服務(wù)承諾103附表及附圖：附表一：擬投入本工程的主要施工設(shè)備表附表二：擬配備本工程的試驗和檢測儀器設(shè)備表附表三：勞動力計劃表圖一：施工進度計劃圖圖二：主體施工階段平面布置圖第一章 工程概況（ 一 ） 、工程基本情況1.1、工

2、程建設(shè)關(guān)系 工程名稱：揚州市生活垃圾焚燒發(fā)電項目二期工程； 工程地點：楊廟鎮(zhèn)環(huán)保產(chǎn)業(yè)園； 業(yè)主單位：揚州泰達環(huán)保有限公司； 設(shè)計單位：中國恩菲工程技術(shù)有限公司； 監(jiān)理單位：南京蘇安建設(shè)監(jiān)理咨詢有限公司； 建設(shè)單位：揚州泰達環(huán)保有限公司。1.2、全廠建筑物概況及工程范圍 揚州泰達環(huán)保有限公司擬在楊廟環(huán)保產(chǎn)業(yè)園興建生活垃圾焚燒發(fā)電項 目二期工程， 該工程主要建筑物包括 1 棟 3 層發(fā)電廠房、 1 座 80 米高的煙 囪、1 棟循環(huán)水泵房、 1 棟綜合廠房，其中發(fā)電廠房地上 3 層，基礎(chǔ) -3.1 米，框架結(jié)構(gòu)；煙囪采用混凝土結(jié)構(gòu)；水泵房采用框架結(jié)構(gòu)；設(shè)計 0.00 均為 6.00 米。除另行發(fā)包

3、的工程外施工圖紙所設(shè)計的所有建筑工程的土建、水電、 水消防及自控消防系統(tǒng)、除臭通風、照明及弱電通訊等工程的施工，生活 及生產(chǎn)污水管道系統(tǒng)、雨（污）排水系統(tǒng)、生活給水系統(tǒng)、廠區(qū)道路（包 括路邊石、至各建筑物的室外引道）、相應(yīng)的地基處理（包括基礎(chǔ)降水、 基坑支護工程、地基加固、換填等）、全廠通風設(shè)備安裝等，具體的內(nèi)容 詳見甲方提供的施工圖紙，合同方件、施工說明及設(shè)計更改通知書等一系 列工程文件。1.3、施工現(xiàn)場水文地質(zhì)情況簡介1.3.1 地質(zhì)情況簡介本場地表層分布的 (1) 層粘土，可塑狀態(tài)，中等偏低壓縮性，工程性能 較好，可作為輕型建 (構(gòu))筑物天然地基持力層使用； (2) 層粉質(zhì)粘土，呈軟 可

4、塑狀態(tài)，強度較低，工程性能較差，為 (1) 層相對軟弱下臥層； (3)層粉質(zhì) 粘土夾粉土，呈軟 可塑狀態(tài)，強度較低，工程性能較差； (4-1) 層粉砂夾 粉質(zhì)粘土，呈稍密狀態(tài)，有一定強度，工程性能一般； (4-2) 層粉質(zhì)粘土夾 粉砂，呈軟塑狀態(tài)，強度低，工程性能較差； (5) 層粉細砂，呈稍密 中密 狀態(tài)，強度高，工程性能好，為擬建建 (構(gòu))筑物良好的樁基持力層； (5a) 層 粉質(zhì)粘土，呈可塑狀態(tài)，強度一般，呈透鏡體分布于 (5)層中，為 (5)層相對 軟弱下臥層； (6) 層強風化粉砂巖，巖芯呈砂土狀、塊狀，屬軟質(zhì)巖，有一 定強度，勘察結(jié)果表明 (5) 層以下再無厚度較大的軟弱下臥層。查

5、閱相關(guān)地 質(zhì)資料，場地內(nèi)無全新活動斷層，亦無其它不良地質(zhì)作用存在，故擬建場 地是穩(wěn)定和安全的，適宜擬建項目建設(shè)，主要地基土(巖)層屬同一地質(zhì) 單元，在水平及垂直方向上起伏不大，層面坡度小于10% ，根據(jù)有關(guān)規(guī)范判定，本場地地基整體屬均勻地基。1.3.1 水文情況簡介場地上部地下水主要為賦存于 (1) 層粉質(zhì)粘土上部耕植土中的上層滯 水，受大氣降水、地表水體補給，一般無統(tǒng)一自由水位，其水位、水量隨 季節(jié)而變化，勘察期間測得其埋深為0.30.6米，其對應(yīng)標高19.5820.44 米；下部地下水主要為賦存于 (4)及(5) 砂層中的承壓水，與長江水有水力聯(lián) 系，勘察期間勘察期間測得 5#孔的承壓水頭

6、埋深為 3.6 米，其標高為 17.0 米，承壓水位標高一般年變化幅度為 3 4m 。本場地地下水對混凝土及混凝 土中鋼筋具微腐蝕性。( 二 ) 、工程施工目標2.1、質(zhì)量目標質(zhì)量目標：按照國家標準達到合格等級。2.2、工期目標工期：總工期 280 天2.3、安全施工目標5.1、杜絕重傷及以上事故；5.2、杜絕重大機械設(shè)備事故；5.3、杜絕重大火災(zāi)事故；5.4、杜絕重大觸電事故；5.5、杜絕重大質(zhì)量事故；5.6、杜絕負主要責任的重大交通事故；5.7、不發(fā)生環(huán)境污染事故和重大垮（坍）塌事故；5.8、杜絕壓力容器爆炸事故；5.9、杜絕重復(fù)發(fā)生相同性質(zhì)的事故；5.10、杜絕現(xiàn)場發(fā)生造成負面影響的不良

7、事件，及各種習(xí)慣性違章。 三、編制依據(jù)3.1、業(yè)主提供的揚州市生活垃圾焚燒發(fā)電項目二期工程招標文件、初 步設(shè)計圖紙等；3.2、本公司有關(guān)施工管理、技術(shù)管理、施工質(zhì)量、安全生產(chǎn)、文明施 工、等企業(yè)管理文件；3.3、省、市地方行業(yè)主管部門頒發(fā)的有關(guān)招投標、建筑施工規(guī)程、定 額、質(zhì)量、安全等文件；3.4、本工程中主要使用的國家、行業(yè)技術(shù)規(guī)范和標準：341、 電力建設(shè)施工質(zhì)量驗收及評定規(guī)程DL/T5210.7-2005 （第一部 分 土建工程篇）；342、 電力建設(shè)施工質(zhì)量驗收及評定規(guī)程DL/T5210.7-2005 （第七部 分 焊接）；3.4.3、 建筑施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準 （GB50300-20

8、01）；3.4.4、 建筑施工安全檢查評分標準 （JGJ59-99）345、 建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50202-2002);346、砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50203-2002)347、 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50204-2002);348、 鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50205-2001);349、煙囟工程施工及驗收規(guī)范(GB50078-2008);3410、混凝土強度檢驗評定標準(GBJ107-87)；3411、屋面工程施工及驗收規(guī)范 (GBJ50207-2002)3412、鋼筋焊接及驗收規(guī)程(JGJ18-2002)3413、施工現(xiàn)場臨時用電安全技

9、術(shù)規(guī)范(JGJ46-2005)3414、建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范(JGJ80-91)3.4.15地下防水工程質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50208-2002)；3416、 建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50209-2002) ；23417、工程測量規(guī)范(GB50026-2007)；3.4.1 &建筑防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范 (GB50212-2002)；3419、 建筑裝飾裝修工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50210-2001)；3420、混凝土質(zhì)量控制標準(GB50164-92)；3421、 通風與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50243-2002)；3422、建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB5

10、0303-2002)；3423、 建筑給排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50242-2002);3424、 民用建筑工程室內(nèi)環(huán)境污染控制規(guī)范(GB50325-2001)；3425、鋼筋焊接及驗收規(guī)范(JGJ18-2003)；3426、 建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范(JGJ130-2001 ；3427、建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程(JGJ33-2001);3.4.2&建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)范(JGJ81-2002);3.5、本公司質(zhì)量手冊、質(zhì)量管理程序文件、環(huán)境管理手冊、環(huán) 境管理程序文件、職業(yè)安全與健康管理手冊、職業(yè)安全與健康管理程序文件；3.6、 本集團公司企業(yè)標準（技術(shù)標準、管理標準

11、、工作標準）。3.7、國家其它有關(guān)現(xiàn)行施工驗收規(guī)范、2002版強制條文有關(guān)規(guī)定、技 術(shù)規(guī)程及質(zhì)量驗評標準；四、工程特點、難點分析4.1、工期緊本工程招標文件要求工期較緊，但為考慮業(yè)主能早日將電廠建成取得 投資回報，我們將保證在業(yè)主要求的工期內(nèi)完成本次投標的全部合同工作 內(nèi)容，力爭本工程提前投入生產(chǎn)。本工程建筑布局緊湊，基礎(chǔ)埋深，大小 參差不齊，形式多樣，特別是綜合廠房內(nèi)垃圾池池體埋深-9.10m，滲瀝液池 埋深在-10.85m以上，按照基礎(chǔ)由深到淺的施工程序，主廠房的池體須先行 施工，池體施工的工期在關(guān)鍵線路上，因此池體的施工是整個基礎(chǔ)施工的 重中之重，同時，渣池的施工進度也直接影響工程的安裝

12、工作，也應(yīng)作為 工程的重點工作。池體施工至）.000m后，主廠房內(nèi)各單位工程需同步、平 行安排施工，使得勞動力、材料、機械設(shè)備投入量大且集中，必須合理、 高效協(xié)調(diào)好各方關(guān)系，確保各項資源按計劃投入，并隨工程進展動態(tài)調(diào)整， 合理安排關(guān)鍵單位工期控制點、各工種、各工序間的搭接交叉施工，才能 確保實現(xiàn)既定工期目標。4.2、施工難度大421、本工程池體埋置較深（最深-10.85m）。422、汽機基座及鍋爐基礎(chǔ)上部結(jié)構(gòu)復(fù)雜，必須采取有效施工方法與 技術(shù)措施。423、各類基礎(chǔ)直埋地腳螺栓埋設(shè)精度要求很高，必須采取有效施工方法與技術(shù)措施。4.2.4、土建安裝交叉施工頻繁，施工制約因素多。4.2.5、需滿足設(shè)

13、備安裝的工藝要求，部分大型設(shè)備在土建施工期間就 位，給上部承重架的搭設(shè)及對設(shè)備的保護增加難度。4.3 施工管理要求高工期短，質(zhì)量要求高，安全文明施工要求高，必然給施工管理帶來更 大的難度。只有組織強有力的施工管理班子，采用先進管理模式，制定具 體有效的工程管理措施，才能實現(xiàn)上述各項施工目標。第二章 施工部署一、指導(dǎo)思想發(fā)揮本企業(yè)管理和技術(shù)裝備優(yōu)勢，遵循法律、法規(guī)要求，貫徹項目管 理并實施經(jīng)濟與管理責任掛鉤考核，依靠企業(yè)實力，并以質(zhì)量保證體系為 基礎(chǔ)，本著急業(yè)主所急，信守合同，竭誠服務(wù)。以“優(yōu)質(zhì)、高速”安全文 明為整個工程施工的出發(fā)點和歸宿，貫穿施工的全過程，精心組織、精心 施工。1.1、加強領(lǐng)

14、導(dǎo)選具有豐富同類工程施工經(jīng)驗及組織管理能力強的人員擔任項目經(jīng)理 現(xiàn)場坐陣指揮，確保政令暢通和兌現(xiàn)承包合同。1.2、強化管理以人為中心、以工程為對象、以保工期、創(chuàng)優(yōu)質(zhì)為目標、以合同為依 據(jù)，強化企業(yè)的各項管理，充分挖掘生產(chǎn)要素的潛力，確保各項目標的實 現(xiàn)。1.3、科技引路 在總工程師的領(lǐng)導(dǎo)下，針對施工中遇到的技術(shù)難題，制定課題，組織 專家和工程技術(shù)人員共同研究，指導(dǎo)現(xiàn)場施工，攻克技術(shù)難關(guān)，力爭在施 工技術(shù)上有所突破。1.4、技術(shù)先行 學(xué)習(xí)新規(guī)則、新工藝，制定詳細的工藝流程，配備精良的機械設(shè)備和 試驗檢測設(shè)備，確保 “四新 ”技術(shù)的實施，嚴格控制，為全面貫徹設(shè)計意圖， 多出精品工程，對施工全過程實

15、施嚴謹、科學(xué)的試驗和監(jiān)控，掌握實踐第 一手資料，指導(dǎo)施工、控制質(zhì)量。1.5、確保工期保證施工任務(wù)在 280 日歷天內(nèi)完成，并協(xié)調(diào)配合完成整個項目其它分 包配套工程的施工內(nèi)容。1.6、優(yōu)質(zhì)安全把 ISO9001 系列標準貫穿施工全過程，以一流的隊伍、一流的管理、 一流的設(shè)備投入施工， 無論結(jié)構(gòu)、 裝飾均一次成活， 合格率 100%，堅持“安 全第一，預(yù)防為主 ”的指導(dǎo)思想，嚴格操作規(guī)程，加強安全標準工地建設(shè)， 有針對性的制定防觸電、防機械事故、防火等安全措施，確保安全生產(chǎn)指 標達國標。1.7、注重環(huán)保 在建點、施工過程中不破壞市區(qū)綠化、植被，施工過程中不制造任何 環(huán)境污染源，一切有損環(huán)保的材料、

16、機具均不在工程中采用。1.8、文明規(guī)范 切實搞好標準化工地建設(shè)，文明施工，做到施工場地景觀化，施工操 作規(guī)范化，工藝流程程序化。二、部署原則2.1、目標管理原則按本工程招標文件確立工期、質(zhì)量要求，合理配置生產(chǎn)諸要素，實現(xiàn) 合同目標，確保工程投資的經(jīng)濟效益和社會效益。2.2 、程序管理原則遵循 “先深后淺，先上后下，先主后次，交叉施工，土建為主、安裝穿 插配合 ”工程建設(shè)的基本程序。2.3、過程控制原則本工程在施工管理過程中必須自始至終堅持 “五化 ”，即：質(zhì)量管理全面 化，計劃管理網(wǎng)絡(luò)化，技術(shù)管理規(guī)范化，安全生產(chǎn)標準化，成本核算經(jīng)常 化。以取得工程質(zhì)量的優(yōu)質(zhì)、高速和最佳的經(jīng)濟、社會效益。2.4

17、、均衡施工原則以提高企業(yè)綜合經(jīng)濟效益為目的，保證合理、及時組織配置生產(chǎn)要素， 達到均衡施工。力求做到均衡投入原材料、周轉(zhuǎn)材料和勞動力，協(xié)調(diào)分承 包穿插作業(yè)，做到施工生產(chǎn)的持續(xù)連貫，避免產(chǎn)生前松后緊或前緊后松的 現(xiàn)象，以達到最佳之效益。包管理。 財務(wù)科。 責。四、三、項目管理組織機構(gòu) 根據(jù)該工程的特點，組建適應(yīng)本工程施工管理的項目經(jīng)理部，配備具 有成熟施工同類型工程并有較強專業(yè)技術(shù)知識的工程師為項目技術(shù)負責 人，并設(shè)立專業(yè)性與階段性相結(jié)合的項目管理班子，從而對項目實施總承 下設(shè)綜合辦公室、工程技術(shù)科、質(zhì)量安全科、材料設(shè)備科和計劃 以項目管理模式組織項目部內(nèi)的生產(chǎn)諸要素，直接向建設(shè)單位負組織管理機

18、構(gòu)網(wǎng)絡(luò)圖組織管理機構(gòu)網(wǎng)絡(luò)圖：（見下圖）項目經(jīng)理11項目副經(jīng)理技術(shù)負責人全體施工人員五、總體施工程序部署5.1、工程施工程序主要影響因素 本工程施工區(qū)域大、單位工程多，交叉作業(yè)頻繁，安排好工程開展程 序，對確保施工工期、保證工程施工質(zhì)量及安全文明施工，具有十分重要 的關(guān)鍵作用。5.1.1、基礎(chǔ)施工的影響 垃圾坑池體、渣坑埋深最大，以及汽機房內(nèi)基礎(chǔ)，汽機基座基坑等深 基坑對四周相鄰基礎(chǔ)施工影響較大，故 0.000m 以下施工重點在于垃圾坑 池體、渣坑的施工，且與垃圾坑相連的部分基礎(chǔ)必須等垃圾坑基礎(chǔ)回填完 畢后才能施工，因此必須投入重點力量予以保證。5.1.2、垃圾坑施工段上部結(jié)構(gòu)的影響垃圾坑施工段

19、為主廠房單體施工難度最大部位，且均為剪力墻結(jié)構(gòu)， 與之相連的樓層標高不相同，且存在很大的安全風險，在一定程度上影響 周圍的部位施工，所以本工程的最關(guān)鍵線路是垃圾坑施工段的施工。5.1.3、煙囪安全禁區(qū)的影響煙囪筒體施工階段必須有 30m 的安全禁區(qū)，所以周圍建構(gòu)筑物必須盡 量在煙囪筒身施工前完成，僅留小量工作待煙囪結(jié)頂后施工。5.2、施工區(qū)域的劃分 根據(jù)投標范圍工程內(nèi)容，平面上將本工程各劃分為二個施工區(qū)域： 第一施工區(qū)域：主廠房主廠房為施工重點區(qū)域，且根據(jù)施工情況劃分為六個施工段，具體為： 垃圾坑施工段、卸料平臺施工段、鍋爐施工段、尾氣施工段、汽機及主控 室施工段、棧橋共六個施工段；第二施工區(qū)

20、域：煙囪；5.3、施工隊伍安排根據(jù)每個施工區(qū)域安排獨立的施工隊，其中煙囪為專業(yè)隊伍，同時根據(jù)實際情況在每個施工區(qū)域安排施工段，其中主廠房施工區(qū)域共分為垃圾 坑、卸料平臺、鍋爐、尾氣、汽機及主控室、棧橋共六個施工段，并根據(jù) 每個施工段的實際情況來合理的安排流水施工。5.4、施工程序安排5.4.1、由于主廠房內(nèi)及垃圾坑施工段工期最長，是制約整個工程交付 安裝的關(guān)鍵線路，所以整個工程必須服從基礎(chǔ)時先搶垃圾坑池體，主體結(jié) 構(gòu)時先搶垃圾坑區(qū)域結(jié)構(gòu)安排。5.4.3、總體施工程序為先深后淺：5.4.3.1、垃圾坑池體：本部位埋深較大，是本工程工期控制的關(guān)健，基 坑圍護根據(jù)地質(zhì)報告有資質(zhì)設(shè)計單位設(shè)計經(jīng)有關(guān)單位

21、審批后實施。5.4.3.2、除氧間： 本部位對汽機間交付安裝有較大影響， 因此在施工汽 機及主控施工段時必須將除氧間作為本施工段的重點。5.4.3.3、汽機間：汽機平臺與汽機運轉(zhuǎn)層平臺鄰近，須等汽機基座運轉(zhuǎn) 層平臺施工臨近結(jié)束才能開始施工。汽機附屬設(shè)備基礎(chǔ)及溝道在基礎(chǔ)回填 過程中交叉施工（部分可以考慮二次開挖施工） ，最后澆搗毛地坪。5.4.2.4、鍋爐間： 本部位為最早交付安裝的部位。 重點是確保鍋爐基礎(chǔ) 盡早完工，然后及時回填并施工上部鍋爐平臺結(jié)構(gòu)。鍋爐附屬設(shè)備基礎(chǔ)及 溝道埋深不同，在基坑回填過程中交叉施工完成，部分地下設(shè)施要采用二 次開挖進行施工，以便節(jié)約工期。5.4.2.5、煙氣凈化間

22、本區(qū)域工期相對寬裕，但考慮到煙囪施工時，四周 30 米范圍內(nèi)為安全 禁區(qū)，以及尾氣部位為鍋爐安裝的主要場地，故要爭取在煙囪施工及鍋爐 安裝之前完成主要的基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)工作。六、主要資源配置計劃6.1、大型設(shè)備配置6.1.1、模板、鋼筋、周轉(zhuǎn)材料等采用塔吊、井架作垂直運輸；6.1.2、主體施工階段：6.121、主廠房布置2臺40T塔吊以滿足工程物資垂直運輸，塔吊回轉(zhuǎn) 半徑36m，主要用于基礎(chǔ)及主體施工。6.122、發(fā)電廠房配備一臺40T塔吊以滿足工程物資垂直運輸。6.1.2.3、現(xiàn)場配置 2套鋼筋加工機械及木工加工機械。6.1.3、機械投入具體數(shù)量詳見附表一：擬投入本工程的主要施工機械 設(shè)備表。6.2

23、、勞動力投入計劃6.2.1、勞動力投入量計劃： 項目部全體成員樹立精品意識，挑選質(zhì)量穩(wěn)定、思想素質(zhì)高、信譽好 的生產(chǎn)班組進場施工，與班組簽訂的各類經(jīng)濟、安全責任書，詳細周到， 突出工程質(zhì)量和安全、文明施工的制約措施，直接與經(jīng)濟掛鉤，使工程質(zhì) 量有可靠的保證。各生產(chǎn)班組落實兼職質(zhì)量員和安全員各 1 人。勞動力應(yīng)安排充足，進入基礎(chǔ)及上部結(jié)構(gòu)施工，按層配備勞動力，組 織流水施工。6.2.2、勞動力進場計劃表 根據(jù)施工總進度計劃要求及施工工序安排，施工期間勞動力配置詳見 附表三勞動力計劃表。6.3、主要工程材料計劃6.3.1、主要工程材料配置：項目部根據(jù)施工圖紙編制施工預(yù)算，詳細計算工程所需要的各種材

24、料 并按分項工程分列，根據(jù)施工進度計劃編制工程材料的進場計劃，并按計 劃及時由項目部材料設(shè)備科組織到位。6.3.2、主要周轉(zhuǎn)材料計劃 根據(jù)各個分部分項工程的施工方案詳細計算工程施工所需的各種周轉(zhuǎn)材料數(shù)量及規(guī)格，制定周轉(zhuǎn)材料進場計劃，分輕重緩急，保質(zhì)保量供應(yīng)。主要周轉(zhuǎn)材料投入計劃表序號材料名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1木方60 X80m34002模板1220 X2440m230000t=18mm3鋼管48 X3.5t12004扣件萬只185可調(diào)撐托個60006安全網(wǎng)密目（綠色）m220000712穿墻螺栓帶止水片套12000633、認真進行原材料檢驗，特別是水泥、鋼筋等重要材料，必須有質(zhì)量保證書及合格證

25、方可使用，要按規(guī)定做好抽樣檢驗。634、進庫的材料須驗收后入庫，并建立臺帳?，F(xiàn)場堆放的材料，必 須有必要的防火、防盜、防雨、防變質(zhì)、防損壞措施。635、材料使用監(jiān)督635.1、現(xiàn)場材料管理責任者應(yīng)對現(xiàn)場材料使用進行分工監(jiān)督、檢查（635.2、認真執(zhí)行領(lǐng)發(fā)料手續(xù)，記錄好材料使用臺帳。635.3、按施工場地平面圖堆料，按要求的防護措施保護材料。635.4、按規(guī)定進行用料交底和工序交接。635.5、嚴格執(zhí)行材料配合比，合理用料。七、施工用水用電7.1、施工用水施工用水分二路接入：第一路，主要用于現(xiàn)場零星砼攪拌、結(jié)構(gòu)的養(yǎng) 護、現(xiàn)場消防用水；第二路，生活區(qū)用水。7.1.1、施工用水量經(jīng)計算，現(xiàn)場施工用水

26、總量小于消防用水量，取消防用水量Q=10L/S作為施工用水量。7.1.2、管徑選擇I 4qd二丫- 1000 =0.97m故選擇 100管為主管， 5C為支管。7.1.3、管網(wǎng)布置本工程供水管分為生產(chǎn)用水管和生活用水管，供水主管業(yè)主已引至施工現(xiàn)場，只需將 10管和主管相接，并沿施工區(qū)域成環(huán)形布置，然后用 50 支管將施工用水引至現(xiàn)場各處，消火栓按間距為120m設(shè)置。7.2、施工用電723、供電系統(tǒng)安全措施現(xiàn)場施工用電采用三相五線制及 TN-S接零，保護系統(tǒng)施行三級配電， 三級保護。2）、從變壓器到配電房：采用溝槽埋線，穿過道路；從配電房到配電 箱：地下室施工期間采用PVC等穿電纜線沿圍墻一周布

27、設(shè)。上部結(jié)構(gòu)施工 期間，從樓梯間部位預(yù)埋PVC管穿線布置。3）、接地保護（按規(guī)范設(shè)置）4）、防雷保護塔吊、外腳手架四角、井架、人貨梯均安裝防雷保護裝置。5）、配電箱、開關(guān)箱、熔斷絲、插座均按規(guī)范設(shè)置。6）、地下室、樓梯照明采用36V低壓照明。7）、施工用電指定專人負責管理維護，并制定有專門的檢查維護制度。第三章 施工平面布置圖1、布置原則1.1、嚴格遵循設(shè)計及業(yè)主對施工現(xiàn)場的總體規(guī)劃和協(xié)調(diào)，服從業(yè)主對 施工現(xiàn)場總平的各項管理制度；1.2、滿足現(xiàn)場安全、文明施工要求，保證道路暢通，排水有序，材料 堆放整齊，并盡可能減少運輸距離，方便施工；1.3、考慮施工各階段對現(xiàn)場平面布置的不同要求，達到靈活多

28、變，確 保重點、兼顧一般；1.4、滿足防火與技術(shù)安全的要求；1.5、做好信息化施工，按現(xiàn)場實際情況征得業(yè)主同意及時進行調(diào)整。2、現(xiàn)場平面布置2.1、場容、場貌布置 按照基礎(chǔ)、結(jié)構(gòu)、裝飾等不同階段進行場地定期管理和調(diào)整。以場地 東面入口大門為形象入口，在大門口設(shè)置工程概況牌、場布圖以及各項規(guī) 章制度宣傳欄。2.2、大門、圍墻 大門設(shè)置門牌燈箱，力求美觀、大方。2.3、場地 確保施工場地整潔、干凈?，F(xiàn)場設(shè)環(huán)通的排水管網(wǎng)體系，進出口大門 設(shè)置停車坪。2.4、運輸?shù)缆凡贾?根據(jù)業(yè)主規(guī)劃道路，結(jié)合現(xiàn)場實際情況，即方便后期工程施工又能滿足工程施工要求，使用廠區(qū)內(nèi)部道路3、臨設(shè)工程3.1、現(xiàn)場辦公樓與衛(wèi)生布

29、置3.1.1、現(xiàn)場辦公樓設(shè)在綜合廠房南面的網(wǎng)球場，現(xiàn)場辦公室采用一幢 二層的彩鋼板活動房。3.2、機械設(shè)備、材料堆場、工具間布置3.2.1、鋼筋、鐵件、加工車間、木工車間，堆場布置在綜合廠房的南 側(cè)，在塔吊的有效作業(yè)半徑內(nèi)，為全場地內(nèi)鋼筋加工、木模制作服務(wù)。進入裝飾階段后，木工加工車間以裝飾為主、鋼筋加工車間改為安裝 車間及堆場，場地以裝飾材料及設(shè)備集散為主，總體施工場地延續(xù)結(jié)構(gòu)施 工階段的布置原則，單純結(jié)構(gòu)施工用地被裝飾材料和加工場地所取代。3.2.2、攪拌機、砂、石堆場布置在綜合廠房的北側(cè)，為全場地內(nèi)的零 星砼及砂漿服務(wù)。3.2.3、磚堆場靠近擬建建筑物就近臨時堆放，減少運距，提高生產(chǎn)效

30、、人 益。3.2.4、煙囪單獨設(shè)立一個施工臨設(shè)，設(shè)立鋼筋，模板周轉(zhuǎn)材料（設(shè)備） 堆場加工場及預(yù)制構(gòu)件加工場地。4、垂直運輸工具布置4.1、綜合廠房主體施工階段設(shè)兩臺 QTZ40 塔吊，作為鋼筋、模板等材 料的運輸，結(jié)構(gòu)施工時在主廠房北側(cè)、西側(cè)及南側(cè)各設(shè)置一臺汽車吊作為 塔吊垂直運輸?shù)难a充。為保證兩臺塔吊的正常使用，塔吊擬設(shè)置在主廠房 的北側(cè)和西側(cè)，這樣既不影響設(shè)備吊裝，又能覆蓋大部分主廠房，保證了 結(jié)構(gòu)施工時的物料吊運。 。4.2、發(fā)電廠房設(shè)置一臺 QTZ40 塔吊。4.3、其他單體工程不設(shè)運輸電梯，垂直運輸主要采用汽車吊進行材料的運輸5、施工現(xiàn)場平面布置圖施工現(xiàn)場平面布置圖結(jié)合甲方提供的總平

31、面圖，考慮工程實際情況， 分為基礎(chǔ)、主體施工階段平面布置圖及安裝、裝飾裝修階段平面布置圖。具體詳見附圖二基礎(chǔ)、主體階段施工平面布置圖、附圖三安裝、裝飾 裝修階段施工平面布置圖。第四章 施工方案一、施工準備工作1.1、施工現(xiàn)場生產(chǎn)準備1.1.1、現(xiàn)場調(diào)查踏勘和環(huán)境調(diào)查：從工程投標階段開始，即著手進行 現(xiàn)場調(diào)查，熟悉了解現(xiàn)場情況及周圍環(huán)境情況。1.1.3、施工隊伍進場組織與準備：根據(jù)各階段需要，勞動力分批調(diào)集 進場，明確任務(wù)及施工質(zhì)量、安全技術(shù)目標。1.1.4、材料進場準備 選擇信譽好的供應(yīng)商簽訂材料供應(yīng)合同，貨源確定。1.1.4.3、材料進場前，應(yīng)先進行各項材料的試驗、檢驗，以保證材料的 合格使

32、用。1.1.5、施工機械的準備： 現(xiàn)場施工機具，由項目經(jīng)理部提出計劃，由集團公司設(shè)備公司供應(yīng)， 并由設(shè)備公司派出專人負責操作和保養(yǎng)。1.2、施工技術(shù)準備1.2.1、工程開工前，組織技術(shù)人員及現(xiàn)場管理人員學(xué)習(xí)施工規(guī)范、工 藝標準、招標文件及業(yè)主、監(jiān)理下發(fā)的有關(guān)文件，熟悉、了解本工程的施 工特點，掌握各工序的施工工藝和技術(shù)標準，同時組織專業(yè)技術(shù)工種進行 培訓(xùn)教育，為工程施工順利進行創(chuàng)造條件。接到施工圖紙后，即組織技術(shù) 人員進行看圖、審圖，盡快完成審圖、工程量計算、材料計劃等工作。申 請業(yè)主、監(jiān)理等部門進行圖紙會審和設(shè)計交底工作。1.2.2、接到施工圖紙后，結(jié)合現(xiàn)場實際情況，盡快完成實際性施工方 案

33、和施工組織設(shè)計的編制工作并報監(jiān)理審批，開工前完成前期施工各工序 的現(xiàn)場施工技術(shù)交底。1.2.3、開工前完成測量交接樁及其復(fù)核工作，完成施工測量方案的編 制和控制網(wǎng)點測設(shè)成果報監(jiān)理審批。用地范圍及現(xiàn)狀測量也在開工前完成， 為工程開工創(chuàng)造條件。二、主要建構(gòu)筑物的技術(shù)方案1、測量工程1.1、平面控制采用 “坐標法 ”，采取“設(shè)輔線、內(nèi)引投、外校核 ”的施工手 段進行平面軸線定位?；A(chǔ)施工前定位時根據(jù)建筑平面形狀，設(shè)置平面軸 線控制網(wǎng)。1.2、基準軸設(shè)置：為將基準線準確地投測到 0.00m 平臺。根據(jù)施工流 程和分層流水作業(yè)需要，將新坐標基準軸十分準確投到建筑 0.00m 平臺并 經(jīng)場外設(shè)置的軸線控制

34、樁校核基準軸，并在預(yù)定位置所預(yù)設(shè)鐵板上標上基 準點，把四個軸紅點連起來就成基準軸。上部建筑施工時以基準軸形成的 四方形建立內(nèi)部定位系統(tǒng)。1.5、高程控制及沉降觀察：1.5.1、根據(jù)業(yè)主提供的水準高程，分別布設(shè)幾個水準點，組成水準控 制網(wǎng)，進行高程控制及沉降觀察。1.5.2、上部結(jié)構(gòu)用水準儀把標高引至建筑四角，選擇外墻上下無突出 墻面阻擋的位置設(shè)置標高基準點，用 50m 鋼卷尺向上引，應(yīng)注意所引每層 都應(yīng)從底層往上引，減少累計誤差。1.5.3、根據(jù)設(shè)計要求設(shè)置沉降觀察標，并根據(jù)要求定時測量沉降量。1.5.4、所有儀器、工具專人負責保管，專人使用，并做好原始記錄，計 算準確，并將沉降量及時傳送監(jiān)理

35、人員及設(shè)計單位。2、土方工程2.1、土方開挖2.1.1 根據(jù)本工程實際情況， 施工區(qū)域的土質(zhì)為素填土， 基坑土方開挖 方案不妥，操作方式不當，各種不利因素容易疊加，仍然會出現(xiàn)塌方的可 能。本工程場地土方工程總體考慮如下： 本工程采用機械挖土輔以人工修正的方法進行土方開挖。 因本工程起始挖方量較大， 滲濾液池底板頂標高為 -8.5m ?；又ёo 方式為：自然放坡 + 復(fù)合噴錨與杉木樁相結(jié)合的方法進行施工。 地下水治理： 采取明溝排水及中深井降水（有土方開挖專項方案） 。 坑內(nèi)采用明溝及盲溝排水相結(jié)合的方式進行排水，基坑開挖后及時 清理邊緣，及時驗收，及時澆搗砼墊層，以避免坑底因積水浸泡軟化。 土

36、方開挖時在現(xiàn)場適當位置堆土，待池體施工完后挖出的土方作為 填土用。2.1.2挖土?xí)r每邊放大400mm作為工作面，垃圾池底部工作面放大1.0m, 四周設(shè)明溝及集水坑，及時排除坑內(nèi)積水。2.2、土方回填1）回填土必須按設(shè)計要求用素土回填，具體要求如下：a. 填土中有機含量不超過5%。b. 填土的最佳含水率，通過實驗室實驗決定。c. 基坑內(nèi)填土，最初在基坑底由于工作面不足采用蛙式打夯機夯實， 夯 實遍數(shù)不少于6遍；上部壓實工具用8-12T平碾，鋪土厚度30-40cm,壓實 ?6-8遍，要求壓實填土的干容重大于 1.6g/cm3。在池壁外圍附近由于工作 面小無法采用機械壓實處采用人工夯實。d. 正式回

37、填前應(yīng)進行填土壓實實驗，在滿足壓實系數(shù)的前提下，確定每 層鋪土厚度，壓實遍數(shù)，填土最優(yōu)含水率。e. 平碾碾壓行車速度不大于2Km/h。f. 第一層回填前就將原地層夯實三遍后開始回填。g. 每一層填土均需在碾壓前檢驗含水量， 碾壓后檢驗壓實系數(shù)。實際含水量超過最優(yōu)含水率 2%時，應(yīng)對填土進行晾干或淋水 24h 后，含水率合格 后方可碾壓。 ?壓實系數(shù)采用貫入儀測定。通過現(xiàn)場試驗以控制壓實系數(shù)所 對應(yīng)的貫入度檢驗標準，貫入儀檢驗時，檢驗點間距不小于10m。h. 每層的壓實系數(shù)和含水量的檢驗數(shù)值應(yīng)作好記錄備查。2）土方回填關(guān)鍵是：1 ）回填材料嚴格符合設(shè)計及規(guī)范要求；2）嚴格符合設(shè)計及規(guī)范要求分層夯

38、實；3）設(shè)備基礎(chǔ)四周要采用人工均勻回填，嚴防由于不均勻回填或機械壓力等原因而造成小型設(shè)備基礎(chǔ)及溝道位移。建議本工程回填采用塘渣。3、鋼筋工程（一）、鋼筋原材料的管理1.1、鋼筋是建筑工程的骨架，對建筑工程內(nèi)在質(zhì)量有舉足輕重的影響，所 以我項目部將嚴格鋼筋進場的驗收制度，按照規(guī)定對進場鋼筋做原材料試 驗、焊接試驗。鋼筋應(yīng)有生產(chǎn)許可證、出廠質(zhì)量證明書和試驗報告單，施 工現(xiàn)場保管員查對標牌，外觀檢查。試驗員按鋼筋取樣的有關(guān)標準，抽取 鋼筋原材及半成品試樣做力學(xué)試驗，合格后再交班組使用。1.2 、為保證工程質(zhì)量，加快工程進度，鋼筋工程采用現(xiàn)場加工，地面綁扎 和施工面拼接綁扎的方法。盡量減少操作層綁扎的

39、辦法，提高預(yù)制化程度。 施工前先熟悉結(jié)構(gòu)圖紙。確保鋼筋的品種、數(shù)量、質(zhì)量、性能符合設(shè)計要 求和有關(guān)標準的規(guī)定，鋼筋翻樣要計算出每種型號鋼筋的規(guī)格、數(shù)量，并 繪出大樣圖，注明起彎鋼筋的起彎位置。鋼筋配料填寫清楚配料單，并經(jīng) 過專業(yè)技術(shù)人員復(fù)核后，交工人班組進行制作、綁扎。（二）、 鋼筋加工2.1、鋼筋加工采用集中進行的方式，加工好后按施工的相應(yīng)部位運輸 至現(xiàn)場進行綁扎。2.2、鋼筋加工不使用未進行檢測和檢測不合格的鋼筋。3.3、鋼筋冷拉，采用控制冷拉延伸率方法進行（僅限于I級鋼），但冷 拉率的數(shù)值，必須由試驗室確定，H級鋼在閃光對焊完成后，亦可用冷拉方法進行鋼筋接投頭處調(diào)直，但冷拉率必須控制在

40、1% 以內(nèi)。（三）、鋼筋連接3 . 1 、本工程計劃采用的鋼筋連接方式有：機械連接、閃光對焊、鋼 筋電渣壓力焊。3.2、柱筋豎向連接采用機械連接（18 ）,應(yīng)注意按圖錯開接頭位 置和出樓地面長度。3.5、機械連接3.5.1 、鋼筋滾壓直螺紋連接鋼筋滾壓直螺紋連接，是采用專門的滾壓機床 對鋼筋端部進行滾壓，螺紋一次成型。 鋼筋通過滾壓螺紋，螺紋底部的材 料沒有被切削掉，而是被擠出來，加大了原有的直徑。螺紋經(jīng)滾壓后材質(zhì) 發(fā)生硬化，強度約提高 6%8% ，使螺紋對母材的削弱大為減少，其抗拉 強度是母材實際抗拉強度的 97%100% ，強度性能十分穩(wěn)定。3.5.2、鋼筋機械連接施工技術(shù)措施（ 1 ）鋼

41、筋切割鋼筋應(yīng)先調(diào)直并用無齒鋸切去端頭 30mm ，保證切口斷面與鋼筋軸線垂直。 如鋼筋頭部彎曲過大，則不能使用機械加工，嚴禁用氣割下料。（ 2）鋼筋螺紋加工 加工鋼筋螺紋的絲頭、牙形、螺距等必須與套筒牙形、螺距一致，且經(jīng) 配套的量規(guī)檢驗合格。 加工鋼筋螺紋時，應(yīng)采用水溶性切削潤滑液；不得用機油作潤滑液或不加潤滑液套絲。 操作工人應(yīng)逐個檢查鋼筋絲頭的外觀質(zhì)量并做出操作者標記。 經(jīng)自檢合格的鋼筋絲頭，應(yīng)對每種規(guī)格加工批量隨機檢10%，且不少于10 個，并填寫鋼筋螺紋加工檢驗記錄，如有一個絲頭不合格，即應(yīng)對該加 工批全數(shù)檢查，不合格絲頭應(yīng)重加工，經(jīng)再次檢驗合格方可使用。 已檢驗合格的絲頭，應(yīng)加以保護

42、加戴保護帽，按規(guī)格分類堆放整齊待 用。(3)鋼筋連接 連接鋼筋時，鋼筋規(guī)格和套筒的規(guī)格必須一致，鋼筋螺紋的型式、螺距、螺紋外徑和套筒匹配。并確保鋼筋和套筒的絲扣應(yīng)干凈、完好無損。 滾壓直螺紋接頭的連接，應(yīng)用管鉗或扳手進行施工。 連接鋼筋時，應(yīng)對準軸線將鋼筋擰入套筒。 接頭拼接完成后，應(yīng)使兩個絲頭在套筒中央位置互相頂緊，套筒每端不 得有一扣以上的完整絲扣外露，加長型絲扣的外露絲扣數(shù)不受限制，但應(yīng) 有明顯標記，以檢查進入套筒的絲頭長度是否滿足要求。3.5.3 、機械連接的基本規(guī)定采用螺紋套筒連接的鋼筋接頭，其設(shè)置在同一構(gòu)件種縱向受力鋼筋的接 頭相互錯開。鋼筋機械連接區(qū)段長度應(yīng)按 35d計算(d為被

43、連接鋼筋中的 較大直徑)。在同一連接區(qū)段內(nèi)有接頭的手里鋼筋截面面積占受力鋼筋總截 面面積的百分率，應(yīng)符合下列規(guī)定：( 1 )接頭宜設(shè)置在結(jié)構(gòu)構(gòu)件受拉鋼筋應(yīng)力較小部位，當需要在高應(yīng)力部位 設(shè)置接頭時，在同一連接區(qū)段內(nèi)接頭的接頭百分率不宜超過 50% 。(2 )接頭宜避開有抗震設(shè)防要求的箍筋加密區(qū)；當無法避開時，應(yīng)采用I 級或H級接頭，且接頭的百分率不應(yīng)超過 50%。( 3)受拉鋼筋應(yīng)力較小部位或縱向受壓鋼筋，接頭百分率可不受限制。( 4)對直接承受動力荷載的結(jié)構(gòu)構(gòu)件，接頭百分率不應(yīng)大于50%(5)當對具有鋼筋接頭的構(gòu)件進行試驗并取得可靠數(shù)據(jù)時，接頭的應(yīng)用范 圍可根據(jù)工程實際情況進行適當調(diào)整。(5

44、)、 接頭端頭距鋼筋彎曲點不得小于鋼筋直徑的 10 倍 。（ 6）、 不同直徑鋼筋連接時，一次連接鋼筋直徑規(guī)格不宜超過二級。（四）、鋼筋的綁扎4.1、柱筋工藝流程：套柱箍筋T豎向鋼筋接長T劃箍筋間距線T綁箍筋（拉筋）T布第二道卡位鋼筋T（綁梁板筋）7布第一道卡位鋼筋a、為保證柱截面尺寸、柱筋間距及保護層厚度準確，在每施工層樓板 結(jié)構(gòu)標高以上 100mm 布設(shè)一道卡位鋼筋。在澆筑板混凝土之前套上卡位 鋼筋，待綁扎柱筋之前取下卡位筋周轉(zhuǎn)使用。b、套柱箍筋：按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋 套在下層伸出的豎向鋼筋上，然后立豎向鋼筋。c豎向鋼筋接長：柱子豎向鋼筋 18 mm 采用直螺紋套

45、筒接頭，其 余采用綁扎接頭，位置按圖紙及規(guī)范要求。連接時設(shè)專人負責，由專業(yè)操 作人員連接。柱筋均在施工層的上一層留1000mm和2000mm長的柱子縱 向筋，連接接頭相互錯開 1lae。d、劃箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃 箍筋間距線。e 綁箍筋：箍筋的接頭要交錯排列垂直放置；箍筋轉(zhuǎn)角與豎向鋼筋交 叉點均要扎牢（箍筋平直部分與豎向鋼筋交叉點可每隔一根互成梅花式扎 牢）。綁扎箍筋時，鋼絲扣要相互成八字形綁扎。f 柱筋保護層按設(shè)計要求 30mm ，采用塑料卡作為保護層， 根據(jù)不同鋼 筋直徑與廠家直接定做，可以保證尺寸完全統(tǒng)一且控制在保護層允許的偏 差范圍之內(nèi)。把塑料卡卡在外

46、豎筋上，間距 1000 mm 。h 為避免豎向鋼筋在前一施工層混凝土澆筑時被污染，在混凝土澆筑 前用塑料薄膜進行包扎保護。i 每次板筋綁扎完畢后， 在柱筋上除套上卡位筋外， 把柱筋與板筋點焊， 防止柱主筋偏位。4.2、墻筋工藝流程：清理墻根混凝土7立豎筋及豎向鋼筋定位架 7綁扎 橫豎筋a、為保證墻截面尺寸、豎向鋼筋間距及保護層厚度準確，在每一層樓板結(jié)構(gòu)標高以上 50mm 設(shè)置水平鋼筋定位架， 水平鋼筋定位架嚴格按照墻 截面尺寸及鋼筋設(shè)計要求自制專用。定位架在板澆筑混凝土后取下循環(huán)使 用。b 、立豎向鋼筋及豎向鋼筋定位架： 先將豎筋及豎向鋼筋定位架與下層 伸出的搭接筋綁扎定位，豎向鋼筋定位架間距

47、 4000mm, 不足 4000 的墻 在墻兩頭各放置一個。接著根據(jù)豎向鋼筋定位架對其余的縱、橫筋進行綁 扎，豎向筋位置不再綁扎其他豎向筋，直接代替此處得豎向受力筋。C、墻筋應(yīng)逐點綁扎，于四面對稱進行，避免墻鋼筋向一個方向歪斜， 水平筋接頭應(yīng)錯開。一般先立幾根豎向定位筋，與下層伸入的鋼筋連接， 然后綁上定位橫筋，接著綁扎其余豎筋，最后綁扎其余橫筋。水平和豎向 定位筋應(yīng)在加工場地派專人負責加工，嚴格控制尺寸，盡量利用邊角料加 工，定位筋是固定縱、橫墻筋位置并保證鋼筋保護層厚度的有效工具 ,但是 , 如果加工質(zhì)量得不到保證 ,鋼筋保護層和鋼筋間距的控制效果就不能保證。 為了消除這些人為因素，可制作

48、定位筋的加工平臺。通過定位筋的加工平 臺定位其橫撐長度、橫撐兩端的長度和橫撐的間距，并且在定位筋一批加 工完畢后，進行預(yù)檢，保證定位筋符合標準要求。d 、鋼筋有180 彎鉤時，彎鉤應(yīng)朝向混凝土內(nèi)。 綁扎絲朝向混凝土內(nèi)。 e 、下層墻的豎向鋼筋露出樓面部分，用水平定位鋼筋定位準確，以 利上層墻的鋼筋搭接。當上下層墻截面有變化時，其下層墻鋼筋的露出部 分，必須在綁扎鋼筋之前，先行收分準確。f 、墻內(nèi)的水電線盒必須固定牢靠， 采用增加定位措施筋的方法將水電 線盒焊接定位。g 、采用塑料卡作為保護層，根據(jù)不同鋼筋直徑與廠家直接定做，可 以保證尺寸完全統(tǒng)一且控制在保護層允許的偏差范圍之內(nèi)。把塑料卡卡在

49、豎筋上，間距 1000 mm 。4.3 、梁筋工藝流程：支梁底模及1/2側(cè)模T在底模劃箍筋間距線T主筋穿好箍 筋，按已劃好的間距逐個分開-固定彎起筋及主筋-穿次梁彎起筋及主筋 并綁好箍筋-放主筋架立筋、次梁架立筋-隔一定間距將梁底主筋與箍筋綁住-綁架立筋-再綁主筋-放置保護層墊快-合另1/2側(cè)模。主次梁同時配合進行。a、梁的縱向主筋22 mm 采用電弧單面焊連接，其余采用綁扎接頭，梁的受拉鋼筋接頭位置不能在箍筋范圍內(nèi)， 應(yīng)在跨中區(qū)（跨中1 /3 處）、 受壓鋼筋接頭應(yīng)在支座處，接頭位置應(yīng)相互錯開，在受力鋼筋35d 區(qū)段內(nèi)（且不小于 500mm ），有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面

50、面積百分率，在受拉區(qū)不得超過 25% ，受壓區(qū)不得超過 50% 。b、在完成梁底模板及1/2側(cè)模通過質(zhì)檢員驗收后，即施工梁鋼筋，按 圖紙要求先放置縱筋再套外箍，梁中箍筋應(yīng)與主筋垂直，箍筋的接頭應(yīng)交 錯布置，箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋的交叉點均應(yīng)扎牢。箍筋彎鉤的疊合處，在 梁中應(yīng)交錯綁扎。梁筋綁扎同時，木工可跟進封梁側(cè)模。C、 縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑25 mm的同梁寬同長鋼筋（端頭應(yīng)作防銹處理）。如縱向鋼筋直徑大于25 mm 時，短鋼筋直徑規(guī)格宜與縱向鋼筋規(guī)格相同，以保證設(shè)計要求。d 、主梁的縱向受力鋼筋在同一高度遇有墊梁、邊梁（圈梁）時，必 須支撐在墊梁或邊梁受力鋼筋

51、之上，主筋兩端的擱置長度應(yīng)保持均勻一致； 次梁的縱向受力鋼筋應(yīng)支承在主梁的縱向受力鋼筋上。主梁與次梁的上部 鋼筋相遇處。e、框架梁接點處鋼筋穿插十分稠密時，梁頂面主筋的凈間距要留有30以利灌注混凝土之用。f、采用墊快作為保護層，當梁筋綁好后，立即放置墊塊于梁縱向受力 筋下,每根鋼筋間距 1000 mm 。7.4 、板筋 工藝流程：清理模板雜物-在模板上劃主筋、分布筋間距線-先放主 筋后分布筋-下層筋綁扎-上層筋綁扎-放置馬凳筋及墊塊。a、綁扎鋼筋前應(yīng)修整模板,將模板上垃圾雜物清掃干凈,在平臺底 板上用墨線彈出控制線,并用紅油漆或粉筆在模板上標出每根鋼筋的位置。b、按劃好的鋼筋間距,先排放受力主

52、筋,后放分布筋,預(yù)埋件、電 線管、預(yù)留孔等同時配合安裝并固定。待底排鋼筋、預(yù)埋管件及預(yù)埋件就位后交質(zhì)檢員復(fù)查，再清理場面后，方可綁扎上排鋼筋。c、鋼筋采用綁扎搭接，下層筋不得在跨中搭接，上層筋不得在支座處搭接，搭接處應(yīng)在中心和兩端綁牢，1級鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做1800彎鉤。d、板鋼筋網(wǎng)的綁扎施工時，四周兩行交叉點應(yīng)每點扎牢，中間部分 每隔一根相互成梅花式扎牢，雙向主筋的鋼筋必須將全部鋼筋相互交叉扎牢，鄰綁扎點的鋼絲扣要成八字形綁扎（右左扣綁扎）。下層 180 0彎鉤的 鋼筋彎鉤向上；上層鋼筋90。彎鉤朝下布置。為保證上下層鋼筋位置的正確 和兩層間距離，上下層筋之間用凳筋架立，凳筋根據(jù)板厚及保

53、護層厚度廠 家預(yù)制專用，馬凳筋 1000 X1000。e、板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主 梁的鋼筋在下，當有圈梁或墊梁時，主梁鋼筋在上。f、板按1m的間距放置墊塊，梁底及兩側(cè)每1m均在各面墊上兩塊墊 塊。7.5、樓梯筋工藝流程：預(yù)埋平臺板筋-樓梯梁筋綁扎-焊接綁扎平臺板筋-綁 扎踏步筋-放置墊塊a、在樓梯支好的底模上，彈好主筋和分布筋的位置線。先綁扎樓梯梁 筋，后綁扎板筋，板筋要錨固到梁內(nèi)。綁扎板筋時，先綁扎主筋，后綁扎 分布筋，每個交點均應(yīng)綁扎，不得甩扣。b、平臺板筋綁完，待踏步模板支好后，再綁扎踏步鋼筋，并墊好墊 塊。C、主筋接頭數(shù)量及位置，均應(yīng)符合設(shè)計要求和施工

54、驗收規(guī)范的規(guī)定。4、模板工程4.1、模板設(shè)計：按現(xiàn)行規(guī)范設(shè)計模板工程，本工程基礎(chǔ)及上部結(jié)構(gòu)均采用覆膜多層大 模板，根據(jù)砼構(gòu)件尺寸大小制作定型大模。模板支設(shè)要達到線挺、面平， 保證混凝土構(gòu)件質(zhì)量，今后裝飾施工時僅在混凝土面上作批嵌即能達到要 求?；炷翗?gòu)件柱、梁交接和梁、梁交接等部位要杜絕產(chǎn)生咬肉現(xiàn)象，最終達到混凝土構(gòu)件陰陽角方正、線條明快、混凝土面平整光滑。4.2、模板施工順序：施工準備-底板側(cè)模支模-底板扎筋澆砼-搭設(shè) 承重架、外立架先地下室外側(cè)模板綁扎墻板、柱鋼筋另內(nèi)側(cè)墻模、 柱模支模梁底模梁穿筋綁扎梁側(cè)模平臺模板板筋綁扎澆筑頂板 砼-滿堂腳手架-柱墻鋼筋綁扎-柱墻模板安裝-梁底板-梁扎筋

55、-梁側(cè) 模板平臺模板-扎筋澆砼-養(yǎng)護拆模轉(zhuǎn)入下一層樓層施工周轉(zhuǎn)。4.3、承重架及模板支撐均采用48*3.5鋼管，施工搭設(shè)承重架時，先 搭設(shè)縱橫兩方向框架梁承重架，再搭設(shè)每一軸線跨內(nèi)次梁及平臺承重架， 并使框架梁承重架與次梁及平臺承重架有效連接，加強整體穩(wěn)定性。4.4、柱和側(cè)板模板安裝前在其根部用 1:3 水泥砂漿找平，確保模板標 高的統(tǒng)一。4.5、豎向模板和支架的支承部分，當安裝在基土上時加設(shè)墊板，且基 土必須堅實并有排水措施；墊板選用40mm厚的寬度為250mm以上的松木 板。4.6、現(xiàn)澆梁板當跨度等于或大于4m時，模板起拱，梁跨度小于8m時 起拱高度 0.1%，梁跨度大于 8 米時起拱，起

56、拱高度 0.2%。4.7、所有預(yù)留洞、預(yù)埋件、預(yù)埋管道部分同水電安裝部門配合施工， 在支模前仔細核對，并予以固定。4.8、模板拼縫要嚴密，必要時貼上膠帶確保不漏漿，施工時重點控制 其剛度、垂直度、平整度，特別注意外圍模板、柱模、樓梯間等處模板軸 線位置正確性。4.9、拆模順序為后支先拆、先拆非承重模板、后拆承重模板。分節(jié)拆 模時，底模的支點按模板設(shè)計設(shè)置，各節(jié)模板在同一平面上，高低差不超 過 3mm。4.10、拆模時不要用力過猛過急，鋼模要逐塊傳遞下來，不得拋擲，拆 下后，即清理干凈，按規(guī)格分類堆放整齊。5、混凝土工程本工程結(jié)構(gòu)混凝土采用商品預(yù)拌泵送， 零星混凝土采用現(xiàn)場設(shè)置的 350 型混凝土攪拌機自拌補充。5.1、材料1）配制混凝土的水泥采用普通硅酸鹽水泥， 水泥的性能指標必須符合現(xiàn) 行國家有關(guān)標準規(guī)定。2）水泥進場必須有出廠合格證和進場試驗報告，應(yīng)對其