橋梁方案】斜拉橋主塔液壓爬模施工技術(shù)方案

1、斜拉橋主塔液壓爬模施工技術(shù)方案目錄1、編制依據(jù)及原則 11.1 、編制依據(jù) 11.2 、編制原則 11.3 、編制范圍 22、工程概況 22.1 、工程概況 22.2 、主要技術(shù)標準 32.3 、工程自然地理特征 43、施工組織管理機構(gòu) 44、資源配置情況 54.1 、機械配置 54.2 、人員配置 54.3 、儀器配置 65、施工總體順序部署 75.1 、總體施工順序部署 76、液壓爬模施工 106.1 、液壓自爬模構(gòu)成 106.2 、液壓爬模安裝流程 116.3 、埋件安裝順序： 126.4 、爬升工藝流程 146.5 、液壓爬模拆除流程 176.6 、爬架安裝安全注意事項及技術(shù)要求 18

2、6.7 、爬模施工過程安全技術(shù)措施 207、施工用電及混凝土供應(yīng) 247.1 、施工用電 247.2 、混凝土供應(yīng) 248、管理措施 248.1 、質(zhì)量目標及質(zhì)量保證措施 248.2 、安全目標及安全保證措施 268.3 、工期控制措施 288.4 、文明施工措施 308.5 、施工測量體系措施 319、季節(jié)性施工保證措施 329.1 、夏季施工措施 329.2 、冬季施工措施 329.3 、雨季施工措施 339.4 、防洪安全保證措施 341、編制依據(jù)及原則1.1、編制依據(jù)1）新建商丘至合肥至杭州鐵路（安徽、浙江段）站前工程十五標實施 性施組。2 ）高速鐵路橋涵工程施工技術(shù)規(guī)程【Q/CR 9

3、603-2015】。3 ）高速鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗收標準【TB10752-2010/J1148-20 11】。4）鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗收標準 【TB10424-2010/J1155-2011】。5 ）大體積混凝土施工規(guī)范【GB50496-2009I。6 ）裕溪河特大橋（60+120+324+120+60 m雙塔鋼箱桁梁斜拉橋（第一 冊下部結(jié)構(gòu)）【商合杭阜杭施（橋）-L26-1】。7 ）本單位施工能力及機械設(shè)備裝備情況。8 ）鐵路混凝土工程施工技術(shù)指南【鐵建設(shè)（2010） 241】。9 ）鐵路工程基本作業(yè)施工安全技術(shù)規(guī)程【TB10301-2009】。10 ）鐵路橋涵工程施工安全技術(shù)規(guī)程【T

4、B10303-2009】。11 ）鐵路工程結(jié)構(gòu)混凝土強度檢測規(guī)程【TB10426-2004】。12 ）裕溪河特大橋斜拉橋施工組織設(shè)計方案。1.2、編制原則1 ）滿足建設(shè)項目技術(shù)先進、經(jīng)濟合理的要求，做到及時編制，超前于 施工，切實起到指導施工的作用；2 ）在充分調(diào)查當?shù)氐淖匀画h(huán)境、水文地質(zhì)、氣候氣象和交通運輸?shù)葪l 件基礎(chǔ)上，因地制宜地編制專項施工方案；3 ）積極采用新技術(shù)、新材料、新工藝、新設(shè)備，以解決施工難題，保證施工質(zhì)量和安全，加快施工進度，降低工程成本；4 ）專項方案體現(xiàn)科學性、合理性，有較強的可操作性，力求準確實用；5 ）按國家有關(guān)法律、法規(guī)要求，做好環(huán)保、水保及文物保護工作。1.3、

5、編制范圍本方案編制范圍為裕溪河特大橋斜拉橋（279#-280# ）液壓爬模施工。2、工程概況2.1、工程概況1 ）新建鐵路商丘至合肥至杭州鐵路裕溪河特大橋位于安徽省馬鞍山市含山縣與蕪湖市鳩江區(qū)境內(nèi)。橋址處地勢較為平坦，整體處于裕溪河流域， 河渠道路錯綜復雜，穿越大量農(nóng)田、水塘，跨越通江大道（S319）、X026X045等重要道路及多條規(guī)劃道路，跨越裕溪后河及裕溪河等重要通航河道。2 ）裕溪河特大橋重點工程為（60+120+324+120+60 m雙塔鋼箱桁梁斜 拉橋，全長686m主梁為鋼箱梁桁梁結(jié)構(gòu)，主桁上弦中心距 14m,下弦箱中 心間距14m桁高12m主塔為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，塔頂高程+130

6、.9143m塔底 高程+9.9130m,斜拉索為空間雙索面，立面上每塔兩側(cè)共 13條對索，全橋 104根斜拉索。3 ）裕溪河特大橋（60+120+324+120+60 m雙塔鋼箱桁梁斜拉橋277、278、279、280、221、282號墩均為鉆孔樁基礎(chǔ)，樁型均為摩擦樁，主塔樁基直徑2.5m，樁長92m 99m4）主塔結(jié)構(gòu)概述（1）279#、280#主塔均采用H型索塔，塔底以上索塔全高為123.001m, 橋面以上塔高105.801m,橋面以下塔高17.200m,橋面以上塔的高跨比為 1/3.06。(2) 索塔順橋向尺寸6.0m10.0m,順橋向尺寸由塔頂6m線型加寬至 下橫梁8.0m,再加寬至

7、塔底10.0m。(3) 上塔柱為斜拉索錨固區(qū)，兩分離式豎直塔柱，塔柱中心距 16.4m。 單箱單室截面，每柱橫橋向?qū)挾葹?m,順橋向壁厚1.5m，橫橋向壁厚0.8m。 索塔錨固區(qū)配置縱、橫向預應(yīng)力鋼絞線，辛”字形布置。(4) 中塔柱為兩分離式傾斜塔柱，中心線傾斜度 1: 14.3 8。單箱單室 截面，每柱橫橋向?qū)挾扔?.0m線型變化至5.0m，順橋向壁厚1.5m，橫橋向 壁厚0.8m。(5) 下塔柱亦為兩分離式傾斜塔柱，中心線傾斜度 1: 2.91。單箱單室 截面，每柱橫向?qū)挾扔?.0m線型變化至8.0m,順橋向、橫橋向壁厚均為1.5m, 底部加厚。(6) 上塔柱和中塔柱在轉(zhuǎn)角處設(shè)上橫梁，上橫

8、梁采用空心矩形截面， 截面寬6.5m,高4.0m,頂?shù)装搴?.7m,腹板厚1.0m,主塔對稱中心處設(shè)橫 隔板。上橫梁采用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。(7) 中塔柱和下塔柱在塔梁交接處設(shè)下橫梁，下橫梁采用空心矩形截面，截面寬7.5m,高5.0m,頂?shù)装搴?.7m,腹板厚1.0m,支座處設(shè)橫隔板。 下橫梁采用全預應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)，配置15.2mm低松弛預應(yīng)力鋼絞線，錨固于索塔外側(cè)壁上，圓形金屬波紋管成孔，真空輔助壓漿。2.2、主要技術(shù)標準1 )鐵路等級：客運專線。正線數(shù)目雙線，線間距：5.0m。2 )設(shè)計行車速度：350km/h。軌道形式：有砟軌道。3 )設(shè)計荷載：ZK活載。4 )線路平縱斷面：主橋范圍內(nèi)縱坡采

9、用平坡，平面位于直線上。2.3、工程自然地理特征根據(jù)地質(zhì)勘察揭示，裕溪河特大橋（60+120+324+120+60 m雙塔鋼箱桁梁斜拉橋場區(qū)的巖土層按其成因分類主要有：1）粉質(zhì)黏土，硬塑，夾少量粉砂，c 0=150Kpa2） 淤泥質(zhì)粉質(zhì)黏土，流塑軟塑0=80Kpa;3） 粉質(zhì)黏土，硬塑0=150Kpa4）粉質(zhì)黏土，軟塑，0=120Kpa5） 粉土，稍密中密，飽和0=90Kpa;6） 粉砂，中密，飽和0=110Kpa7） 細砂，中密，飽和0=200Kpa8） 細圓礫土，中密密實，飽和0=500Kpa9） 泥質(zhì)粉砂巖，棕紅色、灰色，全風化0=250Kpa10）泥質(zhì)粉砂巖，棕紅色，局部為紫紅色、灰黃

10、色，強風化，c 0=350Kpa11）泥質(zhì)粉砂巖，棕紅色，弱風化，c 0=400Kpa3、施工組織管理機構(gòu)表3.1.1施工組織機構(gòu)框圖XXXX集團有限公司3620XX年XX月 XX日枷作弘伍4、資源配置情況4.1、機械配置表4.1.1投入機械設(shè)備數(shù)量表序號名稱型號單位數(shù)量備注1電焊機BX1-400臺22手持式切割機TDM1250臺23施工升降機SCD200臺4傾斜式4塔吊ZSL500動臂臺24.2、人員配置表421現(xiàn)場管理人員投入數(shù)量表序號崗位（工種）人數(shù)職責備注1項目經(jīng)理1全面負責分部工作2生產(chǎn)副經(jīng)理1主責現(xiàn)場施工3總工1全面負責技術(shù)工作4工程部長1主管現(xiàn)場技術(shù)工作5技術(shù)主管1現(xiàn)場技術(shù)指導6

11、技術(shù)員5現(xiàn)場技術(shù)、施工記錄7安全員2現(xiàn)場安全管理8質(zhì)檢員1現(xiàn)場質(zhì)量檢驗9施工員3現(xiàn)場施工管理10試驗員2現(xiàn)場試驗檢測11測量員3現(xiàn)場測量放樣表422現(xiàn)場施工人員投入數(shù)量表序號崗位（工種）人數(shù)職責備注1鋼筋工15鋼筋加工、安裝2模板工10模板安裝3起重司機6吊裝作業(yè)4裝吊工6鋼筋、模板轉(zhuǎn)運和吊裝4.3、儀器配置表431投入儀器數(shù)量表序號名稱型號單位數(shù)量備注1水準儀蘇州一光DSZ2臺12塔尺5m把13全站儀徠卡TS15臺14棱鏡頭個25腳架個36GPS思拓力臺27坍落度筒個38電子測溫儀JDC-2臺29含氣量測定儀LA-316臺15、施工總體順序部署5.1、總體施工順序部署1)主塔結(jié)構(gòu)概述(1)

12、279#、280#主塔均采用H型索塔，塔底以上索塔全高為123.001m, 橋面以上塔高105.801m,橋面以下塔高17.200m,橋面以上塔的高跨比為 1/3.06。(2) 索塔順橋向尺寸6.0m10.0m,順橋向尺寸由塔頂6m線型加寬至 下橫梁8.0m,再加寬至塔底10.0m。(3) 上塔柱為斜拉索錨固區(qū)，兩分離式豎直塔柱，塔柱中心距16.4m。單箱單室截面，每柱橫橋向?qū)挾葹?m,順橋向壁厚1.5m,橫橋向壁厚0.8m。 索塔錨固區(qū)配置縱、橫向預應(yīng)力鋼絞線，辛”字形布置。(4) 中塔柱為兩分離式傾斜塔柱，中心線傾斜度 1: 14.3 8。單箱單室 截面，每柱橫橋向?qū)挾扔?.0m線型變化至

13、5.0m，順橋向壁厚1.5m，橫橋向 壁厚0.8m。(5) 下塔柱亦為兩分離式傾斜塔柱，中心線傾斜度 1: 2.91。單箱單室 截面，每柱橫向?qū)挾扔?.0m線型變化至8.0m,順橋向、橫橋向壁厚均為1.5m, 底部加厚。(6) 上塔柱和中塔柱在轉(zhuǎn)角處設(shè)上橫梁，上橫梁采用空心矩形截面， 截面寬6.5m,高4.0m,頂?shù)装搴?.7m,腹板厚1.0m,主塔對稱中心處設(shè)橫 隔板。上橫梁采用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。(7) 中塔柱和下塔柱在塔梁交接處設(shè)下橫梁，下橫梁采用空心矩形截面，截面寬7.5m,高5.0m,頂?shù)装搴?.7m,腹板厚1.0m,支座處設(shè)橫隔板。 下橫梁采用全預應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)，配置15.2mm低松弛

14、預應(yīng)力鋼絞線，錨固于索塔外側(cè)壁上，圓形金屬波紋管成孔，真空輔助壓漿。2)施工順序(1) 279#、280#主塔承臺施工完畢后，即可轉(zhuǎn)入主塔施工；根據(jù)主塔 的結(jié)構(gòu)特點，2m高塔座和第一節(jié)下塔柱砼一次整體澆筑成型，主塔共分為 24個節(jié)段砼澆筑。其中下塔柱分為3個節(jié)段澆筑，下橫梁分為2個節(jié)段澆筑, 其中下塔柱第1節(jié)段砼與塔座同時澆筑，下塔柱第3節(jié)段砼與下橫梁第一節(jié) 段砼同時澆筑，下塔柱采用翻模法施工，下橫梁采用支架法現(xiàn)澆；中塔柱共 分為11個節(jié)段砼澆筑，除第一個節(jié)段與下橫梁同步澆筑外，其余均采用液 壓爬模法施工；上橫梁共分為2個節(jié)段砼澆筑，橫梁砼采用翻模施工；上塔 柱分節(jié)盡量考慮避開索導管及錨固區(qū)環(huán)

15、向預應(yīng)力，共分為10個節(jié)段砼澆筑,均采用液壓爬模法施工；上、下橫梁與同高程塔柱均同步進行澆筑施工。0nog u424 PL23 HiU13L._后5102S7uj5 17 IKS 193 2021S 2S16圖5.1.1主塔施工節(jié)段劃分示意(整體)(2) 主塔施工期間共配置兩臺塔吊及兩部電梯輔助施工，下橫梁采用 鋼管支架法施工，豎向分兩次進行澆筑，與塔柱砼同步澆筑施工。中塔柱施 工過程中，需逐步安裝2道鋼管橫撐，在橫撐端部配置千斤頂將橫撐頂至設(shè) 計的內(nèi)力并抄墊密實，以控制塔柱的彎矩及變形，同時在第二道橫撐處設(shè)置 塔梁同步施工防護平臺。另外下塔柱和中塔柱施工期間均設(shè)置勁性骨架結(jié) 構(gòu)。上橫梁現(xiàn)澆支

16、架通過牛腿結(jié)構(gòu)支撐在兩側(cè)中塔柱上，上橫梁砼澆筑與塔柱砼同步施工，豎向分兩次進行澆筑。上塔柱節(jié)段施工時，需進行索導管精確定位，并在砼灌注后進行預應(yīng)力施工，同時掛設(shè)斜拉索、架設(shè)鋼梁結(jié)構(gòu)， 即塔梁同步施工。圖5.1.3主塔施工電梯及橫撐立面布置圖虹陽D .腳電檢+65.54?-+126.297V7- Br - = _| - B r f I .1 ! 1 I 1 I 1 - u uhnLClllNHJM縱薪問f:6it工平帆/ 電赫吊程+20J97虹平創(chuàng).;1 1 i 1電常觀儂禍上橫穀架財下轉(zhuǎn)矽1耳:-圖5.1.2主塔施工塔吊立面布置圖6、液壓爬模施工6.1、液壓自爬模構(gòu)成1）液壓自爬模的動力來源是

17、本身自帶的液壓頂升系統(tǒng)，液壓頂升系統(tǒng) 包括液壓油缸和上下?lián)Q向盒，換向盒可控制提升導軌或提升架體，通過液壓 系統(tǒng)可使模板架體與導軌間形成互爬，從而使液壓自爬模穩(wěn)步向上爬升。主 要分為以下四部分：（1）模板系統(tǒng)主要有：維薩板（外模采用21mn厚度維薩板、雙面220g/m 覆膜、重量約14kg/m2、內(nèi)模采用18mm厚度維薩板）、工字木梁（H20）、 木梁連接爪、背楞（14#）;（2）埋件系統(tǒng)主要有：埋件板（D26.5）、高強螺桿（D26.5/L350）、受力 螺栓（M42/90）、爬錐（M42/D26.5）；（3）液壓系統(tǒng)主要有：液壓泵站控制臺、液壓油缸、同步閥、膠管、 液壓閥和配電裝置；（4）支

18、架系統(tǒng)主要有：承重三角架、后移裝置、中平臺、吊平臺、導 軌、附墻裝置、主背楞。6.2、液壓爬模安裝流程安裝預埋件T安裝附墻掛件T安裝埋件掛座1安裝導軌安裝王承力架安裝滋圧裝蠱安裝后移損板祇力架裝置圖6.2.1液壓爬模安裝流程圖T T1圖622液壓爬模結(jié)構(gòu)圖6.3、埋件安裝順序:1.按圖組裝錨定總成，用安 裝螺栓將其固定在模板上模板定位螺栓 M42爬錐高強螺桿埋件板2.組裝結(jié)束3.澆筑完成后，退模，卸下安裝螺栓M36X506.安裝爬架4.安裝附墻掛座，擰緊 受力螺栓、壓緊螺母5.安裝結(jié)束壓緊螺母受力螺栓附墻掛座 橫梁勾頭附墻掛座7.爬架就位，插入安全銷，插入導軌8.爬模提升一層后，在下平臺上卸

19、下埋件總成以備周轉(zhuǎn)使用橫梁勾頭安全銷附墻掛座圖6.3.1埋件安裝流程圖1）安裝前準備工作完成上一層的鋼筋綁扎，用受力螺栓將附墻裝置緊固于墻上，拆除外搭 設(shè)的腳手架，并清理干凈。圖6.3.2液壓爬模平臺組裝步驟外爬架單片在地面先組裝好，然后用塔吊逐個吊裝，使架體與埋件緊固 連接，用鋼梁把單面墻體上的架體連接成整體，形成一個操作平臺，并進行 平臺鋪板。3）導軌和液壓系統(tǒng)安裝將導軌從埋件掛座中穿進扣好，導軌掛鉤與附墻裝置緊固連接，將液壓 系統(tǒng)上換向盒通過導軌于三腳架主梁連接。4）吊平臺安裝在承重三角架體下掛接立桿，在內(nèi)外立桿上安裝槽鋼并鋪設(shè)平臺及防 護。5）模板架和模板的安裝在承載平臺上安裝好模板架

20、，并用鋼梁使每兩個架體形成一個整體，安 裝后移裝置及模板。6.4、爬升工藝流程液壓自爬模是以液壓為動力，通過油缸提模提桿雙作用，使導軌與架體 實現(xiàn)互爬，整個爬升過程均不需要任何其它吊升設(shè)備，安裝及拆除除外?；炷翝仓旰髏拆模后移t安裝附墻裝置t提升導軌t爬升架體t 綁扎鋼筋-模板清理刷脫模劑-埋件固定模板上-合模-澆筑混凝土。1）預埋件安裝：將爬錐用安裝螺栓固定在模板上，爬錐孔內(nèi)抹黃油后 擰緊高強螺桿，保證混凝土不能流進爬錐螺紋內(nèi)。埋件板擰在高強螺栓的另 一端。錐面向模板，和爬錐成反方向。埋件如和鋼筋有沖突時，將鋼筋適當 移位處理。2）提升導軌：將上下?lián)Q向盒內(nèi)的換向裝置同時調(diào)整為向上，換向裝

21、置 上端頂住導軌，將導軌向上頂升，導軌就位后將其固定。3）爬升架體：導軌固定后，將上下?lián)Q向盒內(nèi)的換向裝置調(diào)整為向下，換向裝置下端頂住導軌，提升架體使模板升到上一層。爬升或提升導軌液壓 控制臺有專人操作，每榀架子設(shè)專人看管是否同步，發(fā)現(xiàn)不同步，可調(diào)液壓 閥門控制。4）導軌提升就位后拆除下層的附墻裝置及爬錐，周轉(zhuǎn)使用5）液壓自爬模爬升流程示意圖。BDEFDF優(yōu)酸.JtH應(yīng).采*札E jLiKf ME辱唱F 4E?k-圖6.4.1液壓爬模爬升流程圖模板吊裝時注意用鋼管通穿吊鉤吊裝，嚴禁吊環(huán)直接吊掛木梁吊鉤nr-n圖642模板吊裝示意圖由于主塔內(nèi)箱尺寸較小，為給模板等作業(yè)提供作業(yè)面，針對內(nèi)模施 工設(shè)計

22、了專用的內(nèi)模平臺結(jié)構(gòu)。內(nèi)模施工平臺主要由錨碇總成、掛件牛腿、承載梁、平臺面板系以及掉平臺等部件組成。圖64 3內(nèi)模操作平臺示意圖內(nèi)模的提升主要是依靠塔吊（或倒鏈葫蘆）配合完成的。其井筒平 臺提升詳見下圖。LfflWrrlL4 朗也.他4. ,J* . VA4j1 ,iil2_*_1 rtirtL-口TH辟圳戀1 k “i*扎】+昶攜上圖6. 4. 4井筒平臺提升示意圖6.5、液壓爬模拆除流程液壓爬架的拆除順序P; -P1一 P*一|-.| Fll.ir *nlg-BlltIF F- j_ -5b丄？m _raM$.KIy0.*raH?ML:l1瑕卮亠層晩涯上一屢埋件系筑匕拆除 模板和上支架動謹

23、醫(yī)系銘 4.腿升第律斥 弓.拆除承重架當 腥幷導軌，井折除履壓杲貌拆除下理伸科導軌下程件G拆除理件系竦圖6.5.1液壓爬架拆除流程1）最后澆筑砼后，拆除模板并后移。2）用塔吊先將模板拆除并吊下，拆除主平臺以上的模板桁架系統(tǒng);3）提升導軌，并拆除下埋件；4）提升承重架體；5）用塔吊抽出導軌及卸下液壓系統(tǒng)和配電裝置；6）將液壓控制臺的主平臺跳板拆除，吊出液壓控制泵站和一些液壓裝置；7）操作人員位于吊平臺上將下層附墻裝置及爬錐拆除并吊下；8）用塔吊吊起主梁三腳架和吊平臺， 起至適當高度，卸下最高一層附墻 裝置及爬錐，并修補好爬錐洞；9）最后拆除與爬梯或電梯相連的架體，操作人員卸好吊鉤、拆除附墻 裝置

24、及爬錐，操作人員從電梯或爬梯下來后，再吊下最后一榀架子。6.6、爬架安裝安全注意事項及技術(shù)要求1）安裝前檢查現(xiàn)場所有的零部件質(zhì)量和數(shù)量，符合要求后方可安裝使 用。2）準確預埋好爬架附墻裝置的預埋件孔位，是確保順利爬升的重要環(huán)節(jié)，應(yīng)嚴格控制預埋件垂直于混凝土外表面，孔位前后左右偏差士2mm3）埋件安裝注意事項：將爬錐、高強螺桿、埋件板安裝成套；爬錐孔 內(nèi)抹黃油后擰緊高強螺桿，保證混凝土不能流進爬錐螺紋內(nèi)，爬錐外面用膠 帶及黃油包裹以便于拆卸，埋件板擰在高強螺桿的另一端，埋件板與高強螺 桿連接位置點焊一下，預防在振搗混凝土是埋件板與高強螺桿脫落。埋件板 錐面向模板，和爬錐呈反方向。4）安裝爬錐需專

25、人負責，擰爬錐和高強螺桿時注意爬錐中間的限位銷， 若限位銷掉了需休整以后方可使用。安裝爬錐時利用寬膠帶裹住爬錐（至少 2層膠帶），然后在外側(cè)涂抹黃油方便拆卸爬錐。5）正常情況下，當混凝土強度達到 15Mpa要求后，即可在預埋爬錐上 安裝附墻裝置。先將受力螺栓預擰緊，待校正埋件掛座位置后用力擰緊受力螺栓，以保證其安全性。6）架體支承跨度的布置，不能超過液壓油缸的頂升能力。兩附著點直線布置不應(yīng)大于5m7）水平梁架、豎向主承力架及框架在兩相鄰附著支承裝置處的高差應(yīng)不大于20mm8） 豎向爬模掛架和防傾導向裝置的垂直偏差應(yīng)不大于5%o或30mm9）爬模上所有零部件的連接螺栓、銷軸、鎖緊鉤及楔板必須擰緊

26、和鎖 定到位，經(jīng)常插、拔的零件要用細鋼絲拴牢。10）本工程中所選擇的爬模模板操作平臺（爬模上部的三層平臺）高度 為6.45m。最上層平臺為鋼筋綁扎平臺，設(shè)計荷載為4kN/m。另兩層平臺為 模板對拉桿操作平臺，設(shè)計荷載為1.0kN/m2。模板操作平臺即主平臺，設(shè)計 荷載為4.0kN/m2。液壓操作平臺設(shè)計荷載為1.0kN/m2。吊平臺設(shè)計荷載為（注：此部分內(nèi)容項目部結(jié)合現(xiàn)場實1.0kN/m2。只限兩層平臺同時承受荷載 際修改）11）爬模安裝到位后，為保證施 工安全，應(yīng)及時按有關(guān)腳手架安全技 術(shù)規(guī)范要求，鋪設(shè)鋼跳板及鋼板安全 網(wǎng)。鋪設(shè)跳板時應(yīng)考慮架體單元體之 間爬升時留有100mm左右的間隙，以

27、防止爬升時相互碰撞。架體的底層和外圍側(cè)面，以及爬升時的架體開口端， 爬升到位后用合頁蓋好，翻板蓋好后，用插銷鎖緊，避免翻板掀開后零散物 品墜落，并用鋼板安全網(wǎng)進行全封閉防護。12）爬模安裝完畢后，組織監(jiān)理、專業(yè)公司等相關(guān)方（包括負責生產(chǎn)、 技術(shù)、安全的相關(guān)人員），對爬模安裝進行檢查驗收，經(jīng)驗收合格簽字后方 可投入使用。驗收合格后任何人不得擅自拆改，需局部拆改時，應(yīng)經(jīng)設(shè)計負 責人同意，由架子工操作。6.7、爬模施工過程安全技術(shù)措施爬模施工需嚴格執(zhí)行進行檢查簽認，并填寫爬模安裝完成后使用前檢查 簽證表、爬模爬升前檢查表、爬模爬升中檢查表、爬模爬升后檢查表、爬模 月檢檢查表。1）爬模安裝過程安全技術(shù)

28、措施（1）安裝前應(yīng)根據(jù)專項施工方案要求，配備合格人員，明確崗位職責， 并對有關(guān)施工人員進行安全技術(shù)交底。（2）嚴格控制預埋件和預埋套管的埋設(shè)質(zhì)量，為保證預埋位置的準確， 應(yīng)用輔助筋將預埋套管與墻體橫向鋼筋焊接固定，防止跑偏。預埋孔位偏差 未達到要求的不得進行安裝；預埋孔處墻面必須平整，保證掛座與墻體的充 分接觸；螺母必須擰緊以確保附墻座與墻面的充分接觸。（3）在結(jié)構(gòu)混凝土強度超過 20MPa后，方可進行爬模安裝?，F(xiàn)場同條 件制作混凝土試塊，試驗室通過對試塊強度進行驗證來判定混凝土強度是否滿足爬模爬升條件（4）爬模上所有零部件的連接螺栓、銷軸、鎖緊鉤及楔板必須擰緊和 鎖定到位，經(jīng)常插、拔的零件要

29、用細鋼絲拴牢；架體安裝應(yīng)分清受力螺栓、 安裝螺栓及連接螺栓的等級（4.8級、8.8級）及相應(yīng)的位置。（5）主承力點以上的架體高度為懸臂端，應(yīng)在爬模正常使用階段將懸 臂端的中間位置與結(jié)構(gòu)進行剛性拉接固定，以減少風荷載對架體的影響，拉 接水平間距不大于3米。（6）操作平臺均應(yīng)鋪設(shè)鋼板安全網(wǎng)，鋪設(shè)應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標準建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ130的有關(guān)規(guī)定；架體全高范圍及 下端平臺底部均應(yīng)安裝防護欄及安全網(wǎng)；下操作平臺及下架體下端平臺與結(jié)構(gòu)表面之間應(yīng)設(shè)置翻板和兜網(wǎng)。操作平臺上按相關(guān)規(guī)范要求設(shè)置滅火器，施 工消防供水系統(tǒng)隨爬模施工同步設(shè)置。（7）爬模安裝完畢后，組織負責生產(chǎn)、技術(shù)、安全

30、的相關(guān)人員，對爬 模安裝進行檢查驗收，經(jīng)驗收合格簽字后方可投入使用。驗收合格后任何人 不得擅自拆改，需局部拆改時，應(yīng)經(jīng)設(shè)計負責人同意，由架子工操作。（8）嚴禁在夜間進行架體的安裝和搭設(shè)工作。2）爬模施工過程安全技術(shù)措施（1）爬模施工應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標準建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ 80的有關(guān)規(guī)定。在爬模裝置爬升時，墻體混凝土強度必須大于20MPa（2）禁止超載作業(yè)，結(jié)構(gòu)施工時，爬模施工荷載（限兩層同時作業(yè)） 小于4kN/m2,嚴禁在操作平臺上堆放無關(guān)物品。在操作平臺上進行電、氣 焊作業(yè)時，應(yīng)有防火措施和專人看護。爬模施工臨時用電線路架設(shè)及架體接 地、避雷措施等應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標準施工現(xiàn)場臨時

31、用電安全技術(shù)規(guī)范 JGJ46的有關(guān)規(guī)定。（3）架體提升完畢后或清理模板完畢后，應(yīng)立即將架體上的模板靠近 墻體，并用模板對拉螺栓將模板與墻體進行剛性拉接，模板上方的架體應(yīng)與 鋼筋或鋼結(jié)構(gòu)做剛性拉接，拉接的水平間距小于 3米，以便在架體上二層平 臺上進行綁筋作業(yè)，同時確保架體上端有足夠的穩(wěn)定性。（4）機械操作人員應(yīng)按現(xiàn)行行業(yè)標準建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程 JGJ33的有關(guān)規(guī)定定期對機械、液壓設(shè)備等進行檢查、維修，確保使用安全。（5）非爬模專職操作人員不得隨便搬動、拆卸、操作爬模上的各種零 配件和電氣、液壓等裝備。在爬模上進行施工作業(yè)的其他人員如發(fā)現(xiàn)爬模有 異常情況時，應(yīng)隨時通報爬模專職操作人員進行及

32、時處理。（6）六級（含六級）以上大風應(yīng)停止作業(yè)，大風前須檢查架體懸臂端 拉接狀態(tài)是否符合要求，大風后要對架體做全面檢查符合要求后方可使用， 冬天下雪后應(yīng)清除積雪并經(jīng)檢查后方可使用。（7）每施工3層或施工進度較慢及施工暫時停滯時每個月都應(yīng)對掛座、 液壓系統(tǒng)等進行檢查保養(yǎng)，以保證架體的正常使用。（8）施工過程中，組織技術(shù)、安全、液壓操作人員、監(jiān)理等進行爬模 架體的檢查，確保施工過程安全。3）爬模提升過程安全技術(shù)措施（1）爬模提升時，架體上不允許堆放與提升無關(guān)的雜物。嚴禁非爬模 操作人員上爬模架。（2）提升過程中應(yīng)實行統(tǒng)一指揮、規(guī)范指令，提升指令只能由一人下 達，但當有異常情況出現(xiàn)時，任何人均可立即

33、發(fā)出停止指令。（3）爬模提升到位后，必須及時按使用狀態(tài)要求進行附著固定。在沒 有完成架體固定工作之前，施工人員不得擅自離崗或下班，未辦交付使用手 續(xù)的，不得投入使用。（4）遇六級（含六級）以上大風和大雨、大雪、濃霧和雷雨等惡劣天 氣時，禁止進行提升和拆卸作業(yè)，禁止夜間進行提升作業(yè)。（5）正在進行提升作業(yè)的爬模作業(yè)面的正下方嚴禁人員進入，并應(yīng)設(shè) 專人負責監(jiān)護。（6）施工電梯隨爬模支架爬升而升高。在支架的吊平臺預留一個人洞 口使作業(yè)人員通過施工電梯進入爬模施工。4）爬模拆除過程安全技術(shù)措施（1 ）爬模的拆卸工作須嚴格按照專項方案及安全操作規(guī)定的有關(guān)要求 進行。（2）爬模的拆除必須經(jīng)項目部生產(chǎn)經(jīng)理、

34、總工程師簽字后方可進行。 拆除工作前對施工人員進行安全技術(shù)交底，拆除中途不得換人，如更換人員 必須重新進行安全技術(shù)交底。（3）爬模拆除屬于高空特種作業(yè)，從事高空作業(yè)的人員必須經(jīng)過體檢、 凡患有高血壓、心臟病、癲癇病、暈高癥或視力不夠以及不適合高空作業(yè)的， 不得從事登高拆除作業(yè)。（4）操作人員必須經(jīng)專業(yè)安全技術(shù)培訓，持證上崗，同時熟知本工種 的安全操作規(guī)定和施工現(xiàn)場的安全生產(chǎn)制度，不違章作業(yè)。對違章作業(yè)的指 令有權(quán)拒絕，并有責任制止他人違章作業(yè)。操作人員將安全帶系于墻體在臺 倉外一側(cè)的墻體施工鋼管操作架上，防止爬模拆除過程中本身失穩(wěn)造成墜落 事故。（5）操作人員必須正確使用個人安全防護用品，必須

35、著裝靈便（緊身 緊袖），必須正確佩帶安全帽和安全帶，穿防滑鞋。作業(yè)時精力要集中，團 結(jié)協(xié)作，統(tǒng)一指揮。不得“走過擋”和跳躍架子，嚴禁打鬧玩笑，酒后上班。（6）拆除架體前劃定作業(yè)區(qū)域范圍，并設(shè)警戒標識，與拆除架體無關(guān)的人員禁止進入。拆除架體時應(yīng)有可靠的防止人員與物料墜落的措施，嚴禁 拋扔物料。（7）遇六級（含六級）以上大風和雨雪天氣、濃霧和雷雨天氣時，禁 止進行架體的拆除工作，并預先采取加固架體的措施。禁止夜間進行爬模的 拆除工作。（8）拆除工作因故不連續(xù)時，應(yīng)對未拆除部分采取可靠的固定措施。（9）拆除架體的人員應(yīng)配備工具套，手上拿鋼管時，不準同時拿扳手，工具用后必須放在工具套內(nèi)。拆下來的各種配

36、件要隨拆、隨清、隨運、分類、 分堆、分規(guī)格碼放整齊，要有防水措施，以防雨后生銹。7、施工用電及混凝土供應(yīng)7.1、施工用電現(xiàn)場施工用電為臨近高壓引入，現(xiàn)場施工以接入的專用線為主供電方 式，并且現(xiàn)場配備了 1臺500KW發(fā)電機作為應(yīng)急備用電源，確保施工過程 中正常用電需求。7.2、混凝土供應(yīng)項目部混凝土攪拌站供應(yīng)混凝土生產(chǎn)及運輸，混凝土攪拌站生產(chǎn)能力為360m3/h，配有混凝土罐車15臺，可滿足現(xiàn)場施工需求。&管理措施8.1、質(zhì)量目標及質(zhì)量保證措施1）質(zhì)量目標確保全部工程達到現(xiàn)行工程質(zhì)量驗收標準，單位工程一次驗收合格率達 到 100%2) 質(zhì)量保證體系我項目部成立以項目經(jīng)理為組長，副經(jīng)理、總工程師

37、為副組長，質(zhì)檢工 程師、技術(shù)負責人參加的全面質(zhì)量管理領(lǐng)導組。積極組織開展全面質(zhì)量管理 活動，優(yōu)化施工工藝，提高工程質(zhì)量。(1) 保證工程質(zhì)量的組織措和技術(shù)措施強化質(zhì)量意識，認真貫徹落實“百年大計、質(zhì)量第一”的方針，把創(chuàng)優(yōu) 工作貫穿到施工生產(chǎn)的全過程中。在作業(yè)隊伍選調(diào)、機具購置、機構(gòu)設(shè)置、 施工方案、管理制度等方面緊緊圍繞創(chuàng)優(yōu)目標，以保證和提咼工程質(zhì)量為主 線，全面組織優(yōu)質(zhì)生產(chǎn)。強化以各級第一管理者為首的質(zhì)量保證體系，配齊配強相關(guān)人員，做到 各級領(lǐng)導、業(yè)務(wù)部門、現(xiàn)場指揮人員、作業(yè)班組質(zhì)量責任明確，考核獎罰及 時，充分調(diào)動全體職工的創(chuàng)優(yōu)積極性。對重要工序及技術(shù)復雜作業(yè)制訂專項作業(yè)標準和作業(yè)指導書，

38、保證該項作業(yè)符合規(guī)范要求。(2) 鋼筋工程施工控制措施嚴把材料關(guān)，鋼筋有出廠質(zhì)量保證書或試驗報告單，并作機械性能試驗， 對進場的鋼筋進行抽驗，遵守“先試驗，后使用”的原則，對力學性能差的 鋼筋，堅決不予驗收和使用。(3) 混凝土工程施工控制措施混凝土的運輸能力適應(yīng)混凝土初凝時間和澆筑速度的需要，以保持混凝土的均勻性和規(guī)定的坍落度?；炷吝\輸采用攪拌運輸車運輸，應(yīng)經(jīng)常清除殘渣，必要時對盛器加蓋 和保溫，保證混凝土塌落度的要求?；炷翝仓皥笳埍O(jiān)理工程師檢查批準，全部模板和鋼筋清刷干凈，混凝土均勻性和坍落度要滿足施工要求?；炷翝仓鳂I(yè)一定要按照審批的施工方案進行施工。澆筑混凝土使用振搗器搗實到可

39、能達到的最大密實度。結(jié)構(gòu)物設(shè)計頂面 的混凝土澆筑完畢后及時整平，高程符合施工圖規(guī)定?；炷翝仓戤吅螅⒓磳ζ漯B(yǎng)生，養(yǎng)生期不小于14天。養(yǎng)護用水及材料不能使混凝土產(chǎn)生不良的外觀，提供的覆蓋材料事先征得監(jiān)理工程師同意。8.2、安全目標及安全保證措施1）安全目標堅持“安全第一，預防為主”的方針，建立健全安全管理組織機構(gòu)，完 善安全生產(chǎn)保證體系，杜絕責任職工死亡事故；杜絕責任交通事故；防止一 般事故的發(fā)生。消滅一切責任事故，確保生命財產(chǎn)不受損害，創(chuàng)建安全生產(chǎn) 標準工地。2）安全保證措施成立安全生產(chǎn)領(lǐng)導小組，加強組織領(lǐng)導，負責施工安全措施的落實，現(xiàn) 場要做好安全把關(guān)工作，協(xié)調(diào)解決施工中可能影響安全的

40、問題。簽訂安全責任狀，落實責任制。對于不按施工程序、操作規(guī)程作業(yè)，危 及安全的人和事，發(fā)現(xiàn)一起，處理一起，保證現(xiàn)場的施工安全。加強對施工的組織領(lǐng)導，制定措施，狠抓落實。認真編制施工組織設(shè)計， 嚴格按審定的方案組織施工。針對特殊的施工，制定特定的安全保證措施。施工中實行干部盯崗制度。施工時，安全負責人、安全員、防護員應(yīng)到 位。安全負責人在開始作業(yè)前認真檢查施工組織和安全措施落實情況，嚴格 按施工組織和作業(yè)程序標準作業(yè)。3）施工用電安全保證措施施工現(xiàn)場的臨時用電嚴格按照施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-2005的規(guī)定執(zhí)行。施工現(xiàn)場用電嚴格按照三相五線制布設(shè)電線， 做到 二級保護，三級控制，一

41、機一閘。現(xiàn)場移動式電器設(shè)備必須使用橡皮絕緣電 纜，橫過通道必須穿管埋地敷設(shè)。配電箱、開關(guān)箱使用標準電箱，電箱內(nèi)開 關(guān)電器必須完整無損，接線正確，電箱內(nèi)設(shè)置漏電保護器，選用合理的額定 漏電動作電流進行分級匹配。配電箱設(shè)總?cè)劢z、分開關(guān)，動力和照明分別設(shè) 置。金屬外殼電箱作接地或接零保護。開關(guān)箱與用電設(shè)備實行一機一閘保險。 同一移動開關(guān)箱嚴禁有380V和220V兩種電壓等級。架空線設(shè)在水泥電桿上，嚴禁架設(shè)在樹或腳手架上，架空線裝設(shè)橫擔和 絕緣子，離地4m以上。對高壓線路、變壓器要按規(guī)程安置，設(shè)立明顯的標 志牌。所有電氣設(shè)備按規(guī)定安裝漏電保護裝置，并有良好的接地保護措施。各種機電設(shè)備檢修、維護必須由電

42、工完成，電工必須持證上崗，實行定 期檢查制度，并做好檢查記錄。嚴禁將電線拴在鐵扒釘、鋼筋或其它導電金屬物上，電線必須用絕緣子 固定，配電導線必須保證與鄰近線路或設(shè)施的安全間距。4) 施工機械安全保證措施各種機械操作人員和車輛取得操作合格證，不準將機械設(shè)備交給無本機 操作證的人員操作，對機械操作人員要建立檔案，專人管理。操作人員按照機械說明規(guī)定，嚴格執(zhí)行工作前的檢查制度和工作中注意 觀察、工作后的檢查保養(yǎng)制度。保持機械操作室整潔，嚴禁存放易燃易爆物 品。不酒后操作機械，機械不帶病運轉(zhuǎn)、機械不超負荷運轉(zhuǎn)。起重作業(yè)嚴格按照建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程 (JGJ33-2001)和建 筑安裝工人安全技術(shù)操作

43、規(guī)程規(guī)定的要求執(zhí)行。定期組織機電設(shè)備、車輛安全大檢查。對檢查中查出的安全問題按照“三 不放過”原則進行調(diào)查處理，制定防范措施，防止機械事故的發(fā)生。8.3、工期控制措施1）保證工期的組織機構(gòu)措施（1）組建精干高效的指揮機構(gòu)及工程隊伍，建立工期保證體系，精心組 織，精心施工，確保優(yōu)質(zhì)、高效、快速、有序的完成項目施工任務(wù)。（2）認真編制實施性施工組織設(shè)計，密切結(jié)合本工程設(shè)計、現(xiàn)場環(huán)境、 氣候、資源條件等實際情況，科學比選，制訂更加科學的施工方案，合理安 排整個施工工期，合理安排工序的銜接關(guān)系，均衡有序地組織施工，確保施 工節(jié)點工期和總工期目標的實現(xiàn)。（3）精心組織施工，強化現(xiàn)場人員、工序、工藝管理，

44、認真編制施工生 產(chǎn)計劃和施工方案，優(yōu)化作業(yè)程序，提高效率，堅持每日的碰頭會和交接班 制度，及時解決施工中的關(guān)鍵問題，動態(tài)設(shè)置工序生產(chǎn)要素，搞好工序銜接， 合理壓縮單一工序的循環(huán)作業(yè)時間，確保整個工程的施工工期。（4）針對本工程特點，施工中密切關(guān)注氣候變化，收聽天氣預報，準備 必要的排水和防雨設(shè)施、物資、機械，做好防雨、防潮、防銹工作。主要的 原材料、半成品等進庫入棚?；炷潦┕ぷ龊矛F(xiàn)場混凝土配合比的試驗工作； 防止雨水直接淋到新澆混凝土表面造成外觀質(zhì)量缺陷；做好原材料的檢驗、 試驗及防雨遮蔽工作；防止鋼構(gòu)件銹蝕造成內(nèi)在質(zhì)量隱患。（5）建立健全安全質(zhì)量工作體系，嚴格遵守各項行之有效的規(guī)章制度，

45、嚴把安全質(zhì)量關(guān)，杜絕安全和質(zhì)量事故的發(fā)生，保證工程不停工、不返工、 不窩工，以嚴格的安全質(zhì)量促進施工進度。（6）在安排施工進度計劃，特別是制定施工方案、應(yīng)急預案時，充分考 慮了影響施工的各種因素，工期安排中留有余地。施工過程中一旦出現(xiàn)意外情況，及時調(diào)整施工進度計劃，增加必要的人力、物力、財力和機械，確保 工期目標順利實現(xiàn)。2) 保證工期的物資、設(shè)備、勞力措施(1) 由經(jīng)理部物資部門根據(jù)招標文件闡明采購供應(yīng)辦法，結(jié)合實施性施 工組織設(shè)計中的進度計劃安排，及時辦理材料的采購定貨、發(fā)貨運輸、倉儲、 保管和材料的現(xiàn)場發(fā)放等工作，并做好材料檢驗和試驗，把好材料數(shù)量、質(zhì) 量天。(2) 按計劃配置機械，組織

46、好設(shè)備的整修、保養(yǎng)、調(diào)運、安裝、調(diào)試以 及維修人員的培訓等工作，保證為工程順利進行。施工過程中，加強機械設(shè) 備維修保養(yǎng)，落實“清潔、潤滑、緊固、調(diào)整、防腐”機械現(xiàn)場保養(yǎng)“十” 字作業(yè)法，提高機械設(shè)備、車輛的完好率、使用率，使機械狀況滿足施工質(zhì) 量和進度的要求。(3) 施工過程中，堅持實行目標計劃管理，對于計劃執(zhí)行過程中的偏差， 及時分析原因，采取補救措施，保證施工作業(yè)動態(tài)平衡，進而保證總工期目 標的實現(xiàn)。(4) 針對本工程數(shù)量大、工期短的特點，項目部將組織充足的勞動力， 并制定特殊節(jié)假日勞動力使用獎勵機制，保證工程施工的勞動力供應(yīng)。3) 保證工期的技術(shù)措施(1) 優(yōu)化施工組織設(shè)計，加強施工黃金

47、季節(jié)的施工力量，以減輕冬季施 工的壓力。(2) 雨季來臨之前，完善排水設(shè)施，做好排水、防洪工作。(3) 備齊各種防雨、防洪、防汛設(shè)施，加強對便道的檢查和養(yǎng)護，保證 雨季道路暢通。(4) 隨時檢查材料庫、水泥庫的封閉狀態(tài)，對漏雨破損處及時修補。(5) 經(jīng)常對用電設(shè)備及線路進行檢查，并做好防雨護罩，防止因漏電事故發(fā)生而造成工程停工，影響工期。(6) 夜間施工時，配備足夠的照明設(shè)施，在危險位置設(shè)置防護標志。指 派專人對施工地段的線路、工地進行檢查，要求員工嚴格按照操作程序進行 施工，防止出現(xiàn)意外事故，影響施工的正常進行。8.4、文明施工措施1) 文明施工目標組織健全、目標明確、措施齊全、執(zhí)行有力；施

48、工場地布局合理、井然 有序，材料堆碼整齊、各類標志齊全；施工人員遵紀守法、文明用語、尊重 民風、民俗，創(chuàng)安全文明標準工地。2) 文明施工管理體系項目部成立以經(jīng)理為組長，畐U經(jīng)理、總工程師為副組長，由各部門負責 人參加的文明施工管理體系，建立文明施工管理制度，落實文明施工責任制 度。3) 文明施工措施組織領(lǐng)導項目部成立以經(jīng)理為組長的文明施工領(lǐng)導組。黨政工團齊抓共管，對現(xiàn) 場文明施工進行監(jiān)督、檢查、指導，對違反文明施工的行為，責令限期整改 或停工整頓，必要時對責任人進行處罰。負責施工區(qū)域內(nèi)的現(xiàn)場施工管理工 作，并結(jié)合實際情況制定文明施工管理細則。(1) 健全管理制度結(jié)合本工程實際情況，項目文明施工

49、小組成員明確分工，落實現(xiàn)場文明 施工責任區(qū)，制定相應(yīng)規(guī)章制度，確?，F(xiàn)場文明施工管理有章可循。(2) 文明施工技術(shù)措施按照施工組織設(shè)計平面布置圖，認真搞好施工現(xiàn)場規(guī)劃，做到布局合理, 井然有序，對施工中破壞的植被，施工完后予以恢復。實施工點掛牌施工。設(shè)置工點標牌，標明工程項目名稱、范圍、開竣工 時間、施工負責人、技術(shù)負責人。設(shè)置監(jiān)督、舉報電話和信箱，接受監(jiān)督。施工現(xiàn)場設(shè)置醒目的安全警示標志、安全標語，作業(yè)場所有安全操作規(guī) 章制度，現(xiàn)場的施工用電設(shè)施安裝規(guī)范、安全、可靠、建設(shè)安全文明標準工 地。施工場地內(nèi)各種材料分類堆放整齊，掛設(shè)標牌，標識材料規(guī)格、產(chǎn)地等。每項作業(yè)完工后，及時清理施工場地，周轉(zhuǎn)材

50、料及時返庫，做到工完料 凈、場地清潔。工程完工后，施工隊伍文明撤離。8.5、施工測量體系措施為確保測量工作能夠切實有效地實施，建立測量體系，做到組織有序、 及時復核、及時檢查、資料齊全。管線的測量工作由專業(yè)測量工程師負責，并制定測量工作計劃，并向測 量組下達測量任務(wù)。測量組主要負責具體的測量工作：包括控制樁復測、加 密控制點的布設(shè)與測量、具體結(jié)構(gòu)物的放樣與復核、測量資料的記錄與整理。1）施工測量的一般要求（1）根據(jù)工程需要需加密控制點，并做好標示。精密水準點和平面控制 網(wǎng)點的埋設(shè)采用普通混凝土或水準標石， 布設(shè)在與施工干擾小且不受破壞的 地方，要保證控制點在整個施工中不產(chǎn)生位移及破壞。（2）加強測量復核管理，為杜絕測量事故的發(fā)生，建立測量復核管理制 度，計算人和復核人應(yīng)對計算的控制點坐標負責。2）平面控制測量利用全站儀進行平面定位測量。根據(jù)設(shè)計提供的控制點和實地地形情況布設(shè)精密控制網(wǎng)。3）高程控制測量根據(jù)設(shè)計單位提供的水準控制點，利用水準儀對管內(nèi)全線控制樁高程進 行一次施工復測，復測成果經(jīng)平差后作為施工水準測量依據(jù)。同時對水準點 控制網(wǎng)進行加密，確保工程施工需要。9、季節(jié)性施工保證措施9.1、夏季施工措施1）進入夏季，應(yīng)提前做好防雨防高溫施工中所需各種材料、設(shè)備的儲蓄工作。2）施工期間，施工調(diào)度要及時掌握天氣情況，遇有惡劣天氣，及時通