瑞豐礦業(yè)阻化劑安全性和環(huán)保性評估報告

1、琿春市瑞豐礦業(yè)有限公司氯化鎂阻化劑安全性和環(huán)保性評估報告瑞豐礦業(yè)有限公司二零一七年九月二十六日根據(jù)煤礦安全規(guī)程第二百五十九條 礦井防滅火使用的凝膠、阻化劑及進行充填、堵漏、加固用的高分子材料，在使用前應(yīng)當(dāng)對其安全性和環(huán)保性進行評估,為了安全生產(chǎn)特編制本報告。一、依據(jù)技術(shù)指標(biāo)：QB/T2605-2003、氯化鎂產(chǎn)品說明書、氯化鎂安全技術(shù)說明書。二、評估的內(nèi)容：（一）、原材料及混成料對人體的危害，混成過程及噴、注過程產(chǎn)生的有害氣體對人體的危害，控制及防護措施。1、原材料及混成料對人體的危害：本煤礦選用氯化鎂作為阻化劑，分子式（gCl2）、形狀（片狀分子），熔點為714，沸點為1412，氯化鎂純品為

2、無色單斜結(jié)晶，工業(yè)品通常呈黃褐色，有苦咸味，容易吸濕潮解，常溫下其水溶液呈中性。氯化鎂原材料及混成料誤服有導(dǎo)瀉作用，若腎功能有障礙可出現(xiàn)鎂中毒，表現(xiàn)為胃痛、嘔吐、水瀉、無力和虛脫、呼吸困難、紫紺等。長期接觸本品粉塵，眼睛和上呼吸道可發(fā)生炎癥。2、混成過程及噴注過程產(chǎn)生的有害氣體對人體的危害：根據(jù)氯化鎂安全技術(shù)說明書得知氯化鎂(鹵片)易溶于水和乙醇，0時溶于冷水，在濕度較大時，容易潮解，溶解或潮解過程中沸點范圍小于64.8，混成及噴注過程中不產(chǎn)生有毒有害氣體。3、控制及防護措施：吸入、食入、眼睛接觸和皮膚接觸是氯化鎂對身體造成危害的常見情況。如吸入應(yīng)迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處，保持呼吸道通暢，如呼

3、吸困難給氧氣，如呼吸停止，立即進行人工呼吸，就醫(yī)。如食入應(yīng)飲足溫水催吐，就醫(yī)。如眼鏡接觸應(yīng)提起眼瞼，用流動清水沖洗，就醫(yī)。如皮膚接觸應(yīng)立即脫去污染的衣著，用大量流動清水沖洗。操作人員必須經(jīng)過專門培訓(xùn)，嚴格遵守操作規(guī)程，皮膚防護要求操作人員必須佩戴自吸過濾式防塵口罩，眼鏡防護戴化學(xué)安全防護眼鏡，手部防護戴防化學(xué)品手套，皮膚及身體防護穿橡膠耐酸堿服。衛(wèi)生措施要求操作時不得進食、飲水、工作完畢，徹底清洗，保持良好的衛(wèi)生習(xí)慣。（二）、混材料及混成料對設(shè)備腐蝕危險性及防范措施：氯化鎂水溶液常溫下呈弱酸性對金屬有一定的腐蝕性，在實際應(yīng)用過程中噴嘴低垂，噴灑大腳前底板浮煤時噴嘴離底板高度不大于0.2m盡量避

4、免混成料與支柱等金屬物接觸，每次操作完畢后，對受影響的支柱用清水沖洗干凈。（三）、原材料及混成料對井下工作環(huán)境、水環(huán)境的污染程度：鹵片包裝密封，不具備燃燒性、無刺激性氣味、易潮解、易溶于水，儲存于陰涼、干燥、通風(fēng)良好的地點，對井下環(huán)境無影響。阻化劑混成料為無色澄清液體，呈弱酸性，配比簡單，定量阻化劑水溶液吸附在采空區(qū)浮煤表面后吸附空氣中的水并能浸入到煤的裂隙中，不能形成阻化劑溶液徑流或積水，當(dāng)采空區(qū)冒落后，阻化劑溶液和浮煤被上覆巖層所覆蓋故對井下工作環(huán)境及水環(huán)境無影響。（四）、混成過程、噴注過程產(chǎn)生溫升時，引發(fā)礦井火災(zāi)和誘發(fā)瓦斯爆炸的危險性，及其防控措施：根據(jù)氯化鎂安全技術(shù)說明書得知氯化鎂溶水

5、沸點范圍小于64.8，遠低于引發(fā)礦井火災(zāi)和誘發(fā)瓦斯爆炸所需的最低溫度要求。配制混成料時選取通風(fēng)良好，避免接觸火種熱源的地點。借助手動噴霧器壓力將含有阻化劑成分溶液從支架間隙噴灑到采空區(qū)，附著在易燃的殘煤表面，阻止煤的氧化過程，達到全方位的防火防瓦斯目的。并且還具有降低粉塵的作用，從而改善工作面的作業(yè)環(huán)境。（五）、混成料的阻燃、抗靜電特性：根據(jù)氯化鎂安全技術(shù)說明書得知氯化鎂及其混成料水溶液不自燃，因具有足夠的極性經(jīng)常在抗靜電整理中被使用,來發(fā)揮它的抗靜電功能。三、評估結(jié)論根據(jù)評估內(nèi)容得出氯化鎂阻化劑具備安全性和環(huán)保性，采取的安全措施和防護措施安全有效，具可操作性。對煤礦防滅火、防瓦斯、防煤塵具有

6、重大意義。同時氯化鎂阻化劑防滅火技術(shù)較先進、工藝系統(tǒng)簡單、投資較少且阻化劑來源廣、阻化率高、價格低廉，出于對本礦區(qū)水資源及減少環(huán)境污染等方面考慮，本礦井采用阻化劑防滅火系統(tǒng)是適宜的。附：技術(shù)指標(biāo)：QB/T2605-2003氯化鎂產(chǎn)品說明書氯化鎂安全技術(shù)說明書瑞豐礦業(yè)氯化鎂阻化劑防滅火安全技術(shù)措施瑞豐礦業(yè)氯化鎂阻化劑防滅火施工方案瑞豐礦業(yè)氯化鎂阻化劑防滅火作業(yè)規(guī)程瑞豐礦業(yè)有毒有害氣體日常監(jiān)測管理制度瑞豐礦業(yè)噴灑阻化劑記錄表瑞豐礦業(yè)氯化鎂阻化劑防滅火安全措施我礦正在回采的23#煤層，屬于自然發(fā)火煤層。為了抑制采空區(qū)內(nèi)殘煤自燃，延長其發(fā)火期，特制定氯化鎂阻化劑防滅火安全措施。一、氯化鎂的存儲和運輸氯

7、化鎂屬危險化學(xué)品，應(yīng)當(dāng)嚴格按照危險化學(xué)品安全管理條例的規(guī)定進行存儲和運輸，嚴禁將不同組分的材料混放、混運。存儲和運輸時嚴禁破壞原密封包裝，井下存放應(yīng)當(dāng)選擇圍巖條件好、無淋水、通風(fēng)良好、周圍50m范圍內(nèi)無其他雜物的地點，并配備消防設(shè)施。二、培訓(xùn)與勞動保護從事施工操作的人員，應(yīng)當(dāng)接受專業(yè)培訓(xùn)，操作時必須佩戴好勞動保護用品，包括必須佩戴自吸過濾式防塵口罩，戴化學(xué)安全防護眼鏡，戴防化學(xué)品手套，穿礦工靴，穿雨衣雨褲或其他橡膠耐酸堿服。三、阻化劑防滅火措施1、阻化劑的濃度阻化劑濃度的合理性是降低成本、提高阻化效果的重要方面。20%的溶液阻化率較高，阻化效果較好；10%的阻化液也能防火，但阻化率有所下降，因

8、此，阻化劑濃度控制在15%20%之間，一般不小于10%，可暫定把濃度控制在20%，以后根據(jù)實際的阻化效果進行適當(dāng)調(diào)整，并采用重量法進行濃度測定。2、噴灑系統(tǒng)采用手動式氣壓噴霧系統(tǒng)，配備儲液桶、原料桶，在采煤工作面入風(fēng)巷超前支護內(nèi)進行水溶液配制。3、阻化劑噴灑地點由于最易發(fā)生自燃的部位是工作面采空區(qū)的上下出口，所以對采煤工作面上下端口地段、回采工作面底板浮煤、采空區(qū)以及其它溫度升高區(qū)域噴灑阻化劑。4、參數(shù)計算a、阻化劑溶液的濃度P100100式中: p阻化劑溶液濃度，%；C阻化劑溶液量，Kg；T阻化劑用量，Kg;W用水量 ，Kg；設(shè)計確定本礦阻化劑溶液的濃度為20%。b、工作面一次噴灑量工作面每

9、次噴灑量可按下式計算：V1=KlK2 LBh1A1 /g式中： V1-按體積計算浮煤每次噴灑量，kg K1易自燃部位藥液量加量系數(shù)，一般取1.2K2采空區(qū)松散煤容重，（0.8-1.0）t/m，取1.0。L工作面長度 ，（50-80）m，取80。B一次噴灑寬度，0.8mh1底板浮煤厚度， 0.05 mA1原?。ǜ∶海┑奈毫?5kg/tg阻化劑溶液密度 1.05t/m3。代入式中：V1= KlK2 LBh1A1 /g =1.21.0800.80.055/1.05=18.3 kg工作面每日檢修時噴灑一次，每次噴灑量不少于18.3 kg。四、安全技術(shù)措施1、不得隨意更變配比濃度，攪拌及運輸過程中，若

10、不慎使原料溶液飛濺至面部或眼內(nèi)時，應(yīng)及時用清水沖洗，必要時就醫(yī)檢查處理。2、每周檢修時噴灑一次，從溜子機頭向機尾方向進行，按照風(fēng)流同向原則進行，嚴禁逆風(fēng)流作業(yè)，每次噴灑阻化劑量小于18.3 kg。3、每次2人作業(yè)，1人配制溶液、1人負責(zé)噴灑，配制地點位于采面下順超前支護內(nèi)，在配比溶液時，要輕微進行攪拌，待阻化劑全部溶于水后，方可裝壺進行噴灑工作。 4、操人人員嚴格按噴霧器的操作方法進行操作，能熟練掌握噴霧器的工作原理和操作方法。5、每次噴灑前，必須按程序進行檢查各部件的螺絲是否松動，如有異常即時維護。6、噴射完后對噴霧器及時卸壓，并用清水沖洗干凈壺體內(nèi)外、管路及噴頭。7、噴灑過程中，必須噴灑均

11、勻，不得遺漏。8、噴灑阻化劑作業(yè)人員要集中精力，看清地面，防止發(fā)生絆倒、跌傷或碰頭等事故。9、作業(yè)人必須佩戴自吸過濾式防塵口罩，戴化學(xué)安全防護眼鏡，戴防化學(xué)品手套，穿礦工靴，穿雨衣雨褲或其他橡膠耐酸堿服。10、進行噴灑作業(yè)時工作面及回風(fēng)巷20m范圍內(nèi)不得有人作業(yè)。五、注意事項1、在采煤工作面回風(fēng)巷安裝CO傳感器和溫度傳感器在尾巷上隅角安裝CO傳感器，對采面的CO進行和溫度連續(xù)監(jiān)測，空氣中有毒有害氣體濃度必須符合煤礦安全規(guī)程的規(guī)定，當(dāng)發(fā)現(xiàn)CO和溫度連續(xù)監(jiān)控數(shù)據(jù)波動較大時，及時通知礦技術(shù)負責(zé)人和通風(fēng)隊。2、噴灑過程中，必須避開機械金屬，支架等構(gòu)件，并對其采取保護措施，防止阻化劑腐蝕機械設(shè)備。瑞豐礦

12、業(yè)有限公司噴灑阻化劑施工方案本井田內(nèi)各煤層均有自燃發(fā)火傾向，為防止工作面采空區(qū)遺留浮煤自然發(fā)火，采取對采空區(qū)浮煤噴射阻化劑的方法。為確保采空區(qū)噴灑阻化劑作業(yè)安全進行，特制定本施工方案。一、工作內(nèi)容：根據(jù)瑞豐礦業(yè)綜合防滅火設(shè)計，回采工作面開采過程中，應(yīng)對工作面浮煤進行噴灑阻化劑，阻止后采空區(qū)浮煤發(fā)生緩慢氧化。 二、噴灑阻化劑工藝系統(tǒng)：設(shè)計選用手動式氣壓噴霧系統(tǒng)，配備儲液桶、原料桶。三、參數(shù)計算：1、阻化劑溶液的濃度P100100式中: p阻化劑溶液濃度，%；C阻化劑溶液量，Kg；T阻化劑用量，Kg;W用水量 ，Kg；設(shè)計確定本礦阻化劑溶液的濃度為20%。2、工作面一次噴灑量工作面每次噴灑量可按下

13、式計算：V1=KlK2 LBh1A1 /g式中： V1-按體積計算浮煤每次噴灑量，kg K1易自燃部位藥液量加量系數(shù)，一般取1.2K2采空區(qū)松散煤容重，（0.8-1.0）t/m，取1.0。L工作面長度 ，（50-80）m，取80。B一次噴灑寬度，0.8mh1底板浮煤厚度， 0.05 mA1原浮（浮煤）的吸液量 5kg/tg阻化劑溶液密度 1.05t/m3。代入式中：V1= KlK2 LBh1A1 /g =1.21.0800.80.055/1.05=18.3 kg四、噴灑量及頻率：根據(jù)本礦以往經(jīng)驗，確定采煤工作面每日檢修時噴灑一次阻化劑溶液。每次噴灑量為18.3 kg。五、噴灑地點：由于最易發(fā)生

14、自燃的部位是工作面采空區(qū)的上下出口，所以對采煤工作面上下端口地段、回采工作面底板浮煤、采空區(qū)以及其它溫度升高區(qū)域噴灑阻化劑，噴灑工作面采空區(qū)時每間隔6架噴灑1次。六、噴灑準備工作：用原料桶將原料運至采面下順超前內(nèi)，運送原料時要求封嚴桶蓋。用靜壓水配比20%的阻化劑溶液不少于18.3 kg，裝壺準備噴灑。七、噴灑人員：綜采隊嚴格按照規(guī)定，配備濃度為20%的阻化劑溶液，并在工作面每日檢修時噴灑一次，噴灑從工作面機頭向機尾進行。每次噴灑必須做好噴灑記錄，明確記錄噴灑劑量、實施負責(zé)人（檢修班班長），通風(fēng)隊負責(zé)對阻化劑噴灑工作日常管理和監(jiān)督工作。八、噴灑安全措施：1、噴灑人員必須經(jīng)過專門培訓(xùn)，并穿戴符合

15、規(guī)定的勞動保護。2、不得隨意更變配比濃度，攪拌及運輸過程中，若不慎使原料溶液飛濺至面部或眼內(nèi)時，應(yīng)及時用清水沖洗，必要時就醫(yī)檢查處理。3、每次2人作業(yè)，1人配制溶液、1人負責(zé)噴灑，配制地點位于采面下順超前支護內(nèi)，在配比溶液時，要輕微進行攪拌，待阻化劑全部溶于水后，方可裝壺進行噴灑工作。4、噴灑時按照風(fēng)流同向原則進行，嚴禁逆風(fēng)流作業(yè)，每次噴灑阻化劑量不小于18.3 kg。 5、操人人員嚴格按噴霧器的操作方法進行操作，能熟練掌握噴霧器的工作原理和操作方法。6、每次噴灑前，必須按程序進行檢查各部件的螺絲是否松動，如有異常即時維護。7、噴射完后對噴霧器及時卸壓，并用清水沖洗干凈壺體內(nèi)外、管路及噴頭。8

16、、噴灑過程中，必須噴灑均勻，不得遺漏。9、噴灑阻化劑作業(yè)人員要集中精力，看清地面，防止發(fā)生絆倒、跌傷或碰頭等事故。10、進行噴灑作業(yè)時工作面及回風(fēng)巷20m范圍內(nèi)不得有人作業(yè)。 11、噴灑過程中，必須避開機械金屬，支架等構(gòu)件，并對其采取保護措施，防止阻化劑腐蝕機械設(shè)備。12、在采煤工作面回風(fēng)巷安裝CO傳感器和溫度傳感器在尾巷上隅角安裝CO傳感器，對采面的CO進行和溫度連續(xù)監(jiān)測，空氣中有毒有害氣體濃度必須符合煤礦安全規(guī)程第一百三十五條的規(guī)定，當(dāng)發(fā)現(xiàn)CO和溫度連續(xù)監(jiān)控數(shù)據(jù)波動較大時，及時通知礦技術(shù)負責(zé)人和通風(fēng)隊，采取措施進行處理。瑞豐礦業(yè)有限公司噴灑阻化劑手動式氣壓噴霧裝置作業(yè)規(guī)程一、一般規(guī)定 1、

17、操作人員必須是經(jīng)過培訓(xùn)合格的，熟悉手持式噴霧裝置性能的人員擔(dān)任。 2、操作人員必須熟悉礦井“一通三防”知識及避災(zāi)路線。3、操作人員必須熟悉手動式氣壓噴霧裝置的性能和日常保養(yǎng)，會進行簡單的維修。二、準備工作1、將噴霧器運到采煤工作面下順超前支護內(nèi)頂板完好位置。2、準備好所需工具，領(lǐng)足當(dāng)班要用的藥濟并運到現(xiàn)場。3、根據(jù)防滅火專項設(shè)計要求，阻化劑的配比濃度為20%。三、檢查工作1、卸下打氣棒，檢查各部件螺絲是否松動，如松動必須先處理。2、檢查噴桿、噴頭是否完好。3、檢查完畢，裝好打氣棒。四、啟動1、安裝噴桿。2、對準卡口向下頂牢。3、逆時針擰開打氣棒，拿出打氣棒加注阻化劑溶液。4、順時針擰緊打氣棒，

18、上下打氣。5、按住開關(guān)啟動，開關(guān)往前推可鎖定。五、噴灑藥液1、噴灑阻化劑2人操作，1 人負責(zé)噴灑阻化劑溶液，1 人在超前支護內(nèi)看護溶液桶。2、回采工作面，噴灑阻化劑作業(yè)前，應(yīng)用廢舊皮帶或風(fēng)筒布遮蓋機電設(shè)備設(shè)施，杜絕出現(xiàn)阻化劑藥物損壞機電設(shè)施。3、噴灑阻化劑前，必須撤出工作面及回順超前20m范圍內(nèi)人員，不得有其他人員在工作面進行其他作業(yè)。4、噴灑要順風(fēng)操作，如必須逆風(fēng)流操作或?qū)ο锏烂案唿c噴藥濟時，要戴好防護眼罩和穿好雨衣，防止工作面風(fēng)流將阻化劑溶液吹到作業(yè)人員身上。5 噴灑藥劑必須全面覆蓋浮煤或冒高處周邊，確保煤體能充分吸收阻化劑。6、噴灑阻化劑作業(yè)人員要精力集中，防止絆倒、跌傷或碰頭等事故。7

19、、安全閥確保靈敏可靠、以防損壞設(shè)備。六、停噴1、噴灑完畢，用至少2壺清水繼續(xù)噴灑數(shù)分鐘，排除壺內(nèi)和管路內(nèi)殘液。2、安全閥往上提放掉多余氣體。七、收尾工作1、將容器、噴霧器放置在指定位置，不得影響運輸和行人等。2、清理現(xiàn)場，工作面和巷道不得出現(xiàn)積水和淤泥。八、日常保養(yǎng)1、定期更換密封圈。2、長時間不用時，必須將噴霧器內(nèi)殘液徹底排除干凈，包好霧化噴頭，擦凈表面塵物，放置在干燥、通風(fēng)的地點。瑞豐礦業(yè)有限公司有毒有害氣體日常監(jiān)測管理制度根據(jù)煤礦安全規(guī)程“礦井必須建立對瓦斯、二氧化碳和其他有毒有害氣體檢查制度”的規(guī)定和煤礦作業(yè)場所職業(yè)危害防治規(guī)定(試行)“氮氧化物至少每3個月監(jiān)測1次、硫化氫至少每月監(jiān)測

20、1次、碳氧化物至少每3個月監(jiān)測1次，煤層有自燃傾向的，根據(jù)需要隨時監(jiān)測。”的要求，為了及時了解、掌握有毒有害氣體的變化情況和礦井及時采取針對性措施，妥善處理，防患于未然，確保礦井長治久安，特制定本制度：一、監(jiān)測的有毒有害氣體項目共有11項，具體測定地點、測定周期，測量單位規(guī)定如下：(一)一氧化碳（CO）：測定地點：采掘工作面及回風(fēng)、采面上隅角、采空區(qū)密閉內(nèi)測定周期:采空區(qū)密閉內(nèi)每周/次，上隅角每班/次，其他地點每季度/次儀器型號：CYT25/1000型多參數(shù)氣體測定儀測量單位：通風(fēng)隊(二)二氧化氮（NO2）：測定地點：采掘工作面及回風(fēng)、采面上隅角測定周期：每季度/次儀器型號：CD4(B)型多參數(shù)氣體測定儀測量單位：通風(fēng)隊(三)二氧化硫（SO2）：測定地點：采掘工作面及回風(fēng)、采面上隅角測定周期：每季度/次儀器型號：CD4(B)型型多參數(shù)氣體測定儀測量單位：通風(fēng)隊(四)硫化氫(H2S)：測定地點：采掘工作面及回風(fēng)、采面上隅角測定周期：每月/次儀器型號：CD4(B)型型多參數(shù)氣體測定儀測量單位：通風(fēng)隊(五)氨氣(NH3)：測定地點：采掘工作面及回風(fēng)、采面上隅角測定周期：每周/次儀器型號：測量單位：通風(fēng)隊(六)氧氣(O2)：測定地點：采空區(qū)密閉內(nèi)、采面上隅角測定周期：密閉內(nèi)每周/次、其他地點