湖北省十堰市某國(guó)際園工程c標(biāo)施組（技術(shù)標(biāo)）

第一章編制依據(jù)一、本本工程施工招標(biāo)文件、施工圖紙及招標(biāo)答疑文件；二、建設(shè)單位和設(shè)計(jì)單位對(duì)工程施工提出的有關(guān)要求；三、我國(guó)現(xiàn)行的有關(guān)建筑工程規(guī)范、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)、操作規(guī)程及有關(guān)法律法規(guī)；四、工程地質(zhì)勘察報(bào)告；五、本工程所處地理位置、周邊環(huán)境及交通、通訊情況；六、有關(guān)安全生產(chǎn)、文明施工的標(biāo)準(zhǔn)要求和規(guī)定；七、有關(guān)的各項(xiàng)技術(shù)性文件；八、省市有關(guān)法規(guī)、條例、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)定和辦法。第二章工程概況一、工程簡(jiǎn)介工程名稱湖北省十堰市國(guó)際園。建設(shè)單位十堰市置業(yè)有限責(zé)任公司。設(shè)計(jì)單位十堰市建筑設(shè)計(jì)院。本標(biāo)段工程為湖北省十堰市國(guó)際園中的1號(hào)、2號(hào)和3號(hào)公寓樓工程，位于十堰市朝陽(yáng)路，總建筑面積46006M2，其中1號(hào)、3號(hào)樓建筑面積17150M2，2號(hào)樓建筑面11706M2，地下1層，地上23層，總高度703M。本工程結(jié)構(gòu)類型為框架剪力墻結(jié)構(gòu)，抗震類別為丙類；A級(jí)高層，等級(jí)為三級(jí)?；痈艣r本工程基坑由建設(shè)單位另行組織土方施工單位開(kāi)挖。二、現(xiàn)場(chǎng)情況本工程交通十分方便，地勢(shì)高差較大，三面環(huán)山，但場(chǎng)地較為狹小，不利于現(xiàn)場(chǎng)施工布置。三、水文、地質(zhì)條件、場(chǎng)地、氣象情況1、水文、地質(zhì)情況本工程穩(wěn)定地下水位030440M，及水頭標(biāo)高2621523353M，雜填土滲透系數(shù)K20米/日，卵石層的滲透系數(shù)K50米/日，沖溝中地下水受大氣降水和生活用水補(bǔ)給，與季節(jié)關(guān)系密切，雨季水位高，旱季水位低，水量不大，可以疏干。據(jù)湖北省水文地質(zhì)工程地質(zhì)大隊(duì)一九九0年編湖北省十堰市環(huán)境地質(zhì)勘察報(bào)告“水、土對(duì)混凝土無(wú)侵蝕性；水、土對(duì)鋼鐵結(jié)構(gòu)具有中等腐蝕性；水、土對(duì)鋼鐵管道具有強(qiáng)腐蝕性；水、土對(duì)鋁結(jié)構(gòu)具有強(qiáng)腐蝕性；水、土對(duì)鉛結(jié)構(gòu)具有中等腐蝕性”。地質(zhì)從地表到地下依次為雜填土、粉質(zhì)黏土、中砂、中砂、中粗砂、粉質(zhì)黏土、全風(fēng)化鈉長(zhǎng)石英片巖、中等風(fēng)化鈉長(zhǎng)石英片巖。本工程基礎(chǔ)持力層為中等風(fēng)化鈉長(zhǎng)石英片巖。FA2000KPA。2、場(chǎng)地情況本場(chǎng)地抗震基本設(shè)防烈度為6度，本工程按6度設(shè)防，建筑場(chǎng)地類別為類。3、氣象資料夏季最高溫度冬季最低溫度雨季最大降雨量本地區(qū)基本雪壓為040KN/M2,基本風(fēng)壓為03KN/M2。四、建筑、結(jié)構(gòu)概況（一）、建筑部分1、概況地下一層，地上二十三層，建筑高度703米，總建筑面積46006平米，剪力墻結(jié)構(gòu)。2、墻體（1）、000相當(dāng)絕對(duì)標(biāo)高1號(hào)樓2645；2號(hào)樓2632；3號(hào)樓2585。本工程墻體除注明外均為240厚，且軸線居中。（2）、地下室外墻均為350厚砼墻，內(nèi)墻采用裝配式100型內(nèi)墻板。（3）、外墻為加氣砼砌塊，內(nèi)墻壁為輕質(zhì)隔板。3、屋面做法（1）、屋面1一級(jí)防水做法自下而上鋼筋砼結(jié)構(gòu)層；20厚125水泥砂漿找平；1厚聚氨酯防水涂料隔氣層，沿墻高出保溫層上表面150MM；25厚OWSK擠塑保溫板；泡沫砼找坡；20厚125水泥砂漿找平；刷基層處理劑一遍；2厚聚氨酯防水涂料；二層15厚氯化聚乙烯橡膠共混防水卷材；滿鋪015厚聚乙烯薄膜一層；25厚14干硬性水泥砂漿，面上撒素水泥；810厚地磚鋪平拍實(shí)，每33M做一道25厚溫度縫，縫內(nèi)填耐候聚氨脂軟膏。使用年限25年，（2）、屋面2二級(jí)防水，使用年限15年，做法自下而上鋼筋砼結(jié)構(gòu)層；25厚OWSK擠塑保溫板；泡沫砼找坡；20厚125水泥砂漿找平；刷基層處理劑一遍；二層3厚SBS或APP改性瀝青卷材，面層卷材表面帶綠頁(yè)巖保護(hù)層。4、外墻做法刷107膠素水泥漿一遍，配合比為107膠水14，12厚13水泥砂漿底，8厚125水泥砂漿面，外墻涂料二遍。5、頂棚做法7厚13水泥砂漿底，5厚12水泥砂漿面6、內(nèi)墻做法刷107膠素水泥漿一遍，配合比為107膠水14，15厚218水泥石灰砂漿分二次抹，5厚12水泥砂漿。7、樓地面20厚12水泥砂漿找平。8、地下室做法（1）、基本要求本工程防水砼防水等級(jí)為一級(jí)，抗?jié)B等級(jí)為06MPA，抗?jié)B強(qiáng)度為C20。（2）、底板做法20厚12水泥砂漿抹面壓光，60厚C10砼找平，220厚18水泥爐渣，200厚鋼筋砼板，刷PW902F115厚，100厚C10砼墊層，素土夯實(shí)。（3）、水池底板做法20厚12水泥砂漿抹面壓光，200厚鋼筋砼板，刷PW902F115厚，100厚C10砼墊層，素土夯實(shí)。（4）、側(cè)板做法20厚粉刷鋼筋砼自防水墻，刷PW902F115厚，碎黃土夯實(shí)。（5）、地下室部分鋼筋砼，墊層砼，粉刷砂漿，砌筑砂漿內(nèi)加8FEA防水劑。9、防火做法設(shè)計(jì)防火等級(jí)為一級(jí)，耐火等級(jí)為一級(jí)，樓梯疏散出入口寬度為1200，樓梯段寬度為1180，消防栓及防火系統(tǒng)，消防水池見(jiàn)水施，每層樓梯前室均設(shè)滅火器，封閉前室設(shè)有送風(fēng)管道井。10、抗震本工程抗震分類為丙級(jí)，六度抗震設(shè)防。11、環(huán)保本工程住宅均采用集中排煙，化糞池均為無(wú)能耗化糞池，外墻墻體采用環(huán)保型加氣砼砌塊，內(nèi)墻采用輕質(zhì)隔墻板。（二）、結(jié)構(gòu)部分1、自然條件1）、房屋總高度703米。2）、抗震分類為丙類，A級(jí)高層。3）、基本風(fēng)壓030KN/M3,地面粗糙度為C類。4）、基本雪壓040KN/M35）、房屋結(jié)構(gòu)為剪力墻結(jié)構(gòu)。6）、剪力墻最大軸壓比UMAX06907。7）、層數(shù)十三層。8）、安全等級(jí)二級(jí)，設(shè)計(jì)使用年限為50年，9）、填充墻墻體施工質(zhì)量等級(jí)為C級(jí)。10）、抗震等級(jí)為三級(jí)。11）、場(chǎng)地類別II類，基礎(chǔ)設(shè)計(jì)等級(jí)乙級(jí)。12）、地震基本烈度六度，設(shè)防烈度六度，地震加速度005G第一組。13）、砼構(gòu)件環(huán)境類別000以上為一類,以下為A類。2、材料1）、砼（除注明的以外）697標(biāo)高以下現(xiàn)澆墻壁梁為C40，板為C35；標(biāo)高6971597之間現(xiàn)澆墻梁為C35，板C30；1597標(biāo)高以上現(xiàn)澆墻梁為C30，板為C25。2）、鋼筋鋼筋采用HB235和HBR335。梁鋼筋直徑20時(shí)，應(yīng)對(duì)接焊，20時(shí)應(yīng)綁扎搭接。板鋼筋伸入支座的長(zhǎng)度，底筋伸至軸線，支座筋伸至支座外邊。3）、砌體材料000以下墻體采用MU15粉煤灰蒸養(yǎng)養(yǎng)分磚，M75水泥砂漿砌筑240厚實(shí)心墻；000以上墻體外墻分戶墻采用240厚加氣砼砌塊，其它為100厚輕質(zhì)墻板。4）、本工程材料上應(yīng)嚴(yán)格控制，不得采用細(xì)砂、粉砂、泥砂，用連續(xù)級(jí)配的石子作砼骨料，不得采用小廠生產(chǎn)的水泥、鋼材。3、基礎(chǔ)本工程的基礎(chǔ)形式為墩基礎(chǔ)，持力層為中等風(fēng)化巖，墩基最小埋深為3米，地下室底板、側(cè)壁抗?jié)B等級(jí)為06MPA。五、工程特點(diǎn)（1）國(guó)際園1、2、3號(hào)公寓樓工程具有混凝土量大、設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)高、技術(shù)復(fù)雜、專業(yè)分包單位多等特點(diǎn)，因此，必須引起高度的重視，在建設(shè)單位及總承包單位的統(tǒng)一協(xié)調(diào)指揮下，集中優(yōu)勢(shì)力量，將優(yōu)秀的設(shè)計(jì)與先進(jìn)的施工技術(shù)實(shí)現(xiàn)最佳的組合，以便優(yōu)質(zhì)、高效、低成本完成本工程，把本工程建成國(guó)內(nèi)一流的建筑精品工程；（2）工期緊，本工程招標(biāo)文件要求總工期為360天，我單位在工程出地面后必須保證主體結(jié)構(gòu)的施工速度；（3）質(zhì)量要求較高，整個(gè)工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)市優(yōu)質(zhì)工程（4）地下室底板厚度200MM，對(duì)防滲防裂要求高，需采取特殊技術(shù)措施；（5）料具、機(jī)械設(shè)備需用量大；（6）由于工期緊，勞動(dòng)力投入集中，合理安排工序穿插和流水施工并搞；（7）本工程施工場(chǎng)地狹小，現(xiàn)場(chǎng)不便于混凝土攪拌。（8）做好各專業(yè)工種之間的協(xié)調(diào)管理是非常關(guān)鍵問(wèn)題。第三章施工部署一、項(xiàng)目施工組織部署國(guó)際園1號(hào)樓、2號(hào)樓和3號(hào)公寓樓是一項(xiàng)投資大、工期緊、標(biāo)準(zhǔn)高、涉及的專業(yè)面廣、參建單位多工程。為了加強(qiáng)對(duì)工程的施工總承包管理，公司將發(fā)揮優(yōu)勢(shì)，選派具有豐富經(jīng)驗(yàn)的施工管理和工程技術(shù)骨干，在施工現(xiàn)場(chǎng)組建精干高效的施工總承包項(xiàng)目經(jīng)理部，全權(quán)負(fù)責(zé)工程的施工組織和指揮，項(xiàng)目經(jīng)理部嚴(yán)格按項(xiàng)目法實(shí)行施工管理，要求做到分工明確，緊密配合，順利開(kāi)展工作。項(xiàng)目經(jīng)理部主要由項(xiàng)目經(jīng)理、項(xiàng)目總工程師、施工員、質(zhì)量員、安全員、測(cè)量員、試驗(yàn)員、資料員、預(yù)算員、材料員等人組成，項(xiàng)目經(jīng)理部組織機(jī)構(gòu)如下項(xiàng)目經(jīng)理付經(jīng)理總工程師物資供應(yīng)部經(jīng)營(yíng)核算部財(cái)務(wù)部機(jī)電安裝部安質(zhì)部施工技術(shù)部二、工程項(xiàng)目總承包管理體系本工程工期緊、標(biāo)準(zhǔn)高，涉及的專業(yè)面廣，明確各參建單位在工程項(xiàng)目組織結(jié)構(gòu)中所處的位置和相互關(guān)系是保證工程項(xiàng)目建設(shè)能科學(xué)有序地進(jìn)行的基礎(chǔ)，在把該工程建設(shè)成一流建筑精品的同時(shí)，實(shí)現(xiàn)優(yōu)質(zhì)、高速、低成本的目標(biāo)。圖32總承包管理體系專業(yè)工作隊(duì)專業(yè)工作隊(duì)專業(yè)工作隊(duì)建設(shè)單位設(shè)計(jì)單位監(jiān)理單位施工總承包單位建設(shè)單位分包建設(shè)單位分包自己施工隊(duì)伍三、施工準(zhǔn)備部署（一）、技術(shù)準(zhǔn)備1、資料收集，分析本地區(qū)的氣象、地形、工程地質(zhì)和水文資料，視察施工現(xiàn)場(chǎng)的地形及周圍環(huán)境，場(chǎng)地的可用程度，確定施工現(xiàn)場(chǎng)交通臨時(shí)道路、臨時(shí)水電管線、生產(chǎn)生活臨時(shí)設(shè)施、材料堆放及機(jī)械設(shè)備設(shè)置的布置方案。2、熟悉設(shè)計(jì)施工圖紙，了解設(shè)計(jì)意圖，掌握?qǐng)D紙所描繪的各項(xiàng)材質(zhì)、構(gòu)件尺寸和細(xì)部構(gòu)造，明確質(zhì)量目標(biāo)，在開(kāi)工前進(jìn)行圖紙會(huì)審，盡可能將圖紙上存在的問(wèn)題解決在工程開(kāi)工前。3、組織技術(shù)專題會(huì)，確定本工程在材料采購(gòu)、機(jī)械設(shè)備配置、勞動(dòng)力配備以及主要分部分項(xiàng)工程的施工方案和施工方法。對(duì)關(guān)鍵部位、關(guān)鍵工序及技術(shù)難點(diǎn)進(jìn)行詳細(xì)的分析，為編制施工組織設(shè)計(jì)提供綱領(lǐng)性方針，為施工管理作指導(dǎo)作用。4、編制施工圖預(yù)算，進(jìn)行工料分析，制訂成本管理措施。5、根據(jù)工料分析，施工進(jìn)度計(jì)劃，編制材料采購(gòu)計(jì)劃，勞動(dòng)力組織計(jì)劃和機(jī)械設(shè)備進(jìn)退場(chǎng)計(jì)劃，同時(shí)確定的材料倉(cāng)庫(kù)、臨時(shí)生活設(shè)施等的所需數(shù)量。6、進(jìn)行施工組織設(shè)計(jì)交底，做好各施工人員的各項(xiàng)教育工作，并分階段進(jìn)行施工技術(shù)交底和安全生產(chǎn)技術(shù)交底，組織學(xué)習(xí)各項(xiàng)專業(yè)施工技術(shù)、操作規(guī)程、安全知識(shí)及有關(guān)法律法規(guī)。7、了解當(dāng)?shù)氐牡胤讲牧仙a(chǎn)供應(yīng)情況及其質(zhì)量保證情況，提前做好材料取樣試驗(yàn)及砂漿混凝土的試配，對(duì)供應(yīng)緊張的地方材料提前做好采購(gòu)備料計(jì)劃，確保施工時(shí)不出現(xiàn)斷料現(xiàn)象。（二）、施工機(jī)具準(zhǔn)備根據(jù)施工方案和進(jìn)度計(jì)劃的要求，和機(jī)具用量計(jì)劃的安排，提前做好機(jī)具進(jìn)場(chǎng)前的組織調(diào)度、維修、保養(yǎng)和試運(yùn)行，確保施工所需的各種機(jī)具能及時(shí)進(jìn)場(chǎng)，并保證其運(yùn)行正常。（三）、勞動(dòng)力準(zhǔn)備勞動(dòng)力部署原則上按施工專業(yè)班組安排，不打破工種部署，根據(jù)綜合進(jìn)度制訂用工數(shù)量組織控制計(jì)劃，結(jié)合各施工階段的實(shí)際情況調(diào)整勞動(dòng)力，盡可能地保持各作業(yè)班組人員的相對(duì)穩(wěn)定，以利于工序的合理銜接和流水施工的運(yùn)行。對(duì)進(jìn)場(chǎng)作業(yè)人員提前做好上崗前的三級(jí)教育工作，未經(jīng)教育人員一律不得上崗。特殊工種人員必須持證上崗。（四）、施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備1、開(kāi)工前積極辦理前期總不面工程的交接工作，了解和完善前期場(chǎng)平及護(hù)坡工程不到位的區(qū)域，了解臨近場(chǎng)地地下及地上的水電管線等的敷設(shè)情況，與甲方和監(jiān)理協(xié)商保護(hù)方案。2、開(kāi)工前十日內(nèi)與甲方協(xié)商施工場(chǎng)地的利用區(qū)域，搭設(shè)臨時(shí)設(shè)施。3、開(kāi)工前十日內(nèi)與甲方聯(lián)系水源電源的位置，根據(jù)甲方提供的水源電源位置，敷設(shè)施工用水電管線，并做好臨時(shí)施工道路。4、根據(jù)甲方提供的水準(zhǔn)點(diǎn)，建立施工用水準(zhǔn)控制網(wǎng)；根據(jù)建筑規(guī)劃圖（規(guī)劃紅線）和設(shè)計(jì)施工圖，建立擬建物定位控制網(wǎng)。四、工程質(zhì)量目標(biāo)應(yīng)招標(biāo)文件的要求以及我公司的質(zhì)量方針，本工程的質(zhì)量目標(biāo)為確保優(yōu)良。五、工程進(jìn)度目標(biāo)應(yīng)招標(biāo)文件的要求及本著顧客利益至上的宗旨，本工程的總工期為342天。六、施工總體方案為保證工程工期及工程質(zhì)量，故在施工安排上采取平面流水、立體交叉作業(yè)的施工部署。把本工程分為三個(gè)施工區(qū)域，1號(hào)、3號(hào)樓各為第一、二施工區(qū)域；2號(hào)樓為第三施工區(qū)域。三個(gè)區(qū)域的土建部分分別由三個(gè)施工隊(duì)負(fù)責(zé)施工，安裝部分由一個(gè)施工隊(duì)統(tǒng)一施工。（1）由于施工場(chǎng)地狹小，混凝土施工時(shí)采用攪拌站現(xiàn)場(chǎng)攪拌，考慮到成本因素，擬采用一臺(tái)地泵及一套布料桿進(jìn)行混凝土澆筑，因此應(yīng)嚴(yán)格按照施工進(jìn)度計(jì)劃精心組織、實(shí)施各施工段的施工進(jìn)度，錯(cuò)開(kāi)各樓的混凝土澆筑時(shí)間，以免出現(xiàn)三棟樓同時(shí)需要澆筑混凝土而延誤工期的現(xiàn)象。（2）在主體結(jié)構(gòu)施工達(dá)到地上七層以上后及時(shí)組織人員穿插進(jìn)行室內(nèi)砌筑、抹灰等初裝修工作，以保證總工期不拖延。（一）、施工段的劃分本工程有三個(gè)單位工程，水平施工段以每個(gè)單位工程作為一個(gè)施工段組織流水施工，垂直施工段，基礎(chǔ)部分按設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)和工序順序劃分為多個(gè)施工段，主體結(jié)構(gòu)以每個(gè)樓層為一個(gè)施工段。（二）、施工順序施工順序原則上先地下后地上；先結(jié)構(gòu)后圍護(hù)；先主體后裝修；水電安裝預(yù)埋及其它各專業(yè)工程需預(yù)埋預(yù)設(shè)的工作穿插在整個(gè)基礎(chǔ)及主體施工中進(jìn)行，要求各工種之間配合密切，協(xié)調(diào)一致。施工順序流程墩基地梁地下室主體各層裝修。水電安裝等工程穿插在整個(gè)施工過(guò)程中。第四章主要施工方法及技術(shù)措施第一節(jié)、工程施工測(cè)量一、測(cè)量總則本工程的軸線測(cè)放、標(biāo)高控制及建筑物沉降觀測(cè)工作的進(jìn)行，主要以業(yè)主所提供的總平面圖、定位圖上的坐標(biāo)控制點(diǎn)及高程控制點(diǎn)為依據(jù)。施工測(cè)量的主要流程為業(yè)主監(jiān)理軸線控制紅線樁復(fù)核城市水準(zhǔn)點(diǎn)測(cè)量員項(xiàng)目工程師高程控制定位放樣垂直傳遞二、測(cè)量使用儀器序號(hào)名稱型號(hào)精度要求數(shù)量1經(jīng)緯儀J2平盤(pán)2垂直632水準(zhǔn)儀DS310MM/公里33鋼卷尺50M10MM4把4鋼卷尺5M15MM55塔尺5M46激光鉛直儀2MM/公里3注以上儀器均通過(guò)技術(shù)監(jiān)督局計(jì)量測(cè)試單位檢定合格三、測(cè)量人員組長(zhǎng)由項(xiàng)目總工擔(dān)任，組員包括項(xiàng)目工程師、專職質(zhì)量員、測(cè)量員等。四、測(cè)量精度的標(biāo)準(zhǔn)及控制（1）測(cè)角采用三測(cè)回，測(cè)角中誤差5以內(nèi)，總誤差10以內(nèi)；（2）測(cè)距采用往返測(cè)法，取平均值；（3）量距用鑒定過(guò)的鋼尺進(jìn)行量測(cè)；（4）每層軸線之間的偏差在1MM以內(nèi)，層高垂直偏差在2MM以內(nèi)，總高度垂直偏差在10MM以內(nèi)。五、定位放線（1）本工程根據(jù)業(yè)主提供的城市坐標(biāo)網(wǎng)中的坐標(biāo)控制點(diǎn)，結(jié)合總平面定位圖，主控軸線一次性測(cè)定完成，然后固定在建筑物的四周龍門(mén)樁上，形成現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量控制網(wǎng)。經(jīng)業(yè)主、規(guī)劃單位核驗(yàn)辦妥定位驗(yàn)收記錄后，進(jìn)行下道工序施工。（2）本工程總體測(cè)量均根據(jù)建筑物的平面定位，遵循先整體后局部的控制原則，在施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置矩形控制網(wǎng)，矩形控制網(wǎng)由建筑物的主要軸線組成，并根據(jù)建筑物的規(guī)模確定，布置見(jiàn)下圖。土方開(kāi)挖前做好引樁，作為平面控制的依據(jù)，引樁應(yīng)該設(shè)在距基坑邊線115M的地方,至軸線交點(diǎn)的距離應(yīng)為1M的倍數(shù)根據(jù)本工程的現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況,本工程底層部分和4層以下的平面控制及垂直度控制決定采用外控法,6層以上的住宅采用內(nèi)控法。（3）采用內(nèi)控法時(shí)，為了保證建筑物軸線位置正確,用J2經(jīng)緯儀軸線投測(cè)到樓板邊緣或柱頂上樓板中心線測(cè)設(shè)長(zhǎng)列線、短線行各23條，其投點(diǎn)誤差為2MM然后根據(jù)由下層測(cè)引上來(lái)的軸線，在樓板上分間彈線，投測(cè)時(shí)將基準(zhǔn)面設(shè)在底層面上，把經(jīng)緯儀安置在軸線控制樁上，后視原有軸線控制點(diǎn)，用正倒鏡取中的方法，半軸線投測(cè)到樓層面邊緣，在底面上投控制點(diǎn)，組成規(guī)則的幾何圖形，用鋼卷尺實(shí)量其間距作為校核，其相對(duì)誤差不得大于1/2000。經(jīng)校核后方可開(kāi)始該層施工?；觾?nèi)軸線的投測(cè)也可用以上方法，即將軸線測(cè)設(shè)到基坑的護(hù)壁上，后采用兩點(diǎn)對(duì)線的方法進(jìn)行控制測(cè)量。六、內(nèi)控法定位做法（1）采用內(nèi)控法時(shí)，每個(gè)單體都在底層樓面上預(yù)埋四塊200200MM鋼板，鋼板中心刻痕或紅三角標(biāo)識(shí)。各棟單體網(wǎng)點(diǎn)位置根據(jù)具體樓號(hào)情況選擇4個(gè)相互通視點(diǎn)。主體結(jié)構(gòu)樓層水平放線時(shí)，可選用N1、N2、N3、N4中任意三點(diǎn)進(jìn)行控制，然后再用剩余1個(gè)點(diǎn)進(jìn)行復(fù)核。樓層放線時(shí)，在需放線的樓層上任選其中三點(diǎn)，假如選N1、N2、N3三點(diǎn)，則將經(jīng)緯儀置于N1點(diǎn)上，后視N2，順時(shí)針旋轉(zhuǎn)90度后，根據(jù)N1N2和N1N3之間距離定出N1N2和N1N3；最后將鏡置于N4上，后視N2，逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)90度，彈出線得N4N3，復(fù)合N4N3和N4N3是否在同一直線上。（2）軸線沿高度傳遞2層以上樓層以內(nèi)部測(cè)量控制網(wǎng)點(diǎn)為控制點(diǎn)，通過(guò)在樓面板上預(yù)留的俯視孔（200200MM），采用天底法垂直測(cè)量，逐層傳遞，并予以復(fù)測(cè)閉合后，據(jù)此進(jìn)行樓層細(xì)部放樣測(cè)量。（3）垂直度控制外圍墻柱分別掛2線墜進(jìn)行控制檢查。第2層以上采用J2經(jīng)緯儀（帶彎管目鏡）通高檢測(cè)一遍，減少誤差積累。七、定位測(cè)量記錄控制網(wǎng)測(cè)完后,要經(jīng)有關(guān)人員監(jiān)理單位、建設(shè)單位、設(shè)計(jì)單位現(xiàn)場(chǎng)復(fù)查驗(yàn)收。定位記錄要有技術(shù)負(fù)責(zé)人、建設(shè)單位代表審核簽字。做為施工檔案歸檔保管。以備復(fù)查和做為交工資料。八、標(biāo)高控制及垂直傳遞（1）采用四等水準(zhǔn)測(cè)量，將建設(shè)單位給定的城市高程點(diǎn)引測(cè)至施工現(xiàn)場(chǎng)，經(jīng)精測(cè)、復(fù)核準(zhǔn)確無(wú)誤后，在現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置施工水準(zhǔn)基準(zhǔn)點(diǎn)，作為施工中高程的控制依據(jù)，基礎(chǔ)完成后，將高程引測(cè)至柱、梁邊緣。施工水準(zhǔn)基準(zhǔn)點(diǎn)應(yīng)設(shè)置在不受基礎(chǔ)、土方工程施工變形影響及建筑物沉降影響范圍以外。水準(zhǔn)基準(zhǔn)點(diǎn)埋設(shè)深度應(yīng)低于自然地面以下06M,其做法采用鋼筋砼預(yù)制樁現(xiàn)場(chǎng)埋設(shè)。水準(zhǔn)基點(diǎn)的高程數(shù)據(jù)自高程基準(zhǔn)點(diǎn)引測(cè)得到，為了水準(zhǔn)基點(diǎn)間互相校核，考慮到本工程建筑規(guī)模，擬在建筑物周圍布設(shè)6個(gè)水準(zhǔn)基點(diǎn)，并對(duì)水準(zhǔn)點(diǎn)定期進(jìn)行高程閉合檢測(cè)，以保證高程控制的準(zhǔn)確及沉降觀測(cè)成果的正確性。（2）基礎(chǔ)施工階段深度的控制，從現(xiàn)場(chǎng)水準(zhǔn)基準(zhǔn)點(diǎn)測(cè)引至基坑內(nèi)釘設(shè)的臨時(shí)木樁上，并用紅線標(biāo)出。（3）墊層施工時(shí)，應(yīng)先設(shè)置水平樁。墊層澆好后，基礎(chǔ)支模時(shí)，要在主控制線上端外側(cè)處標(biāo)出水平標(biāo)記，1層結(jié)構(gòu)澆好后，要在軸線控制位置同時(shí)標(biāo)出統(tǒng)一水平標(biāo)記，以便于主體施工時(shí)丈量標(biāo)高。（4）主體以上各層水平標(biāo)記，按不同設(shè)計(jì)層高，計(jì)算后用鋼卷尺丈量。每層都應(yīng)在周圍外角主控制軸線處，先用水平儀復(fù)核每層丈量后的標(biāo)記是否水平，經(jīng)復(fù)核無(wú)誤，然后再在其它軸線處或柱頭處加密水平標(biāo)記，包括中間柱頭插筋處等，以便于各層標(biāo)高的控制。高程閉合差不得超過(guò)2MM，取其平均作為該樓層的標(biāo)高控制點(diǎn)。九、沉降觀測(cè)（1）沉降觀測(cè)點(diǎn)布設(shè)在建筑物四周。沉降觀測(cè)點(diǎn)設(shè)在室外010M處，式樣為六角形2CM對(duì)角線粗銅棒，具體在000結(jié)構(gòu)完成后設(shè)置?；A(chǔ)施工完、主體施工時(shí)，每完成1層樓面后，進(jìn)行沉降觀測(cè)1次，裝飾完成觀測(cè)1次，在主體封頂、竣工后繼續(xù)觀測(cè)1次。（2）觀測(cè)時(shí)先從水準(zhǔn)點(diǎn)開(kāi)始，逐點(diǎn)觀測(cè)，前后視使用同一支水準(zhǔn)尺，每個(gè)測(cè)站上讀完各沉降點(diǎn)讀數(shù)后，再觀測(cè)后視讀數(shù)2次，后視讀數(shù)之差不得大于1MM，沉降觀測(cè)后再進(jìn)行觀測(cè)記錄的整理，檢查各項(xiàng)計(jì)算是否正確，精度是否合乎要求，然后計(jì)算各水準(zhǔn)基點(diǎn)和沉降觀測(cè)點(diǎn)的高程，再計(jì)算本次沉降量和累計(jì)沉降量，最后將荷載情況同時(shí)記入沉降觀測(cè)成果表中。（3）保證沉降觀測(cè)正確性的措施1）固定人員觀測(cè)和整理成果；2）使用固定的水準(zhǔn)儀及塔尺；3）使用固定的水準(zhǔn)點(diǎn)；4）按規(guī)定的日期方法及路線進(jìn)行沉降觀測(cè)。沉降觀測(cè)計(jì)劃表施工完成部位觀測(cè)情況基礎(chǔ)砼完成初始沉降點(diǎn)設(shè)置、第1次觀測(cè)1層樓面砼完成第2次觀測(cè)結(jié)構(gòu)階段每增加1層，觀測(cè)1次磚砌體完成觀測(cè)1次結(jié)構(gòu)驗(yàn)收前觀測(cè)1次裝修階段每月測(cè)1次竣工驗(yàn)收前最后1次觀測(cè)竣工驗(yàn)收后整理沉降資料交業(yè)主第二節(jié)、樁基及墊層施工一、樁基施工（一）、樁基施工措施孔樁開(kāi)挖采用人工配合風(fēng)鎬開(kāi)挖，由孔底向上倒土，孔上架設(shè)簡(jiǎn)易滑輪架，用棕繩及土筐倒運(yùn)土方，土方倒離孔樁外1M遠(yuǎn)土堆場(chǎng)，并及時(shí)倒運(yùn)至場(chǎng)外棄土場(chǎng)。當(dāng)孔深達(dá)到一定深度，增加孔底低壓照明，根據(jù)實(shí)際情況要設(shè)通風(fēng)換氣設(shè)備。孔深超過(guò)10米時(shí)必須采用機(jī)械送風(fēng)。且井口及現(xiàn)場(chǎng)四周設(shè)圍欄，進(jìn)入基巖部分，采用風(fēng)鎬破巖，輔以人工清理開(kāi)挖，巖石口部按定型鋼模規(guī)格，到位一標(biāo)，支護(hù)完一標(biāo)。樁內(nèi)積水量大時(shí)，用防漏電潛水泵排水；孔底開(kāi)挖人員每4小時(shí)輪換一次。挖孔樁施工的先后順序?yàn)閷?duì)中部密集區(qū)孔樁采用間隔分兩批成樁，保證先動(dòng)工者先完工。（二）、施工工藝場(chǎng)地平整放線、定樁位挖第一節(jié)孔樁土方施工第一節(jié)護(hù)壁，在護(hù)壁二次投測(cè)標(biāo)高及樁位十字軸線安裝滑動(dòng)井蓋，設(shè)備垂直運(yùn)輸架，安裝手動(dòng)葫蘆（電動(dòng)葫蘆）吊土桶、潛水泵、鼓風(fēng)機(jī)、照明設(shè)備等第二節(jié)樁身挖土清理孔樁四壁、校核樁孔垂直度和直徑施工第二護(hù)壁工序，循環(huán)作業(yè)直至設(shè)計(jì)深度檢查持力層后進(jìn)行擴(kuò)底對(duì)樁孔直徑、深度、擴(kuò)底尺寸、持力層進(jìn)行全面檢查驗(yàn)收清理虛土、排除邊孔底積水吊放鋼筋后就位澆灌樁身砼。1、支護(hù)施工根據(jù)設(shè)計(jì)要求設(shè)置孔樁護(hù)壁。每節(jié)砼護(hù)壁高度視土質(zhì)情況，一般為0910M，砼護(hù)壁施工采用組合式鋼模板（四塊弧形工具式內(nèi)鋼模）拼裝而成，拆上節(jié)，支下節(jié)循環(huán)使用。模板間U形卡連接，不另設(shè)支撐，以便澆灌砼和下節(jié)挖土操作。第一節(jié)砼護(hù)壁宜出地面20CM，便于擋水和定位。2、樁孔施工根據(jù)場(chǎng)地地基情況，孔樁成孔主要采用人工配風(fēng)鎬作業(yè)，不允許采用爆破施工。挖土由人工配風(fēng)鎬從上到下逐層進(jìn)行。挖土次序?yàn)橄韧谥虚g后周邊，按設(shè)計(jì)樁直徑加2倍護(hù)壁厚度控制截面，允許尺寸誤差3CM。擴(kuò)底部分采用先挖樁身圓柱體，再按擴(kuò)底尺寸從上到下削土修成擴(kuò)底修成擴(kuò)底形。棄土（石）裝入活底吊桶或籮筐內(nèi)。用吊架、手動(dòng)葫蘆（電動(dòng)葫蘆）提升至地面。用手推車運(yùn)至堆土點(diǎn)。進(jìn)入巖層用風(fēng)鎬破碎巖石進(jìn)行挖巖處理。對(duì)樁內(nèi)積水采用隨挖隨用吊桶將泥水一起吊出。出大量滲水時(shí)，在一側(cè)挖集水井，用高揚(yáng)程潛水泵排出孔樁外。3、測(cè)量控制樁位軸線采用在地面設(shè)十字控制網(wǎng)和標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)。安裝提升設(shè)備時(shí)，使吊桶的鋼絲繩中心與孔樁中心線一致，以作挖土?xí)r粗略控制中心線用。護(hù)壁支模中心線控制，系將樁控制軸線，高程引到第一節(jié)護(hù)壁上，每節(jié)以十字線對(duì)中，吊大線錘控制中心位置，用尺桿找圓周，以基準(zhǔn)點(diǎn)測(cè)量孔深，以保證樁位，孔深和截面尺寸，并按地質(zhì)報(bào)告規(guī)定，相鄰孔樁擴(kuò)底面的凈距與其高差的比值應(yīng)不小于2。4、鋼筋籠成型和吊放鋼筋籠組裝在樁基工程附近地面平行進(jìn)行，方法是在地面排二排輕軌，先將加強(qiáng)箍按間距排列在輕軌上，按劃線逐根放置主筋并與之點(diǎn)焊焊接，控制平整度，誤差不大于50MM。箍筋邊與主筋點(diǎn)焊固定。嚴(yán)格控制鋼筋外形尺寸不大于設(shè)計(jì)的1020MM。鋼筋籠就位用塔吊將鋼筋籠吊起。在鋼筋籠上部系上繩索，用以控制鋼筋角度，將鋼筋籠送至孔樁中。鋼筋籠的起吊點(diǎn)用22內(nèi)箍筋圓環(huán)加強(qiáng)，并與主筋焊牢。5、砼澆灌施工再次清理完孔樁內(nèi)的集水和石屑，孔樁積水不大于5CM。配制砼，采用的石子粒徑不大于50CM，水泥采用325普通礦渣水泥，坍落度為35CM，用塔吊運(yùn)輸。砼下料采用串筒。串筒下口距孔底不大于25米。砼垂直灌入樁孔內(nèi)，且應(yīng)分層連續(xù)澆灌，每層灌澆高度不超過(guò)1米。6、質(zhì)量要求樁孔位中心線位移允許偏差1/20樁孔徑允許偏差40100（指有砼護(hù)壁）樁的垂直度偏差25MM,彎曲半徑取6D，D2M的挑梁，應(yīng)按施工規(guī)程起拱。構(gòu)造柱與梁連接或在梁上立柱，梁上預(yù)先留出柱子鋼筋。梁內(nèi)第一根箍筋距柱邊50MM起設(shè)置。當(dāng)梁的截面凈高度450MM時(shí)，在梁的兩側(cè)沿高度每隔300400MM，應(yīng)設(shè)置一根直徑小于10MM的縱向構(gòu)造鋼筋，并用拉筋連接，拉筋直徑與箍筋相同，間距為箍筋的二倍。因梁及板的鋼筋規(guī)格較多，故在施工前，由專人負(fù)責(zé)核對(duì)鋼筋的鋼號(hào)、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量，如有差錯(cuò)，要及時(shí)糾正增補(bǔ)，在綁扎復(fù)雜的結(jié)構(gòu)部位時(shí)，研究逐根鋼筋穿插應(yīng)就位的順序，并與模板工程聯(lián)系，確定支模和綁扎鋼筋的先后次序，避免返工和不必要的綁扎難度。在梁縱向受力鋼筋采用雙層排列時(shí)，兩排鋼筋之間墊以直徑25MM的短鋼筋，以保持其設(shè)計(jì)距離。箍筋的接頭（彎鉤疊合處）交錯(cuò)布置在兩根架力鋼筋上。梁交叉節(jié)點(diǎn)處鋼筋穿插十分稠密時(shí)，留出振動(dòng)棒頭子插入空隙，以利灌筑砼。平板鋼筋綁扎前必須按圖紙劃出鋼筋間距位置線，盡量做到縱橫向一條線。（5）、墻、柱鋼筋綁扎安裝承臺(tái)施工時(shí)應(yīng)預(yù)留柱插筋，柱豎向受力鋼筋接頭的標(biāo)高位置滿足設(shè)計(jì)要求，每邊58根時(shí)，分二次接頭；每邊多于8根時(shí)，分三次接頭。墻柱豎向鋼筋接頭一般在樓板面以上每隔一根錯(cuò)開(kāi)接頭，第一次接頭距樓板面500MM且LAE，第二次接頭距樓板面再增加LAE。柱箍筋一般為復(fù)合箍，由大箍和中小箍或拉結(jié)鋼筋組成，除拉結(jié)鋼筋外均采用封閉形式，并作成135彎鉤；箍筋的接頭（彎鉤疊合處）交錯(cuò)布置在四角豎向鋼筋上。柱筋采用滿扎，箍筋轉(zhuǎn)角與豎向鋼筋交叉點(diǎn)扎牢，綁扎箍筋時(shí)綁扎相互間成八字形。柱子鋼筋保護(hù)層墊塊在每面靠邊均勻設(shè)置。柱到頂時(shí)，其縱向鋼筋錨入梁內(nèi)。柱與圈梁、鋼筋砼腰帶、現(xiàn)澆過(guò)梁相連時(shí)，留出相應(yīng)的鋼筋，鋼筋長(zhǎng)度為柱內(nèi)外各LAE?？蚣芰杭爸钡蠕摻?，放在柱的豎向鋼筋內(nèi)側(cè)。嚴(yán)禁與柱主筋點(diǎn)焊，以防鋼筋局部發(fā)生脆斷。鋼筋在綁扎前，均必須在柱周圍搭設(shè)腳手架，所有操作人員均須在腳手架上進(jìn)行施工，以確保鋼筋綁扎時(shí)的人員安全。豎向鋼筋的接頭按設(shè)計(jì)及施工要求制定相應(yīng)的操作控制要點(diǎn)，對(duì)18MM的鋼筋采用電渣壓力，其余采用冷搭接處理。下層柱的鋼筋露出樓面部分，宜用柱箍將其收進(jìn)一個(gè)柱箍直徑搭接柱，以利上層柱的鋼筋搭接，當(dāng)柱截面有變化時(shí)，其下層柱鋼筋的露出部分，必須在綁扎梁的鋼筋之前，先行收縮準(zhǔn)確，在綁扎鋼筋過(guò)程中注意砼保護(hù)層的設(shè)置。豎向鋼筋的彎鉤朝向柱心，角部鋼筋的彎鉤平面與模板面夾角對(duì)矩形柱為45角，截面小的柱砼振搗用插入振動(dòng)器時(shí)，彎鉤和模板所成的角度不小于15。箍筋的接頭交錯(cuò)排列垂直放置；箍筋轉(zhuǎn)角與豎向鋼筋交叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢（箍筋平直部分與豎向鋼筋交叉點(diǎn)可每隔一根互成梅花式扎牢）；綁扎箍筋時(shí)，鉛絲扣要相互成八字形綁扎。鋼筋工程包括埋件，必須開(kāi)具隱蔽工程驗(yàn)收，由質(zhì)監(jiān)部門(mén)檢查合格后報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收認(rèn)可后方可進(jìn)入一道工序。（6）、對(duì)墻柱豎向鋼筋采用電渣壓力焊接頭的施工技術(shù)措施施工工藝流程安裝焊接鋼安放引孤鐵纏繞絲綿繩造渣過(guò)程形成焊池電渣過(guò)程鋼筋端面熔化切斷電源預(yù)壓鋼筋完成焊接卸出焊劑焊拆除夾具施工技術(shù)措施焊接鋼筋時(shí)，用焊接具分別鉗固上下的待焊接的鋼筋，上下鋼筋安裝時(shí)，中心線要一致。安放引弧鐵絲球抬起上鋼筋，將預(yù)先準(zhǔn)備好的鐵絲球安放在上、下鋼筋焊接的中間位置，放下鋼筋，輕壓鐵絲球，使之接觸良好。裝焊劑盒先在安裝焊劑盒底部的位置纏上石棉然后再裝上焊劑盒，并再往焊盒滿裝焊劑。安裝焊劑盒時(shí)，焊接口宜位于焊劑盒的中部，石棉繩纏繞嚴(yán)密，防止焊劑泄漏。接通電源，引弧造焊，按下開(kāi)關(guān)，接通電源，在接通電源的同時(shí)將上鋼筋微微向上提，引燃電弧，同時(shí)進(jìn)行“造渣延時(shí)讀數(shù)”計(jì)算造渣通電時(shí)間?！半娫^(guò)程”隨著造渣過(guò)程結(jié)束，實(shí)時(shí)轉(zhuǎn)入“電渣過(guò)程”的同時(shí)進(jìn)行“電渣延時(shí)讀數(shù)”，計(jì)算電渣通電時(shí)間，并降低上部鋼筋，把上鋼筋的端部插入渣池，徐徐下送上部鋼筋，直至“電渣過(guò)程”結(jié)束?！半娫^(guò)程”工作電壓控制在2025V之間，電渣通電時(shí)間約占單個(gè)焊接過(guò)程所需時(shí)間的1/4。頂壓鋼筋，完成焊接”電渣過(guò)程”延時(shí)完成；電渣過(guò)程結(jié)束，即切斷電源，同時(shí)迅速頂壓鋼筋，形成焊接接頭。然后卸出焊劑，拆除焊劑盒、石棉及夾具。鋼筋焊接完成后，及時(shí)進(jìn)行焊接接頭外觀檢查，外觀檢查不合格的接頭，切除重焊。在整個(gè)焊接過(guò)程中，要準(zhǔn)確掌握好焊接通電時(shí)間，密切監(jiān)視造渣工作電壓和電渣工作電壓的變化，并根據(jù)焊接工作電壓電離的變化情況提升或降低上鋼筋，使焊接工作電壓穩(wěn)定在參數(shù)范圍內(nèi)，在頂壓鋼筋時(shí)，要保持壓力數(shù)秒后方能松開(kāi)操縱桿，以免接頭偏斜或接合不良，在焊接過(guò)程中，采取扶正鋼筋上端，以防止上、下鋼筋錯(cuò)位和夾具變形。焊接結(jié)合時(shí)，立即并檢查鋼筋是否順直。如不是順直，要立即趁鋼筋還在熱塑狀態(tài)時(shí)將其反直，然后延滯12MIN。三、直螺紋連接施工工藝（一）、操作與調(diào)整1、準(zhǔn)備工作1）將機(jī)床安裝平穩(wěn)，機(jī)床主軸軸心線應(yīng)處于水平位置，如有傾斜，只能夾鉗方向低于水平位置，但不得低于50O。2）清理各部附著物，檢查各部連接是否松動(dòng)，是否齊全。3）減速機(jī)加油到要求位置，推薦使用“工業(yè)極壓齒輪油”，36個(gè)月更換一次。4）加入切削液，把切削液倒入水盤(pán)中，流入水箱。2、試車1）接通電源，開(kāi)啟冷卻泵，檢查冷卻水流量。2）開(kāi)啟主電機(jī)，使主軸轉(zhuǎn)方向與“轉(zhuǎn)向標(biāo)牌”一致。3）檢查功能開(kāi)關(guān)盒試操作是否正常，限位器是否靈敏正常，此項(xiàng)工作在設(shè)備出廠前已調(diào)整好，試車時(shí)按如下程序檢驗(yàn)并調(diào)整A搬動(dòng)進(jìn)給手柄，檢查滑板是否靈活。B開(kāi)啟電源，主機(jī)處于工作狀態(tài)。C逆時(shí)針搬動(dòng)進(jìn)給手柄，至限位器，主機(jī)停機(jī)檢查，限位器是否靈敏。D搬動(dòng)進(jìn)給手柄至起始位置，切斷電源做好運(yùn)轉(zhuǎn)準(zhǔn)備。3、加工直徑調(diào)整根據(jù)所需加工的鋼筋直徑，用相應(yīng)規(guī)格的試棒調(diào)整剝肋刀及滾絲輪的徑向尺寸，而后鎖緊。試加工確保質(zhì)量無(wú)問(wèn)題，方可正常加工。4、長(zhǎng)度調(diào)整根據(jù)所需加工直徑調(diào)整剝肋退刀塊的位置，使剝肋長(zhǎng)度達(dá)到絲頭所需的加工長(zhǎng)度。調(diào)整行程調(diào)節(jié)板使?jié)L絲長(zhǎng)度與剝肋長(zhǎng)度一致。5、鋼筋裝卡把進(jìn)給滑板機(jī)構(gòu)置于操作位置的最后端極限位置，將待加工鋼筋位置夾緊在夾鉗上，鋼筋伸出長(zhǎng)度以滾絲頭外端面為齊，然后夾緊，鋼筋端頭的位置不合要求會(huì)影響絲頭的加工長(zhǎng)度。（二）、鋼筋加工及注意事項(xiàng)1、鋼筋剝肋滾軋加工直螺紋絲頭端面應(yīng)垂直于鋼筋軸線，不得有彎曲及馬蹄形，必須用砂輪鋸下料齊頭，不可用切斷機(jī)，嚴(yán)禁用手割下料。2、鋼筋剝肋，用相應(yīng)規(guī)格的調(diào)整試棒調(diào)整好剝肋頭后試加工，剝肋直徑不得低于該鋼筋的底徑尺寸，做好滾絲準(zhǔn)備。3、鋼筋滾絲，由于鋼筋剝肋滾軋?jiān)谕慌_(tái)滾絲機(jī)上一次完成，鋼筋在剝肋完成后依次進(jìn)給完成滾軋過(guò)程。加工簡(jiǎn)單、方便，普通工人一般經(jīng)過(guò)一小時(shí)培訓(xùn)就可掌握加工技術(shù)。每臺(tái)班可加工250300個(gè)絲頭，為確保加工質(zhì)量，必須持證上崗作業(yè)，對(duì)加工完成的絲頭要求操作人員按如下規(guī)程進(jìn)行自檢A外觀質(zhì)量目測(cè)牙形飽滿，牙項(xiàng)寬超過(guò)075MM，禿牙部分累計(jì)長(zhǎng)度不超過(guò)1/2螺紋周長(zhǎng)。B螺紋直徑光面軸用量規(guī)，通端量規(guī)應(yīng)通過(guò)螺紡大徑，止斷則不應(yīng)通過(guò)。C螺紋中徑及小徑螺紋通止環(huán)規(guī)、通規(guī)能順利旋入螺紋并達(dá)到旋合長(zhǎng)度，止端旋入絲頭不超過(guò)3TT為螺距。D滾軋長(zhǎng)度按螺紋旋合長(zhǎng)度（051）TT為螺距質(zhì)檢員按1進(jìn)行抽檢，做好檢驗(yàn)記錄。檢驗(yàn)合格的絲頭立即將其一端擰上相應(yīng)規(guī)格的塑料帽，另一端用扳手?jǐn)Q入相同規(guī)格的連接套至1/2套筒長(zhǎng)度，存放待用。4、按要求調(diào)定機(jī)床直徑和長(zhǎng)度，并夾緊鋼筋。5、開(kāi)啟水泵，逆時(shí)針搬動(dòng)進(jìn)給手柄，使主機(jī)啟動(dòng)并平穩(wěn)前進(jìn)，當(dāng)滾絲輪接觸鋼筋后，仍需給手柄一定的力，使其能自動(dòng)按螺距前行兩個(gè)或三個(gè)螺距后再去掉手柄力，使其自動(dòng)進(jìn)給。6、當(dāng)完成絲頭滾軋長(zhǎng)度后，機(jī)床會(huì)自動(dòng)停車，起動(dòng)反轉(zhuǎn)按鈕，滾絲頭返回，當(dāng)滾絲頭即將離開(kāi)絲頭時(shí)，給手柄加一定的力順時(shí)針搖到初始位置，機(jī)床停車。7、松開(kāi)夾緊鉗，取下鋼筋，完成一個(gè)絲頭的加工。8、滾軋過(guò)程中需用水溶性切削液進(jìn)行冷卻和潤(rùn)滑，當(dāng)溫度低于0時(shí)，可加入2030的亞硝酸鈉，嚴(yán)禁用油代替或不加切削液加工。9、做好接地保護(hù)，確保人身安全。10、冷卻液箱正常加工15天清理更換一次。11、減速機(jī)定期加油，保持規(guī)定的油量。12、加工前機(jī)床應(yīng)安放平穩(wěn)。13、更換新滾絲輪后應(yīng)加少些機(jī)油滾壓磨合。14、操作過(guò)程中，如遇異常，立即停機(jī)檢查，排除故障后方可繼續(xù)加工。15、調(diào)整尺寸或換輪時(shí)，應(yīng)先關(guān)閉總電源開(kāi)關(guān)，防止誤操作損機(jī)傷人。16、加工絲頭時(shí)，如有拐筋，應(yīng)先加工絲頭，再進(jìn)行鋼筋彎曲，否則容易造成人員或設(shè)備損壞。17、鋼筋兩頭加工，應(yīng)一頭擰套筒，一頭擰保護(hù)帽，防止搬運(yùn)時(shí)碰壞絲頭。18、如遇上不合格絲頭，必須重新切斷滾絲。四、鋼筋現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收（1）、鋼筋綁扎完進(jìn)行“自檢、互查、交接”三檢查制，具體檢查內(nèi)容要求如下鋼筋級(jí)別、直徑、根數(shù)和間距均符合設(shè)計(jì)要求。綁扎或焊接的鋼筋網(wǎng)和鋼筋骨架，不得有變形、松脫和開(kāi)焊。允許偏差執(zhí)行企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)（高于國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)）。（2）、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)鋼筋綁扎完后，配置的鋼筋級(jí)別，直徑，根數(shù)和間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋網(wǎng)和鋼筋骨架不得有變形、松脫現(xiàn)象。經(jīng)自檢合格報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下道工序施工。鋼筋位置的允許偏差如下表。項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差MM1網(wǎng)的長(zhǎng)度、寬度10焊接102網(wǎng)眼尺寸綁扎203骨架的寬度、高度54骨架的長(zhǎng)度10間距105受力鋼筋排距5焊接106箍筋、構(gòu)造筋間距綁扎207鋼筋彎起點(diǎn)位移20中心線位移58焊接預(yù)埋件水平高差30基礎(chǔ)10梁柱59受力鋼筋保護(hù)層堵板3五、鋼筋的成品保護(hù)板筋按施工要求加設(shè)支撐，砼澆筑過(guò)程中鋪設(shè)站人腳手板，嚴(yán)禁施工人員踩踏鋼筋,并設(shè)專人看護(hù)鋼筋，及時(shí)進(jìn)行鋼筋位置修復(fù)。第四節(jié)、模板工程本工程模板采用鋼模和竹膠板。一、施工工藝模板施工順序?yàn)闈M堂架柱模墻模梁模頂板模梁墻柱頭模其中各段施工工藝流程為1、柱模彈柱位置線找平層做定位墩安裝柱模板安柱箍安拉桿及加固辦理預(yù)檢2、墻模彈線檢查安裝門(mén)窗口模板一側(cè)模板就位安裝斜撐插入穿墻螺栓及塑料套清掃墻內(nèi)垃圾安裝另一側(cè)模3、梁模彈出梁軸線及水平線并復(fù)核搭設(shè)梁模支架安裝梁底楞或梁卡安裝梁底模梁底起拱綁扎鋼筋安裝梁側(cè)模安裝上下鎖口楞，斜撐楞和對(duì)柱螺栓復(fù)核梁模尺寸位置加固后驗(yàn)收4、板模搭設(shè)支架安裝板模木楞調(diào)整樓板下皮標(biāo)高及起拱鋪設(shè)模板檢查模板上皮標(biāo)高，平整度綁板筋二、主要部位模板支設(shè)方案1、剪力墻模剪力墻模采用整塊竹膠板（豎放）豎楞采用50100木枋，豎向木枋間距300MM，橫向采用雙排4835鋼管，間距為500MM。模板加固采用配套14穿墻螺桿，螺桿按500500間距排設(shè)，在樓層砼澆注時(shí)在距砼墻邊200處預(yù)埋20500鋼筋頭以備用來(lái)固定下層砼墻模板根部以防砼澆注時(shí)墻根移位，另為防止砼墻上下口接頭位置脹模及保證接頭位置施工縫不漏漿，上層模板應(yīng)低于下層板面300并有穿墻螺桿固定。2、柱模柱模采用竹膠板，加固肋條采用50100木枋及48鋼管緊固，柱模四邊在板中預(yù)埋20鋼筋頭固定加固鋼管，用來(lái)穿螺桿的PVC管長(zhǎng)度等于砼構(gòu)件厚度，即PVC管正好卡在兩側(cè)模板的里邊，且在PVC管與模板的接觸面處加設(shè)專用塑料墊塊，以防漏漿，采取這種施工方法可以取消原施工方法中墻柱內(nèi)支模用的鋼筋撐鐵，大大節(jié)約鋼材用量，且澆筑完的砼觀感好。3、梁模梁模采用竹膠板，加固肋條采用50100木枋及4835鋼管做背杠，當(dāng)梁高超過(guò)600MM時(shí)增設(shè)穿梁拉桿，拉桿通過(guò)“3”型卡、螺帽與加固肋條連接，螺桿橫向間距為600MM，豎向間距視梁高而定，梁高600800MM時(shí)設(shè)一道拉桿，8001200時(shí)設(shè)二道拉桿，12001500設(shè)三道拉桿。梁底模為先加工成型模板（塊）拼成，梁側(cè)模則按交叉梁位置留設(shè)岔口，具體支設(shè)方案如下（1）、在柱子上彈出軸線，梁位置線及水平線、釘柱頭模板。（2）、按設(shè)計(jì)標(biāo)高調(diào)整水平擔(dān)桿標(biāo)高，然后安放梁底模，并拉線找平，當(dāng)梁底跨度大于或等于4M時(shí)，跨中梁底處按設(shè)計(jì)要求起拱，如設(shè)計(jì)無(wú)明確要求時(shí)，按起拱高度為梁跨度的千分之二起拱，主次梁交接時(shí)，先主梁起拱，后次梁起拱，懸挑梁需在懸臂處起拱千分之六。（3）、支撐高度在45M以下時(shí)，設(shè)二道水平拉桿并設(shè)剪刀撐，超過(guò)45M時(shí)，設(shè)雙排立桿、三道水平拉桿及剪刀撐。（4）、根據(jù)所彈墨線安裝梁側(cè)模板，頂撐桿及斜撐等。（5）、為保證梁在砼在澆筑時(shí)不發(fā)生變形，其梁下支架立桿設(shè)三排，立桿間距500MM。4、板模采用竹膠板做面板，木枋做背肋，滿堂鋼管腳手架做支撐及加固，根據(jù)工程特點(diǎn)，凡密肋樓蓋處立桿間距為800MM，其它板為1000MM，立桿距密肋梁間距為250MM，為保證支撐的牢固性，設(shè)一道掃地桿，二道水平桿，木枋背肋按大龍骨間距6001200MM，小龍骨間距400600MM排設(shè)。鋪板底模板時(shí)應(yīng)從四周向中心鋪設(shè)，在中間收口板模鋪設(shè)完畢后，應(yīng)清掃干凈，檢查合格后再鋪設(shè)鋼筋，考慮到樓層施工荷載，為保證施工質(zhì)量，梁板模拆除時(shí)間必須滿足表中規(guī)定。三、模板支設(shè)條件1、基礎(chǔ)基礎(chǔ)墊層澆注完畢，并已經(jīng)驗(yàn)收合格，墊層面積水排除干凈；墊層已彈好梁線和底板邊線并已清理干凈。2、現(xiàn)澆板、圈梁、樓梯磚砌體已經(jīng)驗(yàn)收合格，允許進(jìn)行下道工序施工。各樓層已彈好標(biāo)高控制線，梁板模板位置、標(biāo)高等已經(jīng)驗(yàn)收合格。四、支設(shè)拆除通用要求1、支設(shè)（1）、選用的模板平整、無(wú)翹曲、變形、坑凹等缺陷。選用的膠合板無(wú)爛板，或?qū)€板部分鋸除后方可使用。（2）、模板拼裝時(shí)，板縫必須用海綿條預(yù)先夾擠處理后方可繼續(xù)進(jìn)行拼裝。（3）、鋼管支設(shè)必須滿足穩(wěn)定性、強(qiáng)度、剛度要求，扣件必須擰緊。（4）、模板內(nèi)側(cè)或表面需平整，接縫嚴(yán)密，不得漏縫。（5）、模板支設(shè)調(diào)整時(shí)不得對(duì)木模、扣件等硬砸，以免損壞其使用性能。（6）、各種預(yù)埋件和予留孔洞的規(guī)格尺寸、數(shù)量、位置必須符合圖紙要求。（7）、柱模、梁模必須預(yù)先于加工場(chǎng)制作完畢并經(jīng)過(guò)預(yù)先拼裝后，方可運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)使用。（8）、梁板柱接頭一律采用專門(mén)制作的定型接頭模板。（9）、梁模板按要求起拱。2、拆除（1）、模板拆除流程按支設(shè)流程反向進(jìn)行。（2）、拆模時(shí)不要用力過(guò)猛或過(guò)急，拆下的模板、支撐等及時(shí)清運(yùn)整理。（3）、模板拆除后須及時(shí)清理干凈、分類堆放整齊。（4）、梁、板、柱拆模時(shí)應(yīng)小心碰壞梁邊角。五、模板支設(shè)節(jié)點(diǎn)處理1、梁柱接頭根據(jù)以前柱砼接頭施工時(shí)，模縫不嚴(yán)，造成砼澆注時(shí)接頭處漏漿嚴(yán)重，造成接頭砼質(zhì)量差?，F(xiàn)采取在柱接頭處粘2MM雙面膠帶或粘海綿條，再拼接模板。2、樓梯段模板以往樓梯踏步模支設(shè)時(shí)，只支設(shè)踏步側(cè)、立面，踏步上平面不支模板。砼施工時(shí)，容易造成踏步上平面不平整，踏步高度不一致，易跑模，及施工人員上下樓梯成品不易保護(hù)、踩上腳印等缺點(diǎn)。吸取以前經(jīng)驗(yàn)，現(xiàn)改為全封閉，踏步樓板為澆搗砼、下料方便，每隔三、四步留一塊活動(dòng)踏步上平面模板。待砼澆搗到該踏步時(shí)，再封死。繼續(xù)澆搗直到該樓梯砼完。該施工方法施工樓梯段踏步，尺寸較準(zhǔn)確，可以直接貼面磚或進(jìn)行大理石裝修，不用剔鑿。六、模板拆除1、模板的拆除時(shí)間根據(jù)工地所留同條件養(yǎng)護(hù)試塊的強(qiáng)度決定。2、墻、柱及梁側(cè)模在砼強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞后即可拆除。3、梁板底模在砼強(qiáng)度達(dá)到下表?xiàng)l件后，方可拆除。結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度砼實(shí)際強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的百分率（）2502875板8100875梁8100懸臂梁、板1004、模板拆除順序遵循先支后拆、后支先拆，先拆不承重的模板，后拆承重部分模板，自上而下，支架先拆側(cè)向支撐后拆豎向支撐的原則。5、模板工程作業(yè)組織，遵從某一區(qū)段的支模與拆模，由同一個(gè)作業(yè)班組人員施工，由于支模時(shí)已考慮到拆模的安全與方便，且拆模時(shí)其班組人員熟知情況，易找到關(guān)鍵點(diǎn)、位，對(duì)拆模的進(jìn)度、安全、模板及配件的保護(hù)都有利。6、拆模時(shí)不得用鋼棍或鐵錘猛擊亂撬，以防砼外觀及內(nèi)部受損，嚴(yán)禁使拆下的模板自由墜落于地面。7、拆下的模板立即組織人員清理表面，在刷完脫模劑后方可吊入下層進(jìn)行拼裝。8、未經(jīng)技術(shù)人員通知，不經(jīng)施工員安排，任何人員不得隨意拆除模板、支撐及加固系統(tǒng)。七、質(zhì)量控制及成品保護(hù)1、質(zhì)量保證措施（1）、針對(duì)本工程特征，擬設(shè)木工放樣師2名，配合安質(zhì)部門(mén)及監(jiān)理工程師對(duì)模板工程進(jìn)行監(jiān)督、檢查，以確保模板施工質(zhì)量，其質(zhì)量控制框架圖如下總工程師安質(zhì)部技術(shù)部長(zhǎng)木工施工作業(yè)班組木工放樣師技術(shù)員（2）、模板支設(shè)完畢后，由施工員、質(zhì)檢人員會(huì)同木工班組長(zhǎng)進(jìn)行聯(lián)合檢查，對(duì)所有模板的清潔、加固、接縫是否符合要求，并對(duì)模板的軸線、標(biāo)高、垂直度進(jìn)行復(fù)核，經(jīng)復(fù)檢合格后由工地技術(shù)負(fù)責(zé)人通知甲方監(jiān)理進(jìn)行三方驗(yàn)收，驗(yàn)收通過(guò)后方可澆筑砼。2、質(zhì)量控制要點(diǎn)（1）、梁、板模板現(xiàn)象梁、板底不平、下?lián)?、梁?cè)模不平直，梁上下口漲模。控制方法梁、板底模板的龍骨及支撐的截面尺寸及間距應(yīng)通過(guò)設(shè)計(jì)計(jì)算決定，使模板的支撐系統(tǒng)有足夠的強(qiáng)度和剛度，且作業(yè)中應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行設(shè)計(jì)要求，以防止砼澆筑時(shí)模板變形。模板支柱應(yīng)座落在堅(jiān)實(shí)的地面上，且各扣件應(yīng)緊固，避免因支柱下沈引起梁板產(chǎn)生下?lián)?，同時(shí)梁、板模板應(yīng)按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求起拱，梁模板上下口設(shè)置銷口楞后再進(jìn)行側(cè)模加固，以保證上、下口模板不變形。（2）、柱模板A、現(xiàn)象漲模，斷面尺寸不準(zhǔn)控制方法根據(jù)柱高和斷面尺寸設(shè)計(jì)校算柱箍尺寸和間距以及對(duì)大斷面柱使用穿柱螺桿和豎向鋼楞，以保證柱模的強(qiáng)度、剛度足以抵抗砼的側(cè)壓力。B、現(xiàn)象柱身扭向控制方法支模前先校正柱筋，使其首先不扭向，安裝斜撐或拉錨吊線找垂直時(shí)，相鄰兩片柱模從上端每面吊兩點(diǎn)，使線墜到地面，線墜所立兩點(diǎn)到柱邊所彈墨線距離均相等，從而保證柱不扭向。C、現(xiàn)象軸線位移，一排柱不在同一直線上控制方法成排柱子、支模前先在地面上彈出柱軸線及軸邊通線，然后分別彈出每柱的另一方向軸線，再確定柱的另兩條邊線。支柱模時(shí)，先立兩端柱模，校正垂直與位置無(wú)誤后，柱模頂柱通線，再支中間柱模，柱距較小時(shí)，通排支設(shè)水平拉桿及剪力撐，柱距較大時(shí)，每柱分別四面支撐，保證每柱的垂直及位置正確。（3）、墻模板A、現(xiàn)象墻體厚度不一，平整度差控制方法模板設(shè)計(jì)有足夠的強(qiáng)度和剛度，龍骨的尺寸和間距，穿墻螺栓間距，墻體的支撐方法嚴(yán)格按施工交底執(zhí)行。B、現(xiàn)象墻體爛根，模板接縫處跑漿控制方法模板根部先用砂漿找平塞嚴(yán)，下口用木方與預(yù)埋件頂牢，模板間卡固措施牢靠。C、現(xiàn)象門(mén)窗洞口變形控制方法將門(mén)窗模板與墻模及墻體鋼筋固定牢固，門(mén)窗模板內(nèi)設(shè)剪刀支撐。3、文明施工所有木模、木方、鋼管在支、拆模及運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)輕搬輕放，發(fā)現(xiàn)模板有變形的應(yīng)及時(shí)修理，模板拆完后應(yīng)及時(shí)清理干凈表面砼渣，并涂刷脫模劑分規(guī)格碼放。木模不得隨意開(kāi)洞，鋸口、堵縫小塊九夾板及不能再利用之模板不得隨意亂放，應(yīng)運(yùn)到工地廢料收集點(diǎn)集中碼放。所有卡扣分類別在拆模時(shí)用編織帶集中收集，然后吊入下層進(jìn)行施工，不得隨意拋棄及混裝。每層樓面拆完模后必須清理完所有樓板面上的垃圾及廢料，做到文明施工，規(guī)范作業(yè)。模板支設(shè)完畢后，應(yīng)清掃干凈梁底、板上鋸末、木屑。八、模板支設(shè)質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)1、模板及其支架必須有足夠的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性。管架的支撐部分必須有足夠的支承面積，并有適當(dāng)?shù)呐潘胧?、接縫寬度不得大于1MM，并用海綿或膠帶封嚴(yán)。3、所有模板使用前必須清理、刷隔離劑。4、允許偏差項(xiàng)目序號(hào)項(xiàng)目允許偏差基礎(chǔ)51軸線位移柱墻梁52標(biāo)高5基礎(chǔ)103截面尺寸柱墻梁454每層垂直度35相鄰兩板表面高低差26表面平整度57予埋鋼板中心線位移38予埋管孔中心線位移3中心線位移1010予留洞截面內(nèi)部尺寸100第五節(jié)、砼工程本工程主體結(jié)構(gòu)部分采用自拌砼,泵送至施工作業(yè)面的施工方法。一、原材料1、水泥C30以下混凝土采用325普通硅酸鹽水泥；C30及以上混凝土采用425普通硅酸鹽水泥。水泥進(jìn)場(chǎng)必須有出廠合格證和進(jìn)場(chǎng)試驗(yàn)報(bào)告，水泥的技術(shù)性能指標(biāo)必須符合國(guó)家現(xiàn)行相應(yīng)材質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。進(jìn)場(chǎng)時(shí)還應(yīng)對(duì)其品種、標(biāo)號(hào)、包裝或散裝倉(cāng)號(hào)、出廠日期等檢查驗(yàn)收，復(fù)試合格后方可用于工程。用于承重結(jié)構(gòu)混凝土中的水泥經(jīng)單位工程技術(shù)負(fù)責(zé)人在試驗(yàn)單中簽署使用范圍后方可用于承重結(jié)構(gòu)中。水泥有下列情況之一時(shí)，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行復(fù)查試驗(yàn)，并按其復(fù)試結(jié)果使用（1）、當(dāng)對(duì)水泥質(zhì)量或出具的質(zhì)保資料有懷疑時(shí)；（2）、水泥出廠超過(guò)三個(gè)月或出具的合格證技術(shù)指標(biāo)不全時(shí)；（3）、當(dāng)水泥受潮有結(jié)硬顆?；蛏⒀b標(biāo)號(hào)不明時(shí)；取樣單位以同一生產(chǎn)廠的同品種和同標(biāo)號(hào)，數(shù)量不超過(guò)200T為一批。2粗骨料的選用和質(zhì)量要求粗骨料采用520連續(xù)級(jí)配碎石；材質(zhì)應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行材質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，框剪結(jié)構(gòu)混凝土中碎石含泥量必須小于10；以產(chǎn)地、規(guī)格相同的400M3為一批，不足400M3者亦為一批。3砂的選用和質(zhì)量要求本工程結(jié)構(gòu)用砂均采用天然河砂中砂；材質(zhì)應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行材質(zhì)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，框剪結(jié)構(gòu)混凝土中砂子含泥量應(yīng)小于30，泥塊含量小于10。4混合摻料為了降低大體積混凝土的水化熱，節(jié)約水泥、改善混凝土的和易性，防止混凝土開(kāi)裂等要求，本工程C30及以上混凝土均摻加II級(jí)粉煤灰，摻量應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)確定，質(zhì)量應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。5水采用地下井水或飲用水，水樣須通過(guò)試驗(yàn)室檢驗(yàn)，符合混凝土拌合用水要求標(biāo)準(zhǔn)。使用時(shí)需通過(guò)沉淀，不得含有雜質(zhì)。6外加劑防水混凝土、膨脹混凝土均摻用高效復(fù)合膨脹劑。泵送混凝土采用高效減水劑。7進(jìn)場(chǎng)材料的貯存和保管水泥入庫(kù)的水泥應(yīng)按品種、標(biāo)號(hào)、出廠日期分別堆放，并樹(shù)立標(biāo)識(shí)，做到先到先用，并防止混雜使用，散裝水泥不得混裝。為防止水泥受潮，現(xiàn)場(chǎng)倉(cāng)庫(kù)（水泥倉(cāng)）應(yīng)盡量密閉，包裝水泥存放時(shí)，應(yīng)墊起離地約30CM以上，堆放高度一般不超過(guò)10包。水泥貯存時(shí)間不宜過(guò)長(zhǎng)，以免結(jié)塊，降低強(qiáng)度。臨時(shí)露天暫存水泥采用防雨篷布蓋嚴(yán)，底板墊高，采用油氈鋪墊防潮。砂、石子堆放場(chǎng)地采用C15混凝土150厚澆筑，保證場(chǎng)地堅(jiān)硬平整，防止混入雜質(zhì)，并按產(chǎn)地、種類分別堆放。石子堆料高度不宜超過(guò)5M，防止顆粒離析。攪拌站砂、石子堆場(chǎng)中部設(shè)擋墻，防止砂、石子混雜。外加劑應(yīng)設(shè)單獨(dú)倉(cāng)庫(kù)存放，避免外加劑與水泥、白灰等混雜、混用。外加劑、粉煤灰應(yīng)根據(jù)每罐用量采取小包裝。二、混凝土澆筑前的準(zhǔn)備（1）制定施工方案并進(jìn)行技術(shù)交底，每次澆筑混凝土前應(yīng)編制詳細(xì)的施工方案，并對(duì)施工