臨泉縣城西大橋建設(shè)工程預(yù)應(yīng)力箱梁預(yù)制方案

預(yù)應(yīng)力箱梁預(yù)制方案371、編制依據(jù)11、臨泉縣城西大橋建設(shè)工程招標(biāo)文件；12、臨泉縣城西大橋建設(shè)工程招標(biāo)文件段施工圖；13、公路橋涵施工規(guī)范JTJ0412000；14、公路工程石料試驗規(guī)程JTJ05494；15、公路工程集料試驗規(guī)程JTJ0582000；16、公路工程水泥混凝土試驗規(guī)程JTJ05394；17、公路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)JTJ07198。372、工程概況臨泉縣城西大橋，中心樁號為K27231，全長100M，斜交角0，橋?qū)?36M。上部結(jié)構(gòu)為25米裝配式預(yù)應(yīng)力混凝土先簡支后連續(xù)箱梁。全橋4跨，共28片預(yù)制梁。單片箱梁長25M，高14M，底板寬1M，頂板寬24M（中板）、285M（邊板），一片中跨邊梁C50砼2790M3，一片中跨中梁C50砼2541M3，一片邊跨邊梁C50砼2822M3，一片邊跨中梁C50砼2564M3。鋼絞線采用J1524MM低松弛高強度鋼鉸線，中跨單片箱梁鋼絞線7404KG，邊跨單片箱梁鋼絞線8557KG。中跨一片箱梁用M153型錨具12套、M154型錨具4套，邊跨一片箱梁用M153型錨具4套、M154型錨具12套。中跨一片箱梁用波紋管D內(nèi)50MM型147M、D內(nèi)55MM型49M，邊跨一片箱梁用波紋管D內(nèi)50MM型49M、D內(nèi)55MM型148M。箱梁預(yù)制在阜新高速公路老集預(yù)制場集中預(yù)制。混凝土采用商品混凝土。場內(nèi)設(shè)28個箱梁臺座，采用龍門吊作為起吊設(shè)備。箱梁預(yù)制工程計劃于2012年10月1日開工，2012年12月31日完工。373施工前準(zhǔn)備1、阜新高速公路老集預(yù)制場已具備施工條件。2、材料準(zhǔn)備根據(jù)抽樣結(jié)果，選用合格的材料供應(yīng)商，并備足數(shù)量，以保證工期要求。對鋼筋（1524鋼絞線）（同批號）60T抽檢一次，錨具按規(guī)范要求抽檢。3、模板加工箱梁模板分為外模和內(nèi)模，均采用定型鋼模，在工廠加工，外橫面板為5MM鋼板，背上縱橫加肋，肋板采用槽鋼和角鋼，一片箱梁每側(cè)用12塊組合拼裝，模板長度為824M和415M兩種，模板與模板之間采用企口縫連接并用螺絲加固，企口深度4MM，內(nèi)模面板3MM厚，按砼面的折線寬度控制，接連采用企口縫連接，角鋼肋的轉(zhuǎn)折線考慮模板厚度，按三面的轉(zhuǎn)角在工廠壓制成型，用電焊與面板連接，模板分片分段拼裝，每段長125M，加工成型的模板面板平整度不超過1MM。具體見構(gòu)造圖。374、施工技術(shù)方案1、模板安裝與拆除A、外模安裝外模安裝采用龍門吊吊就位，按照鋼模板出廠時的拼裝編號安放在臺座側(cè)面，然后按照臺座的邊線安立側(cè)模，模板下口應(yīng)緊貼臺座兩側(cè)使之在一條直線上，通過模板背后的豎肋下木鍥或調(diào)節(jié)螺桿調(diào)整模板的角度及高度，擰緊模板間的連接螺栓，整體拼裝好后，再檢查板面的整體平整度、檢查相領(lǐng)兩板間接縫寬度。模板間的接縫、模板與臺座間墊上一層防水橡膠條，以保證模板的密封性。外模的構(gòu)造如下圖示。臺座對拉螺桿地面支墊側(cè)模防水橡膠條外模構(gòu)造示意圖拉撐桿B、內(nèi)模安裝因為在澆注完箱梁底板后內(nèi)模必須在短時間內(nèi)安裝就位，制作內(nèi)模時縱向盡可能少分節(jié)，以減少安裝接頭，制作內(nèi)模時按下圖在四周各面布置一片先拆板，先拆板設(shè)計成“外八字”，拆模時將拆模器的掛勾勾在先拆板的孔上旋轉(zhuǎn)絲桿把先拆板調(diào)出后即可容易地將模拆出。C、模板的拆除模板的拆除原則上按先裝后拆，后裝先拆順序進行，待砼澆筑6小時后即可拆除內(nèi)模。先拆除豎向支撐，后拆除頂板的承力結(jié)構(gòu)及頂板模板，再拆除內(nèi)側(cè)面模板，外模待砼強度達50后，即可拆除，拆除時先松動上下對拉螺栓，卸掉木鍥或松動調(diào)節(jié)螺栓，用木錘敲打模板使板面與砼脫離。模板拆除時可以使用尖嘴撬棍插入模板與砼之間，另外用木方支撐，輕輕撬動使模板脫離砼面，同時保護砼面不被損傷。D、模板保養(yǎng)及維修模板拆除后應(yīng)及時保養(yǎng)，清除混凝土殘渣，整齊擺放，加以保護，不得受損壞，如因局部損壞，應(yīng)及時加以維修。2、非預(yù)應(yīng)力鋼筋加工及綁扎A、鋼筋加工使用前應(yīng)將表面油漆、鐵銹等清除干凈，有局部彎折和成盤的鋼筋應(yīng)調(diào)直，盤圓鋼筋用卷揚機冷拉，其冷拉率通過試驗確定。B、1225鋼筋的接長采用閃光對焊，無法實施閃光對焊的部位和25以上的鋼筋采用搭接電弧焊，盡量采用雙面焊，無法進行旋焊時，可采先拆板后拆板對撐桿內(nèi)模構(gòu)造示意圖拆模器用單面焊，其搭接長度分別為5D和10D，并且搭接端部應(yīng)預(yù)先折向一側(cè)，使接合鋼筋軸線一致，10以下的鋼筋采用綁扎焊，其搭接長度不小于40D。C、鋼筋焊接前應(yīng)進行試焊，合格后方可正式施焊，正式施焊時其焊接參數(shù)應(yīng)與試焊一致，焊工應(yīng)有考試合格的上崗證。D、凡用于本工程的鋼筋、鋼板均應(yīng)有材質(zhì)證明和復(fù)試報告。焊條、焊劑應(yīng)有合格證，各種焊接材料的性能應(yīng)符合鋼筋焊接及驗收規(guī)程（JGJ18）的規(guī)定，各種焊接材料應(yīng)分類有效和妥善保管，并應(yīng)采取防止腐蝕、受潮變質(zhì)的措施。E、鋼筋焊接或綁扎接頭應(yīng)設(shè)置在內(nèi)力較小處，并錯開布置，對綁扎接頭，兩接頭內(nèi)距離不小于13倍搭接長度，對于焊接接頭，在搭接長度內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個接頭，在受拉區(qū)，焊接接頭的截面積，不大于總截面面積的50。F、鋼筋骨架和鋼筋網(wǎng)的拼裝應(yīng)在堅固的工作臺上進行，按照設(shè)計圖紙放大樣，并考慮焊接受熱的預(yù)拱度；拼裝時首先應(yīng)檢查每個接頭是否滿足焊接要求，在需要焊接的位置用楔形卡卡住，防止電焊時局部變形，待所有焊接點卡好后，先在焊縫兩端點焊定位，然后進行焊縫施焊，骨架焊接時，不同直徑的鋼筋的中心線應(yīng)在同一平面上，因此較小直徑的鋼筋焊接時，下面宜墊以厚度適應(yīng)的鋼板，施焊順序宜由中至邊對稱地向兩端進行，先焊骨架下部后焊骨架上部，相鄰的焊縫采用分區(qū)對稱跳焊，不能順方向一氣焊成。J、在現(xiàn)場綁扎鋼筋時，鋼筋的交叉點應(yīng)用鐵絲綁扎結(jié)實，必要時可用點焊焊牢；除設(shè)計有要求外，箍筋應(yīng)與主筋垂直；箍筋彎鉤的疊合處，在梁中應(yīng)沿梁長方向置于上面并交錯布置；應(yīng)在鋼筋與模板間設(shè)置墊塊，墊塊應(yīng)與鋼筋扎緊，并相對錯開，滿足設(shè)計保護層的厚度。在澆筑砼前，應(yīng)對已安裝好的鋼筋及預(yù)埋件（鋼板、錨固鋼筋、泄水管等）進行檢查。H、鋼筋加工質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)鋼筋加工的允許偏差項目允許偏差（MM）受力鋼筋順長度加工后的全長10彎起鋼筋各部分尺寸20箍筋、螺旋筋各部分尺寸5焊接網(wǎng)及焊接骨架的允許偏差項目允許偏差（MM項目允許偏差（MM）網(wǎng)的長、寬10骨架的寬及高5網(wǎng)眼的尺寸10骨架的長10網(wǎng)眼的對角線差10箱筋間距0，20鋼筋位置允許偏差檢查項目允許偏差（MM）兩排以上排距5受力鋼筋間距同排梁板、拱肋10箍筋、橫向水平鋼筋間距0，20長10鋼筋骨架尺寸寬、高或直徑5彎起鋼筋位置20保護層厚度板33、砼澆筑A、箱梁混凝土澆筑采用商品混凝土，混凝土廠商提供砼C50的配合比、出場合格證，我單位每一片梁做一組試塊。B、砼澆筑箱梁砼的澆筑的順序是先澆底板，后澆腹梁，再澆頂板。澆筑底板砼之前，每片預(yù)制箱梁底板設(shè)置4個直徑100MM的通氣孔，鋼筋及模板應(yīng)經(jīng)過監(jiān)理工程師的驗收，同時，還應(yīng)將臺座上面的灰塵、垃圾、廢扎絲等雜物用空壓機吹干凈，以免影響砼外觀質(zhì)量，并用碎布堵塞模板的預(yù)留孔洞與鋼筋的間隙，防止漏漿。砼澆筑前應(yīng)灑水濕潤模板及鋼筋。底板砼用裝載機直接倒入兩側(cè)腹梁模內(nèi)，用30的插入式振動器在腹梁內(nèi)振搗砼，并用50插入式振搗器在箱室內(nèi)插入轉(zhuǎn)角處，使砼充分振實，底板砼澆筑結(jié)束，馬上澆筑腹梁砼，腹梁內(nèi)由于有多根波紋管和非預(yù)應(yīng)力鋼筋，間隙很小，因此砼的振搗主要靠30的插入振動器搗實，按20CM厚一層分層振搗，腹梁砼應(yīng)對稱同時澆注。腹梁砼澆筑至與頂板接合處后開始整體澆筑頂板及翼板砼，要求沿梁一端向另一端全斷面澆筑，先用75振動器振搗，后用平板振動器振動找平，再用人工找平，收光抹面后用鋼絲刷拉毛。砼振搗過程中，插入式振動器的移動間距不應(yīng)超過振動半徑的15倍，與側(cè)模應(yīng)保持50100MM的距離，插入下層砼避免碰撞模板、鋼筋及預(yù)埋件；平板振動器的移動間距應(yīng)以使振動器平板覆蓋振實部分100MM左右為宜，每一振動部位必須振動密實，密實的標(biāo)志是砼停止下沉，不再冒氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿?；炷琳駬v過程中注意預(yù)埋管道不應(yīng)擠壓變形、錯位，否則應(yīng)該及時糾正，預(yù)埋管道位置符合設(shè)計要求。砼澆筑應(yīng)連續(xù)進行，不能中斷施工。4、砼養(yǎng)護砼澆筑完成，待砼初凝后及時用濕麻袋覆蓋養(yǎng)護，保濕養(yǎng)護不少于7天，然后自然養(yǎng)護。5、預(yù)應(yīng)力筋的下料及張拉A、鋼絞線的下料本項目設(shè)計采用低松弛高強度4J1524或者3J1524鋼絞線，具有出廠合格證的預(yù)應(yīng)力鋼絞線進場后應(yīng)分批堆放，同時按規(guī)范要求監(jiān)理見證取樣送檢，檢驗合格后方可使用；下料時將鋼絞線裝入自制的簡易鐵籠內(nèi)，從盤卷中央逐步抽出；下料長度為圖紙設(shè)計曲線或直線長度和千斤頂?shù)墓ぷ鏖L度；中跨箱梁下料長度N12588M，N22591M，N32594M，N42570M,邊跨箱梁鋼絞線下料長度N12592M，N22593M，N32594M,N42580M。鋼絞線用砂輪切割機切斷。B、鋼絞線編束按同一下料長度下料的同一束多根鋼絞線排放整齊，用20號鐵絲按間距為10M將其理順綁扎，鐵絲扣向里，并保持每根鋼絞線松緊一致，在端頭部位，將每一根鋼絞線編號，掛牌（標(biāo)號）堆放，并采取不使鋼絞線受潮、生銹的整體覆蓋措施。6、波紋管安裝A、波紋管堆放與搬運金屬波紋管在室內(nèi)保管堆放，并在地面上墊上方木，不能直接堆放在地面上，并應(yīng)采取有效措施，防止雨水和各種混蝕性氣體的影響。波紋管的驗收按照設(shè)計圖紙要求的波紋管型號采購，外表不能有油污，銹蝕孔洞和不規(guī)則的折皺。搬運時應(yīng)輕拿輕放，不準(zhǔn)拋甩或在地上拖拉，也不準(zhǔn)一個人在中間抬運，應(yīng)多人保持波紋管順直的條件下搬運。B、安裝前波紋管應(yīng)通過1KN的徑向力的作用，不變形；同時應(yīng)做規(guī)范要求的合格性檢驗，以檢查有無滲漏孔，確無變形滲漏后方可使用。C、安裝錨墊板錨墊板用螺絲固定在端頭模板上，偏移角度和位置以端頭模板來控制，使波紋管軸線與錨墊板軸線在一條直線上，同時安裝螺旋筋，其軸線也應(yīng)與波紋管軸線在一條直線上。D、波紋管的連接采用大一號同型波紋管作接頭，接頭長200MM，連接后用密封膠帶封口，避免砼澆筑的水泥漿滲入管內(nèi)，造成管道堵塞。E、安裝波紋管時，應(yīng)按照設(shè)計坐標(biāo)在平面和立面上先將坐標(biāo)點標(biāo)識在腹梁箍筋上，并在箍筋上焊接定位鋼筋，間距為直線段10M，曲線段05M，同時還在定位筋上焊接6圓鋼環(huán)作為波紋管的平面控制，其間距與水平定位筋相同，使波紋管的曲線順直，位置準(zhǔn)確不移位。因此定位筋的焊接應(yīng)牢固，同時不得燒傷波紋管，焊接時應(yīng)采取隔離措施。安裝后的波紋管其位置坐標(biāo)誤差為縱向3厘米，橫向1厘米。F、為防止在施工過程中，波紋管局部被破壞，在波紋管內(nèi)安裝一根同直徑的塑料管，澆筑砼時不斷拉動或旋轉(zhuǎn)，防止水泥漿堵塞管道，砼澆筑結(jié)束后，拔出塑料管。7、鋼絞線穿束采用整束鋼筋線同時穿束，前端用卷揚機牽引，后端用人工和膠輪車運送，施工時應(yīng)避免鐵件損傷鋼絞線和鋼絞線錯位。8、預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉和錨固預(yù)應(yīng)力在張拉前應(yīng)提供構(gòu)件砼的強度報告，當(dāng)混凝土的抗壓強度達到設(shè)計強度的90時，方可施加預(yù)應(yīng)力。箱梁端部預(yù)錨墊板上的焊接、毛刺、殘渣應(yīng)及時清除干凈。A、安裝錨具和千斤頂安裝錨具時應(yīng)注意工作錨環(huán)和錨板對中，均勻打緊并外露一致，千斤頂上的工具錨應(yīng)與工作錨排列一致，構(gòu)件兩端的鋼絞線按編號排列不得錯亂，防止鋼筋線在波紋管中打絞。安裝千斤頂時，千斤頂?shù)妮S線應(yīng)與錨板及波紋管的軸線重合。B、鋼鉸線張拉程序待混凝土強度達到設(shè)計強度的90后，按張拉程序張拉并錨固。預(yù)應(yīng)力筋的張拉程序如下正應(yīng)力區(qū)鋼鉸線張拉程序015CON初應(yīng)力100（持荷2MIN）CON（錨固）負(fù)應(yīng)力區(qū)鋼鉸線張拉程序015CON初應(yīng)力（持荷2MIN）CON（錨固）每次張拉均應(yīng)量測伸長值。C、張拉伸長值校核預(yù)應(yīng)力筋張拉時，通過伸長值的校核，可以綜合反映張拉力是否足夠，孔道摩阻損失是否偏大，以及預(yù)應(yīng)力筋是否有異常現(xiàn)象等。因此，對張拉伸長值的校核，要引起重視。預(yù)應(yīng)力筋張拉伸長值的量測，應(yīng)在建立初應(yīng)力之后進行。其實際伸長值L應(yīng)等于LL1L2式中L1從初應(yīng)力至最大張拉力之間的實測伸長值；L2初應(yīng)力以下的推算伸長值（可采用相鄰級的伸長度）。預(yù)應(yīng)力鋼材張拉后，應(yīng)測定預(yù)應(yīng)力鋼材的回縮量與錨具的變形量，其值不得大于6MM，如大于此值，應(yīng)重新張拉，或更換錨具后重新張拉。鋼絞線線拉錨下控制應(yīng)力為K075RBY1395MPA，張拉采用雙控，以鋼束伸長量進行校核，各鋼束引伸量詳見下表。25米跨徑鋼束引伸量一覽表（單位CM）編號位置N1N2N3N4中跨173173173172邊跨174173173173D、張拉注意事項I、預(yù)應(yīng)力鋼材的斷絲、滑絲，不得超過下表規(guī)定。如超過規(guī)定數(shù)，應(yīng)進行更換；如不能更換時，可提高其他束的控制張拉力作為補償，但最大張拉力不得超過千斤頂?shù)念~定能力，也不得超過鋼絞線或鋼絲的標(biāo)準(zhǔn)強度的80。后張預(yù)應(yīng)力筋斷絲、滑絲限制數(shù)類別檢查項目控制數(shù)每束鋼絞線斷絲或滑絲1絲鋼絞線每個斷面斷絲之和不超過該斷面鋼絲總數(shù)的1、在張拉完成后，測得的延伸量與計算延伸量之差應(yīng)在6以內(nèi)，否則應(yīng)采取以下的若干步驟或全部步驟A重新校準(zhǔn)設(shè)備；B對預(yù)應(yīng)力材料作彈性模量檢查；C放松預(yù)應(yīng)力鋼材重新張拉；D預(yù)應(yīng)力鋼材用潤滑劑以減少磨擦損失，浸水溶性油劑可用于管道系統(tǒng)，且在灌漿前洗掉；E監(jiān)理工程師對預(yù)應(yīng)力張拉認(rèn)可后，預(yù)應(yīng)力鋼材應(yīng)予錨固。放松千斤頂時應(yīng)避免振動錨具和預(yù)應(yīng)力鋼材；F預(yù)應(yīng)力鋼材在監(jiān)理工程師認(rèn)可后才可截割露頭，梁端錨口應(yīng)按圖紙所示用水泥砂漿封閉。、預(yù)制箱梁時，在負(fù)彎矩區(qū)預(yù)應(yīng)筋錨固區(qū)預(yù)留孔洞，預(yù)留孔洞位置應(yīng)根據(jù)箱梁所處平曲線段落，將孔洞位置稍作調(diào)整以順應(yīng)曲線線型，減少摩阻，便于張拉，待張拉完成后與封錨混凝土同時澆注填充密實。、在預(yù)應(yīng)力作業(yè)中，必須特別注意安全。在任何情況下作業(yè)人員不得站在預(yù)應(yīng)力筋的兩端，同時在張拉千斤頂?shù)暮竺鎽?yīng)設(shè)立防護裝置。、操作千斤頂和測量伸長值的人員，應(yīng)站在千斤頂側(cè)面操作，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。油泵開動過程中，不得擅自離開崗位。如需離開，必須把油閥門全部松開或切斷電路。、張拉時應(yīng)認(rèn)真做到孔道、錨環(huán)與千斤頂三對中，以便張拉工作順利進行，并不致增加孔道摩擦損失。、工具錨的夾片，應(yīng)注意保持清潔和良好的潤滑狀態(tài)。新的工具錨夾片第一次使用前，應(yīng)夾片背面涂上潤滑脂，以后每使用510次，應(yīng)將工具錨上的擋板連同夾片一同卸下，向錨板的錐形孔中重新涂上一層潤滑劑，以防夾片在退契時卡住。潤滑劑可采用石墨、二硫化鉬、石蠟或?qū)Ｓ猛隋^靈等。、多根鋼絞線束夾片錨固體系如遇到個別鋼絞線滑移，可更換夾片，用小型千斤頂單根張拉。、每次張拉完畢后，應(yīng)檢查端部和其他部位是否有裂縫，并填寫張拉記錄表。、預(yù)應(yīng)力筋錨固后的外露長度，不宜小于30MM。張拉完成后用混凝土封裹，以防腐蝕。9、壓漿A、水泥漿的配制水泥漿應(yīng)由粗確稱量的強度等級不低于425級的硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥和水組成。水灰比一般為04045，水泥齡期不超過一個月。在水泥漿混合料中可摻入經(jīng)監(jiān)理工程師同意的減水劑，摻入量的百分比以試驗確定，且需監(jiān)理工程師同意，摻入減水劑的水泥漿水灰比可減少到035。其他摻入料應(yīng)在監(jiān)理工程師的書面認(rèn)可下才可使用。含有氯化物和硝酸鹽的摻料不能使用。水泥漿的泌水率最大不應(yīng)超過3，拌和后3H泌水率宜控制在2，24H泌水應(yīng)全部被漿吸收。水泥漿內(nèi)可摻入（通過試驗）適當(dāng)膨脹劑，其性能應(yīng)符合混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范的規(guī)定。摻入膨脹劑后，水泥漿不受約束的自由膨脹應(yīng)小于10。水泥漿拌和機應(yīng)能制備具有膠稠狀的水泥漿，其稠度宜控制在1418S，水泥漿泵應(yīng)可連續(xù)操作，對于縱向預(yù)應(yīng)力管道，能以07MPA的壓力作業(yè)。水泥漿泵應(yīng)是活塞式的或排液壓式的，泵及其循環(huán)應(yīng)是完全封閉的，以避免氣泡進入水泥漿內(nèi)。它能在壓漿完成的管道上保持壓力，且裝有一個噴嘴，該嘴關(guān)閉時，導(dǎo)管中無壓力損失。壓力表在第一次使用前及此后監(jiān)理工程師需要時應(yīng)加以校準(zhǔn)。所有設(shè)備在灌漿操作中至少每3H用清潔水徹底清洗一次，每天使用結(jié)束時也應(yīng)清洗一次。所有孔道均應(yīng)設(shè)壓漿孔，在管道的最高點設(shè)置排氣孔及最低點設(shè)置排水孔。壓漿孔、排氣管、和排水管應(yīng)是最小內(nèi)徑為20MM的標(biāo)準(zhǔn)管或適宜的塑料管，與管道之間的連接采用金屬或塑料結(jié)構(gòu)扣件，長度應(yīng)足以從管道引出結(jié)構(gòu)物以外。B、壓漿壓漿前，應(yīng)將錨具周圍的鋼絲間隙和孔洞填封，以防冒漿。并吹入無油分的壓縮空氣清洗管道。接著用含有001KG/L生石灰或氫氧化鈣的清水沖洗管道，直到將松散顆粒除去及清水排出為止。再以無油的壓縮空氣吹干孔道。管道壓漿應(yīng)盡可能在預(yù)應(yīng)力鋼筋張拉完成和監(jiān)理工程師同意壓漿后立即進行，一般不得超過14天。必須在監(jiān)理工程師在場，才允許進行管道壓漿。壓漿時，對曲線孔道和豎向孔道應(yīng)由最低點的壓漿孔壓入，并使水泥漿由最高點的排氣孔流出。直到流出的稠度達到注入的稠度。管道應(yīng)充滿水泥漿。水泥漿自調(diào)制至壓入孔道的延續(xù)時間，一般不宜超過3045MIN,水泥漿在使用前和壓注過程中應(yīng)經(jīng)常攪動。出氣孔應(yīng)在水泥漿的流動方向一個接一個的封閉，注入管在壓力下封閉直至水泥漿凝固。壓滿漿的管道應(yīng)進行保護，在一天內(nèi)不受振動，管道內(nèi)水泥漿在注入后48H內(nèi)，結(jié)構(gòu)混凝土溫度不得低于5，否則應(yīng)采取保溫措施。當(dāng)白天氣溫高于35時，壓漿宜在夜間進行。在壓漿后兩天，應(yīng)檢查注入端及出氣孔的水泥漿密實情況，需要時進行處理。作好壓漿記錄，包括每個管道的壓漿日期、水灰比及摻加料、壓漿壓力、試塊強度等。10、箱梁安裝用龍門吊把箱梁吊至拖車上運至西大橋施工現(xiàn)場，在用300T的吊車架設(shè)箱梁，先將開始預(yù)制的箱梁安裝在橋一端處，然后逐漸向另一端方向安裝。1、準(zhǔn)備工作對墩、臺支座墊層表面及梁底面清理干凈，支座墊石用環(huán)氧砂漿抹平，使其頂面標(biāo)高符合圖紙規(guī)定，保證每片梁支座受力均勻。抹平后的環(huán)氧砂漿在預(yù)制構(gòu)件安裝以前，必須進行養(yǎng)護，并保持清潔。板式橡膠支座上的構(gòu)件安裝溫度，應(yīng)符合圖紙規(guī)定。支座安裝應(yīng)在溫度為520的范圍內(nèi)進行。錨固鋼筋與梁底預(yù)埋鋼板采用雙面焊連接，焊縫長不小于5D。支座上鋼板與梁底預(yù)埋鋼板采用斷續(xù)焊連接。中支點處支座安裝，應(yīng)在吊梁前將支座及B（66025480）鋼板準(zhǔn)確就位，吊梁時可在B鋼板頂面抹環(huán)氧砂漿一層，主梁就位后，放置于臨時支座上，應(yīng)保證支座在無支撐力下和主梁完全接觸。支座預(yù)埋鋼板或環(huán)氧砂漿整平中心露出梁底10MM。成立架梁小組，由有豐富施工經(jīng)驗的人員擔(dān)任總指揮，所有參加架梁人員先進行技術(shù)培訓(xùn)，持證上崗。2、梁體運輸、安裝該橋箱梁重均在70T以上，在預(yù)制場用龍門吊移至拖車上，用拖車把箱梁運至西大橋施工現(xiàn)場，在由吊車吊梁就位。459先簡支后連續(xù)體系轉(zhuǎn)換根據(jù)設(shè)計給定的每聯(lián)跨數(shù)，采取一聯(lián)箱梁架完后就立即進行連續(xù)施工。先簡支后連續(xù)的工藝流程為安裝墩頂永久支座及底模安裝梁板安裝墩頂連續(xù)預(yù)應(yīng)力束波紋管連接縱向鋼筋和綁扎構(gòu)造鋼筋立側(cè)模澆筑現(xiàn)澆段混凝土養(yǎng)生至混凝土達到95設(shè)計強度張拉墩頂預(yù)應(yīng)力連續(xù)束壓漿完成體系轉(zhuǎn)換。1、在連續(xù)段的墩頂按設(shè)計要求安放永久支座，吊裝完后，連接連續(xù)接頭段鋼筋，綁扎橫梁鋼筋，設(shè)置接頭板束波紋管并穿束。在一天氣溫最低時，澆筑連續(xù)接頭、中橫梁及其兩側(cè)與頂板負(fù)彎距束同長度范圍內(nèi)的橋面板。養(yǎng)生達到設(shè)計強度95設(shè)計值后，進行頂板負(fù)彎矩預(yù)應(yīng)力束張拉、壓漿。頂板負(fù)彎矩鋼束采用對稱兩端張拉。2、接頭施工完成后，由跨中向支點澆筑剩余部分橋面板濕接縫混凝土。所有混凝土結(jié)合面均應(yīng)嚴(yán)格鑿毛處理,表面混凝土顏色應(yīng)保持一致，表面光潔無油污，確?；炷琳駬v密實。先簡支后連續(xù)箱梁架設(shè)施工流程圖見下圖。、100、375、質(zhì)量、安全保證措施1、從組織機構(gòu)上保證針對現(xiàn)場施工中各工程的特殊環(huán)節(jié)、薄弱環(huán)節(jié)，開展技術(shù)、質(zhì)量攻關(guān)，預(yù)防質(zhì)量通病。設(shè)置專職質(zhì)檢員，施工隊和各生產(chǎn)班組設(shè)兼職質(zhì)檢員，質(zhì)檢員負(fù)責(zé)日常的質(zhì)量控制、檢測、指導(dǎo)，監(jiān)督施工人員嚴(yán)格按技術(shù)規(guī)范、施工圖設(shè)計、操作規(guī)程施工，以確保工程質(zhì)量。2、從制度上保證完善各工序、各專業(yè)質(zhì)量檢測規(guī)范和條例，加強對上崗人員專業(yè)技能和質(zhì)量意識的教育、培訓(xùn)，施工人員應(yīng)積極參加培訓(xùn)；實行工程技術(shù)人員和質(zhì)檢人員跟班施工的制度；實行工程技術(shù)人員和質(zhì)檢人員對所承擔(dān)的施工、質(zhì)檢負(fù)責(zé)的制度，以確保工程質(zhì)量。3、從工程材料上保證嚴(yán)格履行材料進場合格證和現(xiàn)場抽樣檢驗制度，凡無出廠質(zhì)量檢驗單或進場抽樣化驗不合格的產(chǎn)品，一律不得驗收和使用。主要材料（水泥、鋼筋和鋼絞線等）必須送試驗室對各項指標(biāo)進行檢驗，合格申報后方可使用。4、從施工管理上保證實行崗位責(zé)任制和逐級責(zé)任制，任務(wù)落實到個人，各級均對各自所承擔(dān)的施工任務(wù)的工程質(zhì)量負(fù)責(zé)。嚴(yán)格執(zhí)行上級制定的獎懲制度，對違反操作規(guī)程和有關(guān)規(guī)定，工程質(zhì)量不符合施工技術(shù)規(guī)范和施工圖設(shè)計要求的施工，除堅決返工外，還要追究當(dāng)事人的責(zé)任，給予處罰并限期改正；對嚴(yán)格按照操作規(guī)程和