色母基礎(chǔ)知識

色母色母（Color Master Batch）的全稱叫色母粒，也叫色種，是一種新型高分子材料專用著色劑，亦稱顏料制備物（Pigment Preparation），主要用在塑料上。色母由顏料或染料、載體和添加劑三種基本要素所組成，是把超常量的顏料均勻載附于樹脂之中而制得的聚集體，可稱顏料濃縮物（Pigment Concentration），所以它的著色力高于顏料本身。專用色母的載體與制品的塑料品種相同，具有良好的匹配性，加熱熔融后顏料顆粒能很好地分散于制品塑料中。中文名色母全稱色母粒優(yōu)點良好的分散性、使用方便等外文名Color Master Batch別名色種制備樹脂和大量顏料配制成1基本成分1. 顏料或染料顏料又分為有機顏料與無機顏料常用的有機顏料有：酞菁紅、酞菁藍、酞菁綠、耐曬大紅、大分子紅、大分子黃、永固黃、永固紫、偶氮紅等常用的無機顏料有：鎘紅、鎘黃、鈦白粉、炭黑、氧化鐵紅、氧化鐵黃等2. 載體是色母粒的基體。專用色母一般選擇與制品樹脂相同的樹脂作為載體，兩者的相容性最好，但同時也要考慮載體的流動性。3.分散劑促使顏料均勻分散并不再凝聚，分散劑的熔點應(yīng)比樹脂低，與樹脂有良好的相容性，和顏料有較好的親和力。最常用的分散劑為：聚乙烯低分子蠟、硬脂酸鹽。4. 添加劑如阻燃、增亮、抗菌、抗靜電、抗氧化等品種，除非客戶提出要求，一般情況下色母中并不含有上述添加劑。2通用專用專用色母 ： 是根據(jù)用戶指定的用于制品的塑料品種，選用相同的塑料作為載體所制造的色母。如PP色母、ABS色母分別選用PP、ABS作為載體。通用色母 ：也用某種樹脂（往往是低熔點的PE）作為載體，但它可以適用于除其載體樹脂之外的其它樹脂的著色。通用色母相對來說比較簡單方便，但缺點較多，建議大家選用專用色母。為什么許多公司不生產(chǎn)通用色母？國際上絕大多數(shù)正規(guī)的色母粒公司一般不生產(chǎn)通用色母。通用色母存在著很多缺點。事實上，通用色母的通用范圍很狹小，技術(shù)指標(biāo)、經(jīng)濟效益也較差，具體表現(xiàn)在：1.著色效果的預(yù)見性差色母是用來著色的，通用色母的顏料在不同的塑料中會呈現(xiàn)出不同的顏色，因此著色效果的預(yù)見性較差。2.影響塑料制品的其它性能尤其是影響強度,產(chǎn)品容易變形、扭曲，對工程塑料更為明顯。3.成本較高通用色母為了能夠通用，往往選用較高耐熱等級的顏料，造成浪費。色母除著色外，能否同時具有阻燃、增亮、抗靜電、抗氧化、抗紫外線等功能？色母可以同時具有其中的某幾種功能，如果工廠提出這方面要求的話。有時候，雖然客戶并未提出要求，色母公司也會視產(chǎn)品的需要建議用戶添加一些助劑，比如在色母中增加某些添加劑，如增亮劑等。當(dāng)然，這樣會增加產(chǎn)品的成本。3耐熱性能專用色母的耐熱等級一般是與用于制品的塑料相適應(yīng)的，在正常溫度下，可以放心使用。唯在下述情況下會引起不同程度的變色，一是溫度超出了正常范圍，一是停機時間過長。造粒著色與色母著色有什么區(qū)別？色母著色與造粒著色相比具有以下優(yōu)點:1.著色和制品加工一次完成,避免造粒著色對塑料的加熱過程,對保護塑料制品的品質(zhì)有好處。2.使塑料制品的生產(chǎn)工藝最簡化。3.可節(jié)省大量電能用色母著色的產(chǎn)品不會褪色嗎？沒有絕對不褪色的產(chǎn)品，使用色母著色的產(chǎn)品也仍有可能褪色，只不過針對不同檔次的產(chǎn)品程度不同而已，有的較明顯，有的則很難察覺。4顏料性能耐熱性PVC、PE的顏料耐溫160-180ABS、PS的顏料耐溫250-280PP、PA、PET的顏料耐溫280以上一般要求顏料的耐熱時間為4-10分鐘，通常，使用溫度越高，耐熱時間越短。酞青藍顏料耐溫325攝氏度，10分鐘變色遷移性顏料的耐遷移性是指：著色塑料制品與其他固、液、氣等狀態(tài)，物質(zhì)長期接觸或者在某種特定環(huán)境下工作，有可能和上述物質(zhì)發(fā)生物理和化學(xué)作用，表現(xiàn)為顏料從塑料內(nèi)部遷移到制品的自由表面上，或遷移到相鄰的塑料或溶劑中。耐遷移性評級標(biāo)準(zhǔn)1級2級3級4級5級嚴(yán)重遷移；顯著遷移；有遷移；輕微遷移；無遷移。3.無機顏料大部分具有良好的耐光性。4.耐候性是指顏料在大自然的條件下的顏色穩(wěn)定性。5.鈦白粉分為：銳鈦型（A）鈦白粉金紅石型（R）鈦白粉鈦白粉可提高遮蓋力，耐性，抗褪色性等鈦白粉濃度低時，PP的白度隨其含量的增加速度提高，當(dāng)濃度超過1.5%時，白度不再上升，從1%-8%，白度緊提高2.8%，這說明超出一定濃度范圍后，增加鈦白粉用量并不能提高白度。為了進一步提高白度，可采用熒光增白劑，只用很少量的熒光增白劑即可顯著提高鈦白粉的著色力。二氧化鈦，別名：鈦白粉鈦白粉可使塑料有效地散射可見光而賦予白度、亮度、不透明度。PP ABS中鈦白粉濃度為1%；PVC中為4%；隨著鈦白粉用量的增加，其遮蓋力逐漸提高，當(dāng)濃度大于8%時趨于平衡。一般情況下，鈦白粉顆粒越細，其著色力越高，遮蓋力越強。6.鎘黃著色力較強，耐光、耐候性優(yōu)良，不遷移、不滲色（有毒顏料）。本品可作為塑料的黃色著色劑，其顏色鮮艷，耐光性、耐熱性優(yōu)良、耐溶劑性、耐水性和耐堿性亦好，但不耐酸、著色、遮蓋力不太高。7.群青有增白和調(diào)色的作用，它能清除白色制品中的黃色色光。5注意事項怎樣使用色母？色母的使用非常簡單，只需按規(guī)定的配比與樹脂顆?；旌?，手工拌和即可。在設(shè)備的操作中應(yīng)注意以下問題 ：1.1.注塑機或擠出機混煉腔一般有多個溫度區(qū)域,其中靠近落料口的那段溫度應(yīng)略高一些,這是為了使色母進入混煉腔后迅速熔化,與塑料樹脂盡快混合均勻,這樣有利于色母顏料在制品中處于良好分散狀態(tài)。1.2.將注塑機適當(dāng)施加背壓,這樣可以提高螺桿的混煉效果,有利顏料的分散,施加背壓的副作用是使注塑速度有所放慢。1.3.將擠出機的模頭溫度適當(dāng)提高，可以增加制品的光亮度。怎樣確定色母的使用比例？確定色母使用比例的依據(jù),是要獲得滿意的著色效果。只要制品表面色調(diào)均勻，沒有條紋和斑點，就可以認可。色母的使用比例可按下文選用：1:100 除非設(shè)備的混煉性非常好，否則容易出現(xiàn)顏料分散不均勻的現(xiàn)象，一般不建議客戶使用這一比例。但是，一些客戶因價格壓力，特別希望使用這一比例的色母，為客戶著想，也較多地生產(chǎn)這樣低比例的濃縮色母，而且顏料的分散性一般也能達到要求。1:50用于著色要求一般的塑料制品，PE、PP色母較多使用這一比例1:33-1:25用于著色要求較高的PO類制品,著色要求較低或一般的ABS制品1:20用于高級塑料制品,包括PO、ABS，可廣泛用于注塑、吹塑、紡絲等工藝1:20以上 一般用于高級化妝品容器著色，較多地用于小型注塑機如何計算色母的使用成本？計算色母著色的成本時應(yīng)扣除色母本身的重量。舉例如下:100公斤塑料樹脂中加入2公斤色母，這時候總重量已經(jīng)為102公斤，假設(shè)樹脂價格為10元/公斤，色母價格為20元/公斤，則102公斤塑料制品中因使用色母而增加的成本為：2公斤（20元/公斤-10元/公斤）=20元換算成每100公斤塑料制品中因使用色母而增加的成本為：20元/102公斤100公斤=19.61元使用色母會增加產(chǎn)品成本嗎？多數(shù)情況下是這樣的。但在有些情況下，使用色母著色反而比使用色粉著色經(jīng)濟，原因是配色師可以通過幾種較低價格顏料的組合來達到較高價格顏料的著色效果。還要考慮以下兩種現(xiàn)象：1.在很多情況下，塑料制品廠家在用色粉配色時選用的顏料并不是最經(jīng)濟的，而由于對顏料不夠熟悉，配色時反復(fù)試驗，造成人力和材料的浪費則非常普遍。使用色母則不存在這個問題。2.用色母著色的產(chǎn)品和用色粉著色的產(chǎn)品其檔次是完全不一樣的，其售價也要高出一些，高出的售價往往高于使用色母所增加的成本，所以色母反而能創(chuàng)造利潤。從這個角度講，在有些情況下，使用色母著色比使用色粉著色要來得經(jīng)濟。色母在使用前需要烘干嗎？色母一般情況下不需要烘干，可以直接使用，但是，ABS和NY色母除外，它們應(yīng)按常規(guī)工藝進行烘干。色母的保存期限有多長？色母可以長期保存。色母中的顏料分散固定于載體樹脂中，處于封閉狀態(tài)，即使長期貯存其品質(zhì)也不會變化。但應(yīng)當(dāng)貯存于干燥、陰涼的環(huán)境中可不可以用幾種不同的色母配制顏色？一般公司經(jīng)常用幾種色母為小用量客戶配制特定的顏色。但在沒有公司技術(shù)人員指導(dǎo)的情況下，客戶不可自作主張將幾種色母配合使用，更不可將不同公司生產(chǎn)的色母混合使用，以免不相容而造成損失。使用色母會影響產(chǎn)品的其它性能嗎？有些顏料對制品的阻燃效果有影響。使用于阻燃產(chǎn)品時，應(yīng)向色母生產(chǎn)廠家指出。模具對色母的使用有無影響？為了充分顯示色母的著色效果，模具必須具有相應(yīng)的品質(zhì)，尤其是表面必須十分光潔。6主要優(yōu)點1. 使顏料在制品中具有更好的分散性色母生產(chǎn)過程中須對顏料進行細化處理，以提高顏料的分散性和著色力。 專用色母的載體與制品的塑料品種相同，具有良好的匹配性，加熱熔融后 顏料顆粒能很好地分散于制品塑料中。2. 有利于保持顏料的化學(xué)穩(wěn)定性直接使用顏料的話，由于在貯存和使用過程中顏料直接接觸空氣，顏料會 發(fā)生吸水、氧化等現(xiàn)象，而做成色母后，由于樹脂載體將顏料和空氣、水 分隔離，可以使顏料的品質(zhì)長期不變。3. 保證制品顏色的穩(wěn)定 色母顆粒與樹脂顆粒相近，在計量上更方便準(zhǔn) 確，混合時不會粘附于容器上，與樹脂的混合 也較均勻，因此可以保證添加量的穩(wěn)定，從而 保證制品顏色的穩(wěn)定。4. 保護操作人員的健康 顏料一般是粉狀，添加和混合時容易飛揚，被 人體吸入后將影響操作人員的健康。5. 保持環(huán)境的潔凈。6. 使用方便7常見缺陷1、在陽光照射下，制品中有條紋狀的顏料帶這個問題需從塑料物理機械性能和塑料成型工藝兩個方面考慮：1.1注塑設(shè)備的溫度沒有控制好，色母進入混煉腔后不能與樹脂充分混合。1.2注塑機沒有加一定的背壓，螺桿的混煉效果不好。1.3色母的分散性不好或樹脂塑化不好。工藝方面可作如下調(diào)試：1.將混煉腔靠落料口部分的溫度稍加提高 2.給注塑機施加一定背壓。如經(jīng)以上調(diào)試仍不見好,則可能是色母、樹脂的分散性或匹配問題，應(yīng)與色母粒制造廠商聯(lián)系解決。2、使用某種色母后，制品顯得較易破裂這可能是由于生產(chǎn)廠家所選用的分散劑或助劑質(zhì)量不好造成的擴散互溶不良，影響制品的物理機械性能。3、按色母說明書上的比例使用后，顏色過深（過淺）這個問題雖然簡單，卻存在著很多可能性，具體為：3.1.色母未經(jīng)認真試色，顏料過少或過多3.2.使用時計量不準(zhǔn)確，國內(nèi)企業(yè)尤其是中小企業(yè)隨意計量的現(xiàn)象大量存在3.3.色母與樹脂的匹配存在問題，這可能是色母的載體選擇不當(dāng)，也可能是廠家隨意改變樹脂品種3.4.機器溫度不當(dāng)，色母在機器中停留時間過長處理程序：首先檢查樹脂品種是否與色母匹配、計量是否準(zhǔn)確，其次調(diào)整機器溫度或轉(zhuǎn)速，如仍存在問題應(yīng)向色母粒生產(chǎn)廠家聯(lián)系。4、同樣的色母、樹脂和配方，不同的注塑機注出的產(chǎn)品為何顏色有深淺？這往往是注塑機的原因引起的。不同的注塑機因制造、使用時間或保養(yǎng)狀況的不同，造成機械狀態(tài)的差別，特別是加熱原件與料筒的緊貼程度的差別，使色母在料筒里的分散狀態(tài)也不一樣,上述現(xiàn)象就會出現(xiàn)。5、換另一種牌子的樹脂后，同樣的色母和配方，顏色卻發(fā)生了變化，這是為什么？不同牌號的樹脂其密度和熔融指數(shù)會有差別，因此樹脂的性能會有差別，與色母的相容性也會有差別，從而發(fā)生顏色變化，一般說來，只要其密度和熔融指數(shù)相差不大，那么顏色的差別也不會太大，可以通過調(diào)整色母用量來較正顏色。6、色母在儲存過程中發(fā)生顏料遷移現(xiàn)象是否會影響制品的質(zhì)量？有些色母的顏料含量（或染料）很高，在這種情況下，發(fā)生遷移現(xiàn)象屬于正常。尤其是加入染料的色母，會發(fā)生嚴(yán)重的遷移現(xiàn)象。但這不影響制品的質(zhì)量，因為色母注射成制品后，顏料在制品中處于正常的顯色濃度。7、為什么有的注射制品光澤不好？有以下多種可能:7.1.注塑機的噴嘴溫度過低7.2.注塑機的模具光潔度不好7.3.制品成型周期過長7.4.色母中所含鈦白粉過多7.5.色母的分散不好8、一段時間后，有的塑料制品的會發(fā)生褪色現(xiàn)象。生產(chǎn)廠家所采用基本顏料質(zhì)量不好，發(fā)生漂移現(xiàn)象。9、為什么ABS色母特別容易出現(xiàn)色差異？各國生產(chǎn)的不同牌號ABS色差較大，即使同一牌號的ABS，每批批號也可能存在色差，使用色母著色后當(dāng)然也會出現(xiàn)色差。這是由于ABS的特性引起的，在國際上還沒有徹底的解決辦法。但是，這種色差一般是不嚴(yán)重的。用戶在使用ABS色母時，必須注意ABS的這一特性。8生產(chǎn)工藝色母粒用色料的要求色母粒所用色料，必須注意色料與塑料原料、助劑之間的搭配關(guān)系，其選擇要點如下所述。（1）色料不能和樹脂及各種助劑有反應(yīng)，耐溶劑性強、遷移性小、耐熱性好等。也就是說，色母粒不能參與各種化學(xué)反應(yīng)。如碳黑能控制聚酯塑料的固化反應(yīng)，所以不能在聚酯中加入碳黑色料。由于塑料制品成型加工溫度較高，所以色料應(yīng)在成型加熱溫度條件下不分解變色。一般無機顏料耐熱性較好，有機顏料及染料耐熱性較差，這點應(yīng)在選擇色料品種時引起足夠的重視。（2）色料的分散性、著色力應(yīng)好。色料分散不均勻時，會影響制品的外觀性能；色料著色力差時，會使色料用量增加，材料成本提高。同一色料在不同樹脂中分散性和著色力并不相同，所以在選擇色料時應(yīng)注意這一點。色料的顆粒大小與分散性也有關(guān)系，色料粒徑越小，則分散性越好，著色力也強。（3）應(yīng)了解色料的其他性能，如對于用在食品、兒童玩具方面上的塑料制品，要求色料應(yīng)無毒；用于電器方面的塑料制品，應(yīng)選擇電絕緣性好的色料；用于室外方面塑料制品，應(yīng)選擇耐氣候老化性能好的色料等。色母粒的生產(chǎn)工藝流程色母粒生產(chǎn)工藝要求很嚴(yán)格，一般采用濕法工藝。色母粒料經(jīng)水相研磨、轉(zhuǎn)相、水洗、干燥、造粒而成，只有這樣產(chǎn)品質(zhì)量才能得到保證。另外顏料在研磨處理的同時，還應(yīng)進行一系列檢測，如測定砂磨漿液的細度、測定砂磨漿液的擴散性能、測定砂磨漿液的固體含量以及測定色漿細度等項目。色母粒料生產(chǎn)的工藝流程有四種方法：（1）油墨法：顧名思義，是在色母粒生產(chǎn)中采用油墨色漿的生產(chǎn)方法，即通過三輥研磨，在顏料表面包覆一層低分子保護層。研磨后的細色漿再和載體樹脂混合，然后通過二輥塑煉機（也叫雙輥開煉機）進行塑化，最后通過單螺桿或雙螺桿擠出機進行造粒。其流程如下：配料攪拌粗色漿三輥研磨細色漿二輥塑煉擠出造粒（2）沖洗法：是顏料、水和分散劑通過砂磨，使顏料顆粒小于1m，并通過相轉(zhuǎn)移法，使顏料轉(zhuǎn)入油相，然后干燥制得色母粒。轉(zhuǎn)相時需要用有機溶劑，以及相應(yīng)的溶劑回收裝置。其流程如下圖：細色漿沖洗 蒸發(fā)濃縮料干燥加入載體擠出造粒（3）捏合法：是將顏料和油性載體摻混后，利用顏料親油這一特點，通過捏合使顏料從水相沖洗進入油相。同時又由油性載體將顏料表面包覆，使顏料分散穩(wěn)定，防止顏料凝聚。（4）金屬皂法：是顏料經(jīng)過研磨后粒度達到1m左右，并在一定溫度下加入皂液，使每個顏料顆粒表面層均勻地被皂液所潤濕，形成一層皂化液，當(dāng)金屬鹽溶液加入后與在顏料表面的皂化層化學(xué)反應(yīng)而生成一層金屬皂的保護層（硬脂酸鎂），這樣就使經(jīng)磨細后的顏料顆粒不會引起絮凝現(xiàn)象，而保護一定的細度。色母粒使用的注意事項（1）色母粒存放一段時間后會吸潮，尤其是PET、ABS、PA、PC等，故要按本色粒同樣的工藝進行干燥并達到含水量要求。（2）用色母粒拚色達到所需色澤必須十分慎重，常常會發(fā)生色差和色光的變化。（3）色母粒和其他添加劑會有反應(yīng)，使用時要注意。（4）色母粒的稀釋比的選取應(yīng)注意。選用高的稀釋比，則生產(chǎn)成本較低，但也要受到加工設(shè)備的限制。9色母分類高檔黑色母天黑牌2014、天黑牌新2014、天黑牌2014A、天黑牌2014B、天黑牌3040、天黑牌3040A、天黑牌3040B、天黑牌168、天黑牌169、天黑牌998、天黑牌3807、食用級黑色母。中檔黑色母天黑牌8026B、天黑牌8026、天黑牌8028、天黑牌8029低檔黑色母天黑牌新1049、天黑牌1049、天黑牌1049B、天黑牌1049A抽粒專用黑色母天黑牌漆黑1號、天黑牌漆黑3號、天黑牌漆黑5號、天黑牌漆黑6號、天黑牌漆黑7號、天黑牌漆黑8號、天黑牌漆黑9號、天黑牌漆黑10號工程料專用黑色母天黑牌電線電纜黑色母、天黑牌無載體黑色母、天黑牌油化黑黑色母、天黑牌卡博特黑色母、天黑牌ABS黑色母、天黑牌PC黑色母、天黑牌PA尼龍黑色母、天黑牌HIPS黑色母、天黑牌PP黑色母、天黑牌PVC黑色母、天黑牌POM黑色母、天黑牌SAN黑色母、天黑牌PET黑色母、天黑牌PS黑色母、天黑牌TPR黑色母、天黑牌TPU黑色母。其它彩色母：金城色母集團生產(chǎn)黑色母，白色母，紅色母，蘭色母，黃色母，綠色母，紫色母，銀色母，金色母鈦白粉：金城色母集團總代理；西班牙美禮聯(lián)鈦白粉R-CL69,R-CL595，英國R-TC30、R-FC5、R-PP25、美國杜邦鈦白粉R-902、R-900、R-706、R-103、R-104、R-105、日本鈦白粉R-930，攀鋼R-248，攀鋼R-258，龍蟒R-996 ，等進口國產(chǎn)鈦白粉碳黑金城色母集團總代理；華崚牌N330，N220，N326，環(huán)保高色素炭黑LT-1，LT-2，LT-3，LT-4等，及進口炭黑顏料助劑：英國群青5008，英國群青5006，油化黑，鈦青蘭，鈦青綠，熒光顏料，夜光粉，2N蘭，等國產(chǎn)顏料，進口顏料.抗氧劑，抗紫外線劑，發(fā)泡劑，消泡劑，開口劑，抗靜電劑，增鋼劑，增白劑，增