生產(chǎn)部工作職責(zé)

生產(chǎn)部工作職責(zé) 1 負(fù)責(zé)制訂生產(chǎn)計(jì)劃和物料控制計(jì)劃 并進(jìn)行生產(chǎn)調(diào)度和生產(chǎn)控制作業(yè) 2 負(fù)責(zé)依據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃進(jìn)行物料的領(lǐng)料作業(yè) 3 負(fù)責(zé)在制品的管理 4 負(fù)責(zé)依據(jù)生產(chǎn)工藝標(biāo)準(zhǔn)和操作規(guī)程要求進(jìn)行生產(chǎn) 并填寫相應(yīng)的記錄 5 負(fù)責(zé)生產(chǎn)過程的質(zhì)量控制 并及時(shí)向技術(shù)部和品管部反饋生產(chǎn)過程的工藝執(zhí)行情況 6 負(fù)責(zé)產(chǎn)品完成后胡灌裝和成套包裝及入庫作業(yè) 7 負(fù)責(zé)依據(jù)設(shè)備操作規(guī)程進(jìn)行設(shè)備的操作與日常維護(hù) 8 負(fù)責(zé)依據(jù)公司方針 目標(biāo)制定部門的目標(biāo) 并加以推展和控制 崗位職責(zé)崗位職責(zé) 崗位名稱 生產(chǎn)部經(jīng)理崗位名稱 生產(chǎn)部經(jīng)理 主要工作內(nèi)容和職責(zé) 1 負(fù)責(zé)主持生產(chǎn)本部的全面工作 組織并監(jiān)督部門人員全面完成生產(chǎn)本部職責(zé)范圍內(nèi)的 各項(xiàng)工作任務(wù) 2 負(fù)責(zé)組織生產(chǎn)本部各類管理制度的制定 實(shí)施 檢查 監(jiān)督和控制 3 定期召開生產(chǎn)工作會議 組織制定當(dāng)日或隔日的生產(chǎn)計(jì)劃 4 負(fù)責(zé)生產(chǎn)根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃的實(shí)施情況 對生產(chǎn)計(jì)劃進(jìn)行調(diào)整和修正 5 負(fù)責(zé)產(chǎn)品生產(chǎn)過程中的質(zhì)量控制工作 6 負(fù)責(zé)統(tǒng)籌安全生產(chǎn) 現(xiàn)場管理 勞動(dòng)防護(hù) 環(huán)境保護(hù)專項(xiàng)工作 7 負(fù)責(zé)組織做好生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)核算工作 8 負(fù)責(zé)組織生產(chǎn)本部各級管理人員的業(yè)務(wù)指導(dǎo)和培訓(xùn)工作 并對其工作進(jìn)行檢查 考核 和評比 9 完成上級交辦的其他工作 崗位要求崗位要求 崗位名稱 車間主任崗位名稱 車間主任 主要工作內(nèi)容和職責(zé) 1 負(fù)責(zé)生產(chǎn)計(jì)劃的具體安排和調(diào)度 2 負(fù)責(zé)對生產(chǎn)本部員工的管理和作業(yè)方法的培訓(xùn) 3 負(fù)責(zé)生產(chǎn)工藝的控制和管理 4 負(fù)責(zé)組織對生產(chǎn)設(shè)備的日常維護(hù)和保養(yǎng) 5 負(fù)責(zé)生產(chǎn)過程中物料 半成品和成品的標(biāo)識 搬運(yùn)和現(xiàn)場管理 6 負(fù)責(zé)巡視生產(chǎn)車間的設(shè)備 電器的運(yùn)轉(zhuǎn)狀況 發(fā)現(xiàn)異常情況 及時(shí)安排檢修 保證生產(chǎn)所用設(shè)備 電器處于良好工作狀態(tài) 7 負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)和處理生產(chǎn)過程中的有關(guān)問題 并向經(jīng)理報(bào)告 8 負(fù)責(zé)對生產(chǎn)現(xiàn)場環(huán)境的控制和維護(hù) 9 完成領(lǐng)導(dǎo)交辦的其他任務(wù) 崗位職責(zé)崗位職責(zé) 崗位名稱 車間副主任崗位名稱 車間副主任 主要工作內(nèi)容和職責(zé) 1 在車間主任的領(lǐng)導(dǎo)下 合理安排生產(chǎn)人員的落實(shí)每日生產(chǎn)計(jì)劃 2 做好分管的灌裝及成套包裝工序間的協(xié)調(diào)和統(tǒng)計(jì)等工作 按要求開領(lǐng)料單和標(biāo)簽打印 單 3 指導(dǎo) 監(jiān)督生產(chǎn)過程 確保嚴(yán)格按照生產(chǎn)工藝和安全操作規(guī)程進(jìn)行生產(chǎn) 4 根據(jù)生產(chǎn)需要及時(shí)統(tǒng)計(jì)包裝罐和紙箱的庫存情況 報(bào)生產(chǎn)部訂購 5 協(xié)助車間主任搞好車間員工的安全教育 技能培訓(xùn) 績効考核和環(huán)境衛(wèi)生等工作 6 完成生產(chǎn)布經(jīng)理及車間主任交辦的其他任務(wù) 崗位職責(zé)崗位職責(zé) 崗位名稱 中控技術(shù)員崗位名稱 中控技術(shù)員 主要工作內(nèi)容和職責(zé) 1 根據(jù)車間主任的生產(chǎn)安排 審核和修正生產(chǎn)原始記錄單 交車間統(tǒng)計(jì)安排領(lǐng)料和進(jìn)行 生產(chǎn) 2 做好投料時(shí)關(guān)鍵原材料的質(zhì)量復(fù)驗(yàn)把關(guān) 按生產(chǎn)工藝要求及時(shí)做好中控質(zhì)量檢驗(yàn)工作 3 發(fā)現(xiàn)原材料 半成品和生產(chǎn)中有質(zhì)量問題 及時(shí)與品管或技術(shù)部聯(lián)系 并協(xié)商處理辦 法 4 監(jiān)督生產(chǎn)人員按生產(chǎn)和安全操作規(guī)程進(jìn)行作業(yè) 5 做好中控檢驗(yàn)原始記錄和不合格品處理紀(jì)錄臺帳 6 完成生產(chǎn)部及車間主任交辦的其他任務(wù) 生產(chǎn)設(shè)備管理制度生產(chǎn)設(shè)備管理制度 1 目的目的 通過對生產(chǎn)設(shè)備的有效保養(yǎng)和維修 使設(shè)備處于正?？蛇\(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài) 滿足生產(chǎn)過程的要 求 2 適用范圍適用范圍 所有生產(chǎn)過程涉及的設(shè)備 砂磨機(jī) 高速分散機(jī) 調(diào)漆釜 橋式吊車 磅秤等 3 職責(zé)分配職責(zé)分配 3 1 生產(chǎn)部負(fù)責(zé)設(shè)備的管理 3 2 生產(chǎn)車間負(fù)責(zé)設(shè)備的日常保養(yǎng) 3 3 維修工負(fù)責(zé)設(shè)備胡日常維護(hù)和修理 3 4 設(shè)備大修委托外單位派員進(jìn)行 4 管理程序管理程序 4 1 日常保養(yǎng)維護(hù)日常保養(yǎng)維護(hù) 4 1 1 設(shè)備的日常保養(yǎng)由車間負(fù)責(zé) 定機(jī)定人 并建立設(shè)備卡片 設(shè)備名稱型號 編號 態(tài)態(tài) 保養(yǎng)人等 每天工作結(jié)束后 做好設(shè)備的清潔保養(yǎng)工作 4 1 2 維修工負(fù)責(zé)設(shè)備日常維護(hù)工作 每 2 3 天對主要設(shè)備巡視一次 每月一次巡視檢查備 狀況 機(jī)械部分 電器部分 安全部分 潤滑部分 清潔狀況等 發(fā)現(xiàn)設(shè)備潤滑不 良及時(shí)加潤滑油 主要部分有 調(diào)漆釜減速箱潤滑油 高速分散機(jī)液壓油和軸承黃 油等 4 2 故障修理故障修理 4 2 1 車間操作工發(fā)現(xiàn)所管轄的設(shè)備發(fā)生故障后 立即停機(jī) 并報(bào)告車間主任 同時(shí)通知維 修工進(jìn)行修理 4 2 2 對暫時(shí)無法修理的故障 車間主任應(yīng)報(bào)告生產(chǎn)部 并與商務(wù)部協(xié)商 以調(diào)整生產(chǎn)計(jì)劃 安排維修日程 4 2 3 車間發(fā)現(xiàn)計(jì)量器具故障應(yīng)及時(shí)報(bào)告生產(chǎn)部并聯(lián)系修理 生產(chǎn)部每年一次安排年檢 4 3 設(shè)備大修設(shè)備大修 4 3 1 由生產(chǎn)部按生產(chǎn)及設(shè)備狀況制定大修計(jì)劃 并報(bào)總經(jīng)理辦公室批準(zhǔn) 4 3 2 設(shè)備大修完工后 由維修工 生產(chǎn)部共同驗(yàn)收 驗(yàn)收結(jié)果報(bào)總經(jīng)理辦公室 5 記錄記錄 5 1 做好 設(shè)備保養(yǎng)維修記錄臺帳 和 設(shè)備巡回檢查記錄 崗位職責(zé)崗位職責(zé) 崗位名稱 投料王崗位名稱 投料王 主要工作內(nèi)容和職責(zé) 1 根據(jù)車間生產(chǎn)計(jì)劃 保質(zhì) 保量完成投料作業(yè)任務(wù) 2 按生產(chǎn)部開具的限額領(lǐng)料單 領(lǐng)取相應(yīng)品種 規(guī)格 數(shù)量的原材料 若原材料有余缺 或質(zhì)量問題 及時(shí)辦理補(bǔ)退手續(xù) 3 投料作業(yè)前 檢查料缸是否清潔 設(shè)備是否正常 確認(rèn)后方可操作 4 按照生產(chǎn)工藝操作規(guī)程進(jìn)行投料操作 做好生產(chǎn)原始記錄 5 投料工序完畢 通知質(zhì)檢人員進(jìn)行檢測 當(dāng)?shù)玫胶细駮嫱ㄖ?方可通知進(jìn)行灌裝 6 生產(chǎn)結(jié)束后 應(yīng)及時(shí)清洗料缸和工具 清掃場地 并關(guān)閉所有電源 7 完成生產(chǎn)部和車間交辦的其他任務(wù) 崗位職責(zé)崗位職責(zé) 崗位名稱 罐裝工崗位名稱 罐裝工 主要工作內(nèi)容和職責(zé) 1 根據(jù)車間生產(chǎn)計(jì)劃 全面完成當(dāng)班產(chǎn)品的灌裝作業(yè)任務(wù) 2 按照生產(chǎn)部開具的包裝材料預(yù)領(lǐng) 退料 單 領(lǐng)取相應(yīng)品種 規(guī)格 數(shù)量的包裝材料 若有包材余缺或質(zhì)量問題及時(shí)辦理補(bǔ)退料手續(xù) 3 認(rèn)真按照生產(chǎn)操作規(guī)程要求做好產(chǎn)品的灌裝 封蓋 貼簽工作 防止裝量超差 雜物 侵入和外觀損壞的現(xiàn)象發(fā)生 4 負(fù)責(zé)罐裝成品的清點(diǎn)和與成套組的工作交接 5 罐裝工序完畢后 必須清理現(xiàn)場 防止造成批次混亂和包材混用現(xiàn)象 6 負(fù)責(zé)做好罐裝生產(chǎn)記錄 7 完成生產(chǎn)部和車間主任交辦的其他任務(wù) 高速分散機(jī)操作規(guī)程高速分散機(jī)操作規(guī)程 1 操作細(xì)則操作細(xì)則 1 1 投料時(shí)應(yīng)在慢速情況下進(jìn)行操作 轉(zhuǎn)速控制在 300 600 轉(zhuǎn) 分之間 1 2 潤濕預(yù)分散階段 主軸置于缸中央 葉輪高度和轉(zhuǎn)速應(yīng)調(diào)整到使?jié){料以軸為中心 形成 旋渦 能看到葉輪中央一部分 沒有空氣混入的響聲為佳 1 3 注意盡量不要使顏填料加到主軸和缸壁上 發(fā)現(xiàn)有此現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)停機(jī)清洗 1 4 分散階段及時(shí)提高分散速度 轉(zhuǎn)速控制在 1000 1400 轉(zhuǎn) 分之間 1 5 當(dāng)漿料控制檢查合格后 調(diào)慢轉(zhuǎn)速 控制在 500 600 轉(zhuǎn) 分之間 2 注意事項(xiàng)注意事項(xiàng) 2 1 高速分散機(jī)嚴(yán)禁空車運(yùn)轉(zhuǎn) 應(yīng)保持慢速起動(dòng) 慢速停車 2 2 開動(dòng)高速分散機(jī)后 至少保證有一人現(xiàn)場監(jiān)控 一旦發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常 立即切斷電源 停 止操作并及時(shí)報(bào)修 2 3 完工后做好攪拌軸 分散盤和分散機(jī)支架等部位的清潔 3 紀(jì)錄紀(jì)錄 3 1 使用高速分散機(jī)時(shí) 應(yīng)將不同階段的分散速度和分散時(shí)間如實(shí)記錄 砂磨機(jī)操作規(guī)程砂磨機(jī)操作規(guī)程 1 操作細(xì)則操作細(xì)則 1 1 打開漿料缸閥門 開啟砂磨機(jī)進(jìn)漿閥門及夾套冷卻水閥門 1 2 開啟進(jìn)漿泵 以低速進(jìn)漿 至頂篩處見液面后停泵 1 3 用點(diǎn)動(dòng)法啟動(dòng)砂磨機(jī) 待運(yùn)轉(zhuǎn)正常后 調(diào)整進(jìn)料速度 保持頂篩液面在適宜位置 1 4 保持正常運(yùn)轉(zhuǎn) 每一道測一次細(xì)度 直至達(dá)到規(guī)定要求 1 5 保持頂篩出料暢通 經(jīng)常刷洗 1 6 停機(jī)前用適量合適溶劑 或水 壓料 1 7 關(guān)閉進(jìn)料閥及冷卻水閥門 清洗頂篩和出料口等部位 冬季應(yīng)將夾套內(nèi)冷卻水放盡 2 注意事項(xiàng)注意事項(xiàng) 2 1 嚴(yán)禁開空車 2 2 隨時(shí)注意設(shè)備是否處于正常運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài) 有無松動(dòng)雜音 電流是否穩(wěn)定 2 3 運(yùn)轉(zhuǎn)中密切注意出料量和漿料溫度 2 4 定期清洗砂磨機(jī) 檢查分散盤和玻璃珠是否需要更換 3 記錄記錄 3 1 使用砂磨機(jī)時(shí) 應(yīng)將各道細(xì)度和研磨時(shí)間如實(shí)記錄 調(diào)漆釜操作規(guī)程調(diào)漆釜操作規(guī)程 1 操作細(xì)則操作細(xì)則 1 1 投料前檢查調(diào)漆釜內(nèi)是否清潔 電機(jī)和轉(zhuǎn)動(dòng)裝置是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常 1 2 投料操作應(yīng)在攪拌開動(dòng)情況下進(jìn)行 1 3 投料時(shí)必須注意力集中 嚴(yán)防雜物掉入釜中 樹脂桶蓋 小型工具和其他雜物等 一 旦發(fā)現(xiàn)有雜物掉入 應(yīng)立即停機(jī) 并設(shè)法將雜物撈出 1 4 取樣時(shí) 必須在充分?jǐn)嚢璧那闆r下進(jìn)行 1 5 除投料操作期間外 其余時(shí)間應(yīng)將調(diào)漆釜蓋好 1 6 放料后 及時(shí)用長柄刷和適量溶劑清洗調(diào)漆釜內(nèi)壁 攪拌軸和攪拌漿 2 注意事項(xiàng)注意事項(xiàng) 2 1 按照調(diào)漆釜的實(shí)際體積確定合理的投料量 裝料高度既不能太低而影響充分?jǐn)嚢?又不 能太高而造成攪拌時(shí)漿料外溢 2 2 隨時(shí)注意設(shè)備是否處于正常運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài) 2 3 調(diào)換產(chǎn)品時(shí) 應(yīng)對調(diào)漆釜作徹底清洗 3 記錄記錄 3 1 使用調(diào)漆釜時(shí) 應(yīng)將投料情況和攪拌時(shí)間如實(shí)記錄 建筑漆操作規(guī)程建筑漆操作規(guī)程 1領(lǐng)料及數(shù)量驗(yàn)收領(lǐng)料及數(shù)量驗(yàn)收 1 1 按生產(chǎn)部下達(dá)的紗 限額領(lǐng)料單 經(jīng)車間管理員審核簽字后 交投料組長辦理領(lǐng)料手 續(xù) 1 2 投料組接到原料倉庫送達(dá)的原料時(shí) 由組長負(fù)責(zé)數(shù)量驗(yàn)收 并分類擺放 1 3 驗(yàn)收的主要內(nèi)容有 原料的實(shí)際品號與領(lǐng)料單是否一致 原料的重量 整袋粉料和整桶乳液點(diǎn)數(shù) 助劑和另頭秤重 溶劑當(dāng)場復(fù)核重量 1 4 所有原材料重量逐一驗(yàn)收無誤后 在 限額領(lǐng)料單 上簽字 2 投料操作投料操作 2 1 原料質(zhì)量驗(yàn)收原料質(zhì)量驗(yàn)收 2 1 1 按生產(chǎn)部下達(dá)的 生產(chǎn)原始記錄單 經(jīng)車間中控技術(shù)員審核簽字后 交投料組進(jìn)行 投料操作 2 1 2 投料時(shí)由專人 中控技術(shù)員或投料組指定人員 密切注意原料質(zhì)量情況 并對原材料 進(jìn)行逐一質(zhì)量驗(yàn)收 發(fā)現(xiàn)異常立即停止投料 由中控技術(shù)員核實(shí)后填寫 品質(zhì)異常復(fù) 驗(yàn)通知單 通知品管部復(fù)驗(yàn)并張貼相應(yīng)標(biāo)識后 由車間投料組向原料倉庫辦理換料手 續(xù) 2 1 3 驗(yàn)收的主要內(nèi)容 粉料 有無破包 受潮結(jié)塊和顏色異常等情況 助劑 有無渾濁 雜質(zhì)等異常情況 乳液 有無雜質(zhì)和其他異常情況 水 有無鐵銹等異常情況 2 2 分散和調(diào)漆分散和調(diào)漆 2 2 1 按 生產(chǎn)工藝 要求 將水經(jīng)計(jì)量加入分散缸中 2 2 2 低速下按順序緩緩?fù)度肭捌谥鷦┖腿款佁盍?2 2 3A 高速下分散 45 分鐘 進(jìn)砂磨機(jī)碾磨一道以上 由車間中控技術(shù)員檢查細(xì)度 直至 合格 B 高速下分散 2 小時(shí)以上 由車間中控制員檢查細(xì)度 直至合格 2 2 4 低速下投入乳液和后期助劑 2 2 5 中速下攪拌 10 15 分鐘后 又投料組取樣送至品管部檢測 合格后 出料罐裝 罐裝 結(jié)束后清洗料缸和工具 清理場地 2 3 記錄記錄 2 3 1 做好 限額領(lǐng)料單 的審核和數(shù)量驗(yàn)收記錄 2 3 2 做好 生產(chǎn)原始記錄單 的審核和原料質(zhì)量驗(yàn)收以及生產(chǎn)操作原始記錄 2 3 3 做好 中間控制原始記錄 2 3 4 做好 品質(zhì)異常復(fù)檢通知單 3 灌裝操作灌裝操作 3 1 由車間管理員開具 預(yù)領(lǐng) 退料 單 交罐裝組到包裝倉庫領(lǐng)取聽子和紙箱 打印標(biāo) 簽紙 3 2 檢查產(chǎn)品的品名 名稱 規(guī)格等是否與聽子及標(biāo)簽一致 3 3 檢查計(jì)量器具是否準(zhǔn)確 將在磅秤上秤量包裝好的第一個(gè)聽子在電子秤上進(jìn)行校對 準(zhǔn) 確無誤后 固定磅秤的游碼 3 4 每包裝十桶必須在電子秤上復(fù)秤一次 包裝重量誤差控制在偏上 1 5 以內(nèi) 3 5 灌裝時(shí) 應(yīng)盡量避免涂料外溢 聽子外面的污損面積不得超過 5 3 6 包裝好的成品應(yīng)輕拿輕放 堆放整齊 發(fā)現(xiàn)漏罐及時(shí)補(bǔ)救 3 7 灌裝結(jié)束后清洗料缸和工具 清理場地 4 成套操作成套操作 4 1 把標(biāo)簽紙貼在包裝紙箱指定位置 4 2 檢查已灌裝聽子和紙箱的品名 名稱 規(guī)格等是否一致 4 3 包裝完的產(chǎn)品應(yīng)整齊堆放在鏟板上 清點(diǎn)數(shù)量 開具 產(chǎn)品入庫日報(bào)單 交成品倉驗(yàn) 收 裝飾漆操作規(guī)程裝飾漆操作規(guī)程 1 領(lǐng)料及數(shù)量驗(yàn)收領(lǐng)料及數(shù)量驗(yàn)收 1 1 按生產(chǎn)部下達(dá)的紗 限額領(lǐng)料單 經(jīng)車間管理員審核簽字后 交投料組長辦理領(lǐng)料手 續(xù) 1 2 投料組接到原料倉庫送達(dá)的原料時(shí) 由組長負(fù)責(zé)數(shù)量驗(yàn)收 并分類擺放 1 3 驗(yàn)收的主要內(nèi)容有 原料的實(shí)際品號與領(lǐng)料單是否一致 原料的重量 整袋粉料和整桶乳液點(diǎn)數(shù) 助劑和另頭秤重 溶劑當(dāng)場復(fù)核重量 1 4 所有原材料重量逐一驗(yàn)收無誤后 在 限額領(lǐng)料單 上簽字 2 投料操作投料操作 2 1 原料質(zhì)量驗(yàn)收原料質(zhì)量驗(yàn)收 2 1 1 按生產(chǎn)部下達(dá)的 生產(chǎn)原始記錄單 經(jīng)車間中控技術(shù)員審核簽字后 交投料組進(jìn)行 投料操作 2 1 2 投料時(shí)由專人 中控技術(shù)員或投料組指定人員 密切注意原料質(zhì)量情況 并對原材料 進(jìn)行逐一質(zhì)量驗(yàn)收 發(fā)現(xiàn)異常立即停止投料 由中控技術(shù)員核實(shí)后填寫 品質(zhì)異常復(fù) 驗(yàn)通知單 通知品管部復(fù)驗(yàn)并張貼相應(yīng)標(biāo)識后 由車間投料組向原料倉庫辦理換料手 續(xù) 2 13 驗(yàn)收的主要內(nèi)容 粉料 有無破包 受潮結(jié)塊和顏色異常等情況 助劑 有無渾濁 雜質(zhì)等異常情況 樹脂 有無渾濁 雜質(zhì)和顏色深等異常情況 溶劑 有無渾濁 雜質(zhì)和異味等異常情況 2 2 漿料分散 2 2 1 按 生產(chǎn)工藝 要求 將部分 或全部 樹脂和溶劑投入分散缸中 2 2 2 低速下按順序緩緩?fù)度肭捌谥鷦┖腿糠哿?2 2 3 投料完畢 進(jìn)行高速分散 啞光漆 20 30 分鐘 填料漿 40 50 分鐘 鈦白漿 30 40 分 鐘 由車間中控技術(shù)員檢查細(xì)度 直至合格 2 3 調(diào)漿混合 2 3 1 在攪拌下將剩余 或全部 溶劑 樹脂和后期助劑投入調(diào)漆缸 2 3 2 將已合格的漿料投入調(diào)漆缸中 2 3 3 攪拌 30 40 分鐘后 由投料組取樣送至品管部檢驗(yàn) 合格后 通知罐裝組出料罐裝 2 3 記錄記錄 2 3 1 做好 限額領(lǐng)料單 的審核和數(shù)量驗(yàn)收記錄 2 3 2 做好 生產(chǎn)原始記錄單 的審核和原料質(zhì)量驗(yàn)收以及生產(chǎn)操作原始記錄 2 3 3 做好 中間控制原始記錄 2 3 4 做好 品質(zhì)異常復(fù)檢通知單 3 灌裝操作灌裝操作 3 1 由車間管理員開具 預(yù)領(lǐng) 退料 單 交罐裝組到包裝倉庫領(lǐng)取聽子和紙箱 打印標(biāo) 簽紙 3 2 檢查產(chǎn)品的品名 名稱 規(guī)格等是否與聽子及標(biāo)簽一致 3 3 檢查計(jì)量器具是否準(zhǔn)確 將在磅秤上秤量包裝好的第一個(gè)聽子在電子秤上進(jìn)行校對 準(zhǔn) 確無誤后 固定磅秤的游碼 3 4 每包裝十桶必須在電子秤上復(fù)秤一次 包裝重量誤差控制在偏上 1 5 以內(nèi) 3 5 灌裝時(shí) 應(yīng)盡量避免涂料外溢 聽子外面的污損面積不得超過 5 3 6 包裝好的成品應(yīng)輕拿輕放 堆放整齊 發(fā)現(xiàn)漏罐及時(shí)補(bǔ)救 3 7 灌裝結(jié)束后清洗料缸和工具 清理場地 4 成套操作成套操作 4 1 把標(biāo)簽紙貼在包裝紙箱指定位置 4 2 檢查已灌裝聽子和紙箱的品名 名稱 規(guī)格等是否一致 4 3 包裝完的產(chǎn)品應(yīng)整齊堆放在鏟板上 清點(diǎn)數(shù)量 開具 產(chǎn)品入庫日報(bào)單 交成品倉驗(yàn) 收 過濾器操作規(guī)程 一 過濾器的使用 過濾器由上蓋 下蓋 法蘭 濾袋 過濾網(wǎng) 過濾袋 筒體等主 要零部件組成 配套 NCB 型內(nèi)轉(zhuǎn)式齒輪泵 1 操作工藝 操作前 松開上蓋緊固螺釘 掀開上蓋