金屬材料的室溫拉伸試驗(yàn)實(shí)驗(yàn)報(bào)告(僅供參考).doc

金屬材料的室溫拉伸試驗(yàn)實(shí)驗(yàn)?zāi)康?、測(cè)定低碳鋼的屈服強(qiáng)度REh 、ReL及Re 、抗拉強(qiáng)度Rm 、斷后伸長(zhǎng)率A和斷面收縮率Z 。2、測(cè)定鑄鐵的抗拉強(qiáng)度Rm和斷后伸長(zhǎng)率A。3、觀察并分析兩種材料在拉伸過(guò)程中的各種現(xiàn)象（包括屈服、強(qiáng)化、冷作硬化和頸縮等現(xiàn)象），并繪制拉伸圖。4、比較低碳鋼（塑性材料）與鑄鐵（脆性材料）拉伸機(jī)械性能的特點(diǎn)。使用設(shè)備萬(wàn)能試驗(yàn)機(jī)、游標(biāo)卡尺、試樣分劃器或鋼筋標(biāo)距儀試樣圖21 機(jī)加工的圓截面拉伸試樣本試驗(yàn)采用經(jīng)機(jī)加工的直徑d =10 mm的圓形截面比例試樣，其是根據(jù)國(guó)家試驗(yàn)規(guī)范的規(guī)定進(jìn)行加工的。它有夾持、過(guò)渡和平行三部分組成（見(jiàn)圖21），它的夾持部分稍大，其形狀和尺寸應(yīng)根據(jù)試樣大小、材料特性、試驗(yàn)?zāi)康囊约霸囼?yàn)機(jī)夾具的形狀和結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，但必須保證軸向的拉伸力。其夾持部分的長(zhǎng)度至少應(yīng)為楔形夾具長(zhǎng)度的3/4（試驗(yàn)機(jī)配有各種夾頭，對(duì)于圓形試樣一般采用楔形夾板夾頭，夾板表面制成凸紋，以便夾牢試樣）。機(jī)加工帶頭試樣的過(guò)渡部分是圓角，與平行部分光滑連接，以保證試樣破壞時(shí)斷口在平行部分。平行部分的長(zhǎng)度Lc按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)中的規(guī)定取Lo+d ，Lo是試樣中部測(cè)量變形的長(zhǎng)度，稱(chēng)為原始標(biāo)距。實(shí)驗(yàn)原理按我國(guó)目前執(zhí)行的國(guó)家GB/T 2282002標(biāo)準(zhǔn)金屬材料 室溫拉伸試驗(yàn)方法的規(guī)定，在室溫1035的范圍內(nèi)進(jìn)行試驗(yàn)。將試樣安裝在試驗(yàn)機(jī)的夾頭中，然后開(kāi)動(dòng)試驗(yàn)機(jī)，使試樣受到緩慢增加的拉力（應(yīng)根據(jù)材料性能和試驗(yàn)?zāi)康拇_定拉伸速度），直到拉斷為止，并利用試驗(yàn)機(jī)的自動(dòng)繪圖裝置繪出材料的拉伸圖（圖22所示）。應(yīng)當(dāng)指出，試驗(yàn)機(jī)自動(dòng)繪圖裝置繪出的拉伸變形L主要是整個(gè)試樣（不只是標(biāo)距部分）的伸長(zhǎng)，還包括機(jī)器的彈性變形和試樣在夾頭中的滑動(dòng)等因素。由于試樣開(kāi)始受力時(shí)，頭部在夾頭內(nèi)的滑動(dòng)較大，故繪出的拉伸圖最初一段是曲線(xiàn)。（a）低碳鋼拉伸曲線(xiàn)圖 （b）鑄鐵拉伸曲線(xiàn)圖圖22 由試驗(yàn)機(jī)繪圖裝置繪出的拉伸曲線(xiàn)圖1、低碳鋼（典型的塑性材料）當(dāng)拉力較小時(shí)，試樣伸長(zhǎng)量與力成正比增加，保持直線(xiàn)關(guān)系，拉力超過(guò)FP后拉伸曲線(xiàn)將由直變曲。保持直線(xiàn)關(guān)系的最大拉力就是材料比例極限的力值FP 。在FP的上方附近有一點(diǎn)是Fc，若拉力小于Fc而卸載時(shí)，卸載后試樣立刻恢復(fù)原狀，若拉力大于Fc后再卸載，則試件只能部分恢復(fù)，保留的殘余變形即為塑性變形，因而Fc是代表材料彈性極限的力值。圖23 低碳鋼的冷作硬化當(dāng)拉力增加到一定程度時(shí)，試驗(yàn)機(jī)的示力指針（主動(dòng)針）開(kāi)始擺動(dòng)或停止不動(dòng)，拉伸圖上出現(xiàn)鋸齒狀或平臺(tái)，這說(shuō)明此時(shí)試樣所受的拉力幾乎不變但變形卻在繼續(xù)，這種現(xiàn)象稱(chēng)為材料的屈服。低碳鋼的屈服階段常呈鋸齒狀，其上屈服點(diǎn)B受變形速度及試樣形式等因素的影響較大，而下屈服點(diǎn)B則比較穩(wěn)定（因此工程上常以其下屈服點(diǎn)B所對(duì)應(yīng)的力值FeL作為材料屈服時(shí)的力值）。確定屈服力值時(shí)，必須注意觀察讀數(shù)表盤(pán)上測(cè)力指針的轉(zhuǎn)動(dòng)情況，讀取測(cè)力度盤(pán)指針首次回轉(zhuǎn)前指示的最大力FeH（上屈服荷載）和不計(jì)初瞬時(shí)效應(yīng)時(shí)屈服階段中的最小力FeL（下屈服荷載）或首次停止轉(zhuǎn)動(dòng)指示的恒定力FeL（下屈服荷載），將其分別除以試樣的原始橫截面積（S0）便可得到上屈服強(qiáng)度ReH和下屈服強(qiáng)度ReL。即ReH= FeH/S0 ReL = FeL/S0屈服階段過(guò)后，雖然變形仍繼續(xù)增大，但力值也隨之增加，拉伸曲線(xiàn)又繼續(xù)上升，這說(shuō)明材料又恢復(fù)了抵抗變形的能力，這種現(xiàn)象稱(chēng)為材料的強(qiáng)化。在強(qiáng)化階段內(nèi)，試樣的變形主要是塑性變形，比彈性階段內(nèi)試樣的變形大得多，在達(dá)到最大力Fm之前，試樣標(biāo)距范圍內(nèi)的變形是均勻的，拉伸曲線(xiàn)是一段平緩上升的曲線(xiàn)，這時(shí)可明顯地看到整個(gè)試樣的橫向尺寸在縮小。此最大力Fm為材料的抗拉強(qiáng)度力值，由公式Rm=Fm/S0 即可得到材料的抗拉強(qiáng)度Rm。如果在材料的強(qiáng)化階段內(nèi)卸載后再加載，直到試樣拉斷，則所得到的曲線(xiàn)如圖23所示。卸載時(shí)曲線(xiàn)并不沿原拉伸曲線(xiàn)卸回，而是沿近乎平行于彈性階段的直線(xiàn)卸回，這說(shuō)明卸載前試樣中除了有塑性變形外，還有一部分彈性變形；卸載后再繼續(xù)加載，曲線(xiàn)幾乎沿卸載路徑變化，然后繼續(xù)強(qiáng)化變形，就像沒(méi)有卸載一樣，這種現(xiàn)象稱(chēng)為材料的冷作硬化。顯然，冷作硬化提高了材料的比例極限和屈服極限，但材料的塑性卻相應(yīng)降低。當(dāng)荷載達(dá)到最大力Fm后，示力指針由最大力Fm緩慢回轉(zhuǎn)時(shí)，試樣上某一部位開(kāi)始產(chǎn)生局部伸長(zhǎng)和頸縮，在頸縮發(fā)生部位，橫截面面積急劇縮小，繼續(xù)拉伸所需的力也迅速減小，拉伸曲線(xiàn)開(kāi)始下降，直至試樣斷裂。此時(shí)通過(guò)測(cè)量試樣斷裂后的標(biāo)距長(zhǎng)度Lu和斷口處最小直徑du，計(jì)算斷后最小截面積（Su），由計(jì)算公式 、 即可得到試樣的斷后伸長(zhǎng)率A和斷面收縮率Z。2、鑄鐵（典型的脆性材料）脆性材料是指斷后伸長(zhǎng)率A5 的材料，其從開(kāi)始承受拉力直至試樣被拉斷，變形都很小。而且，大多數(shù)脆性材料在拉伸時(shí)的應(yīng)力應(yīng)變曲線(xiàn)上都沒(méi)有明顯的直線(xiàn)段，幾乎沒(méi)有塑性變形，也不會(huì)出現(xiàn)屈服和頸縮等現(xiàn)象（如圖22b所示），只有斷裂時(shí)的應(yīng)力值強(qiáng)度極限。鑄鐵試樣在承受拉力、變形極小時(shí)，就達(dá)到最大力Fm而突然發(fā)生斷裂，其抗拉強(qiáng)度也遠(yuǎn)小于低碳鋼的抗拉強(qiáng)度。同樣，由公式Rm=Fm/S0 即可得到其抗拉強(qiáng)度Rm，而由公式 則可求得其斷后伸長(zhǎng)率A。試驗(yàn)步驟一、低碳鋼拉伸試驗(yàn)1、試樣準(zhǔn)備：為了便于觀察標(biāo)距范圍內(nèi)沿軸向的變形情況，用試樣分劃器或標(biāo)距儀在試樣標(biāo)距L0 范圍內(nèi)每隔5 mm刻劃一標(biāo)記點(diǎn)（注意標(biāo)記刻劃不應(yīng)影響試樣斷裂），將試樣的標(biāo)距段分成十等份。 用游標(biāo)卡尺測(cè)量標(biāo)距兩端和中間三個(gè)橫截面處的直徑，在每一橫截面處沿相互垂直的兩個(gè)方向各測(cè)一次取其平均值，用三個(gè)平均值中最小者計(jì)算試樣的原始橫截面積S0（計(jì)算時(shí)S0應(yīng)至少保留四位有效數(shù)字）。2、試驗(yàn)機(jī)準(zhǔn)備：根據(jù)低碳鋼的抗拉強(qiáng)度Rm和試樣的原始橫截面積S0估計(jì)試驗(yàn)所需的最大荷載，并據(jù)此選擇合適的量程，配上相應(yīng)的砝碼砣，做好試驗(yàn)機(jī)的調(diào)零（注意：應(yīng)消除試驗(yàn)機(jī)工作平臺(tái)的自重）、安裝繪圖紙筆等準(zhǔn)備工作。3、裝夾試樣：先將試樣安裝在試驗(yàn)機(jī)的上夾頭內(nèi)，再移動(dòng)試驗(yàn)機(jī)的下夾頭（或工作平臺(tái)、或試驗(yàn)機(jī)橫梁）使其達(dá)到適當(dāng)位置，并把試樣下端夾緊（注意：應(yīng)盡量將試樣的夾持段全部夾在夾頭內(nèi)，并且上下要對(duì)稱(chēng)。完成此步操作時(shí)切忌在裝夾試樣時(shí)對(duì)試樣加上了荷載）。4、檢查試車(chē)：請(qǐng)教師檢查以上步驟完成情況，然后啟動(dòng)試驗(yàn)機(jī)，預(yù)加少許荷載后（對(duì)應(yīng)的應(yīng)力不能超過(guò)材料的比例極限），卸載回至零點(diǎn)，以檢查試驗(yàn)機(jī)工作是否正常。同時(shí)消除試樣在夾頭中的滑移對(duì)繪制拉伸圖曲線(xiàn)的影響。5、進(jìn)行試驗(yàn)：開(kāi)動(dòng)試驗(yàn)機(jī)使之緩慢勻速加載（依據(jù)規(guī)范要求，在屈服前以660 MPa/s的速率加載），并注意觀察示力指針的轉(zhuǎn)動(dòng)、自動(dòng)繪圖的情況和相應(yīng)的試驗(yàn)現(xiàn)象。當(dāng)主動(dòng)針不動(dòng)或倒退時(shí)說(shuō)明材料開(kāi)始屈服，記錄上屈服點(diǎn)FeH（主動(dòng)針首次回轉(zhuǎn)前的最大力）和下屈服點(diǎn)FeL（屈服過(guò)程中不計(jì)初始瞬時(shí)效應(yīng)時(shí)的最小力或主動(dòng)針首次停止轉(zhuǎn)動(dòng)的恒定力），具體情況如圖24所示（說(shuō)明：前所給出的加載速率是國(guó)標(biāo)中規(guī)定的測(cè)定上屈服點(diǎn)時(shí)應(yīng)采用的速率，在測(cè)定下屈服點(diǎn)時(shí)，平行長(zhǎng)度內(nèi)的應(yīng)變速率應(yīng)在0.000250.0025s之間，并應(yīng)盡可能保持恒定。如果不能直接控制這一速率，則應(yīng)固定屈服開(kāi)始前的應(yīng)力速率直至屈服階段完成）。圖24 屈服荷載的確定根據(jù)國(guó)標(biāo)規(guī)定，材料屈服過(guò)后，試驗(yàn)機(jī)的速率應(yīng)使試樣平行長(zhǎng)度內(nèi)的應(yīng)變速率不超過(guò)0.008/s。在此條件下繼續(xù)加載，并注意觀察主動(dòng)針的轉(zhuǎn)動(dòng)、自動(dòng)繪圖的情況和相應(yīng)的試驗(yàn)現(xiàn)象（強(qiáng)化、冷作硬化和頸縮等現(xiàn)象在強(qiáng)化階段的任一位置卸載后再加載進(jìn)行冷作硬化現(xiàn)象的觀察；此后，待主動(dòng)針再次停止轉(zhuǎn)動(dòng)而緩慢回轉(zhuǎn)時(shí)，材料進(jìn)入頸縮階段，注意觀察試樣的頸縮現(xiàn)象），直至試樣斷裂停車(chē)。記錄所加的最大荷載Fm（從動(dòng)針最后停留的位置）。6、試樣斷后尺寸測(cè)定：取出試樣斷體，觀察斷口情況和位置。將試樣在斷裂處緊密對(duì)接在一起，并盡量使其軸線(xiàn)處于同一直線(xiàn)上，測(cè)量斷后標(biāo)距Lu和頸處的最小直徑du（應(yīng)沿相互垂直的兩個(gè)方向各測(cè)一次取其平均值），計(jì)算斷后最小橫截面積Su。圖25 移位法測(cè)量Lu注意：在測(cè)定Lu時(shí)，若斷口到最臨近標(biāo)距端點(diǎn)的距離不小于1/3L0，則直接測(cè)量標(biāo)距兩端點(diǎn)的距離；若斷口到最臨近標(biāo)距端點(diǎn)的距離小于1/3L0，則按圖25所示的移位法測(cè)定：符合圖（a）情況的，Lu=AC+BC，符合圖（b）情況的，Lu=AC1+BC；若斷口非?？拷嚇觾啥?，而其到最臨近標(biāo)距端點(diǎn)的距離還不足兩等份，且測(cè)得的斷后伸長(zhǎng)率小于規(guī)定值，則試驗(yàn)結(jié)果無(wú)效，必須重做。此時(shí)應(yīng)檢查試樣的質(zhì)量和夾具的工作狀況，以判斷是否屬于偶然情況。7、歸整實(shí)驗(yàn)設(shè)備：卸回油缸中的液壓油，取下繪記錄圖紙，請(qǐng)教師檢查試驗(yàn)記錄，經(jīng)認(rèn)可后清理試驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)和所用儀器設(shè)備，并將所用的儀器設(shè)備全部恢復(fù)原狀。二、鑄鐵拉伸試驗(yàn)1、測(cè)量試樣原始尺寸：測(cè)量方法要求同前，但只用快干墨水或帶色涂料標(biāo)出兩標(biāo)距端點(diǎn)，不用等分標(biāo)距段。2、試驗(yàn)機(jī)準(zhǔn)備：（要求同前）。3、安裝試樣：（方法同前）。 4、檢查試驗(yàn)機(jī)工作是否正常：（檢查同前，但勿需試車(chē)）。5、進(jìn)行試驗(yàn)：開(kāi)動(dòng)試驗(yàn)機(jī)，保持試驗(yàn)機(jī)兩夾頭在力作用下的分離速率使試樣平行長(zhǎng)度內(nèi)的應(yīng)變速率不超過(guò)0.008/s的條件下對(duì)試樣進(jìn)行緩慢加載，直至試樣斷裂為止。停機(jī)并記錄最大力Fm。6、試樣斷后尺寸測(cè)定：取出試樣斷體，觀察斷口情況。然后將試樣在斷裂處緊密對(duì)接在一起，并盡量使其軸線(xiàn)處于同一直線(xiàn)上，測(cè)量試樣斷后標(biāo)距Lu（直接用游標(biāo)卡尺測(cè)量標(biāo)距兩端點(diǎn)的距離）。7、歸整實(shí)驗(yàn)設(shè)備：卸回油缸中的液壓油，取下繪記錄圖紙，請(qǐng)教師檢查試驗(yàn)記錄，經(jīng)認(rèn)可后清理試驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)和所用儀器設(shè)備，并將所使用的儀器設(shè)備全部復(fù)原。8、結(jié)束試驗(yàn)：完成全部測(cè)量后，將試驗(yàn)數(shù)據(jù)記錄、試驗(yàn)機(jī)所繪的曲線(xiàn)圖和實(shí)驗(yàn)卡片一并交指導(dǎo)教師檢查驗(yàn)收、簽字認(rèn)可后方可離開(kāi)實(shí)驗(yàn)室。試驗(yàn)數(shù)據(jù)記錄（參考記錄表格）表21、試樣原始尺寸材 料標(biāo) 距L0/mm直 徑 d0/mm原始橫截面面積 S0/mm2截面I截面II截面III12平均12平均12平均低碳鋼50.00鑄 鐵50.00 表22、試驗(yàn)數(shù)據(jù)記錄 單位：KN材 料上屈服荷載FeH下屈服荷載FeL屈服荷載Fe最大荷載 Fm低 碳 鋼鑄 鐵表23、試樣斷后尺寸材 料標(biāo) 距Lu/mm斷后伸長(zhǎng)LuL0/mm 斷后縮頸處最小直徑du/mm斷后最小橫截面積Su/mm212平均低碳鋼鑄 鐵數(shù)據(jù)處理材 料上屈服強(qiáng)度ReH/MPa下屈服強(qiáng)度ReL/MPa抗拉強(qiáng)度Rm/MPa斷后伸長(zhǎng)率A/斷面收縮率Z/低碳鋼鑄 鐵實(shí)驗(yàn)報(bào)告要求1、進(jìn)行數(shù)據(jù)處理，求出低碳鋼及鑄鐵的各項(xiàng)力學(xué)性能指標(biāo)。2、繪出低碳鋼及鑄鐵試樣斷裂后的形狀示意圖和曲線(xiàn)示意圖。3、按標(biāo)準(zhǔn)格式寫(xiě)出完整的實(shí)驗(yàn)報(bào)告（內(nèi)容一定要完整全面）。備注：儀器自動(dòng)繪制的FL圖必須隨報(bào)告一起交上（要注明本小組編號(hào)）。思考題1、什么叫比例試樣？它應(yīng)滿(mǎn)足什么條件？國(guó)家為什么要對(duì)試樣的形狀、尺寸、公差和表面粗糙度等做出相應(yīng)的規(guī)定？2、參考試驗(yàn)機(jī)自動(dòng)繪圖儀繪出的拉伸圖，分析低碳鋼試樣從加力至斷裂的過(guò)程可分為哪幾個(gè)階段？相應(yīng)于每一階段的拉伸曲線(xiàn)各有什么特點(diǎn)？*3、為什么不顧試樣斷口的明顯縮小，仍以原始截面積S0計(jì)算低碳鋼的抗拉強(qiáng)度Rm呢？