氧化鎂法脫硫方案.doc

學(xué)習(xí)資料收集于網(wǎng)絡(luò)，僅供參考 供熱有限公司40t/h鍋爐脫硫工程項目 技術(shù)文件（MgO） 有限公司2016年4月12日目 錄一、企業(yè)簡介31.1公司介紹31.2 項目概況41.3 設(shè)計原則41.4 設(shè)計指標(biāo)41.5 設(shè)計依據(jù)5二、現(xiàn)有脫硫系統(tǒng)的工藝流程62.1 氧化鎂法工藝原理62.2鎂法脫硫的工藝特點72.3系統(tǒng)工藝流程9三、現(xiàn)有鍋爐系統(tǒng)分析11四、脫硫系統(tǒng)改造方案總體設(shè)計114.1系統(tǒng)總體技術(shù)要求114.2 煙氣系統(tǒng)124.3 吸收系統(tǒng)124.4 脫硫液循環(huán)系統(tǒng)124.5 脫硫劑制備系統(tǒng)134.6 脫硫渣處理系統(tǒng)13五、 脫硫系統(tǒng)主要技術(shù)指標(biāo)13六、脫硫系統(tǒng)具體改造方案156.1系統(tǒng)概述156.2煙氣系統(tǒng)改造156.3吸收循環(huán)系統(tǒng)改造156.4脫硫劑儲存、制備、輸送系統(tǒng)196.5脫硫渣氧化、處理系統(tǒng)206.6工藝水系統(tǒng)206.7電器控制系統(tǒng)20七、運行成本分析237.1 原料成本237.2人工費237.3 水耗237.4電耗237.5脫硫系統(tǒng)運行成本23八、工程量清單248.1 主要工藝設(shè)備一覽表248.2 主要構(gòu)（建）造物一覽表25九、主要工藝設(shè)備制造、安裝技術(shù)要求及相關(guān)說明25十、運輸保證措施2710.1隨箱資料的主要內(nèi)容2710.2包裝27十一、技術(shù)服務(wù)與聯(lián)絡(luò)27一、企業(yè)簡介1.1公司介紹在公司日益發(fā)展的今天，我們在煙塵、廢氣、廢水治理領(lǐng)域已有很大成績，已經(jīng)成為了大慶油田、東北特變電、長春客車、山東萬達(dá)集團(tuán)、沈飛集團(tuán)、金杯汽車等知名企業(yè)的環(huán)保設(shè)備及工程供應(yīng)商。公司正在不斷探索，我們將不斷提升自身業(yè)務(wù)素質(zhì)、提供創(chuàng)新能力、壯大技術(shù)團(tuán)隊，進(jìn)行更加系統(tǒng)化、標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化得管理，志愿成為世界級大氣治理專家，努力為建設(shè)“美麗中國”而努力貢獻(xiàn)自己的力量。1.2 項目概況 1）建設(shè)單位： 供熱有限公司。2）建設(shè)地址： 3）氣候條件： 4）水文條件： 5）地址特征： 1.3 設(shè)計原則（1）“一爐一塔”設(shè)計；（2）工藝先進(jìn)、流程簡潔、脫硫效率高，無二次污染；（3）經(jīng)濟(jì)合理，即在滿足各項指標(biāo)的前提下，工程投資省，運行費用低；（4）脫硫系統(tǒng)工作時不影響鍋爐的正常運行；（5）保證在給定設(shè)計條件下，確保煙氣中的二氧化硫達(dá)標(biāo)排放；（6）煙氣脫硫系統(tǒng)布置緊湊、合理、美觀、占地面積小；（7）脫硫主體設(shè)備運行穩(wěn)定可靠，使用長，操作維護(hù)簡單；（8）項目實施后，有顯著的社會、經(jīng)濟(jì)和環(huán)境效益。1.4 設(shè)計指標(biāo)序號項 目 設(shè) 計 指 標(biāo)1二氧化硫排放濃度200mg/Nm32脫硫效率95%3煙氣含濕量75 mg/Nm31.5 設(shè)計依據(jù)工鍋爐及爐窯濕法煙氣脫硫工程技術(shù)規(guī)范（HJ4622009）鍋爐大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)（GB132712001）環(huán)境保護(hù)產(chǎn)品技術(shù)要求濕式煙氣脫硫除塵裝置HJ/T2882006）鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范（GBJ1788）工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范（GBJ23582）機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范（TJ23178）壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范（GB5027598）建筑防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范（GB502122002） 火電廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)（GB13223-2011） 二、現(xiàn)有脫硫系統(tǒng)的工藝流程2.1 氧化鎂法工藝原理 利用硫酸鎂化學(xué)和物理的穩(wěn)定性達(dá)到脫硫目的，使用的脫硫劑是中國特產(chǎn)的鎂礦石、氧化鎂等。氧化鎂法脫硫的主要化學(xué)反應(yīng)如下：1）氧化鎂漿液的制備MgO（固）+H2O=Mg(OH)2（固）Mg(OH)2（固）+H2O=Mg(OH)2（漿液）H2OMg(OH)2（漿液）Mg2+2HO2）SO2的吸收SO2（氣）+H2O=H2SO3H2SO3H+HSO3-HSO3-H+SO32-Mg2+SO32-+3H2OMgSO33H2OMg2+SO32-+6H2OMgSO36H2OMg2+SO32-+7H2OMgSO37H2OSO2+MgSO36H2OMg(HSO3)2+5H2OMg(OH)2+SO2MgSO3+H2OMgSO3+H2O+SO2Mg(HSO3)2Mg(HSO3)2+Mg(OH)2+10H2O2MgSO36H2O3）脫硫產(chǎn)物氧化MgSO3+1/2O2+7H2OMgSO47H2OMgSO3+1/2O2MgSO4吸收漿液的pH值通過加入Mg(OH)2漿液的量來控制，通常pH值控制在6.57.5之間。氧化反應(yīng)通常需要有足夠長的時間。氧化反應(yīng)可以在單獨的漿液罐中進(jìn)行，也可以將漿液罐和堿液罐分開設(shè)置，使MgO漿液有足夠的氧化時間。含有MgSO4的循環(huán)洗滌吸收液經(jīng)過進(jìn)一步的濃縮結(jié)晶，可以生產(chǎn)肥料級的MgSO41H2O，也可以生產(chǎn)工業(yè)級的MgSO47H2O。 如果不進(jìn)行氧化反應(yīng)或抑制MgSO3氧化，可以通過再生的方法將洗滌吸收液中的MgSO3還原成MgO作為脫硫劑循環(huán)使用，并與此同時副產(chǎn)硫酸。2.2鎂法脫硫的工藝特點 1）工藝技術(shù)成熟 氧化鎂（MgO）法是工藝技術(shù)十分成熟的煙氣脫硫工藝之一。2）脫硫效率高 MgO濕法脫硫的效率可達(dá)95%98%，由于Mg2+的半徑小于Ca2+的半徑，MgO的反應(yīng)活性要比CaO高，因此Mg(OH)2的堿性比Ca(OH)2的強。在脫硫反應(yīng)中，CaO的顆粒與SO2反應(yīng)生成的CaSO4是一層硬包膜，通常稱此種現(xiàn)象為包裹現(xiàn)象。它阻礙了包膜內(nèi)CaO的顆粒繼續(xù)與SO2反應(yīng)。而MgO法使用的氧化鎂是由碳酸鎂在較低溫度下焙燒而成的，即所謂的“輕燒鎂”。輕燒鎂具有多孔性、活性強、反應(yīng)度高的特點。其MgO顆粒與SO2反應(yīng)生成的MgSO3、MgSO4很快就溶解于水（循環(huán)漿液）中，使得MgO顆粒外表面不斷被更新并繼續(xù)與SO2反應(yīng)，直至該MgO顆粒全部反應(yīng)完畢。實驗表明在相同的操作條件下，用MgO作吸收劑比用CaCO3作吸收劑的吸收效率高。 3）脫硫劑的消耗量小，原料來源可靠 由于MgO的分子量是40，CaCO3的分子量是100，因此由化學(xué)反應(yīng)平衡式可知，脫除等量的SO2消耗的MgO量僅為CaCO3量的40%。若以商品輕燒鎂粉中MgO含量85%，商品碳酸鈣粉中CaO（分子量56）的含量50%計，脫除等量的SO2消耗的輕燒鎂粉量與消耗的碳酸鈣粉量的42%。 我國氧化鎂的儲量十分豐富，目前已查明的儲量約84億噸，居世界首位，生產(chǎn)量居世界第一。我國的MgO資源主要分布在遼寧、山東、四川、河北等省，其中遼寧占總量的84.7%。遼寧省營口市大石橋鎮(zhèn)是世界四大鎂礦之一（已探明儲量25億多噸），被譽為“中國鎂都”。在遼寧海城（8.3億噸）、山東萊州、河北邢臺大河等地都有較大的儲量和產(chǎn)出量。4）運行可靠 氧化鎂法一個十分突出的優(yōu)點是其運行費用低、運行可靠。因此系統(tǒng)的運行可靠性提高，裝置的運轉(zhuǎn)率高，脫硫效果好。而鈣法脫硫是石灰石漿液和石膏漿液循環(huán)，運行中要采取相應(yīng)的措施防止結(jié)垢和堵塞。5）工藝流程短 鎂法脫硫工藝流程較鈣法脫硫工藝流程短，一般不需要脫硫副產(chǎn)物的后處理設(shè)備，從而節(jié)省投資和場地。MgO工藝脫硫塔的排水經(jīng)過調(diào)整pH值，沉淀和氧化曝氣處理后，可以達(dá)到綜合污水排放標(biāo)準(zhǔn)，一般排入鍋爐水力除灰沖渣水沉淀池中或城市污水處理廠。7）關(guān)鍵設(shè)備體積小，投資省 MgO工藝使用具有多孔板的板式塔和特殊結(jié)構(gòu)形式的霧化噴嘴，通過的氣速高，傳質(zhì)效率高，與鈣法使用的噴淋塔相比，鎂法所用的吸收塔體積小，重量輕，投資省。8）副產(chǎn)物綜合利用的市場前景好 MgO濕法脫硫后的副產(chǎn)物如果不經(jīng)過氧化曝氣則可把漿液脫水，生成濕渣，濕渣可作為農(nóng)用肥料?？芍苯幼骰?、追肥和葉面肥。植物正常發(fā)育的需鎂量一般為干重5g/kg左右。施用鎂肥不僅可以增加作物產(chǎn)量，而且可以改善產(chǎn)品的品質(zhì)。例如施用鎂肥對香蕉、煙葉的產(chǎn)量和品質(zhì)都有良好作用。 據(jù)全國土壤普查表明，我國不少地區(qū)土壤缺鎂比較嚴(yán)重。缺鎂土壤面積巨大，約占全國土壤面積的5.8%。若對缺鎂土壤施用鎂肥，則全年需要鎂肥的數(shù)量十分可觀。因此，生產(chǎn)MgSO4肥或?qū)gSO4配制成復(fù)合肥料將有很好的市場前景。2.3系統(tǒng)工藝流程1）工藝流程簡述經(jīng)除塵器凈化后的煙氣由塔底進(jìn)入脫硫塔（煙囪），由于脫硫塔的直徑比煙道的內(nèi)徑大，所以塔內(nèi)煙氣流速變緩，使煙氣充分脫硫液接觸。塔內(nèi)布置四層噴淋裝置（其中三層使用，一層預(yù)留）。由于塔內(nèi)提供了良好的氣液接觸條件，氣體中的SO2被堿性液體吸收效果好。由于特殊的內(nèi)部結(jié)構(gòu)設(shè)計，決定了它是一種高效通用型傳質(zhì)設(shè)備，具有負(fù)荷高、壓降低、不易堵、操作彈性寬等優(yōu)點，其綜合性能優(yōu)于國內(nèi)外普遍使用的濕法脫硫除塵裝置。 漿液是含有MgSO3晶體、MgSO4、少量未反應(yīng)的氫氧化鎂和少量飛灰等的混合物，通過泵抽出，經(jīng)過真空皮帶壓濾機(jī)后排放到指定地點（或者經(jīng)過沉淀后用抓斗或人工直接清理）。2）脫硫工藝流程簡圖三、現(xiàn)有鍋爐系統(tǒng)分析鍋爐房現(xiàn)有燃煤供暖鍋爐40t/h鍋爐一臺，目前鍋爐只配套了除塵系統(tǒng)，大量的SOX和NOX未經(jīng)過任何處理，經(jīng)煙道、煙囪直接排放到大氣中，嚴(yán)重的污染了周圍的空氣和環(huán)境，是現(xiàn)階段環(huán)保法所不允許的。因此，對鍋爐排放煙氣進(jìn)行脫硫處理，是個勢在必行，利國利民的項目。四、脫硫系統(tǒng)改造方案總體設(shè)計4.1系統(tǒng)總體技術(shù)要求1）脫硫工藝采用的是濕式氧化鎂法，脫硫系統(tǒng)的工藝設(shè)計完全符合工業(yè)鍋爐及爐窯濕法煙氣脫硫工程技術(shù)規(guī)范（HJ4622009）的要求。2）脫硫系統(tǒng)設(shè)計符合國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和法規(guī)，設(shè)計脫硫效率95%；鍋爐煙氣經(jīng)脫硫裝置凈化后，二氧化硫排放濃度低于200mg/Nm3。3）脫硫裝置的煙氣處理能力應(yīng)能保證鍋爐在30110%MBCR工況時的煙氣量下正常運行。4）對于脫硫系統(tǒng)中的設(shè)備、進(jìn)行必要的防腐、防磨保溫等處理。5）管道系統(tǒng)盡量做到簡潔美觀、便于安裝維護(hù)，流速合理，強度和剛度足夠，考慮抗振動、防磨損、防腐蝕、防堵塞和室外管道防凍等。6）工藝上盡可能節(jié)約能源和水源，盡可能降低脫硫系統(tǒng)的投資和運行費用。設(shè)備和管道運行中溢流、沖洗和清掃過程中產(chǎn)生的廢水應(yīng)收集后返回系統(tǒng)循環(huán)利用，不直接排放。7）在所有需要維護(hù)和檢修的地方設(shè)置平臺和扶梯，平臺和扶梯的設(shè)計滿足相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范的要求。4.2 煙氣系統(tǒng)1）確定脫硫系統(tǒng)阻力參數(shù)，并留有一定的余量。2）脫硫系統(tǒng)所有的煙道最小壁厚不低于5mm，煙道內(nèi)煙氣最大流速為15m/s。3）脫硫塔進(jìn)出口煙道采用Q235碳鋼制作。4）煙氣系統(tǒng)應(yīng)安裝必要的人孔、卸灰孔、膨脹結(jié)等煙道附件。5）整個煙氣系統(tǒng)的漏風(fēng)率應(yīng)1%。6）煙道根據(jù)可能發(fā)生的最差運行條件（溫度、壓力、流量、濕度等）進(jìn)行設(shè)計。4.3 吸收系統(tǒng)1）根據(jù)環(huán)保要求，采用“一爐一塔”設(shè)計；2）脫硫塔本體采用碳鋼和玻璃鱗片防腐結(jié)構(gòu)（或者SS316L不銹鋼材質(zhì)）；塔體的使用不低于15年。3）塔內(nèi)裝有除霧裝置，可有效實現(xiàn)氣液分離，確保排放煙氣中的含濕量75 mg/Nm34）塔內(nèi)噴淋裝置及噴嘴的設(shè)計充分考慮噴嘴的防腐、防磨；對除霧器采取有效的措施防止結(jié)垢和堵塞。4.4 脫硫液循環(huán)系統(tǒng)1）脫硫液循環(huán)系統(tǒng)為“一爐一塔”配置。2）脫硫液循環(huán)使用，以減少系統(tǒng)水耗，降低運行成本。3）控制脫硫循環(huán)液的PH值在規(guī)定的范圍內(nèi)保持穩(wěn)定。4）脫硫循環(huán)泵均考慮防腐、防磨。4.5 脫硫劑制備系統(tǒng)1）脫硫劑制備設(shè)備（包括攪拌器）均采用環(huán)氧樹脂防腐處理。4.6 脫硫渣處理系統(tǒng)1）提供科學(xué)合理的脫硫渣處理方案，不使脫硫副產(chǎn)物對環(huán)境造成二次污染。2）副產(chǎn)物處理系統(tǒng)簡單，運行可靠，事故率低，易于維護(hù)。3）脫硫渣采用沉淀后統(tǒng)一清理。4）系統(tǒng)設(shè)備、設(shè)施均考慮防腐、防磨。五、 脫硫系統(tǒng)主要技術(shù)指標(biāo)序 號指 標(biāo) 名 稱 單 位數(shù) 值1鍋爐蒸發(fā)量t/h402鍋爐數(shù)量臺13處理煙氣量m3/h1000004鍋爐出口煙氣溫度1605燃煤含硫量%6SO2初始濃度mg/Nm315007設(shè)計脫硫效率%958 SO2排放濃度mg/Nm32009SO2排放速率Kg/h1210液氣比L /m32.7:111鎂硫比mol /mol1.05:112氧化鎂用量t/h0.13814電耗Kwh/h10615水耗t/H1.516脫硫系統(tǒng)阻力Pa120017鍋爐運行時間h/a400018脫硫主體設(shè)備使用年15六、脫硫系統(tǒng)具體改造方案6.1系統(tǒng)概述本項目的氧化鎂法脫硫系統(tǒng)主要包括：（1）煙氣改造系統(tǒng)；（2）吸收循環(huán)系統(tǒng)；（3）脫硫劑制備、輸送系統(tǒng)；（4）工藝水系統(tǒng)；（5）脫硫渣處理系統(tǒng)；（6）電控系統(tǒng)。6.2煙氣系統(tǒng)改造將現(xiàn)有引風(fēng)機(jī)的現(xiàn)出口煙道拆除，重新制作引風(fēng)機(jī)出口煙道并與脫硫塔入口處用連接并在進(jìn)入脫硫塔前增加降溫噴淋裝置。脫硫塔的出口煙道連接至煙囪，采用頂部側(cè)面出口；煙囪入口處采用原來的煙道入口，以避免新開孔對煙囪造成影響；煙道采用Q235優(yōu)質(zhì)碳鋼制作，中間適當(dāng)安裝煙道支架以保證管道的穩(wěn)定性。 6.3吸收循環(huán)系統(tǒng)改造6.3.1 系統(tǒng)概述現(xiàn)在的鍋爐系統(tǒng)沒有脫硫設(shè)備，改造后增加脫硫系統(tǒng)。脫硫塔是煙氣脫硫系統(tǒng)中的主體設(shè)備。煙氣在塔內(nèi)的流速、停留時間和氣液接觸是否完全及塔的阻力等因素和參數(shù)，直接影響對煙氣中的煙塵、二氧化硫的捕集、吸收和轉(zhuǎn)化。因此為強化捕集、吸收和轉(zhuǎn)化過程，降低設(shè)備投資和運行費用，脫硫塔需滿足以下要求：（1）氣液間有足夠的接觸面積和接觸時間；（2）氣流分布均勻；（3）操作彈性大，穩(wěn)定性強；（4）壓降小，能耗低。6.3.2 脫硫塔結(jié)構(gòu)脫硫塔選用噴淋塔，脫硫塔入口增加了均風(fēng)裝置，是煙氣進(jìn)入塔內(nèi)能夠迅速降低流速，在塔內(nèi)停留時間更加合理。塔內(nèi)設(shè)有四層噴淋（三層使用，一層預(yù)留，備用噴淋層留出法蘭接口，以后排放標(biāo)準(zhǔn)提高時，可以增加一層平噴淋，以增加脫硫效率）、二層除霧器、三層除霧器洗裝置。脫硫塔塔體材質(zhì)采用碳鋼玻璃鱗片防腐或者SS316L不銹鋼材質(zhì)，直徑2500。煙氣在脫硫塔內(nèi)空塔流速為3.5m/s，煙氣在塔內(nèi)停留時間為5s左右，脫硫塔阻力損失約1500Pa。噴淋層噴嘴采用實心錐螺旋噴嘴，噴淋角度為90度，噴淋覆蓋密度300%。脫硫塔噴淋層分布為了更加合理，四層噴淋采用交錯排布，使噴淋層能夠更好地覆蓋塔內(nèi)煙氣除霧器選用優(yōu)質(zhì)高效折流板式除霧器，脫水效果好，具體描述如下：煙氣通過除霧器的彎曲通道，在慣性力及重力的作用下將氣流中夾帶的液滴分離出來：脫硫后的煙氣以一定的速度流經(jīng)除霧器，煙氣被快速、連續(xù)改變運動方向，因離心力和慣性的作用，煙氣內(nèi)的霧滴撞擊到除霧器葉片上被捕集下來，霧滴匯集形成水流，因重力的作用，下落至塔底部內(nèi)，實現(xiàn)了氣液分離，使得流經(jīng)除霧器的煙氣達(dá)到除霧要求后排出。除霧器安裝在脫硫塔上部。除霧器出口煙氣濕度不大于75mg/Nm3，分為兩級布置在脫硫塔上部，設(shè)置兩級平板式除霧器，一層粗除霧，一層精除霧。除霧器型式能夠保證其具有較高的可利用性和良好的去除液滴效果，且保證脫硫后的煙氣以一定流速均勻通過除霧器，防止發(fā)生二次攜帶，堵塞除霧器。除霧器系統(tǒng)的設(shè)計考慮了整個脫硫裝置入口的飛灰濃度的影響。該系統(tǒng)還包括去除除霧器沉積物的沖洗和排水系統(tǒng)，運行時根據(jù)給定或可變化的程序，既可進(jìn)行自動沖洗，也可進(jìn)行人工沖洗。設(shè)計了合理的沖洗時間和沖洗水量，既能沖洗干凈除霧器，又防止生成二次攜帶。位于下面的第一級除霧器是一個大液滴分離器，葉片間隙稍大，用來分離上升煙氣所攜帶的較大液滴。上方的第二級除霧器是一個細(xì)液滴分離器，葉片距離較小，用來分離上升煙氣中的微小漿液液滴和除霧器沖洗水滴。煙氣流經(jīng)除霧器時，液滴由于慣性作用，留在擋板上。由于被滯留的液滴也含有固態(tài)物，因此存在擋板上結(jié)垢的危險，同時為保證煙氣通過除霧器時產(chǎn)生的壓降不超過設(shè)定值，需定期進(jìn)行在線清洗。為此，設(shè)置了定期運行的清潔設(shè)備，包括噴嘴系統(tǒng)。沖洗介質(zhì)為工業(yè)水。一級除霧器的上下面和二級除霧器的下面設(shè)有沖洗噴嘴，正常運行時下層除霧器的底面和頂面，上層除霧器的底面自動按程序輪流清洗各區(qū)域。除霧器每層沖洗可根據(jù)煙氣負(fù)荷、除霧器兩端的壓差自動調(diào)節(jié)沖洗的頻率。沖洗水由除霧器沖洗水泵提供，沖洗水還用于補充吸收塔中的水分蒸發(fā)損失6.3.3脫硫塔性能參數(shù)序號參數(shù)名稱單位數(shù)值備注1脫硫塔阻力Pa15002漏風(fēng)率%13排放煙氣含濕量mg/Nm3754循環(huán)水利用率%855空塔流速m/s3.56塔體結(jié)構(gòu)碳鋼（玻璃鱗片內(nèi)防腐）或者SS316L不銹鋼7循環(huán)方式塔外循環(huán)6.3.4 脫硫循環(huán)泵液氣比選取為2.7:1，脫硫泵應(yīng)選取流量為Q270 m3/h。我們建議使用三臺脫硫泵，兩用一備，單臺流量為135m3/h,變頻控制，可根據(jù)氣體含硫量的多少，而控制泵流量，這樣既減少能耗，投資也相對減少。6.3.5 脫硫液循環(huán)系統(tǒng)（1）系統(tǒng)管道： 在脫硫塔外部安裝脫硫循環(huán)液及工藝水輸送管道、法蘭、閥門、壓力表等工藝系統(tǒng)配套設(shè)備及儀表。（2）檢修配套設(shè)施： 為便于設(shè)備維護(hù)、檢查和調(diào)試，噴淋裝置、除霧器附近安裝相應(yīng)的調(diào)試、檢修手孔或人孔、工作平臺和爬梯等。6.4脫硫劑儲存、制備、輸送系統(tǒng)6.4.1漿液制備、輸送系統(tǒng) 本系統(tǒng)由漿液罐（2m3儲罐，5小時加一次氧化鎂）（建議采用熟化時間45小時，純度90%的氧化鎂），儲液罐（2m3儲罐）、漿液泵、堿液泵等設(shè)備及設(shè)施組成。氧化鎂由人工定量加入漿液罐內(nèi)中進(jìn)行消化和配漿。使氧化鎂粉在漿液罐內(nèi)充分溶解再由漿液泵抽到儲液罐中。等得到PLC給的信號PH值低于設(shè)定值的時候?qū)⒀趸V溶液通過漿液泵進(jìn)入清液池。6.5脫硫渣氧化、處理系統(tǒng)該系統(tǒng)由氧化池、沉淀池和反應(yīng)池組成，合理的配置各池體的容積，使噴淋循環(huán)液有更長的沉淀時間及酸堿反應(yīng)時間，使氧化鎂更好地和酸溶液綜合，以期達(dá)到最佳的脫硫效果。6.6工藝水系統(tǒng)工藝水輸送到各用水點，包括制漿用水；脫硫塔補充水；循環(huán)管道沖洗水和除霧器沖洗用水。工藝水系統(tǒng)包括工藝水管道、沖洗水管道、水泵（或電池閥沖洗）并適當(dāng)增加除霧器沖洗水箱。6.7電器控制系統(tǒng)6.7.1 系統(tǒng)概述 本工程控制系統(tǒng)采用就地控制，操作人員通過就地控制按扭實現(xiàn)對脫硫除塵系統(tǒng)的順序啟停，運行參數(shù)自動檢測和存儲，并對關(guān)鍵參數(shù)實行自動調(diào)節(jié)。整套系統(tǒng)設(shè)計采用成熟、可靠完善的控制方案，可在少量操作人員的操作下，安全、穩(wěn)定地運行，從而提高效率，減輕工人的勞動強度。6.7.2 主要測量參數(shù)及調(diào)節(jié)回路 控制系統(tǒng)的控制參數(shù)主要是PH值。 主要工藝參數(shù)：脫硫漿液PH值。通過PLC可編程器采集PH測量儀信號，檢測脫硫漿液的PH值，通過設(shè)定的PH值來控制堿液閥的開啟和關(guān)閉，控制氫氧化鎂的加入量。鑒于PH值測量顯示具有滯后大、非線性等特點，系統(tǒng)工況復(fù)雜多變，采用傳統(tǒng)的控制策略往往難以獲得滿意的控制品質(zhì)。因此，本系統(tǒng)采用時間分割預(yù)估控制策略、分層復(fù)合模糊控制策略來實現(xiàn)對脫硫漿液PH的精確控制，確保整個系統(tǒng)高效、穩(wěn)定運行。6.7.3 繼電保護(hù)低壓電動機(jī)保護(hù)本系統(tǒng)主要包括短路保護(hù)、斷相保護(hù)、過負(fù)荷保護(hù)（整定值1.1倍）。6.7.4 低壓配電線路保護(hù)配電線路采用上下級保護(hù)電器，應(yīng)有選擇性動作，干線上的空氣開關(guān)宜選用短延時脫扣裝置。用空氣開關(guān)保護(hù)的線路，短路電流不應(yīng)小于空氣開關(guān)瞬時或短延時過電流脫扣器整定電流的1.3倍。繼電保護(hù)的時限配合要有階梯性和選擇性。6.7.5主要設(shè)備及材料選擇電器設(shè)備選擇在滿足工藝要求以及確保人身安全的前提下，最大程度地選用操作方便、可靠性高、便于維護(hù)、自動化程度高的設(shè)備，以便使整個電氣系統(tǒng)高效、穩(wěn)定運行。低壓控制柜選用標(biāo)準(zhǔn)型控制柜，控制柜外殼采用鍍鋅鋼板，具有抗腐、耐潮、防塵等功能，安全可靠性高，發(fā)生故障后影響范圍小。各回路主開關(guān)選用高分段能力的塑殼斷路器。低壓進(jìn)線電纜選用阻燃型交聯(lián)聚乙烯絕緣聚氯乙烯護(hù)套護(hù)套，內(nèi)置鎧裝銅芯電力電纜。其它低壓動力電纜選用阻燃型聚氯乙烯絕緣聚氯乙烯銅芯電力電纜。控制電纜選用阻燃型聚氯乙烯絕緣聚氯乙烯護(hù)套銅芯控制電纜。電纜沿電纜橋架或電纜溝敷設(shè)。所有電力電纜均按允許載流量選擇。電纜橋架選用有孔帶蓋板的鋼質(zhì)托盤，表面噴涂防腐、防火層。額定均布符合等級A級；橋架分雙層，控制電纜放下層，動力電纜放上層；電纜橋架具有可靠的電器連接并接地；對于有震動的場所，在固定裝置連接處設(shè)置減震裝置；電纜填充率符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范規(guī)定。七、運行成本分析7.1 原料成本7.1.1鍋爐二氧化硫脫除量：鍋爐的煙氣量為：100000m3/h；煤的含硫量以1500mg/m3計；脫硫效率按95%計算； 氧化鎂用量：(0.138t/h) 年運行時間4000h0.1384000=552噸/年552噸500元/噸=27.6萬元/年7.2人工費4人3萬元/人/年=12萬元/年7.3 水耗 脫硫系統(tǒng)正常運行條件下的耗水量為：6000t/a；水費：1.46000=8400元/年7.4電耗 脫硫系統(tǒng)總裝機(jī)容量為106kw。實際功率以裝機(jī)容量的70%計，則脫硫系統(tǒng)電耗為：1060.74000=29.68萬kwh7.5脫硫系統(tǒng)運行成本20t/h脫硫系統(tǒng)運行成本 萬元/年序號項目數(shù)量單價金額 萬元1氧化鎂552噸500元/噸27.62系統(tǒng)電耗29.68萬kwh0.9元/kwh26.7123工資及福利費定員4人3/人/年124水費6000噸1.4元/噸0.84合計67.152八、工程量清單8.1 主要工藝設(shè)備一覽表序號設(shè)備名稱技術(shù)規(guī)格型號數(shù)量單位品牌廠家一主要設(shè)備1鎂法脫硫塔3.218m1臺沈陽2除霧系統(tǒng)材質(zhì)：316L2套沈陽3脫硫噴淋系統(tǒng)材質(zhì)：316L4套沈陽4進(jìn)、出口煙道1套沈陽5脫硫塔檢修系統(tǒng)1套沈陽6脫硫塔本體保溫50mm巖棉+彩鋼板1套沈陽7漿液罐21.5m 4m31個沈陽8貯液罐21.5m 4m31個沈陽9攪拌器2.2KW2臺沈陽10鎂加藥泵4臺臥龍泵業(yè)11氧化風(fēng)機(jī)4KW1臺上海川源12循環(huán)泵Q=135m3 H=40m3臺臥龍泵業(yè)13除霧器反沖洗水泵Q=10m3 H=40m2臺臥龍泵業(yè)14螺旋輸送機(jī)2001.5m1臺江蘇無錫二電氣及自控系統(tǒng)1啟動柜1套沈陽2PLC控制系統(tǒng)1套沈陽3變頻柜1臺沈陽4通訊電纜及控制電路1套沈陽5監(jiān)控儀表1套合資8.2 主要構(gòu)（建）造物一覽表序號構(gòu)（建）造名稱有效容積（建議尺寸）數(shù)量材質(zhì)1氧化池 60m3（354.5m）1座鋼筋砼2沉淀池145m3（664.5m）1座鋼筋砼3澄清池60m3（354.5m）1座鋼筋砼4脫硫塔基礎(chǔ)2.61.5m1座鋼筋砼5其余設(shè)備基礎(chǔ)1套鋼筋砼6綜合車間40m2（58m）1座磚混（可利舊）九、主要工藝設(shè)備制造、安裝技術(shù)要求及相關(guān)說明9.1 脫硫系統(tǒng)中主要設(shè)備、設(shè)施制造、安裝技術(shù)要求（1）脫硫塔脫硫塔長期處于酸堿腐蝕環(huán)境，塔體結(jié)及塔內(nèi)噴淋層等裝置全部采用先進(jìn)、優(yōu)質(zhì)的防腐結(jié)構(gòu)。正常使用可達(dá)15年以上。（2）泵 脫硫循環(huán)泵、漿液泵、石膏泵和堿液泵均采用國內(nèi)知名企業(yè)生產(chǎn)的脫硫?qū)Ｓ媚透湍ケ?。該泵具有如下特點： 泵體內(nèi)的耐腐耐磨襯里采用超高分子量聚乙烯或耐磨聚氨酯，不易變形襯層牢固，使泵的機(jī)械性能穩(wěn)定，使用長。 采用自平衡雙端面機(jī)械密封，確保在輸送含固料漿情況下，泵體不泄漏、不損壞。（3）脫硫工藝用箱、罐等容器 脫硫系統(tǒng)各鋼制箱、罐與漿液有接觸的內(nèi)表面，采用環(huán)氧樹脂漆防腐。9.2 管道系統(tǒng)防振、防磨損、防腐蝕、防堵塞、防凍等專題說明（1）管道設(shè)計時充分考慮工作介質(zhì)對管道系統(tǒng)的腐蝕與磨損，選用襯塑鋼管、PE管、耐腐閥門及附件。（2）管道系統(tǒng)的設(shè)計參數(shù)（如壓力、溫度、流量、流速