裝修階段主要工序.ppt

裝修階段主要工序的控制 港西新城第四項目部 目錄一 加氣混凝土砌塊墻面抹灰空鼓和裂縫的主要原因及控制措施二 外墻外保溫施工質(zhì)量控制要點三 窗口的防水做法 一 加氣混凝土砌塊墻面抹灰空鼓和裂縫的主要原因及控制措施1加氣混凝土砌塊墻面抹灰空鼓和裂縫的主要原因1 1加氣混凝土砌塊技術(shù)特性的影響 1 收縮較大 特別是齡期28d前的收縮不僅數(shù)值大 而且發(fā)展快 2 吸水率大 干燥的加氣混凝土砌體容易吸收抹灰層中的水分 影響砂漿強度與墻面粘結(jié)力 3 導(dǎo)濕性差 加氣混凝土砌塊的吸水速度僅為粘土磚的1 4 l 5 當墻體含水率不足 新抹砂漿層中的水分會不斷被加氣混凝土砌塊吸去 造成砂漿強度和粘結(jié)力下降 抹灰層粉化 空鼓 剝落 4 解濕時間長 加氣混凝土砌體表面水分蒸發(fā)較快 內(nèi)部水分蒸發(fā)較慢 造成砌體和抹灰面水分蒸發(fā)不同步 干燥收縮變形差大 使抹灰層收縮開裂 空鼓 5 加氣混凝土砌塊切割表面呈魚鱗狀 并有疏松顆粒 若抹灰前未清理干凈 會在砌體和抹灰層間形成隔離層 因粘結(jié)力下降而出現(xiàn)空鼓 6 加氣混凝土砌塊的干燥收縮比抹灰砂漿大 在溫度和濕度變化的條件下 兩者之間的干燥收縮應(yīng)力差導(dǎo)致空鼓 7 加氣混凝土砌塊強度較低 在抹灰砂漿強度較高時 砌體承受砂漿收縮應(yīng)力的能力往往不足而導(dǎo)致空鼓 8 加氣混凝土砌塊的不均勻性影響 這方面的問題較多 諸如砌塊外形尺寸偏差過大 造成灰縫寬窄不一 抹灰厚薄不勻 導(dǎo)致收縮變形差異 又如加氣混凝土砌塊密度不一致 造成變形也不一致 再如砌塊出廠時間 存放條件 環(huán)境影響 施工操作等諸多原因都可能造成其含水率不一致 而產(chǎn)生變形差 此外 砌塊缺損 表面孔洞 裂縫 酥松等 也會影響墻體與抹灰層之間的粘結(jié) 以上這些因素都可能導(dǎo)致抹灰層空鼓或裂縫 9 砌塊尺寸過大 墻面灰縫少 墻體對抹灰層嵌固力不足 易造成抹灰面空鼓 1 2普通抹灰砂漿性能的影響 1 砂漿的保水性差 其水分易被加氣混凝土砌塊吸收而影響砂漿硬化 其強度 粘結(jié)力也隨之下降 2 若砂漿強度過高 因收縮而產(chǎn)生的應(yīng)力也較大 這種應(yīng)力往往超過砂漿層的抗拉能力而導(dǎo)致開裂 3 制作砂漿的原材料質(zhì)量差 如水泥安定性不合格 石灰膏質(zhì)量差 砂子過細或含泥量高等都可能造成抹灰層開裂 1 3施工操作影響 1 砌塊含水率控制不當 加氣混凝土砌塊吸水慢 沒有提前澆水濕潤 2 砌體灰縫飽滿度達不到規(guī)范要求 灰縫不密實或有空頭縫 3 墻面凹凸不平過大 導(dǎo)致抹灰層過厚 易出現(xiàn)開裂 空鼓 4 加氣混凝土砌塊與柱 梁 板連接處未按設(shè)計要求嵌填密實 未采取加強措施 5 砌體墻面浮塵 魚鱗狀酥松物未清理干凈 6 砂漿制作不良 如配合比控制不準 砂漿攪拌時間不足 出機后停放時間過長等 7 抹灰不分層進行 或兩層間隔時間太短 8 門窗框與加氣混凝土砌塊墻體連接不牢 1 4設(shè)計構(gòu)造問題 1 結(jié)構(gòu)構(gòu)件 柱 梁 板 與砌塊間的連接 填塞要求不明確 沒有適當?shù)募訌姌?gòu)造措施 因鋼筋混凝土與加氣混凝土砌塊的溫 濕度變形不一致而造成開裂 2 建筑物立面設(shè)計未能考慮適應(yīng)溫度應(yīng)力變化 如外墻粉飾未設(shè)分格縫 或分格縫間距過大 加氣混凝土砌體外墻 特別是山墻的抹面沒有適當?shù)姆懒?防空鼓的構(gòu)造措施 3 抹灰材料選用不合理 尤其多見的是墻面抹灰砂漿強度要求過高 2 加氣混凝土砌塊墻面空鼓 裂縫的預(yù)防控制措施2 1抹灰砂漿選擇 1 在滿足設(shè)計要求的前提下 砂漿性能重點注意以下要求 增加基層砂漿的粘結(jié)力 盡量降低砂漿自重 降低砂漿的彈性模量 以減少收縮應(yīng)力 應(yīng)采用低強度等級的水泥配制抹灰砂漿 2 抹灰層與基層 抹灰層與抹灰層材料的物理力學(xué)性能應(yīng)接近或緩慢過渡 以減少溫 濕度變形產(chǎn)生的應(yīng)力差 2 2加強抹灰過程的質(zhì)量控制 1 基層處理的控制 a砌塊缺損修補 用抹灰砂漿修補找平 b墻面清掃 清潔 重點是用高壓水槍清除浮灰和魚鱗狀顆粒等污物 c墻體平整度 垂直度偏差較大時 先用抹灰砂漿分層找平 保證大面積抹灰厚度基本一致 2 除清掃 清潔外 關(guān)鍵是對墻面含水率的控制 檢驗灑水質(zhì)量的標準是 根據(jù)實際情況分遍灑水 以水滲入加氣混凝土砌塊表面8 10mm為準 3 界面的處理控制 墻表面呈似干非干時 馬上拉毛 當拉毛養(yǎng)護達到強度后 方可進行墻面抹灰 見圖一 4 抹灰厚度的控制 抹灰厚度過大時應(yīng)進行分層抹灰 每層抹灰不大于5 8mm 層與層之間應(yīng)養(yǎng)護達到強度 不能有空鼓 開裂 氣泡等現(xiàn)象 面層抹灰完成后 需進行養(yǎng)護 其中由于鋼筋混凝土與加氣混凝土砌體的溫 濕度變形不一致 所以接縫處易出現(xiàn)裂縫 有效的預(yù)防方法是 在底層接縫處先抹一層專用粘結(jié)砂漿 然后掛鋼絲網(wǎng) 每邊寬度不小于200mm 鋪貼在粘結(jié)砂漿面上 并用抹子邊拍邊抹 以出漿為準 最后進行砂漿抹灰 在中層抹灰時 砌塊整面墻體貼耐堿玻纖網(wǎng)格布 見圖二 5 抹灰材料質(zhì)量的控制 圖一 底層接縫處鋼絲網(wǎng) 墻面中層網(wǎng)格布 圖二 2 3砌塊質(zhì)量控制 已施工完成 砌塊出廠齡期應(yīng)大于28d 砌塊應(yīng)防止雨淋 經(jīng)復(fù)試合格后方可使用 2 4砌塊墻體砌筑質(zhì)量控制 已施工完成 1 砌塊砌筑前應(yīng)提前2d澆水濕潤 砌筑時 還應(yīng)向砌筑面適量澆水 2 嚴格控制灰縫厚度 寬度 平整度 垂直度和飽滿度 邊砌邊用原漿勾縫 勒縫 縫深度一般為3 5mm 以加強砌體對抹灰面的嵌固作用 3 認真檢查驗收框架柱 構(gòu)造術(shù)與砌塊墻體的拉結(jié)筋 保證數(shù)量 位置正確無誤 4 墻體砌至接近梁 板底時 應(yīng)留一定空隙 并停歇至少7d以后 再將其補砌擠緊 也可采用C20細石混凝土塞緊 填嵌密實 5 樓面上砌筑砌塊時 應(yīng)先砌4皮普通粘土磚 以免做水泥踢腳線時產(chǎn)生空鼓 裂縫 見圖三 圖三 二 外墻外保溫施工質(zhì)量控制要點 一 施工中普遍存在的問題1 外層抹灰表面裂縫產(chǎn)生裂縫的原因一方面是在于此處的抹面層膠漿較厚 膠漿柔性不足 收縮大造成裂紋 另一原因是擠塑板的材料質(zhì)量較差 以次充好 造成面層開裂 2 玻璃纖維網(wǎng)格布使用不當玻璃纖維網(wǎng)格布是起增強作用的 它本身的質(zhì)量的好壞以及耐久性直接關(guān)系到整個體系的耐久性 但玻璃網(wǎng)格布緊貼擠塑板粘貼 或暴露于抹面層膠漿以外 這樣均不利于發(fā)揮網(wǎng)格布體系的增強作用 造成面層沖擊強度不夠 易產(chǎn)生面層裂紋 3 擠塑板粘貼不牢造成粘貼不牢的質(zhì)量問題原因主要是施工質(zhì)量較差 膠漿粘貼面積不夠 造成脫落 高層部位沒有按規(guī)定用相應(yīng)數(shù)量的傘釘加固保溫板 使錨固的保險系數(shù)降低 一旦出現(xiàn)黏結(jié)力不夠時會出現(xiàn)裂縫或脫落現(xiàn)象 4 使用不合格的工程材料或材料不匹配 擠塑板質(zhì)量不合格 抗裂砂漿 粘結(jié)砂漿質(zhì)量不合格 玻璃纖維網(wǎng)格布質(zhì)量不合格 工程應(yīng)用中特別要注意涂料與保溫材料的相容性 實際工程中由于使用了溶劑型涂料 并且抹面層又過薄 致使涂料透過抹面層將擠塑板侵蝕 造成抹面層大面積空鼓 剝離 二 質(zhì)量控制的措施1 保證使用合格的工程材料并保證各種材料的匹配及相容性 嚴格把關(guān)原材料進場驗收 擠塑板 錨釘 網(wǎng)格布 抗裂砂漿等材料提前進行復(fù)試 復(fù)試合格后方可正式使用 2 正確施工玻璃纖維網(wǎng)格布鋪貼網(wǎng)格布應(yīng)壓于抗裂砂漿層內(nèi) 表面抗裂砂漿應(yīng)100 滿刮網(wǎng)格布 但厚度嚴禁過厚 對于具有薄抹面層的系統(tǒng) 砂漿厚度應(yīng)不小于3mm并且不宜大于6mm 以隱顯網(wǎng)格為準 最大限度發(fā)揮網(wǎng)格布抵抗因溫度而產(chǎn)生的應(yīng)力 如抗裂砂漿過厚 網(wǎng)格布不能很好發(fā)揮作用 易造成面層裂縫 加強型耐堿網(wǎng)格布采用對接連接 具體細節(jié)與耐堿玻璃纖維網(wǎng)鋪疊一致 搭接長度不小于100mm 陰陽角部位加強網(wǎng)格布搭接長度不小于200mm 門窗邊角處理 在門窗等部位的邊角外 以45度角貼上200mm 400mm的小塊耐堿玻璃纖維網(wǎng)格布加固 鋪網(wǎng)結(jié)束后 應(yīng)在24小時 抹面砂漿達到一定的強度 后 再進行下一步的操作 3 建議采用條粘法粘貼擠塑板所謂條粘法就是將抗裂砂漿鋪滿整張擠塑板 然后鋸齒抹子攤平 掛掉多余的膠漿 此種做法在已處理平整的墻面上施工 可以杜絕空鼓情況的發(fā)生 不會產(chǎn)生擠塑板的翹曲 變形 也能防止因封邊不嚴造成滲水 透風 脫落等現(xiàn)象 條粘法所消耗的抗裂砂漿與點粘法幾乎持平 保溫板粘貼結(jié)束后 48小時待粘結(jié)固化達到一定的粘結(jié)強度 再進行后續(xù)施工 固定傘釘必須采用擰入式 嚴禁用錘子直接將自攻螺絲砸入固定 鉆眼時應(yīng)保持擠塑板表面呈一定凹形狀 保證傘釘固定后與擠塑板外表面在同一平面上 4 為防止面層抗裂砂漿裂縫 應(yīng)注意的問題 面層抹面抗裂砂漿應(yīng)分兩遍抹灰 總厚度控制在3mm 6mm之間 抹面層過厚會增加裂縫可能性 還會使重量超過抗震荷載限值 要求玻璃纖維網(wǎng)格布應(yīng)埋在抹面層之中 即不能緊貼擠塑板也不應(yīng)暴露在抹面砂漿之外 將板縫間的縫用擠塑板塞緊 杜絕抹面砂漿在板接頭處產(chǎn)生裂紋 5 加強細部節(jié)點的施工質(zhì)量控制細部節(jié)點施工包括以下部位 門窗周邊 穿墻管線洞口 檐口 女兒墻 勒腳 陽臺 雨蓬等盡端 變形縫及基層不同構(gòu)造 不同材料結(jié)合處 擠塑板裝飾造型 門窗洞口周邊和四角增鋪加強網(wǎng)可提高抗沖擊性 門窗洞口四角為應(yīng)力集中部位 增鋪加強網(wǎng)還可提高抗裂性 為達到抗沖擊要求 建筑物首層以及門窗口等易受撞擊部位一般需增鋪加強網(wǎng) 墻角處擠塑板應(yīng)交錯互鎖 如下圖 門窗洞口四角處擠塑板不得拼接 應(yīng)采用整塊擠塑板切割成形 擠塑板接縫應(yīng)離開角部至少200mm 以避免因板縫而產(chǎn)生裂