新產(chǎn)品試產(chǎn)實施細(xì)則.doc

.廣東德豪潤達(dá)電氣股份有限公司威斯達(dá)電器（中山）制造有限公司管 理 類 文 件編號：W3026版次：B頁次：1頁數(shù)：5編制： 日期： 審核： 日期： 批準(zhǔn)： 日期： 新產(chǎn)品試產(chǎn)實施細(xì)則受控狀態(tài)：發(fā)行日期：年 月 日文件申請單號 版次 新版生效日期 內(nèi)容（變更敘述）頁 碼12345更改版次更改日期廣東德豪潤達(dá)電氣股份有限公司威斯達(dá)電器（中山）制造有限公司管理類文件編號：W3026版本號：B0頁次：2頁 數(shù)：5標(biāo)題：新產(chǎn)品試產(chǎn)實施細(xì)則更改日期：1 目的對新產(chǎn)品試產(chǎn)進(jìn)行控制，確保試產(chǎn)順暢、按期進(jìn)行，為新產(chǎn)品順暢、按期出貨奠定基礎(chǔ)。2 適用范圍適用于公司所有新產(chǎn)品EB、MB、PP試產(chǎn)的全過程。3 職責(zé)3.1 開發(fā)部門：主導(dǎo)新產(chǎn)品試產(chǎn)工作，負(fù)責(zé)新產(chǎn)品設(shè)計、工藝、模具、工裝、技術(shù)資料等試產(chǎn)前準(zhǔn)備工作，負(fù)責(zé)EB、MB試產(chǎn)物料的組織工作，跟進(jìn)新產(chǎn)品試產(chǎn)、解決新產(chǎn)品技術(shù)問題、組織新產(chǎn)品試產(chǎn)評審。3.2 工程管理部：負(fù)責(zé)根據(jù)產(chǎn)品開發(fā)進(jìn)度編制試產(chǎn)排期表，經(jīng)開發(fā)部門、PMC會簽后組織實施，跟進(jìn)試產(chǎn)排期表執(zhí)行情況并通報相關(guān)部門，跟進(jìn)和協(xié)調(diào)新產(chǎn)品試產(chǎn)前各項準(zhǔn)備工作。3.3 PMC部：參與并跟進(jìn)新產(chǎn)品試產(chǎn)組織工作，負(fù)責(zé)安排相關(guān)部門準(zhǔn)備試產(chǎn)物料，負(fù)責(zé)編制和下發(fā)MB、PP試產(chǎn)套料單，負(fù)責(zé)PP試產(chǎn)物料的準(zhǔn)備并組織PP試產(chǎn)。3.4 資料室：負(fù)責(zé)將MB、PP試產(chǎn)技術(shù)資料發(fā)放給相關(guān)部門。3.5 技術(shù)部：參與新產(chǎn)品MB、PP試產(chǎn)，積累現(xiàn)場支持經(jīng)驗。3.6 制造部：在生產(chǎn)部安排下進(jìn)行試產(chǎn)自制物料的打樣及入庫。3.7 裝配部：負(fù)責(zé)PP試產(chǎn)的執(zhí)行。3.8 采購部：在生產(chǎn)部安排下進(jìn)行外購、外協(xié)試產(chǎn)物料的打樣及入庫。3.9 品管部：負(fù)責(zé)跟進(jìn)EB、MB、PP試產(chǎn)過程，對樣件進(jìn)行檢測，對EB樣機(jī)進(jìn)行預(yù)測試，對MB、PP樣機(jī)進(jìn)行測試。3.10 倉庫：負(fù)責(zé)試產(chǎn)物料的收發(fā)（需各車間開好單據(jù)、做好標(biāo)識）。4 定義4.1 EB：工程試產(chǎn)，驗證產(chǎn)品結(jié)構(gòu)及功能是否滿足設(shè)計要求，初步驗證試產(chǎn)資料和安裝（檢測）工藝卡的準(zhǔn)確性。試產(chǎn)數(shù)量為5-20臺，超過20臺或小于5臺時，必須獲得技術(shù)開發(fā)中心總工程師的批準(zhǔn)。EB試產(chǎn)由試制車間執(zhí)行，開發(fā)工程師負(fù)責(zé)技術(shù)問題的溝通及處理，工藝工程師負(fù)責(zé)工藝文件的編制、工裝夾具的設(shè)計及跟進(jìn)，技術(shù)部工程師參與試產(chǎn)。 4.2 MB：生產(chǎn)試產(chǎn)，驗證產(chǎn)品批量生產(chǎn)的可行性及品質(zhì)控制的可靠性,初步驗證MB試產(chǎn)套料單的準(zhǔn)確性，重點驗證安裝（檢測）工藝卡的準(zhǔn)確性、設(shè)備和工裝夾具適用性等，除包裝外其余部分應(yīng)基本達(dá)到客戶品質(zhì)要求。試產(chǎn)數(shù)量為50-100臺，超過100臺或小于50臺時，必須獲得技術(shù)開發(fā)中心總工程師的批準(zhǔn)。MB試產(chǎn)由試制車間執(zhí)行，開發(fā)部門主導(dǎo)、技術(shù)部全程跟進(jìn)，品管部完成物料檢驗和樣機(jī)測試。4.3 PP：預(yù)生產(chǎn)，大批量生產(chǎn)前對所有物料及生產(chǎn)全過程進(jìn)行驗證，成品必須完全滿足客戶出貨要求，由PMC組織、試制車間負(fù)責(zé)實施(客戶指定在裝配車間實施的除外)，完全同批量出貨生產(chǎn)進(jìn)行，試產(chǎn)數(shù)量為50-100臺，超過100臺或小于50臺時，必須獲得技術(shù)開發(fā)中心總經(jīng)理的批準(zhǔn)。4.4 開發(fā)部門：技術(shù)開發(fā)中心開發(fā)部、技術(shù)部、電控部以及包材組。廣東德豪潤達(dá)電氣股份有限公司威斯達(dá)電器（中山）制造有限公司管理類文件編號：W3026版本號：B0頁次：3頁 數(shù)：5標(biāo)題：新產(chǎn)品試產(chǎn)實施細(xì)則更改日期：5 工作程序5.1 EB試產(chǎn)5.1.1 開發(fā)工程師根據(jù)產(chǎn)品的設(shè)計文件、客戶規(guī)格、國際安全性標(biāo)準(zhǔn)、法規(guī)或參考樣機(jī)等編制PQTP，并協(xié)調(diào)工藝工程師編制安裝（檢測）工藝卡，在EB實施前5個工作日內(nèi)將PQTP發(fā)給試制車間、品管部和測試中心，將安裝（檢測）工藝卡發(fā)試制車間。5.1.2 開發(fā)工程師協(xié)調(diào)相關(guān)人員，整理整機(jī)明細(xì)表、總裝圖、爆炸圖、零部件圖紙、接線圖、接線加工圖等資料，填寫EB試產(chǎn)通知單，經(jīng)部門核準(zhǔn)后發(fā)給試制車間。5.1.3 開發(fā)工程師負(fù)責(zé)新零件的試模打樣、試制車間物料組協(xié)助完成搬、抬、扛等體力工作，并在工程師指導(dǎo)下完成零件的后續(xù)加工。借用舊零件由物料組從倉庫領(lǐng)取，無庫存時由試制車間填寫試模打樣單，發(fā)生產(chǎn)部安排備料、入庫，物料組從倉庫領(lǐng)取。5.1.4 EB試產(chǎn)新物料須經(jīng)工程師、品管員及物料組長的確認(rèn)，EB執(zhí)行前須完成試產(chǎn)新物料確認(rèn)表。5.1.5 EB 執(zhí)行當(dāng)日，開發(fā)工程師、電控工程師進(jìn)行現(xiàn)場指導(dǎo)，試制車間根據(jù)工藝文件進(jìn)行工位安排和EB樣機(jī)裝配，針對PQTP中的檢測要求設(shè)置關(guān)鍵工位，加強自檢并記錄裝配過程中的問題點。5.1.6 EB執(zhí)行完成后，試制車間提供EB實施過程總結(jié)給開發(fā)部、電控部。開發(fā)工程師確認(rèn)樣機(jī)無漏裝、無錯裝及基本功能正常后，委托測試中心進(jìn)行EB測試。5.1.7 測試中心根據(jù)PQTP要求完成EB樣機(jī)的功能、可靠性、壽命及安全性等測試。當(dāng)客戶有指定EB測試標(biāo)準(zhǔn)時，優(yōu)先采用客戶指定標(biāo)準(zhǔn)。測試完成后發(fā)測試報告給試制車間和開發(fā)部,并同時發(fā)出不合格項的FRACAT至開發(fā)部門。5.1.8 開發(fā)工程師根據(jù)試產(chǎn)、測試情況，組織項目組進(jìn)行EB評審，填寫工程試產(chǎn)EB報告，提供試產(chǎn)及FRACAT中存在的問題的改善方案，并對產(chǎn)品的設(shè)計、規(guī)格或性能作出相應(yīng)修改。5.1.9 提交工程試產(chǎn)EB報告時，須附試制車間的EB試產(chǎn)實施過程總結(jié)、測試中心的測試報告和問題點整改方案。經(jīng)測試中心負(fù)責(zé)人審核，威斯達(dá)總工批準(zhǔn)，EB才能通過, 否則重做EB。5.2 MB試產(chǎn)5.2.1 開發(fā)部門整理試產(chǎn)技術(shù)資料，和MB試產(chǎn)通知單一起發(fā)試制車間和資料室。資料室安排發(fā)放工廠相關(guān)部門（PMC、技術(shù)部、品管部等）。試產(chǎn)版本技術(shù)資料發(fā)放資料室的具體日期由開發(fā)室和試制車間共同確定，試制車間根據(jù)試產(chǎn)排期及時跟催。5.2.2 MB技術(shù)資料應(yīng)包括但不只限于整機(jī)明細(xì)表、總裝圖、爆炸圖、零件圖紙、接線加工圖、PQTP、安裝（檢測）工藝卡等。在MB實施前5個工作日內(nèi)，應(yīng)將PQTP發(fā)試制車間和品管部，安裝（檢測）工藝卡發(fā)放至試制車間。廣東德豪潤達(dá)電氣股份有限公司威斯達(dá)電器（中山）制造有限公司管理類文件編號：W3026版本號：B0頁次：4頁 數(shù)：5標(biāo)題：新產(chǎn)品試產(chǎn)實施細(xì)則更改日期：5.2.3 PMC部下發(fā)套料單至試制車間，試制車間根據(jù)PMC部下發(fā)的套料單進(jìn)行領(lǐng)料。開發(fā)工程師負(fù)責(zé)新零件的試模打樣、試制車間物料組協(xié)助完成搬、抬、扛等體力工作，并在開發(fā)部門工程師指導(dǎo)下完成零件的后續(xù)加工。借用舊零件由物料組從倉庫領(lǐng)取，無庫存時填寫試模打樣單，由生產(chǎn)部安排備料、入庫，物料組從倉庫領(lǐng)取。5.2.4 用于MB 樣機(jī)的新物料中，自制件和外協(xié)件須分別經(jīng)過PQC和IQC檢測，MB執(zhí)行前須完成試產(chǎn)新物料確認(rèn)表。5.2.5 試制車間嚴(yán)格按照工藝卡進(jìn)行工位安排和MB樣機(jī)裝配，針對PQTP中的檢測要求設(shè)置關(guān)鍵工位，加強自檢。MB執(zhí)行過程中開發(fā)工程師、電控工程師和技術(shù)部工程師進(jìn)行現(xiàn)場指導(dǎo)，試制車間在工程師指導(dǎo)下進(jìn)行MB樣機(jī)裝配，并記錄裝配過程中的問題點。5.2.6 MB樣機(jī)裝配完成，試制車間提供MB實施過程總結(jié)給開發(fā)部。開發(fā)部DE確認(rèn)樣機(jī)無漏裝、無錯裝及基本功能正常后，由開發(fā)部委托給品管部進(jìn)行測試。5.2.7 品管部根據(jù)所送MB樣機(jī)狀況及PQTP要求完成MB樣機(jī)的可靠性、壽命（至少6臺機(jī)）及安全性驗證、測試。當(dāng)客戶有指定MB測試標(biāo)準(zhǔn)時，將優(yōu)先采用客戶指定標(biāo)準(zhǔn)。測試完成后發(fā)測試報告給試制車間和開發(fā)部，并同時發(fā)出不合格項的FRACAT。5.2.8 開發(fā)工程師根據(jù)試產(chǎn)、測試情況，組織項目組進(jìn)行MB評審，填寫工程試產(chǎn)MB報告，提供試產(chǎn)及FRACAT中存在的問題的改善方案，并對產(chǎn)品的設(shè)計、規(guī)格或性能作出相應(yīng)修改。5.2.9 提交工程試產(chǎn)MB報告時，須同時提交MB實施過程總結(jié)、測試報告和問題點整改方案。只有經(jīng)品管部負(fù)責(zé)人審核，技術(shù)開發(fā)中心總工程師批準(zhǔn)，MB才能通過，否則重做MB。5.3 PP試產(chǎn)5.3.1 開發(fā)部門更新試產(chǎn)技術(shù)資料，和PP試產(chǎn)通知單一起試制車間和資料室，資料室負(fù)責(zé)發(fā)放工廠相關(guān)部門。5.3.2 PP技術(shù)資料應(yīng)包括但不只限于整機(jī)明細(xì)表、總裝圖、爆炸圖、零件圖紙、接線加工圖、PQTP、安裝（檢測）工藝卡等。在PP實施前5個工作日內(nèi)，將PQTP發(fā)品管部、安裝（檢測）工藝卡發(fā)放至試制車間(客戶指定由裝配車間實施PP的，安裝（檢測）工藝卡發(fā)放至裝配車間）。5.3.3 PMC部按開發(fā)部門的試產(chǎn)數(shù)量要求下發(fā)生產(chǎn)計劃，各自制件車間和相關(guān)部門按計劃執(zhí)行，開發(fā)部門相關(guān)工程師負(fù)責(zé)跟進(jìn)和首件簽板，QE根據(jù)簽板樣件、圖紙及相關(guān)要求對物料準(zhǔn)備過程進(jìn)行控制檢測，車間物料準(zhǔn)備完成后須按正常批量生產(chǎn)要求入庫.5.3.4 PMC下發(fā)套料單至試制車間（或裝配車間），試制車間（或裝配車間）根據(jù)PMC部下發(fā)的套料單進(jìn)行領(lǐng)料并完成試產(chǎn)。5.3.5 PP試產(chǎn)當(dāng)日，開發(fā)工程師、電控工程師和技術(shù)部工程師進(jìn)行現(xiàn)場指導(dǎo)。 廣東德豪潤達(dá)電氣股份有限公司威斯達(dá)電器（中山）制造有限公司管理類文件編號：W3026版本號：B0頁次：5頁 數(shù)：5標(biāo)題：新產(chǎn)品試產(chǎn)實施細(xì)則更改日期：5.3.6 PP樣機(jī)裝配完成，試制車間提供PP實施過程總結(jié)給開發(fā)部；品管部需協(xié)助客戶完成驗貨或成品機(jī)檢測工作。5.3.7 由營銷中心或開發(fā)部門組織PP評審，客戶（根據(jù)實際情況）、開發(fā)部門、技術(shù)部、品管部、試制車間、相關(guān)自制件車間/部門以及相關(guān)負(fù)責(zé)人參加，根據(jù)客戶或品管部門提供的過程控制情況和成品機(jī)檢測結(jié)果，對整個試產(chǎn)過程和結(jié)果進(jìn)行綜合評定。5.3.8 開發(fā)部門負(fù)責(zé)意見和建議的整理、整改方案和計劃的制訂、落實。PP試產(chǎn)的通過與否，需根據(jù)PP評審會評估情況由客戶直接判定，如無客戶參與，則技術(shù)開發(fā)中心總工判定。如未獲通過，需進(jìn)行整改，由PMC部組織下一次PP試產(chǎn)。5.4 試產(chǎn)樣機(jī)和物料處理5.4.1 在每次試產(chǎn)完成并有明確的判定結(jié)果后，相關(guān)部門應(yīng)盡快對成品機(jī)和專用物料統(tǒng)一安排處理，任何成品機(jī)和專用物料不得在試制車間、倉庫和其它車間滯留。5.4.2 成品機(jī)和專用物料的處理需由開發(fā)部門工程師填寫“試產(chǎn)物料處理通知單”知會試制車間和倉庫，完成物料處理工作并及時將最終統(tǒng)計的結(jié)果知會相關(guān)工程師，以便安排下次試產(chǎn)物料準(zhǔn)備工作。對標(biāo)準(zhǔn)件和通用物料需及時辦理退庫手續(xù)。5.4.3 EB、MB樣機(jī)和專用物料、成品機(jī)無需入庫，具體用途由開發(fā)部門直接安排，剩余樣機(jī)和專用物料按開發(fā)部門下發(fā)的“試產(chǎn)物料處理通知單”進(jìn)行處理，在下次試產(chǎn)（或生產(chǎn)）時可以使用的專用物料由物料組分類標(biāo)識清楚后退庫（成品機(jī)需分解，并經(jīng)品管、開發(fā)部門工程師確認(rèn)可使用物料），并進(jìn)行詳細(xì)統(tǒng)計，標(biāo)準(zhǔn)件、電器件等不允許隨意報廢，其余件可作報廢處理。5.4.4 PP樣機(jī)和專用物料：合格成品機(jī)需全部辦理入庫，任何部門需要樣機(jī)須辦理相關(guān)手續(xù)從倉庫領(lǐng)用，不得從試制車間隨意拿去。剩余物料由QC檢測后，合格品由試制車間物料組分類標(biāo)識清楚后退庫，不良品可按品管判定，需返修自制件返修后