噴淋、消火栓施工方案.doc

消火栓、噴淋系統(tǒng)施工方法要求及調(diào)試1施工順序（1）自動噴水滅火系統(tǒng)施工順序：現(xiàn)場檢驗材料、部件管道支架制作檢查預留孔洞施工準備放線、敷管管網(wǎng)水壓試驗管網(wǎng)沖洗管道防腐設備檢修、單體試運轉(zhuǎn)聯(lián)動試驗系統(tǒng)調(diào)試（2）消火栓系統(tǒng)施工順序：施工準備管道支架制作鋼管下料、套絲/壓槽管網(wǎng)水壓試驗消火栓頭安裝放線、敷管固定消火栓箱體管網(wǎng)沖洗管道防腐、保溫系統(tǒng)調(diào)試竣工驗收安裝栓箱配件聯(lián)動試驗檢查、開鑿孔洞消火栓試射試驗2施工說明室內(nèi)消防水管道的施工及驗收，將遵照全國通用的現(xiàn)行有關標準及規(guī)范的要求進行。管道材料與連接：消防水系統(tǒng)管道采用鍍鋅鋼管，DN100采用絲扣連接，DN100采用溝槽連接。3施工前的準備工作(1)施工圖紙及有關技術文件應齊全。施工圖紙應包括設備平面布置圖、系統(tǒng)圖、安裝圖、設備材料明細表等。技術文件應包括消防設計說明與安裝技術要求、監(jiān)督機關的審批文件及產(chǎn)品樣本、使用說明等。(2)設計單位應向施工單位進行技術交底；(3)系統(tǒng)組件、管件及其它設備、材料，應能保證正常施工；(4)施工現(xiàn)場及施工中使用的水、電、氣應滿足施工要求，并應保證連續(xù)施工。4管材、管件的檢驗(1)系統(tǒng)管道、管件的材質(zhì)等級應與管子一致。(2)鍍鋅鋼管表面應光滑無裂紋、縮孔、夾渣、折迭、重皮等缺陷。(3)尺寸偏差要符合現(xiàn)行部頒標準和國標要求。(4)螺紋密封面完整，無損傷毛刺等缺陷，精度及表面粗糙度應達到設計要求和制造標準。(5)非金屬密封墊片要求質(zhì)地柔韌、無老化變質(zhì)或分層現(xiàn)象，表面無損傷、皺紋等缺陷。(6)法蘭密封面應完整光潔，不得有毛刺及經(jīng)向溝槽；螺紋法蘭的螺紋應完整無損傷5噴頭的檢驗(1)噴頭的型號、規(guī)格應符合設計要求；一般情況下，噴頭的溫級要和使用環(huán)境相協(xié)調(diào)，即閉式噴頭的動作溫度比使用環(huán)境溫度高30左右；(2)噴頭的商標、型號、公稱動作溫度、制造廠及生產(chǎn)年月等標志應齊全；(3)噴頭外觀應無加工缺陷和機械損傷；(4)噴頭螺紋密封面應無傷痕、毛刺、缺絲或斷絲的現(xiàn)象；(5)閉式噴頭應進行密封性能試驗，并以無滲漏、無損傷為合格。試驗數(shù)量宜從每批中抽查1，但不得少于5只，試驗壓力應為3.0MPa；試驗保壓時間不得少于3min。當有兩只及以上不合格時，不得使用該批噴頭。當僅有一只不合格時，應再抽查2%，但不得少于10只。重新進行密封性能試驗，當仍有不合格時，亦不得使用該批噴頭。6閥組及其附件的檢驗系統(tǒng)使用的閥門及其附件（包括控制閥、壓力表、排水閥等）均應是全新的合格產(chǎn)品，安裝前必須進行檢查，并符合以下要求：(1)閥門的型號、規(guī)格應符合設計要求；(2)閥門及其附件完好齊全，且全部具有制造廠的合格證；無加工缺陷和機械損傷，有清晰的銘牌和標志。(3)水流指示器除有商標、型號規(guī)格等標志外，還應有水流方向的永久性標志。(4)控制閥的閥瓣及操作機構動作靈活，無卡澀現(xiàn)象，閥體內(nèi)清潔，無異物堵塞。(5)壓力開關、水流指示器、自動排氣閥、減壓閥、止回閥、信號閥、水泵接合器等及水位、氣壓、閥門限位等自動監(jiān)測裝置應有清晰的銘牌、安全操作指示標志和產(chǎn)品說明書；水流指示器、水泵接合器、減壓閥、止回閥等應有水流方向的永久性標志；安裝前應逐個進行主要功能檢查，不合格者不得使用。7管網(wǎng)及系統(tǒng)組件安裝(1)管道支架、吊架、防晃支架的安裝1)支架在下料前，應徹底除銹，下料組對時應符合圖紙要求，材質(zhì)、型式、尺寸、焊接符合設計要求，螺孔必須用臺鉆鉆孔，嚴禁用電氣焊開孔。加工完畢防腐，并根據(jù)使用要求編號。支架的安裝和受力部件必須符合設計和有關標準規(guī)定，安裝時可根據(jù)管道走向，坡度掛線安裝，使各支架受力均勻，支架應牢固的固定在墻、柱或其他結構上，支架應水平，吊架應垂直。砼結構上的支吊架可用膨脹螺栓固定，砌體上的支架應預埋。2)管道支架、吊架、防晃支架的型式、材質(zhì)、加工尺寸及焊接質(zhì)量等，應符合設計要求和國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定。支架的高度應與其它專業(yè)進行協(xié)調(diào)后確定，防止施工過程中管道與其它專業(yè)的管線發(fā)生“碰撞”。3)管道支架采用工廠化制作，制作質(zhì)量必須符合規(guī)范要求，制作成形后應進行除銹和防腐處理。4)管道支架必須滿足管道的穩(wěn)定和安全，允許管道自由伸縮并符合安裝高度。5)臨近閥門和其他大件管道須安裝輔助支架，以防止過大的應力，臨近泵接頭處亦須安裝支架以免設備受力。對于機房內(nèi)壓力管道及其他可把震動傳給建筑物的壓力管道，必須安裝彈簧支架并墊橡膠墊圈以達到減震的目的。6)垂直安裝的總（干）管，其下端應設置承重固定支架，上部末端設置防晃支架固定。管道的干管三通與管道彎頭處應加設支架固定，管道支吊架應固定牢固。管道支架或吊架之間的距離不應大于下表：管道支架或吊架之間的距離公稱直徑（mm）DN25DN32DN40DN50DN70DN80DN100DN150噴淋管道最大間距（m）3.54.04.55.06.06.06.58.07)管道支架、吊架的安裝位置不應妨礙噴頭的噴水效果；管道支架、吊架與噴頭之間的距離不宜小于300mm；與末端噴頭之間的距離不宜大于750mm。配水支管上每一直管段、相鄰兩噴頭之間的管段設置的吊架均不宜少于1個，吊架的間距不宜大于3.6m；當管道的公稱直徑等于或大于50mm時，每段配水干管或配水管設置防晃支架不應少于1個，且防晃支架的間距不宜大于15米；當管道改變方向時，應增設防晃支架。(2)管網(wǎng)安裝1)管網(wǎng)安裝選用鋼管時，其材質(zhì)應符合GB/T8162結構用無縫鋼管，GB/T3091低壓流體輸送用鍍鋅鋼管的要求。2)管網(wǎng)安裝前應校直管子，并應清除管子內(nèi)部的雜物；在具有腐蝕性的場所，安裝前應按設計要求對管材管件等進行防腐處理；安裝時應隨時清除已安裝管道內(nèi)部的雜物。3)在具有腐蝕性的場所安裝管網(wǎng)前，應按設計要求對管子管件等進行防腐處理。4)無縫鋼管、熱鍍鋅鋼管安裝應采用螺紋、溝槽式管件或法蘭連接。管道連接后不應減小過水橫斷面面積。具體連接方法如下： 螺紋連接應符合下列要求：a管道宜采用機械切割，切割面不得有飛邊、毛刺，管子螺紋密封面應完整、光滑，并應符合國家現(xiàn)行標準的有關規(guī)定；b管道螺紋密封面應符合現(xiàn)行國家標準普通螺紋 基本尺寸要求GB196、普通螺紋公差與配合GB197、管路旋入端用普通螺紋尺寸系列GB/T1414的有關規(guī)定。c當管道變徑時，宜采用異徑接頭；在管道彎頭處不宜采用補芯，當需要采用補芯時，三通上可用1個，四通上不應超過2個；公稱直徑大于50mm的管道不宜采用活接頭。d螺紋連接的密封填料應均勻附著在管道的螺紋部分；擰緊螺紋時，不得將填料擠入管道內(nèi)；連接后，應將連接處外部清理干凈。e直徑100的鍍鋅管套絲的螺紋應規(guī)整，斷絲或缺絲不得大于螺紋絲扣的10%，所有變徑部位不得使用補心，均采用變徑管箍。管道鍍鋅層破壞處，用鍍鋅防腐涂料SZ1補涂。f管道螺紋連接采用電動套絲機進行加工，加工次數(shù)為14次不等。管徑1532mm套2次；管徑4050mm套3次；管徑70mm以上套34次。螺紋連接時，填料采用白厚漆麻絲或四氟乙烯生料帶，一次擰緊，不得回擰，緊后留有螺紋23圈。g噴淋支管應分兩次安裝，第一次必須在吊頂前將水平橫管安裝到位，開出三通口。第二次必須在吊頂裝飾吊龍骨時穿插安裝支管。 溝槽式卡箍連接應符合下列要求：a選用的溝槽式管件應符合溝槽式管接頭CJ/T156要求，其材質(zhì)應為球墨鑄鐵，并符合現(xiàn)行國家標準球墨鑄鐵件GB/T1348要求；橡膠密封圈的材質(zhì)應為EPDN(三元乙丙膠)，并符合金屬管道系統(tǒng)快速管接頭的性能要求和試驗方法ISO6182-12要求。b溝槽式管件連接時，其管道連接溝槽和開孔應用專用滾槽機和開孔機加工，并應做防腐處理；連接前應檢查溝槽和孔洞尺寸，加工質(zhì)量應符合技術要求；溝槽、孔洞處不得有毛刺、破損性裂紋和臟物。溝槽加工過程如下： 鋼管定尺截斷。鋼管應采用金屬鋸，大口徑管宜采用鋸床，使用盤鋸切割時，其轉(zhuǎn)速不得大于800r/min；被切割管道的截面應垂直于管軸心。 去掉斷口上的毛刺。涂塑鋼管應用細銼將金屬毛邊修光； 鋼管放入滾槽機和滾輪支架之間； 下壓手動液壓泵使?jié)L輪頂?shù)戒摴芡獗冢?鎖緊手動液壓泵回油閥； 將對應管徑塞尺塞入標尺確定滾槽深度； 踏動滾槽機開關同時下壓手動液壓泵； 啟動滾槽機轉(zhuǎn)動滾槽到達標尺限位； 檢查密封面是否有損傷。若涂塑層受到損傷，必須進行修補，修補至涂層表面光滑，整體無裂縫無破損點； 檢查槽。c溝槽式卡箍管件安裝 安裝檢查溝槽是否符合標準，去掉管子和密封圈上的毛刺、鐵銹、油污等雜質(zhì)。 在管子端部和橡膠圈上涂上潤滑劑。 將密封橡膠墊圈套入一根鋼管的密封部位。 將另一根加工好的溝槽的鋼管靠攏，將橡膠圈套入管端，使橡膠圈剛好位于兩根管子的密封部位。 確認管卡已經(jīng)卡住管子。 擰緊螺栓，安裝完成。d鋼管開孔及三通安裝鋼管采用溝槽式卡箍連接時，在需要開三通的管道上必須使用專用的鋼管開孔機進行機械開孔，不允許使用氣割開孔。機械三通連接時，應檢查機械三通與孔洞的間隙，各部位應均勻，然后再緊固到位；機械三通開孔間距不應小于500mm，機械四通開孔間距不應小于1000mm。開孔后必須做好開孔斷面的防腐處理。采用支管接頭（機械三通、機械四通）時支管的最大允許管徑（mm）主管直徑DN506580100125150200250支管直徑DN機械三通2540406580100100100機械四通-3240506580100100鋼管開孔及安裝機械三通的方法如下： 開孔定位，鎖緊鋼管 鉆頭定位，開孔機鉆孔 去除毛刺并作防腐處理 在橡膠密封圈涂上潤滑劑 將密封圈放入機械三通的密封槽內(nèi) 將機械三通卡入孔內(nèi) 連接機械三通的下片 用扳手擰緊螺栓5)管道的安裝位置應符合下列設計要求：管道的中心線與梁、柱、板等建筑構件的最小距離表公稱直徑(mm)253240507080100125150距離(mm)40506070801001251502006)配水干管(立管)與配水管(水平管)連接，應采用溝槽式管件，不應采用機械三通。7)埋地的溝槽式管件的螺栓、螺帽應作防腐處理。水泵房內(nèi)的埋地管道連接應采用撓性接頭。8)豎直安裝的配水干管除中間用管卡固定外，還應在其始端和終端設防晃支架或采用管卡固定，其安裝位置距地面或樓面的距離宜為1.51.8m。在消火栓管道的安裝中，除按設計要求安裝外，還應注意標明各種控制閥門實際的安裝位置，并在施工圖中標明，以免在意外時無法及時關閉閥門，同時閥門應有明顯的標志和狀態(tài)顯示。9)噴淋管道橫向安裝宜設0.0020.005的坡度，且應坡向排水管；當局部區(qū)域難以利用排水管將水排凈時，應采取相應的排水措施。當噴頭數(shù)量小于或等于5只時，可在管道低凹處加設堵頭；當噴頭數(shù)量大于5只時，宜裝設帶閥門的排水管。10)管道穿過建筑物的變形縫時，應設置柔性短管。穿過墻體或樓板時應加設套管，套管長度不得小于墻體厚度，或應高出樓面或地面50mm；管道的焊接環(huán)縫不得位于套管內(nèi)。套管與管道的間隙應采用不燃燒材料填塞密實。11)配水干管、配水管應做紅色或紅色環(huán)圈標志。紅色環(huán)圈標志，寬度不應小于20mm，間隔不宜大于4m，在一個獨立的單元內(nèi)環(huán)圈不宜少于2處。12)管網(wǎng)在安裝中斷時，應將管道的敞口封閉。13)消火栓支管要以栓閥的坐標、標高定位甩口。(3)噴頭的安裝1)應配合精裝修進行，同一場所的同一排噴頭應高度一致。2)噴頭安裝應在系統(tǒng)管網(wǎng)經(jīng)過試壓、沖洗合格后進行。3)噴頭安裝時宜采用專用的彎頭、三通等管件。 4)噴頭安裝時，不得對噴頭進行拆裝、改動，并嚴禁給噴頭附加任何裝飾性涂層。5)噴頭安裝應使用專用扳手，嚴禁利用噴頭的框架施擰；噴頭的框架、濺水盤產(chǎn)生變形或釋放原件損傷時，應采用規(guī)格、型號相同的噴頭更換。 6)當噴頭的公稱直徑小于10mm時，應在配水干管或配水管上安裝過濾器。 7)安裝在易受機械損傷處的噴頭，應加設噴頭防護罩。 8)噴頭安裝時，濺水盤與吊頂、門、窗、洞口或墻面的距離應符合設計要求。 9)當噴頭濺水盤高于附近梁底或高于寬度小于1.2的通風管道腹面時，噴頭濺水盤高于梁底、通風管道腹面的最大垂直距離應符合下表的規(guī)定。噴頭濺水盤高于梁底、通風管道腹面的最大垂直距離表噴頭與梁、通風管道的水平距離（mm）300-600600-750750-900900-10501050-12001200-13501500-16801680-1830噴頭 濺水盤高于梁底、通風管道腹面的電最大垂直距離（mm）25757510015018028036010)當通風管道寬度大于1.2時，噴頭應安裝在其腹面以下部位。 11)當噴頭安裝在不到頂?shù)母魯喔浇鼤r，噴頭與隔斷的水平距離和最小垂直距離應符合下表的規(guī)定。噴頭與隔斷的水平和垂直距離水平距離（cm）1522.53037.545607590最小垂直距離（cm）7.510.015.020.023.631.333.645.0 (4)消火栓箱體、消火栓安裝本工程消火栓箱安裝地下室采用明裝，地上采用暗裝形式。1)暗裝消火栓箱體安裝 根據(jù)箱體尺寸及設計安裝位置，檢查預留孔洞位置及尺寸。 將箱體固定在預留孔洞內(nèi)，用水平尺找平、找正。 箱體外表面距毛墻面應保留土建裝飾厚度，使箱體外表面與裝飾完的墻面相平。 箱體下部配合土建單位用磚填實，其他與墻相接，各面用水泥砂漿填實。2)消火栓安裝為減少局部水頭損失，并便于在緊急情況下操作，其出水方向宜向下或與設置與消火栓箱成90并栓口朝外。閥門中心距地面1.1m，允許偏差20mm，閥門距箱側面140mm，距箱后內(nèi)表面100mm，允許偏差5mm。3)消防箱和室內(nèi)消火栓的安裝要求 室內(nèi)消火栓安裝，其位置應符合設計要求，不得擅自改動。 室內(nèi)消火栓其栓口應朝外，且不應與門框相碰。閥門中心距地面為1.1米，距箱后內(nèi)表面為100mm，距箱側面為200mm，距箱后面為100mm。 消火栓水龍帶與快速接頭連接，應用專門夾頭，并根據(jù)箱內(nèi)構造將水龍帶掛在箱內(nèi)的掛鉤或水龍帶盤上。 消火栓必須密封嚴實，不得有滲漏，且開啟容易。消火栓安裝時，不要用力過大，以免損壞閥體。 對于安裝在消防保護區(qū)域內(nèi)的任何消防栓柜均對其內(nèi)壁進行防火層處理。 消防栓柜的門使用內(nèi)置蝶形鉸鏈與箱體連接。(5)其它組件的安裝1)水力警鈴應安裝在公共通道或值班室附近的外墻上，且應安裝檢修、測試用的閥門。水力警鈴和報警閥的連接應采用鍍鋅鋼管，當鍍鋅鋼管的公稱直徑為15mm時，其長度不應大于6；當鍍鋅鋼管的公稱直徑為20mm時，其長度不應大于20m；安裝后的水力警鈴啟動壓力不應小于0.05MPa。2)水流指示器的安裝應符合下列要求：a水流指示器的安裝應在管道試壓和沖洗合格后進行，水流指示器的規(guī)格、型號應符合設計要求； b水流指示器應豎直安裝在水平管道上側，其動作方向應和水流方向一致；安裝后的水流指示器漿片、膜片應動作靈活，不應與管壁發(fā)生碰擦。 3)信號閥應安裝在水流指示器前的管道上，與水流指示器之間的距離不應小于300mm。 4)自動排氣閥的安裝應在系統(tǒng)管網(wǎng)試壓和沖洗合格后進行；排氣閥應安裝在配水干管頂部、配水管的末端，且應確保無滲漏。5)系統(tǒng)中安裝的控制閥包括閘閥、安全信號閥、蝶閥等的規(guī)格、型號和安裝位置均應符合設計要求；安裝方向應正確，控制閥內(nèi)應清潔、無堵塞、無滲漏；主要控制閥應加設啟閉標志；隱蔽處的控制閥應在明顯處設有指示其位置的標志。 6)節(jié)流裝置應安裝在公稱直徑不小于50mm的水平管段上；減壓孔板應安裝在管道內(nèi)水流轉(zhuǎn)彎處下游一側的直管上，且與轉(zhuǎn)彎處的距離不應小于管子公稱直徑的倍。7)壓力開關應豎直安裝在通往水力警鈴的管道上，且不應在安裝中拆裝改動。8)末端試水裝置宜安裝在系統(tǒng)管網(wǎng)末端或分區(qū)管網(wǎng)末端。其組件要齊全，壓力表和試驗閥門應放到便于觀察和放水試驗的位置，放水處應有可靠的排水措施。9)閥門安裝要點a閥門安裝前按設計要求，檢查其種類、規(guī)格、型號及質(zhì)量，閥桿不得彎曲，按規(guī)定對閥門進行強度和嚴密性試驗。試驗應以每批（同牌號、同規(guī)格、同型號）數(shù)量中抽查10%，且不少于一個。對于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門，應逐個做強度和嚴密性試驗。b強度試驗壓力為公稱壓力的1.5倍，嚴密性試驗壓力應為閥門出廠規(guī)定之壓力，一般為1.1倍。檢驗是否泄漏，并做好閥門試驗記錄。c閥門安裝的位置除施工圖注明位置外，一般就現(xiàn)場情況，做到不妨礙設備的操作和維修，同時也便于閥門自身的拆裝和檢修。d水平管道上的閥門安裝位置盡量保證手輪朝上或者傾斜45或者水平安裝，不得朝下安裝。e閥門法蘭盤與鋼管法蘭盤平行，一般誤差應小于2mm，法蘭螺栓應對稱上緊，嚴格按招標文件中技術規(guī)范的要求選擇適合介質(zhì)參數(shù)的墊片置于兩法蘭盤的中心密合面上，注意放正，然后沿對角先上緊螺栓，最后全面上緊所有螺栓。f大型閥門吊裝時，應將繩索栓在閥體上，不準將繩索系在閥桿、手輪上。安裝閥門時注意介質(zhì)的流向，截止閥及止回閥不允許反裝。閥體上標示箭頭，應與介質(zhì)流動方向一致。g螺紋式閥門，要保持螺紋完整，加入填料后螺紋應有3扣的預留量，緊靠閥門的出口端裝有活接，以便拆修。h螺紋式法蘭連接的閥門，必須在關閉情況下進行安裝，同時根據(jù)介質(zhì)流向確定閥門安裝方向。i所有的閥門在安裝完畢后，均用明顯的標示牌標示出閥門的開閉情況。(6) 消防水泵結合器安裝水泵接合器的組裝應按接口、本體及連接管、止回閥、安全閥、放空管、控制閥的順序進行。止回閥方向應保證消防用水能從水泵接合器進水口進入系統(tǒng)。水泵接合器應安裝在消防車便于接近之處，宜設在人行道或非機動車行駛地段。地上消防水泵合器應設置與消火栓區(qū)別的固定標志； 地下管道應采取防腐措施，外壁應涂瀝青冷底子油兩道后纏玻璃絲布二層再涂熱瀝青兩道。8消防泵房設備安裝（1）水泵安裝1）水泵就位與找平：水泵運輸?shù)街付ㄎ恢煤?，進行設備吊運安裝，準確就位于已經(jīng)做好的設備慣性臺座上，然后穿上地腳螺栓并帶螺帽（外露工絲），底座底下放置墊鐵，以水平尺初步找平，地腳螺栓內(nèi)灌混凝土。2）精平與抹平：待混凝土凝固期滿進行精平并擰緊地腳螺栓帽，每組墊鐵以點焊固定，基礎表面打毛，水沖洗后以水泥砂漿抹平。3）在水泵附近的管道上安裝支架，使泵殼上不承受任何附著重量。4）水泵每臺泵的進出水口兩端應設有排氣閥，排水口和壓力表接頭。進出水口應配有法蘭供管道連接。5）水泵在安裝時，應注意各水泵的軸線位置，同一排的水泵，應使每一臺水泵的中心軸線相互平行，并且應使水泵的出水口或進水口的中心軸線在一條直線上。6）所有水泵用漏斗盛接由密封墊所滲漏的水，并用管道排放到最近排水點。7）水泵與管道之間也必須作減震處理，在水泵進出水口處加可曲撓橡膠減震接頭，把水泵的振動盡可能少的傳至管路上，從而增加管路及閥門使用壽命，減少事故發(fā)生。（2）水泵單機試運轉(zhuǎn)1）啟動前：應打開風罩用手先盤車，是否靈活；打開進口閥門、排氣閥使水充滿泵腔，然后關閉排氣閥；點動電機，確定轉(zhuǎn)向是否正確。2）運行：全開進口閥，關閉出口管路閥門；接通電源，當泵轉(zhuǎn)速達到正常后，再打開出口管道閥門，并調(diào)節(jié)到所需的工況點；觀察泵運行后的有無異常情況，如有異常情況應立即停車檢查，處理后再運行。3）停車：逐漸關閉出口閥門后，切斷電源；關閉時進口閥；如環(huán)境溫度低于0，應采取保暖措施。4）注意事項： 水泵試運轉(zhuǎn)前，應檢查下列項目：a加油盤車：檢查泵上油杯和往孔內(nèi)注油，盤動聯(lián)軸器，盤車應靈活、無異?，F(xiàn)象；b地腳螺栓應無松動；c各潤滑部位已加注潤滑油，需要冷卻的部位已加注冷卻油；d各指示儀表、安全保護裝置及電控裝置均應靈敏、準確、可靠；e電機的轉(zhuǎn)向應與泵的轉(zhuǎn)向相符:未通電前，拆下聯(lián)接盤（靠背輪）聯(lián)接螺絲，通電后檢查電機轉(zhuǎn)動方向，轉(zhuǎn)動正確后，再行聯(lián)接，避免反轉(zhuǎn)；f離心水泵必須先灌滿水才能開動，不應空轉(zhuǎn)。水泵中心如比吸水面低時，不須灌水，只須將泵內(nèi)空氣放凈即可。如果水泵中心比吸水面高，應先打開吸入管路閥門和放風嘴，關閉排出管路閥門，待放風水嘴有水涌出，轉(zhuǎn)速正常后，再打開出口管路的閥門，并將泵調(diào)節(jié)到設計工況。g水泵在閉閘情況下啟動，運行時間一般不應超過23分鐘，如時間太長，則泵內(nèi)液體發(fā)熱，能造成事故，應及時停車。 水泵試運轉(zhuǎn)時電動機溫升、水泵運轉(zhuǎn)、壓力表及真空表的指針數(shù)值、接口嚴密程度等應符合標準規(guī)范要求，具體要求如下：a運轉(zhuǎn)中不應有異常振動和聲響，各靜密封處不得泄漏，緊固連接部位不應松動；b軸承溫升必須符合設備說明書的規(guī)定?；瑒虞S承的最高溫度不得超過70，滾動軸承的最高溫度不得超過75；c水泵的安全保護和電控裝置及各部分儀表均靈敏、準確、可靠；d水泵在設計負荷下連續(xù)試運轉(zhuǎn)時間不應少于2h；e軸封填料的溫升應正常，在無特殊要求的情況下，普通填料漏量不得大于35-60ml/h，機械密封的泄漏量不得大于10ml/h；f電動機的電流和功率不應超過額定值。 水泵停止運轉(zhuǎn)后應應符合下列要求：a先緩緩關閉泵出口處的閥門，待泵冷卻后再依次關閉附屬系統(tǒng)的閥門，然后切斷電源停泵；b應放盡泵內(nèi)積存的液體，防止銹蝕。9系統(tǒng)的試壓和沖洗系統(tǒng)安裝完后，應按設計要求對管網(wǎng)進行強度、嚴密性試驗，以驗證其工程質(zhì)量。管網(wǎng)的強度、嚴密性試驗一般采用水壓進行試驗。(1)管道系統(tǒng)試壓前應具備如下條件1)試壓用的壓力表不少于2只；精度不應低于1.5級，量程應為試驗壓力值的1.5-2倍； 2)試壓沖洗方案已經(jīng)批準； 3)對不能參與試壓的設備、儀表、閥門及附件應加以隔離或拆除；加設的臨時盲板應具有突出于法蘭的邊耳，且應做明顯標志，并記錄臨時盲板的數(shù)量。(2)系統(tǒng)試壓過程中，當出現(xiàn)泄漏時，應停止試壓，并應放空管網(wǎng)中的試驗介質(zhì)，消除缺陷后，重新再試。 (3)系統(tǒng)試壓完成后，應及時拆除所有臨時盲板及試驗用的管道，并應與記錄核對無誤，且應按本規(guī)范附錄的格式填寫記錄。 (4)管網(wǎng)沖洗應在試壓合格后分段進行。沖洗順序應先室外，后室內(nèi)；先地下，后地上；室內(nèi)部分的沖洗應按配水干管、配水管、配水支管的順序進行。 (5)管網(wǎng)沖洗宜用水進行。沖洗前，應對系統(tǒng)的儀表采取保護措施。止回閥和報警閥等應拆除，沖洗工作結束后應及時復位。 (6)沖洗前，應對管道支架、吊架進行檢查，必要時應采取加固措施。 (7)對不能經(jīng)受沖洗的設備和沖洗后可能存留臟物、雜物的管段，應進行清理。 (8)沖洗直徑大于100mm的管道時，應對其焊縫、死角和底部進行敲打，但不得損傷管道。 (9)管網(wǎng)沖洗合格后，應按規(guī)范格式填寫記錄。 (10)水壓試驗和水沖洗宜采用生活用水進行，不得使用海水或有腐蝕性化學物質(zhì)的水。(11)水壓試驗1)水壓試驗時環(huán)境溫度不宜低于5，當?shù)陀?時，水壓試驗應采取防凍措施。 2)當系統(tǒng)設計工作壓力1.0 MPa時，水壓強度試驗壓力應為設計工作壓力的1.5倍，并不應低于1.4 MPa；當系統(tǒng)設計工作壓力1.0 MPa時，水壓強度試驗壓力應為該工作壓力加0.4 MPa。 3)水壓強度試驗的測試點應設在系統(tǒng)管網(wǎng)的最低點。對管網(wǎng)注水時，應將管網(wǎng)內(nèi)的空氣排凈，并應緩慢升壓，達到試驗壓力后，穩(wěn)壓30min，目測管網(wǎng)應無泄漏和無變形，且壓力降不應大于0.05Mpa。4)水壓嚴密性試驗應在水壓強度試驗和管網(wǎng)沖洗合格后進行。試驗壓力應為設計工作壓力，穩(wěn)壓24，應無泄漏。 5)自動噴水滅火系統(tǒng)的水源干管、進戶管和室內(nèi)埋地管道應在回填前單獨地或與系統(tǒng)一起進行水壓強度試驗和水壓嚴密性試驗。6)系統(tǒng)試壓按先總管，后干管，再支管的原則進行；管道試壓按系統(tǒng)分段進行，消防總管每一區(qū)域為一單體，消防噴淋支管地下室以每一區(qū)域為一單體，塔樓以每一層為一單體。暗裝及埋地的管道在隱蔽前做好單項水壓試驗，管道系統(tǒng)安裝完后進行整體水壓試驗。7)分段試壓前應根據(jù)現(xiàn)場條件確定供水點，試壓后的排水應有組織的排放，不得污染其他已施工完的管線、設備等。系統(tǒng)試壓時先繪制試壓系統(tǒng)圖，并按規(guī)定設置盲板和排放口。8)試壓用水要盡可能重復循環(huán)利用，減少水資源的浪費。(12)管道的沖洗a管網(wǎng)沖洗所采用的排水管道，應與排水系統(tǒng)可靠連接，其排放應暢通和安全。排水管道的截面面積不得小于被沖洗管道截面面積的60。 b管網(wǎng)沖洗的水流速度不宜小于3/s；其流量不宜小于下表的規(guī)定,當施工現(xiàn)場沖洗流量不能滿足要求時，應按系統(tǒng)的設計流量進行沖洗，或采用水壓氣動沖洗法進行沖洗。、流量不應小于系統(tǒng)設計的水流流速、流量；管網(wǎng)沖洗宜分區(qū)、分斷進行；水平管網(wǎng)沖洗時其排水管位置應低于配水支管。沖洗水流量管道公稱直徑(mm)30025020015012510080655040沖洗流量(L/s)22015498583825151064c管網(wǎng)的地上管道與地下管道連接前，應在配水干管底部加設堵頭后，對地下管道進行沖洗。 d管網(wǎng)沖洗應連續(xù)進行，當出口處水的顏色、透明度與入口處水的顏色、透明度