抗滑樁施工作業(yè)指導(dǎo)書

1 沙溪溝巖堆 抗滑 樁施工作業(yè)指導(dǎo)書 一、工藝原理 抗滑 樁系人工挖孔成樁。挖土由人工以上至下逐層用鎬、鍬進(jìn)行，遇堅(jiān)硬巖層用錘釬破碎或淺眼松土爆破開挖，開挖土次序?yàn)橄韧谥虚g部分后挖周邊部分，護(hù)壁厚度控制截面允許尺寸誤差 3cm，棄土裝入活底吊桶或籮筐內(nèi)，垂直運(yùn)輸，在孔上 安裝起吊設(shè)備 ，用 1 2T 慢速卷揚(yáng)機(jī) 配合 提升。吊至地面后用機(jī)動(dòng)翻斗車或手推車運(yùn)出 ； 地下水采取隨用吊桶（用土堵縫隙）將泥水一起吊出，大量滲水在一側(cè)挖集水坑，用水泵抽排出孔外。 二、作業(yè)特點(diǎn) 抗滑 樁具有以下特點(diǎn)： 1、施工機(jī)具操作簡(jiǎn)單 ； 2、占用場(chǎng)地少 ； 3、樁質(zhì)量可靠 ； 三、機(jī)具設(shè)備 根據(jù) 抗滑 樁作業(yè)特點(diǎn)，選用以下機(jī)具施工 ： 1 噸 卷揚(yáng)機(jī) 一臺(tái) 、 搖頭鋼扒桿 一臺(tái) 、 抽 水泵 一臺(tái) 、通風(fēng)機(jī)、風(fēng)鎬 兩臺(tái) 、 3m3鑿巖機(jī) 一臺(tái) 、空壓機(jī) 一臺(tái) 、 25T 吊車 一臺(tái) 、砼運(yùn)輸車 4 臺(tái) 、砼導(dǎo)管（或串桶） 四套。 另外根據(jù)實(shí)際配置 鋼筋調(diào)直機(jī)、鋼筋切割機(jī)、電焊機(jī)、 挖掘機(jī)、 裝載機(jī)、自卸汽車等 機(jī)械設(shè)備，選用機(jī)具數(shù)量根據(jù)工程情況確定。 四、施工工藝及其注意事項(xiàng) （一）施工工藝 、工藝流程 工藝流程見 抗滑 樁工藝流程圖。 2、各流程作業(yè)要點(diǎn) 整平：施工現(xiàn)場(chǎng)較平整，少許平整即可。 放線定樁位：樁柱軸線采取在地面 設(shè)十字控制網(wǎng)、基準(zhǔn)點(diǎn)。 護(hù)壁支護(hù)：為防止樁孔坍滑和確保施工操作安全，在地面下加 20m 厚 C20 鋼筋砼鎖口支護(hù)，支護(hù)采用現(xiàn)澆砼，地面上加 20cm 井口護(hù)壁。樁身其余部分采用 C20 砼護(hù)壁 2 至基巖高。 護(hù)壁模板采用一節(jié)組合式 大塊 鋼模板拼裝而成，模板間用形卡連接，設(shè) 鋼管對(duì)角支撐 加固， 以便澆注砼和下一節(jié)挖孔操作，第一節(jié)砼護(hù)壁宜高出地面 20cm 便于擋水和定位，砼用機(jī)械拌制，當(dāng)砼強(qiáng)度達(dá) 1Mpa 即可拆模。 護(hù)壁砼采用集中拌合站拌合的砼澆筑入模。 場(chǎng)地平整 放線定樁位 挖第一節(jié)樁孔土方 支模澆注第一節(jié)砼鎖口 在護(hù)壁上二次投測(cè)標(biāo)高及樁位十字軸線 安裝活動(dòng)井蓋設(shè)置垂直運(yùn)輸架安裝卷揚(yáng) 機(jī)吊木桶水泵 鼓風(fēng)機(jī)照明設(shè)施等 第二節(jié)樁身挖土 土土 清理樁孔四壁校核樁孔垂直度和直徑 土土 拆上節(jié)模板 土土 重復(fù)第二節(jié)挖土清理樁孔四壁校核樁孔 垂直度和直徑拆上節(jié)模板，支模澆筑砼護(hù)壁 澆注樁身砼 土土 吊放鋼筋籠就位 清理虛土排除孔底積水 檢查持力層 土土 清理樁孔四壁校核樁孔垂直度和直徑 支模澆筑第二節(jié)砼護(hù)壁 抗滑 樁工藝流程圖 3 孔樁開挖 首先挖 0.8m 深而后做第一層護(hù)壁，護(hù)壁采用 C20 砼壁厚為 30cm， 矩 形， 護(hù)壁內(nèi) 尺寸 為孔樁設(shè)計(jì) 尺寸 。 孔樁分層開挖， 根據(jù)地質(zhì)情況 每層 0.8 1m，第一層護(hù)壁高出地面0.2cm，以防雜物落下孔內(nèi)，第一層護(hù)壁砼強(qiáng)度達(dá)到要求后，開挖第二層，直到挖到設(shè)計(jì)孔底。采用卷揚(yáng)機(jī)出土，井口設(shè)提升 鋼扒桿 ，制作專用鋼筋籠運(yùn)送施工人員。設(shè)通風(fēng)機(jī)保證孔樁底通風(fēng)。 遇到強(qiáng)風(fēng)化巖層時(shí)，也要制作護(hù)壁，采用風(fēng)鎬開挖，逐層進(jìn)行，但一些危險(xiǎn)石塊，要仔細(xì)檢查清除，以確保安全。 孔底檢查與處理：挖孔至設(shè)計(jì)高程時(shí)，應(yīng)進(jìn)行孔底處理，必須做到平整無 松渣、淤泥、沉淀、 積水等擾動(dòng)過的軟層。如地質(zhì)情況與設(shè)計(jì)不符，應(yīng)會(huì)同有關(guān)單位研究處理方案或變更設(shè)計(jì)，但須由監(jiān)理工程師確認(rèn)后實(shí)施。 鋼筋籠的組裝與吊放 鋼筋籠為預(yù)制，其骨架須具有足夠的剛度和穩(wěn)定性，以便運(yùn)送、吊裝和澆注砼時(shí)，不致松散、移位和變形。 為使鋼筋籠放入孔時(shí)不靠孔壁而具有足夠的保護(hù)層，在鋼筋籠上每隔 2m 沿圓周均焊接 3 根“鋼筋耳環(huán)”。 鋼筋籠分節(jié)起吊就位，孔口焊接成整體。 吊入鋼筋籠時(shí)應(yīng)對(duì)準(zhǔn)孔位中心輕放，就位后牢固定位，待砼澆注完畢初凝后，方可解除固定設(shè)施。 砼灌注 對(duì)于地下水豐富的，采用導(dǎo)管法灌注混凝土，對(duì)于 地下水較少的可用串桶灌注混凝土，根據(jù)不同地質(zhì)情況采用以下兩種方法進(jìn)行砼灌注。 A、導(dǎo)管法灌注混凝土 灌注砼是挖孔樁施工的重要工序，在澆注前應(yīng)進(jìn)行導(dǎo)管試拼，達(dá)到連接牢固、封閉嚴(yán)密、上下成直線。吊裝時(shí)，應(yīng)位于井口中央，并應(yīng)在砼澆前進(jìn)行升降試驗(yàn)。 砼拌合物運(yùn)至澆注地點(diǎn)時(shí)，應(yīng)檢查和易性、坍落度等情況，如不符合要求，砼進(jìn)行二次拌合直至達(dá)到使用要求。 澆注首批砼時(shí)應(yīng)注意： 導(dǎo)管下口至孔底距離一般宜為 25-40cm；澆注導(dǎo)管埋入砼深度不小于 1m；砼澆入孔 4 底后，立即探測(cè)孔內(nèi)砼面高度，計(jì)算導(dǎo)管埋置深度如符合要求，進(jìn)行正 常澆注。 澆注開始后，連續(xù)有節(jié)奏地進(jìn)行，盡可能縮短拆除導(dǎo)管間隔時(shí)間，當(dāng)出現(xiàn)導(dǎo)管內(nèi)砼不滿時(shí)，徐徐地澆注，防止在導(dǎo)管內(nèi)造成高壓空氣囊，壓漏導(dǎo)管。 在澆注過程中，應(yīng)保持導(dǎo)管出口插入砼中深度不小于 1.0m。 當(dāng)井孔砼面接近鋼筋骨架時(shí)，使導(dǎo)管保持稍大的埋深，并放慢澆注速度，當(dāng)井孔砼面進(jìn)入鋼筋骨架一定深度后，適當(dāng)提升導(dǎo)管，使鋼筋骨架在導(dǎo)管下口有一定埋深。 B、串桶灌注混凝土 灌注砼之前應(yīng)先放鋼筋籠，并再次測(cè)孔內(nèi)虛土厚度，超過要求進(jìn)行清理。 砼拌合物運(yùn)至澆注地點(diǎn)時(shí)，應(yīng)檢查和易性、坍落度等情況，如不符合要求進(jìn)行二次拌合，直至達(dá)到要求。 澆注首批砼時(shí)應(yīng)注意 : a、串筒底距灌注砼面的高度，一般為 1 2m， 以避免砼離析，并注意搗實(shí)，保證質(zhì)量。 b、砼應(yīng)連續(xù)灌注，每層灌注不得超過 1.5h。 c、應(yīng)垂直灌入孔內(nèi)，以避免砼斜向沖擊孔壁，造成塌方。 開始后應(yīng)連續(xù)有節(jié)奏地進(jìn)行，如必須間斷時(shí)，其間斷時(shí)間應(yīng)根據(jù)具體情況而定。 a、不摻外加劑的砼，間歇時(shí)間不宜超過 45min； b、溫度高達(dá) 30左右時(shí)，應(yīng)減為 30 min； c、溫度低于 10左右時(shí)，可延至 1 h； 否則應(yīng)按施工接縫（中斷）處理。 樁的混凝土強(qiáng)度等級(jí)必須符合設(shè)計(jì)要求。 每根樁應(yīng)在混凝土的澆筑地點(diǎn)隨機(jī)抽樣制作混凝土試件不得少于 2 組。 樁身頂端浮漿應(yīng)清除，直到露出新鮮混凝土面。樁頂高程和主筋伸入承臺(tái)的長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 （二）施工中注意事項(xiàng) 1. 各樁基開挖順序 采用跳挖 ,隔一個(gè)開挖 ,避免受影響產(chǎn)生塌方 ,挖孔過程中，要經(jīng)常檢查樁身凈空尺寸和平面位置。 截面尺寸必須滿足設(shè)計(jì)要求 . 2. 孔內(nèi)應(yīng)經(jīng)常檢查有害氣體濃度，如二氧化碳超過 0.3%， 其它有害氣體超過允許濃度或孔深超過 10m 時(shí)，均應(yīng)設(shè)計(jì)通風(fēng)設(shè)備。 3. 挖孔時(shí)必須采取孔壁支護(hù)，支護(hù)應(yīng)高出地面 20cm,以防地面水注入孔內(nèi)。 5 4. 孔內(nèi)爆破應(yīng)采取淺眼爆破 ，炮眼深度硬巖層不得超過 0.4m,軟巖層不得超過0.8m，應(yīng)嚴(yán)格控制用藥量，裝藥深度不得超過炮眼深度的 1/3，孔內(nèi)爆破宜采用電引起爆。 5. 爆破前對(duì)炮眼附近的支撐應(yīng)采取防護(hù)措施，護(hù)壁砼強(qiáng)度尚未達(dá)到 2.5Mpa，不宜爆破作業(yè)。 6. 放炮后，施工人員下井前，應(yīng)事先測(cè)定有無毒氣，如有毒氣應(yīng)迅速排除。 8、樁底要支撐在設(shè)計(jì)要求的持力層上，并清除底部松動(dòng)層、碎碴，及時(shí)進(jìn)行隱蔽工程檢查。 9、挖孔至設(shè)計(jì)高程后，孔底不應(yīng)積水，并應(yīng)進(jìn)行孔底處理，做到平整，無松渣、泥污等軟層。 10、澆筑樁身混凝土，當(dāng)自由傾斜高度超過 2m 時(shí)，混凝土 必須通過溜槽或竄筒，并宜采用插入式振搗器振實(shí)。 五、勞力組織 根據(jù)工程的工期情況及挖孔樁的作業(yè)特點(diǎn)，采取三班連續(xù)作業(yè)，每班操作人員按井內(nèi)挖土（包括護(hù)壁、支撐、支模、灌砼）、井上卸土、 安設(shè)鋼支撐、 運(yùn)土、卷揚(yáng)機(jī) 司機(jī)等工序考慮 ，具體 人員數(shù)量根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況確定。 六、質(zhì)量要求 （一）材料 1、水泥 拌制混凝土用的水泥，應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。 對(duì)水泥質(zhì)量有懷疑或生產(chǎn)日期過久（超過三個(gè)月），試驗(yàn)室應(yīng)按規(guī)定重新取樣檢驗(yàn)，按監(jiān)理工程師認(rèn)可的復(fù)驗(yàn)結(jié)果使用。 水泥的運(yùn)輸貯存使用按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。 2、細(xì)骨料 細(xì)骨料應(yīng)采用 天然砂或 由 硬質(zhì)巖石加工制成的機(jī)制砂。機(jī)制砂須符合有關(guān)規(guī)定。 有害雜質(zhì)含量均在規(guī)范限定值以內(nèi)。 大于 5mm 的顆粒，含量不超過 5%。 細(xì)骨料的材質(zhì)和使用要求應(yīng)按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。 每批量細(xì)骨料均應(yīng)有材質(zhì)試驗(yàn)合格單，并須經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)方能使用。 6 3、粗骨料 粗骨料應(yīng)采用堅(jiān)硬耐久的碎石 、 卵石或兩者的混合物，禁止使用受礦物水特別是酸水侵蝕的石灰?guī)r碎石或受過煅燒的石料（白云石或石灰石）。粗骨料應(yīng)按產(chǎn)地、類別、加工方法和規(guī)格等不同情況，分批進(jìn)行檢驗(yàn)。 粗骨料的顆粒級(jí)配應(yīng)為連續(xù)粒級(jí)的級(jí)配，碎石或卵石或連續(xù)級(jí)配與單粒級(jí)配合使用。 粗骨料中有害雜質(zhì)含量不得超過有關(guān)規(guī)定。 粗骨料的材質(zhì)和使用均按有關(guān)執(zhí)行。 每批量粗骨料均應(yīng)有材質(zhì)試驗(yàn)合格單，并須經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)方能使用。 4、混凝土拌合用水 拌制和養(yǎng)護(hù)混凝土用的水，除符合國(guó)標(biāo)有關(guān)規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列規(guī)定： 使用的水必須經(jīng)過化驗(yàn)，并取得監(jiān)理工程師的批準(zhǔn)。 水中不應(yīng)含有影響水泥正常凝結(jié)與硬化的有害雜質(zhì)或油脂糖類等。 PH 值小于 4 的酸性水和含硫酸鹽量（按 SO42-計(jì)）超過水重 1的水，均不得使用。 符合 GB活飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)的要求（ GB749-85）的飲用水，可作拌制和養(yǎng)護(hù)砼之用。 5、外加劑 各種混凝土外加劑都必須是由專門的，經(jīng)過計(jì)算認(rèn)證合格的廠家生產(chǎn)的產(chǎn)品，均須有出廠檢驗(yàn)合格證，標(biāo)明名稱、用途和推薦摻量以及使用注意事項(xiàng)等說明資料，并需報(bào)監(jiān)理工程師認(rèn)可。 混凝土外加劑的技術(shù)要求除應(yīng)符合中華人民共和國(guó)標(biāo)準(zhǔn)砼外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范外，尚須符合 TBJ210-86 規(guī)定。 外加劑的使用量，應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)室試驗(yàn)驗(yàn)證。 在混合料中使用溶液緩凝劑時(shí)，其含水量應(yīng)計(jì)入混合料的有效用水中。 6、鋼筋及鋼絲 每批鋼筋均應(yīng)有生 產(chǎn)廠家的出廠檢驗(yàn)合格證力學(xué)性能和化學(xué)成份化（試）驗(yàn)報(bào)告單，其標(biāo)識(shí)的各項(xiàng)指標(biāo)、數(shù)據(jù)、批量說明、簽證蓋章，應(yīng)齊全準(zhǔn)確、真實(shí)。 鋼筋必須按不同鋼種、等級(jí)、牌號(hào)、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗(yàn)收，分別堆存，不得混雜，且應(yīng)設(shè)立足夠標(biāo)志，以有利于檢查和使用，鋼筋的運(yùn)輸和裝卸，均按有關(guān)規(guī)定辦理。 7 無論使用何種鋼筋都必須經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)認(rèn)可。 抗滑 樁鋼筋骨架的偏差應(yīng)符合下表要求。 抗滑 樁鋼筋骨架的允許偏差和檢驗(yàn)方法 序號(hào) 項(xiàng) 目 允許偏差 檢驗(yàn)方法 1 鋼筋骨架長(zhǎng)度 100mm 尺量檢查 2 鋼筋骨架直徑 20mm 3 主鋼筋間距 5mm 尺量檢查不少于 5 處 4 箍筋間距 20mm 5 鋼筋骨架垂直度 2% 吊線尺量檢查 （二）測(cè)量控制 樁位軸線采取在地面設(shè)十字控制網(wǎng)、基準(zhǔn)點(diǎn)。安裝提升設(shè)備時(shí)，使吊桶的鋼絲繩中心與樁孔中心線一致，以作挖土?xí)r粗略控制中心線用，護(hù)壁支模中心線控制宜將樁位控制軸線、高程引到第一節(jié)砼護(hù)壁上，每節(jié)以十字線對(duì)中，吊大線錘作中心控制用，用尺桿找圓周，以基準(zhǔn)點(diǎn)測(cè)孔深，以保證樁位、孔深和截面尺寸正確。 （三）挖孔 1、挖孔施工應(yīng)作好孔壁支護(hù)。 2、挖孔施工應(yīng)注意施工安全，井口圍護(hù)應(yīng)高出地面， 以防地面水流入孔內(nèi)。要有完善的安全措施和必要的安全設(shè)施，當(dāng)孔內(nèi)有水滲入，應(yīng)及時(shí)排除或用井點(diǎn)法降低地下水位。 3、挖孔達(dá)到設(shè)計(jì)高程后，應(yīng)進(jìn)行孔底處理，必須做到平整，無松渣、淤泥沉淀等擾動(dòng)過的軟層。 （四）支護(hù) 1、支護(hù)的砼護(hù)壁其砼標(biāo)號(hào)不應(yīng)低于 設(shè)計(jì)要求的 C20。 2、在地面下灌 1 米砼護(hù)壁，地面上灌 20cm 高護(hù)壁以確保孔壁穩(wěn)定和操作安全。 3、砼護(hù)壁等砼強(qiáng)度達(dá)到 2.5MPa 后 方可拆模 ，具體時(shí)間要根據(jù)試驗(yàn)室同條件養(yǎng)護(hù)達(dá)到 2.5Mpa 時(shí)所需的時(shí)間確定 。 （五）安放鋼筋籠 1、主筋與加強(qiáng)鋼筋必須全部 焊接 ，以增加鋼筋籠的 剛度。 2、鋼筋籠入孔后應(yīng)牢固定位，以防發(fā)生掉籠和浮籠事故。 8 （六）灌注砼 1、導(dǎo)管法 水下砼粗骨料應(yīng)優(yōu)先選用礫石，其最大粒徑不應(yīng)大于導(dǎo)管內(nèi)徑的 1/6-1/8 鋼筋最小凈距的 1/4，同時(shí)最大粒徑卵石不應(yīng)大于 40mm，碎石不應(yīng)大于 30mm。 砼坍落采用 180 220mm。 砼儲(chǔ)存量應(yīng)滿足首批砼入孔后，導(dǎo)管埋入砼的深度不小于 0.8m。灌注中導(dǎo)管埋入砼的深度應(yīng)保持在 2-4m 之間，在任何情況下不得小于 1.0m，以免造成斷樁事故，水下砼應(yīng)連續(xù)灌注，不得中途停頓。 灌注砼的數(shù)量應(yīng)作記錄，并隨時(shí)測(cè)量，以便清除浮漿， 但清除作業(yè)應(yīng)防止損毀樁身。 每根樁取砼試件應(yīng)不少于一組。 2、串筒灌注 水下砼粗骨料應(yīng)優(yōu)先選用礫石，其最大粒徑不應(yīng)大于導(dǎo)管內(nèi)徑的 1/6-1/8 和鋼筋最小凈距的 1/4，同時(shí)最大粒徑卵石不應(yīng)大于 40mm，碎石不應(yīng)大于 30mm。 砼坍落度采用 80 100mm。 砼應(yīng)連續(xù)有節(jié)奏地灌注，必須間斷時(shí)，其間斷時(shí)間超過允許范圍時(shí)應(yīng)按施工接縫處理，采取必要措施。 砼灌注頂面應(yīng)高出樁頂 0.3-0.5m，以便清除浮漿，但清除作業(yè)應(yīng)防止損毀樁身。 （七） 挖孔事故的預(yù)防和處理 1、多樁孔同時(shí)成孔，應(yīng)采取間隔挖孔方法，以減少 水的滲漏和防止土體滑移。 2、遇塌孔一般采取在塌方處砌磚外模，配適量直徑 6 9mm 間距 150mm 鋼筋，再支鋼內(nèi)模灌砼護(hù)壁。 七、 現(xiàn)場(chǎng)施工 安全措施 挖樁 孔 施工應(yīng)對(duì)施工安全予以特別重視，應(yīng)制定周密可靠的安全措施，安全操作規(guī)定，并嚴(yán)格認(rèn)真貫徹執(zhí)行，施工中應(yīng)加強(qiáng)安全教育和經(jīng)常性檢查，以確保安全施工。 （一）挖孔施工中，等挖孔達(dá)到一定深度時(shí)，在孔口設(shè)水平移動(dòng)活動(dòng)安全蓋板，等土吊桶提升到離地面約 1m 時(shí)，推動(dòng)活動(dòng)蓋板，關(guān)閉孔口，手推車推至蓋板上卸土后，再開蓋板 ， 下吊桶，以防土塊 、 碎石掉入孔內(nèi)傷人，采用卷揚(yáng)機(jī)提升吊桶，樁 孔四周應(yīng)設(shè)安全欄桿。 孔口周圈圍應(yīng)高出地面 0.3m 以上，并設(shè)防護(hù)欄。孔口安全梯應(yīng)掛牢固。 9 （二）樁孔開挖應(yīng)設(shè)護(hù)壁，以?？妆诜€(wěn)定和操作安全 。挖孔樁較深時(shí)，孔壁應(yīng)支護(hù)，滲水時(shí)應(yīng)采取抽水措施。 （三）孔內(nèi)應(yīng)經(jīng)常檢查有害氣體濃度，如 CO2氣體濃度超過 0.3%， 其它有害氣體超過允許濃度 或作業(yè)人員已感不適 ，孔深超過 10m，均應(yīng)設(shè)置通風(fēng)設(shè)備。 （四） 樁孔周圍設(shè)防、排水設(shè)施。 整平孔口地面，作好樁區(qū)地表水的截排工作，在雨季施工時(shí)，孔口應(yīng)搭雨棚，以防雨水滲入地下造成塌方傷人。 （五）人員上下可利用吊桶，但要配備滑車粗繩或繩梯，供 停電時(shí)應(yīng)急使用。 （六）在井下設(shè) 100W 防水帶罩燈泡照明，用 36V 低電壓。 20m 以下作業(yè)時(shí)采取向井內(nèi) 供 風(fēng)，供給氧氣，并防有害氣體中毒。 （七）井口作業(yè)人員掛安全帶，井下作業(yè)戴安全帽，提土?xí)r井下設(shè)安全區(qū)，防止掉土傷人。 （八）加強(qiáng)對(duì)孔壁土層涌水情況觀察，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)采取處理措施。 （九） 相鄰兩孔中，當(dāng)一孔爆破或灌注混