抗滑樁施工作業(yè)指導書

1 沙溪溝巖堆 抗滑 樁施工作業(yè)指導書 一、工藝原理 抗滑 樁系人工挖孔成樁。挖土由人工以上至下逐層用鎬、鍬進行，遇堅硬巖層用錘釬破碎或淺眼松土爆破開挖，開挖土次序為先挖中間部分后挖周邊部分，護壁厚度控制截面允許尺寸誤差 3cm，棄土裝入活底吊桶或籮筐內(nèi)，垂直運輸，在孔上 安裝起吊設備 ，用 1 2T 慢速卷揚機 配合 提升。吊至地面后用機動翻斗車或手推車運出 ； 地下水采取隨用吊桶（用土堵縫隙）將泥水一起吊出，大量滲水在一側(cè)挖集水坑，用水泵抽排出孔外。 二、作業(yè)特點 抗滑 樁具有以下特點： 1、施工機具操作簡單 ； 2、占用場地少 ； 3、樁質(zhì)量可靠 ； 三、機具設備 根據(jù) 抗滑 樁作業(yè)特點，選用以下機具施工 ： 1 噸 卷揚機 一臺 、 搖頭鋼扒桿 一臺 、 抽 水泵 一臺 、通風機、風鎬 兩臺 、 3m3鑿巖機 一臺 、空壓機 一臺 、 25T 吊車 一臺 、砼運輸車 4 臺 、砼導管（或串桶） 四套。 另外根據(jù)實際配置 鋼筋調(diào)直機、鋼筋切割機、電焊機、 挖掘機、 裝載機、自卸汽車等 機械設備，選用機具數(shù)量根據(jù)工程情況確定。 四、施工工藝及其注意事項 （一）施工工藝 、工藝流程 工藝流程見 抗滑 樁工藝流程圖。 2、各流程作業(yè)要點 整平：施工現(xiàn)場較平整，少許平整即可。 放線定樁位：樁柱軸線采取在地面 設十字控制網(wǎng)、基準點。 護壁支護：為防止樁孔坍滑和確保施工操作安全，在地面下加 20m 厚 C20 鋼筋砼鎖口支護，支護采用現(xiàn)澆砼，地面上加 20cm 井口護壁。樁身其余部分采用 C20 砼護壁 2 至基巖高。 護壁模板采用一節(jié)組合式 大塊 鋼模板拼裝而成，模板間用形卡連接，設 鋼管對角支撐 加固， 以便澆注砼和下一節(jié)挖孔操作，第一節(jié)砼護壁宜高出地面 20cm 便于擋水和定位，砼用機械拌制，當砼強度達 1Mpa 即可拆模。 護壁砼采用集中拌合站拌合的砼澆筑入模。 場地平整 放線定樁位 挖第一節(jié)樁孔土方 支模澆注第一節(jié)砼鎖口 在護壁上二次投測標高及樁位十字軸線 安裝活動井蓋設置垂直運輸架安裝卷揚 機吊木桶水泵 鼓風機照明設施等 第二節(jié)樁身挖土 土土 清理樁孔四壁校核樁孔垂直度和直徑 土土 拆上節(jié)模板 土土 重復第二節(jié)挖土清理樁孔四壁校核樁孔 垂直度和直徑拆上節(jié)模板，支模澆筑砼護壁 澆注樁身砼 土土 吊放鋼筋籠就位 清理虛土排除孔底積水 檢查持力層 土土 清理樁孔四壁校核樁孔垂直度和直徑 支模澆筑第二節(jié)砼護壁 抗滑 樁工藝流程圖 3 孔樁開挖 首先挖 0.8m 深而后做第一層護壁，護壁采用 C20 砼壁厚為 30cm， 矩 形， 護壁內(nèi) 尺寸 為孔樁設計 尺寸 。 孔樁分層開挖， 根據(jù)地質(zhì)情況 每層 0.8 1m，第一層護壁高出地面0.2cm，以防雜物落下孔內(nèi)，第一層護壁砼強度達到要求后，開挖第二層，直到挖到設計孔底。采用卷揚機出土，井口設提升 鋼扒桿 ，制作專用鋼筋籠運送施工人員。設通風機保證孔樁底通風。 遇到強風化巖層時，也要制作護壁，采用風鎬開挖，逐層進行，但一些危險石塊，要仔細檢查清除，以確保安全。 孔底檢查與處理：挖孔至設計高程時，應進行孔底處理，必須做到平整無 松渣、淤泥、沉淀、 積水等擾動過的軟層。如地質(zhì)情況與設計不符，應會同有關單位研究處理方案或變更設計，但須由監(jiān)理工程師確認后實施。 鋼筋籠的組裝與吊放 鋼筋籠為預制，其骨架須具有足夠的剛度和穩(wěn)定性，以便運送、吊裝和澆注砼時，不致松散、移位和變形。 為使鋼筋籠放入孔時不靠孔壁而具有足夠的保護層，在鋼筋籠上每隔 2m 沿圓周均焊接 3 根“鋼筋耳環(huán)”。 鋼筋籠分節(jié)起吊就位，孔口焊接成整體。 吊入鋼筋籠時應對準孔位中心輕放，就位后牢固定位，待砼澆注完畢初凝后，方可解除固定設施。 砼灌注 對于地下水豐富的，采用導管法灌注混凝土，對于 地下水較少的可用串桶灌注混凝土，根據(jù)不同地質(zhì)情況采用以下兩種方法進行砼灌注。 A、導管法灌注混凝土 灌注砼是挖孔樁施工的重要工序，在澆注前應進行導管試拼，達到連接牢固、封閉嚴密、上下成直線。吊裝時，應位于井口中央，并應在砼澆前進行升降試驗。 砼拌合物運至澆注地點時，應檢查和易性、坍落度等情況，如不符合要求，砼進行二次拌合直至達到使用要求。 澆注首批砼時應注意： 導管下口至孔底距離一般宜為 25-40cm；澆注導管埋入砼深度不小于 1m；砼澆入孔 4 底后，立即探測孔內(nèi)砼面高度，計算導管埋置深度如符合要求，進行正 常澆注。 澆注開始后，連續(xù)有節(jié)奏地進行，盡可能縮短拆除導管間隔時間，當出現(xiàn)導管內(nèi)砼不滿時，徐徐地澆注，防止在導管內(nèi)造成高壓空氣囊，壓漏導管。 在澆注過程中，應保持導管出口插入砼中深度不小于 1.0m。 當井孔砼面接近鋼筋骨架時，使導管保持稍大的埋深，并放慢澆注速度，當井孔砼面進入鋼筋骨架一定深度后，適當提升導管，使鋼筋骨架在導管下口有一定埋深。 B、串桶灌注混凝土 灌注砼之前應先放鋼筋籠，并再次測孔內(nèi)虛土厚度，超過要求進行清理。 砼拌合物運至澆注地點時，應檢查和易性、坍落度等情況，如不符合要求進行二次拌合，直至達到要求。 澆注首批砼時應注意 : a、串筒底距灌注砼面的高度，一般為 1 2m， 以避免砼離析，并注意搗實，保證質(zhì)量。 b、砼應連續(xù)灌注，每層灌注不得超過 1.5h。 c、應垂直灌入孔內(nèi)，以避免砼斜向沖擊孔壁，造成塌方。 開始后應連續(xù)有節(jié)奏地進行，如必須間斷時，其間斷時間應根據(jù)具體情況而定。 a、不摻外加劑的砼，間歇時間不宜超過 45min； b、溫度高達 30左右時，應減為 30 min； c、溫度低于 10左右時，可延至 1 h； 否則應按施工接縫（中斷）處理。 樁的混凝土強度等級必須符合設計要求。 每根樁應在混凝土的澆筑地點隨機抽樣制作混凝土試件不得少于 2 組。 樁身頂端浮漿應清除，直到露出新鮮混凝土面。樁頂高程和主筋伸入承臺的長度應符合設計要求。 （二）施工中注意事項 1. 各樁基開挖順序 采用跳挖 ,隔一個開挖 ,避免受影響產(chǎn)生塌方 ,挖孔過程中，要經(jīng)常檢查樁身凈空尺寸和平面位置。 截面尺寸必須滿足設計要求 . 2. 孔內(nèi)應經(jīng)常檢查有害氣體濃度，如二氧化碳超過 0.3%， 其它有害氣體超過允許濃度或孔深超過 10m 時，均應設計通風設備。 3. 挖孔時必須采取孔壁支護，支護應高出地面 20cm,以防地面水注入孔內(nèi)。 5 4. 孔內(nèi)爆破應采取淺眼爆破 ，炮眼深度硬巖層不得超過 0.4m,軟巖層不得超過0.8m，應嚴格控制用藥量，裝藥深度不得超過炮眼深度的 1/3，孔內(nèi)爆破宜采用電引起爆。 5. 爆破前對炮眼附近的支撐應采取防護措施，護壁砼強度尚未達到 2.5Mpa，不宜爆破作業(yè)。 6. 放炮后，施工人員下井前，應事先測定有無毒氣，如有毒氣應迅速排除。 8、樁底要支撐在設計要求的持力層上，并清除底部松動層、碎碴，及時進行隱蔽工程檢查。 9、挖孔至設計高程后，孔底不應積水，并應進行孔底處理，做到平整，無松渣、泥污等軟層。 10、澆筑樁身混凝土，當自由傾斜高度超過 2m 時，混凝土 必須通過溜槽或竄筒，并宜采用插入式振搗器振實。 五、勞力組織 根據(jù)工程的工期情況及挖孔樁的作業(yè)特點，采取三班連續(xù)作業(yè)，每班操作人員按井內(nèi)挖土（包括護壁、支撐、支模、灌砼）、井上卸土、 安設鋼支撐、 運土、卷揚機 司機等工序考慮 ，具體 人員數(shù)量根據(jù)現(xiàn)場情況確定。 六、質(zhì)量要求 （一）材料 1、水泥 拌制混凝土用的水泥，應符合有關規(guī)定。 對水泥質(zhì)量有懷疑或生產(chǎn)日期過久（超過三個月），試驗室應按規(guī)定重新取樣檢驗，按監(jiān)理工程師認可的復驗結果使用。 水泥的運輸貯存使用按有關規(guī)定執(zhí)行。 2、細骨料 細骨料應采用 天然砂或 由 硬質(zhì)巖石加工制成的機制砂。機制砂須符合有關規(guī)定。 有害雜質(zhì)含量均在規(guī)范限定值以內(nèi)。 大于 5mm 的顆粒，含量不超過 5%。 細骨料的材質(zhì)和使用要求應按有關規(guī)定執(zhí)行。 每批量細骨料均應有材質(zhì)試驗合格單，并須經(jīng)監(jiān)理工程師批準方能使用。 6 3、粗骨料 粗骨料應采用堅硬耐久的碎石 、 卵石或兩者的混合物，禁止使用受礦物水特別是酸水侵蝕的石灰?guī)r碎石或受過煅燒的石料（白云石或石灰石）。粗骨料應按產(chǎn)地、類別、加工方法和規(guī)格等不同情況，分批進行檢驗。 粗骨料的顆粒級配應為連續(xù)粒級的級配，碎石或卵石或連續(xù)級配與單粒級配合使用。 粗骨料中有害雜質(zhì)含量不得超過有關規(guī)定。 粗骨料的材質(zhì)和使用均按有關執(zhí)行。 每批量粗骨料均應有材質(zhì)試驗合格單，并須經(jīng)監(jiān)理工程師批準方能使用。 4、混凝土拌合用水 拌制和養(yǎng)護混凝土用的水，除符合國標有關規(guī)定外，尚應符合下列規(guī)定： 使用的水必須經(jīng)過化驗，并取得監(jiān)理工程師的批準。 水中不應含有影響水泥正常凝結與硬化的有害雜質(zhì)或油脂糖類等。 PH 值小于 4 的酸性水和含硫酸鹽量（按 SO42-計）超過水重 1的水，均不得使用。 符合 GB活飲用水衛(wèi)生標準的要求（ GB749-85）的飲用水，可作拌制和養(yǎng)護砼之用。 5、外加劑 各種混凝土外加劑都必須是由專門的，經(jīng)過計算認證合格的廠家生產(chǎn)的產(chǎn)品，均須有出廠檢驗合格證，標明名稱、用途和推薦摻量以及使用注意事項等說明資料，并需報監(jiān)理工程師認可。 混凝土外加劑的技術要求除應符合中華人民共和國標準砼外加劑應用技術規(guī)范外，尚須符合 TBJ210-86 規(guī)定。 外加劑的使用量，應經(jīng)試驗室試驗驗證。 在混合料中使用溶液緩凝劑時，其含水量應計入混合料的有效用水中。 6、鋼筋及鋼絲 每批鋼筋均應有生 產(chǎn)廠家的出廠檢驗合格證力學性能和化學成份化（試）驗報告單，其標識的各項指標、數(shù)據(jù)、批量說明、簽證蓋章，應齊全準確、真實。 鋼筋必須按不同鋼種、等級、牌號、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗收，分別堆存，不得混雜，且應設立足夠標志，以有利于檢查和使用，鋼筋的運輸和裝卸，均按有關規(guī)定辦理。 7 無論使用何種鋼筋都必須經(jīng)監(jiān)理工程師批準認可。 抗滑 樁鋼筋骨架的偏差應符合下表要求。 抗滑 樁鋼筋骨架的允許偏差和檢驗方法 序號 項 目 允許偏差 檢驗方法 1 鋼筋骨架長度 100mm 尺量檢查 2 鋼筋骨架直徑 20mm 3 主鋼筋間距 5mm 尺量檢查不少于 5 處 4 箍筋間距 20mm 5 鋼筋骨架垂直度 2% 吊線尺量檢查 （二）測量控制 樁位軸線采取在地面設十字控制網(wǎng)、基準點。安裝提升設備時，使吊桶的鋼絲繩中心與樁孔中心線一致，以作挖土時粗略控制中心線用，護壁支模中心線控制宜將樁位控制軸線、高程引到第一節(jié)砼護壁上，每節(jié)以十字線對中，吊大線錘作中心控制用，用尺桿找圓周，以基準點測孔深，以保證樁位、孔深和截面尺寸正確。 （三）挖孔 1、挖孔施工應作好孔壁支護。 2、挖孔施工應注意施工安全，井口圍護應高出地面， 以防地面水流入孔內(nèi)。要有完善的安全措施和必要的安全設施，當孔內(nèi)有水滲入，應及時排除或用井點法降低地下水位。 3、挖孔達到設計高程后，應進行孔底處理，必須做到平整，無松渣、淤泥沉淀等擾動過的軟層。 （四）支護 1、支護的砼護壁其砼標號不應低于 設計要求的 C20。 2、在地面下灌 1 米砼護壁，地面上灌 20cm 高護壁以確保孔壁穩(wěn)定和操作安全。 3、砼護壁等砼強度達到 2.5MPa 后 方可拆模 ，具體時間要根據(jù)試驗室同條件養(yǎng)護達到 2.5Mpa 時所需的時間確定 。 （五）安放鋼筋籠 1、主筋與加強鋼筋必須全部 焊接 ，以增加鋼筋籠的 剛度。 2、鋼筋籠入孔后應牢固定位，以防發(fā)生掉籠和浮籠事故。 8 （六）灌注砼 1、導管法 水下砼粗骨料應優(yōu)先選用礫石，其最大粒徑不應大于導管內(nèi)徑的 1/6-1/8 鋼筋最小凈距的 1/4，同時最大粒徑卵石不應大于 40mm，碎石不應大于 30mm。 砼坍落采用 180 220mm。 砼儲存量應滿足首批砼入孔后，導管埋入砼的深度不小于 0.8m。灌注中導管埋入砼的深度應保持在 2-4m 之間，在任何情況下不得小于 1.0m，以免造成斷樁事故，水下砼應連續(xù)灌注，不得中途停頓。 灌注砼的數(shù)量應作記錄，并隨時測量，以便清除浮漿， 但清除作業(yè)應防止損毀樁身。 每根樁取砼試件應不少于一組。 2、串筒灌注 水下砼粗骨料應優(yōu)先選用礫石，其最大粒徑不應大于導管內(nèi)徑的 1/6-1/8 和鋼筋最小凈距的 1/4，同時最大粒徑卵石不應大于 40mm，碎石不應大于 30mm。 砼坍落度采用 80 100mm。 砼應連續(xù)有節(jié)奏地灌注，必須間斷時，其間斷時間超過允許范圍時應按施工接縫處理，采取必要措施。 砼灌注頂面應高出樁頂 0.3-0.5m，以便清除浮漿，但清除作業(yè)應防止損毀樁身。 （七） 挖孔事故的預防和處理 1、多樁孔同時成孔，應采取間隔挖孔方法，以減少 水的滲漏和防止土體滑移。 2、遇塌孔一般采取在塌方處砌磚外模，配適量直徑 6 9mm 間距 150mm 鋼筋，再支鋼內(nèi)模灌砼護壁。 七、 現(xiàn)場施工 安全措施 挖樁 孔 施工應對施工安全予以特別重視，應制定周密可靠的安全措施，安全操作規(guī)定，并嚴格認真貫徹執(zhí)行，施工中應加強安全教育和經(jīng)常性檢查，以確保安全施工。 （一）挖孔施工中，等挖孔達到一定深度時，在孔口設水平移動活動安全蓋板，等土吊桶提升到離地面約 1m 時，推動活動蓋板，關閉孔口，手推車推至蓋板上卸土后，再開蓋板 ， 下吊桶，以防土塊 、 碎石掉入孔內(nèi)傷人，采用卷揚機提升吊桶，樁 孔四周應設安全欄桿。 孔口周圈圍應高出地面 0.3m 以上，并設防護欄?？卓诎踩輵獟炖喂?。 9 （二）樁孔開挖應設護壁，以?？妆诜€(wěn)定和操作安全 。挖孔樁較深時，孔壁應支護，滲水時應采取抽水措施。 （三）孔內(nèi)應經(jīng)常檢查有害氣體濃度，如 CO2氣體濃度超過 0.3%， 其它有害氣體超過允許濃度 或作業(yè)人員已感不適 ，孔深超過 10m，均應設置通風設備。 （四） 樁孔周圍設防、排水設施。 整平孔口地面，作好樁區(qū)地表水的截排工作，在雨季施工時，孔口應搭雨棚，以防雨水滲入地下造成塌方傷人。 （五）人員上下可利用吊桶，但要配備滑車粗繩或繩梯，供 停電時應急使用。 （六）在井下設 100W 防水帶罩燈泡照明，用 36V 低電壓。 20m 以下作業(yè)時采取向井內(nèi) 供 風，供給氧氣，并防有害氣體中毒。 （七）井口作業(yè)人員掛安全帶，井下作業(yè)戴安全帽，提土時井下設安全區(qū)，防止掉土傷人。 （八）加強對孔壁土層涌水情況觀察，發(fā)現(xiàn)異常及時采取處理措施。 （九） 相鄰兩孔中，當一孔爆破或灌注混