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金屬材料的檢驗(yàn)資料發(fā)布者:專(zhuān)業(yè)儀表制造者伍德儀表有限公司金屬材料屬于冶金產(chǎn)品,從事金屬材料生產(chǎn)、訂貨、運(yùn)輸、使用、保管和檢驗(yàn)必須依據(jù)統(tǒng)一的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)冶金產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)。對(duì)從事金屬材料的工作人員必須掌握標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)內(nèi)容。我國(guó)冶金產(chǎn)品使用的標(biāo)準(zhǔn)為國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)(代號(hào)為國(guó)標(biāo)GB)、部標(biāo)(冶金工業(yè)部標(biāo)準(zhǔn)YB、一機(jī)部標(biāo)準(zhǔn)JB等、)企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)三級(jí)。(一)包裝檢驗(yàn)根據(jù)金屬材料的種類(lèi)、形狀、尺寸、精度、防腐而定。散裝:即無(wú)包裝、揩錠、塊(不怕腐蝕、不貴重)、大型鋼材(大型鋼、厚鋼板、鋼軌)、生鐵等。成捆:指尺寸較小、腐蝕對(duì)使用影響不大,如中小型鋼、管鋼、線材、薄板等。成箱(桶):指防腐蝕、小、薄產(chǎn)品,如馬口鐵、硅鋼片、鎂錠等。成軸:指線、鋼絲繩、鋼絞線等。對(duì)捆箱、軸包裝產(chǎn)品應(yīng)首先檢查包裝是否完整。(二)標(biāo)志檢驗(yàn)標(biāo)志是區(qū)別材料的材質(zhì)、規(guī)格的標(biāo)志,主要說(shuō)明供方名稱(chēng)、牌號(hào)、檢驗(yàn)批號(hào)、規(guī)格、尺寸、級(jí)別、凈重等。標(biāo)志有;涂色:在金屬材料的端面,端部涂上各種顏色的油漆,主要用于鋼材、生鐵、有色原料等。打印:在金屬材料規(guī)定的部位(端面、端部)打鋼印或噴漆的方法,說(shuō)明材料的牌號(hào)、規(guī)格、標(biāo)準(zhǔn)號(hào)等。主要用于中厚板、型材、有色材等。掛牌:成捆、成箱、成軸等金屬材料在外面掛牌說(shuō)明其牌號(hào)、尺寸、重量、標(biāo)準(zhǔn)號(hào)、供方等。金屬材料的標(biāo)志檢驗(yàn)時(shí)要認(rèn)真辨認(rèn),在運(yùn)輸、保管等過(guò)程中要妥善保護(hù)。(三)規(guī)格尺寸的檢驗(yàn)規(guī)格尺寸指金屬材料主要部位(長(zhǎng)、寬、厚、直徑等)的公稱(chēng)尺寸。公稱(chēng)尺寸(名義尺寸):是人們?cè)谏a(chǎn)中想得到的理想尺寸,但它與實(shí)際尺寸有一定差距。尺寸偏差:實(shí)際尺寸與公稱(chēng)尺寸之差值叫尺寸偏差。大于公稱(chēng)尺寸叫正偏差,小于公稱(chēng)尺寸叫負(fù)偏差。在標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定范圍之內(nèi)叫允許偏差,超過(guò)范圍叫尺寸超差,超差屬于不合格品。精度等級(jí):金屬材料的尺寸允許偏差規(guī)定了幾種范圍,并按尺寸允許偏差大小不同劃為若干等級(jí)叫精度等級(jí),精度等級(jí)分普通、較高、高級(jí)等。交貨長(zhǎng)度(寬度):是金屬材料交貨主要尺寸,指金屬材料交貨時(shí)應(yīng)具有的長(zhǎng)(寬)度規(guī)格。通常長(zhǎng)度(不定尺長(zhǎng)度):對(duì)長(zhǎng)度不作一定的規(guī)定,但必須在一個(gè)規(guī)定的長(zhǎng)度范圍內(nèi)(按品種不同,長(zhǎng)度不一樣,根據(jù)部、廠定)。短尺(窄尺):長(zhǎng)度小于規(guī)定的通常長(zhǎng)度尺寸的下限,但不小于規(guī)定的最小允許長(zhǎng)度。對(duì)一些金屬材料,按規(guī)定可交一部分短尺。定尺長(zhǎng)度:所交金屬材料長(zhǎng)度必須具有需方在訂貨合同中指定的長(zhǎng)度(一般正偏差)。倍尺長(zhǎng)度:所交金屬材料長(zhǎng)度必須為需方在訂貨合同中指定長(zhǎng)度的整數(shù)倍(加鋸口、正偏差)。規(guī)格尺寸的檢驗(yàn)要注意測(cè)量材料部位和選用適當(dāng)?shù)臏y(cè)量工具。(四)數(shù)量的檢驗(yàn)金屬材料的數(shù)量,一般是指重量(除個(gè)別例墊板、魚(yú)尾板以件數(shù)計(jì)),數(shù)量檢驗(yàn)方法有:按實(shí)際重量計(jì)量:按實(shí)際重量計(jì)量的金屬材料一般應(yīng)全部過(guò)磅檢驗(yàn)。對(duì)有牢固包裝(如箱、合、桶等),在包裝上均注明毛重、凈重和皮重。如薄鋼板、硅鋼片、鐵合金可進(jìn)行抽檢數(shù)量不少于一批的5%,如抽檢重量與標(biāo)記重量出入很大,則須全部開(kāi)箱稱(chēng)重。按理論換算計(jì)量:以材料的公稱(chēng)尺寸(實(shí)際尺寸)和比重計(jì)算得到的重量,對(duì)那些定尺的型板等材都可按理論換算,但在換算時(shí)要注意換算公式和材料的實(shí)際比重。(五)表面質(zhì)量檢驗(yàn)表面質(zhì)量檢驗(yàn)主要是對(duì)材料、外觀、形狀、表面缺陷的檢驗(yàn),主要有:橢圓度:圓形截面的金屬材料,在同一截面上各方向直徑不等的現(xiàn)象。橢圓度用同一截面上最大與最小的直徑差表示,對(duì)不同用途材料標(biāo)準(zhǔn)不同。彎曲、彎曲度:彎曲就是軋制材料。在長(zhǎng)度或?qū)挾确较虿黄街?、呈曲線形狀的總稱(chēng)。如果把它們的不平程度用數(shù)字表示出來(lái),就叫彎曲度。扭轉(zhuǎn):條形軋制材料沿縱軸扭成螺旋狀。鐮刀彎(側(cè)面彎):指金屬板,帶及接近矩形截面的形材沿長(zhǎng)度(窄面一側(cè))的彎曲,一面呈凹入曲線,另一面對(duì)面呈凸出曲線,稱(chēng)為鐮刀彎。以凹入高度表示。瓢曲度:指在板或帶的長(zhǎng)度及寬度方向同時(shí)出現(xiàn)高低起伏的波浪現(xiàn)象,形成瓢曲形,叫瓢曲度。表示瓢曲程度的數(shù)值叫瓢曲度。表面裂紋:指金屬物體表層的裂紋。耳子:由于軋輥配合不當(dāng)?shù)仍颍霈F(xiàn)的沿軋制方向延伸的突起,叫作耳子。括傷:指材料表面呈直線或弧形溝痕通??梢钥吹綔系住=Y(jié)疤:指不均勻分布在金屬材料表面呈舌狀,指甲狀或魚(yú)鱗狀的薄片。粘結(jié):金屬板、箔、帶在迭軋退火時(shí)產(chǎn)生的層與層間點(diǎn)、線、面的相互粘連。經(jīng)掀開(kāi)后表面留有粘結(jié)痕跡,叫粘結(jié)。氧化鐵皮:氧化鐵皮是指材料在加熱、軋制和冷卻過(guò)程中,在表面生成的金屬氧化物。折疊:是金屬在熱軋過(guò)程中(或鍛造)形成的一種表面缺陷,表面互相折合的雙金屬層,呈直線或曲線狀重合。麻點(diǎn):指金屬材料表面凹凸不平的粗糙面。皮下氣泡:金屬材料的表面呈現(xiàn)無(wú)規(guī)律分布大小不等、形狀不同、周?chē)鷪A滑的小凸起、破裂的凸泡呈雞爪形裂口或舌狀結(jié)疤,叫作氣泡。表面缺陷產(chǎn)生的原因主要上由于生產(chǎn)、運(yùn)輸、裝卸、保管等操作不當(dāng)。根據(jù)對(duì)使用的影響不同,有的缺陷是根本不允許超過(guò)限度。有些缺陷雖然不存在,但不允許超過(guò)限度;各種表面缺陷是否允許存在,或者允許存在程度,在的關(guān)標(biāo)準(zhǔn)中均的明確規(guī)定。(六)內(nèi)部質(zhì)量檢驗(yàn)的保證條件金屬材料內(nèi)部質(zhì)量的檢驗(yàn)依據(jù)是根據(jù)材質(zhì)適應(yīng)不同的要求,保證條件亦不同,在出廠和驗(yàn)收時(shí)必須按保證條件進(jìn)行檢驗(yàn),并符合要求,保證條件分;基本保證條件:對(duì)材料質(zhì)量最低要求,無(wú)論是否提出,都得保證,如化學(xué)成份,基本機(jī)械性能等。附加保證條件:指根據(jù)需方在訂貨合同中注明要求,才進(jìn)行檢驗(yàn),并保證檢驗(yàn)結(jié)果符合規(guī)定的項(xiàng)目。協(xié)議保證條件:供需雙方協(xié)商并在訂貨合同中加以保證的項(xiàng)目。參改條件:雙方協(xié)商進(jìn)行檢驗(yàn)項(xiàng)目,但僅作參考條件,不作考核。金屬材料內(nèi)部質(zhì)量檢驗(yàn)主要有機(jī)械性能、物理性能、化學(xué)性能、工藝性能、化學(xué)成分和內(nèi)部組織檢驗(yàn)。機(jī)械性能、工藝性能第一部分已介紹,這里只對(duì)化學(xué)成分和內(nèi)部組織的檢驗(yàn)方法的原理及簡(jiǎn)單過(guò)程做概括介紹。(七)化學(xué)成分檢驗(yàn)化學(xué)成分是決定金屬材料性能和質(zhì)量的主要因素。因此,標(biāo)準(zhǔn)中對(duì)絕大多數(shù)金屬材料規(guī)定了必須保證的化學(xué)成分,有的甚至作為主要的質(zhì)量、品種指標(biāo)?;瘜W(xué)成分可以通過(guò)化學(xué)的、物理的多種方法來(lái)分析鑒定,目前應(yīng)用最廣的是化學(xué)分析法和光譜分析法,此外,設(shè)備簡(jiǎn)單、鑒定速度快的火花鑒定法,也是對(duì)鋼鐵成分鑒定的一種實(shí)用的簡(jiǎn)易方法?;瘜W(xué)分析法:根據(jù)化學(xué)反應(yīng)來(lái)確定金屬的組成成分,這種方法統(tǒng)稱(chēng)為化學(xué)分析法?;瘜W(xué)分析法分為定性分析和定量分析兩種。通過(guò)定性分析,可以鑒定出材料含有哪些元素,但不能確定它們的含量;定量分析,是用來(lái)準(zhǔn)確測(cè)定各種元素的含量。實(shí)際生產(chǎn)中主要采用定量分析。定量分析的方法為重量分析法和容量分析法。重量分析法:采用適當(dāng)?shù)姆蛛x手段,使金屬中被測(cè)定元素與其它成分分離,然后用稱(chēng)重法來(lái)測(cè)元素含量。容量分析法:用標(biāo)準(zhǔn)溶液(已知濃度的溶液)與金屬中被測(cè)元素完全反應(yīng),然后根據(jù)所消耗標(biāo)準(zhǔn)溶液的體積計(jì)算出被測(cè)定元素的含量。光譜分析法:各種元素在高溫、高能量的激發(fā)下都能產(chǎn)生自己特有的光譜,根據(jù)元素被激發(fā)后所產(chǎn)生的特征光譜來(lái)確定金屬的化學(xué)成分及大致含量的方法,稱(chēng)光譜分析法。通常借助于電弧,電火花,激光等外界能源激發(fā)試樣,使被測(cè)元素發(fā)出特征光譜。經(jīng)分光后與化學(xué)元素光譜表對(duì)照,做出分析。火花鑒別法:主要用于鋼鐵,在砂輪磨削下由于摩擦,高溫作用,各種元素、微粒氧化時(shí)產(chǎn)生的火花數(shù)量、形狀、分叉、顏色等不同,來(lái)鑒別材料化學(xué)成分(組成元素)及大致含量的一種方法。(八)內(nèi)部質(zhì)量檢驗(yàn)常見(jiàn)的內(nèi)部組織缺陷有:疏松:鑄鐵或鑄件在凝固過(guò)程中,由于諸晶枝之間的區(qū)域內(nèi)的熔體最后凝固而收縮以及放出氣體,導(dǎo)致產(chǎn)生許多細(xì)小孔隙和氣體而造成的不致密性。夾渣:被固態(tài)金屬基體所包圍著的雜質(zhì)相或異物顆粒。偏析:合金金屬內(nèi)各個(gè)區(qū)域化學(xué)成分的不均勻分布。脫碳:鋼及鐵基合金的材料或制件的表層內(nèi)的碳全部或部分失掉的現(xiàn)象。另外,汽泡、裂紋、分層、白點(diǎn)等也是常見(jiàn)的內(nèi)部組織缺陷,對(duì)內(nèi)部組織(晶粒、組織)及內(nèi)部組織缺陷的檢驗(yàn)辦法常用有:宏觀檢驗(yàn):利用肉眼或10倍以下的低倍放大鏡觀察金屬材料內(nèi)部組織及缺陷的檢驗(yàn)。常用的方法有斷口檢驗(yàn)、低倍檢驗(yàn)、塔形車(chē)削發(fā)紋檢驗(yàn)及硫印試驗(yàn)等。主要檢驗(yàn)氣泡、夾渣、分層、裂紋晶粒粗大、白點(diǎn)、偏析、疏松等。顯微檢驗(yàn):顯微檢驗(yàn)又叫作高倍檢驗(yàn),是將制備好的試樣,按規(guī)定的放大倍在相顯微鏡下進(jìn)行觀察測(cè)定,以檢驗(yàn)金屬材料的組織及缺陷的檢驗(yàn)方法。一般檢驗(yàn)夾雜物、晶粒度、脫碳層深度、晶間腐蝕等。無(wú)損檢驗(yàn):無(wú)損檢驗(yàn)有磁力探傷、螢光探傷和著色探傷。磁力探傷用于檢驗(yàn)鋼鐵等鐵磁性材料接近表面裂紋、夾雜、白點(diǎn)、折疊、縮孔、結(jié)疤等。螢光探傷和著色探傷用于無(wú)磁性材料如有色金屬、不銹鋼、耐熱合金的表面細(xì)小裂紋及松孔的檢驗(yàn)。超聲波檢驗(yàn):又叫超聲波探傷。利用超聲波在同一均勻介質(zhì)中作直線性傳播。但在不同兩種物質(zhì)的界面上,便會(huì)出現(xiàn)部分或全部的反射。因此,當(dāng)超聲波迂到材料內(nèi)部有氣孔、裂紋、縮孔、夾雜時(shí),則在金屬的交界面上發(fā)生反射,異質(zhì)界面愈大反射能力愈強(qiáng),反之愈弱。這樣,內(nèi)部缺陷的部位及大小就可以通過(guò)探傷儀螢光屏的波形反映出來(lái)。常用的超聲波探傷有X光和射線探傷。對(duì)鋼材性能產(chǎn)生影響的元素質(zhì)量及性能是根據(jù)需要而確定的,不同的需要,要有不同的元素含量碳;含碳量越高,剛的硬度就越高,但是它的可塑性和韌性就越差硫;是鋼中的有害雜物,含硫較高的鋼在高溫進(jìn)行壓力加工時(shí),容易脆裂,通常叫作熱脆性磷;能使鋼的可塑性及韌性明顯下降,特別的在低溫下更為嚴(yán)重,這種現(xiàn)象叫作冷脆性在優(yōu)質(zhì)鋼中,硫和磷要嚴(yán)格控制但從另方面看,在低碳鋼中含有較高的硫和磷,能使其切削易斷,對(duì)改善鋼的可切削性是有利的錳;能提高鋼的強(qiáng)度,能消弱和消除硫的不良影響,并能提高鋼的淬透性,含錳量很高的高合金鋼(高錳鋼)具有良好的耐磨性和其它的物理性能硅;它可以提高鋼的硬度,但是可塑性和韌性下降,電工用的鋼中含有一定量的硅,能改善軟磁性能鎢;能提高鋼的紅硬性和熱強(qiáng)性,并能提高鋼的耐磨性鉻;能提高鋼的淬透性和耐磨性,能改善鋼的抗腐蝕能力和抗氧化作用釩;能細(xì)化鋼的晶粒組織,提高鋼的強(qiáng)度,韌性和耐磨性當(dāng)它在高溫熔入奧氏體時(shí),可增加鋼的淬透性;反之,當(dāng)它在碳化物形態(tài)存在時(shí),就會(huì)降低它的淬透性鉬;可明顯的提高鋼的淬透性和熱強(qiáng)性,防止回火脆性,提高剩磁和嬌頑力鈦;能細(xì)化鋼的晶粒組織,從而提高鋼的強(qiáng)度和韌性在不銹鋼中,鈦能消除或減輕鋼的晶間腐蝕現(xiàn)象鎳;能提高鋼
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