ie工業(yè)工程_工業(yè)工程部標準化培訓教材

工業(yè)工程部標準化教材目 錄 目 錄-13第一章：IE的起源及認識 1、IE的起源-5 2、對IE之認識-6 3 、IE行業(yè)的應用范疇-3 4、TPV IE的組織架構-4 5、制造處的組織架構-5 6、公司的總體架構-6 第二章：理論研究 1、IE工程師需運用哪些學科知識-6 2、IE的七大手法-8 3、工作研究-9 4、方法研究-10 5、工程分析-11 6、動作研究-12 7、時間研究-13 8、標準時間- 9、動作經(jīng)濟原則-14 10、工作簡化法- 15 11、生產(chǎn)線平衡法- 12、工廠布置法-16 13、稼動分析法-17 14、成本分析-18第三章：基礎研究1、TPV料件編碼規(guī)則- -20 2、BOM的識別-19 3、制程結構分析- - -21 4、F/N、TPD、ECN- -22 5、終端機的使用- -23 6、電子元器件之識別-24 7、作業(yè)指導書制作技巧-25 8、作業(yè)指導書發(fā)放管制流程-26 9、盤點知識-27 10、工時、生產(chǎn)力分析-28 11、靜電手環(huán)的測試方法-29 12、電鎖扭力的測試方法-30 13、新機種運作流程-31 14、CRT編碼規(guī)則- -32 15、基座編碼規(guī)則-33 16、機種編碼規(guī)則-34 17、朔料件確認流程-35 18、治具的設計規(guī)范-36 19、治具編碼規(guī)則-37第四章：技術研究 1、手工焊接及焊點連接工藝-38 2、元件打膠工藝-39 4、元件腳成型工藝-40 5、元件傾斜、相碰預防法-41 6、PCB LAYOUT設計規(guī)范- -42 7、PCB板氧化防止法- - 43 8、A/1自插SPEC-44 9、防靜電知識- -45 10、安規(guī)常識-46 11、塑料件常識-47 12、模具基本知識及常見不良-48 13、GAP的種類及解決方法-49 14、殼子碰/刮傷的檢驗規(guī)范-50 15、錫爐焊接原理及工藝保證-51 16、錫爐架構分析-52 17、錫爐參數(shù)分析-53 18、錫爐的日常保養(yǎng)-54 19、SMT錫膏的成份及存儲環(huán)境要求-55 20、錫膏印刷技術-56 第五章：其它附件 1、4M管理-57 2、5S（6S）活動- -58 3、什么是FMEA、FAI、CLCA、8D Sheet- -59 4、八大浪費-60 5、防止不良之七大要素-61 6、什么是JIT- - 62 7、如何召集會議- -63 8、稽核要點-64 9、如何寫好報告- -65 10、6個SIGMA-66 11、統(tǒng)計制程控制SPC-67 12、PDCA-68 13、5W，2H-69 14、工單識別及運營流程-70 15、公司品質(zhì)政策-71 16、有效溝通-72 第六章：經(jīng)驗集匯 第一章：IE的起源及認識 第一節(jié)：IE的起源 從第二次世界大戰(zhàn)后，除美國外，歐洲和亞洲各國的經(jīng)濟均受到不同程度的損失。進入冷戰(zhàn)時期，隨著意識形態(tài)的轉(zhuǎn)變，各國都把經(jīng)濟成長列為主要的施政重點，一般來說工業(yè)發(fā)展仍是國力強弱重要的指標之一，因之世界各國的領導人與經(jīng)濟學者對于如何提升工業(yè)生產(chǎn)力，莫不把它列為優(yōu)先的工作。 1890年，由工業(yè)工程鼻祖美國人泰勒（F.W.TAYLOR)開始倡導，將工作的計劃和工作的執(zhí)行截然分開，由工程師等技術人員擬定計劃，設定標誰（包括工作方法），然后交給現(xiàn)場操作人員，依之確實執(zhí)行工作。 1911年美國泰勒（TAYLOR）發(fā)表了科學管理原理首推科學管理之開始。泰勒的科學管理理論依據(jù)可歸納如下：1、工時研究原理（Time Study Principle） 他指出在生產(chǎn)中的每一項工作，應該精確地做動作研究，并做時間衡量，以便將一切工作制定時間標準。 2、按件計酬原理（Piece-Rates Principle） 依個有的工作能量來計酬，也就是較多產(chǎn)量者可獲得較多的報酬，但是這個制度必須配合工時研究，事先設定工資率的標準，才能達到公平競爭，此一制度最大的優(yōu)點在于刺激工作效率，避免人力浪費。 3、計劃與執(zhí)行分立制（Sepavation of Planning from Performance Principle） 這個原理認為計劃責作應由廠方來負責，并視工人能力來分配工作，計劃的工作應以工時研究為基礎，而計劃的推動則有賴于機器、工具及方法的標準化。 4、工作方法原理（Scienlific method of work Principle) 管理人員對于每項工作，應設計最佳的工作方法，并教育及訓練工人學習各種技術，使其能以最佳的工作方法來完成工作。 5、管理控制原理（Managerial control principle) 管理人員必須接受科學管理的教育訓練，并應用科學的方法來加以控制。 6、機能管理原理（Functional managment Principle) 泰勒放棄了以前沿用直線式管理體系，而改以機能的管理體系，而更能符合分工專業(yè)化之需求。 7、標準化原理（Standardization principle) 在工廠的各項工作建立各種標準，使增加互換性，并減少機器、工具及制作方法之類別，以減低成本。 8、合作原理（Cooperation Spirit principle) 管理人員與工作人員之間的關系放棄對立的立場，改為在合理的制度下相互合作的方法。 泰勒的科學管理對于以后的工業(yè)管理產(chǎn)生巨大的影響，惟其對人類行為缺乏了解，是為美中不足，而愛樂頓.梅耶發(fā)展出來的人群關系學指出，影響組織生產(chǎn)力最主要的因素在于工作上發(fā)展的人群關系。而不僅是待遇與工作環(huán)境的問題。隨著電腦在工廠中的普及化，工業(yè)管理的技術得到了更大的突破，諸如工作方法（Work method）、作業(yè)測定（Work Mesrutement）、統(tǒng)計方法（Statistical method ）、作業(yè)研究（OR）計劃評核術（PERT）MIS（Management Information System）系統(tǒng)工程（System Engineering）、價值分析（V.A）將會在現(xiàn)代化的工廠管理中獲得重視。第二節(jié)：對IE之認識 賺錢的IE（INDUSTRIAL ENGNEERING）。產(chǎn)品的成本，可分為硬成本和軟成本兩部份組成，例如：材料、機器設備、作業(yè)場地（廠房）等；此部份成本是硬性投資。而管理、物流的合理設計、人力成本評估及管控、制程工序的優(yōu)化等則屬于軟成本，通過以上軟成本的有效管理同樣可以達到降低產(chǎn)品成本之目的；也就是“工業(yè)工程管理”。這其中包含：“工廠布置”、“物流分析”、“工程分析”、“人體工學”、“時間研究”、“動作研究”、“稼動分析”、“標準化制定”等。如何有效利用有限的（硬）成本，達到最大的產(chǎn)出、提升效率及生產(chǎn)力、防止制造過程中的各種浪費。這是IE的首要工作及責任。 二次世界大戰(zhàn)戰(zhàn)敗后，日本各方面均受到美國的影響，包含文化、政治、經(jīng)濟等。為使日本的經(jīng)濟能盡快復舒，日本在不斷引進美國的生產(chǎn)技術的同時也引進了美國的工業(yè)管理體系。其中具有代表性的豐田汽車工業(yè)公司“豐田式管理”。就是“工業(yè)工程管理”推廣典型。 IE是一門應用科學，它兼有管理及工程技術的知識領域，它將傳統(tǒng)的工程技術融合于現(xiàn)代的科學管理技巧之中，隨著IE的導入，可彌補原有管理及工程技術之脫節(jié)。IE最終目的是經(jīng)由管理的運作，使企業(yè)能獲得最大利益，是與成本或經(jīng)濟效益有關，包括制度、作業(yè)方法、機器、工治具均應予掌握并加以改善。 IE是藉著設計、改善及設定人、料、機的工作系統(tǒng)，以求得到更高生產(chǎn)力的專門技術。 設計是指制訂新的系統(tǒng)。 改善是指把原有的系統(tǒng)改得更完美、合適。 設定是指將“設計”、“改善”之系統(tǒng)導入企業(yè)運作體系，并能夠穩(wěn)固的發(fā)揮。 IE的工作改善，主要是通過人、機、物、法、環(huán)幾個方面之合理組配來達成以上提高效率及生產(chǎn)力、降低成本之目的。 人人員，指操作員。包括人員的挑選，例：某站位是需男性還是女性，身體需高、矮，年齡是否有相關要求，文化程度，身體健康狀況，工作技能等均在此考量范圍。例如我司P線“套保麗龍站”不能用女生，C線“插件站”不能用男生。 機指機器設備、儀器、工治具。為了提高效率及產(chǎn)品質(zhì)量，需給予操作人員合理的配備各種機器設備、儀器、工治具等，以使其達到最高的工作效率，即保產(chǎn)品質(zhì)量又保證機器設備合理利用不致于浪費為宜。 物指物料。包括生產(chǎn)性物料、消耗性材料及非生產(chǎn)線輔助材料等。 法指方法。是由IE工程師研究出的一套（或一系列）快速、經(jīng)濟有效裝配或制造產(chǎn)品的 作業(yè)方式。使作業(yè)員在有限時間內(nèi)，生產(chǎn)出產(chǎn)品最多，質(zhì)量又符合要求的產(chǎn)品。具體體現(xiàn)在作業(yè)操作指導書、作業(yè)標準化規(guī)范等方面。 環(huán)指環(huán)境。包括照明度、空氣、溫度、濕度、噪音、振動、輻射等直接或間接影響作業(yè)者的一切周遭因素均在此考量范圍。（一）工業(yè)工程（Industrial Engineering, IE）的定義： 狹義生產(chǎn)與廣義生產(chǎn) 生產(chǎn)系統(tǒng)是將生產(chǎn)要素經(jīng)過投入，“轉(zhuǎn)換”而得到產(chǎn)出的過程。生產(chǎn)要素：（自然與社會資源） 生產(chǎn)對象原材料； 生產(chǎn)手段機器與設施 勞動力 技術與信息產(chǎn)出：產(chǎn)品與服務 衡量生產(chǎn)系統(tǒng)的效果生產(chǎn)率 提高生產(chǎn)率途徑：技術與管理的有機結合 IE是一門將技術與管理有機結合起來，研究如何使生產(chǎn)要素組成生產(chǎn)力更高或更有效地運行系統(tǒng)，提高生產(chǎn)率與工作效率的工程科學。 最具權威的IE定義（1955年美國IE工程協(xié)會AIIE提出，后經(jīng)修改）工業(yè)工程是對人、物料、設備、能源和信息組成的集成系統(tǒng)進行設計、改善和設置的一門學科。它綜合運用數(shù)學、物理學和社會科學等方面的專門知識和技術，以工程分析和設計的原理與方法，對該系統(tǒng)所取得的成果進行確定、預測和評價。 IE定義討論：IE的研究對象：集成系統(tǒng)，包括但決不局限于生產(chǎn)系統(tǒng)，還包括服務系統(tǒng)（銀行、電信、邊鎖店等）及公用設施（交通、自來水、煤氣等）廣闊的應用面。IE所采用的知識與方法：自然科學+社會科學+工程分析與設計原理交叉性學科。目標：設計、改善與設置系統(tǒng)，實現(xiàn)系統(tǒng)優(yōu)化運行（高效率、低成本等）適應于市場經(jīng)濟環(huán)境。系統(tǒng)中包括了能源，節(jié)源、減少環(huán)境污染、開發(fā)利用新能源等，適應與可持續(xù)發(fā)展。（二）IE學科特點： 工程與管理相結合但即不等同于一般的工程技術又區(qū)別與管理。IE具有明顯的工程屬性 生產(chǎn)系統(tǒng)（廣義）設計是首要任務； 采用工程設計與分析方法不等同于一般的工程技術 對象的構成多樣性：人、物、設備、能源、信息 對象的廣泛性：任何復雜集成系統(tǒng) 多門類知識與技術的交叉性：不僅包括自然科學與工程技術，還涉及社會科學與經(jīng)濟管理知識 與管理（企業(yè)管理、工商管理等）的區(qū)別 采用的方法不周 目標不同 IE研究管理技術 企業(yè)管理與IE區(qū)別 如同MBA，國外企業(yè)還有專門的IE工程師崗位（三）IE發(fā)展歷史： 發(fā)展動因 （1）社會經(jīng)濟形態(tài)的演變，三個經(jīng)濟形態(tài)。自然經(jīng)濟：自有資源、封閉經(jīng)濟、自給自足商品經(jīng)濟：有效利用資源；社會生產(chǎn)力與科學技術快速發(fā)展，開放式經(jīng)濟，IE是商品經(jīng)濟下的產(chǎn)物。產(chǎn)品經(jīng)濟：更高社會階段的經(jīng)濟形態(tài)。（2）學技術的發(fā)展：20世紀初電機的產(chǎn)生當今信息技術的發(fā)展（3）社會生產(chǎn)力的發(fā)展：分工理論使生產(chǎn)力從作坊生產(chǎn)力發(fā)展到大批量流水線生產(chǎn)。大量流水、成批生產(chǎn)與單件小批量；三種主要的組織形式，創(chuàng)造了前所未有的生產(chǎn)力；全球制造體現(xiàn)了多品種小批量的需求特征，為現(xiàn)代IE組織和設計能力提出了更高、更廣泛的要求。 今天，IE在世界各國成為支持生產(chǎn)力提高的關鍵技術。 IE發(fā)展歷史 IE起源于泰勒（F.W.Talyor, 18561915）等創(chuàng)立的科學管理。 泰勒的主要貢獻強調(diào)科學管理，從而提高生產(chǎn)率；創(chuàng)立了“時間研究”，改進了操作方法；提出了一系列管理原理與方法； 泰勒同時期IE奠基人及其貢獻吉布爾雷斯（Frank B.Giberth,18681924）創(chuàng)立了“動作研究”（Motion study）,分析動作確定基本動作要素，經(jīng)科學分析建立省時高效和最滿意的操作順序。甘特(Henry L. Gantt)v發(fā)明了著名的“甘特圖”（Gantt chart）,預先計劃和安排作業(yè)活動，檢查進度以及更新計劃的系統(tǒng)表方法。 IE發(fā)展理程（一）： 科學管理時代（本世紀初30年代中期） IE萌芽與奠基時期。 以勞動專業(yè)化分工、時間研究、動作研究、標準化等方法為主要研究內(nèi)容； 1908年在濱州大學開設IE專業(yè) 1917年成立美國IE工程師協(xié)會IIE工業(yè)工程時代（30年代后期現(xiàn)在） IE作為專業(yè)出現(xiàn)并不斷完善； 30年代美國更多的大學設立IE專業(yè)并出現(xiàn)專門從事IE的職業(yè)。 吸收數(shù)學與統(tǒng)計學知識，創(chuàng)立了一系列IE原理與方法：Shewhart博士1924創(chuàng)立了“統(tǒng)計質(zhì)量控制”，還有進度圖，庫存模型，人的激勵，組織理論，工程經(jīng)濟，工廠布置等 IE發(fā)展里程（二）： 二次世界大戰(zhàn)以后，IE取得實質(zhì)性進展，表現(xiàn)為以下2個時期的重大變化：運籌學發(fā)生影響（40年代中期70年代）：IE的次數(shù)期 運籌學（OR）（包括數(shù)學規(guī)劃、優(yōu)化理論、排隊論、存儲等理論方法）的出殃為IE通過了重要理論基礎，用于IE建立各類模型 計算機的IE的大系統(tǒng)模擬、分析與運算提供了手段； 1948年AIIE正式成立，現(xiàn)發(fā)展為IE國際性學術組織； 1955年制定了IE的正式定義； 50年代奠定了IE較完善的科學基礎，是IE發(fā)展最快的10年； 工業(yè)與系統(tǒng)工程（70年代現(xiàn)在與未來） 70年代開始，系統(tǒng)工程（SE）原理與方法用于IE，提供了更家完善的科學基礎與分析方法 出現(xiàn)了新的技術：系統(tǒng)分析與設計、信息系統(tǒng)、決策理論與控制理論； IE與SE結合的特征：從系統(tǒng)整體化目標出發(fā)，研究各生產(chǎn)要素和子系統(tǒng)的協(xié)調(diào)配合，強調(diào)綜合應用各種知識與方法的整體性；應用范圍從微觀擴大到宏觀大系統(tǒng)的分析設計，從工業(yè)與制造部門擴大到服務業(yè)及政府部門及組織。（四） 現(xiàn)代IE發(fā)展趨勢： 現(xiàn)代IE就是在現(xiàn)代科學技術與生產(chǎn)力條件下研究生產(chǎn)（工作）系統(tǒng)提高生產(chǎn)率和況爭能力的科學 當今生產(chǎn)經(jīng)營環(huán)境和條件發(fā)生了巨大的變化 市場需求多樣化，從少品種大批量生產(chǎn)到多品種小批量面向客戶化生產(chǎn)的轉(zhuǎn)變，要求生產(chǎn)成本與批量無關或關聯(lián)不大； 產(chǎn)品生產(chǎn)周期大大縮短，要求不斷開發(fā)新產(chǎn)品； 嚴格保證交貨期，提供周到、及時的售后服務； 現(xiàn)代制造技術與生產(chǎn)模式為高速、高效、高精度、和高品質(zhì)生產(chǎn)提供了條件；（NC、CNC、CAD/CAM、GT、FMC/FMS、CAPP、CIMS、JIT、OKP、CDM、SMC、AM、VE、VM） 信息技術的發(fā)展為生產(chǎn)經(jīng)營決策科學化和增強應變能力提供了手段；（Inteernet、Web技術、EDI、E-Commerce、MRP-II/ERP、PDM）（五） 現(xiàn)代IE特點：n 研究對象與應用范圍擴大到系統(tǒng)整體；n 采用計算機和管理信息系統(tǒng)（MIS）做支撐；n 重點轉(zhuǎn)向系統(tǒng)集成（綜合）；n 突出研究生產(chǎn)率與質(zhì)量；n 探索有關新理論，發(fā)展新方法；可變制造系統(tǒng)；虛擬生產(chǎn)系統(tǒng)；容錯生產(chǎn)管理；自適應生產(chǎn)調(diào)度與控制；（六） IE在我國的應用與發(fā)展： 追溯到50年代初期，156項骨干工程實施中全面學習與采用前蘇聯(lián)的模式，推行其生產(chǎn)組織與計劃方法，其中涉及了某些傳統(tǒng)的IE內(nèi)容，如時間研究、制定勞動金額。 5660年代社會主義建設高潮期間，開展了合理化建議、技術革新運動、改進生產(chǎn)工具、工藝過程、操作方法和技術標準，改善勞動條件，提高工作效率，降低了成本與消耗。 文革期間（19661976），IE科學管理方法被當作資本主義加以排斥。 1987年實行經(jīng)濟體制改革與對外開放，從計劃經(jīng)濟到市場經(jīng)濟的過渡，開創(chuàng)IE的應用新局面。 1985年電子機械部等有關部門組織和指導一些企業(yè)進行應用“工作研究”試點，據(jù)10個企業(yè)統(tǒng)計，一次性投入76萬元，每年增加凈收入2815萬元，取得顯著成效，證明IE對我國企業(yè)管理優(yōu)化、提高效率和效益也是適用和有效的。 1989年舉行了中國首屆IE學術會議，成產(chǎn)了中國機械工程學會IE分會。 1991年成立了工作研究與效率專業(yè)委員會。 1992年全國高等教育自考委與機械工業(yè)部聯(lián)合發(fā)出通知決定在全國組織IE專業(yè)本科段自學考試，于1994年首考。 1993年教育部首先在天津大學與西安交大設立IE專業(yè)。目前已有40所左右的高校設立了IE專業(yè)。 已成功地舉辦了7次工業(yè)工程學術會議，其中第8界工業(yè)工程學術會議（兼第一屆中美工業(yè)工程研討會）于2001年8月在天津大學召開。 出版物：工業(yè)工程、工業(yè)工程與管理由上海交大與德國著名的Springer出版集團聯(lián)合出版。 2000年6月中國機械工程學會開始組織中國IE專家與IE工程師認證工作。 （七）IE在我國應用成果： 長春一汽變箱廠采用精減生產(chǎn)方式，降低流動資金70%，降低在制品90%（JIT，just in time），提高勞動生產(chǎn)率90%，使生產(chǎn)能力翻一番，生產(chǎn)人數(shù)下降1/2。 十堰二汽車橋廠在轉(zhuǎn)向節(jié)生產(chǎn)線上應用工作研究，提高產(chǎn)量29.9%，廢品率下降68%，在制品減少79.9%，設備故障下降84%。 上海大眾汽車有限公司5年期間逐步改善物流搬運和勞動組織，在增加加工深度的情況下，生產(chǎn)工時下降39.8%，一線勞動生產(chǎn)率水平接近德國水平。 東風汽車公司車橋廠在差速器殼生產(chǎn)線上推行工作研究，使人均搬運距離縮短2，633.54m，時間減少了145.86min，操作人員減少20%，班產(chǎn)量提高39.04%,人均生產(chǎn)效率提高73.8%，廢品率下降31.1%，在制品下降44.2%，年創(chuàng)經(jīng)濟效益13.87萬元。 國營紅光電子管廠在引進生產(chǎn)線上運用工作研究，公花費1萬元就年增產(chǎn)值840萬元，凈增利稅363萬元。 北京機訂電器廠在日本專家指導下，運用IE技術改造電器產(chǎn)品的裝配線，新增利稅349萬元，成為“老廠不大量投入，運用IE技術大幅度增加生產(chǎn)效率”的典型。 機電行業(yè)推行工作研究效果顯著，據(jù)10個企業(yè)統(tǒng)計，一次性投資76萬元，而每年增加的凈收入為2,815萬元，取得了巨大的經(jīng)濟效益。 從以上成效表明，IE導入企業(yè)內(nèi)部，對工廠的經(jīng)濟效益將產(chǎn)生巨大影響，這也是為何冠捷 IE（工業(yè)工程部）狀大的原因；這同時說明“臺資企業(yè)”對IE的應用和了解度，是有一定層度認知的。21世紀的今天，中國大陸已加入世貿(mào)組織機遇與挑戰(zhàn)并存；隨著國家關稅及政策上的調(diào)整，以及海外產(chǎn)品沖擊中國市場；中國IT業(yè)同樣面臨“產(chǎn)品”和“價格”的雙重壓力，如何在殘酷的市場競爭中立于不敗之地，如何減少產(chǎn)品制造過程中的失敗成本，減少制造過程中的各環(huán)節(jié)浪費；改善產(chǎn)品品質(zhì)；同時提高生產(chǎn)效率和生產(chǎn)力；是我們的首要任務。我們學習“海爾集團”的管理和經(jīng)營理念、研究“豐田式管理”、“學習松下幸之助”的有效溝通。豐田管理的第二章：豐田式生產(chǎn)方式的推展，就明確說到了“賺錢的IE-”。第三節(jié)：IE行業(yè)的應用范疇 IE的運作，可幫助企業(yè)內(nèi)部節(jié)省產(chǎn)品制造成本，使企業(yè)的制造規(guī)范化，更有利于產(chǎn)品品質(zhì)穩(wěn)定。但除制造業(yè)外，IE手法還可應用于哪些行業(yè)，在本節(jié)我們將進行一 些介紹。 制造業(yè):(機械、電子、化工、輕工、紡織、建筑等）： 酒店管理：商場管理：港務碼頭管理：金融證券管理：水電、煤氣公共設施管理： 政府管理：如：政府部門職能合并，工作流程、手續(xù)流程簡化等。以達到提高政府辦事效率，精簡不必要的流程環(huán)節(jié)、精簡部門數(shù)量及人員之目的。第四節(jié)：TPV IE的組織架構 福清,冠捷電子有限公司，是一家專業(yè)生產(chǎn)電腦顯示器（MONITOR）的制造廠商，旗下工業(yè)工程部，部門成員200余人；是一個整體實力強，人員專業(yè)、具有完整體系的工程管理部門。本部于1992年成立。在制程方面分兩大部份、共七個組組成。 第一部份：CDT部份，任務負責CDT MONITOR之生產(chǎn)。 第二部份：LCD部份，任務負責LCD MONITOR之生產(chǎn)。 七組：基座組、包裝組、化學組、夜班組【專案組】專案組由：塑膠殼專案、CKD/SKD專案、工具測試專案、工廠規(guī)劃專案四部份組成。一、專案工作職掌： 、塑膠殼專案1、塑膠件不良原因分析及改善對策的研究2、新模/修模品及新機種的塑膠件確認 3、修模品進度追蹤4、塑膠殼專案運轉(zhuǎn)流程的確定、補充及改善5、生產(chǎn)線塑膠殼問題預防、分析、歸納、總結6、塑膠件的包裝方式改良7、提供產(chǎn)線克服使用維護塑膠品時的作業(yè)對策8、BOM與樣機的一致性確認 9、負責A5/LCD線外加工制程及相關問題處理 10、各種塑膠件之檔案建立及維護11、定期對現(xiàn)有塑膠件組配狀況進行檢查 # 支持塑膠殼專案之參考性文件及表格： a、新模/修模確認CHECK LIST b、LCD塑膠殼確認CHECK LIST c、新模確認流程 d、產(chǎn)線問題點追蹤表 e、塑料件WAIVE使用清單 f、塑料殼歷史狀況LIST g、塑料殼確認NG LIST h、塑料殼確認OK LIST i、修模試模追蹤表 j、冠捷送樣承認單 k、異常處理狀況表 l、改善案一覽表 m、BOM與樣機核對狀況表 n、A5/A6線作業(yè)指導書 # 以后需要完善的參考性文件及表格： a、各種小零件確認Check List b、各種塑膠件匹配表 c、小零件匹配狀況表 、SKD/CKD專案1、負責指導SKD之包裝生產(chǎn)2、負責SKD之PACKING LIST制作3、協(xié)助制程組指導SKD基座之生產(chǎn)4、SKD運輸包裝方式的不良處理與改善5、處理及回復客戶反映之SKD問題點（IE部分）6、負責成倉/待驗區(qū)制程及相關問題處理 7、協(xié)助CKD TEAM 評估CKD裝柜方法 #支持SKD/CKD專案之參考性文件及表格： a、CKD裝柜原則 b、SKD操作流程 c、棧板檢驗標準 d、異常處理狀況表 e、SKD包裝/成倉/待驗區(qū)作業(yè)指導書 f、其他相關單位提供之對某套SKD/CKD要求性文件、工具、測試專案1、生產(chǎn)線電鎖扭力控制2、生產(chǎn)線烙鐵溫度記錄、靜電手環(huán)測試記錄之掌控3、小工具領用、報廢之掌控4、生產(chǎn)線消耗性小工具（手套、袖套、防靜電材料）用量評估 #支持小工具類掌控專案之參考性文件及表格： a、小工具報廢標準 b、電鎖扭力校驗規(guī)則 c、標準扭力表 d、靜電手環(huán)測試記錄表 e、電烙鐵溫度測試記錄表 f、扭力測試記錄表 g、防靜電鞋測試記錄表 h、生產(chǎn)線修理站扭力每周檢驗表 i、氣剪檢驗記錄表 j、電鎖桿（套筒）磁性測試記錄表 k、熱電偶使用記錄表 l、熱風機測試記錄表 m、新領用工具清冊 n、小工具報廢狀況清冊 o、各線手套、白布用量明細表 #以后需要完善的參考性文件及表格： a、鎖付不同材質(zhì)時扭力對照表 b、產(chǎn)線電鎖狀況掌控表、工廠規(guī)劃專案1、公司生產(chǎn)能力評估及規(guī)劃2、改良工具、設備以提升生產(chǎn)效率、生產(chǎn)力3、工廠生產(chǎn)區(qū)域Layout（含W/H、生產(chǎn)車間、QA、待驗區(qū)、FW）規(guī)劃4、生產(chǎn)工藝流程規(guī)劃5、生產(chǎn)線體設計6、生產(chǎn)線使用之工具、設備評估 #支持工廠規(guī)劃專案之參考性文件及表格： a、新建線體注意事項CHECK LIST b、業(yè)務定單之狀況 二、本組工作方向及目標1、不斷完善各種流程、Check List以及時發(fā)現(xiàn)并擋下塑膠件不良。2、加強對目前各種異常處理、改善案等案例的文件化，以形成經(jīng)驗資料，提升團隊的整體能力。3、加強標準化，加強各專案資料庫，將所有資料完善、共享，提升資訊檢索的速度，以達到提升解決問題速度之目的。4、完善各種塑膠件匹配表并完善其裕度狀況表，針對裕度不充分的組配進行改善。5、完善扭力測試流程，做到按流程作業(yè)不會出現(xiàn)鎖死晶體、鎖不到位等鎖付異?，F(xiàn)象。6、加強小工具使用之管制，降低小工具單臺機器用量。7、加強SKD包裝，減少運輸過程對SKD品質(zhì)的影響，減少客戶對SKD品質(zhì)的抱怨。【基座組】一工作職掌：1、將新機種量產(chǎn)前問題點提出檢討追蹤改善-2、核對指導書之正確性，不符合之處反饋標準組修正3、產(chǎn)線制程改善，降低線平衡損失4、產(chǎn)線異常處理。5、負責幫助產(chǎn)線與其它部門的溝通6、提高現(xiàn)有機種自插率；7、制作AI及A線作業(yè)指導書，并進行日常維護 #支持基座組之參考性文件及表格： a、新機種確認一覽表 b、制程變更聯(lián)絡單 c、指導書現(xiàn)場核對表二工作目標及改善：1、新機種在量產(chǎn)前嚴格按新機種CHECK LIST確認機構匹配性，把問題擋在量產(chǎn)之前。2、提升工程師對異?，F(xiàn)象的分析判斷能力，提高處理異常的速度，使各線損失降低到最少。3、加強本組人員培訓，針對產(chǎn)線發(fā)生不良案例在例會上共同檢討，由具體處理人員講解不良現(xiàn)象，原因及處理的具體過程。有否不足之處？如何改善？有否更好辦法？供本周工程師一起觀摩學習。4、對各種常見的異?，F(xiàn)象進行強化培訓。 5、 配合標準組通過制程改善，產(chǎn)線平衡損失時間降低10%。【包裝組】一包裝組工作職掌：1新機種量產(chǎn)前問題點提出檢討追蹤改善。2核對指導書之正確性，不符合之處反饋標準組修正指導書。3產(chǎn)線制程改善，降低線平衡損失。4產(chǎn)線異常處理。5小料件（橡膠墊片、開關帽、CRT SUPPORT）匹配性確認。 #支持包裝組之參考性文件及表格： a、新機種確認一覽表 b、制程變更聯(lián)絡單 c、指導書現(xiàn)場核對表二工作目標及改善：1、新機種在量產(chǎn)前嚴格按新機種CHECK LIST確認機構匹配性，把問題擋在量產(chǎn)之前。2、提升工程師對異?，F(xiàn)象的分析判斷能力，提高處理異常的速度，使各線損失降低到最少。3、加強本組人員培訓，針對產(chǎn)線發(fā)生不良案例在例會上共同檢討，由具體處理人員講解不良現(xiàn)象，原因及處理的具體過程。有否不足之處？如何改善？有否更好辦法？供本周工程師一起觀摩學習。4、對各種常見的異?，F(xiàn)象進行強化培訓。 5、 配合標準組通過制程改善，產(chǎn)線平衡損失時間降低10%?！净瘜W組】化學組由：SMT部分、CDT部分、化學實驗室三部份組成。一、SMT部分工作職掌：1、SMD及PCB