5s 6s管理_6s推行管理規(guī)定

6S”推行管理規(guī)定1 目的為了給員工創(chuàng)造一個干凈、整潔、舒適、合理和安全的工作場所和空間環(huán)境，使公司的生產管理及文化建設提升到一個新層次。2適用范圍本制度適用于公司制造部。3 職責3.1生產科負責對公司制造部各部門的“6S”管理推行工作進行檢查和監(jiān)督。3.2各部門負責對本部門的“6S”管理工作進行不懈的宣傳與貫徹，制定本部門“6S”管理檢查表，并嚴格進行監(jiān)督考核。4 程序4.1 “6S”推行手冊4.1.1為什么要推行“6S”管理企業(yè)內員工的理想，莫過于有良好的工作環(huán)境，和諧融洽的管理氣氛。6S籍造就安全、舒適、明亮的工作環(huán)境，提升員工真、善、美的品質，從而塑造企業(yè)良好的形象，實現共同的夢想。沒有實施6S的工廠，觸目可及地就可感受到職場的臟亂，例如地板粘著垃圾、油漬或切屑等，日久就形成污黑的一層，零件與箱子亂擺放，起重機或臺車在狹窄的空間里游走。再如，好不容易導進的最新式設備也未加維護，經過數個月之后，也變成了不良的機械，要使用的工夾具、計測器也不知道放在何處等等，顯現了臟污與零亂的景象。員工在作業(yè)中顯得松松跨跨，規(guī)定的事項，也只有起初兩三天遵守而已。生產車間經常發(fā)生或大或小的人員受傷事故等等。這種現場員工呆得憋氣；老總看到生氣；客戶一旦光臨，當然也會失去下訂單的勇氣。改變這樣工廠的面貌，實施6S活動最為適合。4.1.2 “6S”管理的具體要素5S就是整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SEIKETSU）、 素養(yǎng)（SHITSUKE）五個項目因日語的羅馬拼音均以S開頭，簡稱5S，再加上安全（SAFETY）這個因素，通稱為6S。 推行6S管理有以下8個作用：1 改善和提高企業(yè)形象 2 促成效率的提高3 改善零件在庫周轉 4 減少甚至消除故障，保障品質 5 保障企業(yè)安全生產 6 降低生產成本 7 改善員工精神面貌，使組織活力化 8 縮短作業(yè)周期，確保交貨期。以下為6S各要素的定義 1S 整理： 區(qū)分要與不要的物品，現場只保留必需的物品2S 整頓： 必需品按規(guī)定來定位、定方法擺放整齊，明確標示3S 清掃： 清除現場內的臟污，并防止污染的發(fā)生4S 清潔： 將上面3S實施的做法制度化，規(guī)范化，維持其成果5S 素養(yǎng)： 人人依規(guī)定行事，養(yǎng)成良好的習慣6S 安全： 人身不受傷害，環(huán)境沒有危險4.1.3 “6S”管理各要素的具體內涵、推行目的及實施要領6S 內涵 目的 注意點 實施要領整理 將工作場所任何東西區(qū)分為有必要的與不必要的； 把必要的東西與不必要的東西明確地、嚴格地區(qū)分開來； 不必要的東西要盡快處理掉。 騰出空間，空間活用 防止誤用、誤送 塑造清爽的工作場所 要有決心，不必要的物品應斷然地加以處置。自己的工作場所(范圍)全面檢查,包括看得到和看不到的 制定要和不要的判別基準將不要物品清除出工作場所對需要的物品調查使用頻度,決定日常用量及放置位置制訂廢棄物處理方法 每日自我檢查，發(fā)動員工找死角6S 內涵 目的 注意點 實施要領整頓 對整理之后留在現場的必要的物品分門別類放置，排列整齊； 明確數量，并進行有效地標識。工作場所一目了然；整整齊齊的工作環(huán)境；消除找尋物品的時間；消除過多的積壓物品。 這是提高效率的基礎。前一步驟整理的工作要落實 流程布置,確定放置場所 規(guī)定放置方法、明確數量 劃線定位 場所、物品標識清掃 將工作場所清掃干凈； 保持工作場所干凈、亮麗的環(huán)境。 消除臟污，保持職場內干干凈凈、明明亮亮； 穩(wěn)定品質；減少工業(yè)傷害； 責任化、制度化。 建立清掃責任區(qū)(室內、外) 執(zhí)行例行掃除，清理臟污 調查污染源,予以杜絕或隔離 建立清掃基準,作為規(guī)范清潔 將上面的3S實施的做法制度化、規(guī)范化，并貫徹執(zhí)行及維持結果。 維持上面3S的成果制度化，定期檢查。 落實前面3S工作 (2) 制訂考評方法 (3) 制訂獎懲制度，加強執(zhí)行 (4) 高階主管經常帶頭巡查，以表重視6S 內涵 目的 注意點 實施要領素養(yǎng) 通過晨會等手段，提高全員文明禮貌水準。培養(yǎng)每位成員養(yǎng)成良好的習慣，并遵守規(guī)則做事。開展6S容易，但長時間的維持必須靠素養(yǎng)的提升。 培養(yǎng)具有好習慣、遵守規(guī)則的員工 提高員工文明禮貌水準 營造團體精神 長期堅持，才能養(yǎng)成良好的習慣。 制訂服裝、儀容、識別證標準 制訂共同遵守的有關規(guī)則、規(guī)定 制訂禮儀守則 教育訓練（新進人員強化6S教育、實踐） 推動各種精神提升活動（晨會、禮貌運動等）安全 清除隱患，排除險情，預防事故的發(fā)生，嚴守企業(yè)和國家機密。 保障員工的人身安全和生產的正常運行 減少經濟損失 創(chuàng)造明快、有序的作業(yè)環(huán)境對安全生產很有益處。 建立系統的安全管理體制 重視員工的培訓教育 實行現場巡視，排除安全隱患附表1：整頓的“3要素”：場所、方法、標識放置場所 放置方法 標識方法物品的放置場所原則上要100%設定物品的保管要 定點、定容、定量生產線附近只能放真正需要的物品 易取不超出所規(guī)定的范圍在放置方法上多下工夫 放置場所和物品原則上一對一表示現物的表示和放置場所的表示某些表示方法全公司要統一在表示方法上多下工夫附表2：整頓的“3定”原則：定點、定容、定量定點 定容 定量放在哪里合適 用什么容器、顏色 規(guī)定合適的數量附表3：生產現場擺放不要物品的浪費：•即使寬敞的工作場所，將愈變窄小•棚架、櫥柜等被雜物占據而減少使用價值•增加了尋找工具、零件等物品的困難，浪費時間•物品雜亂無章的擺放，增加盤點的困難，成本核算失準4.1.4 “6S”實施的總體要點:整理：正確的價值意識-使用價值，而不是原購買價值 整頓：正確的方法-3要素、3定+ 整頓的技術 清掃：責任化-明確崗位6S責任 清潔：制度化及考核-6S時間；稽查、競爭、獎罰 素養(yǎng)：長期化-晨會、禮儀守則安全：始終貫徹安全第一、預防為主的方針4.1.5 各類人員在“6S”活動中的責任干部在“6S”活動中的責任 員工在“6S”活動中的責任1 配合公司政策，全力支持與推行6S 2 參加外界有關6S教育訓練，吸收6S實施技巧 3 研讀6S活動相關書籍，搜集廣泛資料 4、部門內6S之宣導及參與公司6S文宣活動 5、規(guī)劃部門內工作區(qū)域之整理、定位工作6、依公司之6S管理規(guī)定，全面做好整理、定位、劃線 標示之作業(yè) 7、協助部屬克服6S之障礙與困難點 8、熟讀公司6S推行管理規(guī)定并向部屬解釋 9、必要時，參與公司評分工作 10、6S評分缺點之改善和申述 11、督促所屬執(zhí)行定期之清掃點檢12、上班后的點名與服裝儀容清查，下班前的安全巡查與確保。1、 自己的工作環(huán)境須不斷的整理、整頓，物品、材料及資料不可亂放 2、不用的東西要立即處理，不可使其占用作業(yè)空間 3、通路必須經常維持清潔和暢通 4、物品、工具及文件等要放置于規(guī)定場所5、滅火器、配電盤、開關箱、電動機、冷氣機等周圍要時刻保持清潔 6、物品、設備要仔細的放，正確的放，安全的放，較大較重的堆在下層 7、保管的工具、設備及所負責的責任區(qū)要整理 8、紙屑、布屑、材料屑等要集中于規(guī)定場所 9、不斷清掃，保持清潔 10、注意上級的指示，并加以配合。11、嚴格按照安全操作規(guī)程進行生產操作4.1.6 “6S”管理檢查要點1、有沒有用途不明之物 2、有沒有內容不明之物 3、有沒有閑置的容器、紙箱4、有沒有不要之物5、輸送帶之下，物料架之下有否置放物品6、有沒有亂放個人的東西7、有沒有把東西放在通路上 8、物品有沒有和通路平行或直角地放 9、是否有變形的包裝箱等捆包材料 10、包裝箱等有否破損（容器破損） 11、工夾具、計測器等是否放在所定位置上 12、移動是否容易 13、架子的后面或上面是否置放東西 14、架子及保管箱內之物，是否有按照所標示物品置放 15、危險品有否明確標示，滅火器是否有定期點檢 16、作業(yè)員的腳邊是否有零亂的零件 17、同一的零件是否散置在幾個不同的地方 18、作業(yè)員的周圍是否放有必要以上之物（工具、零件等） 19、是否有在工場到處保管著零件20、發(fā)現有違犯安全操作要求的行為立即給予指出和糾正4.1.7 “6S”格言態(tài)度變則行為變行為變則習慣變習慣變則人生變世界上最平凡的事情，最常見的事務，可能就最珍貴，最有價值的東西。6S所要求的就是這一點。只要我們樹立“信心”、下定“決心”,區(qū)區(qū)6S何難之有!4.2 “6S”管理推行方法4.21 推行方針和目標方針： 整頓現場現物 提升人員素養(yǎng)目標： 創(chuàng)造井然有序值得參觀的生產現場生產異常發(fā)生率降至為零員工工作心情舒暢4. 2. 2 實施“6S”管理的各部門要認真學習理解管理推行手冊內容，各要素具體實施推動方法和技巧各部門參看學習制造部統一配發(fā)的6S實戰(zhàn)手冊，由各部門自行開展各種形式的文宣造勢活動，通過宣教培訓和考試等手段，一定要使每一位員工都能真正理解“6S”管理的目的性和實效性，必須作到全員參與。4.2. 3各部門參照“6S”管理推行手冊之要求，結合部門的實際情況，參照各要素的要求，細化管理內容，編制本部門的“6S”考核管理規(guī)定，并嚴格按規(guī)定持之以恒的進行檢查、教育和考核。4.2. 4 各部門依據質檢科編制的現場標識管理規(guī)定的要求對本部門的現場進行標識的制作、維護和管理。對于需要進行采購的標識物品按照公司備品備件購買管理規(guī)定要求由設備科統一審核購買。4.2. 5安全生產部門結合企業(yè)的實際情況，編寫制定公司安全生產管理制度，層層落實安全責任制，堅持作到“安全第一，預防為主”的原則。4.2. 6 6S管理的檢查和考核4.2.6.1制造部各職能部門（生產、設備、質檢和技術）,根據所管理的實際工作,結合6S管理各要素要和各部門6S考核細則,制定作業(yè)區(qū)6S評分表，并由各職能部門對各生產車間的6S管理進行檢查和評分。4.2.6.2 制造部各科室由制造部副總裁和總工程師依據辦公區(qū)6S評分表進行檢查和評分4.2.6.3 6S管理實施的第一個月為開展期，開展期的考評主要以檢查通報的方式來進行，對于發(fā)現的問題進行及時提出整改通知并督促改善，從實施的第二個月起開始按照4.2.6.1和4.2.6.2條款進行檢查評分，4.2.6.4 檢查評分每周進行一次，由6S檢查人員依扣分標準及評分表到各區(qū)評分，評分力求客觀公正