企業(yè)研究論文-新形勢下鋼鐵企業(yè)打造競爭優(yōu)勢的探討.doc

企業(yè)研究論文-新形勢下鋼鐵企業(yè)打造競爭優(yōu)勢的探討摘要近年來鋼鐵工業(yè)外部環(huán)境發(fā)生巨大變化，原材料價格、運費上漲、全球性的通貨膨脹、大型企業(yè)之間聯(lián)合重組加快、節(jié)能減排及嚴(yán)格的環(huán)保要求等諸多因素使得鋼鐵企業(yè)不得不對以上新形勢加以重視，鋼鐵企業(yè)應(yīng)順應(yīng)潮流，抓住機(jī)遇求發(fā)展，立足自身練內(nèi)功，優(yōu)化工藝流程控制成本，發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)提高效益，揚長避短打造競爭優(yōu)勢，實現(xiàn)又好又快的可持續(xù)發(fā)展。關(guān)鍵詞鋼鐵企業(yè)；成本；循環(huán)經(jīng)濟(jì)；效益；綠色發(fā)展；競爭優(yōu)勢2008年我國面臨的經(jīng)濟(jì)形勢與往年發(fā)生較大變化，面對成本上升，盈利空間壓縮的局面，鋼鐵企業(yè)要眼睛向內(nèi)，深挖潛力，依靠科技創(chuàng)新，節(jié)能降耗，積極消化成本上升的不利影響。同時，要下大力量保持國內(nèi)鋼材市場的供需基本平衡，防止市場價格的大起大落，以避免對全行業(yè)的穩(wěn)定運行帶來大的沖擊和損失。國家實施從緊的貨幣政策，嚴(yán)控貨幣信貸總量和投放節(jié)奏，嚴(yán)控固定資產(chǎn)投資和新開工項目，也會抑制國內(nèi)鋼材市場需求總量的增長，并有可能直接帶來鋼鐵企業(yè)資金周轉(zhuǎn)的困難。除了出口下降以及國內(nèi)需求的不確定因素對我國鋼鐵行業(yè)的影響，我國鋼鐵企業(yè)還面臨著其他一些壓力。一、原材料及資源的控制鋼鐵行業(yè)是基礎(chǔ)工業(yè)，原材料所占成本的比重比較大。近年來，隨著我國經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，鋼鐵行業(yè)加強(qiáng)對資源的控制，通過收購、入股、集中采購等多種形式鎖定鐵礦石、廢鋼、煤炭等資源，一家鋼鐵公司是否擁有原材料正在成為決定公司的競爭力和企業(yè)價值一個核心因素。在2005年，全球鋼鐵工業(yè)進(jìn)入了一個全新的時代：“十億噸”鋼鐵生產(chǎn)量的時代。由于過去幾年里原材料需求的爆炸性增加，自然資源已經(jīng)嚴(yán)重枯竭。此外，受到原材料供應(yīng)商之間興起的業(yè)務(wù)合并影響，原材料價格的上漲甚至加速。加強(qiáng)環(huán)境保護(hù)的規(guī)定和對溫室氣體排放量的限制，進(jìn)一步提高了能源的成本。增加的全球采購引起海運量的上升，也進(jìn)一步提高了海運費。由于利潤獲得者轉(zhuǎn)移到上游產(chǎn)業(yè)，鋼鐵綜合生產(chǎn)的形式涵蓋了原材料和分銷，而不是把重點放在生產(chǎn)活動上去，鋼鐵工業(yè)正處在被重新界定的過程中。鋼鐵工業(yè)的利潤獲得者在向上游部門轉(zhuǎn)移，比如原材料和運輸，這些因素使得鋼鐵業(yè)承受沉重的成本負(fù)擔(dān)，很容易看到原材料供應(yīng)商和鋼鐵之間營業(yè)利潤差距。三大鐵礦石巨頭的平均利潤率超過35%，而50家大型鋼鐵公司的平均營業(yè)利潤才剛超過10%。一些專家認(rèn)為，雖然價格在原材料價格上漲的影響下大幅上升是事實，但是價格還遠(yuǎn)遠(yuǎn)沒有充分反映原材料價格的提高。即使從消費價格指數(shù)提高反映的是真實價格來看，鋼鐵價格也還有更大的上升空間。礦石、煉鐵、生鐵等的價格在2004、2005和2006年都呈穩(wěn)定的態(tài)勢，但到2007年就翻了一番，而這些企業(yè)的成本因大部分由人工、大型設(shè)備損耗構(gòu)成，因此相對一直都是穩(wěn)定的。下游企業(yè)如冷軋、熱軋等，價格漲幅都不如上游企業(yè)。特別值得注意的是，因為原材料的采購已成為一個主要的問題，我們也感覺到鋼鐵生產(chǎn)企業(yè)的全球投資格局發(fā)生了新變化。反一體化正成為鋼鐵行業(yè)的一張新的商業(yè)模式。反一體化的意思是上游過程發(fā)生在生產(chǎn)原材料地區(qū)，而下游過程剛在市場存在的對方進(jìn)行。最近一些大型鋼鐵公司主動反映了這種新趨勢，他們將其上游項目建造在巴西、一個原材料豐富的國家。二、優(yōu)化工藝流程控制成本，發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)提高效益2008年，隨著鞍鋼營口鲅魚項目、曹妃甸項目的逐步投產(chǎn)，廣西防城港、廣東湛江等項目的啟動，我國鋼鐵工業(yè)已經(jīng)實現(xiàn)資源型布局向建設(shè)沿?；氐闹卮筠D(zhuǎn)變?！耙患忆撹F公司是否擁有原料正在成為決定公司的競爭力和企業(yè)價值的核心因素。統(tǒng)計數(shù)據(jù)顯示，美國的鋼鐵企業(yè)中，有自己原料的公司和從別處購買原料的公司制造成本差別達(dá)到100美元/噸，如果原材料價格繼續(xù)迅速上漲，而在今年煉焦煤價格上漲超過200%的情況下，這一差距會更大，盈利率前十家公司中的九家是以生產(chǎn)原料的國家為基地，如俄羅斯耶弗拉茲鋼鐵集團(tuán)，其粗鋼產(chǎn)量只有日本新日鐵的一半，但企業(yè)價值已超過新日鐵。鋼鐵企業(yè)有條件成為最具發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)潛力的產(chǎn)業(yè)。鋼鐵工業(yè)作為能源資源消耗大戶的特征，也就決定了其是最具發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)潛力的產(chǎn)業(yè)。現(xiàn)代鋼鐵企業(yè)已經(jīng)是集鋼鐵產(chǎn)品制造、生產(chǎn)過程能源轉(zhuǎn)換及回收利用和社會廢棄物的消納處理三大功能于一體。按照現(xiàn)代鋼鐵流程，一個規(guī)?；a(chǎn)的現(xiàn)代鋼廠，生產(chǎn)過程的高爐、轉(zhuǎn)爐、焦?fàn)t三種煤氣全面回收后，可支撐一個數(shù)百萬千瓦的發(fā)電機(jī)組的運行，所發(fā)電除滿足鋼廠自用外，還可外供；生產(chǎn)過程產(chǎn)生的固體廢棄物，除含鐵部分回收自用外，其余可滿足一個年產(chǎn)數(shù)百萬噸的水泥廠的全部原料需求，大幅度提高水泥產(chǎn)品的質(zhì)量；鋼鐵產(chǎn)品消費完成后，可回收利用，作為廢鋼重新投入鋼鐵生產(chǎn)。同時，社會消費過程中產(chǎn)生的廢棄物，如廢塑料制品、廢舊輪胎等，也可以利用鋼鐵生產(chǎn)過程進(jìn)行消納處理。這樣，鋼廠就成為具有顯著循環(huán)經(jīng)濟(jì)特點的綠色工廠。以技術(shù)進(jìn)步優(yōu)化工藝流程，實現(xiàn)生產(chǎn)過程資源循環(huán)利用。按照循環(huán)經(jīng)濟(jì)的理念，國內(nèi)大型鋼鐵企業(yè)應(yīng)該大力推進(jìn)技術(shù)創(chuàng)新，實施礦粉運輸、揚塵抑制到高爐噴煤、連鑄、連軋、轉(zhuǎn)爐煤氣回收、高爐煤氣余壓發(fā)電和鍋爐燃用高爐煤氣等一批重大的節(jié)能減排技術(shù)措施，實現(xiàn)鋼鐵生產(chǎn)全過程各種資源的循環(huán)和再利用。在原料系統(tǒng)，采用國際先進(jìn)管道輸送技術(shù)，對精礦粉實現(xiàn)管道遠(yuǎn)程輸送；采用國際一流水平的管狀皮帶，實現(xiàn)了成品石灰全流程封閉輸送，消除了原料在運輸過程中的揚塵。在余能余熱的利用上，發(fā)展高爐爐頂煤氣壓差發(fā)電技術(shù)，充分利用資源發(fā)電。實施余熱利用技術(shù)，回收蒸汽；采用先進(jìn)的蓄熱式燃燒技術(shù)改造軋鋼加熱爐，同步推進(jìn)連鑄坯的熱送熱裝，有效提高熱裝率，使軋鋼加熱爐能耗得到有效下降。采用反滲透水處理等高新技術(shù)和綜合節(jié)水技術(shù)在水資源節(jié)約利用方面，大大節(jié)約新水；在推進(jìn)固體廢棄物的綜合治理和循環(huán)利用方面，鋼鐵企業(yè)應(yīng)回收有用金屬，尾渣用于生產(chǎn)建材，鋼渣替代石灰石、白云石等資源作鋼鐵冶煉溶劑；如有的鋼鐵企業(yè)把高爐水渣全部用于水泥生產(chǎn)和混凝土摻合料，干渣用于筑路和地基建設(shè)；碳鋼含鐵塵泥加工后直接用于燒結(jié)配料，轉(zhuǎn)爐污泥造球返回轉(zhuǎn)爐作造渣劑等等。循環(huán)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，既解決了鋼廠的廢棄物污染問題，又創(chuàng)造了效益，實現(xiàn)了人與自然的和諧發(fā)展。對于一個年產(chǎn)1000萬噸的大型鋼鐵聯(lián)合企業(yè)，采用可循環(huán)鋼鐵生產(chǎn)新流程每年大約消耗鐵礦石1350萬噸，煤炭630萬噸，生產(chǎn)1000萬噸鋼材，同時可消納社會廢鋼120萬噸，廢塑料20萬噸，發(fā)電90億kWh，并向社會提供高牌號水泥300萬噸。傳統(tǒng)鋼鐵工業(yè)的功能只是制造鋼鐵產(chǎn)品，其特點是物質(zhì)單向線性流動的開放式生產(chǎn)過程；新一代可循環(huán)鋼鐵流程把清潔生產(chǎn)、資源綜合利用和可再生能源開發(fā)融為一體，成為閉環(huán)式生產(chǎn)過程，實現(xiàn)鋼鐵產(chǎn)品生產(chǎn)、能源轉(zhuǎn)換、消納社會廢棄物三大功能。鋼鐵工業(yè)屬于流程制造業(yè)，其特點是資源能源密集；生產(chǎn)規(guī)模大，物流吞吐量大；流程長，工序復(fù)雜；制造過程中伴隨著大量物質(zhì)和能量排放，因此也是推進(jìn)循環(huán)經(jīng)濟(jì)的重要切入點。開發(fā)新一代可循環(huán)鋼鐵流程，將徹底改變傳統(tǒng)鋼鐵工業(yè)大量生產(chǎn)、大量排放的弊病，提高資源能源的利用效率，是21世紀(jì)國際鋼鐵工業(yè)的技術(shù)發(fā)展方向。根據(jù)相關(guān)資料測算，如按我國年產(chǎn)鋼3億噸計算，采用新一代可循環(huán)鋼鐵流程每年可向國家提供3億噸優(yōu)質(zhì)鋼材，還可形成2700億kWh的發(fā)電能力，大約相當(dāng)于建設(shè)4個三峽電站；并可向社會提供9000萬噸/年水泥，相當(dāng)于減少國內(nèi)近1億噸礦石的自然開采量；可處理約1/5的國內(nèi)廢塑料；降低鋼鐵工業(yè)總能耗2700萬噸標(biāo)準(zhǔn)煤，節(jié)約水資源16.2億噸，減少CO2排放量1億噸，經(jīng)濟(jì)效益不可估量。三、加快內(nèi)外部資源整合，打造綠色鋼鐵產(chǎn)品鋼鐵行業(yè)作為傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)和基礎(chǔ)產(chǎn)業(yè)必須盡快轉(zhuǎn)變發(fā)展方式，轉(zhuǎn)換經(jīng)營機(jī)制，提高資源整合能力，優(yōu)化資源配置，走集約化經(jīng)營之路，從近些年我國鋼鐵工業(yè)發(fā)展的經(jīng)驗來看制約我國鋼鐵工業(yè)發(fā)展的主要矛盾有：產(chǎn)業(yè)布局不合理，產(chǎn)業(yè)集中度低、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)不合理等。一方面，加快推進(jìn)內(nèi)部資源整合，通過推進(jìn)結(jié)構(gòu)調(diào)整、技術(shù)創(chuàng)新、管理創(chuàng)新，促進(jìn)資金、資源、技術(shù)、人才等各種要素的優(yōu)化組合，實