企業(yè)研究論文-中小型老水廠技改及生產(chǎn)管理淺談.doc

企業(yè)研究論文-中小型老水廠技改及生產(chǎn)管理淺談?wù)核畯S的管理涉及面較廣，老水廠的技術(shù)改造因設(shè)備種類、工藝構(gòu)筑物形式及生產(chǎn)實際中存在問題的不同而各有不同，本文根據(jù)生產(chǎn)中遇到的幾個具體問題，提出自己的見解與大家探討。一、有關(guān)泵房的幾個問題l、取水泵格柵的清理。水量減少的現(xiàn)象，由于受檢測儀器配置及管道布置等的影響，水泵抽水量的減少一般很難測定，運行中?？坑^察電流表讀數(shù)的多少來判斷。由于河床水位是不斷變化的，水泵工況隨著運行臺時的增加也有變化，因而電流表讀數(shù)也變化不定，而格柵的堵塞也是逐步形成的，綜合各種因素，水泵運行過程在沒有出現(xiàn)電流表讀數(shù)明顯下降時，水泵抽水量的降低一般不能及時發(fā)現(xiàn)，造成了抽水電耗的增加。為了避免出現(xiàn)這一情況，我們認為應(yīng)根據(jù)本地原水漂浮物多少的實際，按一定周期對格柵進行清理：每年最少清理一次為好，同時應(yīng)建立各種水位，各種工作狀況下水泵工作電流讀數(shù)檔案；并加強運行人員等的管理。2、原水輸送管道的清理。生物的增多，管內(nèi)壁粗糙度逐步增大，過水斷面逐步減少，管道水頭損失增加，抽水電耗增大。對于這一情況必須定期采取毒殺清理生物的措施；藥劑常用漂白粉，具體為：將漂白粉溶解為一定濃度的溶液，投入水泵吸水管進口或泵進口，投加量以反應(yīng)(澄清)池進口水樣余氯值達1.5-2.0控制，毒殺歷時不低于24小時，毒殺清理一般在枯水期進行。3、水泵填料函、填料填料函只允許連續(xù)的滴水現(xiàn)象，為了滿足規(guī)程要求，當水泵運行一定臺時，填料函出現(xiàn)較大的漏水現(xiàn)象時，操作工人的工作一般為再緊固填料壓蓋，只有出現(xiàn)單靠緊固填料壓蓋己不能滿足規(guī)程要求時，再更換填料，這是非常不科學的，由于填料為靠回水環(huán)回水濕潤的，回水環(huán)的安裝位置要求一定要準確。當操作工人再緊固填料壓蓋時，回水環(huán)受填料壓迫將會偏離原來位置，同時填料將會堵塞水泵回水管口，造成不能回水、填料燒結(jié)、軸套加速磨損的現(xiàn)象，正確的方法應(yīng)是當填料函出現(xiàn)較大漏水現(xiàn)象時，立即更換填料，不應(yīng)緊固填料壓蓋。同時必須建立定期進行水泵揭蓋檢查制度，以便及時更換內(nèi)部損壞填料及校正回水環(huán)。4、推廣節(jié)能設(shè)備不下，富余揚程相當大，電能浪費大。再有，從水廠的運行情況來看，非調(diào)速控制的機組，對供水的不均勻性是不太相適應(yīng)的，當供水量減少時，水泵的工況點有可能由高效的工況點偏移。此時，水泵的效率有所下降，一般來說，在水泵的額定工作點運行，效率是最高的，如果機泵采用了調(diào)速運行的方法，由于其等效率的特性，則工作點仍處于高效區(qū)。同時，經(jīng)過調(diào)速，運行水壓得到降低，可節(jié)約大量電耗。因此，在二級泵站起調(diào)節(jié)作用的水泵機組上裝設(shè)變頻調(diào)速裝置將是水廠降低供水電耗的有效措施。變頻調(diào)速裝置雖然節(jié)能效果好，但其初投資相當大，在經(jīng)濟實力暫不允許的前提下，恒流軟起動設(shè)備不失為一個較好的節(jié)能設(shè)備，該設(shè)備通過檢測電機的電壓，電流等物理量，輸入至特定的分析，計算電流，利用結(jié)果自動調(diào)整電機的功率因素，使電機在負載變化的情況下，始終運行在高效區(qū)域內(nèi)。(1)性價比高所不同的是，該裝置是軟起動，對電網(wǎng)沖擊小。(2)有一定的節(jié)能效果5%，雖比不上變頻調(diào)速器，但于初投資來看，它的價格僅及變頻調(diào)速器的1/10，無疑具有很大的吸引力。二、有關(guān)混合絮凝，沉淀(澄清)工藝的幾個問題1、一般情況G值較大，T值較小，但由于構(gòu)筑物的設(shè)計水量為最高日供水量加廠的用水量，當處理水量低于日平均時水量時，混合所要求的G值能否滿足，應(yīng)根據(jù)一定的測試參數(shù)，如水頭損失值、絮凝池始端礬花形成情況等來判定，以確?；炷齽┳饔玫某浞职l(fā)揮，降低凈水費用。不同的混凝劑要求的混合絮凝條件也不同，應(yīng)用時應(yīng)分別對待，筆者在生產(chǎn)實踐中曾遇過這一情況：當時使用的混凝劑為氯化硫酸亞鐵，在高濁度源水，構(gòu)筑物處于滿負荷運行時，絮凝、沉淀效果較好。但在源水濁度較低時，特別是非滿負荷運行時，卻出現(xiàn)凈水劑耗量升高、濾池工作周期縮短的狀況。鑒于儀器配備問題，沒能做詳細分析，但經(jīng)做簡單的攪拌試驗分析，出現(xiàn)這一情況主要是氯化硫酸亞鐵粘度較高，比重大，而實際混合絮凝G值較低，造成混合不充分，相當一部分凈水劑不能充分發(fā)揮作用，造成沉淀池出水色度較高，隨水流入濾池后截留下來，粘附在濾料表面，過濾水頭損失增長較快，濾池工作周期縮短，因此，我們采取將混凝劑投加點從混合絮凝池進口前移5Om至管道上，增設(shè)管道混合方式，提高G值，加強混合效果，實踐證明在沉淀池出水水質(zhì)相同的情況下，凈水劑投量量下降了40%左右。2、絮凝方式的改進:豎流隔板絮凝池，穿孔旋流絮凝池，往復式或回轉(zhuǎn)式隔板絮凝池，這些形式絮凝時間均在20-3Omin，具有較大的挖潛能力。為了提高水處理構(gòu)筑物的水處理能力，這些形式的絮凝池可考慮改造為標準型網(wǎng)格、柵條絮凝池及折板絮凝池。標準型網(wǎng)格、柵條絮凝池主要是根據(jù)滿足絮凝過程各階段的不同能量需求值而設(shè)計的，一般分為3-4段。高強度瞬時混合是高效絮凝的重要前提，絮凝裝置的性能，要求達到能量均勻分散，分段慢速紊動，達到多次觸變、礬花密實的效果。池型構(gòu)造與傳統(tǒng)方法設(shè)計的池型有較大的差別，主要表現(xiàn)在：(1)絮凝池不以流速遞減來設(shè)計過水斷面尺寸、平均流速始終一樣，僅靠以不同尺寸擾流構(gòu)件所產(chǎn)生的微渦流形成紊動狀態(tài)，增加碰撞機率，提高絮凝效率，同時產(chǎn)生能量遞減。(2)平均流速大力降低。折板絮凝池主要是利用折板間通道斷面的變化，反復改變流態(tài)，增大速度梯度，促使顆粒相互碰撞，以提高絮凝效果。高效絮凝所需時間在lOmin左右，較為適合老水廠的挖潛改造。3、新型網(wǎng)格絮凝池出的用降低豎井流速的辦法，來減少反應(yīng)池的分格數(shù)；用縮小網(wǎng)格孔眼尺寸、增多網(wǎng)格總孔數(shù)的辦法，來減少絮凝池的網(wǎng)格總層數(shù)的設(shè)想所建立的新型網(wǎng)格絮凝池較之標準型網(wǎng)格絮凝池大大降低了池的容積，單位負荷率更高，簡化了結(jié)構(gòu)，節(jié)省投資，有利于施工的生產(chǎn)管理，其設(shè)計的理論依據(jù)主要有:(1)水中顆粒間碰撞機率與G值成正比。(2)絮凝體粒徑與G值成反比。為此，要提高絮凝效果，就必須在絮凝池水流中不斷形成大量的與礬花粒徑處于同量級的“微渦旋”。而且只有在這種“微渦旋”的作用下，才能使礬花顆粒充分碰撞而成長增大，縮小網(wǎng)格尺寸，并適當控制過網(wǎng)流速與豎井流速的比例關(guān)系，將有利于“微渦旋”的大量形成。由于新型網(wǎng)格絮凝池具有更高的效率，因此，在中小型水廠特別是在構(gòu)筑物的挖潛改造中更為適用。4、沉淀(澄清)池排泥方式的改進(澄清)工藝的效率。老廠沉淀(澄清)池常見的排泥方式主要有小斗及穿孔管排泥兩種，在小斗排泥時，常為一條排泥管連接多個泥斗，由于流線較大，泥斗間排泥時有一壓力差，容易造成排泥管前段串聯(lián)泥斗排泥完畢開始排清水時，后段泥斗污泥仍不能排走的現(xiàn)象，為避免出現(xiàn)這一現(xiàn)象，設(shè)計采用小斗排泥方式時，每條排泥管串聯(lián)的斗數(shù)不宜太多，以兩個以下為佳。而在舊池改造時由于受結(jié)構(gòu)影響，一般不易增設(shè)排泥管，此時可考慮在每個小斗排出口加裝水力噴嘴，利用水射器的抽吸原理，平衡斗間排泥壓力差，輔助排泥，這樣雖增加一定的工作強