鼠標(biāo)殼注塑模具設(shè)計(jì)【畢業(yè)論文+CAD圖紙全套】

買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 錄 第一章 前言 1 第二章 塑件成型工藝分析 3 件的分析 3 件的結(jié)構(gòu)及成型工藝性分析 3 構(gòu)分析 3 型工藝性分析 3 性能分 析 4 用性能 4 型性能 4 要性能指標(biāo) 4 成型工藝過(guò)程及工藝參數(shù) 4 料個(gè)干燥 4 注射成型的各段溫度 5 注射壓力 5 注射速度 5 模具溫度 5 料量控制 6 第三章 選擇注射機(jī)及相關(guān)參數(shù)的校核 7 敘 7 腔數(shù)量及排列方式選擇 7 射機(jī)選擇 7 射量的計(jì)算 7 擇注射機(jī) 8 射機(jī)相關(guān)系數(shù)的校核 8 第四章 澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì) 9 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 型面位置和形式的確定 9 注系統(tǒng)設(shè)計(jì) 9 流道的設(shè)計(jì) 9 流道的設(shè)計(jì) 10 料穴的設(shè)計(jì) 12 口 設(shè)計(jì) 13 注系統(tǒng)凝料體積計(jì)算 14 注系統(tǒng)各截面流過(guò)熔體的體積計(jì)算 15 切速率的校核 15 定適當(dāng)?shù)募羟兴俾?r 15 射時(shí)間 15 定體積流率 q 15 核各處剪切速率 16 第五章 模具成型零部件設(shè)計(jì) 17 型零件的工作尺寸計(jì)算 17 型零件尺寸及動(dòng)模墊板厚度的計(jì)算 19 第六章 模架的確定和標(biāo)準(zhǔn)間的選用 21 第七章 合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 23 第八章 脫模推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 24 第九章 側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 27 向分型與抽芯機(jī)構(gòu)類型的確定 27 導(dǎo)柱抽芯機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 27 第十章 排氣系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 31 第十一章 溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 32 第十二章 注射機(jī)安裝尺寸的校核 34 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 大與最小模具厚度的校核 34 模行程校核 34 架尺寸與注射機(jī)拉桿內(nèi)間距校核 34 第十三章 模具工作過(guò)程 35 具的安裝 35 第十四章 數(shù)控編程 36 第十五章 結(jié)論 38 參考文獻(xiàn) 39 致謝 40買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 一章 前言 由于塑料產(chǎn)品有很多的優(yōu)越性能，目前世界上塑料的體積產(chǎn)量已經(jīng)趕上和超過(guò)了鋼鐵，成為當(dāng)前人類使用的一大類材料。注射成型是塑料制品的主要成型方法之一，全世界約有 30%的塑料原材料是用于注射成型的。因此研究注射成型工藝在模具行業(yè)中有著相當(dāng)重要的作用。 將塑料成型為制品的工藝有三個(gè)要素：原材料、成型 設(shè)備及工藝條件、成型模具。在現(xiàn)代塑料制品的成型加工中，合理的加工工藝、高效率的設(shè)備和先進(jìn)的模具，被譽(yù)為塑料制品成型技術(shù)的“三大支柱”。尤其是塑料模具，其對(duì)實(shí)現(xiàn)制品加工工藝的要求、制品的使用和外觀造型，都起著無(wú)可替代的作用。就是高效全自動(dòng)的設(shè)備，也只有與具有自動(dòng)化生產(chǎn)功能的先進(jìn)模具相配合，才能發(fā)揮其應(yīng)有的效能。此外，塑料制品的生產(chǎn)與產(chǎn)品更新均以模具設(shè)計(jì)制造和更新為前提。 先看看模具行業(yè)的前景吧 模具行業(yè)前景 1)、誰(shuí)需要模具？ 所謂的模具就是工業(yè)生產(chǎn)上用以注塑、吹塑、擠出、壓鑄、成型、冶煉、沖壓、拉 伸等方法得到所需產(chǎn)品的各種模子和工具。簡(jiǎn)而言之，模具是用來(lái)成型物品的工具。 汽車(chē)、摩托車(chē)業(yè)是國(guó)民經(jīng)濟(jì)五大支柱產(chǎn)業(yè)之一。占全國(guó)總模具量的 22。汽車(chē)換型時(shí)約有 80的模具需要更換，一個(gè)車(chē)型需模具 4000 多套，價(jià)值可達(dá) 2億至 3億元。每一型號(hào)的摩托車(chē)將近千副模具，價(jià)值千萬(wàn)元。此外，一臺(tái)電冰箱需用 400萬(wàn)元模具；一臺(tái)全自動(dòng)洗衣機(jī)需 3千萬(wàn)元模具；單臺(tái)彩電共需模具 700萬(wàn)元。還有別的行業(yè)每年也需要大量的模具。 2）、模具的作用 模具技術(shù)水平的高低，是衡量制造業(yè)水平高低的重要標(biāo)志。在日本，模具被稱為“進(jìn)入富裕 社會(huì)的原動(dòng)力”；在德國(guó)，模具則被稱為“金屬加工業(yè)中的帝王”。 模具所形成的最終商品的產(chǎn)值是模具自身產(chǎn)值的上百倍。用模具生產(chǎn)制件所表現(xiàn)出來(lái)的高精度、高復(fù)雜程度、高一致性、高生產(chǎn)率和低消耗，是其他加工制造方法所不能比擬的。因而，模具又被稱為“效益放大器”。有人還把模具比作“印鈔機(jī)”。 3）、模具關(guān)聯(lián)行業(yè)人才需求 模具制造業(yè)在中國(guó)是新興行業(yè)，作為一個(gè)行業(yè)來(lái)發(fā)展，僅僅有 20 多年的歷史，正處于青春期。由于歷史短，還沒(méi)有培養(yǎng)出堅(jiān)實(shí)可靠的模具技術(shù)人才隊(duì)伍。從業(yè)人員中不知所以然者有之，知識(shí)和技術(shù)落后但必須一個(gè) 蘿卜頂一個(gè)坑者有之，水平不高但被挖來(lái)挖去者更是不計(jì)其數(shù)。水平高的人才非常搶手，不僅僅是買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 術(shù)人才，管理和技術(shù)銷(xiāo)售人才也同樣嚴(yán)重缺乏。人才短缺是人人都在喊的口頭禪。 在現(xiàn)代工業(yè)發(fā)展的進(jìn)程中，模具的地位及其重要性日益為人們所認(rèn)識(shí)。據(jù)有關(guān)專家統(tǒng)計(jì)，在全世界所有的制品中約有 75%以上是用模具來(lái)成型的（包括金屬、陶瓷和玻璃等材料的制品）。因此，從這一意義上來(lái)說(shuō)，“模具是產(chǎn)品之母”是不爭(zhēng)的事實(shí)。也可以說(shuō)，沒(méi)有模具就沒(méi)有產(chǎn)品。模具工業(yè)作為進(jìn)入富裕社會(huì)的原動(dòng)力之一，正推動(dòng)著整個(gè)工業(yè)技術(shù)地進(jìn)步。 近年來(lái)，我國(guó)塑料模具在設(shè)計(jì)、 制造技術(shù)、 術(shù)、 別是在大型、精密和多型腔注射模具的設(shè)計(jì)和制造技術(shù)方面已取得了很大的進(jìn)步，模具的壽命明顯提高，交貸期也大大縮短。少?gòu)S商和研究開(kāi)發(fā)單位陸續(xù)引進(jìn)了相當(dāng)數(shù)量的 統(tǒng)和塑料模具分析軟件等。這些系統(tǒng)和軟件的引進(jìn)，在我國(guó)模具行業(yè)中，實(shí)現(xiàn)了 能支持 充模和冷卻等進(jìn)行計(jì)算機(jī)模擬，取得了一定的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效益，促進(jìn)和推動(dòng)了我國(guó)模具 但與國(guó)外相比仍有較大差距。 本次設(shè)計(jì)運(yùn)用了現(xiàn)代模具設(shè)計(jì)中的一個(gè)常用軟件 繪圖，明白尺寸的大小級(jí)合格與否，然后去設(shè)計(jì)自己產(chǎn)品。 關(guān)鍵詞：塑料制品，模具， 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 二章 塑件成型 工藝 分析 件的分析 塑件模型如 圖 圖 鼠標(biāo)上蓋 （ 1）塑料名稱： （ 2）色調(diào)：黑色。 （ 3）生產(chǎn)綱領(lǐng)：大批量。 件的 結(jié) 構(gòu)及成型 工藝 性分析 構(gòu)分析 該 塑件 為 鼠標(biāo)上蓋，由 于工作 條 件需要，塑件的外形應(yīng)符合人體工程學(xué)原理，故此塑件的外表面比較光滑。其壁厚 較 薄，平均厚度 約為 2為 了方便與其它零件相 連 ，塑件一 側(cè)設(shè)計(jì) 有二個(gè)側(cè)抽芯。 型 工藝 性分析 （ 1）精度等 級(jí)： 采用一般精度 3級(jí)。 （ 2） 脫 模斜度：查模具 設(shè)計(jì) 手 冊(cè) 得 芯 脫 模斜度 為 35 1，由于塑件壁厚 較 薄，但是表面較光滑，故此 設(shè)計(jì) 中塑件型芯的脫模斜度取 1。 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 用性能 綜 合性能好， 沖擊強(qiáng) 度、力 學(xué)強(qiáng) 度 較 高，尺寸 穩(wěn) 定，耐化 學(xué) 性、 電氣 性能良好，易于成型和機(jī)械加工，其表面可 鍍鉻 ，適合制作一般機(jī)械零件， 減 摩零件，傳動(dòng) 零件和 結(jié) 構(gòu)零件。 型性能 （ 1）無(wú) 定型塑料。其品種很多，各品種的機(jī) 電 性能及成型性能也各有差異，應(yīng)根 據(jù)品 種來(lái) 確定成型方法和成型 條 件。 （ 2）吸 濕性強(qiáng) 。含水量 應(yīng) 小于 質(zhì) 量），必 須 充分干燥，要求表面光澤的 塑件 應(yīng)要 求 長(zhǎng)時(shí)間預(yù)熱干躁 。 （ 3）流 動(dòng) 性中等， 溢邊 料 （ 4）模具 設(shè)計(jì)時(shí) 要注意 澆 注系 統(tǒng) ， 選擇 好 進(jìn) 料口位置，形式。推出力 過(guò) 大或機(jī)械加工 時(shí) 塑件表面呈白色痕 跡 。 要性能指標(biāo) 其主要性能指標(biāo) 見(jiàn)下 表。 表 主要性能指標(biāo) 密度 /g 服 強(qiáng) 度 / 50 比體 積 / 3 拉伸 強(qiáng) 度 / 38 吸水率 (%) 拉 伸彈 性模量 / 10 熔 點(diǎn) / 130 160 抗 彎強(qiáng) 度 / 80 計(jì) 算 收縮 率 (%) 抗 壓強(qiáng) 度 / 53 比 熱容 /J ( )470 彎曲憚 性模量 / 10 型工藝過(guò)程及工藝參數(shù) 混料 干燥 螺桿塑化 充模 保壓 冷卻 脫模 塑件后處理 料的干燥 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 料的吸濕性和對(duì)水分的敏感性 較大，在加工前應(yīng)進(jìn)行充分的干燥和預(yù)熱，不但能消除水氣造成的制件表面煙花狀泡帶、銀絲，而且還有助于塑料的塑化，減少制件表面色斑和云紋。 料需要控制水分在 下。 注射前的干燥條件是：干冬季節(jié)在 75 80 以下，干燥 2h 3h，夏季雨水天在 80 90 ，干燥 4h 8h，可避免因微量水汽的存在而 導(dǎo) 致制件表面 霧斑。在此，由于塑件 屬 批量件，要求自 動(dòng) 化程度高 實(shí)現(xiàn)連續(xù) 化生 產(chǎn)選用烘 干料斗并 裝備熱風(fēng) 料斗干燥器，以免干燥好的 射成型 時(shí) 各段 溫 度 料非牛頓性較強(qiáng)，在熔 化過(guò)程溫度升高時(shí)，其黏度降低較大，但一旦達(dá)到成型溫度（適宜加工的溫度范圍，如 200 230 ），如果繼續(xù)盲目升溫，必將導(dǎo)致耐熱性不太高的 熱降解反而使熔融黏度增大，注射更加困難，塑件的機(jī)械性能也下降。 度相關(guān)工藝參數(shù)如表 列。 表 藝參數(shù)表 工藝參數(shù) 通用型 藝參數(shù) 通用型 筒后段溫度 / 160 180 噴嘴溫度 / 170 180 料筒中段溫度 / 180 200 模具溫度 / 50 80 料筒前 段溫度 / 200 220 射壓力 融的黏度比聚乙烯或改性聚苯乙烯高，在注射時(shí)要采用較高的注射壓力。但并非所有 件都要施用高壓，考慮到本塑件壁厚較厚，結(jié)構(gòu)不算太復(fù)雜，可以采用較低的注射壓力。對(duì)于螺桿式注射機(jī)一般取 70100 注射壓力具體的數(shù)值由于受很多因素影響，一般要經(jīng)試模之后才能確定。 射速度 料采用中等注射速度效果好。當(dāng)注射速度過(guò)快時(shí)，塑料易燒焦或分解析出氣化物，從而在制件上出現(xiàn)熔接痕、光澤差及澆口附近塑料發(fā)紅等缺陷。但由 于采用潛伏式澆口且塑件尺寸也較大，也需要保證有足夠高的注射速度，否則塑件會(huì)出現(xiàn)質(zhì)量不均等缺陷。 具溫度 聚苯乙烯加工困難，宜取高料溫、模溫（對(duì)耐熱、高抗沖擊性和中抗沖擊性型樹(shù)脂，料溫更宜取高），料溫對(duì)物性影響較大、料溫過(guò)高易分解（分買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 溫度為 250 左右，與在料筒中停留 時(shí)間長(zhǎng) 短有 關(guān)，比 聚苯 乙烯易分解），對(duì)要求精度較高塑件模溫宜取 50 60 ，要求光 澤 及耐 熱 型塑料宜取 60 80 。本 設(shè)計(jì) 中取模 溫為 60 。 量控制 注塑機(jī)注塑 料 時(shí) ，其每次注射量 僅達(dá)標(biāo) 準(zhǔn)注射量的 80%。 為 了提高塑件 質(zhì) 量及尺寸 穩(wěn) 定，表面光 澤 、色 調(diào) 的均 勻 ，注射量 選為標(biāo) 定注射量的 50%為 宜。 通常要確保注塑機(jī)生 產(chǎn)條 件及 參數(shù) 有一 個(gè) 很 寬的范圍 ，使大多 數(shù) 的 產(chǎn) 品和生產(chǎn) 能力要求包含于 這 范 圍內(nèi) ，并且在 調(diào) 整確定確定 這 范 圍 的 過(guò) 程 時(shí)盡 量按常 規(guī) 的工藝 流程， 這 種生 產(chǎn)條 件范 圍 愈大，生 產(chǎn)過(guò) 程愈 穩(wěn) 定，使注塑 產(chǎn) 品愈不容易受到生 產(chǎn)條 件的改 變 而 產(chǎn) 生明 顯 的 質(zhì) 量降低。 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 三章 選擇 注射機(jī)及相 關(guān)參數(shù) 的校核 述 在 對(duì) 鼠標(biāo)上蓋 進(jìn) 行材料 選 定、成型 工藝過(guò) 程分析和 工藝參數(shù) 大致 選 定的基 礎(chǔ)上，根據(jù)塑件批量大小、精 度要求和塑件的外形 結(jié) 構(gòu)可確定型腔 數(shù) 量和排列方式，根據(jù)模具所需注射量就可以確定注射機(jī)型 號(hào) 及安 裝 尺寸的確定。 腔 數(shù) 量及排列方式 選擇 此鼠標(biāo)上蓋的尺寸 較 大，且在一個(gè) 側(cè) 面均有抽芯且抽芯距 較 小，適合采用一模二腔的 結(jié) 構(gòu)。 射機(jī) 選擇 射量 計(jì) 算 （ 1）塑件品 質(zhì) 、體 積計(jì) 算 通 過(guò) 稱量計(jì)算分析，塑件體 積 件品 質(zhì)塑m 塑V 密度為 3，流道凝料的品質(zhì) 來(lái)估算。從上述分析中確定為一模二腔，故注射量為： 1 . 2 = 1 . 2 2 1 1 . 9 2 = 2 8 . 6 0 8 gm n m 塑 32 8 . 6 0 82 7 . 2 4 61 . 0 5mV c （ 2）塑件和流道凝料在分型面上的投影面積及所需鎖模力的計(jì)算。 流道凝料在分型面上的投影面積2A，在模具設(shè)計(jì)前是個(gè)未知值，根據(jù)模具設(shè)計(jì)時(shí)的統(tǒng)計(jì)分析，2，因?yàn)椴捎靡荒６唤Y(jié)構(gòu)，流道凝料較少，可取2A 以： 1 2 = 1 1 1n n 0 . 2 n = 1 . 2 n 1 . 2 2 1 1 5 5 8 1 6 0 0 8A A A A A A 式中，1A 6670 模具所需鎖模力 = 1 6 0 0 8 3 5 = 5 6 0 2 8 0 = 5 6 0 . 2 8 p N K N型 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 中，型腔壓力 5 擇注射機(jī) 根據(jù)以上每一注射周期的注射量和鎖模力的計(jì)算值，初選 60/40 臥式注射機(jī)，其主要技術(shù)參數(shù)如表 示。 表 1000/300 注射機(jī)技術(shù)參數(shù) 理論 注射量 / 3100 拉桿空 間 /320 320 螺桿柱塞直 徑 /注射 壓力 /塑化能力 /(h ) 噴嘴孔直徑 /鎖 模力 /35 170 螺桿式 40 800 移模行程 /最大模具厚度 /最小模具厚度 /鎖 模形式 模具定位孔直 徑 /噴嘴 球半 徑 /305 300 170 液 壓 機(jī)械 100 10 射機(jī)相 關(guān)參數(shù)的校核 （ 1）注射壓力校核。查參考文獻(xiàn)可知， 需注射壓力為80 110里取0P=100注射機(jī)的公稱壓力 170射壓力安全系數(shù)1k里取 ： 10 1 . 3 1 0 0 1 3 0k p p 公，所以注射機(jī)注射壓力合適。 （ 2）鎖模力校核 鎖模力的計(jì)算前面已進(jìn)行，鎖，故符合要求。 對(duì)于其它安裝尺寸的校核要等到模架選定，結(jié)構(gòu)尺寸確定后方可進(jìn)行。 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 四章 澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì) 通過(guò)理論設(shè)計(jì)、計(jì)算機(jī)分模和澆口位置計(jì)算機(jī)模 擬相結(jié)合的方法，最終確定成形零件工作尺寸和模具的結(jié)構(gòu)形式。 型面位置和形式的確定 （ 1）在塑件設(shè)計(jì)階段，就應(yīng)考慮成型時(shí)分型面的形狀和位置，否則無(wú)法用模具成型。分型面設(shè)計(jì)是否合理，對(duì)塑件質(zhì)量、工藝操作難易程度和模具的設(shè)計(jì)制造都有很大的影響。因此，分型面的選擇是注射模設(shè)計(jì)中的一個(gè)關(guān)鍵因素。 （ 2）根據(jù)分型面選擇原則和塑件的結(jié)構(gòu)形式，確定該模具采用的是上下分型。 注系統(tǒng)設(shè)計(jì) 澆注系統(tǒng)是指注射模中從主流道的始端到型腔之間的熔體進(jìn)料通道，它的作用是將塑料熔體順利的充滿型腔的各個(gè)部位。具有 傳質(zhì)、傳壓和傳熱的功能，正確設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)對(duì)獲得優(yōu)質(zhì)的塑件極為重要。注射成型的基本要求是在合適的溫度和壓力下使足量的塑料熔體盡快充滿型腔，影響順利充模的關(guān)鍵之一是澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)。 澆口形式的選擇就決定了流道系統(tǒng)，而流道系統(tǒng)又決定了模具的結(jié)構(gòu)形式。本設(shè)計(jì)中根據(jù)塑件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)采用一模二腔、側(cè)澆口的普通流道澆注系統(tǒng)， 包括：主流道、分流道、冷料穴、澆口。 流道的設(shè)計(jì) 主流道通常位于模具中心塑料熔體的入口處，它將注射機(jī)噴嘴射出的熔體導(dǎo)入分流道和型腔中。主流道的形狀為圓錐形，以便于熔體的流動(dòng)和開(kāi)模時(shí)主流道 的順利拔出。其頂部設(shè)計(jì)成半球形凹坑，以便與噴嘴銜接，為避免高溫塑料熔體溢出，凹坑球半徑比噴嘴球頭半徑大 1 2果凹坑半徑小于噴嘴球頭半徑則主流道凝料無(wú)法一次脫出。由于主流道與注射機(jī)的高溫噴嘴反復(fù)接觸和碰撞，所以設(shè)計(jì)獨(dú)立的主流道襯套，材料為 45鋼，并經(jīng)局部熱處理球面硬度 385計(jì)獨(dú)立的定位環(huán)用來(lái)安裝模具時(shí)起定位作用，主流道襯套的進(jìn)口直徑略大于噴嘴直徑 避免溢料并且防止銜接不準(zhǔn)而發(fā)生的堵截現(xiàn)象。而期中 注射模的定位圈 主要用于模具與注射機(jī)定位，定位圈安裝在定模座上，再設(shè)計(jì)時(shí)定位圈凸出定模座板部分的徑向名義尺寸應(yīng)與注射的固定板定位孔的徑向名義尺寸相同，兩者應(yīng)設(shè)計(jì)成 H9/ （ 1）主流道尺寸： 1）主流道小端直 徑 d=注射機(jī) 噴嘴 尺寸 +（ 1=3+文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 ） 主流道球面半 徑 射機(jī) 噴嘴 球 頭 半 徑 +（ 1 2） 0+2=12） 球面的配合高度 h=3 5 h=3）主流道 長(zhǎng) 度 一般由模具的 結(jié) 構(gòu)確定， 對(duì) 于小型模具 L 應(yīng)盡 量小于60。但本 設(shè)計(jì) 中由于采用側(cè) 澆 口，且塑件的高度較高， 由標(biāo) 準(zhǔn)模架 結(jié)合該模具的高度，取 6 5）主流道大端直 徑 2 t a n 3 . 5 4 . 2 = 7 . 7 m mD d L 主 ,式中， =3。 6） 澆 口套 總長(zhǎng) 0L L h 80+10 86 定位圈及 澆 口套的 結(jié) 構(gòu)及尺寸如下 圖 所示： 圖 口套 圖 定位圈 （ 2）主流道的凝料體積 3332222 ) ）（主主主主主主 （ 3）主流道的當(dāng)量半徑 n R 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 分流道的 設(shè)計(jì) 分流道是主流道與 澆口之間 的通道，此設(shè)計(jì)為平衡式分流道，起分流和 導(dǎo) 向作用，分流道的 長(zhǎng) 度取 決 于模具型腔的 總 體布置和 澆 口位置，分流道的 設(shè)計(jì)應(yīng)盡可能短，以 減 少 壓力損 失， 熱 量 損 失和流道凝料。 （ 1）分流道的布置形式。分流道在分型面上的布置與前面所述型腔排列密切相 關(guān)， 有多種不同的布置形式，但 應(yīng) 遵循 兩方 面的 原則 ：一方面排列 緊湊 、 縮小模具板面尺寸；另一方面流程 盡 量短、 鎖 模力力求平衡。 該 模具采用一模二腔，澆 口形式 為 側(cè) 澆 口， 結(jié)合 具體的模具 結(jié) 構(gòu) ，采用雙分流道一 點(diǎn)進(jìn) 料。 （ 2）分流道的長(zhǎng)度。結(jié)合模具結(jié)構(gòu)，該模具的分流道開(kāi)設(shè)在動(dòng)模型芯與定模型芯的分型面上，故分流道的尺寸主要受模具型芯尺寸的限制，分流道的長(zhǎng)度如圖所示。 圖 流道布置形式 （ 2） 分流道的當(dāng)量直徑。因該該塑件的質(zhì)量 m 塑 =200g，平均壁厚為 23且是 塑料制品，其分流道直徑可根據(jù)塑件重量和壁厚的經(jīng)驗(yàn)曲線圖 選定。 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 流道直徑尺寸曲線 查的分流道的當(dāng)量直徑 4）分流道的截面形狀。本設(shè)計(jì)采用梯形截面，其加工工藝性好，且塑料熔體的熱量散失、流動(dòng)阻力均不大。 （ 5） 分流道接口尺寸。設(shè)梯形的下底寬度為 x，底面圓角的半徑 R=1根據(jù)塑料成型工藝及模具設(shè)計(jì)書(shū)表 4置梯形的高度 h=該梯形的截面積為 a a ）（）（分A 再根據(jù)該面積與當(dāng)量直徑為 圓面積相等 4 a 分）（ D， 即可得： x=梯形的山底約為 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 形分流道 （ 6）分流道的表面粗糙 度。由于分流道中與模具接觸的外層塑料迅速冷卻，只有中心部位的塑料熔體的流動(dòng)狀態(tài)較為理想，因此分流道的內(nèi)表面粗糙度并不要很低，一般 這樣表面稍不光滑，有助于增大塑料熔體的外層流動(dòng)阻力。避免熔流表面滑移，使中心層具有較高的剪切速率。 。 料穴的設(shè)計(jì) 為 避免前端冷料 進(jìn) 入分流道和型腔而造成成型缺陷，主流道的 對(duì) 面 設(shè) 冷料穴 對(duì) 于 臥 式注塑機(jī)冷料穴 設(shè) 在與主流道末端相 對(duì) 的 動(dòng) 模上。 結(jié)合 模具 結(jié) 構(gòu)， 冷料穴設(shè) 在 動(dòng) 模型芯上。由于本 設(shè)計(jì) 采用側(cè) 澆 口，需 設(shè) 置 專門(mén) 的推出機(jī) 構(gòu)脫 掉流道凝料，本 設(shè)計(jì)中設(shè)計(jì)成帶 推桿推出的 圖 圖 料穴形式 口 設(shè)計(jì) 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 口是 連 接流道與型腔 之間 的一段 細(xì) 短通道。它是 澆 注系 統(tǒng)的關(guān)鍵 部位， 澆口的形 狀 、位置和尺寸 對(duì) 塑件的 質(zhì) 量影 響 很大。 結(jié)合澆 口 選擇原則 及塑件 結(jié) 構(gòu)特點(diǎn) ，本 設(shè)計(jì) 采用點(diǎn) 澆 口。 澆 口具體尺寸一般根據(jù) 經(jīng)驗(yàn) 確定，取其下限值，然后在試 模 時(shí) 逐步修正。 （ 1）點(diǎn)的尺寸確定 澆 口的尺寸如 圖 （ 2） 澆 口位置的確定 顯現(xiàn) 比 較 明 顯 的非 牛頓 性，其熔體表面黏度 隨 剪切速率的升高而降低，如采用尺寸 較 大的 澆 口，能 夠 降低流 動(dòng) 阻力，但熔體通 過(guò) 大 澆 口 時(shí) 比小澆 口剪切速率低， 導(dǎo) 致熔體表面黏度升高， 從 而使流 動(dòng) 速率降低，因此不能通 過(guò)增 大 澆 口尺寸 來(lái) 提高非 牛頓 熔體的流 動(dòng) 速率。另外，注塑機(jī)注射 時(shí) 有一定的注射速率， 澆 口尺寸 過(guò) 大， 澆 口前后方的 壓力 降 p 減 小， 會(huì)導(dǎo) 致得不到理想的充模速率。剪切速率是影 響 素，而黏度又直接影 響 熔體在模腔 內(nèi) 的流 動(dòng) 速率，因此采用小 澆 口不但 會(huì) 大大提高通 過(guò)澆 口 時(shí) 的剪切速率，而且產(chǎn) 生的摩擦 熱 也 會(huì) 降低熔體黏度，以 達(dá) 到 順 利充模目的。 綜 合以上分析和考 慮 到塑件和 實(shí)際 模具形 狀 ，采用點(diǎn) 進(jìn) 料，位置在模具中心的分型面上，以便熔體從型腔的邊緣進(jìn)料。 注系 統(tǒng) 凝料體 積計(jì) 算 （ 1）主流道與主流道冷料井凝料體 積 3332222 ) ）（主主主主主主 33222 冷V 31 冷主主 （ 2）分流道凝料體 積 33 分分分 （ 3）澆口凝料體積 側(cè)澆口尺寸的確定 1）側(cè)澆口的深度。根據(jù)塑料成型工藝及模具設(shè)計(jì)書(shū)表 4 得側(cè)澆口的深度 h 計(jì)算公式為 ，式中， t 是塑件壁厚，這里 t=2于 成型系數(shù) n=根據(jù)塑料成型工藝及模具設(shè)買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 書(shū)表 4推薦的 澆口的厚度為 此處澆口的深度 h 2） 側(cè)澆口的寬度。根據(jù)塑料成型工藝及模具設(shè)計(jì)書(shū)表 4得側(cè)澆口的寬度 B 的計(jì)算公式為 3） 3 c 9 1 式中， n 是塑料成型系數(shù)，于 n= 是凹模的內(nèi)表面積（約等于塑件的外表面積）。 3）側(cè)澆口的長(zhǎng)度。根據(jù)塑料成型工藝及模具設(shè)計(jì)書(shū)表 4得側(cè)澆口的長(zhǎng)度 L 澆 一般選用 里取 L 澆 = 3233 （ 4）澆注系統(tǒng)凝料體積 31 澆分主總 注系統(tǒng)各截面流過(guò)熔體的體積計(jì)算 （ 1） 流過(guò)澆口的體積 3G 塑 （ 2） 流過(guò)分流道的體積 3R 分塑 （ 3） 流過(guò)主流道的體積 3RS 主 切速率的校核 定適當(dāng)?shù)募羟兴俾?根據(jù)經(jīng)驗(yàn)（ 料的流動(dòng)性），澆注系統(tǒng)各段的 取以下值，所成型塑件的質(zhì)量較 好。 （ 1）主流道、分流道 2 - 1 3 - 15 1 0 s 5 1 0 （ 2）澆口最大剪切速率 4 0 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 注射 時(shí)間 查塑料成型工藝及模具設(shè)計(jì)書(shū)的表 4得 t=1s 定體積流率 q （ 1） 主流道體積流量 s/ 塑分主主 （ 2） 澆 口體 積 流量 q 澆 s/ 塑澆 V 。 （ 3）分流道體積流量 q 分 s/43 塑分分 核各處剪切速率 （ 1） 澆 口剪切速率 42343 澆澆澆 R合理 （ 2）分流道剪切速率 1分分分 R合理。 （ 3）主流道剪切速率 131333 主主主 R合理。 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 五章 模具成型零、部件 設(shè)計(jì) 模具中 決定 塑件幾何形 狀 和尺寸的零件 稱為 成型零件，包括凹模、型芯、 鑲塊 、成型桿等。成型零件工作 時(shí) ，直接與塑料接觸，塑料熔體的高 壓 料流的 沖 刷，脫 模 時(shí) 與塑件 發(fā) 生摩擦，因此，成型零件要求有正確的幾何形 狀 ， 較 高的尺寸精度和 較 低的表面粗糙度，此外，成型零件 還 要求 結(jié) 構(gòu)合理，有 較 高的 強(qiáng) 度、 剛 度及 較 好的耐 磨性和良好的 拋 旋光性能。 所以成型零件的鋼材 選用 45 鋼。 45 鋼經(jīng)調(diào)質(zhì)處理后有較好的綜合力學(xué)性能，可進(jìn)行表面淬火以提高硬度。 型零件的工作尺 寸計(jì) 算 塑件精度等 級(jí) 按 14486 1993， 般精度取 ， 計(jì) 算中按相 應(yīng)公 差來(lái) 查取，采用平均值法 來(lái)計(jì) 算。 （ 1）定模型芯徑向尺寸的計(jì)算 1）長(zhǎng)度尺寸的計(jì)算 塑件的外部徑向尺寸的轉(zhuǎn)換：查國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)塑件尺寸公差 14486 1993， 般精度取 ， 計(jì) 算中按相 應(yīng) 公 差來(lái) 查取，采用平均值法 來(lái)計(jì) 算。 0 . 3 01 0 . 3 0 . 61 1 5 . 0 3 1 1 5 . 0 3sl m m m m，相應(yīng)的塑件制造公差 1 。 因?yàn)榇伪砻婀饣瑹o(wú)痕跡所以，取精度為 計(jì) 算中按相 應(yīng) 公 差來(lái) 查取，采用平均值法 來(lái)計(jì) 算。 0 . 3 02 0 . 1 0 . 41 0 6 . 1 3 1 1 5 . 0 3sl m m m m,相應(yīng)的塑件制造公差 2 ， 0 . 2 03 0 . 2 0 . 46 4 . 5 6 4 . 5sl m m m m，相應(yīng)的塑件制造公差 3 。 1 0 . 1 0 . 11 1 1 1 0001 1 0 . 0 0 5 5 1 1 5 . 0 3 0 . 6 0 . 6 1 1 5 . 3 0zM c p l x m m m m 2 0 . 0 7 0 . 0 72 2 2 2 0001 1 0 . 0 0 5 5 1 0 6 . 1 3 0 . 6 0 . 4 1 0 6 . 4 7zM c p l x m m m m 3 0 . 0 7 0 . 0 73 3 3 3 0001 1 0 . 0 0 5 5 6 4 . 5 0 . 6 0 . 4 6 4 . 6 1zM c p l x m m m m 2)寬度尺寸的計(jì)算 取精度為 ， 計(jì) 算中按相 應(yīng) 公 差來(lái) 查取，采用平均值法 來(lái)計(jì) 算。 0 . 4 03 0 . 2 0 . 65 7 . 0 0 5 7 . 0 0sl m m m m， 0 . 3 04 0 . 3 0 . 65 2 . 0 9 5 2 . 0 9sl m m m m。 相應(yīng)的塑件制造公差 340 .6 。 3 0 . 1 0 . 13 3 3 3 0001 1 0 . 0 0 5 5 5 7 . 0 0 0 . 6 0 . 6 5 6 . 9 5zM c p l x m m 4 0 . 1 0 . 14 4 4 4 0001 1 0 . 0 0 5 5 4 8 . 7 6 0 . 6 0 . 6 4 8 . 6 7zM c p l x m m 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 中 塑件平均 收縮 率 0 . 0 0 3 0 . 0 0 8 0 . 0 0 5 52S ； 1 2 塑件外表面的長(zhǎng)度直 徑 （ 為 3， 4 塑件外表面的寬度直 徑 （ 為 1x ,2x ， 3x ， 4x 修正系 數(shù) ，查表可以知道在 間， 塑件公差值，查表取 1 ， 2 ； z 制造公差，查表取 16 （ 1） 定模型芯深度尺寸的計(jì)算 精度取 ， 計(jì) 算中按相 應(yīng) 公 差來(lái) 查取，采用平均值法 來(lái)計(jì) 算。塑件高度放心的尺寸的轉(zhuǎn)換：塑件高度的最 大尺寸0 . 3 01 0 0 . 32 5 . 3 8 2 5 . 3 8SH m m m m ，相應(yīng)的 1 ；塑件輪轂外凸臺(tái)高度的最大尺寸 0 . 1 02 0 . 1 0 . 21 0 . 0 0 1 0 . 0 0SH m m m m，相應(yīng)的 2 。 1 0 . 0 5 0 . 0 51 1 1 1 0001 1 0 . 0 0 5 5 2 5 . 3 8 0 . 6 0 . 3 2 5 . 3 4zM c p H x m m m m 2 0 . 0 3 3 0 . 0 3 32 2 2 2 0001 1 0 . 0 0 5 5 1 0 . 0 0 0 . 6 0 . 2 9 . 9 4zM c p H x m m m m 式中 塑件平均 收縮 率 0 . 0 0 3 0 . 0 0 8 0 . 0 0 5 52S ； 1 2 塑件外表面的直 徑 （ 為 1x ,2x 修正系 數(shù) ，查表可以知道在 間，此處皆取 塑件公差值，查表取 1 ， 2 ； z 制造公差，查表取 16 （ 2） 動(dòng)模型芯徑向尺寸的計(jì)算 精度取 ， 計(jì) 算中按相 應(yīng) 公 差來(lái) 查取，采用平均值法 來(lái)計(jì) 算。 1） 塑件內(nèi)部長(zhǎng)度徑向尺寸的轉(zhuǎn)換： 0 . 3 01 0 . 3 0 . 61 1 1 . 0 3 1 1 0 . 8 6sL m m m m1 ； 0 . 3 02 0 . 3 0 . 65 3 . 0 0 5 2 . 8 7sL m m m m， 2 ; 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 . 2 03 0 . 2 0 . 46 2 . 4 6 4 . 5sL m m m m 3 。 10 0 . 1 01 1 1 1 0 . 1 201 1 0 . 0 0 5 5 1 1 0 . 8 6 0 . 7 0 . 6 1 1 1 . 0 4zM c p l x m m m m 20 0 02 2 2 2 0 . 10 . 11 1 0 . 0 0 5 5 5 2 . 8 7 0 . 7 0 . 6 5 2 . 7 4zM c p s l x m m 30 0 03 3 3 3 0 . 1 20 . 1 21 1 0 . 0 0 5 5 6 2 . 4 0 . 6 0 . 4 6 2 . 5 1zM c p l x m m m m 式中 1塑件內(nèi)表面直 徑 （ 為 2 塑件外表面的寬度直 徑 （ 為 x 修正系 數(shù) ，查表取 塑件公差值，查表取 z 制造公差，查表取 16。 1） 塑件內(nèi)部高度徑向尺寸的轉(zhuǎn)換 0 . 3 01 0 0 . 32 2 . 9 8 2 2 . 8 5SH m m m m ， 1 。 10 0 01 1 1 1 0 . 0 50 . 0 51 1 0 . 0 0 5 5 2 2 . 8 5 0 . 6 0 . 3 2 2 . 7 9zM c p H x m m m m 式中 1塑件內(nèi)部的高度尺寸（ 為 x 修正系 數(shù) ，查表取 塑件公差值，查表取 z 制造公差，查表取 16。 型零件尺寸及動(dòng)模墊板厚度的計(jì)算 塑料模型腔在注射成型過(guò)程中，在型腔全部充滿的瞬間，熔體壓力可達(dá)到一較高值。型腔必須具有足夠的壁厚以承受熔體充模時(shí)產(chǎn)生的高壓，否則可能因強(qiáng)度不足，產(chǎn)生塑性變形甚至破裂；或因剛度不足，產(chǎn)生大的彈性變形，引起成型零部件在其接觸或配合表面出 現(xiàn)較大的間隙，形成溢料或飛邊，降低塑料制品的精度和影響塑料制品脫模。所以計(jì)算成型零件的壁厚是很有必要的。 型腔的強(qiáng)度與剛度是型腔應(yīng)具備的力學(xué)性能的兩個(gè)方面，根據(jù)分析，塑料模具型腔對(duì)強(qiáng)度與剛度并非在各種情況下都提出較高要求，而是有側(cè)重的。對(duì)于大尺寸型腔，剛度不足是主要矛盾，應(yīng)首先對(duì)模具剛度進(jìn)行校核；對(duì)于小尺寸型腔，在其發(fā)生大的彈性變形之前，內(nèi)應(yīng)力往往已經(jīng)超過(guò)許用應(yīng)力，因而強(qiáng)度是主要矛買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 。本設(shè)計(jì)為小尺寸型腔，設(shè)計(jì)型腔側(cè)壁和底板厚度應(yīng)按強(qiáng)度計(jì)算。 本設(shè)計(jì)的塑件屬于中小型尺寸，所以強(qiáng)度不足是主要矛盾，應(yīng)按強(qiáng)度計(jì)算型腔側(cè)壁和底板厚度。 1) 側(cè)壁厚度 S ： h 3 5 . 3 8= 0 . 3 1 0 . 4 11 1 5 . 0 3l 式（ 1 1222 2p3 p h 3 3 5 3 5 . 3 8= = m m = 2 8 . 6 7 m 式（ 2) 底板厚度 T ： 1 12 2 5=