鉬絲線圈骨架注塑工藝分析及模具設(shè)計【畢業(yè)論文+CAD圖紙全套】

買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 1 目錄  摘要 . 1 章   模塑工藝流程的編制 .   . 塑件 的原材料分析 . 塑件的結(jié)構(gòu)、尺寸精度及表面質(zhì)量分析 . 結(jié)構(gòu)分析 .          尺寸精度分析 . 表面質(zhì)量分析 . 計算塑件的體積和重量 .3. 塑件注射工藝參數(shù)的確定  . 2 章注射模 的結(jié)構(gòu)設(shè)計 . 1）  主流道設(shè)計 . 2）分流道設(shè)計 . 3）  根據(jù)塑件的成型要求及型腔的排列方式，選用側(cè)澆口較為理想 . 側(cè)向分型機構(gòu)設(shè)計 . 1） 確定側(cè)向分型抽芯距離 . 2）斜滑塊的導(dǎo)向斜度及頂出高度 . 4）滑塊的設(shè)計 . 1）凹模的結(jié)構(gòu)設(shè)計 . 2）凸模結(jié)構(gòu)設(shè)計 . 3 章 . 模具設(shè)計的有關(guān)計算 . 4 章 . 5 章 . 6 章注射機有關(guān)參數(shù)的校核 .  10        買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 2 . 鎖模力的校核 . 7 章 . 設(shè)計總結(jié) .考文獻 .謝  附錄   買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 3 鉬絲線圈骨架的設(shè)計說明書  摘要   該塑料骨架總體形狀為回轉(zhuǎn)體，整體尺寸很小，需要大批量生產(chǎn)，為了提高生產(chǎn)率，降低成本，故采用模具成批注射生產(chǎn)。因該塑件有凹槽，所以模具必須采用左右開模，利用二根斜導(dǎo)柱上下開模帶動斜滑塊左右移動，由二塊相同的斜滑塊組成型腔，采用推板推出機構(gòu)，完成分模后由推板頂出塑件。該模具采用普通澆注系統(tǒng)，由于二型腔模，必須設(shè)置分流道，用潛伏式澆口形式從零件內(nèi)部進料，利用分型面間隙排氣，該分型面位于熔體流動的末端利用分型面間隙排氣。本模具采用楔緊塊 與定模板制成一體的整體式結(jié)構(gòu)，牢固可靠性大。利用導(dǎo)滑條導(dǎo)滑。選用丙烯腈 苯乙烯共聚物（ 料）為骨架的材料 。   關(guān)鍵詞 ： 斜導(dǎo)柱  斜滑塊  澆注系統(tǒng)   買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 4 第 1 章    模塑工藝流程的編制  該塑件的形狀和尺寸如下面的零件圖所示。本塑件的材料采用增強聚丙烯，生產(chǎn)類型為小批量。   塑件的原材料分析  塑件的材料采用 材料為丙烯腈 苯乙烯共聚物（ 料）  由丙烯腈、丁二烯和苯乙 烯三種化學(xué)單體合成，收縮率為  。 毒、無味、呈微黃色，成型的塑件有較好的光澤。從使用性能上看，該塑料具有極好的抗沖擊強度，有良好的機械強度和一定的耐磨性、耐寒性、耐油性、耐水性、化學(xué)穩(wěn)定性的電氣性能。從成型性能上看，該塑料在升溫時粘度增高，所以成型壓力較高，故塑件上的脫模斜度宜稍大； 吸水，成型加工前應(yīng)進行干燥處理； 產(chǎn)生熔接痕，模具設(shè)計時應(yīng)注意盡量減少澆注系統(tǒng)對料流的阻力；在正常的成型條件下，壁厚、熔料溫度對收縮率影響極小。在要求塑件精度高時，模具溫度可控制在  5060，而在強調(diào)塑件光澤和耐熱時，模具溫度應(yīng)控制在  6080。   塑件的結(jié)構(gòu)、尺寸精度及表面質(zhì)量分析   結(jié)構(gòu)分析  從零件圖上分析，該零件總體形狀為回轉(zhuǎn)體，在一個直徑為  12024圓柱中間有一個直徑為  1020768臺階孔，厚為  3塑件有凹槽，因此，模具設(shè)計時必須設(shè)置側(cè)向分型抽心機構(gòu)，該零件屬于中等復(fù)雜程度。  買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 5 尺寸精度分析  該塑件所有尺寸的精度為 塑件的尺寸精度要求不高，對應(yīng)的模具相關(guān)零件的尺寸加工可以保證。從塑件的壁厚上來看，該塑件的所有壁厚均勻，都為  3利于塑件的成型。   表面質(zhì)量分析      該零件的表面除要求沒有缺陷，毛刺，沒有特別的表面質(zhì)量要求，故比較容易實現(xiàn)。  綜合分析可以看出，注射時在工藝參數(shù)控制的較好的情況下，零件的成型要求可以得到保證。     計算塑件的重量是為了選用注射機及確定模具型腔數(shù)。  計算塑件的體積；      （過程略）  計算塑件的重量：根據(jù)設(shè)計手冊可查得 = 取 V=， V（  塑件、澆注系統(tǒng)凝料、飛邊）  故塑件的重量為： M=用一模兩件的模具結(jié)構(gòu)，考慮其外形尺寸、注射時所需壓力和工廠現(xiàn)有設(shè)備等情況，初步選用注射機為  3. 塑件注射工藝參數(shù)的確定  查找附錄 強聚炳烯的的成型工藝參數(shù)可作如下選擇。試模時，  可根據(jù)實際情況適當(dāng)調(diào)整。  注射溫度：包括料筒溫度和噴嘴溫度。  成型溫度： 245  噴嘴溫度：選用 170  注射壓力：選用 90射時間：選用 90s 保    壓  ：選用 90壓時間： 5s 冷卻時間：選用 90s 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 6 第 2 章注射模的結(jié)構(gòu)設(shè)計  注射模結(jié) 構(gòu)設(shè)計主要包括：分型面的選擇、模具型腔數(shù)目的確定及型腔的排列方式和冷卻水道布局以及澆口位置、模具工作零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計、側(cè)向分型機構(gòu)的設(shè)計，推出機構(gòu)的設(shè)計等內(nèi)容。      模具設(shè)計中，分型面的選擇很關(guān)鍵，它決定了模具的結(jié)構(gòu)應(yīng)根據(jù)分型面選擇原則和塑件的成型要求來選擇分型面。  該塑件為內(nèi)空桶型，表面質(zhì)量無特殊要求，有一定的圓角，此外，該塑件的高度為 24垂直于軸線的截面形狀為圓形，簡單和規(guī)范，若選擇如圖所示水平分型方式既可以降低模具的復(fù)雜程度，減少模具加工難度又便于注射。故選用 如圖所示的分型方式較為合理。     本塑件在注射時采用一模兩腔，即模具需采用兩個型腔。綜合考慮澆注系統(tǒng)，模具結(jié)構(gòu)的復(fù)雜程度等因素擬采用型腔并排排列方式。  采用該種型腔排列方式，其缺點是熔料進入型腔后到另一端的料流長度較長，但本塑件較小，故對成型沒有太大影響。  （ 1）  主流道設(shè)計  根據(jù)設(shè)計手冊查得 注射機噴嘴的有關(guān)尺寸：  噴嘴前端孔徑： 5 噴嘴前端球面半徑： 18 根據(jù)模具主流道與噴嘴的關(guān)系  R=（ 12） 文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 7 d=（ ） 取主流道球面半徑 R=19主流道的小端直徑 d=6了便于將凝料從主流道中拔出，將主流道設(shè)計成圓錐形，其斜度為 2 6，經(jīng)換算得主流道大端直徑 D= 8。為了使熔料順利進入分流道，可在主流道出料端設(shè)計半徑 4的圓 弧過渡。  (2)分流道設(shè)計  分流道的形狀及尺寸，應(yīng)根據(jù)塑件的體積、壁厚、形狀的復(fù)雜程度、注射速率、分流道長度等因素來確定。本塑件的形狀不太復(fù)雜，熔料填充型腔比較容易。根據(jù)型腔的排列方式可知分流道的長度較短，為了便于加工，選用截面形狀為半圓形分流道，查表得   （）  根據(jù)塑件的成型要求及型腔的排列方式，選用側(cè)澆口較為理想。  設(shè)計時考慮選擇從分型面的側(cè)邊處進料，由低處向高處流，而且在模具結(jié)構(gòu)上采取組合式型芯，有利于填充、排氣。故本模具采用截面為矩形的側(cè)澆口，尺寸為 2 1 1  ，試模時修正。  塑件為圓盤形，上下直徑較大，中間直徑較小，因此需要半圓形的側(cè)滑塊進行側(cè)向成型抽芯。  本模具采用斜滑塊外側(cè)分型抽芯機構(gòu)。  (1)確定側(cè)向分型抽芯距離  側(cè)向分型距離應(yīng)保證塑件從模具中脫出而不受影響。   抽 +（）  = 22  +（  ） =36  （ 2)斜滑塊的導(dǎo)向斜度及頂出高度    斜導(dǎo)柱傾角是斜抽芯機構(gòu)的主要技術(shù)數(shù)據(jù)之一，它與抽拔力和抽芯距有直接關(guān)系，一般取 =15 本模具取 =22  。  （ 3）確定斜導(dǎo)柱的尺寸  斜導(dǎo)柱的直徑取決于抽拔力和傾斜角度，按設(shè)計資料的有關(guān)尺寸計算得 d= 20  。  斜導(dǎo)柱的長度根據(jù)抽芯距、固定端模板的厚度等確定。  L=126  。  （ 4）滑塊的設(shè)計  該模具的側(cè)向抽芯機構(gòu)主要是用來成型中間直徑較小的圓柱部分，故采用半圓形的側(cè)滑塊。  如圖：  買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 8 2 1 . 6R 4 0R 6 該模具為小型模具，可利用分型面間隙排氣，該分型面位于熔體流動的末端。  該塑件為簿壁塑件，綜合各個因素，選定為推板推出機構(gòu)，如圖。  （ 1）凹模的結(jié)構(gòu)設(shè)計   本模具采用一模兩件的結(jié)構(gòu)形式，考慮加工的難易程度和側(cè)向分型的需要，其結(jié)構(gòu)形式為比較簡單的直筒式。根據(jù)分流道與澆口的設(shè)計要求，分流道和澆口均設(shè)在動模上。  （ 2）凸模結(jié)構(gòu)設(shè)計  凸模主要是與凹模相結(jié)合構(gòu)成模具的型腔。  導(dǎo)滑條的設(shè)計如圖：  買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 9 斜滑塊的導(dǎo)滑長度不能太短，一般應(yīng)保證滑塊在完成抽拔動作 后，留在導(dǎo)滑條中的長度不小于  有效長度的 2/3 ，經(jīng)計算  ，滿足條件，所以導(dǎo)滑條的長度足夠。  買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 10 第 3 章模具設(shè)計的有關(guān)計算  本模具成型零件工作尺寸計算時均采用平均尺寸平均收縮率平均制造公差和平均磨損量來進行計算。  查表得增強聚丙烯的收縮率為 故平均收縮率為 %/考慮到工廠模具制造的現(xiàn)有條件，模具制造公差 1/3。   型腔徑向尺寸：   =(L+3/4 ) z0=   L+3/4 ) z0=     型腔深度尺寸：  H =（ 2/3 ) z0=  型芯的徑向尺寸：   ls+3/4 )0z=   2064ls+3/4 )0z=   ls+3/4 )0z=  型芯的深度尺寸：  2064.0hs+2/3 ) 0z=  hs+2/3 ) 0z=  8.0hs+2/3 ) 0z=   買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 11 第 4 章 本塑件在注射成型時不要求有太高的模溫因而在模具上可不設(shè)加熱系統(tǒng)。是否需要冷卻系統(tǒng)可作如下設(shè)計計算。  設(shè)定模具平均工作溫度為 50，用常溫 20的水作為模具冷卻介質(zhì)，其出口溫度為 30，產(chǎn)量為（初算每 3h。  故冷卻水體積流 量：  V = 0 c(  式中：  V 冷卻水體積流量，（   M 單位時間注射人模具內(nèi)的樹脂質(zhì)量，（   q 單位時間內(nèi)樹脂在模具內(nèi)釋放的熱量，（   3 4 10 5J/  c 冷卻水的比熱容，（ J）  p 冷卻水的密度，（ ）  冷卻水出口處溫度，（）  冷卻水進口處溫度，（）  V=104 表可 知所需的冷卻水道直徑非常小。   由體積流量 此模具每分鐘所需的冷卻水體積流量很小，故可不設(shè)冷卻系統(tǒng)，依靠空冷的方式冷卻模具即可。  5 6 0 . 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 12 第 5 章 因為根據(jù)塑件選定的是標準模架，由此確定：定模座板： 50定模： 44動模：0 支撐板： 30塊： 00 動模座板 0 件板： 0見裝配圖。  因而模具的閉合高度；  H=  +4 + 7=5040 000 0 0344文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 13 第 6 章注射機有關(guān)參數(shù)的校核  根據(jù)注射機最大注射量的校核公式  V 中                           0經(jīng)計 算可知注射機最大注射量滿足要求  2. 鎖模力的校核  由公式  q 50 104 N q= 分=11000代入 公式計算得  1000 2=647計算可知注射機的鎖模力滿足塑件的成型要求。  本模具的外形尺寸為 60056034400850能滿足模具的安裝要求。  由上述計算模具的閉合高度為 H=344注射機所允許模具的最小厚度300大厚度 50模具滿足   H  經(jīng)查資料 =500S (510)50040144上式計算可知 注射機的開模行程足夠。  買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 14 第 7 章設(shè)計總結(jié)  在兩周畢業(yè)設(shè)計的緊張過程中，我認真復(fù)習(xí)了模具設(shè)計與制造教材，學(xué)到了很多以前不太注意的細節(jié)，鞏固了模具設(shè)計理論的知識，豐富自己的見識。綜合運用了專業(yè)課程所學(xué)到的知識，可以說是對模具設(shè)計學(xué)習(xí)的一個很好整理歸納。通過查閱圖書資料，在同學(xué)和老師的真心幫助下，得以順利完成。特別感謝指導(dǎo)老師 王敏 老師和模具教研室老師們不辭勞苦的為我們解難、看草圖、指出缺點和不足！  通過這畢業(yè)設(shè)計，我學(xué)到了很多東西。答辯完后我就很快回到公司工作，我會細心認真地工作，積極運用大學(xué)時光學(xué)到的 東西，養(yǎng)成精益求精的工作態(tài)度，相信我的未來會美好！  買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 15 參考文獻  1   塑料模設(shè)計與制造   中國機械工業(yè)教育協(xié)會組編       機械工業(yè)出版社     2004年 10月  第一版  1. 塑料成型工藝與模具設(shè)計    國防工業(yè)出版社    吳泊良   周宗明    2012年 11月  第一版  2. 塑料模具設(shè)計指導(dǎo)    國防工業(yè)出版社     伍先明   陳志鋼    楊軍   李云義    2012年 1月  第一版  3. 塑料模具課程設(shè)計指導(dǎo)與范例   化學(xué)工業(yè)出版社   楊占堯     2009年 8月  第一版  4. 注塑模具成型工藝分析及模具 設(shè)計指導(dǎo)化學(xué)工業(yè)出版社   高軍   李熹平   高田玉   褚興榮