空調(diào)墊片沖壓模具設(shè)計(jì)【畢業(yè)論文+CAD圖紙全套】

買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 第 1 頁(yè) 共 26 頁(yè) 空調(diào)墊片沖壓模具設(shè)計(jì) 1. 沖壓件 工藝性分析 該制件 為空調(diào)墊片。 形狀簡(jiǎn)單，對(duì)稱(chēng)，是由直線和圓組成的。批量為大批量生 產(chǎn)， 材料為 10 鋼， 已退火的 10 鋼的抗剪強(qiáng)度為 255 333 /拉強(qiáng)度 94 432服點(diǎn) 06長(zhǎng)率 10為 29%，彈性模量 1094 這些數(shù)據(jù)可知材料的力學(xué)性能較 好， 材料厚度為 由沖壓設(shè)計(jì)資料可查得，沖裁件內(nèi)外形所能達(dá)到的經(jīng)濟(jì)精度為 中心與邊緣距離尺寸公差為 以上精度與零件圖上所標(biāo)的尺寸公差相比較，可知該零件的精度要求能夠在沖裁加工中得到保證。 制件 上有一 26 的孔，孔與邊緣之間的距離也滿足要求，最小壁厚為為 9 26孔與邊緣之間的壁厚） ，制件小端為 半圓。普通沖裁完全能滿足要求。圖 1 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 第 2 頁(yè) 共 26 頁(yè) 2. 沖壓工藝方案的確定 該 工件的完成需要沖壓 ， 落料兩道基本 工序，可以有以下三種工藝方案。 方案一： 先落 料 ， 后沖孔，采用單工序模具生產(chǎn)。 方案二： 落料 用復(fù)合模具生產(chǎn)。 方案三： 沖孔 用級(jí)進(jìn)模具生產(chǎn)。 方案一模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，但需要 兩道工序兩副模具，成本高而生產(chǎn)效率低，難以滿足大批量生產(chǎn)要求。 方案二只需要一副模具，工件的精度及生產(chǎn)效率都比較高，但工件的成型難度較高。易造成工件變形，并且沖壓后成品件留在模具上，在清理模具上的物料時(shí)會(huì)影響沖壓速度，操作不方便。 方案三也只需要一副模具，生產(chǎn)效率高，操作方便，工件精度等也能滿足要求。 通 過(guò)對(duì)以上三中方案的分析比較，該制件的沖壓生產(chǎn)采用方案三為最佳。 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 第 3 頁(yè) 共 26 頁(yè) 3. 主要設(shè)計(jì)計(jì)算 樣方式的確定及其計(jì)算 根據(jù)工件形狀和尺寸，可有以下二 種排樣方式。 方案 一：直排 （見(jiàn)圖 1） 方案二 ：直對(duì)排 （見(jiàn)圖 2） 圖 2 方案一：計(jì)算沖壓件毛坯面積 S=44 45+66 20+21 102 =3457（ 條料寬度： B=120+2a=125（ 步距： h=45+ 一個(gè)步距內(nèi)的材料利用率為： =100%= 100%=59% 方案二：如圖 2 所示采用直對(duì)排，設(shè)計(jì)成隔位沖壓，可顯著地減少?gòu)U料。隔位沖壓就是將第一遍沖壓以后的條料水平方向旋轉(zhuǎn) 180 ，再?zèng)_第二遍，在第一次沖裁的間隔中沖裁出第二部分工件。 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 第 4 頁(yè) 共 26 頁(yè) 圖 3 如圖 2 所示可知搭邊值為 料寬度為 距為 個(gè)步距內(nèi)材料的利用率為 =100%=4572 100%=比較兩種排樣方式可得方案二更佳，故選用方案二 壓力的計(jì)算 該模具采用級(jí)進(jìn)模，擬選擇彈性卸料，下出件。 落料力 ： 300=103 （ N） 沖孔力 ： 300=103 （ N） 落料時(shí)的卸料力： 取卸料力系數(shù) 以 103 =103（ N） 沖孔時(shí)的推件力： h=5 2（個(gè)） 查表 推件力系數(shù) 以 103=103（ N） 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 第 5 頁(yè) 共 26 頁(yè) 沖壓工藝總力： 103 +103 +103+ 103=103（ N） 式中： L 沖裁周邊長(zhǎng)度； t 材料厚度； b 材料的抗拉強(qiáng)度，查得 10 鋼的抗拉強(qiáng)度為 300 卸料力，推件力系數(shù)，表 n 同時(shí)卡在凹模內(nèi)的沖裁件（或廢料）數(shù)。 h 凹模洞口的直刃壁高度； 表 1 條料及沖壓力的相關(guān)計(jì)算 項(xiàng)目分類(lèi) 項(xiàng)目 公式 結(jié)果 備注 排樣 沖裁件面積 S S=44 45+66 20+21 2103457查表 最小搭邊值a=料寬度 B B=120+3 4 距 h h=45+個(gè)步距內(nèi)的材料利用率 100%= 4572 100% 沖壓力 落料力 Lt b =300 103 N L=300孔力 300 103N L=b=300料力 103 103N 查表 件力 103 103N n=h/t=2 沖壓工藝總力x+103N 彈性卸料，下出件 根據(jù)計(jì)算結(jié)果，擬選沖壓設(shè)備為 35。 力中心的確定及相關(guān)計(jì)算 計(jì)算壓力中心時(shí)，先畫(huà)凹模型口圖，如圖 3 所示，在圖中將 標(biāo)系建立在圖示的對(duì)稱(chēng)中心線上，將沖裁輪廓線按幾何 圖形分解成 組基本線段 。 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 第 6 頁(yè) 共 26 頁(yè) 圖 4 凹模型口圖 有關(guān)計(jì)算見(jiàn)表 2 所示 表 2 壓力中心數(shù)據(jù)表 基本要素長(zhǎng)度 L/基本要素壓力中心的坐標(biāo)值 x y 2 =132 3=25 16 4 =88 38 5=8 6=45 60 7=8 表中數(shù)據(jù)可得壓力中心坐標(biāo) 65432177665544332211 = =65432177665544332211 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 第 7 頁(yè) 共 26 頁(yè) = 0 =以壓力中心坐標(biāo)為 C（ 由以上計(jì)算結(jié)果可以看出，該工件沖裁力不大，壓力中心偏移坐標(biāo)原點(diǎn) 較小，為了便于模具的加工和裝配，模具中心仍選在坐標(biāo)原點(diǎn) ，。如果選用 35 沖床，C 點(diǎn)仍然在壓力機(jī)模柄孔投影面積范圍 內(nèi)，滿足要求。 作零件刃口尺寸計(jì)算 在確定工作零件刃口尺寸計(jì)算方法之前，首先要考慮工作零件的加工方法及模具裝配方法。結(jié)合該模具的特點(diǎn)，工作零件的形狀相對(duì)比較簡(jiǎn)單，適宜采用線切割機(jī)床分別加工落料凸模，凹模，凸模固定板以及卸料板，著種加工方法可以保證這寫(xiě)零件各個(gè)孔的同軸度，使裝配工作簡(jiǎn)化。 凸凹模按經(jīng)濟(jì)精度 造。 根據(jù)材料的厚度由表 得，沖裁模初始雙面間隙值 對(duì)于沖孔 26凸凹模結(jié)構(gòu)相對(duì)簡(jiǎn)單，精度容易保證，所以采用凸凹模分別加工。 查表 凸凹模的制造公差為 T = A =核： + A =足 T + A 由公差表查得 ，取 x=得 （ x ） 0T=（ 26+ （ A0=（ 對(duì)于外輪廓的落料，因?yàn)楣ぜ螤钶^為復(fù)雜，故采用凸模與凹模配作法。（以凹模為基準(zhǔn)件）。該設(shè)計(jì)中凸模與凹模磨損后，刃口部分尺寸增大，故屬于第一類(lèi)尺寸。 零件圖中未注公差的尺寸 ，均采用 ，查公差表 2 4 得 因素 x 取 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 第 8 頁(yè) 共 26 頁(yè) 落料時(shí)凹模計(jì)算公式 ） 410 即： 45A =（ =4A =（ =（ =10A =（ = 工作零件刃口尺寸的計(jì)算 尺寸及分類(lèi) 尺寸轉(zhuǎn)換 計(jì)算公式 結(jié)果 備注 沖孔 26 26 （ x ） 0T 查表 沖裁雙面間隙 損系數(shù) 核滿足 T + A （ A0料 45 j=（ ） 410 凸模刃口按凹模實(shí)際刃口尺寸配制 d =4 20 120087.0 10 料橡膠的設(shè)計(jì) 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 第 9 頁(yè) 共 26 頁(yè) 選用 4 塊圓筒形橡膠，厚度保持一致，一面造成受力不均勻，運(yùn)動(dòng)產(chǎn)生歪斜，影響模具的正常工作。 卸料板工作行程： t+凸模凹進(jìn)卸料板的高度，取 1mm 凸模沖裁后進(jìn)入凹模的深 度，取 2 橡膠工作行程： 5 橡膠自由高度： 5%； 橡膠的預(yù)壓縮量： 0% 般取 10% 15%） 每 個(gè)橡膠承受的載荷： 41 41 103 =2525（ N） 橡膠的外徑： D D= )/(= 65mm d 筒形橡膠的內(nèi)徑，取 d=15p 為橡膠產(chǎn)生的單位面積壓力，與壓縮量有關(guān)，其值可按圖 定，取 核橡膠的自由高度 =5= 滿足要求； 橡膠的安裝高度： 預(yù)= 36料橡膠的設(shè)計(jì)計(jì)算見(jiàn)表 4 表 4 卸料橡膠的設(shè)計(jì)計(jì)算 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 第 10 頁(yè) 共 26 頁(yè) 項(xiàng) 目 公式 結(jié) 果 備注 卸料板工作行程 t+凸模凹進(jìn)卸料板的高度，取1凸模沖裁后進(jìn)入凹模的深度，取 2膠工作行程 5膠自由高度 5% 橡膠的預(yù)壓縮量 0% 般取 10% 15%） 41 2525N 選用 4 個(gè)圓筒形橡膠 橡膠的外徑 D D= )/(65d 為圓筒形橡膠的內(nèi)徑取d=15p= 足要求 橡膠的 安裝高度 預(yù)36買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 第 11 頁(yè) 共 26 頁(yè) 4. 模具總體設(shè)計(jì) 模具類(lèi)型的選擇 由沖壓工藝分析可知，采用級(jí)進(jìn)沖壓，所以模具類(lèi)型為級(jí)進(jìn)模。 位方式的選擇 因?yàn)樵撃＞卟捎玫氖菞l料，控制條料的送進(jìn)方向采用導(dǎo)料板，無(wú)側(cè)壓裝置?？刂茥l料的送進(jìn)步距采用擋料銷(xiāo)初定距，導(dǎo)正銷(xiāo)精定距。而 第一件的沖壓位置因?yàn)闂l料長(zhǎng)度有一定余量，可以靠操作工目測(cè)來(lái)定。 料 ，出件方式的選擇 因?yàn)楣ぜ虾駷?對(duì)較薄，卸料力也比較小，故可采用彈壓卸料。 又因?yàn)槭羌?jí)進(jìn)模生產(chǎn)，所以采用下出件比較便于操作與提高生產(chǎn)效率。 向方式的選擇 為了提高模具壽命和工件質(zhì)量，方便安裝調(diào)整，該級(jí)進(jìn)模采用中間導(dǎo)柱的導(dǎo)向方式。 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 第 12 頁(yè) 共 26 頁(yè) 5. 主要零部件設(shè)計(jì) 作零件的結(jié)構(gòu) 設(shè)計(jì) 沖孔凸模 沖孔 26 的凸模為圓形凸模，為方便裝配修模，采用 臺(tái)階式凸模，與凸模固定板的配合按 H7/料選用 處理硬度為 5862 其總長(zhǎng) L=t+h =20+16+66mm 凸模固定板厚度，取 20 卸料板 厚度，取 16 t 材料厚度，為 h 增加長(zhǎng)度：包括凸模的修模量，凸模進(jìn)入凹模的深度，凸模固定板與卸料板之間的安全距離等，取 h= 凸模結(jié)構(gòu)如圖 4 所示： 圖 5. 沖孔凸模 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 第 13 頁(yè) 共 26 頁(yè) 落料凸模 結(jié)合工件外形并考慮加工，將落料凸模設(shè)計(jì)成直通式，材料選用 處理硬度為 5862用 2 個(gè) 釘固定在墊板上，與凸模固定板的配合按 H6/料凸模下部有一用于安裝導(dǎo)正銷(xiāo) 的孔，具體結(jié)構(gòu)如圖 5： 凹模 凹模采用整體式凹模，各沖裁的凹?？拙捎镁€切割機(jī)床加工，安排凹模在模架上的位置時(shí)，要依據(jù)計(jì)算壓力中心的數(shù)據(jù)，將壓力中心與模柄中心重合，由沖壓模具設(shè)計(jì)與制造公式 算 凹模厚度 H=120=24 查表 K=模壁厚 C=（ ） H=3648（ 圖 6 落料凸模 取凹模厚度 H=30模壁厚 50模寬度 B=b+2c=120+2 50=220模長(zhǎng)度 . L 取 208料方向） 凹模輪廓尺寸為 208 220 30構(gòu)如圖 6 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 第 14 頁(yè) 共 26 頁(yè) 位零件的選擇 落料凸模下部設(shè)置一個(gè)導(dǎo)正銷(xiāo)，借用工件上 26作導(dǎo)正孔， 26正孔的導(dǎo)正銷(xiāo)的結(jié)構(gòu)如圖 7 所示。導(dǎo)正應(yīng)該在卸料板壓緊板料之前完成導(dǎo)正，考慮料厚和裝配 后卸料板下平面超出凸模端面 1以導(dǎo)正銷(xiāo)直線部分的長(zhǎng)度取3正銷(xiāo)用 H7/裝在落料凸模端面，并用 釘固定，導(dǎo)正銷(xiāo)導(dǎo)正部分與導(dǎo)正孔采用 H7/合。 起粗定距的活動(dòng)擋料銷(xiāo)，彈簧和螺栓選用標(biāo)準(zhǔn)件 ，規(guī)格為 8 16。 擋料銷(xiāo) 擋料銷(xiāo)與導(dǎo)正銷(xiāo)的中心距為 D+ 步距 落料凸模直徑 D 擋料銷(xiāo)頭部直徑 圖 7 凹模 導(dǎo)正銷(xiāo)材料選用 硬 6。 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 第 15 頁(yè) 共 26 頁(yè) 第一次沖壓時(shí)模具需要用始用擋料銷(xiāo)進(jìn)行定位，根據(jù)模具結(jié)構(gòu)始用擋料銷(xiāo)與 26 孔的垂直距離為 用標(biāo)準(zhǔn)件，材料為 45 鋼。 料板的設(shè)計(jì) 導(dǎo)料板的內(nèi)側(cè)與條料接觸，外側(cè)和凹模齊平，導(dǎo)料板與條料之間的間隙取1樣就可以確定導(dǎo)料 板的寬度，導(dǎo)料板的厚度取 8料板采用 45 鋼制作，熱處理硬度為 4045螺釘和銷(xiāo)釘固定在凹模上，導(dǎo)料板的進(jìn)料端安裝有承料板?？芍獙?dǎo)料板的寬度為 2 23 圖 8 導(dǎo)正銷(xiāo) 卸料部件的設(shè)計(jì) 料板的設(shè)計(jì) 卸料板的周界尺寸與凹模的周界尺寸相同，厚度為 16料板采用 45 鋼制造，淬火硬度為 4045 卸料板凸臺(tái)部分的高度為 h=t= 中： h 卸料板凸臺(tái)高度； H 導(dǎo)料板高度； t 板料厚度； 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 第 16 頁(yè) 共 26 頁(yè) 凸臺(tái)部分和導(dǎo)料板之間的距離為 1凸臺(tái)部分的寬度為 查表 彈壓卸料板與凸模的單邊間隙值取 當(dāng)卸料板起導(dǎo)向作用時(shí)，卸料板按 H7/合制造，在模具開(kāi)啟狀態(tài)，卸料板應(yīng)高 出 模具工作零件刃口 便順利卸料。 卸料板上各尺寸的公差根據(jù)凸模的尺寸按照H7/得各尺寸公差分別為 ， ， ， ， 卸料板的具體結(jié)構(gòu)見(jiàn)附圖。 料螺釘?shù)倪x用 卸料板上設(shè)置 4 個(gè)卸料螺釘，公稱(chēng)直徑為 12紋部分為 10料螺釘尾部應(yīng)留有足夠的行程空間。卸料螺釘擰緊后，應(yīng)使卸料板超出凸模端面 1誤差時(shí)通過(guò)在螺釘和卸料板之間安裝墊片來(lái)調(diào)整。 模架及其 他零部件設(shè)計(jì) 該模具采用中間導(dǎo)柱模架，這種模架的導(dǎo)柱在模具中間位置，沖壓時(shí)可以防止由于偏心力矩而引起的模具歪斜。以凹模周界尺寸為依據(jù)，選擇模架規(guī)格。 導(dǎo)柱采用 B 型導(dǎo)柱，導(dǎo)柱 d/L/2 190， 35 190；導(dǎo)套采用 套 d/ L/D/2 115 45， 35 115 50。材料選用 火硬度 62。 上模座厚度 H 上模 取 50模墊板厚度 H 墊 取 10定板厚度 H 固 取 20模座 H 下模 取 60以，該模具的閉合高度 H 閉 ： H 閉 =H 上模 +H 墊 +L+H+H 下模 （ 50+10+66+30+60214中： L 凸模長(zhǎng)度， L=66 H 凹模厚度， H=30 h 2 凸模沖裁后進(jìn)入凹模的深度， 可見(jiàn)該模具閉合高度小于所選壓力機(jī) 35 的最大裝模高度（ 230可以使用。 上模坐周界尺寸為 220 200 50模座周界尺寸為 220 200 60料選用 其他標(biāo)準(zhǔn)件的選擇 卸料螺釘 ： 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 第 17 頁(yè) 共 26 頁(yè) 選 4個(gè)圓柱頭內(nèi)角卸料螺釘 90 81 連接上模座與凸模固定板的螺釘，銷(xiāo)釘 ： 選圓柱頭內(nèi)六角螺釘： 70 76 4個(gè) 圓柱銷(xiāo)釘： 8 70 76 4個(gè) 模柄的緊固螺釘 ： 選螺釘： 20 85 2個(gè) 連接凹模與下模座的螺釘，銷(xiāo)釘 ： 螺釘： 60 76 4個(gè) 銷(xiāo)釘 ： 8 70 76 4個(gè) 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 第 18 頁(yè) 共 26 頁(yè) 6. 模具總裝圖 通過(guò)以上設(shè)計(jì)，可得到模具總裝圖（見(jiàn)附圖），模具上模部分主要由上模板，墊板，凸模（ 2 個(gè)），凸模固定板及卸料板等組成。卸料方式采用彈壓卸料，以橡膠為彈性元件。下模部分由下模座，凹模板，導(dǎo)料板等組成。沖孔肥料和成品件均由漏料孔漏出。 第一次沖壓時(shí)由始用擋料銷(xiāo)進(jìn)行定位對(duì)條料進(jìn)行沖孔，沖孔完成 條料 繼續(xù)送進(jìn)時(shí)采用活動(dòng)擋料銷(xiāo) 18作為粗定距，在落料凸模上安裝一個(gè)導(dǎo)正銷(xiāo) ，利用條料上的 26 孔作導(dǎo)正銷(xiāo)孔 進(jìn)行導(dǎo)正，以此作為條料送進(jìn)的精度定距。工作時(shí)完成第一次沖壓以后，條料上留有 26 的孔，把條料抬起向前移動(dòng)，用此孔套在活動(dòng)擋料銷(xiāo) 18上，并向前壓緊，第二次沖壓時(shí)利用凸模上的導(dǎo)正銷(xiāo)作精確定距。條料繼續(xù)送進(jìn)，用同樣的方式進(jìn)行沖壓?；顒?dòng)擋料銷(xiāo)位置的設(shè)定比理想的幾何位置向前偏移 壓過(guò)程中粗定位完成以后，當(dāng)用導(dǎo)正銷(xiāo)作精確定位時(shí)，用導(dǎo)正銷(xiāo)上圓錐形斜面再將條料向后拉回約 完成精確定距。用這種方法定距，精度可達(dá)到 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 第 19 頁(yè) 共 26 頁(yè) 7. 沖壓設(shè)備的選定 通過(guò)校核，選擇開(kāi)式雙柱可傾壓 力機(jī) 35 能滿足使用要求。其主要技術(shù)參數(shù)如下： 公稱(chēng)壓力： 350塊行程： 80塊行程次數(shù)： 50（次 最大封閉高度： 280閉高度調(diào)節(jié)量： 60塊中心線至床身距離： 205柱距離： 300作臺(tái)尺寸（前后左右）： 380 610作臺(tái)孔尺寸（前后左右直徑）： 200 290 260板尺寸（厚度直徑）： 60 150柄孔尺寸（直徑深度）： 50 70快底面尺寸（前后左右）： 190 210身最大可傾角： 20。 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 第 20 頁(yè) 共 26 頁(yè) 8 模具零件加工工藝 本副模具中，模具零件加工的關(guān)鍵在工作零件，固定板以及卸料板，如果采用線切割加工技術(shù)，著些零件的加工就變的相對(duì)簡(jiǎn)單。 凹模，固定板以及卸料板都屬于板類(lèi)零件，其加工工藝比較規(guī)范。 這些零件的加工工藝過(guò)程見(jiàn)零件加工工藝規(guī)程卡。 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 第 21 頁(yè) 共 26 頁(yè) 9 模具的裝配 要組件的裝配 在裝配只前，必須仔細(xì)研究圖樣，根據(jù)該模具結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和技術(shù)要求，確定合理的裝配次序和裝配方法。此外，還應(yīng)該檢查模具零件的加工質(zhì)量，如凸，凹模刃口尺寸等，然后按照規(guī)定的技術(shù)要求進(jìn)行 裝配。裝配的次序和方法如下： 柄的裝配 因?yàn)檫@副模具的模柄 10是從上模座 8的下面向上壓入的，所以，在安裝凸模固定板 6和墊板 7之前，應(yīng)先把模柄裝好。 模柄與上模座的配合要求是 H7/配時(shí)，應(yīng)先在壓力機(jī)上把模柄壓入，再加工定位銷(xiāo)釘孔或螺釘孔。然后，把模柄端面突出部分銼平或磨平，安裝好模柄后用角尺檢查模柄與上模座上平面的垂直度。 模的裝配 凸模與固定板的配合要求為 H7/配時(shí)，先在壓力機(jī)上將凸模壓入固定板內(nèi)，檢查凸模的垂直度，然后將固定板的上平面與凸模尾部對(duì)齊磨平，為了保 持凸磨刃口的鋒利，應(yīng)分別把沖孔凸模和落料凸模的端面磨平。 壓卸料板的裝配 彈壓卸料板起壓料和卸料作用。裝配時(shí)，應(yīng)保證彈壓卸料板與凸模之間有適當(dāng)?shù)拈g隙，其裝配方法是，將彈壓卸料板套和已裝入固定板的凸模內(nèi)，在固定板與卸料板之間墊上平行墊塊，并用平行夾板將他們夾緊，然后按照卸料板上的螺孔在固定板上投窩，拆開(kāi)后鉆固定板上的螺釘孔。 裝配 模具的主要組件裝配完畢后開(kāi)始進(jìn)行總裝配。為了使凸模和凹模容易對(duì)中，總裝時(shí)必須考慮上，下模的裝配順序， 否則，可能出現(xiàn)無(wú)法裝配的情況。 根據(jù)該級(jí)進(jìn)模具的裝配 要點(diǎn)，選凹模作為裝配基準(zhǔn)件，先裝下模，再裝上模，并調(diào)整間隙，試沖，返修，具體裝配如下： 裝配下模 在下模座上劃中心線，按中心線預(yù)裝凹模、導(dǎo)料板。 在下模座、導(dǎo)料板上，用已加工好的凹模分別確定其螺紋孔位置，分別買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 第 22 頁(yè) 共 26 頁(yè) 鉆孔。攻絲。 將下模座、導(dǎo)料板、凹模、活動(dòng)擋料銷(xiāo)、彈簧裝在一起，并用選定的螺釘緊固，并打入螺栓。 裝配上模 把已經(jīng)裝入凸模固定板 6 的落料凸 模 5 和沖孔凸模 15 插入凹模內(nèi)。固定板與凹模之間墊上適當(dāng)高 度的平行墊板。 預(yù)裝上模座，劃出與凸模固定板相應(yīng)的螺紋孔、銷(xiāo)釘孔的位置并鉆鉸螺紋孔、銷(xiāo)釘孔。 用螺釘將固定板組合、墊板、上模座連接在一起，但不要擰緊。 將卸料板套裝在已經(jīng)裝入凸模固定板的凸模上，裝上橡膠和卸料螺釘，并調(diào)節(jié)橡膠的預(yù)壓量，使卸料板高出凸模下端面約 2 復(fù)查凸、凹模間隙并調(diào)整合適后，緊固螺釘。 安裝導(dǎo)正銷(xiāo)、當(dāng)條料過(guò)長(zhǎng)時(shí)，在此工序安裝承料板。 進(jìn)行檢查，一般采用切紙法，當(dāng)檢查合適后，打入銷(xiāo) 釘緊固 沖與調(diào)整 裝機(jī)試沖并根據(jù)試沖結(jié)果相應(yīng)調(diào)整 具試沖中可能出現(xiàn)的缺陷以及調(diào)整 根據(jù)改模具的實(shí)際情況，可能出下以下缺陷： 試沖過(guò)程中出現(xiàn)的缺陷 產(chǎn)生原因 調(diào)整方法 送料不暢通或料被卡死 1 兩導(dǎo)料板之間的尺寸過(guò)小或者有斜度 2 凸模與卸料板的間隙過(guò)大，使塔邊翻扭 根據(jù)情況銼修或者重新按裝導(dǎo)料板 減小凸模與卸料板之間的間隙 刃口相咬 1 上模座，下模座，固定板，凹模，墊板等零件安裝面不平行 2 凸模，導(dǎo)柱等零件安裝不垂直 3 導(dǎo)柱與導(dǎo)套配合間隙過(guò)大使導(dǎo)向不準(zhǔn) 修 整有關(guān)零件，重裝上?；蛘呦履?重新安裝凸?；蛘邔?dǎo)柱 更換導(dǎo)柱或者導(dǎo)套 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 第 23 頁(yè) 共 26 頁(yè) 4 卸料板的孔位不正確或者歪斜，使沖孔凸模位移 修整或者更換卸料板 卸料不正常 1 由于裝配不正確，卸料板不能動(dòng)作，如卸料板與凸模的間隙過(guò)小，或者與沖孔凸模與落料凹模之間的間隙不正確使卸料板不能正常運(yùn)作，或者因?yàn)樾读习鍍A斜而卡緊 2 橡膠的彈力不夠，或者選用的橡膠不正確。 3 凹模和下模座的漏料孔沒(méi)有對(duì)正，料不能排出 4 凹模有倒錐度造成工件堵塞 修整卸料板 更換橡膠 修整漏料孔 修整凹模 制件質(zhì)量不好： 1 有毛刺 2 制件不平 3 落料外形和內(nèi)孔位置不正，成偏位現(xiàn)象 1 刃口不鋒利或 淬火硬度低 2 配合間隙過(guò)大或過(guò)小 3 間隙不均勻使制件一邊有顯著帶斜角毛刺 合理調(diào)整凸模與凹模之間的間隙及修模工作刃口的尺寸 1 凹模有倒錐度 2 頂料桿和工件接觸面過(guò)小 3 導(dǎo)正銷(xiāo)與預(yù)沖孔配合過(guò)緊，將沖件壓出凹陷 修整凹模 更換頂料桿 修正導(dǎo)正銷(xiāo) 1 擋料銷(xiāo)位置不正 2 落料凸模上導(dǎo)正銷(xiāo)尺寸過(guò)小 3 導(dǎo)料板與凹模送料中心不平行，使孔位偏斜 修整擋料銷(xiāo) 更換導(dǎo)正銷(xiāo) 修整導(dǎo)料板 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 第 24 頁(yè) 共 26 頁(yè) 10設(shè)計(jì)總結(jié) 時(shí)間到了 2006 年 5 月，畢業(yè)設(shè)計(jì)已經(jīng)接近尾聲，伴隨著結(jié)束的還有我的學(xué)校生涯， 經(jīng)過(guò)了 3 年時(shí)間的學(xué)習(xí)，實(shí)踐，為我增加了不少 知識(shí)，如果說(shuō)對(duì)這寫(xiě)時(shí)間的所學(xué)作一次總結(jié)的話，那么這次畢業(yè)設(shè)計(jì)無(wú)疑是最好的總結(jié)，也為我的學(xué)業(yè)畫(huà)了一個(gè)圓滿的句號(hào)。在畢業(yè)設(shè)計(jì)過(guò)程中，做到了認(rèn)真，仔細(xì)，研究檢查每一個(gè)步驟，并且查閱了大量的有關(guān)資料，使設(shè)計(jì)中的數(shù)據(jù)，公式出處都有據(jù)可查。 這次畢業(yè)設(shè)計(jì)成功的設(shè)計(jì)了空調(diào)墊片級(jí)進(jìn)模，該 制件 結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單，容易加工， 但是級(jí)進(jìn)沖壓過(guò)程中 26 孔和制件外形之間的間隙不易保證 ， 因此本模具 先沖 26 的孔，然后靠活動(dòng)擋料銷(xiāo)粗定位，再有導(dǎo)正銷(xiāo)作精確定位，提高了制件的質(zhì)量，模具采用下出料方式可以使調(diào)料連續(xù)送進(jìn)，連續(xù)沖壓，顯著提高了勞