快速插頭塑料模具設(shè)計(jì)【畢業(yè)論文+CAD圖紙全套】

買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 西 本科畢業(yè)設(shè)計(jì) (論文 ) 題目： 快速插頭塑料模具設(shè)計(jì) 系 別 ： 機(jī)電信息系 專(zhuān) 業(yè)： 機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化 班 級(jí)： 學(xué) 生： 學(xué) 號(hào)： 指導(dǎo)教師： 2013 年 05 月 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 快速插頭塑料磨具設(shè)計(jì) 摘 要 隨著社會(huì)的發(fā)展，不同品種和功能的塑料的出現(xiàn)，塑料產(chǎn)品與我們的日常生活越來(lái)越密切。 晶頭接線座是我們?nèi)粘Ｉ钪薪?jīng)常接觸到的接口設(shè)備之一，其主要用于連接網(wǎng)卡端口、交換機(jī)、電話等；計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)用的 線座是標(biāo)準(zhǔn)的 8 位模塊化接口。本次畢業(yè)設(shè)計(jì)的題目是“ 晶頭接線座注塑模設(shè)計(jì)”。該設(shè)計(jì)主要是通過(guò)對(duì)塑件的結(jié)構(gòu)形狀、尺寸精度和成型要求來(lái)進(jìn)行注射成型工藝的可行性分析，并完成注射模具的設(shè)計(jì)。其中，塑件的成型工藝分析主要包括：塑料的成型特性、塑件結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、表面粗糙度、達(dá)到的使用要求和脫模分析。以 此來(lái)確定型腔數(shù)目、分型面位置、澆注方式、脫模方式等。最后完成一幅完整的模具設(shè)計(jì)總圖，包含成型部分、合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)、推出機(jī)構(gòu)、側(cè)向分型抽芯機(jī)構(gòu)、冷卻系統(tǒng)等的設(shè)計(jì)，設(shè)計(jì)的過(guò)程包括了對(duì)成型零件的計(jì)算、抽芯機(jī)構(gòu)的校核計(jì)算等。在設(shè)計(jì)的過(guò)程主要應(yīng)用了 軟件完成對(duì)塑件的實(shí)體造型，并對(duì)塑件的體積、質(zhì)量等進(jìn)行分析，最后通過(guò) 成零件圖和裝配圖，并最終完成塑料模具的設(shè)計(jì)過(guò)程。 關(guān)鍵詞： 塑料；成型工藝；注射模具設(shè)計(jì)； 抽芯機(jī)構(gòu)；脫模機(jī)構(gòu) 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 of in to is of in we It a of s of s s we to s of s At we s to of it AD to de of 文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 目 錄 1 緒 論 . 1 2 晶頭接線座分析 . 2 3 塑料材料分析 . 3 本特性 . 3 型工藝分析 . 3 4 塑件的工藝分析 . 5 件的結(jié)構(gòu)分析 . 5 件尺寸及精度分析 . 6 件表面質(zhì)量分析 . 6 件脫模斜度分析 . 6 件 的壁厚分析 . 7 件的體積和質(zhì)量 . 7 5 注射機(jī)的型號(hào)和規(guī)格選擇及校核 . 8 選注射機(jī)規(guī)格 . 8 射機(jī)工藝參數(shù)校核 . 8 射機(jī)安裝部分與模具相關(guān)尺寸校核 . 9 6 塑料制件在模具中的位置 . 11 腔數(shù)目的確定 . 11 腔的布局 . 11 型面的設(shè)計(jì) . 11 7 澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì) . 13 流道設(shè)計(jì) . 13 流道設(shè)計(jì) . 14 口設(shè)計(jì) . 16 口的截面形狀和尺寸 . 16 口位置的選擇 . 17 料穴和拉料桿設(shè)計(jì) . 18 8 成型零部件設(shè)計(jì) . 19 型零部件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) . 19 模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) . 19 芯結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) . 20 型零部件工作尺寸計(jì)算 . 20 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 腔和型芯徑向尺寸計(jì)算 . 21 腔深度和型芯高度尺寸計(jì)算 . 24 心距尺寸的計(jì)算 . 25 9 結(jié)構(gòu)零部件設(shè)計(jì) . 27 準(zhǔn)注射模架的選取 . 27 承件設(shè)計(jì) . 28 位釘設(shè)計(jì) . 28 模座板與動(dòng)模座板設(shè)計(jì) . 29 模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) . 29 柱設(shè)計(jì) . 29 套設(shè)計(jì) . 30 10 推出機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) . 32 出方式的選取 . 32 出力計(jì)算 . 32 出機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) . 33 桿推出機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) . 33 出機(jī)構(gòu)導(dǎo)向與復(fù)位 . 35 11 側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) . 36 向分型與抽芯機(jī)構(gòu)的選擇 . 36 導(dǎo)柱側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) . 37 導(dǎo)柱設(shè)計(jì) . 38 滑塊設(shè)計(jì) . 40 滑塊定位裝置設(shè)計(jì) . 41 滑槽設(shè)計(jì) . 42 緊塊設(shè)計(jì) . 42 12 溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的設(shè)計(jì) . 43 卻回路的尺寸確定 . 43 卻回路布置 . 44 13 模具可行性分析 . 46 模具的特點(diǎn) . 46 場(chǎng)效益及經(jīng)濟(jì)效益分析 . 46 結(jié)論 . 47 致謝 . 49 參考文獻(xiàn) . 50 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 1 緒 論 在當(dāng)今工業(yè)生產(chǎn)中，塑料工 業(yè)業(yè)已形成從設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、檢測(cè)到標(biāo)準(zhǔn)和教學(xué)的一整套完整的工業(yè)體系，這促進(jìn)了塑料產(chǎn)品的研發(fā)和使用范圍，塑料制品的應(yīng)用從航天領(lǐng)域到日常生活，無(wú)所不在。這其中，模具作為成型塑料制件的重要的工藝裝備，起到了至關(guān)重要的作用。由此可知，模具的設(shè)計(jì)制造在現(xiàn)今工業(yè)生產(chǎn)中至關(guān)重要。 本次畢業(yè)設(shè)計(jì)的課題是 線座的注射模設(shè)計(jì)。所設(shè)計(jì)的 線座是計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)用的標(biāo)準(zhǔn) 8 位模塊化接口。 晶頭是網(wǎng)絡(luò)連結(jié)的重要接口，其應(yīng)用廣泛，價(jià)格低廉，市場(chǎng)需求量大；基于此，必須實(shí)現(xiàn)大批量的生產(chǎn)、提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)周期，才能降 低成本。注射模具的使用是實(shí)現(xiàn)高效率生產(chǎn)的一個(gè)非常好的途徑，在本次設(shè)計(jì)中就是要對(duì) 件的特性進(jìn)行分析，對(duì)成型工藝性的可行性進(jìn)行分析，完成其生產(chǎn)模具的設(shè)計(jì)。模具的設(shè)計(jì)過(guò)程綜合性很強(qiáng)，需要考慮的因素很多，需要一個(gè)整體的思維模式去考慮問(wèn)題，才能設(shè)計(jì)出一個(gè)合格的作品。本此設(shè)計(jì)的目標(biāo)，就是通過(guò)確定成型零件、推出機(jī)構(gòu)等的合理結(jié)構(gòu)并進(jìn)行計(jì)算校驗(yàn)，設(shè)計(jì)出一個(gè)結(jié)構(gòu)合理、操作簡(jiǎn)單、動(dòng)作可靠、使用壽命長(zhǎng)的模具。 作為模具專(zhuān)業(yè)的畢業(yè)生，能綜合運(yùn)用多門(mén)學(xué)科理論知識(shí)、結(jié)合實(shí)踐，解決復(fù)雜的實(shí)際工程問(wèn)題的能力很重要。經(jīng)過(guò)本次 設(shè)計(jì)，在導(dǎo)師的耐心指導(dǎo)下，我可以在已有的對(duì)塑模設(shè)計(jì)知識(shí)的了解基礎(chǔ)上更深入的掌握其設(shè)計(jì)制造過(guò)程，并培養(yǎng)我獨(dú)立思考、分析解決問(wèn)題的能力。 在本次畢業(yè)設(shè)計(jì)中，我得到了老師和同學(xué)的很多幫助，在此表示由衷的感謝。由于缺少實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，在設(shè)計(jì)的過(guò)程中難免會(huì)出現(xiàn)考慮不周的現(xiàn)象，望能得到同學(xué)和老師的批評(píng)指正。 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 2 晶頭接線座分析 晶頭接線座是網(wǎng)絡(luò)鏈接中的重要接口設(shè)備，主要用于連接網(wǎng)卡端口、交換機(jī)、電話等。計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)的 線座是 8 位模塊化接口。其外形如圖 示。 圖 晶頭接線座 分析 線座，其網(wǎng)線接口位置有金屬嵌件，安裝金屬嵌件的地方塑件的尺寸很小，細(xì)小的金屬嵌件如果安放在模具中進(jìn)行一體成型的話，其定位困難，且在注射過(guò)程中因注射壓力產(chǎn)生移動(dòng)的可能性極大，所以其上的金屬嵌件應(yīng)在注射塑件完成后另行安裝，即可以保證產(chǎn)品質(zhì)量，也可以使模具的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)便。 線座上接線槽位置與壓扣結(jié)構(gòu)是安裝配合的重要位置，其尺寸在零件設(shè)計(jì)和注射成型過(guò)程中都要優(yōu)先考慮。 我們常見(jiàn)的 線座是無(wú)色透明的，主要材料是 氯乙烯 )。其主要的性能指標(biāo)如下： 1： 額定電流： 定電壓： 125V 緣電阻：最小 1000耐壓強(qiáng)度： 60 分鐘 接觸電阻：最大 201： 配合強(qiáng)度：插頭和插座之間最少 用壽命：將插頭手柄以 240 次 /分速度沖擊 1000 次，彈性良好無(wú)斷裂，裂痕。 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 3 塑料材料分析 本特性 純聚氯乙烯樹(shù)脂是堅(jiān)硬的熱塑性物質(zhì)，其分解溫度與 塑化溫度極為接近，而且機(jī)械強(qiáng)度較差。因此，無(wú)法用聚氯乙烯樹(shù)脂來(lái)塑制產(chǎn)品，必須加入增塑劑、穩(wěn)定劑、填料等以改善性能，制成聚氯乙烯塑料，然后再加工成各類(lèi)產(chǎn)品。 聚氯乙烯有較好的電氣絕緣性能，可以用作低頻絕緣材料。其化學(xué)穩(wěn)定性也較好，但是其耐熱性能較差，長(zhǎng)時(shí)間加熱會(huì)導(dǎo)致分解，使用溫度一般在 1550之間。在工業(yè)中 于制造插座、插頭、開(kāi)關(guān)和電纜 1。 料的密度 =g/收縮率 S =融化溫度 185205 C；拉伸強(qiáng)度4052彎曲強(qiáng)度 80壓縮強(qiáng)度 2239擊穿電壓 15 KV/。 型工藝分析 聚氯乙烯的成型特點(diǎn)：聚氯乙烯在成型溫度下容易分解放出氯化氫，因此，在成型時(shí)必須加入穩(wěn)定劑和潤(rùn)滑劑，并嚴(yán)格控制溫度及熔料的滯留時(shí)間。因?yàn)榫勐纫蚁┑哪蜔嵝院蛯?dǎo)熱性能不好，柱塞式注射機(jī)需要將料筒內(nèi)的物料溫 加熱到 166193，所以不能用一般的柱塞式注射成型聚氯乙烯塑料，而應(yīng)該采用帶預(yù)塑化裝置的螺桿式注射機(jī)注射成型，模具澆注系統(tǒng)也應(yīng)粗短，進(jìn)料口截面宜大，模具應(yīng)有冷卻裝置。買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 表 料注射工藝參數(shù) 1 名稱(chēng) 參數(shù)名稱(chēng)及單位 參數(shù) 工藝參數(shù) 注射機(jī)類(lèi)型 - 螺桿式 螺桿轉(zhuǎn)速 1r 2030 噴嘴 溫度 C 150170 形式 - 直通式 料筒溫度 前段 C 170190 中段 C 165180 后段 C 160170 模具溫度 C 3060 注射壓力 80130 保壓壓力 4060 注射時(shí)間 s 25 保壓時(shí)間 s 1540 冷卻時(shí)間 s 1540 成型周期 s 4090 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 4 塑件的工藝分析 塑件的結(jié)構(gòu)工藝性分析的內(nèi)容主要包括：塑件的結(jié)構(gòu)分析、尺寸和精度分析、表面粗糙度分析、塑件壁厚和脫模斜度分析等。另外還有圓角、孔、嵌件、加強(qiáng)筋、支承面等，在模具設(shè)計(jì)過(guò)程中，因分析主要因素，并和所設(shè)計(jì)塑件有關(guān)。 件的結(jié)構(gòu)分析 若要獲得優(yōu)質(zhì)的塑料制件，首先要合理選用塑件的原材料，其次就是要考慮塑料制件的結(jié)構(gòu)工藝性，對(duì)塑件的結(jié)構(gòu)工藝性進(jìn)行分析，不僅能使設(shè)計(jì)者很好掌握塑件的特征，使成型工藝得以順利進(jìn)行，而且還能滿足塑件和模具的經(jīng)濟(jì)性要求，設(shè)計(jì)出合格、合理、優(yōu)質(zhì)的模具。 標(biāo)準(zhǔn) 8 位的 晶頭接線座，外形和內(nèi)部結(jié)構(gòu)稍微復(fù)雜，沒(méi)有螺紋金屬嵌件與文字標(biāo)識(shí)符號(hào)等，其有側(cè)凹部分，必須采用側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)。其零件結(jié)構(gòu)如下圖所示：（注：具體尺寸詳見(jiàn)零件圖） 圖 件結(jié)構(gòu)圖 從以上分析可以看出 為接口設(shè)備，要求零件有一定的強(qiáng)度和剛度，有耐磨性，絕緣性；該制件結(jié)構(gòu)屬于中等復(fù)雜程度，結(jié)構(gòu)工藝性合理，不需要對(duì)結(jié)構(gòu)進(jìn)行修改，制件尺寸精度中等，對(duì)應(yīng)零件尺寸容易加工，精度易保證，注射時(shí)在參數(shù)控制好的情況下，能成型合格制件。 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 件尺寸及精度分析 塑件尺寸的大小取決于塑料的流動(dòng)性。影響塑料制件尺寸精度的因素有： a. 塑料收縮率的波動(dòng)； b. 成型工藝條件的變化； c. 塑件成型后的時(shí)效變化； d. 模具結(jié)構(gòu)形狀； e. 模具的制造精度和使用磨損。 塑件的尺寸精度一般不高，因此，在保證使用要求的前提下盡可能選用低精度等級(jí)。塑件的尺寸公差可依據(jù) 78 塑件公差值標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行設(shè)計(jì)。塑料公差等級(jí)的選用與塑料品種有關(guān)，根據(jù)各種塑料收縮率的變化不同，塑料的精度等級(jí)可分為：高精度、一般精度和低精度。參見(jiàn)表 表 度等級(jí)的選用 2 塑料品種 公差等級(jí) 標(biāo)注尺寸公差 未注公差尺寸 高精度 一般精度 硬聚氯乙烯（ 聚氯乙烯（ 件表面質(zhì)量分析 塑料制件的表面粗糙度是決定其表面質(zhì)量的主要因素。塑件的表面粗糙度主要與模具型腔表面的粗糙度有關(guān)，一般要求模具型腔表面的粗糙度比塑件低12 級(jí)。塑件的表面粗糙度 般為 m。透明塑件 說(shuō)，要求型芯和型腔的表面粗糙度相同。 對(duì)于 線插座而言，其表面質(zhì)量一般要求如下：表 面沒(méi)有缺陷、毛刺，而且有較好的光潔度；曲線光滑，必要圓角，避免尖角；塑件表面具有良好的耐磨性。 件脫模斜度分析 塑件在冷卻的過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生收縮現(xiàn)象，因此，脫模前會(huì)緊緊地包住凸模 (型芯 )或模腔中其他凸起的部分。為了便于脫模，防止塑件表面在脫模時(shí)劃傷、擦毛等，在設(shè)計(jì)塑件時(shí)必須提出脫模斜度的要求。 買(mǎi)文 檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 影響塑件脫模斜度大小的因素：塑件的性質(zhì)；收縮率大小；摩擦系數(shù)大小；塑件壁厚和幾何形狀等。硬質(zhì)塑料的脫模斜度比軟質(zhì)塑料大；常用塑料的脫模斜度見(jiàn)表 表 用塑料的脫模斜度 2 塑料名稱(chēng) 脫模斜 度 型腔 型芯 545 2045 540 3050 5130 3040 熱固性塑料 2540 2050 塑件的脫模斜度與塑料的品種有關(guān)，一般區(qū) 最小為 15 20。結(jié)合表 分析塑件的形狀，最終決定，型腔的脫模斜度為 40，型芯脫模斜度為 45。 件的壁厚分析 塑件有一定的壁厚，可以使塑料制件在使用過(guò)程中有足夠的強(qiáng)度和剛度 ，而且可以使塑件在成型時(shí)報(bào)紙良好的流動(dòng)狀態(tài)。同時(shí)，塑件有一定的壁厚可以承受脫模推出力。同一塑件的壁厚應(yīng)該一致，否則會(huì)因?yàn)槔鋮s或固化速度不同產(chǎn)生應(yīng)力，使塑件產(chǎn)生變形、縮孔及凹陷等缺陷。熱塑性塑件的壁厚一般推薦在 14 塑件壁厚受使用要求、材料性能、塑件尺寸和成型工藝等諸多因素制約。為滿足成型工藝條件，應(yīng)盡量使制件各部分壁厚均勻，不同壁厚的比例控制在 1： 3之間 。 經(jīng)過(guò)測(cè)量，該零件的壁厚較為均勻，大致為 值在推薦值之間，易于成型。 件的體積和質(zhì)量 根據(jù) 線座的尺寸 和技術(shù)要求，由工程圖繪制其三維實(shí)體模型，通過(guò) 實(shí)體建模分析后，其體積為： 33101 28.1 ； 密度為3/4.1 ； 從而塑件的質(zhì)量： 。買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 5 注射機(jī)的型號(hào)和規(guī)格選擇及校核 選擇合適的注射機(jī)是注塑加工正常進(jìn)行的前提，通常影響注射機(jī)選擇的重要因素包括模具、產(chǎn)品、塑料、成型要求等，所以在選擇注射機(jī)前應(yīng)先對(duì)一些相關(guān)的要點(diǎn)進(jìn)行匯總分析，如： a 模具尺寸 (寬度、高度、厚度 )、重量以及特殊設(shè)計(jì) 等； b 使用塑料的種類(lèi)及數(shù)量 (單一原料或者多種塑料 )； c 注塑成品的外觀尺寸； d 成型要求，如產(chǎn)品品質(zhì)，生產(chǎn)速度、批量等。 選注射機(jī)規(guī)格 已知 射壓力 80130件體積 V= 10質(zhì)量據(jù) 料的注射特性，以及 線座塑件設(shè)計(jì)要求，綜合模具結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，包括澆口套、模架、推出機(jī)構(gòu)等尺寸，可以初步選定注射機(jī)的型號(hào)： J(B)。其規(guī)格參數(shù)列如表 ： 表 射機(jī)的參數(shù)表 額定注射量 ( 3 147 柱塞直徑 ( 36 注射壓力 ( 183 注射行程 ( 170 注射方式 螺桿式 最大成型面積 （ 3 160 鎖模力 ( 860 拉桿有較距離 ( 360 360 開(kāi)模行程 ( 310 模具最大厚度 ( 360 模具最小厚度 ( 150 頂出形式 中心設(shè)頂桿，機(jī)械頂出 頂出力 ( 33 噴嘴球半徑 ( 12 噴嘴 口孔徑 ( 3 模板尺寸 ( 535 535 射機(jī)工藝參數(shù)校核 大注射量校核 最大注射量是指注塑機(jī)一次注射塑料的最大容量，在選擇注射機(jī)是，一定要保證注射機(jī)的最大注射量大于成型塑件所需的總注射量。一般來(lái)說(shuō)，注射模一次成型的塑料重量（塑件和流道凝料之和）應(yīng)在注射機(jī)理論注射量的10%80%之間；如果要保證產(chǎn)品的品質(zhì)，又能充分發(fā)揮注射機(jī)的性能，則應(yīng)選買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 在 50%80%之間為 好 8。即： 1式中g(shù) 或 3， K 為利用系數(shù)，一般 K= 由軟件對(duì)模具的澆注系統(tǒng)和塑件的體積進(jìn)行分析，其一次成型需要的塑料體積為 V=所選的注射機(jī)最大注射量為8 3所選注射機(jī) 額定注射量 147 3合要求。 模力的校核 當(dāng)注射高壓熔融塑料時(shí)，在模具型腔內(nèi)會(huì)產(chǎn)生使模具分型面漲開(kāi)的力，在選擇注射機(jī)時(shí)，這個(gè)力應(yīng)當(dāng)小于注射機(jī)的額定鎖模力，這樣才能保證不發(fā)生溢料現(xiàn)象，即： )( 1式中 熔融塑料在分型面上的漲開(kāi)力， p 為型腔內(nèi)的壓力，一般取2040 對(duì)塑件和澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面積分析，其面積約為 則其漲開(kāi)力 M P aF z 8 1 3 ，所選注射機(jī)的鎖模力為p 860 。所以所選設(shè)備滿足要求。 射壓力校核 塑料成型所需要的注射壓力通常由注射機(jī)的類(lèi)型、噴嘴的形式、澆注系統(tǒng)的壓力損失、塑料的品種、塑件的形狀等因素決定。校核注射壓力是核定注射機(jī)的額定注射壓力是否大于成型時(shí)所需要的注射壓力。通常來(lái)說(shuō)粘度較大、形狀細(xì)薄、流程較長(zhǎng)的塑件注射壓力取大些；而柱塞式比螺桿式的注射壓力損失大，所以其注射壓力也應(yīng)相對(duì)取大些。在成 型 料時(shí)，其注射壓力一般在80120線座塑件壁厚均勻，流程短，其注射壓力取中等值能滿足成型要求。 J(B)的額定注射壓力為 183足成型要求。 射機(jī)安裝部分與模具相關(guān)尺寸校核 注射機(jī)與模具相關(guān)尺寸的配合是為了保證模具能順利安裝到注射機(jī)上并生產(chǎn)出合格的產(chǎn)品。其通常包括噴嘴尺寸、定位圈尺寸、模具的最大和最小厚度以及模板的安裝螺孔尺寸等。 a. 噴嘴尺寸校核 模具設(shè)計(jì)中，主流道始端球面（澆口套大端球面）必須比注射機(jī)噴嘴頭部球面略 12流 道小端直徑要比噴嘴直徑略大 防止脫模困難。買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 J(B)注射機(jī)的噴嘴圓弧半徑為 12嘴直徑為 3本次設(shè)計(jì)中澆口套的球面半徑為 14端直徑為 選注射機(jī)參數(shù)符合要求。 b. 定位圈尺寸校核 模具的主流道中心線應(yīng)與注射機(jī)噴嘴的中心線重合，為此，模具定模板上定位圈與注射機(jī)固定模板上的定位孔呈松動(dòng)的間隙配合。 c. 最大最小模厚校核 模具的總厚度應(yīng)位于注射機(jī)可安裝模具的最大模厚與最小模厚之間。同時(shí)模具的外形尺寸應(yīng)能能從注射機(jī)的拉桿之間裝入。所選注射機(jī)的拉桿 空間為360 360具外形尺寸為 300 350具合模厚度為 325射機(jī)360H ， 150H ，模具的厚度在最大模厚與最小模厚之間。所以所選注射機(jī)滿足要求。 d. 開(kāi)模行程校核 對(duì)于單分型面模具來(lái)說(shuō)，其開(kāi)模行程校驗(yàn)公式 8： 105(21 式中 S 注射機(jī)最大開(kāi)模行程； 推出距離； 包括澆注系統(tǒng)在內(nèi)的塑件高度。 在此次設(shè)計(jì)中，所設(shè)計(jì)模具需要利用開(kāi)模動(dòng)作完成側(cè)向抽芯，所以其開(kāi)模行程要考慮側(cè)向抽芯所需的開(kāi)模行程 21 c 時(shí)， 開(kāi)模行程沒(méi)有影響，反之，則應(yīng)用 替 28。 J(B)注射機(jī)的開(kāi)模行程為 310c= 即有 10 選注射機(jī)符合要求。 綜合參數(shù)校驗(yàn)和尺寸校核， J(B)注射機(jī)符合成型要求。 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 6 塑料制件在模具中的位置 腔數(shù)目的確定 在多型腔模具的實(shí)際設(shè)計(jì)中，型腔數(shù)目的確定方法主要有兩種： a. 首先確定注射機(jī)的型號(hào)，在根據(jù)注射機(jī)的技術(shù)參數(shù)和塑件的技術(shù)經(jīng)濟(jì)要求，計(jì)算出要求選取型腔的數(shù)目。 b. 先根據(jù)生產(chǎn)效率的要求和制件的精度要求確定型腔的數(shù)目，然后再選擇注射機(jī)或?qū)ΜF(xiàn)有的注射機(jī)進(jìn)行校核。 一般可以按以下幾點(diǎn)對(duì)型腔數(shù)目進(jìn)行確定： 按注射機(jī)的最大注射量 p； 按注射機(jī)的額定鎖模力 按塑件的精度要求； 根據(jù)生產(chǎn)經(jīng)濟(jì)性。 考慮到 線座屬于日用品，為單塑件；綜合以上因素，這里考慮采用方案 (2)的方法確定型腔數(shù)目，為保證產(chǎn)品質(zhì)量，以及提高生產(chǎn)效率，考慮采用一模八腔的形式。 腔的布局 多型腔模具的模具分型面上的排布形式可以分為平衡式和非平衡式，平衡式布置，其特點(diǎn)為：主流道到各型腔澆口的分流道的長(zhǎng)度、截面形狀和尺寸均對(duì)應(yīng)相同，可 實(shí)現(xiàn)各型腔均勻進(jìn)料和達(dá)到同時(shí)充滿型腔的目的；非平衡式布置，其特點(diǎn)為：主流道到各型腔澆口分流道的長(zhǎng)度不同，不利于均衡進(jìn)料；非平衡是布局能明顯縮短分流道的長(zhǎng)度，節(jié)約塑件的原材料。 型面的設(shè)計(jì) 分型面設(shè)計(jì)是注射模的一個(gè)關(guān)鍵步驟，分型面的選擇影響塑件的成型與脫模、模具的結(jié)構(gòu)與制造等。在設(shè)計(jì)分型面時(shí)，應(yīng)遵循以下原則 2： a. 分型面應(yīng)該選在塑件外形的最大輪廓處； b. 分型面的選擇應(yīng)該有利于順利脫模； c. 分型面的選擇應(yīng)該保證塑件的精度要求和外觀要求； d. 分型面的選擇應(yīng)該方便模具的加 工制造 e. 分型面的選擇應(yīng)該有利于排氣。 線座塑件的外形最大輪廓為其外表面輪廓，以其上表面作為分型面不僅容易分型，而且也有利于抽芯機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)，其具體分型面選擇如下圖 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 圖 型面的選擇 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 7 澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 普通澆注系統(tǒng)一般由主流道、分流道、澆口和冷料穴四部分組成。臥式注射機(jī)的澆注系統(tǒng)一般為直澆口式，即其主流道垂直于模具分型面。澆注系統(tǒng)對(duì)塑件性能、尺寸、質(zhì)量，原材料利用率和模具結(jié)構(gòu)有很大影響。設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)時(shí)一般考慮的內(nèi)容 有：塑料的成型性能、有無(wú)熔接痕產(chǎn)生、是否有利于排氣、如何能縮短流程等。 流道設(shè)計(jì) 主流道是指澆注系統(tǒng)中從注射機(jī)噴嘴與模具接觸處開(kāi)始到分流道為止的塑料熔體的流動(dòng)通道。一個(gè)好的主流道應(yīng)該能使溫度降和壓力損失最小。主流道通常設(shè)計(jì)在澆口套中，如下圖 示。為了能使凝料能順利從主流道中脫出，主流道應(yīng)該設(shè)計(jì)成圓錐形，其錐角 =2 6，小端直徑 d 1流道球面半徑應(yīng)該比噴嘴球面半徑大 1 2道的表面粗糙度0.8 m 。 1 注射機(jī)噴嘴 2 澆口套 圖 流道形式與注射機(jī)噴嘴關(guān)系 澆口套一般采用碳素工具鋼，如 材料制造，熱處理淬火硬度為 5357口套的結(jié)構(gòu)形式如圖 示，圖 定位圈與澆口套制作成整體式，用螺釘固定在定模座板上，用于小型模 具；圖 口套以臺(tái)階形式固定在定模座板上，澆口套穿過(guò)定模座板與定模板。其固定形式對(duì)應(yīng)于圖 d)。 注：澆口套與模板間的配合采用 H7/渡配合；澆口套與定位圈采用H9/合。 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 a) b) c) d) c) d) 圖 口套形式與固定形式 經(jīng)過(guò)對(duì)澆口套結(jié)構(gòu)形式的對(duì)比，與對(duì)塑料成型性能的分析，考慮模具結(jié)構(gòu)的合理性。最終決定本設(shè)計(jì)采用 b)方案，即臺(tái)階固定形式。其參數(shù)具體設(shè)計(jì)如下： ( 2006) 錐角 5 ； 表面粗糙度 ； 澆口套球面半徑 4 ； 主流道小端直徑 1 ； 噴嘴窩的深度 ； 流道的長(zhǎng)度 模板長(zhǎng)l ，由模板決定。 流道大徑2； 流道設(shè)計(jì) 設(shè)計(jì)多型腔模具時(shí)，應(yīng)該設(shè)計(jì)分流道。分流道是指主流道末端到澆口間的一段塑料熔體的流動(dòng)通道。分流道的作用是改變塑料熔體的流向