《沼氣工程施工組織設計》

1、第一章 編制說明及依據(jù)一、編制說明施工方案不僅在工程作業(yè)全過程中起指導施工的作用，在工程竣工后重要的技術經濟性文件材料。它為建設單位及監(jiān)理單位檢查、指導工程施工提供理論依據(jù)。我公司根據(jù)項目施工設計資料及招標文件，結合國家和地方現(xiàn)行施工和驗收規(guī)范、技術標準、操作規(guī)程、質量評定標準有關政策法規(guī)，有關政策規(guī)定及本公司施工類似工程和施工經驗進行編制。本施工方案編制目的：為工程施工提供完整的系統(tǒng)技術性文件，用以指導該工程施工管理，確保工程施工過程中，精心組織、精心施工，全面協(xié)調好施工過程中各工序的工種之間協(xié)作配合、確保工程安全、合格、文明地完成工程施工任務，確保合同目標的實現(xiàn)。第二章、工程概述一、工程概

2、況土城鄉(xiāng)落步埫村循環(huán)農業(yè)示范項目（二期）土建工程位于宜昌市點軍區(qū)土城鄉(xiāng)落步埫村，新建150m3沼氣池1座、60戶沼氣入戶工程、6000米沼氣沼液管道，電力配套設施1套等工作內容。本工程計劃工期詳見招標文件，質量要求為合格，施工現(xiàn)場平坦，進場道路通暢，自然地理位置條件無特殊性，對環(huán)境保護要符合地方標準。2、 目標1、質量標準: 達到建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準(GB50300-2013)合格標準。2、 安全生產要求：達到建筑施工安全檢查標準（JGJ59-2011）的合格標準，并嚴格按合同專用條款有關安全文明施工條款的約定執(zhí)行，避免發(fā)生重大安全事故。3、 工期目標：30日歷天。3、 編制依據(jù)1、建

3、設工程工程量清單計價規(guī)范（GB50500-2013）；2、湖北省房屋建筑與裝飾工程消耗量定額及基價表鄂建文201366號文頒發(fā)；3、湖北省通用安裝工程消耗量定額及單位估價表鄂建文201366號文頒發(fā)；4、企業(yè)定額、湖北省市政工程消耗量定額及統(tǒng)一基價表鄂建文2008214號文頒發(fā)、湖北省施工機械臺班費用定額鄂建文201366號文頒發(fā)、湖北省建筑安裝工程費用定額鄂建文201366號文頒發(fā)、市住建委轉發(fā)省住建廳關于發(fā)布的通知宜市住建文201619號；5、宜市住建文2012112號文市住建委轉發(fā)省住建廳關于調整我省現(xiàn)行建設工程計價依據(jù)定額人工單價的通知；6、招標文件、招標工程量清單及補充通知、答疑紀要

4、；7、與建設項目相關的標準、規(guī)范、技術資料；8、施工現(xiàn)場情況、工程特點及投標時擬定的施工組織設計或施工方案； 第三章 施工部署第一節(jié) 施工組織機構建立以項目經理為中心的“統(tǒng)一領導，分權管理”的施工組織機構，組成高效、精干的項目管理領導班子，對該項目進行全員、全面、全過程的系統(tǒng)管理。 本工程由對類似工程具有豐富施工經驗、建成過多個優(yōu)良工程的管理人員和技術人員進行施工，為業(yè)主提供優(yōu)質產品。項目班子人員分工明確，實行層層對口負責制，采用責、權、利相結合的各類辦法，做到誰主管、誰負責；誰施工、誰負責，獎罰分明。第二節(jié) 施工管理機構的運行一、施工管理機構的運行機制：項目部為做到有章可循，將建立、健全以下

5、項目主要管理制度，實行獎優(yōu)罰劣，獎勤罰懶，最大限度地發(fā)揮每位員工的主觀能動性，調動員工工作。同時公司在技術、資金、設備、材料等各方面給予積極配合。項目部機構管理體系網絡圖二、施工組織管理機構高效運轉保障措施：1組織強有力的項目班子，選派思想好、業(yè)務精、能力強、善合作、服務好的管理人員進入項目管理班子。 2強化激勵與約束機制，制定獎懲辦法。定時組織項目經理部管理人員會議，檢查工作質量。 3建立公司領導小組現(xiàn)場辦公制，每周召開一次現(xiàn)場辦公會，重點幫助解決項目的資金、質量、進度等難題，帶動項目各項工作的高效運轉。 5每天由項目執(zhí)行經理、責任工長召開主持班組長碰頭會，解決施工中安全、質量、進度、材料等

6、實際問題，對次日的工作進行組織安排。 6建立工程周例會制，例會由公司分管生產的副總經理主持，公司施工、質安、設備等部門及現(xiàn)場各單位代表參加，例會重點解決質量、進度、施工技術等難點，明確各項問題的解決辦法及時間，并形成會議紀要。7 實行勞動用工動態(tài)管理，選派組織能力強、技術水平高，能打硬仗的作業(yè)隊伍，以連續(xù)作戰(zhàn)的精神，確保工期的按時和提前完成。 第三節(jié) 施工總體目標一、工期目標: 根據(jù)該工程特點及業(yè)主要求，以及我公司多年來在類似工程施工經驗，為業(yè)主取得預期投資效益而努力。二、質量目標: 主體工程確保達優(yōu)良標準。為保證目標的實施，我公司領導和有關職能部門及項目部全體施工人員，對工程必須高度重視，同

7、時從制度上予以保證，從技術上精心策化，從責任上具體落實，結合ISO9002質量管理要求，科學組織、嚴格管理、制定切實可行的技術措施、質保措施、文明施工、安全措施等確保工程質量目標實現(xiàn)。三、安全施工目標: 實現(xiàn)“五無”目標（ 無死亡、無重傷、無火災、無中毒、無倒塌），嚴格按國家相關規(guī)定組織施工。第四節(jié) 勞動力配備結合本工程施工特點，根據(jù)勞動定額和本工程施工進度計劃及施工流水段的劃分，項目提出分階段需用計劃，組織所需工種的勞動力進場，保證各階段施工任務按進度計劃完成。主要采取以下幾點措施：1、施工現(xiàn)場項目經理及責任工長做到全盤考慮，認真研究施工階段所需投入的人力，做到心中有數(shù)，以減少盲目性，避免造

8、成人力的不足或浪費。2、工程進入收尾階段時，要特別重視合理安排工序，交叉作業(yè)及成品保護，防止已完工的項目損壞或污染。為此，應組織專人進行竣工驗收前的清理和保護工作。主要勞動力需用情況詳本章附表1:勞動力需用計劃。附表：1序號 階段工種主體階段人數(shù)設備安裝人數(shù)調試階段人數(shù)備 注1模工8202混凝土工10203鋼筋工4104抹灰工6105瓦工4106電焊工2407電工1228普工151029測量工11210防水工1500第五節(jié) 物資、設備的供應 在開工前做好材料的用量計劃，并按分部工程計劃施工時間確定進場日期。 1.土建材料按計劃、需用時間組織供應到現(xiàn)場。 2.處理設備按計劃、需用時間組織供應到現(xiàn)

9、場。 3.主要周轉材料按計劃、需用時間組織供應到現(xiàn)場。 4.作好材料準備工作,做好必要儲備，以保證連續(xù)施工所需材料。第六節(jié) 施工進度計劃安排實施措施1、施工進度計劃安排:30日歷天，具體開工日期以監(jiān)理發(fā)布的開工令為準。2、施工進度計劃的實施措施:在保證工程質量的前提下，確保工程按合同工期竣工，為此我們在以下幾方面采取措施：A.編制切實可行的施工進度計劃，以工期總體目標為控制前提，控制關鍵線路上的各工作的施工時間，合理的組織立體交叉施工、分段流水作業(yè)，實行工期動態(tài)管理，保證施工按計劃進行。B.本工程作為公司重點工程，公司將在人力、物力、財力上充分作好準備，確保工程資金?？顚Ｓ?，并組織公司相關部門

10、做好配合協(xié)作，保證本工程勞動力、工程材料、周轉材料及時準確到位。D.施工現(xiàn)場實行統(tǒng)一安排，統(tǒng)一平衡調度，分階段安排綜合作業(yè)計劃，建立每周一次的現(xiàn)場專業(yè)協(xié)調聯(lián)系會制度，及時解決交叉施工中存在的問題，排除各種影響施工進度的因素。E.合理利用空間，抓好各專業(yè)工種的配合和協(xié)調工作。施工時保證質量，一次成活，避免返工，按期完成各分部分項工作。F.做好與建設單位、監(jiān)理單位、設計單位的配合，及時把設計或變更的內容定下來，保證連續(xù)施工，確保進度和質量。第七節(jié) 施工機械的配備投入本工程的主要機械設備附表2:機械需用計劃表。附表2擬投入的主要施工機械設備表 序號機械或設備名稱型號規(guī)格數(shù)量國別產地制造年份額定功率（

11、）生產能力用于施工部位備注1水準儀DS31江蘇2010完好全部2經緯儀JJ2-11北京2011完好全部3自卸汽車黃河15T2濟南2006540完好基礎4鋼筋對焊機HG-1001涿州2007100完好基礎主體5鋼筋切斷機40D1天津20077完好基礎主體6鋼筋調直機GQ4-141太原200775完好基礎主體7鋼筋彎曲機401天津200775完好基礎主體8攪拌機HBT3501遼寧200975完好基礎主體9電焊機HW-41山東200660完好基礎主體10砂漿機325L1天門20107完好主體裝修13振動棒6CM2邢臺201015完好基礎主體14電鋸1邢臺200945完好全部15打夯機HW-61山東2

12、01045完好基礎18氣壓焊機1山東2007完好基礎主體19裝載機ZLJ501廈門2007135完好基礎注: 施工機械隨施工需要及時進場。第四節(jié)、施工部署施工流向和施工程序1、根據(jù)工程建筑特點和施工力量部署情況，各單位工程計劃以中間軸為界，水平向劃分為二個流水段，各工種展開流水作業(yè)。2、按照“先地下后地上、先基礎后主體、先結構后裝修、先土建后設備”的原則，總體劃分為基礎、主體、內外裝修和竣工收尾四個階段進行分階段控制?？傮w施工流程：施工準備工作 基槽開挖 基礎施工 主體結構施工 內外裝修 安裝作業(yè) 竣工驗收其中水、電予埋予留及水、電設備安裝貫穿整個施工過程，應充分利用工作面及早進行穿插作業(yè)。3

13、、采用小流水施工方法，進行平行流水和立體交叉作業(yè)，充分利用勞力、機械、材料、工具等，確保施工生產的正常進行。4、根據(jù)施工過程劃分及順序安排,其施工工藝流程和施工順序如下:施工工藝流程：定位放線 土方開挖 墊層 底板鋼筋 底板模板 底板砼澆筑 池壁鋼筋 池壁模板 池壁砼澆筑 池蓋模板 池蓋鋼筋 池蓋砼 池內抹灰 池外抹灰 安裝井蓋施工順序:主體結構其施工順序從下至上,逐層施工；設備安裝其施工順序從內至外，先主后次。針對本工程的特點，應著重注意以下幾個關鍵環(huán)節(jié)的施工方法及技術措施:1.結構垂直度控制與平面軸線尺寸控制；2.鋼筋綁扎的順序,細部處理和鋼筋與支模的配合作業(yè)；3.安裝予埋的校核和交叉配合

14、；4.鋼筋及模板平面位置的控制；5.施工縫的留設與鋼筋彎、斷的關系校定；6.砼澆筑質量的控制；第四章、分部分項主要施工方法第一節(jié)、砌體工程一、施工測量 1、測量儀器：本工程選用DS3自動安平水準儀，J2激光經緯儀, 50m鋼尺, 5m盒尺、 線墜等工具進行測量。經緯儀、水準儀及 鋼尺等計量器具必須經國家計量單位檢驗合格并在有效期內方準使用。 2、測量程序：儀器的檢驗與校準建筑物定位測量質檢員和施工員復測、甲方監(jiān)理驗證規(guī)劃部門驗線建筑物基礎施工測量質檢員和施工員復測甲方監(jiān)理驗證建筑物主體施工測量質檢員和施工員復測甲方監(jiān)理驗證。 3、操作要求 、工程定位及軸線測設按照業(yè)主提供的規(guī)劃紅線、水準點、設

15、計院提出建筑物的坐標控制點和水準點，換算出相對位置關系，嚴格按設計圖進行投測、建筑物定位、控制網布設及高程引測。、平面控制網的測設A、首先通過對總平面圖和設計圖紙的學習，了解工程總體布局、工程特點和設計意圖，并了解工程所在地區(qū)的紅線位置及坐標、周圍環(huán)境、現(xiàn)場地形等情況。B、熟悉和了解本建筑物的布局、定位依據(jù)、定位條件及建筑物的主要軸線等。C、熟悉和了解本工程的水準點位置、標高、場地標高、建筑物首層0.000的絕對標高。D、在熟悉和掌握總平面圖布局及各控制線尺寸關系的基礎上，對總平面圖上所標注的定位坐標、尺寸用計算閉合導線方法核算是否交圈，核查無誤后既可進行現(xiàn)場測量作業(yè)。E、測設時先校核施工現(xiàn)場

16、上己測設的座標點，然后根據(jù)己測量出的座標點測設出平面布置圖上的座標點，并使各個座標點分布在施工場地內。根據(jù)總平面圖上提供的直角坐標，計算出測量時所需的距離、角度以及通過坐標換算，換算成極坐標后進行平面控制網的復測。每次用直角坐標測設后用極坐標進行校核。F、主要座標控制點測設后，建立整個施工場地的平面控制線。根據(jù)需要控制線的間距保持3050m之間。然后測設出建筑物的軸線與主要控制點。G、平面控制網測設時保證測設精度，控制網測設后進行閉合校對，確保起點與終點吻合，并對主要坐標控制點作必要的保護。、工程高程測量：A、基準水準點的建立根據(jù)業(yè)主提供的等級水準點或指定的高程控制點，采用往返水準或閉合水準測

17、量(若業(yè)主提供二點)。用精密水準儀引測施工基準水準點。施工基準水準點應布置在施工現(xiàn)場內受環(huán)境影響小且不易通破壞的地方，并考慮季節(jié)的變化和環(huán)境的影響，應定期對基準水準點進行復測。B、0.00以下部分的高程測量以基準水準控制點為依據(jù)，用精密水準僅采用往返水準測量的方法，將高程引測至基坑邊的臨時水準點處。在基坑邊尋找一個可垂直傳遞高程處，搭設一固定支架，將鋼尺一端固定在支架掛鉤上用重錘錘吊而下。采用兩臺水準儀一上下同時測量。上面的一臺水準儀將臨時水準點的高程傳遞至鋼尺上。下面的臺水準儀將鋼尺上的高程傳遞至施工層上。C、0.00以上部分的高程測量依據(jù)基準水準點，在建筑物的0.000處分別測設垂直基準控

18、制點。應設置不少于4個控制點。以此基準控制點來進行工程的垂直控制測量。并且在該基準控制點上的樓板上留出200*200mm的通視孔，設置蓋板，測量時打開，結束后關閉，以防墜物傷人。每層軸線均由控制軸線引上并用鋼尺測量其間距，并閉合校正。各樓層在柱、墻上依據(jù)樓層標高測定0.5m控制線，作為地面、頂棚等室內裝修依據(jù)。、軸線復測為了提高測量工作的準確度，減少差錯，每次測量放線后， 必須要由項目質檢員和施工員進行復測驗線，填寫復測記錄，并報請監(jiān)理、甲方復測認證，準確無誤后方可施工。其中建筑物的定位軸線要由建設單位組織規(guī)劃部門驗線。二、土方工程(不含土方開挖、基礎處理)1、土方回填工藝流程：基坑底清理檢驗

19、土質分層鋪土、耙平夯打密實檢驗密實度修整找平驗收。填土前應將基坑底或地坪上的垃圾雜物清理干凈：基槽回填前，必須清理到基礎底面標高，將回落的松散垃圾、砂漿、石子等雜物清除干凈。檢驗回填土的質量有無雜物，粒徑是否符合規(guī)定，以及回填土的含水量是否在控制范圍內，現(xiàn)場檢測以“手握成團、落地既散”為宜。如含水量偏高，可采用翻松、晾曬或均勻摻入干土等措施；如遇回填土的含水量偏低，可采用預先灑水潤濕等措施?；靥钔翍謱愉仈偂Ｃ繉愉佂梁穸葢鶕?jù)土質、密實度要求和機具性能確定。一般蛙式打夯機每層鋪土厚度為200-250mm；人工打夯不大于200 mm。每層鋪攤后，隨之耙平?；靥钔撩繉又辽俸淮蛉椤４蚝粦缓粔喊牒?/p>

20、，夯夯相接，行行相接，縱橫交叉?；踊靥顟谙鄬蓚然蛩闹芡瑫r進行?；A墻兩側高差不可相差太多，以免把墻擠歪；較長的管溝墻，應采用內部加支撐的措施，然后再在外側回填土方?；靥罘啃募肮軠蠒r，為防止管道中軸線位移或損壞管道，應用人工先在管子兩側填土夯實；并應由管道兩側同時進行，直至管頂0.5M以上時，在不損壞管道的情況下，方可采用蛙式打夯機夯實。在未端接頭處，防腐絕緣層或電纜周圍，應回填細粒料。回填土每層填土夯實后，應按規(guī)范定進行環(huán)刀取樣，測出干土的質量密度；達到要求后，于進行上一層的鋪土。修整找平：填土全部完成后，應進行表面拉線找平，凡超過標準高出的地方，及時依線鏟平；凡低于標準高程的地方，應補

21、土夯實。墻體、各種磚材進場后應對其品種、規(guī)格強度等級均應進行檢查，符合設計要求后方可使用，并要求磚的規(guī)格一致，對同品種、同強度等級砂漿各組試塊的平均強度必須符合設計要求。、砌磚的前一天必須對磚澆水濕潤，將其含水量控制在10%-15%，并按圖紙尺寸彈出墻的軸線及邊線以及有關的尺寸線，開始砌筑前應先試擺拉準線，然后正確立好皮數(shù)桿（灰縫厚度控制在8-12mm），并充分準備所需的材料和機具等。結構填充墻砌筑時遇門窗洞口應按要求設置砼預制塊。、墻體砌筑施工技術措施：磚砌筑前應隔天澆水濕潤。砌體在砌筑時應做到橫平豎直、上下錯縫、灰漿飽滿、內外搭接。砌筑砂漿需當天拌制當天用完。砌筑皮數(shù)與灰縫控制必須按預先立

22、好的皮數(shù)桿進行砌筑(經常檢查皮數(shù)桿是否移動下滑)。砌筑體外露的灰漿需隨時清除，保持墻面清潔。、砌筑墻前按實際尺寸進行排列擺磚，不夠整塊的可以裁成需要的規(guī)格， 但不得小于砌塊長度的1/3，最下一層砌塊的灰縫大于20mm時, 應用細石砼找平鋪砌， 滿鋪滿擠砌筑, 上下十字錯縫, 轉角處相互咬砌搭接?？招拇u與構造柱的相接處, 必須預留拉結筋, 豎向間距為500mm, 壓埋6鋼筋, 兩端伸入墻內不小于700mm, 鋪砌時將拉結筋埋直、鋪平。后砌墻頂與樓板或梁底結合處應加一層斜砌。砌筑時控制灰縫厚度，不得超過皮數(shù)桿灰縫厚度，37墻雙面掛線，24墻反手掛線。墻與構造柱交接處留出馬牙槎，馬牙槎應先退后進，柱

23、底留清掃口，進出應標準整齊，以保證構造柱斷面尺寸。、質量要求：砌體的砌筑灰縫應橫平豎直，上下錯縫，內外搭接，砂漿飽滿。砌體的轉角和交接處應同時砌筑，對不能同時砌筑的應砌成斜槎，斜槎長度不小于高度的2/3。如臨時間斷處留槎確有困難時，除轉角處可留直槎，但必須做陽槎，并按規(guī)定設置拉結筋。磚砌體接槎時必須將接槎處的表面清理干凈澆水濕潤，并應填實砂漿保持灰縫平直。構造柱的留洞截面尺寸應符合要求，且馬牙槎上下順直洞內清理干凈，墻面應整潔干凈。第二節(jié) 池體工程施工方案一、池體工程綜述： 該工程為半地埋式磚混結構，底板、池體均為C25混凝土 。對于這種工程施工,關鍵應抓住以下幾個主要環(huán)節(jié)的施工方法及技術措施

24、: 1、施工順序的安排; 2、施工定位放線、標高的控制； 3、混凝土的施工; 底板混凝土的連續(xù)澆筑, 混凝土的振搗及分層厚度控制; 4、現(xiàn)澆大面積混凝土底板、池壁的裂縫預防措施控制; 5、施工縫的留設與處理; 6、鋼筋的下料,通長筋接頭位置,預插鋼筋位置,錨固長度的正確控制,主體鋼筋的定位與保護層控制; 7、模板的配板設計, 支撐體系, 搭設構造及剛度的保證;8、池體保護層及回填土施工;9、作業(yè)前的分部分項工程施工技術、工藝交底、混凝土澆筑流向及區(qū)段劃分和班組責任制的落實。二、池體工程：一）模板工程該工程采用鋼模為主，木模為輔,施工前應熟悉施工圖紙，并了解池體之間的相互關系，根據(jù)施工方法的施工

25、順序進行模板設計和配制，并標出模板位置、型號和數(shù)量。1、墊層模板:采用混凝土普通磚1：2.5水泥砂漿砌筑邊模。 2、底板模板:采用多孔磚1：2.5水泥砂漿砌筑邊模。 3、池壁模板:池壁支模程序：放線彈線支外側模安裝支撐安放預埋件綁扎鋼筋和墊塊支內側模板調整模板位置緊固固定支撐檢查校正連接相鄰模板。池壁支模方法：模板安裝前,應先復核池壁軸線標記。為保證池壁模安裝后的幾何尺寸和軸線位置,宜事先設定模板定位基準。其設置方法采用鋼筋定位: 用10鋼筋切割成與池壁厚相等長度，焊在池壁的主筋上,點焊時應以池壁軸線為準,以保證模板安裝位置準確。采用鐵絲對拉保證內外模連接，既保證了模板的整體性，又能控制其位移

26、，對拉扁鐵在鋼模豎向的下部1/3間距400，頂部1/3間距400。模板完畢后,應對其垂直度、尺寸、位置、上口寬度及標高、 預埋件等作全面復核校正。4、 安全施工:、作業(yè)人員必須戴好合格的安全帽，嚴禁酒后作業(yè)。、嚴禁向基坑內拋擲任何物件。、嚴禁翻躍、破壞任何安全防護設施。、對木工機械由專職、熟練的工人作業(yè)，嚴格按有關機械操作規(guī)程作業(yè)。5、模板工程注意事項:模板支設的注意事項：a.所有構件支模前均應由專人進行配板設計和畫出配板放樣圖并編號，余留量由縫模調節(jié)。b.池壁腳模板應加墊木和導模，防止混凝土漿流失過多，造成爛根。 c.池壁模腳部幾何尺寸控制方法，可采用在池壁插筋上點焊10鋼筋的方法，對柱、池

27、壁模板腳部尺寸加以控制，防止其產生位移。 模板拆除的注意事項:a.池壁模板應在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞時，方可拆除。b.采取先支的后拆、后支的先拆。先拆非承重模，后拆承重模；先拆側模，后拆底模和自上而下的拆除順序。 c.在拆各部分模板前，應先拆支撐緊固件和連接件。 d.在拆模板過程中，如發(fā)現(xiàn)混凝土有影響結構安全的質量問題時，不得繼續(xù)拆除，應經研究處理后，方能再拆。 二）鋼筋工程: 1、基本要求: 鋼筋制作前應認真做好翻樣配料工作，從翻樣到制、綁均應注意以下幾個環(huán)節(jié)： 在翻樣前及翻樣過程中要有意識、有預見的提出設計中不清楚的施工難點或圖紙有矛盾的問題，及時與監(jiān)理公司、建設

28、單位及設計單位聯(lián)系解決。做到準確認真翻樣。 鋼筋、焊接用鋼材，應有產品合格證明書和進場復驗報告單，經檢驗質量合格后，方可使用。 鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、位置等，應按設計要求采用，如因材料供應需代換時，應征得設計單位同意，并簽發(fā)代換憑證。鋼筋表面應潔凈，油漬、漆污和鐵銹等應在使用前清除干凈，帶有顆粒狀片狀老銹的鋼筋不得使用。每批鋼筋正式焊接前，必須按鋼筋焊接接頭試驗方法的規(guī)定，進行現(xiàn)場條件下鋼筋焊接性能試驗。 成型鋼筋堆放均進行掛牌，專人負責清料。鋼筋堆放場地要平整，在擺好墊木后，鋼筋應按綁扎順序分類堆放整齊。各種鋼筋應分類清理排好，堆放整齊，以免清料時遺漏掉。 儲存時,必須保留標牌,并應按級別

29、、品種分規(guī)格堆放,標明鋼筋級別、規(guī)格及數(shù)量。 2、鋼筋綁扎的注意事項: 核對鋼筋規(guī)格、尺寸、形狀、數(shù)量是否與料牌、配料單、圖紙一致。 分清鋼筋的性質，即通筋、懸臂筋、附加筋、加強筋、腰筋、加密箍、分布筋、構造筋等。注意鋼筋接頭位置及錨固長度，特別是通筋的接頭位置。按抗震要求，箍筋下料、制作按抗震要求, 作135彎鉤, 平直段長度為10d。混凝土結構的各構件受力筋保護層厚度應按設計和規(guī)范的要求進行控制。鋼筋的現(xiàn)場綁扎，應根據(jù)鋼筋的根數(shù)和間距在模板或鋼筋上劃分。混凝土保護層厚度，底板直接在鋼筋下（板模上）放置元石墊塊進行控制，池壁采用帶鉛絲的水泥砂漿墊塊綁扎在主筋的外側進行控制，布置間距一般為10

30、00mm且交錯設置。鋼筋綁扎、安裝完畢后，應進行檢查并作好隱蔽驗收記錄。3、池體底板鋼筋施工:(1) 池體底板鋼筋連接:池體底板鋼筋采取搭接綁扎的方法進行底板鋼筋的接長。(2) 池體底板鋼筋的支撐: 本工程池體底板為單層雙向鋼筋 (2) 池壁鋼筋固定方式： 池壁鋼筋直接卯入圈梁，卯入長度不小于35d。圈梁主筋沿水平方向間距500左右與豎向池壁筋間隔點焊，使圈梁筋與池壁筋形成一個整體。（4）池壁水平及豎向鋼筋的固定：池壁水平鋼筋的固定,采用增設豎向鋼筋(直徑、規(guī)格同池壁筋)將水平筋焊于增設的鋼筋上。池壁豎向筋的位置控制，采用在池壁頂部增設兩根水平筋(直徑、規(guī)格同池壁筋)將豎向鋼筋焊于增設鋼筋上。

31、三）、混凝土工程:該工程混凝土屬面積較大且宜采用商品混凝土，故在澆筑混凝土及澆筑完后對混凝土都應有特殊的施工方法。根據(jù)該工程特點，該工程混凝土的澆筑按以下施工段進行劃分：底板混凝土 ：池壁混凝土 ：池蓋混凝土1.施工準備工作: 在澆筑前，對模板及支撐應進行檢查驗收，并應做好各項準備工作。 模板的軸線、標高和斷面幾何尺寸應符合設計要求。結構的支撐體系，應滿足剛度與穩(wěn)定性的要求。底部必須支承在可靠的基層上，澆筑過程中不得下沉。 澆筑前木模板應充分澆水潤濕，并用松軟材料堵孔嵌縫，模板內的雜物應清除干凈。 安裝工程與土建密切相關，并應相互創(chuàng)造施工條件。設備系統(tǒng)安裝的預埋部分，在混凝土澆筋前應安裝完畢，

32、澆筑中不得移動、損毀或埋設。 混凝土生產運輸施工機械安裝完畢，并經調試運轉正常，振搗器配備充足，做好各種機具的現(xiàn)場維修準備工作。 做好隱蔽驗收記錄及相關技術資料。(2)混凝土的施工施工前的準備綜合檢查澆筑混凝土前應詳細檢查有關各項準備工作：與氣象臺聯(lián)系了解近期天氣情況，避免雨天施工；混凝土運輸車輛準備與施工道路情況調查并制定出相應的應及措施；混凝土澆筑的準備工作：模板、鋼筋等是否符合設計要求,并做好隱蔽記錄，施工中的防堵泵、防停電、防雨措施已落實。施工組織準備：管理人員及特殊作業(yè)人員均應到位，對各級人員進行了技術交底。混凝土澆筑：結合工程具體條件，底板混凝土的澆筑順序采用一臺泵車，采取分層推進

33、法進行，嚴禁一次性澆筑過厚（不大于500）和鋪展過寬（易形成冷縫），確?；炷恋捻樞驖仓Ｓ捎诔乇谳^高，為確保混凝土不脹模，除模板的合理支撐和加強外，在混凝土澆筑時，亦應每次下料高度不宜過大（不大于1000），應分次注入混凝土，且應振搗密實，并且池壁應分層推進，杜絕冷縫產生?；炷翝仓⒁馐马棧?（1）澆筑表面處理同施工縫的處理，將模板雜物清除干凈,墊好保護層, 將模板充分濕潤和沖冼干凈, 但不得積水。 （2）池壁混凝土宜分層澆筑, 分層振搗。一次澆筑高度不宜超過0.5m, 混凝土澆筑至預定標高時,應將表面抹平。（3）澆搗人員應隨時注意鋼筋的位置和保護層的厚度,并設專人負責經常檢查模板、支架、

34、預埋件和預留孔等是否走動, 如發(fā)現(xiàn)變形或位移時應立即修整。（4）混凝土澆筑應連續(xù)進行,如必須間歇,其間歇時間應盡量縮短,并應在前層混凝土凝結之前將次層混凝土澆筑完畢。（5）振搗交接部位混凝土時, 應交叉振搗以防漏漿, 施工時應注意下料順序, 振搗密實后并檢查澆筑到位情況。且澆搗上層混凝土時, 要插入下層已搗混凝土50, 確保分層界面結合緊密。（6）提棒操作應采取快插慢抽, 拔出時電機不能停轉; 每一振點的振搗時間控制在2030S, 以不再出現(xiàn)氣泡、 表面浮漿和不再沉落為止。振動棒插點間距以不大于振動棒作用半徑的1.25倍( 結合具體使用的棒的大小, 可確定數(shù)值3050cm);距離模板不應大于作

35、用半徑的1/2; 振動棒插入深度, 混凝土分層厚度不大于振動棒作用長度的1. 25倍,為使上下層混凝土結合成整體, 振動器應插入下層50mm。 用振動棒振搗時,應盡量避免碰撞模板、鋼筋和預埋件。（7）加強結點處、轉角處、鋼筋密集處振搗, 此部位可采用小直徑振動棒,保證棒能落實到位。（8）混凝土自高處傾落的自由高度, 一般不應超過2m; 振搗池壁時，下料高度超過3米時,通過串筒或溜槽形式下混凝土,避免混凝土離析, 設專人分區(qū)域監(jiān)督混凝土振搗施工, 并將混凝土振搗密實, 以防止下料不均勻和漏振。（9）當構件高度在可澆高度范圍內時,可從上口直接投入。當構件高度超過可澆高度,下段混凝土應從模板的預留澆

36、筑孔(門子洞)投入。（10）凡振動棒的軟管長度能達到的部位, 宜從頂端插入振搗; 軟管長度達不到的部位，采用以澆筑孔雙面對稱伸入振搗的方法進行,不易搗實的邊角應輔以人工插釬。(11)加強關鍵部位的振搗,如:池壁底腳,節(jié)點核心區(qū)及預留洞口部位。（12）本工程采用砼的配合比、攪拌及運輸?shù)鹊馁|量控制由設計室提出措施或方案。4、混凝土的養(yǎng)護: 底板混凝土澆筑完畢后，待混凝土初凝（用手按不起印、指甲劃不顯槽），即可開始養(yǎng)護。 池壁混凝土澆筑后3天以后方可拆除外模板，模板拆除后立即掛草袋澆水養(yǎng)護；使混凝土保持濕潤狀況，養(yǎng)護時間不少于14個晝夜。 池體底板混凝土澆水養(yǎng)護，總天數(shù)不少于14天。加強混凝土養(yǎng)護工

37、作，以增加混凝土的耐久性?；炷琉B(yǎng)護應有專人負責，并作好養(yǎng)護記錄?；炷翗嫾菜B(yǎng)護時間，養(yǎng)護時間不少于14個晝夜。混凝土澆筑完畢后，在夏期應避免太陽曝曬，表面加遮蓋。5、施工縫處理: 池底板于圈梁、圈梁與池墻之間的施工縫處理：進行表面處理：應清除混凝土表面的水泥薄膜、松動石子和軟弱混凝土層, 并加以充分濕潤和沖冼干凈,但不得積水。鋪漿：用與混凝土配合比相同的水泥砂漿先鋪50厚一層，然后澆筑混凝土，混泥土應細致?lián)v實，使新舊混泥土緊密結合。 池墻施工縫應留設于底板上1.5米左右。 上部圈梁與池墻應整體澆筑。四）、主池體砌體工程:1.粘土磚的強度等級必須符合設計要求；2.砂漿強度等級必須符合設計要

38、求。 3.砌塊應逐塊鋪砂漿，每層掛線砌平, 砌時宜采取擠漿法砌筑, 保證豎直灰縫飽滿?；铱p應做到橫平豎直，水平在縫的砂漿飽滿度不得低于90%，垂直在縫砂漿飽滿度不得低于80%。4.砌筑池墻磚砌體時，磚應提前12d澆水充分潤濕。5.砌塊砌筑前，將砌塊表面的污物清理干凈，同時將基層清掃干凈、找平。6.砌筑砌體時，錯縫搭砌，砌塊搭接長度應符合規(guī)范要求。 78.隨時檢查砌體的平整和垂直度，在縫的均勻性和砂漿的飽滿程度，并校正所發(fā)現(xiàn)的偏差。第三節(jié)、厭氧池主要施工方法1施工程序厭氧池施工主要包括土方挖填，厭氧池、進、排水管道等。依據(jù)先地下后地上的原則從下往上逐層安排施工，施工時先從厭氧池基礎，后開始厭氧池

39、結構、地下管線施工。厭氧池為埋在地下工程；根據(jù)設計圖紙鋼筋砼施工分二次澆搗施工，（底板和部分池壁一次、池壁一次），蓋板為預制蓋板。2基礎開挖及支護（1）基礎開挖厭氧池區(qū)域，清除地表耕作土層，開挖采用挖掘機大開挖，采用PC-200挖掘機開挖，汽車運輸至場地回填段，邊坡按規(guī)范放坡，基底留20cm保護層，用人工開挖到設計高程。開挖應避免擾動開挖面。挖至設計高程后?；靥詈粚嵣暗[石，施工C15砼墊層。 2）支護結構方案由于洪前社安置房為淺獨立基礎,而設計的厭氧池基底比房子的基礎深4.0米,且距離房子基礎僅1.8米小于安全距離。故應對厭氧池基坑開挖采用支護。本基坑支護工程開挖深度為5.6米左右，采用拉森式

40、鋼板樁做直立式護壁，鋼板樁板寬為200MM ，樁長設計長度5M ，嵌入土體部分1.0M ，支撐系統(tǒng)共設置1層，其標高為-1.50處，（相對標高 0.00相當于絕對標高3.5）。支撐采用鋼結構，材料采用熱軋無縫鋼管（d=299 ,t=10 ），外圍梁采用HW300300105的H型鋼，支撐之間采用電焊連接，接縫滿焊。3鋼筋工程鋼筋是建筑工程的骨架，對建筑工程內在質量有舉足輕重的影響，必須嚴格鋼筋進場的驗收制度，按照規(guī)定對進場鋼筋做原材料試驗、焊接試驗，以確保工程質量。具體施工如下：（1）鋼筋配筋鋼筋的配筋除按圖規(guī)格和長度及有關規(guī)范要求制作外，為方便加工及流水施工，尚應按如下要求進行。按圖進行分段

41、配制，分類堆放并注明型號根數(shù)。具體配制時，配制順序應與施工順序大致相同。同時，施工縫處梁的上下鋼筋接頭位置應滿足規(guī)范要求。（2）鋼筋加工鋼筋加工采用集中的方式，全部在施工現(xiàn)場的鋼筋加工廠內進行，按照設計圖上鋼筋的規(guī)格和長度，在加工廠內進行下料加工。按施工流水的需要分段運至操作面進行綁扎，注意事項如下：A、原材料進場必須有產品出廠合格證及原材料質量保證書，并按規(guī)范要求取樣進行檢查，符合要求后方可進行加工。B、鋼筋冷拉，采用控制冷拉延伸方法進行（僅限于級鋼）但冷拉率的數(shù)值必須由試驗室確定，級鋼在閃光對焊完成后，亦可用冷拉方法進行鋼筋接頭處調直，但冷拉率必須控制在1%以內。C、鋼筋的焊接，場內采用閃

42、光對焊或電弧焊，現(xiàn)場采用手工電弧焊。D、在接頭區(qū)段內受拉鋼筋接頭面積的允許百分率，當綁扎時為25%，其它為50%。E、縱向受拉鋼筋的最小錨固長度和搭接長度按圖規(guī)定施工。F、筋成型時，其彎鉤和彎折的偏差符合圖紙和規(guī)范要求。（3）鋼筋的綁扎A、鋼筋豎向連接采用電焊工藝，應注意按圖錯開接頭位置。鋼筋接頭可采用搭接，受拉鋼筋除圖中注明外，級鋼為30d，級鋼為42 d，鋼筋搭接的接頭應相互錯開，同一截面處鋼筋接頭數(shù)量不大于總數(shù)量的25。B、鋼筋的接頭（鉤疊合處）應錯開布置在四周豎向鋼筋上，箍筋轉角與豎向鋼筋的交叉點應綁牢，與模板成45角，綁扎鋼筋的扎筋相互間成人字形。C、厭氧池的鋼筋砼板，池壁中有預埋管

43、件時，除按設計加固外，鋼筋應盡量繞過并相應加長，截斷鋼筋的端部應留有搭接長度或焊于增設的環(huán)筋上。鋼筋遇到空洞時應盡量繞過，不得截斷，如必須截斷時，應在空洞設置加固環(huán)筋焊牢固。集水坑處的池壁、底板鋼筋應深入集水坑內35d，不得截斷。D、在柱頂板（上面處）在澆筑前加一封閉套箍，與柱主筋綁扎牢固，防止主筋偏移。E、板筋綁扎時，注意上層鋼筋位置，采取必要的保護措施，以防砼施工時被人踩塌。F、鋼筋表面必須認真除銹，防止機油污染，以保證砼和鋼筋之間的良好粘結。G、對綁扎好的鋼筋需進行技術復核和隱蔽驗收，符合要求后方可澆筑砼。H、焊條：焊接級鋼用E43。I、次梁與主梁相交處，在主梁處設置附加箍筋和附加吊筋，

44、未注明附加箍筋為68，未注明附加吊筋216。J、鋼筋保護層采用C30細石砼制作的砼墊塊，砼墊塊內埋入細鐵絲，在綁扎鋼筋時將墊塊分散置于鋼筋和模板間，并與鋼筋綁扎牢，以保證鋼筋保護層的厚度準確。K、主鋼筋砼保護層：柱35mm，底板、梁和池壁為25mm，其余為20mm。4模板工程厭氧池高度方向分二次澆搗和立模（第一次澆底板與池壁連接的斜托上部550mm，第二次從施工縫澆至池頂）。池壁施工縫的位置設置在底板與池壁連接的斜托上部550mm，再澆注前應打毛處理。（1）施工準備本工程的厭氧池為鋼筋砼結構，在保證質量前提下，根據(jù)本工程特點及企業(yè)的周轉材料情況，采取以下模板方案。模板： 墻：18mm厚木膠合板

45、 50100方木、鋼筋背楞，16螺栓加固。梁18mm厚木膠合板 50100方木龍骨支承體系，采用杉木直徑10cm作支撐系統(tǒng)，水平拉桿鋼管1500mm一道，梁底設水平拉桿，杉木支撐系統(tǒng)。水平拉桿1500mm。（2）.模板制作模板模型統(tǒng)一按配模圖，在加工房統(tǒng)一加工制作，制作好后標記模板位置、型號尺寸和數(shù)量，經驗收合格刷脫模劑后按規(guī)定順序堆放。材料要求模板龍骨及支模架等材料均應符合有關驗收標準，選用材料較好的模型材料。模板制作要求：A、面模平整光滑，拼縫緊密，剛度好。B、圍檁和支撐具有足夠的剛度和強度。C、特殊部位的模板要與構件形狀尺寸相互位置準確。D、構造簡單，裝拆方便，并便于鋼筋的綁扎與安裝。轉

46、角、造型特殊部位及梁、柱模板，由加工廠運至現(xiàn)場安裝，零星尺寸不足處現(xiàn)場采用散裝木模拼裝。（3）.模板的安裝安裝柱模、墻模放出柱、墻邊線校正綁扎柱筋及墊塊墻模側墻板采用10螺栓對拉固定，螺栓中間加焊止水環(huán)，兩側靠近模板處設置錐形杯，拆模后混凝土壁面上留有23cm的錐形凹槽，便于螺栓頭的處理。梁、板模安裝施工順序放線搭設支模架安裝梁底模安裝板底模綁扎梁及墊塊安裝梁柱節(jié)點模校正梁側模校正板底模。放線模板安裝前，根據(jù)測量標記墻或柱上彈出梁的標高、中心線和模板安裝控制內邊線，并按滿堂設計要求定出模架立柱位置線。搭設支模架模板支撐采用松木支撐，豎直支撐間用水平撐和斜撐互相連接面為整體，以保護支撐系統(tǒng)穩(wěn)定可

47、靠。地面搭設，當支模架支承在地面上時，應先將地基土平整夯實，安放墊板，以防止支模架在澆砼后不發(fā)生下沉變位為準。模板拆除模板拆除除應在結構同條件養(yǎng)護的方式塊試件達到規(guī)范規(guī)定的拆模強度后，方準拆模，懸臂構件的支撐模板等混凝土達到100%的設計強度后方可拆模，梁、柱側模拆除由工長掌握拆模時間，數(shù)值板底模，由技術主管根據(jù)強度試壓報告，通知拆模時間。質量要達到國家質量驗收的合格標準。第4節(jié) 安裝工程1、本工程安裝部分水電暖設施齊全，給排水部分設有室內給水系統(tǒng)、室外排水系統(tǒng)。電氣部分：包括照明、插座系統(tǒng)及防雷接地系統(tǒng)等。2、給排水系統(tǒng)給水管道安裝：、材料要求：各種管件及管材應有質量檢驗部門的產品合格證，并

48、應具備有省市有關衛(wèi)生部門、建材等部門的認證文件。管材和管件上應標明規(guī)格、公稱壓力和生產廠名或商標，包裝上應標有批號、數(shù)量、生產日期和檢驗代號。嚴格把關建材質量。、操作工藝：安裝準備預制加工干管安裝立管安裝支管安裝管道試壓管道沖洗管道防腐和保溫室內明裝管道，宜在土建抹灰完畢后進行，安裝前應配合土建正確預留孔洞或予埋套管。管道穿越樓板時，應配合土建設置鋼套管，套管高出地面50mm，并有防水措施，管道穿越屋面時，應有嚴格的防水措施，穿越前端應設固定支架。熱水管道穿越墻壁時，應配合土建設置管道，冷水管道可只留洞，尺寸比管壁大于50mm即可。安裝完畢即可進行試壓，冷水管道的試壓壓力為工作壓力的1.5倍，

49、但不得大于1.0Mpa，熱水管道的試壓壓力為工作壓力的2.0倍，但不得小于1.5倍，水壓試驗時放凈空氣，充滿水后進行加壓，進行檢查，如各接口和閥門均無滲漏，持續(xù)到規(guī)定時間，觀察其壓力下降在允許范圍內，通知有關人員驗收，辦理交接手續(xù)。緊接著即可進行管道沖洗，沖洗應用自來水連續(xù)進行，保證有充足的流量，沖洗潔凈后辦理驗收手續(xù)。排水管道安裝：排水管道材料要求：UPVC排水管道應為合格產品，有出廠合格證等技術文件，并經出廠試壓驗收合格，UPVC排水管道的管件應有明顯的商標和規(guī)格，包裝上應有批號、數(shù)量、生產日期和檢驗代號。 、安裝操作工藝流程：安裝準備預制加工干管安裝立管安裝支管安裝卡件固定封口堵洞閉水試

50、驗通水試驗 、安裝要求：支吊架的設置，排水管道的支吊架應設置在承重體上，且穩(wěn)定牢固，墻上嚴禁采用木榫，輕質墻體上嚴禁設置支架，UPVC排水管應用配套管卡固定，不應采用U字型螺絲形式固定。管道安裝應橫平堅直,水平管道縱橫向彎曲的誤差,管徑100時,每次米不超過5mm。按施工圖鋪設好的管道坐標、標高及預留管口尺寸進行自檢，標高允許誤差為15mm，坐標允許偏差為15mm。進行斷管時斷口要平齊，用銑刀或刮刀除掉斷口內外飛刺，外棱銑出15角。粘接前應對承接插口先插入試驗。不得全部插入，一般為承口的3/4深度，試插合格后，用棉布將承插口需粘接部位的水分和灰塵檫干凈。如有油污需要用丙酮除掉，用毛刷抹粘接劑，

51、先涂抹承口，后涂抹插口，隨即用力垂直插入，插入粘接時將插口稍作轉動，以利于粘接劑分布均勻約30秒到1分鐘就可粘接牢固，粘牢后立即將溢出的粘接劑檫干凈。多接口連接時應注意預留口的方向。立管安裝時預留伸縮節(jié)內的雜物應清除干凈。支管安裝首先剔出吊卡孔洞后復查預埋件是否合適，清除各粘接部位的污物及水分，將支管水平初步吊起涂抹粘接劑用力推入預留管口，根據(jù)管段長度調整號坡度，合適后固定卡架，封閉各預留管口和堵洞。管道安裝完成后，應將所有管口封閉嚴密，防止雜物進入，造成管道堵塞。安裝完成的管道應加強保護，尤其立管距地2米以下時，應用木板捆綁保護。成排安裝的管道和閥門,應在同一直線上,其位置、標高及相互間間矩

52、的偏差，都不超過3mm。排水管必須裝設伸縮節(jié),伸縮節(jié)間距不大于4m。upvc水立管的固定支架每層應設置二個,上下對稱, 橫向管長度大于500m,應有吊架固定,管徑大于110mm時, 在穿越樓層和墻體處,必須設置防火套管,確認準確無誤后即可從預留管口處灌水做用試驗，試驗合格后，填寫隱蔽工程驗收記錄，辦理隱蔽工程驗收手續(xù)。、各類管道在交叉安裝中相碰時,應按下列原則相讓：小口徑管道讓大口徑管道。有壓力管道讓無壓力管道,低壓管道讓高壓管道。常溫管道讓非常溫管道。3、電氣系統(tǒng)、施工要求：配管采用螺紋連接的，連接后螺紋宜外露2-3扣，其園鋼跨接接地線的直徑不得小于6毫米，焊接長度不得小于園鋼直徑的6倍。焊

53、接應牢固、平整、飽滿，不得有點焊、咬肉、夾渣、焊瘤、鋼管焊穿等現(xiàn)象。安全電壓(50伏及以下)配線的金屬鋼管、線槽可不做跨接接地線。PVC塑料管外壁應有連續(xù)阻燃標記和制造廠標，PVC的氧指數(shù)應達40以上。PVC塑料管不應敷設在高溫及易受機械損傷的場所；在易受機械損傷的部位，如露出地面或樓板部位，應加鋼管保護，保護管的長度不應小于500毫米。PVC塑料管的連接應采用插入法，連接處結合面應涂專用粘合劑。鋼管進入箱盒50及以下必須用鎖緊螺母固定，露出鎖緊螺母的絲扣為2-3扣；63及以上可以“點焊”固定，管口露出箱盒內壁3-5毫米，焊后應補刷防腐漆及面漆。配管進箱盒、柜必須機構開孔。燈具、開關、插座及暗

54、敷組合開關插座箱的面板等電氣設備必須應有國家認可的長城標志方可使用，安裝在樓梯及公共部位、室內上下層同一軸線位置座標的誤差不得大于50毫米。開關距門框的距離應符合規(guī)定。距地面的標高宜為1.3米，宜向下為開啟，開關不得裝于門后。在裝飾工程中，燈具不應安裝在裝飾軟包中，當設計必須安裝時，應采取絕熱和阻燃措施。開關、插座不得安裝在裝飾板、大理石等嵌線條中，以免破壞整個裝飾美觀效果。住宅戶內配電箱下沿至地面安裝的高度不宜低于1.8米，且應安裝在較為隱蔽的位置。分體機空調插座的標高不宜低于2米。消防箱內控制按鈕的接線盒應安裝在箱體按鈕同側的墻面上，便于檢修，不應安裝在箱休后面。燈具安裝應牢固，嚴禁使用木榫固定。暗設的燈具開、插座及吊風扇等均應有摸線盒。吊平頂上的燈具安裝應有加強龍框骨架或專用吊架；彎管壁燈必須裝有吊攀，吊攀宜用直徑4毫米的鍍鋅鉛絲或6毫米園鋼加工制成；軟線吊燈在導線的兩端應搪錫并打保險扣。吸頂燈底座直徑250毫米以上的可不加裝木臺，但不得漏光。日光燈吊鏈應使用鉛絲鏈，不得