灰水槽施工方案

1、1.工程概況廢氣回收綜合利用項(xiàng)目中，灰水槽的安裝是其中一項(xiàng)重要施工任務(wù)?；宜墼O(shè)計(jì)壓力為常壓，設(shè)計(jì)溫度100，全容積290m,主要材料Q235B?；宜壑黧w在現(xiàn)場制作加工安裝?；宜壑饕傻装?、筒體、頂蓋板及不同材質(zhì)口徑的管材組成，附件主要有液位計(jì)、保溫圈、人孔等。為保證灰水槽的安裝質(zhì)量和安裝工作的順利進(jìn)行，特編制此方案。2.編制依據(jù)2.1 NB/T47003.1-2009(JB/T4735.1)鋼制焊接常壓容器2.2 GB50341-2003立式圓筒形鋼制焊接油罐設(shè)計(jì)規(guī)范2.3 JB/T4709-2000鋼制壓力容器焊接規(guī)范2.4寧夏寶豐能源集團(tuán)有限公司廢氣回收綜合利用項(xiàng)目施工藍(lán)圖2.5 J

2、B/T4711-2003壓力容器涂敷與運(yùn)輸包裝2.6 HGJ209-83中低壓化工設(shè)備施工及驗(yàn)收規(guī)范3.施工準(zhǔn)備3.1 基礎(chǔ)驗(yàn)收3.1.1設(shè)備安裝前，基礎(chǔ)必須辦理基礎(chǔ)移交驗(yàn)收，基礎(chǔ)施工單位應(yīng)向安裝單位提供完備的施工資料，基礎(chǔ)上應(yīng)明顯的標(biāo)出標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)、縱橫中心線。3.1.2基礎(chǔ)外觀不得有裂紋、蜂窩、空洞、露筋等缺陷。3.1.3按土建圖和安裝圖對(duì)基礎(chǔ)各部尺寸及位置進(jìn)行復(fù)查，允許偏差值應(yīng)符合表3-1規(guī)定。表3-1序號(hào)偏差名稱允許偏差值（mm）1基礎(chǔ)坐標(biāo)位置（縱橫中心線）202基礎(chǔ)平面標(biāo)高0 -203基礎(chǔ)平面外形尺寸+204預(yù)留地腳螺栓孔的中心位置+105深度-0 +206孔壁鉛垂線103.1.4基礎(chǔ)

3、移交時(shí)做好環(huán)境衛(wèi)生，清理孔洞內(nèi)雜物，地腳螺栓孔、土建預(yù)埋板等做好防護(hù)工作。3.1.5基礎(chǔ)應(yīng)設(shè)有沉降觀測點(diǎn)。3.2灰水槽安裝程序灰水槽安裝采用倒裝法。灰水槽罐體直徑約7.4m，可以在地面直接組對(duì)一截筒體，用倒鏈拉至半空后，再制作一截筒體，接在前一個(gè)筒節(jié)的下邊焊接，待罐體完成后再安裝各附件。這樣可以減少高空作業(yè)，提高工效。相對(duì)應(yīng)的，罐體整體外形變化較大，會(huì)與底板產(chǎn)生錯(cuò)邊，需要在焊接過程中控制變形。3.3灰水槽安裝前的檢查3.3.1交付安裝的人孔、液位計(jì)等附件必須符合相關(guān)設(shè)計(jì)要求，并附有出廠合格證等技術(shù)文件。3.3.2對(duì)灰水槽零部件外觀進(jìn)行檢查，表面有無損壞變形及銹蝕。3.3.3對(duì)暫不安裝的設(shè)備和零

4、部件應(yīng)采取適當(dāng)?shù)谋Ｗo(hù)措施，妥善保管嚴(yán)防變形、損壞、銹蝕、丟失。3.3.4檢查方位、標(biāo)記、重心及吊掛點(diǎn)是否符合安裝要求。3.3.5開箱檢驗(yàn)或接收應(yīng)有甲方、乙方及第三方人員參加，對(duì)照裝箱單及圖樣檢查與清點(diǎn)，做好記錄。3.4灰水槽安裝前必須具備的條件3.4.1土建工程已結(jié)束，設(shè)備基礎(chǔ)驗(yàn)收合格并辦理交接手續(xù)。3.4.2施工用水、照明、電已齊全，進(jìn)入現(xiàn)場的道路必須暢通，滿足載重、吊裝車輛的通行。3.4.3安裝所需要的工機(jī)具齊全，性能良好，所需檢測器具齊全，精度符合國家計(jì)量標(biāo)準(zhǔn)，并在檢定周期的有效期內(nèi)。3.4.4安裝所需技術(shù)資料齊全，安裝方案已按有關(guān)程序?qū)徟?，并已向施工班組作技術(shù)交底。3.4.5施工現(xiàn)場

5、及周圍若有妨礙吊裝的建（構(gòu)）筑物、高壓線等，要提前做好避讓措施。3.4.6考察吊車站位基礎(chǔ)，是否滿足吊車站位要求，若不能滿足提前做好地基處理。3.5材料采購、驗(yàn)收和保管3.5.1材料采購材料采購應(yīng)附有質(zhì)量證明書，應(yīng)包括材料制造標(biāo)準(zhǔn)代號(hào)，材料牌號(hào)及規(guī)格、爐號(hào)，國家安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)認(rèn)可標(biāo)志，材料生產(chǎn)單位名稱及檢驗(yàn)印鑒標(biāo)志，材料質(zhì)量證明書的內(nèi)容必須齊全、晴晰，并加蓋材料生產(chǎn)單位質(zhì)量檢驗(yàn)章。嚴(yán)格按業(yè)主及監(jiān)理公司要求執(zhí)行。3.5.2材料驗(yàn)收及保管3.5.2.1鋼板外觀不得有氣孔、裂紋、拉裂、夾渣、拆痕、夾層、表面銹蝕減薄量、劃痕深度與鋼板實(shí)際負(fù)偏差之和，應(yīng)符合表3-2中的規(guī)定：表3-2鋼板厚度（mm）允許偏

6、差（mm）4-0.34.55.5-0.567-0.6825-0.83.5.2.2焊條應(yīng)具有質(zhì)量合格證書，合格證書應(yīng)包括熔敷金屬的化學(xué)成分和機(jī)械性3.5.2.3不銹鋼材料應(yīng)放置在道木上墊以橡膠板或石棉板，禁止與有機(jī)物接觸和在地面上磨擦，并做好外觀保護(hù)工作。4.灰水槽的組裝4.1灰水槽組件灰水槽組件主要由兩部分組成：罐體和附件。罐體包括：底板、筒體、頂蓋板；附件包括：1、排水槽2、人孔3、各口徑補(bǔ)強(qiáng)圈4、保溫圈5、地腳螺栓座6、靜電接地板7、堿性液位計(jì)8、各規(guī)格管子、管件、閥門、法蘭及緊固件9、銘牌座。4.2灰水槽組成件的運(yùn)輸4.2.1在預(yù)制場將灰水槽罐體等部分分解加工成型。4.2.2用16T吊車

7、將預(yù)制件（主要是鋼板和鋼管）裝到8T載重車上，運(yùn)至施工現(xiàn)場土建基礎(chǔ)附近，堆放整齊。4.3灰水槽安裝安裝順序：底板頂板罐壁地腳螺栓附件防腐保溫受力分析:F1為倒鏈?zhǔn)艿降睦?，G為灰水槽的重力，最大重力G=18t,抱桿與倒鏈?zhǔn)芰Ψ较驃A角為，60根據(jù)力的平衡：F=4*F1cos4*10cos60=20G=18滿足要求倒鏈采取雙鋼絲繩對(duì)角懸掛式，根據(jù)GB8918-2006（重要用途鋼絲繩）選擇28-6x37+1-1770倒裝法：1、在土建基礎(chǔ)上預(yù)制完成底板，按照排水槽尺寸在底板上開槽2、將底板用石棉覆蓋，開始組裝頂板并施焊3、按照?qǐng)D紙尺寸在頂板預(yù)留各頂板管口和4個(gè)抱桿伸出孔4、搭設(shè)抱桿并定位，抱桿采用

8、鋼管169x10，抱桿準(zhǔn)備4組，每組抱桿懸掛1個(gè)10T倒鏈，按照罐內(nèi)壁直徑制作槽鋼圈5、用倒鏈懸置槽鋼圈，組裝=6罐壁。施焊后完成上部罐壁預(yù)留孔6、在=6罐壁下方組裝=8罐壁。施焊后完成下部罐壁預(yù)留孔7、組裝地腳螺栓座，安裝地腳螺栓，用墊鐵找平8、16t吊車吊裝各口徑鋼管，安裝法蘭、支撐板、緊固件9、安裝液位計(jì)等其他灰水槽附件4.3.1底板安裝4.3.1.1底板直徑7420,底板斜度1:150，鋼板采用=8 1500x6000 Q235B4.3.1.2底圈罐壁外表面沿徑向至邊緣板外緣的距離，不小于50mm4.3.1.3中幅板與中幅板搭邊寬度40mm，中幅板與邊緣板搭邊寬度60mm。4.3.1.

9、4底板排板圖4.3.2頂板安裝4.3.2.1頂板底面直徑7420，垂直高度810mm，頂板頂面直徑1580，鋼板采用=8 1500x6000 Q235B4.3.2.2頂板搭邊寬度40mm，扇形板外弧長1500mm，內(nèi)弧長400mm4.3.2.3頂板排板圖4.3.3罐壁安裝4.3.3.1罐壁上端應(yīng)設(shè)置包邊角鋼4.3.3.2嚴(yán)格按照?qǐng)D紙尺寸下料，焊接過程中注意防止變形4.3.3.3同方向相鄰焊縫間距不得小于300mm4.3.4附件安裝4.3.4.1液位計(jì)及接管的安裝按照HG20584-1998中的規(guī)定和施工藍(lán)圖4.3.4.2排水槽在安裝前應(yīng)預(yù)先在底板上按圖紙尺寸開槽4.3.4.3管子插入罐體后按照

10、設(shè)計(jì)尺寸設(shè)置支撐筋、加強(qiáng)板4.3.4.4其他附件參照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)說明4.3.5防腐保溫4.3.5.1設(shè)備內(nèi)表面要求徹底噴射或拋射除銹，并涂防腐漆。除銹等級(jí)sa2.5級(jí)。防腐要求，底漆為胺固化酚醛環(huán)氧漆，涂層100m，中間涂層為胺固化酚醛環(huán)氧漆，涂層厚度100m，面層為高成膜胺固化環(huán)氧漆，厚度為100m，底板下表面進(jìn)行防腐處理。4.3.5.2設(shè)備外表面按JB/T4711-2003壓力容器涂敷與運(yùn)輸包裝進(jìn)行涂敷，設(shè)備鋼材表面除銹至少達(dá)到St2或Sa2級(jí)別，并涂防銹底漆2道。4.3.5.3保溫材料為巖棉，保溫厚度40mm4.3.6焊接要求4.3.6.1所有設(shè)備內(nèi)表面焊縫均應(yīng)圓滑過渡4.3.6.2焊接接頭

11、的形式除藍(lán)圖注明外，參照HG20583-1998中的相關(guān)規(guī)定。殼體對(duì)接焊接接頭為DU4，接管與筒體、封頭的角接焊接接頭為G2，要求全焊透；角焊縫的焊腳高度為較薄件的厚度。4.3.6.3罐壁縱焊縫、罐壁環(huán)焊縫、帶補(bǔ)強(qiáng)圈無內(nèi)申接管焊接、帶補(bǔ)強(qiáng)圈內(nèi)申接管焊接、底圈罐壁與底板焊接詳見施工藍(lán)圖5.安全質(zhì)量技術(shù)措施5.1安全質(zhì)量保證體系項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目總工施工經(jīng)理HSE經(jīng)理安全責(zé)任工程師工藝責(zé)任工程師質(zhì)量檢驗(yàn)工程師設(shè)備材料工程師無損檢測工程師各施工班組I445.2質(zhì)量控制措施5.2.1按照質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和質(zhì)量保證體系對(duì)質(zhì)量進(jìn)行管理，使灰水槽安裝過程中的質(zhì)量得到控制和保證，并展開QC活動(dòng)，成立QC小組。5.2.2加強(qiáng)

12、各級(jí)人員的質(zhì)量教育，提高全員的質(zhì)量意識(shí)。5.2.3加強(qiáng)質(zhì)量預(yù)控，堅(jiān)持定期的質(zhì)量檢查，對(duì)檢查出的質(zhì)量問題應(yīng)以書面報(bào)告的形式通知有關(guān)施工隊(duì)，限期整改。5.2.4對(duì)原材料做好檢驗(yàn)，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)。5.2.5嚴(yán)格執(zhí)行工序交接制度，上道工序不合格不得進(jìn)行下道工序施工。5.3安全技術(shù)措施5.3.1進(jìn)場作業(yè)人員必須經(jīng)過三級(jí)安全教育并考核合格，堅(jiān)持“安全第一，預(yù)防為主”的思想。5.3.2進(jìn)場作業(yè)人員必須經(jīng)過安全交底，遵守業(yè)主方和項(xiàng)目部的安全管理規(guī)定及相關(guān)事宜。5.3.3安全注意事項(xiàng)5.3.3.1吊裝作業(yè)注意事項(xiàng)a起重作業(yè)人員必須持有有效相關(guān)證件，配合默契，遵守安全操作規(guī)程。b每次吊裝作業(yè)前認(rèn)真檢查索具，尤其是卡環(huán)

13、，起吊前對(duì)各部位連接認(rèn)真檢查，確保吊裝安全。c在吊裝作業(yè)區(qū)，拉上警戒線，設(shè)置安全監(jiān)護(hù)人全程監(jiān)護(hù)，與吊裝無關(guān)人員不得入內(nèi), 吊裝時(shí)，吊裝臂下及懸空構(gòu)件下嚴(yán)禁站人或有人通過、滯留. 吊裝作業(yè)區(qū)及附近不允許有高壓電線，若有必須先進(jìn)行拆除或采取停電措施后方可吊裝。d 風(fēng)力超過五級(jí)、雨天、大霧天不允許吊裝，并不得進(jìn)行登高作業(yè)。e進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴安全帽，登高作業(yè)要佩戴安全帶，安全帶不能過于陳舊，技術(shù)狀態(tài)要良好，宜采用雙背雙掛型。登高作業(yè)人員在登高前必須體檢合格，有貧血、高血壓、心臟病、癲癇等的人員不能登高作業(yè)。5.3.3.2動(dòng)火作業(yè)注意事項(xiàng)a動(dòng)火作業(yè)前必須辦理動(dòng)火票等相關(guān)手續(xù)。b施工動(dòng)火處，必須遠(yuǎn)離易燃

14、易爆品10m以外，氣瓶間距不得少于5m。5.3.3.3用電注意事項(xiàng)a施工現(xiàn)場所有的配電柜，開關(guān)箱，電焊機(jī)等設(shè)備要按規(guī)定做合格的接地或接零。電焊把中間接頭不得超過3個(gè)，接頭處包裹牢固，做好絕緣。嚴(yán)格執(zhí)行一機(jī)一閘一保護(hù)。b施工用電要求接好地線，用專門的配電箱，不準(zhǔn)使用閘刀開關(guān)，非電工不得接線。配電盤、開關(guān)箱應(yīng)有防雨措施。c夜間作業(yè)要有充足的照明，照明采用安全電壓。照明燈具懸掛高度在2.5m以上，若低于則設(shè)置保護(hù)罩，做好安全接地。d焊接作業(yè)要戴焊工專用手套，配備焊接面罩，穿絕緣鞋。5.3.4現(xiàn)場配備專職安全員進(jìn)行全場巡檢，當(dāng)作業(yè)存在安全隱患時(shí)安全員有權(quán)暫停施工直至排除隱患。6.成品保護(hù)6.1當(dāng)天安裝的構(gòu)件應(yīng)形成空間穩(wěn)定體系。6.2安裝好的罐體組件不能撞擊，應(yīng)進(jìn)行早晚各一次的復(fù)核，發(fā)現(xiàn)問題立即整改。6.3構(gòu)件母材因施工損傷過大進(jìn)行補(bǔ)焊，將表面焊瘤打磨。6.4雨雪天氣要將罐體表面覆蓋。7.勞動(dòng)力組織序號(hào)工種人數(shù)1鉚 工42起重工23電焊工84普 工105施工負(fù)責(zé)人16電 工17技術(shù)員18合 計(jì)278.工機(jī)具及材料列表序號(hào)名 稱規(guī) 格 材 質(zhì)單位數(shù)量備 注1汽