安徽工程大學(xué)氣門搖臂軸支座機(jī)械加工工藝規(guī)程及鉆孔18,

1、精品 料推薦機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)任務(wù)書題目：設(shè)計(jì)氣門搖臂軸支座 零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程及 鉆18 通孔和 16 通孔工序的專用夾具內(nèi)容：（1）零件毛坯合圖1張（2）機(jī)械加工工藝規(guī)程卡片1套（3）夾具裝配圖1張（4）夾具體零件圖1張（5）課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書1份原始資料：該零件圖樣一張；生產(chǎn)綱領(lǐng)為8000 件/ 年；每日一班。0精品 料推薦第 1 章氣門搖臂軸支座的機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)1.1. 零件的工藝分析及生產(chǎn)類型的確定1.1.1 零件的作用本設(shè)計(jì)所設(shè)計(jì)的零件是1105 柴油機(jī)中搖臂結(jié)合部的氣門搖臂軸支座，它是柴油機(jī)上氣門控制系統(tǒng)的一個(gè)重要零件。直徑為18mm的孔用來(lái)裝配搖臂軸，軸的兩端各安裝一進(jìn)

2、、排氣氣門搖臂。直徑為16mm的孔內(nèi)裝一個(gè)減壓軸，用于降低汽缸內(nèi)壓力，便于啟動(dòng)柴油機(jī)。兩孔間距56mm，可以保證減壓軸在搖臂上打開(kāi)氣門，實(shí)現(xiàn)減壓。兩孔要求的表面粗糙度和位置精度較高，工作時(shí)會(huì)和軸相配合工作，起到支撐的作用，直徑11 的孔用 m10的螺桿與汽缸蓋相連，直徑3 的孔用來(lái)排油，各部分尺寸零件圖中詳細(xì)標(biāo)注。圖 2.1氣門搖臂軸支座零件圖1.1.2零件的工藝分析通過(guò)對(duì)氣門搖臂軸支座零件圖的重新繪制，知原圖樣的視圖正確、 完整，尺寸、公差以及技術(shù)要求齊全。通過(guò)對(duì)零件圖的詳細(xì)審閱， 該零件的基本工藝狀況已經(jīng)大致掌握。主要工藝狀況如下敘述：1精品 料推薦零件的材料為 ht200，灰鑄鐵的生產(chǎn)工

3、藝簡(jiǎn)單，鑄造性能優(yōu)良，但是塑性較差、脆性較高、不適合磨削， 而且加工面主要集中在平面加工和孔的加工。根據(jù)對(duì)零件圖的分析，該零件需要加工的表面以及加工表面之間的位置要求如下：1. 22 外圓的上端面以及與此孔相通的 11 通孔，粗糙度均為 12.5 ；2. 36mm 下端面，根據(jù)零件的總體加工特性， 366mm為整個(gè)機(jī)械加工過(guò)程中主要的基準(zhǔn)面，粗糙度為 12.5 ，因此在制定加工方案的時(shí)候應(yīng)當(dāng)首先將此面加工出來(lái)；3. 28 外圓的前后端面，粗糙度為 12.5 ；前后端面倒 1 45 的角，粗糙度為 12.5 ；以及18 的通孔，在這里由于18 通孔所要求的精度較高，因此該孔的的加工是一個(gè)難點(diǎn)，其

4、所要求的表面粗糙度為 1.6 ，且該孔的軸線與 36mm下端面的平行度為 0.05 ，且該孔的軸線圓跳動(dòng)公差為 0.1 需要選擇適當(dāng)?shù)募庸し椒▉?lái)達(dá)到此孔加工的技術(shù)要求。4. 26 的前后端面， 粗糙度為 2.5 ；前后端面倒 1 45 的角，粗糙度為 12.5 ；以及 16的通孔， 16 的通孔同樣也是本零件加工一個(gè)比較重要的部分，觀察零件圖就可以知道，16 的孔要求的表面粗糙度和位置精度和 18 的通孔一樣都是比較高的， 16 的通孔表面粗糙度為 1.6 ，孔的軸線與 36mm的地面的平行度為 0.05 ；通過(guò)上面零件的分析可知， 36mm下端面和 22 上端面的表面粗糙度要求都不是很高，因

5、此都不需要精加工來(lái)達(dá)到要求， 而且這兩個(gè)面也是整個(gè)加工工程中主要的定位基準(zhǔn)面，因此可以粗加工或者半精加工出這兩個(gè)面而達(dá)到精度要求， 再以此作為基準(zhǔn)采用專用夾具來(lái)對(duì)其他表面進(jìn)行加工， 并且能夠更好的保證其他表面的位置精度要求。 總的看來(lái)，該零件并沒(méi)有復(fù)雜的加工曲面， 屬于較為簡(jiǎn)單的零件， 所以根據(jù)各加工表面的技術(shù)要求采用常規(guī)的加工工藝均可保證， 簡(jiǎn)單的工藝路線安排如下： 將零件定位夾緊， 加工出 36mm下端面以及 22 上端面，并鉆出 11的通孔，然后再以這先加工出來(lái)的幾個(gè)表面為基準(zhǔn)定位， 加工出28 和26 的外圓端面，并鉆出18和16 這兩個(gè)精度要求比較高的空，最后翻轉(zhuǎn)零件，深孔加工出3

6、的斜油孔。1.1.3確定零件的生產(chǎn)類型零件的生產(chǎn)類型是指企業(yè)（或車間、工段、班組、工作地等）生產(chǎn)專業(yè)化程度的分類，它對(duì)工藝規(guī)程的制訂具有決定性的影響。生產(chǎn)類型一般可分為大量生產(chǎn)、成批生產(chǎn)和單件生產(chǎn)三種類型， 不同的生產(chǎn)類型由著完全不同的工藝特征。零件的生產(chǎn)類型是按2精品 料推薦零件的年生產(chǎn)綱領(lǐng)和產(chǎn)品特征來(lái)確定的。生產(chǎn)綱領(lǐng)是指企業(yè)在計(jì)劃期內(nèi)應(yīng)當(dāng)生產(chǎn)的產(chǎn)品產(chǎn)量和進(jìn)度計(jì)劃。年生產(chǎn)綱領(lǐng)是包括備品和廢品在內(nèi)的某產(chǎn)品年產(chǎn)量。根據(jù)本零件的設(shè)計(jì)要求，氣門搖臂軸支座的生產(chǎn)綱領(lǐng)為8000 件/ 年，每日 1 班，可確定本設(shè)計(jì)零件氣門搖臂軸支座的的生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)。1.2 選擇毛坯種類，繪制毛坯1.2.1選擇毛

7、坯種類機(jī)械加工中毛坯的種類有很多種，如鑄件、鍛件、型材、擠壓件、沖壓件、焊接組合件等，同一種毛坯又可能有不同的制造方法。為了提高毛坯的制造質(zhì)量， 可以減少機(jī)械加工勞動(dòng)量， 降低機(jī)械加工成本， 但往往會(huì)增加毛坯的制造成本。選擇毛坯的制造方法一般應(yīng)當(dāng)考慮一下幾個(gè)因素。（1）. 材料的工藝性能材料的工藝性能在很大程度上決定毛坯的種類和制造方法。例如，鑄鐵，鑄造青銅等脆性材料不能鍛造和沖壓，由于焊接性能差，也不宜用焊接方法制造組合毛坯，而只能用鑄造。低碳鋼的鑄造性能差，很少用于鑄造；但由于可鍛性能，可焊接性能好，低碳鋼廣泛用于制造鍛件、型材、沖壓件等。（2）. 毛坯的尺寸、形狀和精度要求毛坯的尺寸大小

8、和形狀復(fù)雜程度也是選擇毛坯的重要依據(jù)。 直徑相差不大的階梯軸宜采用棒料；直徑相差較大的宜采用鍛件。 尺寸很大的毛坯，通常不采用模鍛或壓鑄、特種鑄造方法制造， 而適宜采用自由鍛造或是砂型鑄造。 形狀復(fù)雜的毛坯， 不宜采用型材或自由鍛件，可采用鑄件、模鍛件、沖壓件或組合毛坯。（3）. 零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)選擇毛坯的制造方法，只有與零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)相適應(yīng)，才能獲得最佳的經(jīng)濟(jì)效益。生產(chǎn)綱領(lǐng)大時(shí)宜采用高精度和高生產(chǎn)率的毛坯制造方法， 如模鍛及熔模鑄造等； 生產(chǎn)綱領(lǐng)小時(shí)，宜采用設(shè)備投資少的毛坯制造方法，如木模砂型鑄造及自由鍛造。根據(jù)上述內(nèi)容的幾個(gè)方面來(lái)分析本零件， 零件材料為 ht200，首先分析灰鑄鐵材料的性能

9、，灰鑄鐵是一種脆性較高， 硬度較低的材料， 因此其鑄造性能好， 切削加工性能優(yōu)越，故本零件毛坯可選擇鑄造的方法； 其次，觀察零件圖知， 本設(shè)計(jì)零件尺寸并不大， 而且其形狀也不復(fù)雜， 屬于簡(jiǎn)單零件， 除了幾個(gè)需要加工的表面以外， 零件的其他表面粗糙度都是以不去除材料的方法獲得， 若要使其他不進(jìn)行加工的表面達(dá)到較為理想的表面精3精品 料推薦度，可選擇砂型鑄造方法； 再者，前面已經(jīng)確定零件的生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)，可選擇砂型鑄造機(jī)器造型的鑄造方法，較大的生產(chǎn)批量可以分散單件的鑄造費(fèi)用。因此，綜上所述，本零件的毛坯種類以砂型鑄造機(jī)器造型的方法獲得。1.2.2 確定毛坯尺寸及機(jī)械加工總余量根據(jù)零件圖計(jì)算零

10、件的輪廓尺寸為長(zhǎng)83mm，寬 37mm，高 62mm。查閱機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程3 表 2-1 按鑄造方法為砂型鑄造機(jī)器造型，零件材料為灰鑄鐵，查得鑄件公差等級(jí)為ct8-ct12，取鑄件公差等級(jí)為ct10。再根據(jù)毛坯鑄件基本尺寸查閱機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程3 表 2-3 ，按前面已經(jīng)確定的鑄件公差等級(jí)ct10差得相應(yīng)的鑄件尺寸公差。查閱機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程3 表 2-5 按鑄造方法為砂型鑄造機(jī)器造型，材料為灰鑄鐵，查得鑄件所要求的機(jī)械加工余量等級(jí)為e-g, 將要求的機(jī)械加工余量等級(jí)確定為 g，再根據(jù)鑄件的最大輪廓尺寸查閱 機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè) 13表 2.2-

11、4 要求的鑄件機(jī)械加工余量。由于所查得的機(jī)械加工余量適用于機(jī)械加工表面ra 1.6m ， ra 1.6 m 的加工表面，機(jī)械加工余量要適當(dāng)放大。分析本零件，除了18和 16的 ra 1.6 m 外，沒(méi)有一個(gè)加工表面的表面粗糙度是小于1.6 的，也就是所有的加工表面ra1.6m ，因此一般情況下這些表面的毛坯尺寸只需將零件的尺寸加上所查得的余量值即可， 但是由于大部分表面加工都需經(jīng)過(guò)粗加工和半精加工， 因此余量將要放大， 這里為了機(jī)械加工過(guò)程的方便，除了孔以外的加工表面，將總的加工余量統(tǒng)一為一個(gè)值。如下表：表 1.1毛坯尺寸及機(jī)械加工總余量表加工基本鑄件尺寸機(jī)械加工總余鑄件表面尺寸公差量尺寸22

12、 上端面39mm2.64471.336mm下端面39mm2.64471.328前端面37mm2.64451.328后端面37mm2.64451.34精品 料推薦2616mm2.24241.1前端面2616mm2.24241.1后端面1.2.3設(shè)計(jì)毛坯圖（1） 確定鑄造斜度 根據(jù)機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)13本零件毛坯砂表 2.2-6型鑄造斜度為 30 50 。（2） 確定分型面由于毛坯形狀對(duì)稱，且最大截面在中間截面，為了起模以及便于發(fā)現(xiàn)上下模在鑄造過(guò)程中的錯(cuò)移，所以選擇前后對(duì)稱中截面為分型面。（3） 毛坯的熱處理方式為了去除內(nèi)應(yīng)力， 改善切削性能， 在鑄件取出后進(jìn)行機(jī)械加工前應(yīng)當(dāng)做時(shí)效處理。1.

13、2.4繪制毛坯圖.圖 1.2氣門搖臂軸支座毛坯圖5精品 料推薦1.3 選擇加工方法，制定工藝路線1.3.1定位基準(zhǔn)的選擇定位基準(zhǔn)的選擇在工藝規(guī)程制定中直接影響到工序數(shù)目，各表面加工順序，夾具結(jié)構(gòu)及零件的精度。定位基準(zhǔn)分為粗基準(zhǔn)和精基準(zhǔn)， 用毛坯上未經(jīng)加工的表面作為定位基準(zhǔn)成為粗基準(zhǔn)，使用經(jīng)過(guò)加工表面作為定位基準(zhǔn)稱為精基準(zhǔn)。在制定工藝規(guī)程時(shí)，先進(jìn)行精基準(zhǔn)的選擇，保證各加工表面按圖紙加工出來(lái)，再考慮用什么樣的粗基準(zhǔn)來(lái)加工精基準(zhǔn)。1. 粗基準(zhǔn)的選擇原則為保證加工表面與不加工表面之間的位置精度， 則應(yīng)以不加工表面為粗基準(zhǔn)。 若工件上有很多歌不加工表面，應(yīng)選其中與加工表面位置精度要求較高的表面為粗基準(zhǔn)。

14、為保證工件某重要表面的余量均勻，應(yīng)選重要表面為粗基準(zhǔn)。應(yīng)盡量選光滑平整， 無(wú)飛邊，澆口，冒口或其他缺陷的表面為粗基準(zhǔn)， 以便定位準(zhǔn)確，夾緊可靠。粗基準(zhǔn)一般只在頭道工序中使用一次，應(yīng)精良避免重復(fù)使用。2. 精基準(zhǔn)的選擇原則“基準(zhǔn)重合” 原則 應(yīng)盡量選擇加工表面的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為定位基準(zhǔn)， 避免基準(zhǔn)不重合引起的定位誤差。“基準(zhǔn)統(tǒng)一” 原則 盡可能在多數(shù)工序中采用同一組精基準(zhǔn)定位， 以保證各表面的位置精度，避免因基準(zhǔn)變換產(chǎn)生的誤差，簡(jiǎn)化夾具設(shè)計(jì)與制造?！白詾榛鶞?zhǔn)“原則 某些精加工和光整加工工序要求加工余量小而均勻， 應(yīng)選該加工表面本身為精基準(zhǔn)，該表面與其他表面之間的位置精度由先行工序保證?！盎榛鶞?zhǔn) “原

15、則 當(dāng)兩個(gè)表面相互位置精度及尺寸、 形狀精度都要求較高時(shí)， 可采用“互為基準(zhǔn)”方法，反復(fù)加工。所選的精基準(zhǔn)應(yīng)能保證定位準(zhǔn)確、夾緊可靠、夾具簡(jiǎn)單、操作方便。根據(jù)上述定位基準(zhǔn)的選擇原則， 分析本零件， 根據(jù)氣門搖臂軸支座零件圖， 本零件時(shí)帶有孔的形狀比較簡(jiǎn)單的零件，孔 18 、孔 16 以及孔 11 均為零件設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，均可選為定位基準(zhǔn)，而且孔18 和孔16 設(shè)計(jì)精度較高（亦是裝配基準(zhǔn)和測(cè)量基準(zhǔn)） ，工序?qū)才胚@兩個(gè)孔在最后進(jìn)行，為遵循“基準(zhǔn)重合”原則，因此選擇先進(jìn)行加工的11孔和加工6精品 料推薦后的 36mm下底面作為精基準(zhǔn)，在該零件需要加工的表面中，由于外圓面上有分型面，表面不平整有飛邊等缺陷

16、，定位不可靠，應(yīng)選28 外圓端面及未加工的36mm下端面為粗基準(zhǔn)。1.3.2零件的表面加工方法的選擇根據(jù)本零件圖上所標(biāo)注的各加工表面的技術(shù)要求，查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)13 表 1.4-7 ，表 1.4-8 ，通過(guò)對(duì)各加工表面所對(duì)應(yīng)的各個(gè)加工方案的比較，最后確定本零件各加工表面的加工方法如下表：表 1.2氣門搖臂軸支座各加工表面方案需加工表面尺寸精度等級(jí)22上端面it1436mm下端面it1228前端面it1128后端面it1126前端面it1426后端面it1411 通孔it143 偏 100 內(nèi)孔it141800.027 通孔it81600.11 通孔it8表面粗糙度ra/m加工方案12

17、.5m粗銑6.3m粗銑半精銑3.2m粗銑半精銑3.2m粗銑半精銑12.5m粗銑12.5m粗銑12.5m鉆12.5m鉆1.6m鉆 擴(kuò) 粗鉸 精鉸1.6m鉆 擴(kuò) 粗鉸 精鉸1.3.3 加工階段的劃分本零件氣門搖臂軸支座加工質(zhì)量要求較高，可將加工階段分為粗加工， 半精加工幾個(gè)階段。在粗加工階段，首先將精基準(zhǔn)備好，也就是先將36mm下端面和11 通孔加工出來(lái)，7精品 料推薦使后續(xù)的工序都可以采用精基準(zhǔn)定位加工，保證其他加工表面的精度要求；然后粗銑粗基準(zhǔn)22 上端面、28 外圓前后端面、26 外圓前后端面， 在半精加工階段， 完成對(duì)28外圓前后端面的半精銑，鉆擴(kuò)粗鉸精鉸出1800.027 通孔和1600

18、.11 通孔，并鉆出3 偏100 內(nèi)孔。1.3.4 工序的集中與分散本零件采用工序集中原則安排零件的加工工序。本零件氣門搖臂軸支座的生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)， 可以采用各種機(jī)床配以專用工具、夾具、以提高生產(chǎn)率； 而且運(yùn)用工序集中原則使工件的裝夾次數(shù)少， 不但可縮短輔助時(shí)間， 而且由于在一次裝夾中加工了許多表面，有利于保證各加工表面之間的相對(duì)位置精度要求。1.3.5 工序順序的安排1. 機(jī)械加工順序（1）遵循“先基準(zhǔn)后其他”原則，首先加工精基準(zhǔn)，即在前面加工階段先加工36mm下端面以及11通孔。（ 2）遵循“先粗后精”原則，先安排粗加工工序，后安排精加工工序。（3）遵循“先主后次”原則，先加工主要表

19、面28 和 26 外圓前后端面， 1600.11 通孔， 1800.027 通孔，后加工次要表面3 偏 100 內(nèi)孔。（ 4）遵循“先面后孔”原則，先加工36mm下端面，22 上端面，后加工 11通孔；先加工28和26 外圓前后端面，后加工160 0.11 通孔，1800.027 通孔。2 熱處理工序機(jī)械加工前對(duì)鑄件毛坯進(jìn)行時(shí)效處理，時(shí)效處理硬度 hbs187-220,時(shí)效處理的主要目的是消除鑄件的內(nèi)應(yīng)力， 穩(wěn)定組織和尺寸， 改善機(jī)械性能， 這樣可以提高毛坯進(jìn)行加工的切削性能。3. 輔助工序毛坯鑄造成型后， 應(yīng)當(dāng)對(duì)鑄件毛坯安排清砂工序，并對(duì)清砂后的鑄件進(jìn)行一次尺寸檢驗(yàn)，然后再進(jìn)行機(jī)械加工，在對(duì)

20、本零件的所有加工工序完成之后，安排去毛刺、清洗、終檢工序。1.3.6確定工藝路線8精品 料推薦在綜合考慮上述工序的順序安排原則基礎(chǔ)上， 確定了該氣門搖臂軸支座零件的工藝路線如下：圖 1.3定位面 , 加工面代號(hào)指示圖工序：鑄造；工序：清砂，檢驗(yàn)；工序：時(shí)效處理hbs187-220工序：以 36mm下底面 c 以及28 外圓端面 g或 f 定位，粗銑22 上端面 a；工序：以粗銑后的22 上端面 a 以及28 外圓端面 g 或 f 定位，粗銑 36mm下底面 c；精銑22 上端面 a； 精銑 36mm下底面 c；工序：以加工后的36mm下端面 c， 36mm底座左端面 b 以及28 端面 g或

21、f 定位，鉆直徑 9 的通孔，擴(kuò)孔至 10.7 ，鉸孔到11 ；工序：以加工后的11 內(nèi)孔表面 h，以加工后的 36mm下端面 c以及28 后端面 g定位，粗銑28 前端面 f，粗銑26 前端面 i ，精銑28 前端面 f；工序：以加工后的11內(nèi)孔表面 h，以加工后的 36mm下端面 c 以及28 前端面定位 f，粗銑26 后端面 j，粗銑28 后端面 g，精銑28 后端面 g；9精品 料推薦工序：以加工后的11 內(nèi)孔表面 h，以加工后的 36mm下端面 v， 28 端面 g或 f 定位 ,鉆擴(kuò)粗鉸精鉸180 0.027 通孔，并倒角；以加工后的11內(nèi)孔表面 g，以加工后的 36mm下端面 c

22、，28 端面 g或 f 定位 ,鉆擴(kuò)粗鉸精鉸160 0.11 通孔，并倒角；工序：以22 上端面 a偏 100 以及28 端面 g或 f 定位，鉆3 偏 100 內(nèi)孔；工序：鉗工去毛刺，清洗；工序：終檢。1.3.7加工設(shè)備及工藝裝備選擇機(jī)床及工藝裝備的選擇是制定工藝規(guī)程的一項(xiàng)重要工作，它不但直接影響工件的加工質(zhì)量，而且還影響工件的加工效率和制造成本。1. 機(jī)床的選擇原則機(jī)床的加工尺寸范圍應(yīng)與零件的外廓尺寸相適應(yīng)；機(jī)床的精度應(yīng)與工序要求的精度相適應(yīng)；機(jī)床的功率應(yīng)與工序要求的功率相適應(yīng)；機(jī)床的生產(chǎn)率應(yīng)與工件的生產(chǎn)類型相適應(yīng)；還應(yīng)與現(xiàn)有的設(shè)備條件相適應(yīng)。2. 夾具的選擇本零件的生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)，

23、為提高生產(chǎn)效率，所用的夾具應(yīng)為專用夾具。3. 刀具的選擇刀具的選擇主要取決于工序所采用的加工方法、加工表面的尺寸、 工件材料、所要求的精度以及表面粗糙度、 生產(chǎn)率及經(jīng)濟(jì)性等。 在選擇時(shí)應(yīng)盡可能采用標(biāo)準(zhǔn)刀具，必要時(shí)可采用符合刀具和其他專用刀具。4. 量具的選擇量具主要根據(jù)生產(chǎn)類型和所檢驗(yàn)的精度來(lái)選擇。在單件小批量生產(chǎn)中應(yīng)采用通用量具，在大批量生產(chǎn)中則采用各種量規(guī)和一些高生產(chǎn)率的專用量具。13查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)所選擇的加工工藝裝備如下表所示：表 1.3氣門搖臂軸支座加工工藝裝備選用工序號(hào)機(jī)床設(shè)備刀具量具10精品 料推薦工序鑄游標(biāo)卡尺工序檢（免填）游標(biāo)卡尺工序熱處理游標(biāo)卡尺工序銑臥式銑床 x

24、61硬質(zhì)合金端銑刀游標(biāo)卡尺工序銑臥式銑床 x61硬質(zhì)合金端銑刀游標(biāo)卡尺工序鉆立式鉆床 z525直柄麻花鉆 11卡尺、塞規(guī)工序銑臥式銑床 x61硬質(zhì)合金端銑刀游標(biāo)卡尺工序銑臥式銑床 x61硬質(zhì)合金端銑刀游標(biāo)卡尺工序鉆tx617臥式鏜床麻花鉆、擴(kuò)鉆、機(jī)內(nèi)徑千分尺，塞規(guī)用鉸刀工序鉆立式鉆床 z525直柄麻花鉆 3塞規(guī)工序鉗游標(biāo)卡尺工序檢（免填）內(nèi)徑千分尺、游標(biāo)卡尺、塞規(guī)1.3.8 工序間加工余量的確定查機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程3 表 2-28 ，表 2-35 ，并綜合對(duì)毛坯尺寸以及已經(jīng)確定的機(jī)械加工工藝路線的分析，確定各工序間加工余量如下表：表 1.4機(jī)械加工工序間加工余量表工序號(hào)工步工步內(nèi)

25、容加工余量 /mm號(hào)工序1粗銑22上端面 a4工序1粗銑 36mm下底面 c32半精銑 36mm下底面 c1工序1鉆11 通孔111粗銑28前端面 f3工序2粗銑26前端面 i43半精銑28 前端面 f111精品 料推薦1粗銑26后端面 j4工序2粗銑28 后端面 g33半精銑28 后端面 g11鉆17 的通孔172擴(kuò)孔至17.850.853粗鉸至 17.940.094精鉸至18h 90.06工序515鉆15 通孔6擴(kuò)孔至15.850.857粗鉸至15.950.108精鉸至16h 90.05工序1鉆 3 偏100 內(nèi)孔31.3.9 切削用量以及基本時(shí)間定額的確定工序粗銑22 上端面 a（ 1）

26、 切削深度 a p 4mm。（ 2） 進(jìn)給量的確定 此工序選擇 yg6硬質(zhì)合金端銑刀，查表選擇硬質(zhì)合金端銑刀的具體參數(shù)如下： d=80mm， d1 =70mm， d=27mm，l=36mm， l1 =30mm，齒數(shù) z=10，根據(jù)所選擇的 x61 臥式銑床功率為 4kw,查機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南2 表5-146 ，得 f z0.200.09mm / z 取 fz=0.20mm/rf0.20 10 2mm / r 。（ 3） 切削速度的確定根據(jù)所知的工件材料為 ht200,硬度 hbs187-220，根據(jù)機(jī)械加工工藝師手冊(cè) 10表 30-23 ，選擇切削速度 vc =65m/min。計(jì)算主

27、軸轉(zhuǎn)速 n6510003.14258r / min ，查機(jī)械制造基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)基礎(chǔ)教程8032553.1480表 4-18 得 n=255r/min ，然后計(jì)算實(shí)際 vc100064m / min12精品 料推薦（ 4）基本時(shí)間的確定銑削常用符號(hào)如下：z銑刀齒數(shù)f z 銑刀每齒的進(jìn)給量，mm/zfmz 工作臺(tái)的水平進(jìn)給量， mm/minfm工作臺(tái)的進(jìn)給量，fznzmm/min fmae 銑削寬度， mmap 銑削深度， mmd銑刀直徑， mm查機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南2表 2-28 得此工序機(jī)動(dòng)時(shí)間計(jì)算公式：ll1l 2t jfmz根 據(jù) 銑 床 的 數(shù) 據(jù) ， 主 軸 轉(zhuǎn) 速n=255r/

28、min ， 工 作 臺(tái) 進(jìn) 給 量fm = fz z n 0.210 255510mm/ min 。根據(jù)機(jī)床說(shuō)明書取f m =480mm/min；切削加工面 l=22mm根據(jù)機(jī)械加工工藝師手冊(cè)10 ，表 30-9查得 l1 l 2 =7，tjl l1 l 2290.06 min 。f mz480工序加工 36mm下端面1. 工步一 粗銑 36mm下底面 c（ 1）切削深度 ap 3mm。（ 2）進(jìn)給量的確定 此工序選擇 yg6硬質(zhì)合金端銑刀， 查表選擇硬質(zhì)合金端銑刀的具體參數(shù)如下： d=80mm， d1 =70mm，d=27mm，l=36mm， l1 =30mm，齒數(shù) z=10，根據(jù)所選擇的x

29、61 臥式銑床功率為4kw,查機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南2 表 5-146 ，得f z0.200.09mm / z取 fz=0.20mm/rf0.20102mm / r 。（ 3）切削速度的確定根據(jù)所知的工件材料為ht200,硬度 hbs187-220，根據(jù)機(jī)械加13精品 料推薦工工藝師手冊(cè) 10表 30-23 ，選擇切削速度 vc =65m/min。6510003計(jì)算主軸轉(zhuǎn)速 n258r / min ，查機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程3.14802553.1480表 4-18 得 n=255r/min ，然后計(jì)算實(shí)際 vc100064m / min（ 4） 基本時(shí)間的確定根據(jù)銑床的數(shù)據(jù)，

30、主軸轉(zhuǎn)速n=255r/min ，工作臺(tái)進(jìn)給量fm = fz zn0.2 10255 510mm/ min根據(jù)機(jī)床說(shuō)明書取f m =480mm/min；切削加工面 l=36mm10查得 l1 l 2=7，根據(jù)機(jī)械加工工藝師手冊(cè)，表 30-9tjl l1 l 2430.08min 。f mz4802. 工步二 半精銑 36mm下底面 c（ 1）切削深度 ap 1mm 。（ 2）進(jìn)給量的確定 此工序選擇 yg8硬質(zhì)合金端銑刀，查表選擇硬質(zhì)合金端銑刀的具體參數(shù)如下： d=80mm， d1 =70mm， d=27mm，l=36mm， l1 =30mm，齒數(shù) z=10，根據(jù)所選擇的 x61 臥式銑床功率為

31、4kw,取 fz=0.10mm/r ， f 0.1010 1mm / r 。（ 3）切削速度的確定查機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南2 表 5-1571241000，查機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)vc =124m/min，計(jì)算主軸轉(zhuǎn)速 n495r / min3.1480計(jì)指導(dǎo)教程 3 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速表，確定n=490r/min ，再計(jì)算實(shí)際切削速度4903.1480vc1000123m / min（ 4）基本時(shí)間的確定根據(jù)銑床的數(shù)據(jù)，主軸轉(zhuǎn)速n=490r/min ，工作臺(tái)進(jìn)給量f m = f z z n0.1 10 490490mm/ min根據(jù)機(jī)床說(shuō)明書取f m =480mm/min；切削加工面 l=3

32、6mm根據(jù)機(jī)械加工工藝師手冊(cè) 10，表 30-9查得 l1l 2 =7，tjl l1 l2430.08minfmz48014精品 料推薦工序鉆 11通孔（ 1） 切削深度 apmm 。11（ 2） 進(jìn)給量和切削速度的確定選硬質(zhì)合金鉆頭直柄麻花鉆，鉆頭參數(shù)如下：d 11mm, l142mm, l194mm ，查機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南2 表5-134 ， f0.08 0.16mm / r， 取 f 0.1mm / r， vc50 70m / min， 取vc 60m / min ，根據(jù)上面數(shù)據(jù)，計(jì)算主軸轉(zhuǎn)速6010001737r / min ，查立n3.1411式 鉆 床 z525主 軸 轉(zhuǎn)

33、 速 表 ， 取 n=1360r/min， 計(jì) 算 實(shí) 際 切 削 速 度 ，13603.1411vc47m / min 。1000（ 3） 基本時(shí)間的確定，首先查機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南2表 2-26 ，查得鉆削機(jī)動(dòng)時(shí)間計(jì)算公式，ll1l 2， l1dcot(1 2) ， l2 =（14），t jfn2鉆孔深度 l39mm ， l13 ， l25 ，所以 tjl l1l 247fn0.34 min .1360 0.1工序粗銑以及半精銑端面1. 工步一 粗銑 28 前端面 f（ 1） 切削深度 ap 3mm。（ 2） 進(jìn)給量的確定 此工序選擇 yg6硬質(zhì)合金端銑刀，查表選擇硬質(zhì)合金端銑刀的

34、具體參數(shù)如下： d=80mm， d1 =70mm， d=27mm，l=36mm， l1 =30mm，齒數(shù) z=10，根據(jù)2表所選擇的 x61 臥式銑床功率為 4kw,查機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南5-146 ，得 f z0.200.09mm / z 取 fz=0.20mm/r f0.20102mm / r 。（ 3） 切削速度的確定根據(jù)所知的工件材料為 ht200,硬度 hbs187-220，根據(jù)機(jī)械加工工藝師手冊(cè) 10表 30-23 ，選擇切削速度 vc =65m/min。計(jì)算主軸轉(zhuǎn)速 n6510003.14258r / min ，查機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教8032553.148064

35、 m / min 。程 表 4-18 得 n=255r/min ，然后計(jì)算實(shí)際 vc1000（ 4）基本時(shí)間的確定查機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南2 表 2-28得此工序機(jī)動(dòng)15精品 料推薦時(shí)間計(jì)算公式：ll1l 2t jfmz根 據(jù) 銑 床 的 數(shù) 據(jù) ， 主 軸 轉(zhuǎn) 速n=255r/min ， 工 作 臺(tái) 進(jìn) 給 量f m = f z z n0.2 10 255510mm/ min 。根據(jù)機(jī)床說(shuō)明書取f m =480mm/min；切削加工面 l=28mm根據(jù)機(jī)械加工工藝師手冊(cè)10 ，表 30-9查得 l1 l 2 =7，tjl l1 l2350.07 min 。f mz4802. 工步二 粗

36、銑 26 前端面 i（ 1） 切削深度 a p 4mm。（ 2） 進(jìn)給量的確定 此工序選擇 yg6硬質(zhì)合金端銑刀，查表選擇硬質(zhì)合金端銑刀的具體參數(shù)如下： d=80mm， d1 =70mm， d=27mm，l=36mm， l1 =30mm，齒數(shù) z=10，根據(jù)2表所選擇的 x61 臥式銑床功率為 4kw,查機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南5-146 ，得 f z0.20 0.09mm / z 取 fz=0.20mm/r f0.20 10 2mm / r 。（ 3） 切削速度的確定根據(jù)所知的工件材料為 ht200,硬度 hbs187-220，根據(jù)機(jī)械加工工藝師手冊(cè)10 表 30-23 ，選擇切削速度

37、vc =65m/min。計(jì)算主軸轉(zhuǎn)速651000258r / min ，查機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程3n80表 4-183.142553.1480得 n=255r/min ，然后計(jì)算實(shí)際 vc100064 m / min 。（ 4） 基本時(shí)間的確定 查機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南2 表 2-28 得此工序機(jī)動(dòng)時(shí)間計(jì)算公式：l l1l 2t jfmz根 據(jù) 銑 床 的 數(shù) 據(jù) ， 主 軸 轉(zhuǎn) 速n=255r/min， 工 作 臺(tái) 進(jìn) 給 量f m = f z zn0.210255 510mm/ min16精品 料推薦根據(jù)機(jī)床說(shuō)明書取f m =480mm/min；切削加工面 l=26mm根據(jù)

38、機(jī)械加工工藝師手冊(cè)10查得 l1l 2 =7，表 30-9l l1 l2330.07 mintj480fmz3. 工步三 半精銑 28 前端面 f（ 1） 切削深度 ap 1mm 。（ 2） 進(jìn)給量的確定 此工序選擇 yg6硬質(zhì)合金端銑刀，查表選擇硬質(zhì)合金端銑刀的具體參數(shù)如下： d=80mm， d1 =70mm， d=27mm，l=36mm， l1 =30mm，齒數(shù) z=10，根據(jù)所選擇的 x61 臥式銑床功率為 4kw,查機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南2 表5-146 ，得 f z 0.20 0.09mm / z 取 fz=0.20mm/r f0.20 10 2mm / r 。（ 3） 切削速

39、度的確定根據(jù)所知的工件材料為 ht200,硬度 hbs187-220，根據(jù)機(jī)械加工工藝師手冊(cè)10 表 30-23 ，選擇切削速度 vc =65m/min。計(jì)算主軸轉(zhuǎn)速n65100033.14258r / min ，查機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程表 4-18802553.1480得 n=255r/min ，然后計(jì)算實(shí)際 vc100064 m / min 。（ 4） 基本時(shí)間的確定 查機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南2表 2-28 得此工序機(jī)動(dòng)時(shí)間計(jì)算公式：ll1l2tjfmz根 據(jù) 銑 床 的 數(shù) 據(jù) ， 主 軸 轉(zhuǎn) 速n=255r/min， 工 作 臺(tái) 進(jìn) 給 量f m = f zzn0.2 10255 510mm/ min根據(jù)機(jī)床說(shuō)明書取f m =480mm/min；切削加工面 l=28mm根據(jù)機(jī)械加工工藝師手冊(cè) 10 ，表