地埋管道防腐施工方案

1、施工方案 目錄一、工程概況2二、編制依據(jù)2三、施工前準(zhǔn)備3四、施工工藝5五、質(zhì)量保證措施7六、安全保證措施8一、工程概況1.本工程主要針對(duì)埋地管道外壁防腐，管道外動(dòng)力工具除銹，底漆一遍，刷環(huán)氧煤瀝青漆三遍并纏玻璃絲布三層，外刷面漆一遍。2、工程范圍管道外壁防腐，管道外壁動(dòng)力工具除銹，涂刷環(huán)氧煤瀝青漆、襯布三層、涂刷環(huán)氧煤瀝青面漆。工程內(nèi)容包括：材料供應(yīng)、材料運(yùn)輸、動(dòng)力工具除銹基層清理、涂刷環(huán)氧煤瀝青漆、襯布三層、涂刷環(huán)氧煤瀝青面漆。環(huán)境保護(hù)和余料垃圾清理。除銹等級(jí)達(dá)到St2級(jí)。3、承包方式：包工包料4、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：良好二、編制依據(jù)1.埋地鋼制管道環(huán)氧煤瀝青防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)SY/T0420-972.

2、管道防腐涂料與金屬粘結(jié)的剪切強(qiáng)度試驗(yàn)方法 SYJ 41493.管道防腐層檢漏試驗(yàn)方法 SY 0063-924.長(zhǎng)輸管道線路工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 SYJ 4001-905. 涂裝前鋼材表面處理規(guī)范 SYJ 400786 6.涂裝前鋼材表面粗糙度等級(jí)評(píng)定 GBT132887.涂料產(chǎn)品取樣 GB3186828.顏色外觀測(cè)定法 GB1729799.涂膜厚度 GB17648910.涂膜附著力測(cè)定法 GB172079 三、施工前準(zhǔn)備3.1、材料驗(yàn)收3.3.1 底漆、面漆、 固化劑和稀釋劑四種配套材料應(yīng)由同一生產(chǎn)廠供應(yīng)。3.3.2 涂料應(yīng)有包括廠名、生產(chǎn)日期，存放期限等內(nèi)容完整的商品標(biāo)志、產(chǎn)品使用說(shuō)明書及質(zhì)量

3、合格證、否則應(yīng)拒收。3.3.3 涂料說(shuō)明書內(nèi)容應(yīng)包括涂料技術(shù)指標(biāo)、各組分的配合比例、漆料配制后的使用期、涂敷使用方法、參考用量、運(yùn)輸及儲(chǔ)存過(guò)程的注意事項(xiàng)等。3.3.4 涂料應(yīng)按涂料產(chǎn)品的取樣規(guī)定的取樣數(shù)目進(jìn)行抽查，質(zhì)量符合本標(biāo)準(zhǔn)第3.1.3條的規(guī)定為合格.如不合格，應(yīng)重新抽查，取樣數(shù)目加倍。如仍不合格，則該批涂料為不合格，應(yīng)拒收。3.3.5 涂料儲(chǔ)存期應(yīng)不小于1年。用戶應(yīng)按產(chǎn)品說(shuō)明書所要求的條件儲(chǔ)存，并在儲(chǔ)存期內(nèi)使用。超過(guò)儲(chǔ)存期的涂料應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)第3.3.4條的規(guī)定重新檢查，符合要求時(shí)方可使用。3.3.6 玻璃布應(yīng)有生產(chǎn)廠名、出廠日期，產(chǎn)品說(shuō)明書及質(zhì)量合格匠，否則應(yīng)拒收。3.3.7 玻璃布應(yīng)按產(chǎn)

4、品說(shuō)明書和采購(gòu)合同驗(yàn)收，一般情況應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)第3.2.1條和第3.2.2條的規(guī)定。（5）各種輔助材料如鐵絲網(wǎng)、鐵絲、玻璃布等，都應(yīng)在庫(kù)內(nèi)存放3.2、施工人員的準(zhǔn)備序號(hào)人員設(shè)置數(shù)量（人）到場(chǎng)時(shí)間備注1項(xiàng)目總工1開(kāi)工前一周2電工1開(kāi)工前三天實(shí)際人員安排以滿足施工進(jìn)度要求為準(zhǔn)3除銹工4開(kāi)工前三天4涂裝工6開(kāi)工前三天5雜工2開(kāi)工前三天6力工2開(kāi)工前三天7抹灰工1開(kāi)工前三天3.3、施工技術(shù)上的準(zhǔn)備工程一般都是在管道和設(shè)備安裝完成后，在現(xiàn)場(chǎng)施工。在施工前，應(yīng)按有關(guān)技術(shù)規(guī)定對(duì)要施工的管道、閥門，設(shè)備進(jìn)行水壓強(qiáng)度試驗(yàn)和氣密封試驗(yàn)之后進(jìn)行施工。但有時(shí)為了搶工期進(jìn)度在未做上述試驗(yàn)之前就得做絕熱工程，但必須對(duì)各焊點(diǎn)

5、留有空余位置不絕熱，待上述試驗(yàn)完成后另外補(bǔ)做絕熱。另外還要做好：（1）抹面層的材料組成應(yīng)符合技術(shù)上的規(guī)定（2）如果是管溝應(yīng)將管溝內(nèi)泥土、垃圾等清除，保持溝內(nèi)干燥（3）有些設(shè)備在絕熱前應(yīng)做好鉤釘，固定件的焊接工作，應(yīng)事先進(jìn)行檢查（4）管道上需要焊的支管、儀表測(cè)試管等焊完后才能進(jìn)行絕熱3.4、管道的表面處理管道在絕熱施工之前，首先要對(duì)管道表面進(jìn)行處理，尤其是保冷施工，如管道表面帶有鐵銹，致使噴、刷涂料效果不好，直接影響絕熱效果。因此管道 在噴刷涂之前，要根據(jù)其表面銹蝕和污染情況以及涂料的施工要求作表面處理.表面處理的好壞，對(duì)防銹效果有顯著影響。根據(jù)試驗(yàn)，用同樣底漆和面漆制成試件，據(jù)報(bào)道，經(jīng)兩年時(shí)間

6、的室外曝曬試驗(yàn)，效果是不同的3.5、施工機(jī)械及工具的準(zhǔn)備施工進(jìn)場(chǎng)前，應(yīng)做好所需施工機(jī)械、施工工具的準(zhǔn)備工作。一般常用的有：序號(hào)機(jī)械名稱型號(hào)單位數(shù)量進(jìn)場(chǎng)時(shí)間備注1磨光機(jī)100把20開(kāi)工前五天2漆刷各類把若干開(kāi)工前五天按需配備3粗糙度測(cè)定儀HZ-3820臺(tái)2開(kāi)工前五天4溫度計(jì)33773臺(tái)4開(kāi)工前五天5濕度計(jì)HW30臺(tái)2開(kāi)工前五天6濕膜測(cè)厚儀QUL臺(tái)2開(kāi)工前五天7干膜測(cè)厚儀HCC-18臺(tái)2開(kāi)工前五天8抹子各類把若干開(kāi)工前五天9抹刀各類把若干開(kāi)工前五天10臺(tái)秤臺(tái)2開(kāi)工前五天11貨車雙排輛2開(kāi)工前五天四、施工工藝表面處理底漆一道刮膩?zhàn)迎h(huán)氧煤瀝青漆一道玻璃絲布一層環(huán)氧煤瀝青漆一道玻璃絲布一層環(huán)氧煤瀝青漆一

7、道玻璃絲布一層面漆一層基面保護(hù)驗(yàn)收 質(zhì)檢 質(zhì)檢 質(zhì)檢 質(zhì) 合格 合格 合格 檢 質(zhì)檢 質(zhì)檢 合 合格 合格 格 質(zhì)檢 質(zhì)檢 質(zhì)檢 合格 合格 合格4.1動(dòng)力工具除銹 鋼管表面處理包括清除鋼表面的氧化皮，銹蝕，油脂和污垢，并在鋼表面形成適宜的粗糙度，使防腐層與鋼表面問(wèn)除了涂料分子與金屬表面極性基團(tuán)的相互引力之外，還存在著機(jī)械的咬合作用，這對(duì)增大防腐層的粘附力效果顯著。4.2漆料配制4.2.1 底漆和面漆都含有數(shù)量相當(dāng)多的多種填料，久放會(huì)產(chǎn)生沉淀，使用時(shí)應(yīng)攪拌均勻，不能將沉淀攪起并攪勻的漆料不得使用。4.2.2 不同廠家生產(chǎn)的涂料，其配方、環(huán)氧樹(shù)脂牌號(hào)、固化劑種類及濃度都不盡同，應(yīng)按廠家說(shuō)明書的規(guī)

8、定正確配漆。在配漆時(shí)，配比是否準(zhǔn)確，事后是無(wú)法核查的，實(shí)踐證明指定專人配漆是較好的措施。漆料和固化劑攪拌混合均勻后.不宜立即使用。要求靜置一段時(shí)間，術(shù)語(yǔ)稱為“熟化”，目的是使交聯(lián)反應(yīng)預(yù)進(jìn)行，然后用于涂刷，日本、美國(guó)的標(biāo)準(zhǔn)都規(guī)定為30min。未經(jīng)“熟化”而涂刷，防腐層表面易出現(xiàn)缺陷。4.2.3 過(guò)量加入稀釋劑是造成防腐層針孔多的最主要原因，應(yīng)該禁止。環(huán)氧樹(shù)脂和固化劑一旦混合，便開(kāi)始交聯(lián)反應(yīng)，無(wú)法停止，直至膠結(jié)成固體。加入固化劑的底漆和面漆均應(yīng)在生產(chǎn)廠說(shuō)明書所規(guī)定的使用期內(nèi)涂敷，粘結(jié)力才有保證。超過(guò)使用期的漆料，不允許用稀釋劑勉強(qiáng)調(diào)稀使用。因此，必須根據(jù)當(dāng)天用量分批配制，確保在使用期內(nèi)用完，避免造

9、成浪費(fèi)。4.3 涂 底 漆4.3.1 經(jīng)表面預(yù)處理合格的鋼管，如立即涂刷底漆，其附著力最佳；如間隔時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，除銹表面極易生銹或落上灰塵，都影響粘結(jié)力。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，間隔時(shí)間不宜超過(guò)8h，若在潮濕空氣中，更應(yīng)縮短。鋼管兩端留下的裸管長(zhǎng)度并無(wú)嚴(yán)格規(guī)定，多以焊接時(shí)產(chǎn)生的高溫不損壞防腐層為準(zhǔn)留出裸管，但帶來(lái)現(xiàn)場(chǎng)補(bǔ)口時(shí)增加除銹工作量的負(fù)擔(dān)；另一種安排是在鋼管除銹后，兩端涂刷可焊涂料或硅酸鋅涂料。4.4 打膩?zhàn)?.4.1 實(shí)踐證明，對(duì)鋼管表面高于2mm的焊縫，打膩?zhàn)邮潜ＷC纏玻璃布時(shí)在焊縫兩側(cè)不出現(xiàn)空鼓的可靠手段。4.5 涂面漆和纏玻璃布4.5.1 涂底漆后至涂面漆的間隔時(shí)間，國(guó)內(nèi)外各標(biāo)準(zhǔn)無(wú)統(tǒng)一規(guī)定，ANSIA

10、WWA C 21078規(guī)定在424h之間，如超過(guò)24h則要用鋼絲刷清除并重新涂底漆；原SYJ 2887規(guī)定為室溫下不應(yīng)超過(guò)24h；原SYJ 404790規(guī)定為后一遍漆應(yīng)在前一遍漆實(shí)干后，固化前涂敷?？紤]到在不同地域，不同季節(jié)施工時(shí)環(huán)境溫度差異較大，涂層的固化速度也差異較大，統(tǒng)一規(guī)定間隔時(shí)間反而不合理.故本標(biāo)準(zhǔn)采取按干性狀況確定涂漆間隔。4.5.1.1 與原SYJ 28-87相比，普通級(jí)防腐層增加了一道面漆。涂料固化過(guò)程中，由于溶劑揮發(fā)，會(huì)形成微小針孔。實(shí)踐證明：在前一層面漆實(shí)干后、固化前涂下一層面漆，是既減少針孔，又保持各層漆間粘結(jié)力的有效手段。4.5.1.2 本標(biāo)準(zhǔn)對(duì)原SYJ 28-87有關(guān)

11、加強(qiáng)級(jí)防腐層的涂敷步驟有變化，即增加了，道面漆，涂在底漆層之上，在這層面漆實(shí)干后，固化前，才進(jìn)行原SYJ 28-87規(guī)定的各涂敷步驟。整個(gè)涂敷過(guò)程為：底漆面漆面漆、纏玻璃布、面漆面漆，或底漆面漆纏浸過(guò)面漆的玻璃布面漆。先涂一遍面漆，馬上纏玻璃布，然后再涂一遍面漆的施工方法，可以使面漆將玻璃布的所有網(wǎng)眼灌滿，避免防腐層出現(xiàn)針孔。如果將玻璃布浸滿面漆(面漆量一定要夠)纏繞到管子上，再用刷子將纏繞好的玻璃布表面上滲出的面漆涂抹均勻，趕去氣泡，使表面光滑平整，也可以達(dá)到同樣目的。這兩種方法均可使用。規(guī)定要等到玻璃布上的面漆實(shí)干后才涂最后一道面漆， 目的是確保防腐層漏點(diǎn)檢查合格。4.5.1.3 本標(biāo)準(zhǔn)對(duì)

12、原SYJ 28-87有關(guān)特加強(qiáng)級(jí)防腐層的涂敷步驟有兩點(diǎn)變化。(1)增加了一道面漆，涂在底漆層之上，在這層面漆實(shí)干后、固化前才進(jìn)行原SYJ 28-87規(guī)定的各涂敷步驟。整個(gè)涂敷過(guò)程為：底漆面漆面漆、纏玻璃布、面漆面漆、纏玻璃布、面漆面漆，或底漆面漆纏浸過(guò)面漆的玻璃布纏浸過(guò)面漆的玻璃布面漆。(2)規(guī)定第一層玻璃布上的面漆實(shí)干后，才能進(jìn)行第二層玻璃布的涂敷，第二層玻璃布上的面漆實(shí)干后，才能涂最后一道面漆。 玻璃布?jí)哼厡挾葢?yīng)大于20mm指的是單層纏繞時(shí)的壓邊寬度。如果采用玻璃布浸面漆的方法施工，特加強(qiáng)級(jí)防腐層的壓邊寬度可為50，這樣纏繞一遍即相當(dāng)于纏兩層玻璃布，可簡(jiǎn)化施工過(guò)程。有的單位采用兩層玻璃布纏

13、繞方向相反的做法，實(shí)踐證明，可使防腐層更為牢固。4.5.2 固化時(shí)間太長(zhǎng)是環(huán)氧煤瀝青的最大缺點(diǎn)，加熱烘烤固化可以縮短固化時(shí)間、提高防腐層機(jī)械強(qiáng)度，但要避免過(guò)高的加熱溫度和過(guò)快的升溫速度，否則會(huì)引起稀釋劑急劇蒸發(fā)，增加針孔數(shù)量，以至固化后還必須補(bǔ)涂一遍面漆并靜置自然固化。4.5.3 防腐層的干性檢查方法有多種，由于指觸法簡(jiǎn)便易行，為各施工單位普遍采用，故本標(biāo)準(zhǔn)確定其為現(xiàn)場(chǎng)防腐層干性的檢查方法。 五、質(zhì)量保證措施5.1涂膜、涂層質(zhì)量檢查：5.1.1 涂層、涂膜現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量檢查要符合以下要求： 涂膜均勻、顏色一致； 涂膜附著力牢固，無(wú)剝落、皺皮、氣泡、針孔等缺陷； 涂層完整，無(wú)損壞、無(wú)漏涂。5.1.2

14、涂層完全干燥后檢查如下：涂膜附著力檢查：在涂膜上劃“十”字形裂口，順著裂口邊緣剝，如果涂膜很容易從表面上剝下來(lái)，即說(shuō)明漆膜附著力不佳。涂膜彈性檢查：用鋒利的刀子剝下涂膜，以涂膜形狀判斷，如果涂膜不碎裂、不粘在一起，且有彈性的卷起來(lái)，即可認(rèn)為涂抹有彈性。涂膜硬度檢查：用指甲在涂膜上劃一下，過(guò)后不在涂膜上留痕跡，即可認(rèn)為涂膜夠硬。涂膜表干性檢查：用手指在涂膜上按，如不粘手，則證明漆膜表干。實(shí)際性干燥檢查：用大拇指在涂膜上按，如大拇指印跡不留在涂膜上，則證明涂膜已經(jīng)干燥。固化性檢查：涂膜表面干燥后如不粘手，則證明已固化，如粘手，則涂膜不成膜沒(méi)固化。涂膜厚度檢查：采用測(cè)厚儀測(cè)定，主要抽檢數(shù)應(yīng)小于20%

15、，次要的抽檢數(shù)應(yīng)小于10%。每平方抽檢3處，涂膜總平均度不得低于設(shè)計(jì)厚度的90%。5.2 襯玻璃鋼5.2.1 保證項(xiàng)目：材料應(yīng)符合施工規(guī)范的品質(zhì)要求。底層、襯布、面層膠料的配合比應(yīng)符合規(guī)定。施工過(guò)程中及施工完畢后的養(yǎng)護(hù)應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定。5.2.2 基本項(xiàng)目：外觀質(zhì)量無(wú)纖維露出，樹(shù)脂固化完全，無(wú)針孔、氣泡、皺折、起殼、脫層先為合格；并且膠料飽滿、表面平整、色澤均勻才為優(yōu)良。玻璃布的規(guī)格和層數(shù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定先為合格，并且玻璃鋼內(nèi)的樹(shù)脂膠料飽滿，厚度不小于設(shè)計(jì)厚度先為優(yōu)良。5.2.3 允許偏差項(xiàng)目：地面玻璃鋼的表面平整度和坡度允許偏差同基層要求。六、安全保證措施6.1 項(xiàng)目經(jīng)理的職責(zé)：6.1.1

16、項(xiàng)目經(jīng)理是項(xiàng)目部的安全施工的第一責(zé)任人，對(duì)本工程的安全生產(chǎn)負(fù)直接領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任。6.1.2認(rèn)真貫徹執(zhí)行國(guó)家有關(guān)安全生產(chǎn)的方針、政策法規(guī)及上級(jí)有關(guān)規(guī)定；并根據(jù)本工程的特點(diǎn)制定安全目標(biāo)計(jì)劃，組織安全目標(biāo)計(jì)劃的具體措施，并層層落實(shí)安全責(zé)任，確保安全目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。6.1.3嚴(yán)格安全管理，認(rèn)真組織落實(shí)施工組織計(jì)劃（或施工方案）中的施工安全措施。建立統(tǒng)一規(guī)格的五牌，現(xiàn)場(chǎng)有安全標(biāo)志、色標(biāo)、警示牌，做到文明施工。6.1.4組織制訂安全技術(shù)措施，并對(duì)措施的正確性、完備性承擔(dān)相應(yīng)的責(zé)任。6.1.5領(lǐng)導(dǎo)、支持安全管理員的工作，定期召開(kāi)安全文明分析會(huì)。6.1.6定期進(jìn)行安全大檢查活動(dòng)，經(jīng)常深入生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，檢查、指導(dǎo)安全生產(chǎn)工作

17、，嚴(yán)肅查處違章違紀(jì)行為。6.1.7認(rèn)真貫徹“安全第一、預(yù)防為主”的方針.6.1.8發(fā)生重大傷亡事故，重大未遂事故，要保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)，立即報(bào)告，參加事故調(diào)查處理，填表上報(bào)，落實(shí)整改措施，不得隱瞞不報(bào)、虛報(bào)或有意拖延報(bào)告，更不能擅自處理。6.2 專職安全員的職責(zé):6.2.1負(fù)責(zé)項(xiàng)目部的安全技術(shù)方面的工作，協(xié)助領(lǐng)導(dǎo)貫徹執(zhí)行國(guó)家的安全生產(chǎn)、勞動(dòng)保護(hù)方針、政策法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)和企業(yè)的有關(guān)安全規(guī)章制度。6.2.2經(jīng)常深入現(xiàn)場(chǎng)和班組，監(jiān)督檢查安全、技術(shù)措施及規(guī)章制度的貫徹執(zhí)行情況，指導(dǎo)班組做好各項(xiàng)安全技術(shù)管理工作。6.2.3根據(jù)各個(gè)時(shí)期不同的工作任務(wù)及新出現(xiàn)的安全技術(shù)問(wèn)題，及時(shí)提出現(xiàn)場(chǎng)安全措施及技術(shù)措施的補(bǔ)充或修改意見(jiàn)

18、，經(jīng)審批后監(jiān)督實(shí)施。6.2.4負(fù)責(zé)編制重要施工項(xiàng)目的安全技術(shù)組織措施及安全交底，并布置、指導(dǎo)、檢查班組各項(xiàng)施工準(zhǔn)備情況及施工各項(xiàng)目的安全措施落實(shí)。6.2.5參加安全大檢查和專業(yè)性檢查，審閱班組的安全技術(shù)，并做好本公司安全技術(shù)資料、臺(tái)帳、圖紙的管理工作。6.2.6糾正違章指揮、違章作業(yè)，必要時(shí)有權(quán)下達(dá)臨時(shí)停工命令，并及時(shí)向領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。6.3 安全施工的具體措施6.3.1現(xiàn)場(chǎng)安全負(fù)責(zé)人、監(jiān)護(hù)人必須按規(guī)定著裝，以示區(qū)別。6.3.2 施工作業(yè)區(qū)必須和生產(chǎn)區(qū)進(jìn)行隔離，經(jīng)車間和廠安全部門驗(yàn)收合格后方可施工，并懸掛明顯的安全警示牌。6.3.3 施工單位現(xiàn)場(chǎng)施工前期工作完成后，通知現(xiàn)場(chǎng)安全部門進(jìn)行施工現(xiàn)場(chǎng)安全條件確認(rèn)驗(yàn)收，經(jīng)驗(yàn)收合格后方可動(dòng)工。6.3.4施工機(jī)具狀態(tài)完好，指定專業(yè)人員進(jìn)行管理和維護(hù)，按要求定置定位，作業(yè)區(qū)、預(yù)制加工區(qū)、材料堆放區(qū)要合理安排，并懸掛明顯標(biāo)識(shí)。現(xiàn)場(chǎng)消防通道不得堆積施工材料，保持消防通道暢通。6.4 其他安全措施6.4.1 急救和醫(yī)療設(shè)施現(xiàn)場(chǎng)要配備所需的急救設(shè)施，配備足夠的醫(yī)務(wù)人員及急