提高鋼筋直螺紋連接質(zhì)量控制一次合格率QC.ppt

1、注重細(xì)節(jié) 過(guò)程管理,一、工程概況, 甲方為沈陽(yáng)萬(wàn)達(dá)房地產(chǎn)公司。 集購(gòu)物中心、公寓、酒店、金街商鋪為 一體的大型綜合體項(xiàng)目、建筑面積約為28萬(wàn)平方米。 鋼筋工程體量大，直螺紋連接工程量大。,二、QC小組簡(jiǎn)介：,注：本小組人員均接受過(guò)QC教育，人均達(dá)到80小時(shí)以上，小組人員搭配合理，技術(shù)管理能力強(qiáng)，文化程度高，有豐富的施工現(xiàn)場(chǎng)管理經(jīng)驗(yàn)，平均年齡為26歲。,制表人：XXX 制表日期：2010年10月20日,三、選題理由：,活動(dòng)主題選定定量分析表,制圖人：XXX 日期：2010.10.25,四、現(xiàn)狀調(diào)查： 本工程將購(gòu)物中心（1#樓）分為兩個(gè)施工區(qū)，各分為若干施工段流水作業(yè)，在兩個(gè)施工區(qū)各自第一、二施工

2、段的梁筋綁扎完成之后，本項(xiàng)目部QC小組對(duì)鋼筋直螺紋連接質(zhì)量的一次性合格率跟蹤調(diào)查結(jié)果如下：,本工程現(xiàn)狀調(diào)查,制表人：XXX 制表日期：2010年11月15日,總結(jié)： 1、返工造成3倍時(shí)間的損失； 2、絲頭經(jīng)切斷重新加工后，鋼筋長(zhǎng)度變短，如果不能滿足要求，此段鋼筋將會(huì)造成浪費(fèi)；,返工損失調(diào)查,鋼筋直螺紋質(zhì)量缺陷調(diào)查,缺陷一：直螺紋露絲 大于2扣；,鋼筋直螺紋質(zhì)量缺陷調(diào)查,缺陷二：絲頭質(zhì)量差；,鋼筋直螺紋質(zhì)量缺陷調(diào)查,缺陷三：直螺紋不露絲,缺陷四：鋼筋剝肋過(guò)長(zhǎng),鋼筋直螺紋質(zhì)量缺陷調(diào)查,制表人： XXX 制表日期：2010.11.20,鋼筋直螺紋連接質(zhì)量缺陷排列圖,鋼筋直螺紋質(zhì)量缺陷調(diào)查,40%,8

3、5%,91.7%,95%,98.3%,主要問(wèn)題：缺陷一、缺陷二,缺陷一：直螺紋露絲大于兩扣; 缺陷二：絲頭質(zhì)量差；,制表人： XXX 制表日期：2010.11.20,鋼筋直螺紋質(zhì)量缺陷調(diào)查,同類優(yōu)秀工程現(xiàn)狀調(diào)查,經(jīng)調(diào)查優(yōu)秀工程鋼筋接頭合格率均達(dá)到94%以上,小組活動(dòng)目標(biāo)96%,五、確定目標(biāo)及可行性論證,確定目標(biāo),活動(dòng)目標(biāo)值 =（1-現(xiàn)有水平）小組潛力系數(shù)主要質(zhì)量缺陷所占頻率+現(xiàn)有水平 =（1-90%）80%85%+90% =96.8%,制圖人：XXX 制圖日期：2010年11月25日,可行性論證,六、分析原因,根據(jù)現(xiàn)狀調(diào)查，結(jié)合全方位質(zhì)量管理方法，對(duì)施工中的人、料、機(jī)、法、環(huán)各方面充分分析，找

4、出末端原因，繪制關(guān)聯(lián)圖如下：,制圖人：XXX 制圖日期：2010年12月5日,七、主要原因確認(rèn),制表人：XXX 制表日期：2010.12.5,制表人：XXX 制表日期：2011.3.25,八、對(duì)策措施,九、實(shí)施對(duì)策,實(shí)施對(duì)策一,解決,后臺(tái)操作工人對(duì)機(jī)具操作規(guī)程不熟悉,請(qǐng)?zhí)捉z機(jī)廠家技術(shù)負(fù)責(zé)人對(duì)所有后臺(tái)加工工人進(jìn)行培訓(xùn)，使其熟悉套絲機(jī)機(jī)械原理和操作規(guī)程，故障排除方法，檢修維護(hù)要點(diǎn)等。,充分利用熟練工進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)演示，手把手教會(huì)各關(guān)鍵部位操作要領(lǐng)、注意事項(xiàng)，使每個(gè)操作工人都熟練了解鋼筋直螺紋加工工藝,責(zé)任工程師定時(shí)隊(duì)操作人員加工工程及加工成品進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)檢查；,實(shí)施效果：后臺(tái)操作工人能夠?qū)μ捉z機(jī)操作規(guī)程熟練

5、掌握，加工成品合格率上升,套絲機(jī)技術(shù)交底,實(shí)施對(duì)策二,解決,絲扣加工長(zhǎng)度不準(zhǔn)確,絲頭加工流程圖,在每個(gè)鋼筋加工場(chǎng)地的套絲機(jī)旁設(shè)置顯著標(biāo)識(shí)牌，明確各鋼筋直徑對(duì)應(yīng)的絲扣加工數(shù)量，使工人在平日的工作中逐漸形成記憶。,加工場(chǎng)地嚴(yán)格檢查，不合格的鋼筋切頭全部重新切頭，不允許吊運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)。,通過(guò)嚴(yán)格控制，對(duì)策實(shí)施二實(shí)行后的第3天，經(jīng)工人自檢和質(zhì)檢員抽檢全部合格。在第3天后的不定時(shí)檢查中，也全部合格。,實(shí)施對(duì)策三,解決,現(xiàn)場(chǎng)直螺紋連接操作不規(guī)范,現(xiàn)場(chǎng)安裝流程圖,通過(guò)嚴(yán)格控制，對(duì)策實(shí)施三實(shí)行后，現(xiàn)場(chǎng)鋼筋之螺紋連接效率明顯提升，并且一次合格率也得到了提高。,十、效果檢查,經(jīng)過(guò)上述一系列實(shí)施對(duì)策措施，QC小組會(huì)同監(jiān)

6、理工程師共同對(duì)前后臺(tái)各抽取100個(gè)直螺紋連接處以及100個(gè)絲頭加工進(jìn)行檢查，檢查效果如下表：,制表人：XXX 制表日期：2011年5月20日,效果對(duì)比,合格率（%）,達(dá)到預(yù)期目標(biāo)！,制表人： XXX 制表日期：2011.5.20,活動(dòng)意義,通過(guò)本次QC活動(dòng)，有效提高了施工效率，大大縮減了返工時(shí)間，同時(shí)節(jié)省了由于返工帶來(lái)的人工費(fèi)和材料費(fèi)；另外除了客觀的經(jīng)濟(jì)效益和縮短工期外，更重要的是，由此培養(yǎng)了項(xiàng)目管理人員解決問(wèn)題的能力以及運(yùn)用科學(xué)的方法進(jìn)行工程管理的水平，與此同時(shí)直接提高了工人的技術(shù)水平和施工素質(zhì)，也給甲方和監(jiān)理帶來(lái)了良好的印象，這些都是無(wú)法估量的無(wú)形財(cái)富。,制表人：XXX 制表日期：2011.5.30,十一、回顧與體會(huì),1、通過(guò)本次活動(dòng)，小組成員分工協(xié)作，各展所長(zhǎng)，充分發(fā)揮了各自的主觀能動(dòng)性，提高了團(tuán)隊(duì)成員協(xié)同作戰(zhàn)的能力。 2.本次活動(dòng)解決了生產(chǎn)過(guò)程中急需解決的問(wèn)題，帶來(lái)了一定的經(jīng)濟(jì)效益。 3.本次活動(dòng)增強(qiáng)了小組成員的質(zhì)量意識(shí)，提高了大家解決實(shí)際問(wèn)題的信心 4.通過(guò)本次活動(dòng)我們學(xué)到了解決實(shí)際問(wèn)題的方法。 5、對(duì)于此次活動(dòng)中管理不理想的方面進(jìn)行經(jīng)驗(yàn)、教訓(xùn)總結(jié)，認(rèn)真分析，消除管理盲區(qū)，同時(shí)做好優(yōu)秀QC成果的推廣和宣傳工作，為在以后的項(xiàng)目管理中更好的應(yīng)用這一管