《優(yōu)秀班組建設》PPT課件

1、優(yōu)秀班組建設，中國管理科學研究院終身研究員浙江工業(yè)大學特務教授，一、班組在企業(yè)管理中的地位和作用，一、班組是完成運營任務的基本單位。 班組作為組成運營業(yè)務的基本單位，承擔收費運營業(yè)務的任務。 班組管理水平的高低，班組人員的素質如何，直接影響著收費服務的質量，影響著年、月征訂計劃和各項指標的完成。 如果每個班都能以熟練的業(yè)務和良好的精神風貌面對客戶，就能嚴格執(zhí)行政策，實行制度和工作流程，為公司取得良好的經(jīng)濟效益和社會效益奠定了基礎。 2、班組是運營管理的基礎。 班組是公司各項規(guī)章制度、工作流程、執(zhí)行具體工作的最終實施單位。 實現(xiàn)運營管理規(guī)范化，首先要實現(xiàn)班組管理單元的規(guī)范化，通過班組管理實行，提

2、高業(yè)務技能，降低成本，提高收費服務質量。 各集團的管理達到制度化、規(guī)范化，在運營管理上的水平，跨階段提供了前提條件。 3、班組是進行團隊建設，提高員工素質的基本場所。 班組人員早晚相處，共患難，互相理解，互相信任，便于開展思想政治、業(yè)務技能、文化知識培訓。 通過學習政治理論、業(yè)務、文化知識，激發(fā)員工積極向上的熱情，消除惡感等不良傾向。 通過實踐小組教育，也把握了提高員工素質的途徑。中國班組建設發(fā)展的五個階段、第五階段第四階段第三階段第二階段第一階段、以知識管理為核心的班組模式支持班組隱性、優(yōu)先性知識擴散、共享、應用、創(chuàng)新的運營管理，以培養(yǎng)班組人文建設為核心，以培養(yǎng)全員能力素質為基礎提高班組績效

3、，形成核心競爭力， 基于六大功能驅動的6T班組建設與第五級班組相比，缺乏知識管理的基礎，具有一定的局限性，注重結果的模式強調實現(xiàn)目標，而不注重人，理論上渴望成功，與現(xiàn)實相沖突。 以五大員為中心的模式將班組人員分為兩類制造沖突，違反了全體人員的管理和參與原則。 以班長個人為核心的模式完全依賴班長個人的技能，員工的潛力無法發(fā)揮，容易引起班長與組員之間的沖突，中國企業(yè)在基層班組建設中存在的誤區(qū)，1 .班組建設有要求而沒有氣氛的班組建設的硬件投入多，軟件投入少3 .制度建設忽視文化管理，強調物質獎懲，忽視精神培養(yǎng)5，忽視人的素養(yǎng)管理6 .班長業(yè)務能力強，管理能力弱7 .班長個人沖突，班組成員消極落后二

4、.班長在企業(yè)中的地位，班長是組織領導，也是直接生產(chǎn)者。 班長不同立場的角色認知，1、面對部下時代表經(jīng)營者，2、面對經(jīng)營者時代表部下，3、面對上級時代表部下和上級兩者。 班長的重要作用是影響決策實施的上啟下橋梁，是生產(chǎn)的直接組織者和參與者。 班長的角色認知，角色認知，了解下級的期望值，正確把握自己的角色規(guī)范權利義務的領導力期望值。、對下級班長的期待、公正關心下屬的目標明確而及時地指導激勵好、班組管理工作的內容、制定生產(chǎn)訂單組織的生產(chǎn)協(xié)調員工關系控制生產(chǎn)進度和目標監(jiān)督評價生產(chǎn)過程、三、如何確保交貨期、生產(chǎn)訂單和控制、確保交貨期的三大支柱生產(chǎn)現(xiàn)場、交貨期的保證、訂貨、安排、進度、生產(chǎn)訂貨、1、案例：

5、經(jīng)過某客戶的訂貨、相關部門的評價確認接受，由PMC部門負責訂貨明細書： 說明3360甲、乙、丙表示各工序中使用的加工機械的機械配置：甲3臺、乙1臺、丙2臺的機械能力(單體)=25 (日)8(時間/日)=180 (時間)、負荷能力分析調整負荷能力累計表、100、200、300、400、500、500 ， 540 b .為了保證交貨期，乙加班62H (負荷能力調整)、甲(3臺)、乙(1臺)、丙(2臺)、2、生產(chǎn)作業(yè)控制甘特圖的概要、甘特圖必須安排的管理人員，要了解某個任務(項目)還剩下怎樣的工作工作早、晚、還是正常進行.是理想的控制工具. 1月2月3月4月5月6月7月，甘特圖應用程序工作排行榜的甘

6、特圖. 工作進度甘特圖顯示了工作的修訂起始日期、修訂完成日期和當前進度。 例如，假設汽車制造商正在進行三項加工汽車零件a、b、c的作業(yè)。 這些作業(yè)的預定修訂計劃和當前的完成情況，如下圖1所示，、修訂計劃時間、實時、當前時間，圖1的作業(yè)的進度情況，如上圖所示，4月23日當天，a正好與圖1所示的最初的修訂計劃交貨期相比，如圖2所示，3個工作是哪一個這樣，生產(chǎn)管理可以很容易地從甘特機地圖看到復雜糾纏在一起的修訂圖的結果。、啊啊啊！ 1、從設置修訂到防止錯誤2、防止原料變異3、進行工藝條件管理4、在工藝中發(fā)現(xiàn)缺點2、改善質量的途徑3、質量觀念高的標準、精致化、零缺陷優(yōu)秀的產(chǎn)品是優(yōu)秀人員制作的；(1)質

7、量管理理念： a質量是員工制作的； 如果檢查員不是檢查過的b管生產(chǎn)的人就管理質量(2)員工在現(xiàn)場生產(chǎn)過程中“確認前工序部件的加工質量”“確認本工序加工的技術、技術要求和加工質量”“三全：全員、全過程、全企業(yè)的管理三檢查制：自檢、抽檢、全檢查三按：要求技術部制作技術、制作圖紙、制定標準要求員工按技術、圖紙、標準操作(高級前培訓和現(xiàn)場指導)要求檢驗員按技術、圖紙、標準進行檢驗。、全面質量管理中的PDCA循環(huán)，企業(yè)進行全面質量管理的基本方法是PDCA循環(huán)，PDCA是校正計劃(Plan )、實施(Do )、檢查(Check )、處理(Action )的簡稱，是全面質量管理的重復，1、PDCA循環(huán)的工作

8、原理PDCA 2、PDCA循環(huán)的階段各PDCA循環(huán)為4階段，8階段： p階段： (1)尋找質量問題。 (2)探究質量問題的原因。 (3)從各種原因中找出對質量影響最大的因素，即因素。 (4)就原因，研究措施，制定對策和訂正計劃。 d階段： (5)按計劃對策，認真執(zhí)行。 c階段： (6)檢查執(zhí)行效果。 a階段： (7)鞏固成績，標準化。 (8)尋找遺留問題并為下一個PDCA循環(huán)提供依據(jù)。 質量管理的常用方法，主要是如何用數(shù)據(jù)整合的原理分析質量問題，用圖表形式分析，實現(xiàn)預防。 統(tǒng)訂法層次法序列圖因果分析圖散布圖直方圖，如：某部門統(tǒng)訂上月生產(chǎn)的產(chǎn)品，統(tǒng)訂不良數(shù)為409個，其中不良項目有： 1、統(tǒng)訂法

9、、2、層次法、(1)層次是為了明確影響質量的原因和明確的措施方向(2) 分層原則時間分層操作者分層使用設備分層原材料分層，操作方法分層測定工具分層分類，熱處理、為什么曲軸軸頸尺寸小平衡重松動，振動大，控制機構靈敏度，電氣設備故障，材料，材質不合格，校準量器校準沒有標準軸，測定，方法，環(huán)境(2)散布圖類型：強正相關弱正相關曲線相關弱負相關強負相關，5，控制圖，制造過程，判斷數(shù)據(jù)是否正常的圖。 根據(jù)、五、生產(chǎn)現(xiàn)場管理成本控制、研究，制造業(yè)的產(chǎn)品成本的50%到80%發(fā)生在現(xiàn)場，所以現(xiàn)場管理水平的高低直接影響著工廠的利益和競爭力。 案例：某企業(yè)月銷售額500萬元，其中制造成本425萬元，管銷財務成本6

10、5萬元，總利潤10萬元。 1、銷售額增加或減少時的利潤變化情況： 2、成本增加或減少時的利潤變化情況、3、生產(chǎn)現(xiàn)場常見的8種浪費、工廠最常見的浪費主要有8種，分別為不良、修理的浪費、過度加工的浪費、動作的浪費、搬運的浪費、庫存以下4、工藝中隱藏的成本黑洞、鑄造、運輸、中轉準備、機械加工、檢查、組裝中轉等待/再加工材料、最終產(chǎn)品時間(價值流分析法)創(chuàng)造價值的時間與不創(chuàng)造價值的時間以往的成本觀念只重視創(chuàng)造價值的項目，忘記了不創(chuàng)造價值的項目。 發(fā)掘、5、ECRS改善四原則、E(Eliminate )排除、C(Combine )合并R(Rearrange )重新定位S(Simplity )簡化、問題五

11、項。 直到找到問題的原因。 這個過程有時會被稱為“為什么問五次”。 為什么問五次，就有機會發(fā)掘問題的原因。如果發(fā)生什么事，學會聽說“5W1H”，WHAT做了什么？ 為什么會發(fā)生WHY？ 世衛(wèi)組織是誰？ WHEN什么時候起床的？ WHERE發(fā)生在哪里？ HOW(HOW MUCH )產(chǎn)生了什么樣的結果？ 6、生產(chǎn)過程時間大大挖掘，產(chǎn)品生產(chǎn)周期，情況1 :桑塔納角預加載工藝(改善前)，CKD(CompletelyKnockDown )全散裝零件， 改善的效果：保存2次0次3次1次搬運的搬運距離： 9150米3315米時間： 624.02小時0.02小時、磨床6、磨床5、銑床2、磨床4、車床3、車床1

12、、車床1、拾取8、磨床7車床1、材料庫、成品拉中華人民共和國的安全生產(chǎn)法改良后說：“經(jīng)濟發(fā)展必須在安全生產(chǎn)的基礎上確立，不能損害人民群眾，也不能犧牲員工的生命?！?”“這是一個很好的例子?！?溫家寶，1、危險評價現(xiàn)代安全管理的核心、實施過程：第一步是危害判別，第二步是危險評價，第三步是危險控制。 2、事故發(fā)生的基本特征是，發(fā)生傷害(損失)養(yǎng)成因果性偶然性的必然性潛伏期突變性，墨菲法則有什么。 客觀上有什么錯誤的做法，或者可能發(fā)生什么事故。 不管發(fā)生的可能性多小，反復進行那個，事故總是在某個時刻發(fā)生。 也就是說，只要有可能發(fā)生事故，不管可能性多小，這個事故遲早也會發(fā)生。 假設某事件在一次事件中發(fā)

13、生的概率為p(p0)，則n次事件中至少發(fā)生一次的概率為pn1(1p)n，3，是引起事故的基本要素，我國研究結果顯示，85%的事故是由人的不安全行為造成的。 這些數(shù)字表明，人的不安全行為非常重要，如果不糾正安全的行為習慣，使之成為日常習慣，我們在生產(chǎn)、生活中就不能享受安全。 人的不安全行為、物有什么不安全的狀態(tài)？ 機械設備、設施、工具、附件有缺陷的工具、產(chǎn)品、材料堆積不安全的個人保護用品用缺陷(如防護服、手套、護目鏡、面具、安全帶、安全帽、安全鞋等)； 危險品沒有按照規(guī)章制度的要求保管或者沒有明確的標識。 你對環(huán)境有什么樣的不安？ 照明光不良，照度不足，光過強空氣的溫度濕度過高或過低，通風不良或通風系統(tǒng)的效率差。 作業(yè)場所狹小、作業(yè)場所雜亂的作業(yè)場所煙塵有害氣體作業(yè)場所和倉庫漏雨、浸水消防器材、防雷裝置、防盜警報裝置等應具備的安全防護設備不足。事故預防和控制、技術、安全、管理、教育、3E措施、Engineering、Education、Enforcement、7、車間5S管理5S管理在推進過程中，通過開展整理、整頓、清掃、安全等基本活動，使制度清潔，最終從業(yè)因此，5S管理賦予企業(yè)的作用是基礎的，是不可糾正的。5S管理的作用，提升1企業(yè)形象實施5S活動，有助于提升企業(yè)形象。 整潔的工作環(huán)境不僅可以激發(fā)企業(yè)員工的士氣，還可以提高顧客的滿意度，吸引更多的顧客和企業(yè)合