過程質(zhì)量控制手冊(cè).ppt

1、，過程質(zhì)量控制手冊(cè)，(質(zhì)量控制回路)，一汽-大眾生產(chǎn)系統(tǒng)，內(nèi)容目錄，1。什么是過程質(zhì)量控制和質(zhì)量控制循環(huán)？2.你為什么開展質(zhì)量控制環(huán)的工作？3.如何開展質(zhì)量控制環(huán)的工作？3.1質(zhì)量控制環(huán)的三項(xiàng)任務(wù)3.2質(zhì)量控制環(huán)的類型、功能和實(shí)例3.3團(tuán)隊(duì)內(nèi)部的質(zhì)量保證任務(wù)3.4組織、職責(zé)和質(zhì)量要求3.5質(zhì)量控制環(huán)的評(píng)價(jià)3.6質(zhì)量環(huán)1的可視內(nèi)容。什么是過程質(zhì)量控制和質(zhì)量控制循環(huán)？過程質(zhì)量控制是控制生產(chǎn)過程中的輸入因素(人、機(jī)器、材料、方法和環(huán)境)，以達(dá)到預(yù)期的制造質(zhì)量和產(chǎn)品質(zhì)量。質(zhì)量控制環(huán)(QRK)是過程質(zhì)量控制的方法之一。質(zhì)量控制環(huán)是一個(gè)獨(dú)立的過程，員工負(fù)責(zé)檢查、統(tǒng)計(jì)評(píng)估和消除缺陷，以滿足質(zhì)量要求。每個(gè)質(zhì)量

2、環(huán)必須完成這三個(gè)功能，否則，質(zhì)量環(huán)將失去其功能。2.你為什么開展品管圈的工作？及時(shí)發(fā)現(xiàn)缺陷，找出缺陷產(chǎn)生的原因，確定并實(shí)施消除措施，提高過程的透明度，客觀評(píng)價(jià)工作成果，為提高質(zhì)量和降低成本奠定基礎(chǔ)。簡(jiǎn)化和改進(jìn)所有流程參與者的信息交流模式，為流程優(yōu)化和效果跟蹤奠定基礎(chǔ)。3.如何開展質(zhì)量控制環(huán)的工作？質(zhì)量控制循環(huán)，建立質(zhì)量循環(huán)，質(zhì)量循環(huán)運(yùn)行，關(guān)鍵問題管理，質(zhì)量循環(huán)評(píng)價(jià)，建立質(zhì)量循環(huán)，編制質(zhì)量循環(huán)檢查指令，設(shè)定質(zhì)量目標(biāo)，設(shè)置和維護(hù)可視板，檢查，記錄，分析，消除，建立和消除車間中的疑難問題，目標(biāo)評(píng)價(jià)，過程評(píng)審，工廠TOP-Q臨時(shí)措施，糾正措施，培訓(xùn)，建立組織，3.1質(zhì)量控制循環(huán)的三個(gè)任務(wù)，3.1.1用

3、適當(dāng)?shù)臋z查方法和檢查工具進(jìn)行檢查，并將實(shí)際值與額定值進(jìn)行比較。-實(shí)施方法生產(chǎn)工人自檢互檢：每道工序(本工序及相關(guān)工序的內(nèi)容)要求100%檢驗(yàn)。質(zhì)量環(huán)中的專項(xiàng)檢驗(yàn)：根據(jù)檢驗(yàn)項(xiàng)目清單，對(duì)整車或零部件進(jìn)行一定比例的抽樣檢驗(yàn)。當(dāng)過程不穩(wěn)定時(shí)，根據(jù)檢驗(yàn)項(xiàng)目清單對(duì)整車或零部件進(jìn)行100%檢驗(yàn)工作主要依據(jù)檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書：包括檢驗(yàn)內(nèi)容、檢驗(yàn)方法(如目測(cè)、手動(dòng)觸摸或使用檢驗(yàn)工具)、檢驗(yàn)頻率和不同缺陷的處理方法。3.1.2統(tǒng)計(jì)評(píng)價(jià)記錄、缺陷統(tǒng)計(jì)和關(guān)鍵問題確定-實(shí)施方法：每天和每周在“缺陷收集卡”中填寫缺陷；在每日和每周的匯總表中填寫缺陷，并進(jìn)行分析，根據(jù)缺陷的比例或嚴(yán)重程度，識(shí)別關(guān)鍵質(zhì)量問題(缺陷分析卡)3.1.

4、3消除所有缺陷的修復(fù)，分析關(guān)鍵問題的原因，確定并實(shí)施糾正措施，并跟蹤和驗(yàn)證效果。-立即消除的實(shí)施方法由員工自行修復(fù)，質(zhì)量環(huán)負(fù)責(zé)修復(fù)。當(dāng)質(zhì)量環(huán)不能修復(fù)缺陷時(shí)，應(yīng)給出反饋信息，外部方應(yīng)負(fù)責(zé)修復(fù)非自身或本環(huán)的缺陷。向責(zé)任人或責(zé)任環(huán)反饋缺陷信息-關(guān)鍵問題的長(zhǎng)期消除方法使用問題解決技術(shù)，如魚骨圖，分析已識(shí)別的關(guān)鍵問題，找出問題的根本原因，制定并實(shí)施糾正措施，以跟蹤缺陷的變化趨勢(shì)，并驗(yàn)證措施的有效性；否則，有必要重新分析、確定和實(shí)施新措施，直到這些措施有效為止。3.2質(zhì)量控制回路的類型、功能和示例，質(zhì)量控制回路有4種類型，包括3.2.1類型和3.2.2功能。目視檢查應(yīng)遵循“手跟著眼睛”的原則，也就是說，眼

5、睛檢查產(chǎn)品時(shí)，手跟著檢查。這樣，考官可以察覺到被眼睛忽略的錯(cuò)誤。請(qǐng)看看你旁邊的例子。這名員工在檢查行李箱襯里之間的間隙時(shí)，用了雙眼和雙手。照片3.2.3例如，除此之外，車內(nèi)顧客看不到的零件也應(yīng)進(jìn)行檢查。(參見右圖示例：?jiǎn)T工應(yīng)在線束正確組裝后標(biāo)記線束的接線。)在任何情況下，確保每一個(gè)缺陷(100%)都記錄在車載卡上。圖示為3類質(zhì)量控制回路：1類、的一個(gè)示例，在后擋風(fēng)玻璃上裝配天線放大器和線束固定夾。3.3、質(zhì)量保證任務(wù)在團(tuán)隊(duì)內(nèi)部，3.3.1工作流程中，每個(gè)團(tuán)隊(duì)成員必須知道自己的用戶和供應(yīng)商，并且必須知道協(xié)商后指定的任務(wù)。每個(gè)團(tuán)隊(duì)都應(yīng)該統(tǒng)計(jì)自己團(tuán)隊(duì)的供應(yīng)商及其相關(guān)責(zé)任。統(tǒng)計(jì)表應(yīng)由組長(zhǎng)定期維護(hù)。思考

6、：作為用戶，我必須滿足我的質(zhì)量要求。最重要的零件供應(yīng)商應(yīng)逐一列出用戶及其供應(yīng)商。確定所提供的性能/性能特征(如粗糙度、厚度和極限樣品)，并讓用戶評(píng)估供應(yīng)商的供貨性能和存在的偏差，并將用戶和供應(yīng)商協(xié)商后確定的目標(biāo)與實(shí)際完成情況進(jìn)行比較，3.3.3用戶-供應(yīng)商關(guān)系的基本思想，3.3.2供應(yīng)商和團(tuán)隊(duì)用戶，3.3.4檢驗(yàn)工具及其監(jiān)控，以及檢驗(yàn)工具的定義用于檢測(cè)產(chǎn)品，如卡尺長(zhǎng)度測(cè)量?jī)x、漆膜厚度測(cè)量?jī)x、扭矩扳手等。-監(jiān)控檢驗(yàn)工具的要求-只有通過質(zhì)量保證部門檢驗(yàn)的檢驗(yàn)工具才允許使用，并附有檢驗(yàn)證書。-根據(jù)每個(gè)車間的規(guī)定(操作說明和方法說明)進(jìn)行監(jiān)控。3.3.5“不合格品的貯存”-定義為不將生產(chǎn)和接收的不合格

7、品傳遞給下一個(gè)用戶。-密封標(biāo)準(zhǔn)懷疑其不能滿足質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的要求-密封過程-標(biāo)記不合格產(chǎn)品，將其從生產(chǎn)過程中移除或停止加工，同時(shí)記錄缺陷-在指定區(qū)域(如紅色工位設(shè)備、紅色密封區(qū)域和索賠區(qū)域)密封零件/產(chǎn)品，以及修理：指對(duì)有缺陷產(chǎn)品的處理，目的是確保產(chǎn)品能夠滿足使用要求，即使不滿足原始要求。修理：指的是對(duì)有缺陷產(chǎn)品的處理(如更換整個(gè)線束)，目的是確保產(chǎn)品能夠滿足原始要求。3.3.6產(chǎn)品返修與返工的區(qū)別、3.4人員組織、職責(zé)和質(zhì)量要求、廠長(zhǎng)、汽車室主任、QRK-協(xié)調(diào)員、一段工長(zhǎng)、二段工長(zhǎng)、QRK* 1名QRK負(fù)責(zé)人*員工、QRK*1名QRK領(lǐng)導(dǎo)*員工、QRK * * * 1名QRK領(lǐng)導(dǎo)* * *員工、3

8、.4.1組織、廠長(zhǎng)是我廠質(zhì)量環(huán)工作的推動(dòng)者。如果廠長(zhǎng)對(duì)我們工廠的質(zhì)量和環(huán)境管理沒有一個(gè)清晰的認(rèn)識(shí)，從長(zhǎng)遠(yuǎn)來看，質(zhì)量和環(huán)境就不會(huì)發(fā)揮作用。車間主任負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)、檢查結(jié)果并實(shí)施必要的質(zhì)量和環(huán)境優(yōu)化措施。質(zhì)量和環(huán)境協(xié)調(diào)員負(fù)責(zé)制定質(zhì)量和環(huán)境文件以及相關(guān)的車間通用表格，并監(jiān)督其實(shí)施。與專業(yè)部門和相關(guān)車間協(xié)調(diào)車間質(zhì)量環(huán)運(yùn)行中的問題，識(shí)別和跟蹤關(guān)鍵問題，并支持問題的解決。并提供相關(guān)培訓(xùn)支持。3.4.2職責(zé)：工長(zhǎng)制定本部門的質(zhì)量環(huán)文件，并監(jiān)督質(zhì)量環(huán)的運(yùn)行。負(fù)責(zé)建立、解決和跟蹤車間的關(guān)鍵問題。領(lǐng)導(dǎo)和指導(dǎo)質(zhì)量和環(huán)境責(zé)任人和員工。QRK負(fù)責(zé)人應(yīng)確保檢查和記錄按照檢查說明的規(guī)定進(jìn)行。將信息傳達(dá)給質(zhì)量部門的員工。此外，進(jìn)一

9、步的檢驗(yàn)工作應(yīng)根據(jù)目前質(zhì)量環(huán)的關(guān)鍵問題來確定。(注：QRK負(fù)責(zé)人可以是組長(zhǎng)，也可以是專職檢查負(fù)責(zé)人。質(zhì)量環(huán)員工負(fù)責(zé)自己在質(zhì)量環(huán)中的工作任務(wù)，質(zhì)量保證人員應(yīng)特別支持質(zhì)量環(huán)的問題消除過程。3.4.3質(zhì)量、管理人員了解質(zhì)量環(huán)知識(shí)、監(jiān)控技術(shù)(如SPR)、問題解決方法，質(zhì)量環(huán)項(xiàng)目協(xié)調(diào)員應(yīng)用質(zhì)量管理方法/工具(如帕累托圖、質(zhì)量控制卡等)。)，了解監(jiān)控技術(shù)(如SPR)和缺陷分類方法，了解車間工藝和檢驗(yàn)知識(shí)，具備內(nèi)外實(shí)施能力，掌握溝通和展示技巧，了解質(zhì)量環(huán)目標(biāo)知識(shí)，QRK人員的質(zhì)量要求不僅要滿足一般員工的質(zhì)量要求，還要精通質(zhì)量環(huán)的工藝和檢驗(yàn)內(nèi)容及應(yīng)用技術(shù)，并具備一定的維修技能，了解QRK的工作流程。員工的素質(zhì)要求了解質(zhì)量環(huán)的目標(biāo)，熟知并掌握本崗位檢驗(yàn)工作指南的要求，掌握隨車卡或SPR卡的填寫方法和功能，了解當(dāng)前質(zhì)量環(huán)的關(guān)鍵問題、原因及消除方法，了解發(fā)現(xiàn)缺陷后的處理方法。3.5.1質(zhì)量環(huán)目標(biāo)可分為三類：-與過程相關(guān)的目標(biāo)過程的審核拒絕率和返工率，-與產(chǎn)品相關(guān)的目標(biāo)內(nèi)部缺陷頻率，一次性檢驗(yàn)的合格率，3.5質(zhì)量控制環(huán)評(píng)估，-與系統(tǒng)相關(guān)的目標(biāo)系